Robinet à flotteur. La. présente invention concerne un robi <B>net</B> à. flotteur pouvant être notamment uti lisé, mais non exclusivement, pour les réser voirs de chasse de water-closets.
On sait qu'il existe deux classes de robi nets à flotteur. Dans l'a. première classe, la pression d'eau tend à fermer le robinet et celle-ci est aidée d'un ressort pour parer <B>\</B> ''es variations. Ces robinets provoquent des coups de bélier qui sont désagréables et nui sibles aux canalisations.
Dans la seconde classe, le flotteur tend à aplyuver le clapet sur son siège et l'y pousse de plus en plus au fur et à mesure du rem plissage. Il s'ensuit que le niveau maximum n'est atteint qu'au bout d'un temps qui peut être assez long, ce qui occasionne un siffle ment désagréable et durable de l'eau.
Le robinet à flotteur de l'invention re médie à ces inconvénients. Il est muni d'un orgîine basculeur actionné par le flotteur et d'un clapet porté par ledit organe basculeur, de façon à ce qu'il se ferme contre la pres sion de l'eau d'alimentation. Il comporte en oul:io un ressort contrariant la houssée du flotteur pendant le remplissage du réservoir jusqu'à une certaine position, puis qui aide cette poussée au-delà, de cette position.
Do cette façon, il est possible de réaliser un robinet qui reste grand ouvert jusqu'à ce que le remplissage atteigne un niveau cléter- miné, puis se ferme rapidement quand l'ac tion du. ressort passe de négative à positive. La. description suivante faite en référence au dessin annexé est relative à deux formes de réalisation de l'invention données à titre d'exemples.
La fig. 1 est un schéma de la première forme de réalisation.
La fig. 2 représente un robinet de chasse à relais hydraulique dans la position d'ou verture.
La fig. 3 montre le même robinet dans la position de fermeture.
La fig. 4 est une vue schématique en perspective d'un montage particulièrement avantageux pour le ressort agissant sur l'or gane basculeur.
Sur la fig. 1 on voit le corps du robinet 1, le conduit d'amenée 2, lie siège 3, le clapet 4, le basculeur porte-clapet 5, l'axe de pivote ment 6, le flotteur 7, le ressort 8.
Sur les fig. 2 et 3, on voit le corps 9, le conduit d'amenée 10, le siège 11, le conduit de départ 1.2, la membrane 13, l'orifice 14, le ressort de membrane 15, la chambre de contrepres- sion 16, la buse 17, l'auvent 18, le clapet 19, le basculeur porte-clapet 20, l'axe du bascu- leur 21, le ressort 22, la tige du flotteur 23, la vis de réglage 24, le flotteur 25.
Le fonctionnement du robinet représenté par la. fig. 1 est le suivant: Lorsque le réservoir à remplir est vide, le flotteur 7, que l'on voit sur la fig. 1, est dans sa position basse, et le basculeur porte- clapet- 5 a écarté le clapet 4 du siège 3, ce qui permet à l'eau de s'écouler. Le flotteur s'élève alors en rapprochant le clapet de son siège, mais arrivé à un certain point de sa course, il est freiné par le ressort 8,
le ni veau continue à monter et, à un certain mo ment, la poussée de l'eau sur le flotteur devient suffisante pour .que celui-ci fasse passer au basculeur le bossage du ressort. A ce moment, le ressort fait lui-même effort sur le clapet 5, ce qui tend à appuyer le clapet 4 sur le siège 3, en fermant le robinet.
Dans ce mouvement, le flotteur immerge un peu moins, mais le ressort peut être établi d'une façon telle que la poussée que le flotteur exerce sur le clapet à la fermeture soit au moins égale à ce qu'elle aurait été s'il n'y avait pas -eu de 'ressort.
Sur la fig. 2, qui représente un robinet à flôtteur à relais hydraulique, constitué par la membrane 13, le ressort 15 et la chambre de contrepression 16, l'eau arrive par le con duit 10, pousse la membrane 13 et s'écoule par le conduit 12.
