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monsieur Otto i(remm1.ing, à ns,mers7.sben ( Allemagne).
Perfectionnements aux machines à mouler les biscuits ou des
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'1 r Lleleô uuuiusucs.
La présente invention concerne un procédé et une machine pour presser mécaniquement et faire avancer de la pâte ou une matière plastique analogue ( appelée dans la suite de la pâte) dans les moules d'un tambour de moulage et pour vider les moules. suivantla présente invention, des rou:Leaux d'alimenta- tion refoulent la pâte dans une chambre de compression ( qui jeu., également être formée par un tambour du moulage, un rouleau de contre-pression et un tiroir de fermeture ) et en même temps refoulent la pâte dans les moules d'un tambour de moulage et remplissent complètement ceux-ci, un racloir ou un tiroir de fermeture enlevant toute la pâte de la périphérie du tambour de moulage, et pour vider les moules remplis,
on prévoit un ta- blier transporteur mis sous tension qui enveloppe partiellement le tambour de moulage et adhère aux articles moulés et les dé- gage ainsi des moules sans l'aide d'un rouleau en caoutchouc ni
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d'une bandeen caoutchouc ou analogue; en outre, pendant la sui-
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te du transport, une brocne rotative de petit 0i3mètre aG3s les articles moulés adnérants du tablier transporteur et les évacue sur une autre courroie de transport.
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La caractéristique principale de l'invention ...:i¯ en ceci que j3r la formation d'une cnambre de compression, la pâte est pressée ou refoulée d'une maniere positive dans les
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moules d'un tambour de moulage, les moules étant ainsi r#==.-# de sorte qutil aevient possicle pour les coules d'être vides aisément.
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Suivant la présente invention, la otiastOre <1e CJC ..Jr'.3;. peut être formée par un t3mnour de moulage et un roul, e contre-pression, avec un tiroir de fermeture non :.. lc." .y: 0 c,...:- true le passage de la pâte entre le tamouur et le rouleau en re- foulant la pâte dans les moules et en remplissant oeu.= c. une chambre de compression peut également être formée par aeux rou-
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leaux dralimentation en-dessous desquels un tambour de rc:1*ze est prévu, la pâte étant ainsi refoulée directement dans les moules du tambour.
Las articles moulés sont détachés de la pâte restant dans la chambre de compression par le tiroir de fermetu- re ou par une paroi de la chambre de pression, lorsque le tam- bour de moulage tourne, la pâte n'adhérant pas au tamcour de moulage par le fait que le tiroir de fermeture ou une des parois de la chambre est disposé de façon à glisser par rapport au tambour de moulage.
Suivant la présente invention, les moules sont remplis
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dans n'importe quelle mesure aésirée par le rétrécissesem ou l'élargissement de la aistance entre les rouleaux et par le ré- glage de la position du tiroir ae fermeture ou ue la jardi à la cnambre de pression. Suivant une alspos1. Lion, la jression sir la Pâte peut être par le variation de la vite3e ae rota- tion des rouleaux d'alimentation, d'une manière connue en elie- même. Suivant une autre forme, la pression sur la pâte peut être modifiée par un réglage de la position du tiroir de fermeture
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entre les rouleaux. Ainsi, dans une position extérieure, la. pression augmente tandis qu'avec une position intérieure du tiroir de fermeture elle diminue, l'effet d'entraînement vers l'intérieur produit par les rouleaux devenant alors moindre.
Le tiroir de fermeture se trouve avec un bord contre la surface périphérique du tambour de moulage et empêche en cet endroit la pâte de sortir ou d'adhérer à la surface du tam- bour. L'autre bord du tiroir de fermeture prend appui contre le rouleau de contre-pression pour empêcher la pâte de s'échapper. i au lieu du rouleau de contre-pression lisse on emploie un rouleau à nervures ou un rouleau analogue, le bord du ti.roir de fermeture est chanfreiné ou aplati en cet endroit pour que le tiroir racloir ne puisse pas pénétrer dans les rainures ou les cannelures du rouleau de contre-pression.
En outre, avec la construction décrite en dernier lieu, il est possible de laisser une couche de pâte sur le rouleau de contre-pression ou 'bien, si une oompression moindre doit être exercée sur la pâte sans que le refoulement ae la masse ou de la pâte dans les moules eoit effectué incomplètement, par le fait qu'on laisse quelque jeu en cet e ndroit.
Au moyen de ce nouveau procédé perfectionné de remplis- sage, les moules en creux dans le tambour de moulage peuvent être remplis dans n'importe quelle mesure désirée et en conséquence .Le dégagement des articles moulés des moules du tambour est fortement facilité vu que des moules remplis peuvent être plus facilement vidés que des moules incomplètement remplis.
