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Manchon de liaison..
La présente invention a pour objet un procédé pour établir des manchons de liaison pour des organes (câbles ou tiges) de traction, ce procédé consistant a. partir d'une ou de deux ébauches cylindriques et a déf ormer les deux extré" mités de l'ébauche dans le cas d'un manchon unique ou l'une des extrémités de chacune des ébauches dans le cas d'un
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et emboutisâage mahohon en deux parties, de façon a donner par pression a ces extrémités une forme tronconique, ce qui augmente la densité de la matière constituant le manchon et, par con- séquent, sa solidité.
L'invention vise, d'autre part, le produit industriel nouveau constitué par le manchon ainsi obtenu. Ce manchon
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est constitué par deux moitiés symétriques qui peuvent être un organe faites séparément ou constituer Punique présentant intérieurement une surface partiellement cylindrique et partiellement tron- cinique. Dans le cas d'un manchon fait en deux parties, les extrémités cylindriques sont filetées intérieurement, de façon que les deux parties puissent être réunies errtre elles à l'aide d'une tige filetée de façon à, constituer un organe unique.
Dans les parties tronconiques des extrémités du manchon, on place des pièces, également tronooniques, percées intérieurement et munies de dents inclinées et pointues dans lesquelles on fait passer de l'extérieur les extrémités des câbles à réunir, de telle façon qu'en tirant sur les câbles et, par conséquent, sur les pièces tronconiques, on les coince dans les extrémités tronconiques du manchon, de façon à réaliser une liaison: particulièrement solide..
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés, sur lesquels on a représenté, à titre d'exemple, deux modes de réalisation suivant l'invention.
La figure 1 est une coupe longitudinale d'un manchon en deux parties, et, la figure 2 est une vue semblable d'un manchon en une seule pièce*
Dans le pre*mier mode de réalisation représenté sur la figure 1, le manchon est constitué en deux parties, 1-2, séparées entre elles par un plan perpendiculaire à l'axe du manchon. Les deux parties 1-2 ont la même longueur. L'intérieur des extrémités des deux parties 1-2, dirigées l'une vers l'autre, a une forme cylindrique et est fileté de façon que ces deux extrémités puissent être réunies entre elles à l'aide d'un
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bouchon fileté, 3.
L'intérieur de chaque demi,*manchon présente, au-delà des parties cylindriques, une forme tronconiques l'intérieur de chaque demi?manchon se rétrécissant à partir du centre vers l'extrémité. Dans les ouvertures tronconiques des moitiés du manchon on place des organes de forme également tronconique, 4. La forme extérieure de chacun de ces organes correspond à celle de l'ouverture dans laquelle il est placé, tandis que son intérieur présente des dents pointues, chaque dent ayant approximativement la forme d'un triangle rectangle, afin qu'elle puisse pénétrer dans l'extrémité du oable de traction introduit dans le manchon, la pointe triangulaire des dents étant disposée dans le sens opposé à celui dans lequel s'exerce la traction.
Entre les pièces 4 et le bouchon fileté 3 qui réunit entre eux les deux demi manchons, sont placés des ressorts de compression, 5, qui maintiennent les pièces 4 dans les extrémités du manchon, de telle façon que, même si la traction sur le câble diminue, les pièces 4 ne reviennent pas à l'intérieur du manchon et ne se détachent pas des extrémités du câble.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 2, le manchon est constitué par une seule pièce tubulaire, 6. Le procédé pour établir le manchon de liaison est le même que celui du manchon en deux parties représenté sur la figure 1.
Toutefois, dans le mode de réalisation de la figure 2, on commence tout d'abord à rétreindre une des extrémités seulement de l'ébauche cylindrique, de façon à lui donner la forme tronconique qu'on voit en 7. On introduit ensuite les pièces de serrage 4 destinées à venir se placer dans cette extrémité 7.
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On place ensuite un des ressorts 5, le disque de séparation 8, le deuxième ressort 5, les pièces de serrage 4 de l'extrémité 9 et on déforme seulement à oe moment cette deuxième extrémité, de façon à lui donner également la forme tronconique empêchant que les organes qui viennent d'être introduits dans le manchon n'en sortent.
L'introduction des extrémités des câbles est effectuée en enfonçant de 11-extérieur lesdites extrémités jusqu'à ce qu'elles dépassent les extrémités des pièces 4. Les pièces de serrage 4 sont déplacées pendant cette opération légèrement vers l'inté. rieur en surmontant l'action de ressorts ? et s'écartent légèrement les unes des autres grâce à la forme tronconique de l'ouverture dans laquelle elles sont placées. Apres cela, elles sont ramenées, par la pression des ressorts 5, dans leur position première, des que la pression de l'extérieur cesse, ces pièces serrant alors 1',extrémité du câble d'une manière solide.
En comprimant les extrémités du manchon, on augmente la résistance de la matière dont il est constitué et on évite sa rupture, même lorsque les forces de traction auxquelles il est soumis sont particulièrement élevées.
Pour effectuer l'assemblage, dans le cas d'un manchon en deux parties, on peut procéder de deux façons différentes t on peut commencer par monter chacune des moitiés du manchon sur l'extrémité correspondante du câble pu de l'organe analogue et réunir ensuite les deux moitiés entre elles. On peut également assembler d'abord le manchon représenté sur la figure 1 et introduite ensuite dans les extrémités de ce manchon les extrémités des câbles à réunir en les faisant passer
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entre les pièces de serrage 4. Il va de soi que, lorsque le manchon est fait en une seule pièce, le deuxième mode de montage est seule à pouvoir être utilisé.
