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" Perfectionnements à la fabrication et à la production des fils et filaments artificiels et analogues ".
L'invention concerne la fabrication et la production des fils et filaments artificiels et analogues que l'on appellera ci-après simplement fils et spécialement la pro- duetion des fils par un procédé de filature humide, tel que le procédé Viscose ou le procédé onpro-ammoniacal dans le- quel le fil est recueilli sur une bobine on dans un pot aen- trifuge. on a déjà proposé d'augmenter graduellement la
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vitesse on la tension sous laquelle le fil est tiré lors de la récolte du fil sur une bobine ou dans un pot.
on a proposé, par exemple, d'augmenter graduellement, pendant la formation du gâteau oa tourteau, la vitesse à laquelle le fil sortant de la tuyère de filature se déplace dans le bain de filature, en mo- difiant on non le denierdu fil. On a proposé également, pendant la récolte d'un tourteau de fil artificiel dans an pot oentri- fage, de tirer le fil à travers le bain de filature à vitesse constante à l'aide d'en godet tournant à vitesse constante et ensuite de faire passer le fil sur un on plusieurs antres godets oa autour de ceux-ci, godets dont au moins le dernier, d'Où le fil descend dans le pot de filature, tourne à une vi- tesse croissante soit pendant la formation de la totalité du tourteau,
soit au moins pendant la formation de la dernière partie de aelui-ai. on a proposa également d'étendre de plus en plus le filament pendant l'opération de bobinage entre l'élé- ment de bobinage commandé Impérativement et le rouleau. tireur de filament précédent, actionné à vitesse décroissante. L'ob- jeatif de ces procédés est de réduire la différence d'affinité à la teinture qui, ainsi que l'on sait, existe entre l'inté- rieur et l'extérieur de la couche de fil recueillie soit sur une bobine soit sous forme de tourteau dans un pot centrifuge.
Or, on a constatéqu' un tourteau ou une bobine de fil ar- tificiel ayant pratiquement les mêmes qualités de prise de la teinture à l'intérieur et à l'extérieur peut être obtenu à son- dition de modifier graduellement là vitesse à laquelle le fil est conduit sur la bobine on dans le pot centrifuge en le fai- sant passer à la périphérie d'un rouleau conique tournant à une vitesse régulière constante et en déplaçant, l'un par rapport à l'antre,le trajet du fil et celui du rouleau dans une direction parallèle à l'axe du rouleau. on obtient de cette manière nas augmentation graduelle de la tension lors du bobinage ou de la
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formation du tourteau.
les propriétés de prise de la teinture du fil ne se modi- fient pas uniformément à travers toat le gâteau ou toute la bo- bine; l'augmentation progresse légèrement plus rapidement pen- dant la formation de la dernière partie. Il en résulte que l' augmentation de tension provoqaée par le rouleau conique peut être rendue plus grande vers la fin de l'opération de la fila- tare. Ceci peut être opportunément réalisé en aoarbant la pé- riphérie du rouleau conique.
Un appareil convenable poar réaliser l'invention est re- présenté à titre d'exemple par le dessin ci-joint, mais l'in- vention n'est pas limitée par l'appareil représenté.
Dans le dessin ci-joint, le fil T est conduit de la tuyère de filature, à travers le bain, sur un godet G actionné impérativement à vitesse constante et ensuite sur un rouleau ooniqae rotatif A. Le fil passe également sur un guide fixe L qui sert à maintenir son trajet fixe dans l'espace, tandis que le rouleau conique A se meut latéralement. Le fil se rend enfin dans un entonnoir guideur K menant à un pot centrifuge. Le rou- leau conique A est monté sur une broche B qai tourne à l'inter- vention d'un pignon conique o. La broche peut librement glisser axialement grâce au pignon conique, sa position étant contrôlée par un bras oscillant D pivotant librement sur un arbre E. un ressort E maintient l'extrémité de la broche en contact avec le bras D.
L'arbre E tourne très lentement et sur celui-ci est montée une roue dentée F engagée par un levier à contrepoids et un oliquet J et elle imprime au bras D un mouvement circu- laire lent. Pour mettre le rouleau A en position de départ, on abaisse le levier J et on le repousse en avant. Ensuite, quand la filature commence et que le fil pénètre dans le pot tournant, ce bras se déplace lentement à droite et la broche est repoas- sée lentement vers l'extérieur avec le rouleau conique A. on
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règle la vitesse de l'arbre E de manière que le roule@@ coni- que A atteigne la fin de sa aoarae quand la bobine ou le gâtean de fil est achevé.