Dans les machines connues, un couteau trancheur est emplo entre le.s deux rouleaux, près de ceux-ci et en-dessous d'eux, sa fonction étant ae couper la pâte sur le tambour de moulage . une compression comme dans la uisposition suivant la présente in- vention n'est pas obtenue. Par suite du bord tranchant aigu, la âte teno par conséquent à être détachée du tambour de moulage lui-même et des moules de celui-ci, de sorte qu'avec cette
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disposition, les moules ne sont pas complètement remplis.
Le couteau tranchant à mouvement alternatif produit un fortfrotte- ment sur les articles moulés de sorte que ces derniers sont, dans les moules, plus ou moins attirés vers l'extérieur ou com- primés, de sorte qu'il en résulte un remplissage incomplet des moules gu qu'avec ce type de moules remplis, une pression in- suffisamment forte est produite. Par conséquent, avec cette dis-
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position, les moules en creux ne sont pas complètement rc-n-.pl-s, le moulage ou le chargement étant également inc omplets par suite de la pression insuffisante. Pour cette raison l'enlève-
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ment des pièces relativement mi.mes et inc om.i.Ür.' temc 11 t<iJ,'<:; des adules profonds est rendu très difficile aans les machines connues.
En vue d'obtenir un bon estampage et de permettre aux
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moules d'être vidés, on utilise en-aessous du tambour de oulBb' un rouleau de caoutchouc supportant une banae de transporteur jans fin, la bande de transporteur est refjjlée par le rJule2 en caoutchouc avec une grande pression dans les moules, en vas d'obliger les pièces de pâte à adhérer a 18 cance de transpor- teur et à rendre 1'estampage complet, de façon à obtenir un S3- tompase convenable, ye cette Lanicre Le travail ,3rin ai= îî ' 3 :;
¯ page est seulement effectué dans cette opération, ja voit donc que sans cas machines connues, les articles moulés ne reuiplisse'ut pas complètement les moules, tandis qu'avec le procède '.t 1." Eacnine suivant la présente invention, n' lm,9\Jrte quel s r':,-o :'-0 s¯- r3 ce remplissage peut être uotonu 1)'11' la. variétt.w!:) ne 1..;:.r..¯, sion. n conséquence, suivant ia présente .Luvent.1.uu, l''?f;iui <,' -, rouleau en caoutchouc ou d'un rouleau aaj-o--,ue q-ui .>lS-1.""'¯- .JJ:'c;.-', ,,z effectuait l'opération principaie de la IDaClJ.1.Cl6 connue, S1:\v"::.I.r à la fois le moulage complet et l'enlèvement des articles 0l est '7it::: d'une manière satisfO\is8nte.
P.ir coas:-:..t ,,.;m . les soûles, d'autres dispositions connues peuvent Li,;,# ':(..;;'"'ú-¯3 vu que ces moules complètement remplis sont plus faciles ,v,,¯er et qu'un egtanpepe complètement suft'lsnnt. est t''ec Lua lur: ¯¯;
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la pâte est pressée suivant la présente invention.
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ua autre avantage consiste en ce que la pression énorme 1.. u¯mlc,m Llue le rouic=iu Ut.. c,-<oùtCl1ùllC exerce sur 1:1 ,;.Jt.ito lors ,. à'<;xiàtp:ire ('6 finissage sulsél1uenc , et l'enlèvement aiffici- le des pièces c.e rote ces moules qui est effectué en Même temps sont évités. En outre, le refoulement de la bande de vidange dans le moule est évité et par conséquent les toiles de vidange peuvent âtre employées plus longtemps et ne doivent pas être
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renuuvelees si fréquemment.
Le nél'auû aes machines connues de- '1 l. l r,y¯.r:nt par l'existence d'une ¯ellicule consistant e9 J.è-; mince coucne ae pâte se formeut derrière les articles moulés s qui est produite par la pression dU rouleau de caoutchouc con- ire la toile ae viaange. Ceci est un signe que, lors de l'enlève- ment aes articles moulés des moules avec le rouleau de caoutchouc, la pâte doit se mouvoir dans les moules vu que, au commencement
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ou refoulement vers l'intérieur de la toile de vidange, la pâte tuil. se mouvoir vers l'a,rri.re et, lorsque le mouvement de rotation continue, de nouveau vers l'avant dans les moules. suite de ce mouvement de la pâte dans les moules, la pâte
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subit un préjudice et est travaillée à l'excès.
