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Purgeur d'eau de condensation.
L'objet de la présente invention est un purgeur d'eau de condensation destiné aux installations à vapeur et à air compriméedans lequel la purge de 1 eau de condensation est périodiquement effectuée par le fonctionnement de soupapes qu'actionne un piston moteur par un flotteur.
Dans les purgeurs d'eau de condensation déjà connus, on rencontre en général ledéfaut suivant l'air contenu dans l'ensemble de la tuyauterie et de l'appareil s'accumule dans la chambre de vapeur du purgeur d'eau de condensation et s'oppose absolument à l'entrée de l'eau dans le purgeur.
Pour obvier à cet inconvénient,on a proposé une évacuation automatique de l'air du purgeur de condensation; ce dispositif évacue certes l'air, mais il permet aussi une rentrée permanente d'air dans la tuyauterie, ce qui augmente considérablement le volume des fluides à évacuero
La présente invention a pour but d'éviter complètement les défauts mentionnés ci-dessus en créantdans le corps du purgeur, une chambre à air séparée dans laquelle peut
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se rassembler et se comprimer l'air qui se trouve initialement dans la tuyauterie, sans gêner l'arrivée de l'eau dans le purgeur deau de condensation.
De plus, le purgeur d'eau de condensation est carac- par une conformation spéciale du piston moteur, de la soupape d'évacuation et du clapet de retenue, comme il va être décrit ci-dessous en se référant au dessin.
Le dessin représente, à titrc- d'exemple, une forme de réalisation de l'objet de l'invention..
La fige 1 est une coupe longitudinale
Les figs. 2 et 3 représentent des détails de cons- truction.
Le purgeur d'eau de condensation représenté comprend trois parties : un récipient inférieur 1, en forme de pot, avec tubulure d'entrée 2 et tubulure de sortie 3; une tête 4 servant de couvercle au récipient 1, et une pièce intermédiaire 5 logée dans la tête 4.
Dans la tête 4 est prévue une chambre à air séparée 6, fermée par un robinet d'aération 7 actionné à la main, ou par une soupape automatique 8. La chambre à air se prolonge d'ailleurs vers le bas, au dehors de la tête 4, ct est limitée d'une part par la paroi du récipient 1 et d'autre port par une paroi 9 de la pièce intermédiaire 5, cette dernière paroi servant de paroi de choc. Il est en outre prévu dans la tête 4 deux canaux 10 et 11 séparés l'un d@ l'autre par des cloisons intermédiaires, et une chambre 12. Une soupape 13 règle le passage du, canal 10 à la chambre 12 et une soupape 14 règle le passage de la chambre 12 au canal Il.
Les soupapes 13 et 14 sont d'une nature particulière; elles présentent en effet la forme de tiroirs cylindriques et elles assurent une doubla fer-
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meture d'un côté, par leurs parois cylindriques, contre les chemises de guidage, et, d'un autre côté, par une tête élargie 13', 14',rodée sur un siège de soupape de la chemise de guidage (figo 3).Les trous 13", 14" dans les parois des tiroirs permettent le passage de l'eau de condensation.
On peut accéder aux soupapes en dévissant les bouchons 21.
Immédiatement au-dessous de la soupape tiroir 13 se trouve dans la pièce intermédiaire 2 le piston moteur 15 qui court dans un alésage et est muni d'un canal d'échappement de sûreté 16.Ce canal part du fond du piston et débouche dans la paroi latérale du piston. La distance entre cet orifice de sortie et le bord supérieur du guide du piston, détermine la course du piston,, La soupape tiroir 13 pénètre dans un évidement à la partie supérieure du piston 15 et est soulevée par ce dernier de la quantité voulue pour découvrir complètement ses.
deux ouvertures supérieures 13".Au-dessous du piston débouche une soupape 17.Le pointeau 18 commandant l'orifice de soupape est fermement relié au flotteur 19 qui présente la forme d'un récipient ouvert à la partie supérieure et est logé dans le récipient 1; le pointeau est guidé dans les bagues 20, venues d'une pièce avec le prolongement tubulaire 5' de la pièce axiale 5, ce prolongement entrant dans le flotteur et descendant presque jusqu'à son fond. De l'autre côté le prolongement tubulaire est raccordé au canal 10.