Lorsque le niveau de l'eau dans le réser voir ,s'élève, le flotteur 25 fait tourner le basculeur 20 autour de l'axe 21, ce qui a pour effet de comprimer le ressort 22 jusqu'à sa position d'équilibre. Dès le dépassement de cet instant, le ressort se détend en libé rant en partie la poussée du flotteur et en poussant le clapet 19 sur la buse 17.
L'eau qui traverse l'orifice 14 ne peut plus s'échap per de la chambre de contrepression 16 et sa pression fait appui du côté de cette cham bre sur la totalité de la surface de la mem- braue 13. Comme du côté de l'arrivée 10, la pression de l'eau ne s'exerce que sur la frac tion de la surface de la membrane correspon dant au siège 11; il y a sur cette membrane un supplément d'effort en faveur de la fer meture et cela d'autant plus grand que la pression d'eau est plus forte.
Le ressort de membrane 15 évite à cette membrane toute déformation permanente lors du stockage, s par exemple.
Il est à remarquer que la puissance de fermeture d'un tel robinet est considérable ment augmentée, puisque la pression de l'eau sur le clapet ne se fait que sur l'infime sec tion de la buse 17. L'étanchéité est, de ce fait, assurée quelle que soit l'importance de la pression.
On voit encore sur les fig. 2 et 3 com ment le réglage de la hauteur d'eau peut être fait en serrant par la vis 24=1a branche-cou- dée de la tige 23 du flotteur sur le bascu- leur à l'endroit voulu.
L'examen des fig. 2 et 3 montre que la fermeture du robinet se fera d'une façon d'autant plus précise par rapport à la hauteur d'eau dans le réservoir que la distance des deux points d'application du ressort sera plus faible.
C'est dans le but de réduire cette dis tance qu'on peut utiliser un montage de res sort tel que celui représenté à la fig. 4, dans laquelle le ressort, interposé entre l'auvent 18 et le basculeur 20, est indiqué en 26 et logé dans une chape tubulaire oscillante 27 dont la partie supérieure forme une sorte de couteau qui s'appuie sur le fond de la gorge 28 ménagée sur la face supérieure du bascu- leur,
tandis que l'a partie inférieure de la chape peut jouer librement dans un évide ment 29 ménagé dans le basculeur; de cette façon, on peut donner au ressort 26 une lon gueur suffisante tout en rapprochant les points par lesquels le ressort s'appuie, d'une part, sur l'auvent et, d'autre part, sur le bas culeur.
Il est à remarquer que, par le jeu du re lais hydraulique, le robinet dont les fig. 2 et 3 montrent la coupe ne nécessite, quelles que soient sa taille et la section de passage, qu'un flotteur réduit. Le diamètre de la buse 17 à obturer est, en effet, infime et n'exige du basculeur qu'un faible déplacement, ce qui assure une grande précision dans le ré glage du niveau de remplissage. Ce niveau, pour la même raison, n'est pas influencé par les variations de pression de l'eau.
Float valve. The present invention relates to a robi <B> net </B> to. float that can be used in particular, but not exclusively, for water closet flush reservoirs.
We know that there are two classes of float valves. In the. first class, the water pressure tends to close the tap and it is helped by a spring to counter <B> \ </B> '' variations. These taps cause water hammers which are unpleasant and harmful to the pipes.
In the second class, the float tends to open the valve on its seat and push it more and more as it is filled. It follows that the maximum level is only reached after a time which can be quite long, which causes an unpleasant and lasting whistling of the water.
The float valve of the invention overcomes these drawbacks. It is provided with a rocker organ actuated by the float and a valve carried by said rocker member, so that it closes against the pressure of the feed water. It comprises in oul: io a spring opposing the cover of the float during the filling of the tank to a certain position, then which helps this thrust beyond this position.
In this way, it is possible to realize a tap which remains wide open until the filling reaches a closed level, then closes quickly when the action of. spring changes from negative to positive. The following description given with reference to the appended drawing relates to two embodiments of the invention given by way of example.