Une partie tâe la pâteà l'extrémité du moule ne peut toutefois pas se mouvoir en arrière de nouveau et est conséquemment refoulée hors du moule sur la toile de vidange, ce qui produit ce qu'on appelle la pellicule de pâte sur la toile. Dans la machine suivant la pré-
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sente lnventioo, cet inconvénient est évité par le fait qu'on jlimine le rouleau de caoutchouc. De cette manière, le travail nuisible ae la pâte Clans cette opération est évité et pan l'emploi ae 1s rvc:znude suivant la présente invention, il est possible 02 traiter aes pâtes tout à fait différentes, otest-à-dire des ,,tes plus sensicies et plus collantes que cela n'a été possible qu'a yr3ent.
Ainsi, avec la machine suivant la présente mvemiun, il aevient possiole ao produire des pâtes collantes 02 Cte3U au miel et ae pain d'épice mais également des
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pâtes très dures comme les masses de massepain et de lt.Qer,;i,-u,1t
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ou des masses analogues.
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rour que les articles moulés collants puissent être fa-
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cilement enlevés du tablier de vidange s ans fin, on a prévu
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suivit la présente invention, directement au point de rêver- sement ou de transfert Lu tablier, une broche de petit (iattre
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qui est interposée dans le trajet de transport, croche qui en
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tournant dans le même sens que celui uu transport, soulève les articles moulés de ce tablier au point de renverSS!:.E:L7.
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et les fait passer sur un autre moyen de transport.
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Suivant la présente invention, le tablier oe visais -dv=c ses rouleaux de guidage et ses pièces d'actiounement 63\:1::.Q.11:; dans un châssis pour qu'il puisse être enlevé par 30,lVVC--(Zz-t -II rr::;i3 en ,Îl!1cG mo:r"n'l<D1, -'fe minimes nan.1J11.:lt.lü(I, ¯ .. r lorsque le tambour ne moulage ou le tablier ce vidante .'j.'2.- ëtre changés* rar ces moyens, le temps requis pour cnan'er -Le tambour de moulage et le tablier ae transport est consic..r -18k -=..:.
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raccourci.
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Suivant la présente invention, le tiroir oe ferme6 forme de préférence une cavité en-dessous du bord de ra;1ù=.e prend appui contre la surface périphérique du t::W1CQUr ure !:-:1< , de telle façon qu'une surface étroite seulement prend oeppii eu.,-
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tre celui-ci. Par suite de cette disposition on =vite toute sur-
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face ae frottement inutile agissant contre les articles dolés finis et tout repoussement de ceux-ci et l'adhérence de 1 etc
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en excès.
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D'autres caractéristiques de l'invention sercdt 1=<;rii=;
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ci-après et définies aux revendications.
Dans les dessins annexés ,
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La fig. 1 montre une coupe verticale schématique d'une
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machine à mouler des biscuits suivant la présente invention.
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La fig. 2 est une coupe verticalepartielle montrant une variante de la fig. 1.
La fig. 3 montre,a plus grande échelle un détail du dispositif de déchargement.
La fig. 4 est une vue partielle à plus grande échelle du rouleau d'alimentation, du tam'bour de moulage et au racloir sui-
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VaÉjt t 13 î7.g. l.
La fige est une coupe verticale d'une forme modifiée (1 mac<.irie suivant l'invention.
La fig. d est une vue de côté d'une machine a mouler la, J3 "e c )001)0.[' ,an un transporteur d'évacuation fonctio.nna,nl sui- vant la présente invention.
La fig. est une vue partielle au rouleau de moulage et
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C'¯, tr', [JS)('rl;'2ur d'évacuation comportant des moyens supplémentai- . ¯ , J',HU .'rclter l'évacuatlun des biscuits du rouleau de moula- La r.'ig. est une coupe Lransversale a plus grande échel- 1; pAr la ligne à-à ae la z ig. 7.
Les i'ig. et tu sont aes vues semblaoles à la fin. 7 t2útJ iJr'ln a' au tres moyens combinés '..\. la toile d'évacuation pour assurer l'enlèvement des formes de oâte des cavités des moules. juivanl le disposition représentée a la fig. 1, on a mont, '.11 !c;J:3uLt:3 ae ici trt:JtL1.l6 a pàie i, le tambour de moulage rotat.Li* ( sur un axe fixe) et le rouleau de contre-pression 3 qui '2.?t c09a.ble de glisser aans la fente 1. En-dessous des rouleaux , et d, ati tiroir ue fermeture a extrémité non aiguë est munté ue façon à être capable de glisser dans une fente pour le régla- ge de sa po.sition dans le sens longitudinal de telle sorte qu'on peut le mettre en position à volonté entre les deux rouleaux 2 et 3. Le tiroir de fermeture prend appui par un de ses bords contre la surface périphérique du tambour de moulage 2.