Pour les installations à vapeur, le fonctionnement du purgeur d'eau de condensation ainsi décrit est le suivant : L'air, la vapeur et l'eau de condensation entrent par la tubulure 2 dans le récipient 1, heurtent la paroi 9 et se séparent; les fluides gazeux montent dans la chambre 6, l'eau de condensation tombe dans le récipient 1 et provoque
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la montée du flotteur 19 et la fermeture de la soupape 17 par le pointeau 18. Au commencement, il ne passera dans le purgeur d'eau de condensation que l'air contenu dans l'installation à vapeur, et il s'échappera par le robinet d'évacuation qui sera ouvert. Dès que ce robinet laisse échapper de la vapeur, on le ferme.
L'eau de condensation mont,- alors dans le récipient jusqu'à ce qu'elle déborde dans l'intérieur du flotteur par-dessus le bord supérieur de ce dernier; le flotteur devient ainsi de plus en plus lourd et finit par descendre, ce qui provoque l'ouverture de la soupape 17. La vapeur qui pénètre par cette soupape soulevé le piston 15, jusqu'à ce que son canal de sûreté 16 laisse entrer de la vapeur dans la chambre 12; en même temps que le piston, la soupape tiroir cylindrique est soulevée et s'ouvre.
La pression de vapeur qui règne dans le purgeur d'eau de condensa- tion refoule l'eau de condensation qui monte dans la pièce tubulaire 5' et dans le canal 10; cette eau se déverse dans la chambre 12, soulève la soupape 14 et sort par le canal 11 et la tubulure 3. Dès que le flotteur 19 est vide, il remonte; la soupape se trouve ainsi refermée et le pot à eau de condensation commence à se remplir de nouveau. En même temps, le piston 15 et les deux soupapes 13, 14, reviennent dans la position de fermeture, d'une part par suite de leur poids propre, d'autre part en raison de la pression qui agit sur eux.
Lorsque toute l'installation est munie de purgeurs d'eau de condensation de ce système, il n'y pénètre plus, après la première mise en service, que de très faibles quantités d'air, rentrant par les presse-étoupes, robinets, etc. par
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contre, du côté de l'échappement, ces rentrées d'air sont absolument impossibles, grâce aux deux soupapes 14, 13.
Même après chaque arrêt de fonctionnement, l'installation reste toujours prête à fonctionner, sans qu'il faille procéder à une évacuation préalable de l'air du purgeur d'eau de condensationo Les faibles rentrées d'air mentionnées ci-dessus peuvent facilement se réfugier dans les chambres à air des purgeurs d'eau de condensation, où. elles peuvent être fortement comprimées, sans gêner 1 arrivée de l'eau dans le récipient.
Si, cependant, pour une raison quelconque, il fallait s'attendre à des fréquentes rentrées de grandes quantités d'air dans l'installation, on utiliserait;, au lieu du robinet d'évacuation d'air, la soupape automatique d'évacuation d'air (Figo 2), jusqu'à ce qu'un état de chose normal soit rétabli dans l'installation. Cette soupape automatique d'évacuation d'air est construite sur les mêmes principes que les soupapes 13, 14,c'est-à-dire, qu'elle consiste en un tiroir cylindri- que avec double fermeture de la traversée de l'aire
Le purgeur d'eau de condensation ainsi décrit peut, grâce à la construction décrite, être monté sans difficulté dans les installations d'air comprimé, ce qui n'était pas possible avec les appareils de ce genre déjà connus.
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Condensation water trap.
The object of the present invention is a condensate water trap intended for steam and compressed air installations in which the condensate water is purged periodically by the operation of valves actuated by a motor piston by a float.
In already known condensation water traps, the fault is generally encountered depending on the air contained in all the piping and the device accumulates in the steam chamber of the condensation water trap and s 'absolutely opposes the entry of water into the trap.
To overcome this drawback, an automatic evacuation of the air from the condensation trap has been proposed; this device certainly evacuates the air, but it also allows a permanent re-entry of air into the piping, which considerably increases the volume of fluids to be evacuated.
The present invention aims to completely avoid the above-mentioned defects by creating in the body of the trap, a separate air chamber in which can
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collect and compress the air that is initially in the piping, without obstructing the flow of water to the condensate trap.
In addition, the condensation water trap is characterized by a special conformation of the driving piston, the discharge valve and the check valve, as will be described below with reference to the drawing.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig 1 is a longitudinal section
Figs. 2 and 3 show construction details.