Les manchons suivant l'invention sont faits, de préférence, en cuivre et les organes de serrage 4 en un alliage à base de ouivre, :Résumé.
L'invention a pour objet :
1. Un procédé pour établir des manchons de liaison consistant à partir d'ébauches tubulaires de forme sensiblement cylindrique et à déformer leurs extrémités par écrasement et pression,, aussi bien intérieurement qu'extérieurement, de façon à leur donner une forme tronconique, grâce a quoi la matière dont est constitué le manchon est rendue plus dense et sa solidité se trouve augmentée.
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Connecting sleeve.
The present invention relates to a method for establishing connecting sleeves for traction members (cables or rods), this method consisting of a. starting from one or two cylindrical blanks and de orming the two ends of the blank in the case of a single sleeve or one of the ends of each of the blanks in the case of a
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and mahohon stamping in two parts, so as to give by pressure to these ends a frustoconical shape, which increases the density of the material constituting the sleeve and, consequently, its solidity.
The invention relates, on the other hand, to the new industrial product constituted by the sleeve thus obtained. This sleeve
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is constituted by two symmetrical halves which may be an organ made separately or constitute the shape having an internal surface which is partially cylindrical and partially truncated. In the case of a sleeve made in two parts, the cylindrical ends are internally threaded, so that the two parts can be joined together by means of a threaded rod so as to constitute a single member.
In the tapered parts of the ends of the sleeve, pieces are placed, also truncated, drilled internally and provided with inclined and pointed teeth in which the ends of the cables to be joined are passed from the outside, so that by pulling on cables and, consequently, on the frustoconical parts, they are wedged in the frustoconical ends of the sleeve, so as to achieve a connection: particularly solid ..
The invention will be better understood with the aid of the accompanying drawings, in which are shown, by way of example, two embodiments according to the invention.
Figure 1 is a longitudinal section of a two-piece sleeve, and Figure 2 is a similar view of a one-piece sleeve *
In the first embodiment shown in Figure 1, the sleeve consists of two parts, 1-2, separated from each other by a plane perpendicular to the axis of the sleeve. Both parts 1-2 are the same length. The inside of the ends of the two parts 1-2, directed towards each other, has a cylindrical shape and is threaded so that these two ends can be joined together using a
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threaded plug, 3.
The interior of each half sleeve has, beyond the cylindrical portions, a frustoconical shape inside each half sleeve tapering from the center towards the end. In the frustoconical openings of the halves of the sleeve are placed organs of also frustoconical shape, 4. The external shape of each of these members corresponds to that of the opening in which it is placed, while its interior has pointed teeth, each tooth having approximately the shape of a right triangle, so that it can penetrate into the end of the traction oable introduced into the sleeve, the triangular point of the teeth being arranged in the direction opposite to that in which the traction is exerted .
Between the parts 4 and the threaded plug 3 which joins the two half-sleeves together, are placed compression springs, 5, which hold the parts 4 in the ends of the sleeve, so that, even if the traction on the cable decreases, the parts 4 do not come back inside the sleeve and do not come off the ends of the cable.
In the second embodiment shown in Figure 2, the sleeve is formed by a single tubular piece, 6. The method for establishing the connecting sleeve is the same as that of the two-part sleeve shown in Figure 1.
However, in the embodiment of Figure 2, we first start to shrink only one of the ends of the cylindrical blank, so as to give it the frustoconical shape that can be seen at 7. The pieces are then introduced. clamp 4 intended to be placed in this end 7.
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One of the springs 5, the separation disc 8, the second spring 5, the clamping pieces 4 of the end 9 are then placed, and this second end is only deformed at this moment, so as to also give it the frustoconical shape preventing that the organs which have just been introduced into the sleeve come out.
The introduction of the ends of the cables is carried out by pushing in said ends from 11 until they protrude from the ends of the parts 4. The clamping parts 4 are moved during this operation slightly inward. laughing by overcoming the action of springs? and deviate slightly from each other thanks to the frustoconical shape of the opening in which they are placed. After that, they are returned, by the pressure of the springs 5, in their first position, as soon as the pressure from the outside ceases, these parts then clamping 1 ', end of the cable in a solid manner.
By compressing the ends of the sleeve, the resistance of the material of which it is made is increased and its breakage is avoided, even when the tensile forces to which it is subjected are particularly high.
To carry out the assembly, in the case of a sleeve in two parts, one can proceed in two different ways t one can start by mounting each of the halves of the sleeve on the corresponding end of the pu cable of the similar member and join then the two halves between them. One can also first assemble the sleeve shown in Figure 1 and then introduced into the ends of this sleeve the ends of the cables to be joined by passing them
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between the clamping parts 4. It goes without saying that, when the sleeve is made in one piece, only the second assembly method can be used.
The sleeves according to the invention are made, preferably, of copper and the clamping members 4 of an alloy based on ouivre,: Résumé.
The subject of the invention is:
1. A process for establishing connecting sleeves consisting of starting from tubular blanks of substantially cylindrical shape and in deforming their ends by crushing and pressure, both internally and externally, so as to give them a frustoconical shape, by virtue of a the material of which the sleeve is made is made more dense and its strength is increased.
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