Le bord opposé peut également s'appuyer contre le rouleau de contre-pression lisse 3, ae façon que le passage entre les rouleaux puisse être complètement fermé.
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Un tablier transporteur sans fin 6, qui est actionné
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par les rouleaux z et s'étend, en partie autour du za1--our CG moulage 2.
Le tablier passe également autour ae l'arène e c;.¯. . vL 9 qui est montée de façon a basculer sur l'axe ...0..:.rLJ;:5 le :::1.: ae machine ( non représenté) i1 ,, a des fentes ià L..3tJS ...::3¯j¯=.,. les s'engagent aes boulons qui sorit portés par la ro....1ur 12 dans laquelle les rouleaux z, 8 et l'arête ae couteau . so--.t montés, de sorte qu'ils sont capables d'être aéplacés C:8 ensemble vers la droite en s'écartant du tambour ae :cxl; ¯ pour permettre que ce tambour de moulage et la bande (:.8 tr\-.:3- porteur 6 puissent être changés ou nettoyés sans que c'autres
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pièces de la machine doivent être démontées.
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Uutre le tablier transporteur sans fin 6, in a >ré.,;: galement une bande de transport 14 sans fin, en treillis m:: tw¯1- que, pour évacuer les articles finis, cette bande tnt -ct...: par le rouleau de commande 15 et passant autour des GraCIleS 1;,<> et 18. Entre cette bande 14 en treillis métallique et le taC.i.L':: transporteur 6, c'est-à-dire au point de renversement ciu t;wer transporteur à l'extrémité du bord de couteau , on a a4LS-US-- .=;, avant de l'arbre i6 une autre broche 1 de petic diamètre qui est
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mise en rotation dans le même sens que celui de la circulation
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du tablier transporteur 6 et de la bande de transport l4 en
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treillis métalliques.
Au moyen de la broche rotative 19 les pièces
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de pâte sont dégagées du tablier transporteur 6 et sont transfé-
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rées sur la bande en treillis métallique 14.
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On a représenté à la fig. 2 e tambour de moulage Lnt en face d'un rouleau de contre-pression zut a nervures ou ocua- lations. Le tiroir réglable de fermeture z2 prend appui par ui, as ses bords contre la surface péripnérique du tamoour s= #>ai=:.= .¯.
-ue cord oppose au contraire peut être Ctianf-en :.e r';,,;>,; ,; fournir une surface pralL1 . in surface au rc,la;z ..... -,.xtD2
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cette forme ae réalisation de l'invention, un intervalle est laissé entre cette surface du tiroir et la surface périphérique du rouleau ae contre-pression 21, de sorte qu'une couche de pâte reste sur le rouleau ae contre-pression. Dans cette forme de réalisation, la pression maxima sur la pâte dans les moules sera moindre que dans l'exemple représenté à la fig. 1. l'our presser le tiroir de fermeture contre le tambour de moulage 2 on a prévu une vis réglable 23.
Le tiroir de fermeture 22 est mis en position longitu- dinalement entre les rouleaux suivant les besoins. Cette mise en position peut être réalisée de la même manière que pour le tiroir ae fermeture 5 de la fig. I.
La partie supérieure du tiroir de fermeture 5 ( fig.l) et 22 (fig.2)a la forme d'une barre 24 montée de façon à être fa- cilement interchangeable, vu que suivant la présente invention, es barres d'épaisseurs différentes et de formes différentes euvent être e ployées pour le tiroir ae fermeture suivantla @âte qui doit être traitée.
Suivant lu caractéristique de la présenta invention, une cavité est prévue en-dessous au Dura ae la barre 24 qui prend ap- a@ contre le tambour de moulage, et cette cavité empêche l'ac- cumulation ae pâte qui peut autrement gêner le fonctionnement. La surface supérieure étroite de la barre 24 agit comme tiroir de fermeture et reçoit la pâte et la presse d'une manière positive dans les moules du tamoour ae moulage 2 Lorsque la barre est mise dans une position plus élevée entre les rouleaux, la pression ue la pâte sera moindre vu que les rouleaux ne seront pas capables de saisir et a'attirer la pâte dans la même mesure que lorsque la barre occupe une position plus basse entre les rouleaux.
Dans c- dernier cas, les rouleaux refoulent la pâte avec une plus @ran@e pression contre la barre et chassent par conséquent la pâte avec une plus grenue force dans les moules..Ue cette manière les @@les peuvent non seulement être remplis mais même surchargés @ - que Gans ce cas la pâte dans les moules formera même une bosse
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derrière la surface d'appui étroite de la barre.