The condensed water trap shown comprises three parts: a lower container 1, in the form of a pot, with inlet pipe 2 and outlet pipe 3; a head 4 serving as a cover for the container 1, and an intermediate piece 5 housed in the head 4.
In the head 4 is provided a separate air chamber 6, closed by a ventilation valve 7 actuated by hand, or by an automatic valve 8. The air chamber extends moreover downwards, outside the chamber. head 4, ct is limited on the one hand by the wall of the container 1 and on the other port by a wall 9 of the intermediate part 5, the latter wall serving as an impact wall. There are further provided in the head 4 two channels 10 and 11 separated from each other by intermediate partitions, and a chamber 12. A valve 13 regulates the passage of the channel 10 to the chamber 12 and a valve. 14 regulates the passage from chamber 12 to channel II.
The valves 13 and 14 are of a particular nature; in fact, they have the shape of cylindrical drawers and they provide a closed double
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meture on one side, by their cylindrical walls, against the guide sleeves, and, on the other hand, by an enlarged head 13 ', 14', lapped on a valve seat of the guide sleeve (figo 3) .Holes 13 ", 14" in the walls of the drawers allow the passage of condensation water.
The valves can be accessed by unscrewing the caps 21.
Immediately below the slide valve 13 is located in the intermediate part 2 the motor piston 15 which runs in a bore and is provided with a safety exhaust channel 16. This channel starts from the bottom of the piston and opens into the piston side wall. The distance between this outlet orifice and the upper edge of the piston guide determines the stroke of the piston ,, The slide valve 13 enters a recess at the top of the piston 15 and is lifted by the latter by the desired amount to discover completely its.
two upper openings 13 ". Below the piston opens a valve 17. The needle 18 controlling the valve orifice is firmly connected to the float 19 which has the form of a container open at the top and is housed in the container 1; the needle is guided in the rings 20, which come integrally with the tubular extension 5 'of the axial part 5, this extension entering the float and descending almost to its bottom. On the other side, the extension tubular is connected to channel 10.
For steam installations, the operation of the condensation water trap thus described is as follows: Air, steam and condensation water enter through pipe 2 into receptacle 1, strike wall 9 and separate ; the gaseous fluids rise in chamber 6, the condensation water falls into container 1 and causes
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the rise of the float 19 and the closing of the valve 17 by the needle 18. At the beginning, only the air contained in the steam installation will pass through the condensate trap, and it will escape through the drain valve which will be open. As soon as this tap lets steam escape, it is closed.
The water of condensation rises, - then in the container until it overflows into the interior of the float over the upper edge of the latter; the float thus becomes heavier and heavier and ends up descending, which causes the opening of the valve 17. The steam which enters through this valve raises the piston 15, until its safety channel 16 lets in steam in chamber 12; together with the piston, the cylindrical slide valve is lifted and opens.
The vapor pressure which prevails in the condensate water trap forces the condensed water which rises in the tubular part 5 'and in the channel 10; this water flows into the chamber 12, lifts the valve 14 and leaves through the channel 11 and the pipe 3. As soon as the float 19 is empty, it rises; the valve is thus closed and the condensation water container begins to fill again. At the same time, the piston 15 and the two valves 13, 14 return to the closed position, on the one hand due to their own weight, on the other hand due to the pressure acting on them.
When the entire installation is fitted with condensate water traps for this system, after the first start-up, only very small quantities of air enter through the cable glands, taps, etc. through
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on the other hand, on the exhaust side, these inflows of air are absolutely impossible, thanks to the two valves 14, 13.
Even after each stop of operation, the installation remains always ready for operation, without the need to first evacuate the air from the condensate water trap o The small inflows mentioned above can easily be removed. take refuge in the air chambers of the condensation water traps, where. they can be strongly compressed without hindering the arrival of water in the container.
If, however, for some reason, frequent inflows of large quantities of air into the installation were to be expected, the automatic discharge valve would be used instead of the air release valve. air supply (Figo 2), until a normal state of affairs is restored in the installation. This automatic air release valve is constructed on the same principles as the valves 13, 14, that is to say, it consists of a cylindrical spool with double closure of the air passage.
The condensation water trap thus described can, thanks to the construction described, be mounted without difficulty in compressed air installations, which was not possible with devices of this type already known.