Fig. 1 is a diagram of the first embodiment.
Fig. 2 shows a hydraulic relay flush valve in the open position.
Fig. 3 shows the same valve in the closed position.
Fig. 4 is a schematic perspective view of a particularly advantageous assembly for the spring acting on the rocker or gane.
In fig. 1 shows the body of the valve 1, the supply duct 2, the seat 3, the valve 4, the valve holder rocker 5, the pivot pin 6, the float 7, the spring 8.
In fig. 2 and 3, we see the body 9, the supply duct 10, the seat 11, the outlet duct 1.2, the diaphragm 13, the orifice 14, the diaphragm spring 15, the counter-pressure chamber 16, the nozzle 17, the canopy 18, the valve 19, the valve holder rocker 20, the rocker axis 21, the spring 22, the float rod 23, the adjusting screw 24, the float 25.
The operation of the valve represented by the. fig. 1 is the following: When the tank to be filled is empty, the float 7, which can be seen in FIG. 1, is in its low position, and the valve-holder rocker 5 has moved the valve 4 away from the seat 3, which allows the water to flow out. The float then rises by bringing the valve closer to its seat, but at a certain point in its travel, it is braked by the spring 8,
the level continues to rise and, at a certain moment, the thrust of the water on the float becomes sufficient for the latter to pass the boss of the spring to the rocker. At this moment, the spring itself exerts a force on the valve 5, which tends to press the valve 4 on the seat 3, by closing the valve.
In this movement, the float submerges a little less, but the spring can be established in such a way that the thrust which the float exerts on the valve on closing is at least equal to what it would have been if it were not. 'there was no' spring.
In fig. 2, which represents a float valve with hydraulic relay, consisting of the diaphragm 13, the spring 15 and the backpressure chamber 16, the water arrives through the pipe 10, pushes the diaphragm 13 and flows out through the pipe 12 .
When the level of the water in the tank, see, rises, the float 25 rotates the rocker 20 around the axis 21, which has the effect of compressing the spring 22 to its equilibrium position. As soon as this moment is exceeded, the spring relaxes, partly releasing the thrust of the float and pushing the valve 19 on the nozzle 17.
The water which passes through the orifice 14 can no longer escape from the backpressure chamber 16 and its pressure bears on the side of this chamber on the entire surface of the member 13. As on the side of this chamber. the inlet 10, the water pressure is exerted only on the fraction of the surface of the membrane corresponding to the seat 11; on this membrane there is an additional force in favor of the iron and this all the greater as the water pressure is stronger.
The membrane spring 15 prevents this membrane from any permanent deformation during storage, for example.
It should be noted that the closing power of such a valve is considerably increased, since the water pressure on the valve is only on the tiny section of the nozzle 17. The tightness is, of this fact, ensured whatever the importance of the pressure.
We still see in fig. 2 and 3 how the water level can be adjusted by tightening by screw 24 = the bent branch of the rod 23 of the float on the rocker at the desired location.
Examination of fig. 2 and 3 show that the valve will be closed in a way that is all the more precise with respect to the height of water in the tank as the distance between the two points of application of the spring will be smaller.
It is with the aim of reducing this distance that it is possible to use a spring assembly such as that shown in FIG. 4, in which the spring, interposed between the awning 18 and the rocker 20, is indicated at 26 and housed in an oscillating tubular yoke 27, the upper part of which forms a kind of knife which rests on the bottom of the groove 28 provided on the upper face of the rocker,
while the lower part of the yoke can play freely in a recess 29 made in the rocker; in this way, the spring 26 can be given a sufficient length while bringing together the points by which the spring rests, on the one hand, on the awning and, on the other hand, on the bottom culeur.
It should be noted that, by the play of the hydraulic release, the valve of which figs. 2 and 3 show the cut requires, whatever its size and the passage section, only a reduced float. The diameter of the nozzle 17 to be closed is, in fact, tiny and requires only a small displacement of the rocker, which ensures high precision in the adjustment of the filling level. This level, for the same reason, is not influenced by variations in water pressure.