FR2795565A1 - Method of fabricating an anchoring clamp for a bare or insulated conductor - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention est relative aux pinces d'ancrage, d'amarrage ou de suspension d'un conducteur, nu ou isolé, et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication du corps de ces pinces. The invention relates to clamps for anchoring, mooring or suspending a conductor, bare or isolated, and relates more particularly to a method of manufacturing the body of these clamps.
Elle vise plus spécialement les pinces composées - d'un corps en forme de fourreau fendu, c'est-à-dire présentant une section transversale en c dont les ailes opposées sont pentues et vont en convergeant hors du corps, ledit corps étant muni, dans sa partie de plus grande section transversale, d'oreilles pour l'accrochage d'un moyen de fixation à un support, - et de deux mâchoires de serrage, liées en translation longitudinale et rapprochables par appui de leurs faces dorsales contre les ailes pentues du corps. It is more particularly aimed at the pliers composed of - a body in the form of a split sheath, that is to say having a cross section at c, the opposite wings of which are sloping and converging outside the body, said body being provided, in its part of larger cross section, ears for the attachment of a means of attachment to a support, - and two clamping jaws, linked in longitudinal translation and reconcilable by pressing their dorsal faces against the sloping wings from the body.
Ce corps est en général obtenu par moulage d'un alliage métallique, par exemple à base d'aluminium, et ses oreilles sont aménagées pour l'accrochage des deux embouts épaulés d'une cablette d'accrochage. This body is generally obtained by molding a metal alloy, for example based on aluminum, and its ears are arranged for the attachment of the two end pieces supported by a hooking cable.
A cette fin, chaque oreille comprend une face d'appui pour la tête de l'embout, un alésage de réception du corps de l'embout et une fente longitudinale parallèle à l'alésage précité et dans lequel elle débouche, pour le passage de la câblette. To this end, each ear comprises a bearing face for the head of the endpiece, a bore for receiving the body of the endpiece and a longitudinal slot parallel to the aforementioned bore and into which it opens, for the passage of the cable.
Ces moyens de positionnement et de retenue des embouts de la câblette nécessitent, lors du moulage du corps, d'avoir recours à des moules complexes, avec noyaux éclipsables, et ultérieurement des opérations d'ébarbage et voire même par chaque oreille d'usinage, des faces d'appui, logements et fentes pour qu'ils collaborent sans problème avec les parties correspondantes des embouts d'une câblette. Malgré cela, il arrive encore que les monteurs rencontrent des difficultés pour adapter les embouts dans les oreilles. These means for positioning and retaining the ends of the cable require, during the molding of the body, to have recourse to complex molds, with eclipsable cores, and subsequently deburring operations and even even by each machining lug, bearing faces, housings and slots so that they collaborate without problem with the corresponding parts of the ends of a cable. Despite this, it still happens that fitters encounter difficulties in adapting the ear tips.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé de fabrication nécessitant des moules moins onéreux et supprimant toutes les opérations de finition, de même que tout incident de montage. The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a manufacturing process requiring less expensive molds and eliminating all finishing operations, as well as any assembly incident.
Ce procédé consiste - à réaliser le corps de pince par moulage d'un alliage métallique résilient en donnant, à chaque oreille, la forme d'une chape composée d'un fond apte à recevoir le corps d'embout et de deux branches rectilignes et parallèles, saillant vers l'extérieur du corps, - et à mettre en forme chaque oreille en déformant à la presse les branches de chaque chape contre un noyau amovible, inséré entre elles et ayant un diamètre voisin de celui de l'embout de la câblette, cette déformation étant réalisée jusqu'à ce que les extrémités des branches de chaque chape soient en vis à vis en ménageant une fente longitudinale. This process consists of - making the clamp body by molding a resilient metal alloy by giving, to each ear, the shape of a yoke composed of a bottom capable of receiving the end body and two straight branches and parallel, projecting outwards from the body, - and to shape each ear by deforming with the press the branches of each yoke against a removable core, inserted between them and having a diameter close to that of the end of the cable , this deformation being carried out until the ends of the branches of each yoke are opposite while providing a longitudinal slot.
Le remplacement des oreilles par des chapes simplifie la réalisation des moules, réduit considérablement le temps d'ébarbage de chaque corps, tandis que le calibrage à la presse permet d'obtenir, dans chaque oreille, un alésage parfaitement dimensionné, sans aucune opération d'enlèvement de matière, donc sans reprise de fabrication. The replacement of the ears with yokes simplifies the production of the molds, considerably reduces the deburring time of each body, while the calibration with the press makes it possible to obtain, in each ear, a perfectly dimensioned bore, without any operation of removal of material, therefore without resumption of manufacture.