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A la fige 5 ihn a représenté à plus granae écnelle pour plus de clarté la position âe transfert au tablier ae tm...m '..1 vers la bande en treillis métallique 14 etla mince croche i interposée, La fige 4 montre la chambre de compression 26 quie st or- mée entre les rouleaux/3 et 3 et la barre 24 du tiroir Ge fermeture 22, à plus grande échelle.
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A la fig. 5, on a prévu une trémie à pâte 27 en-eSGJ.3 de laquelle sont disposés un rouleau d'alimentation 2o ua-,,s <..es paliers fixes, et , en face de ce dernier, un rouleau regiacle conjugué d'alimentation 29. En-dessous de ces deux rouleaux d'a- limentation est disposé un tambour de moulage 30. Entre le rou- leau d'alimentation 28 et le tambour de moulage 30 on a disposa
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un tiroir de fermeture 31 qui peut être mis en posÍ"ion ar .1.." vis de réglage 32 de façon à s'étendre à la aistance voulue enh- tre les deux rouleaux lorsque la chambre ae compression 33 doi. être agrandie ou réduite de dimensions.
Lorsque la chambre ae compression est réduite, le tambour de moulage 30, ayant un paller
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à guidage 34, est ep même temps déplacé vers la aroite par 1' .13 de réglage 55 de sorte que le bora inférieur au tiroir (Le l'er #a- re 3± prend toujours appui contre la surface péripnri-iu'2 au tambour de moulage 30, et le bord supérieur contre la surl'acc- ¯=1- riph3rique du rouleau d'alimentation 28. Au moyen au ressort tension 36, en combinaison avec le guide coulissant 37, le tiroir ae fermeture 31 est maintenu dans la position aonné- pur réhl' ..:::e.
De l'autre côté, la chambre de compression est formée i,¯r ie ;..-- cloir 38 monté a pivot, qui prend appui par un cora contre le surface péripnérique du rouleau a'alimentation 2 et ':'-" :i:.¯¯ .. dans cette position par le ressort de tension S'do Ù.. .z. tn ¯ entre les aeux rouleaux 4b et 29 est ré....;1':::6 par 1 .L0'll':;";' '.1:.... i la vis de réglage 4i suivant la pression nécess8ire. :. <±;,z.Joe=
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et transporter les,articles finis 42 du tambour de moulage 30,un tablier transporteur 43 est enroulé autour du tambour de moulage, ce tablier passant autour des rouleaux 44, 45 et du bord de couteau 46. Le déga,gement et l'évacuation, partir du tablier
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i,1:,yi:,yuiLiur 1., :::!'0rrl.!cLL1[jL une l;a mu ti i u f- ÙÚOl'ÍL0 ;. propos du la fig.
L'exemple de construction de la fig. 5 montre une intro- duction positive dans les moules du tambour de moulage, la pres- sion sur la pâte étant susceptible ce r églage par agrandisse- ment ou réduction du passage entre les deux rouleaux d'alimenta- tion au moyen-da rouleau glissant 29,
Un a trouvé que lorsque la @ile d'évacuation pour les formes de pâte est actionnée à une tesse linéaire égale à la vitesse périphérique du rouleau de moulage, des difficultés peu- vent se rencontrer pour commencer l'enlèvement ou l'évacuation des formes ae pâte.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, des moyens sont prévus pour surmonter cette difficulté. On obtient
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ce r:::!L11tHt en faisant marcher la uo le d'évacuation à une vites- se -qui est un peu moindre que la vit sse périphérique au rouleau ae moulage de sorte qu'un àéplacemer. vers l'arrière du bord antérieur de la forme de biscuit est obtenu, et est effectué en quelque sorte par une légère compres ion dela forme de pâte le long de son plan, de sorte que le bord antérieur est écarté de la surface de la cavité du moule.
Les bords antérieurs des formes ae paie sont ainsi automatiquement, détachés de la partie antérieu- re de la cavité au moule de sorte qu'il y a une adhérence effec- tive aes formes ae pâte a la toile de transporteur d'évacuation.
Au moyen de ce procédé perfectionné d'évacuation, il est possible ae traiter des pâtes collantes et dures et d'obtenir néanmoins un engagement aisé des pièces de pâte moulées et estampées, hors du recule.
Les vitesses relatives entre la toile d'évacuation et le rouleau de moula e peuvent être obtenues ae n'importe quelle manière
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appropriée de façon à imprimer la vitesse légèrement plus petite désirée à la toile d'évacuation. On peut prévoir par exemple un mécanisme à vitesse infiniment variable pour actionner la toile d'évacuation. La commande peut également être effectuée au moyen d'engrenages par la disposition de roues ae changement ue vitesse. Suivant une variante, le rapport de transmission peut
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êt1'G fixé de facon définie telle que 1"' rliff0rcnce r.!';irne est obtenue .