L'invention ne se limite pas au mécanisme qai vient d'être décrit pour réaliser le mouvement vers l'exté- rieur du rouleau ,conique; toat autre mécanisme approprié peut être employé à cette fin.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de fils et filaments artificiels et analogues par le procédé de filature humide qui consiste à faire passer le fil,après qu'il a été tiré à travers un bain de filature à vitesse constante à l'aide d'un godet tournant à vitesse constante et avant qu'il soit recueilli sur une bobine ou dans an pot centrifuge , autour de la périphérie d'un rouleau conique tournant à vitesse angalaire constante,tandis que l'on force le trajet du fil et celui du rouleau à se déplacer, l'an par rapport à l'antre, dans une direction parallèle à l'axe du rouleau.
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"Improvements in the manufacture and production of artificial threads and filaments and the like".
The invention relates to the manufacture and production of artificial yarns and filaments and the like which will hereinafter be referred to simply as yarns and especially to the production of the yarns by a wet spinning process, such as the viscose process or the onpro process. -ammoniacal in which the wire is collected on a spool or in an aentrifuge pot. it has already been proposed to gradually increase the
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speed is the tension under which the wire is pulled when collecting the wire on a spool or in a pot.
it has been proposed, for example, to gradually increase, during the formation of the cake or cake, the speed at which the yarn exiting the spinning nozzle moves through the spinning bath, changing or not the denier of the yarn. It has also been proposed, during the harvesting of an artificial yarn cake in an entrainment pot, to draw the yarn through the spinning bath at constant speed using a bucket rotating at constant speed and then to pass the thread over one or several other buckets oa around them, buckets of which at least the last one, from which the wire descends into the spinning pot, turns at an increasing speed either during the formation of the whole cake,
or at least during the formation of the last part of aelui-ai. It has also been proposed to extend the filament more and more during the winding operation between the imperatively controlled winding element and the roll. previous filament puller, operated at decreasing speed. The object of these processes is to reduce the difference in dye affinity which, as is known, exists between the interior and exterior of the layer of yarn collected either on a spool or. in the form of cake in a centrifugal pot.
However, it has been found that a cake or spool of artificial yarn having substantially the same dye-setting qualities on the inside and the outside can be obtained by gradually changing the rate at which the wire is led on the spool or in the centrifugal pot by making it pass through the periphery of a conical roller rotating at a constant regular speed and by moving, one relative to the other, the path of the wire and that of the roller in a direction parallel to the axis of the roller. in this way we obtain a gradual increase in tension during winding or
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cake formation.
the dye setting properties of the yarn do not change uniformly across the cake or the entire coil; the increase progresses slightly more rapidly during the formation of the last part. As a result, the increase in tension caused by the conical roller can be made greater towards the end of the filatare operation. This can conveniently be achieved by aoarbizing the periphery of the conical roller.
An apparatus suitable for carrying out the invention is illustrated by way of example by the accompanying drawing, but the invention is not limited by the apparatus shown.
In the attached drawing, the wire T is led from the spinning nozzle, through the bath, on a bucket G imperatively operated at constant speed and then on a rotating ooniqae roller A. The wire also passes over a fixed guide L which serves to maintain its fixed path in space, while the conical roller A moves sideways. The wire finally goes into a guide funnel K leading to a centrifugal pot. The bevel roller A is mounted on a spindle B which turns by means of a bevel gear o. The spindle can freely slide axially thanks to the bevel gear, its position being controlled by a swinging arm D freely pivoting on a shaft E. a spring E keeps the end of the spindle in contact with the arm D.
The shaft E turns very slowly and on it is mounted a toothed wheel F engaged by a counterweight lever and an oliquet J and it gives the arm D a slow circular movement. To put the roller A in the starting position, the lever J is lowered and it is pushed forward. Then, when the spinning begins and the thread enters the rotating pot, this arm moves slowly to the right and the spindle is slowly pushed outwards with the taper roller A. on
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adjust the speed of the shaft E so that the taper roll A reaches the end of its length when the spool or thread spool is completed.
The invention is not limited to the mechanism which has just been described for effecting the outward movement of the conical roller; Any other suitable mechanism may be employed for this purpose.
CLAIMS.
1. A method of making artificial yarns and filaments and the like by the wet spinning process which consists of passing the yarn, after it has been drawn through a spinning bath at constant speed using a bucket rotating at constant speed and before it is collected on a spool or in a centrifugal pot, around the periphery of a conical roller rotating at constant unequal speed, while the path of the wire and that of the roller is forced to move, with respect to the cavity, in a direction parallel to the axis of the roller.