La aifférence ae vitesse enre le rouleau ae mod- lage et la toile d'évacuation est déterminée par la. nature de la pâte traitée, suivant que celle-ci est solide ou visqueuse ou dure ou molle.
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La légère compression des formes ce )âte le ion:¯' ce ':"':0..:' plan aura peu d'effet ou n'aura pas d'effet ou sur '3,c au proauit, parniculieremeni. si les moules son-c iaLts ! - re..,. plus lons que ce qui. es-c. nécessaire.
A la place d'une toile ou d'une bande CJ.'evaCUa1:lo:;, (.!.o platines peuvent être prévues pour recevoir les formes de pâte et ces platines circulent sous le rouleau ae moulage sur un tr@es- porteur approprié réglé a la vitesse désirée.
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Lorsqu'on applique cette partie de l'irJve5ci,,1 ,, un> chine a mouler construite suivant la -ci-. 1, on pr-r un =..= 47 qui actionne un arcre c au moyen d'une commande par coarr,1* 49. L'arbre 48 forme l'arcre menant d'une transmission ce 2eevEs comprenant des poulies coniques 50 et 51 et unecourroie ae c@@- mande 32. La poulie 51 est montée sur l'arbre mené @5.
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Une roue de réglage ;),'1, est prévue au moyen ce î.-j¯=g,1, les châssis 55 montés a. pivot peuvent être mis en pus 1. - "J 1':;lire varier les diamctres effectifs des poulies cùny,..s =1 ai de telle façon que la vitesse ue l'arore meue je par rarp..¯ à l'arrre menant 48 peut être modifiée a volonté. L'arcre J0 zist pourvu d'une roue de chaîne 5ci au moyen ae laquelle le rouit de pression 3 ae la machine a mouler est entraîne gi:r ' luer:;- diaire de la chaîne '7 .
Il y a également sur l'arrre 53 une
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ruuedroute 58 qui engrené avec une roue folle 59 et action ne ainsi une roue d'engrenages 60 sur l'arbre 61. L'arore dl forme l'arbre @enant a'une seconae transmission de Reeves comprenant des poulies
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coniques 62 et o.5 et une courroie 64. Cette seconde transmission 'Je iieeves est pourvue d'une roue de réglage 65 et de châssis 1-t,-,--aux 36 par lesquels les diamètres effectifs des poulies coni- iuc-s peuvent être réglés pour faire varier les vitesses relatives ('0 }1<lrnre ml3l1'lrn rit et de l'arbre Irlen,} <j?.
L'arbre '1'1 est pourvu c'uue roue ae chaîne 3b au moyen ae laquelle le rouleau de com- j7,tiuc, ..5'::; au transporteur d'élimination '?Il est actioune par l'in- Lr#Juialre ae la chaîne 'il. Le transporteur a'élimina<ion ou L'évacuation 70 est monté et disposé de la, manière décrite avec reféreuce à la fige 1.
Par un réglage approprié de la seconde transmission de ..eeves 62, 63, 64, la vitesse linéaire ae la toile d'évacuation peut être aeterminee par rapport au rouleau ou au tambour de Ecoulée 72, la vitesse de la toile étant choisie de telle façon qu'elle est légèrement moindre que la vitesse périphérique au rouleau de moulage. La vitesse linéaire de la toile est déterminée par la nature ae la pâte ou autre substance à traiter et également
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par les dimensions des produits à obtenir . Il est à remarquer ,1Ac pnr le fnit; qu'on aispose la commande pour la toile a.'évU,cu;.- tion 70 comme on l'a décrit ci-dessus, la vitesse de cette toile
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est inaépendane uu mouvement de rotation du rouleau de moulage 72.
En fonctionnement, lorsque les formes de pâte situées dans les cavités de moules viennent en contact avec la partie les recou- vrant au transporteur a'évacuation ?0, leurs bords intérieurs sont , pressés vers 1'arrière par rapport à la direction de mouvement du rouleau de moulage par suite ae leur adhérence à la toile d'éva- cuation. Cette action oblige les formes de pâte à s'écarter du bora antérieur de la cavité'de moule de sorte que lorsque le
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mouvement continue elles sont facilement retirées du rouleau ce
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moulage lorsque la toile d'év3cuation et la périphérie au rouleau de moulage divergent. Lorsque les cavités ae moule sont résilies
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sous pression suivant le proc8Cl8 psrfectionné acrit avec r.éie- rence à la fig.
L, on remarquera que les formes de ,pâte serL,;it quelque peu en saillie sur les cavités de moulage, ce qui assure une bonne surface de contact entre les formes ae pâte et la toile
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à'évacuation et produit ainsi l'action d'aùhérence désirée.
A la place de la toile ci.'évacuation 'iù, une o-Latine cuire peut être prévue en-aessuus au rouleau ae moui:de ui i.=s. modérément dans une àirectiop vers le haut ae façon a v; ii, cet contact avec les formes ce biscuits. La plg,ine ae culz;su, 3 avantageusement supportée sur an transporteur aoat le Vi;9SS est réglée de telle façon qu'elle est avantageusement moindre que la vitesse périphérique du rouleau de moulage. Le réglage de la vi-
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tesse au transporteur de platines peuz âtre effectué par une tr::... mission de Reeves ou ua autre moyen de réglage ae la vitesse.
Il peut être aésirable, en corrélation avec la loin
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d'évacuation de 1' appareil de prévoir uue pression sÙ..fJ1J.LE:ill';;Î;1'Galre de 1-- toile contre le rouleau ae moulage sur la l.on...eu.l' ae con- tact avec celui-ci, etsuivant une autre caractéristique de l'in- vention, cette pression supplémentaire peut être obtenue pa- l'em- ploi d'une série de moyens de tension sans fin montés en cont@ct avec la surface postérieure de la toile d'évacuation a l'endroit
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OÙ elle vient en contact avec le rouleau ae moulage.
Ces mujeci. lac tension sans fin sont disposés tratjsverSa.Lemen a. 1: 1;OJ..l.e 0' ,"vacl,;- tion, agissent pour refouler la toile sur le rouleau et aideuz ritsi produire une adhérence uniforme aes pièces de pâte à la toile n'évacuation sur la surface toute entière de chaque pièce Ge tâte.
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Il devient ainsi possible de traiter les pâtes les plus o.i:':'-,ciles et d'assurer un enlèvement complet et propre des formes depâte au rouleau de moulage.
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une disposition avantageuse suivant cette caractéristi- que est représentée aux fig. 7 et 8.
La toile d'évacuation 73 vient en contact avec le rouleau de moulage 74 sur une partie considérable de la périphérie et agit sur celui-ci avec une certaiue force ae compression suivant la cension de la toile.La précision ae la zolle 73 est augmentée, suivant la présente in- vention, par une série d'éléments élastiques individuels 75 qui comprennent de préférence des éléments en hélice sans fin en L'il métallique ou des ressorts. Ces éléments élastiques sont c@sposés côte a côte sur les rouleaux de support et ae commande @ et @ et sont pourvus d'une tension initiale.
Comme on le voit d'apres la fig. d, l'action des éléments élastiques provoque une p@@@@ration de la toile d'évacuation 73 dans les cavités de n'ouïe, cnaque élément élastique opérant indépendamment des élé- ments aajacents. Leur action inaividuelle n'est gênée par aucun @@yen de liaison transversale, comm@ ce serait le cas pour une @@@de large ue compression.
Les éléments élastiques exercent a,insi @@e pression uniforme sur la surface extérieure des pièces de pâte .'.-culées de sorte qu' il y a un contact complet superficiel entre ces-dernières et la toile ci.'évacuation, ce qui produit une adhé- rence uniforme à la toile et un enlèvement propre et complet des fermes ae pâte aes moules. un remarquera que l'emploi d@ éléments de compression élastiques 75 peut être prévu en combi@aison avec une toile d'@- vac@@tion actionne, suivant la fig., à une vitesse linéaire @o@@ore que la vitesse périphérique du rouleau de moulage.
A la place des éléments de r3ssort 75 en fil en aélice, on peut prévoir ues banaes de caoutchoue sans fin qui lors du montage sont pourvues de la tension initiale nécessaire.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, qui convient particulièrement pour des pâtes sèches et très solides
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ayant une très minime teneur en graisse de sorte qu'elles adhèrent difficilement à la toile d'évacuation, des mesures peuvent ëtre
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prises pour créer une pression accrue pendant les i1a 8'23 ¯ ...1 ¯ de 1'extraction Lies pièces ae pâte aes cavités des r.Jiies. ,>:;
une disposition, un élément tlexinLs tel l <..t t J.LI tuyutl..m ...... " chouc peut être prévu autour au rouleau ae guidage suiDu'-7.z--' la bande d'évacuation et le rouleau peut être réglé en osi t:. par rapport au rouleau de moulage. Par ces moyens, un contact intime de la bande d'évacuation avec la pièce de pâte 3.3 la position finale d'évacuation est obtenu, de sorte que la piece de
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pâte adhère complètement à la bande d'évacuation et le ctac:iw.:
t des pièces de pâte oes cavités des moules s'effectue avec certit@- de. un remarquera que la pression supplémentaire est seulement nécessaire lorsque l'extrémité postérieure de la cavité du soûle atteint la position d'évacuation va que le bord antérieur de la pièce de pâte a déjà été attiré en arrière, en s'écartant du
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bord du moule, par le mouvement plus lent-de la bande d' 7ac0Í.
Dans certains cas, il peut être uésirable de à>rj.<wir 1a pression en excès sur toute la longueur ae contact ae la bande d'évacuation avec le rouleau de moulage, et en vue n'obtenir ce résultat, une bande de caoutchouc sans fin peut être disposée sur les rouleaux de guidage supérieur et inférieur de façon qu'une
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partie de la bande de caoutchouc vienne en contact 3.C lu j#rz¯ de la bande d'évacuation venant en contact avec le r016 o.e .j-- lage* Cette bande ae caoutchouc fournit la pression.. s+::;>i=-:1;;r,g- re par sa propre tension .ldt.8retlte, et uiii=e ln ::3.rlu' ' ¯;:,c., yu 3. rester toujours en contact intime avec les pieces ae ¯,zje =g tension inhérente de la bande de caoutchouc peut ëtre . ;
àqrent4< par un réglage.de la position du rouleau de guidage supérieur. @vec cette forme de la présente invention, on peut obtenir certains
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avantages par rapport ';1, i: disposition décrite 3r1t8:::'Ís..:::"..:e::t -; représentée aux fig. 7 et o. Il est a remarquer ßa' -rec G5 ,௯ ments élastiques iauivid7aels, aes marques peuvent ëtr2 w';ulw3
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sur la surface inférieure du 'biscuit ( voir fig. 8).
Ces marques sont évitées avec la forme de réalisation de l'invention dans
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l'qvlel1:, un manchon de caoutcnouc uu une bande de caoutchouc ,31tetid-int sur toute la largeur de la toile d'évacuation est ->;l'S"", comme 1 fig. 10, vu que la pression exercée par la banae de pleine largeur est repartie uniformément sur les pièces de pâte au lieu ae se faire suivant des lignes parallèles comme dans la forme de réalisation des fig. 7et 8.
La bande de compression de pleine largeur a l'avantage é- galement que la bande d'évacuation, qui a une vitesse de circula,- tion moindre que a vitesse périphérique du rouleau de moulage, peut avoir une surface sensiblement lisse de sorte que tout mar- quage de la pièce de pâte par le tissage ou les mailles de la toi- le d' évacuation est rendu pratiquement imperceptible. En même temps, même lorsqu'on emploie des bandes d'évacuation très lissas, par suite de la pression exercée par le manchon ou la bande de
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C'\cPttchouc, l'évacuation (te J)'âtes Iras sèches et très solidoo, syant de minimes propriétés d'adhérence, est rendue certaine.
Sur les fig. 9 et 10, qui montrent deux modes de réali-
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sation de cette partie de l'invention, le rouleau de moulage (78) (fig.9) vient en contact par une partie considérable de sa surface avec la toile d'évacuation 80, cette dernière étant guidée par les rouleaux 81 et 82. Un ma.nchon de caoutchouc 83 est prévu sur le
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l ,,11 ")11 mfs 1i'Îi =>ulo ,'1 0L oc clc)t'IlUi ;.)uuL \, G \'1'(1 1'ti(;.U pU1' .l'U,1Ij,)Ul' au roulage 78 par le montage de ses paliers dans les fentes 84.
Lorqu'on traite des pâtes sèches très solides, le rouleau 84 est mis en position par rapport au rouleau de moulage 78 de façon à provoquer une pression supplémentaire exercée sur la pâte par la toile d'évacuation pendant la dernière partie de l'évacuation de la pièce de pâte.
Suivant la disposition représentée à la fig. 10, dans la¯ruelle une compression intense est exercée pendant la totalité du contact de la toile d'évacuation dO, une bande de caoutchouc sans fin 65, ayant la pleine largeur de la bande d'évacuation, est
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utilisée et est montée sur les rouleaux da guictage supurieur uu inférieur 83 et 82. La bande de caoutchouc reçoit une tension initiale, de sorte qu'elle presse sur la partie enveloppante de la toile dtévacuation et provoque ainsi un contact intime eatre cette dernière et les pièces de pâte.
La tension de la banne e
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caoutchouc v5 et par conséquent la pression de la toile a'4vi>#.:.- tion sur les pièces de pâte peuvent être 20difiées par 1s régla- ge de la position des paliers au rouleau . juidaje suysm ur .. ,; dans la fente 86. Par ces moyens la pression peut être auvent-.- si c'est nécessaire, dans la mesure désirée pour assurer un en- lèvement certain des pièces de pâte dans le cas de pites très
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sèches sans qu la surface inférieure des pièces oe ;3:e )3e,.. aucun marquage.