En complément de la simplification des moules, le procédé selon l'invention permet donc de réduire le nombre de phases de fabrication et le prix de revient d'un corps, tout en permettant d'obtenir des pièces ayant des dimensions régulières. In addition to the simplification of the molds, the method according to the invention therefore makes it possible to reduce the number of manufacturing phases and the cost price of a body, while making it possible to obtain parts having regular dimensions.
Dans une forme de mise en oeuvre du procédé, le noyau servant à la formation de l'une des oreilles est constitué par l'embout d'une câblette. In one form of implementation of the method, the core used to form one of the ears consists of the end of a cable.
Grâce à cela, la câblette reste liée à l'une des oreilles du corps et est imperdable, ce qui facilite les manipulations et la pose de la pince. Dans une forme de mise en oeuvre, la mise en forme des oreilles est effectuée à froid. Thanks to this, the cable remains linked to one of the ears of the body and is captive, which facilitates the handling and the installation of the clamp. In one form of implementation, the shaping of the ears is carried out cold.
Dans une autre forme de mise en oeuvre, la mise en forme des oreilles est effectuée à chaud, dès que le corps de pince est démoulé. In another embodiment, the shaping of the ears is carried out hot, as soon as the gripper body is removed from the mold.
Pour certains alliages métalliques, cette déformation à chaud améliore les caractéristiques physiques des oreilles. For certain metal alloys, this hot deformation improves the physical characteristics of the ears.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la pince selon l'invention. The invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawing representing, by way of example, an embodiment of the clamp according to the invention.
Figure 1 est une vue en perspective d'un corps de pince dans lequel les oreilles sont obtenues directement de moulage, selon la technique actuelle, Figure 2 est une vue de face en élévation d'un corps de pince selon l'invention, après démoulage, et avant mise en forme de ces oreilles, Figure 3 est une vue partielle en perspective d'un corps de pince équipé d'une oreille selon l'invention, Figure 4 est une vue en plan par-dessus avec coupe partielle d'un corps de pince à câblette imperdable, Figure 5 est une vue de face en élévation du corps de pince de figure 4, avec coupe partielle de l'embout imperdable. Figure 1 is a perspective view of a clamp body in which the ears are obtained directly from molding, according to the current technique, Figure 2 is a front elevation view of a clamp body according to the invention, after demolding , and before shaping these ears, Figure 3 is a partial perspective view of a clamp body equipped with an ear according to the invention, Figure 4 is a plan view from above with partial section of a captive cable clamp body, Figure 5 is a front elevation view of the clamp body of Figure 4, with partial section of the captive tip.
Dans ce dessin, la référence numérique 2 désigne le corps de pince, en forme de fourreau fendu, et présentant donc une section transversale en C composée d'un fond 3, de deux ailes 4a, 4b, et de deux retours 5a, 5b coudés vers l'intérieur et sensiblement parallèlement au fond 3. Les deux ailes 4a, 4b sont inclinées par rapport au plan médian longitudinal et vertical du corps de pince, et vont donc en convergeant hors du corps. In this drawing, the reference numeral 2 designates the clamp body, in the form of a split sheath, and therefore having a cross section in C composed of a bottom 3, two wings 4a, 4b, and two bent returns 5a, 5b inward and substantially parallel to the bottom 3. The two wings 4a, 4b are inclined relative to the longitudinal and vertical median plane of the clamp body, and therefore converge outside the body.
Dans sa partie de plus grande largeur, le corps 2 est solidaire de deux oreilles 6a, 6b, saillant latéralement à l'opposé l'une de l'autre, chacune de ces oreilles, qui est destinée à coopérer avec l'embout 7 d'une câblette 8, comprend une face d'appui 9 pour la tête 7a de l'embout 7, un alésage 10 de réception du corps 7b de l'embout, et une fente longitudinale 11 pour le passage de la câblette 8. In its larger part, the body 2 is integral with two ears 6a, 6b, projecting laterally opposite one another, each of these ears, which is intended to cooperate with the end piece 7 d a cable 8 comprises a bearing face 9 for the head 7a of the nozzle 7, a bore 10 for receiving the body 7b of the nozzle, and a longitudinal slot 11 for the passage of the cable 8.
La figure 1 représente un corps de pince dans lequel les oreilles sont formées par moulage, aussi bien dans leur partie intérieure que leur partie extérieure, et qui peut nécessiter des opérations d'ébarbage et d'usinage pour obtenir les dimensions voulues du logement 10 et de la fente<B>11.</B> FIG. 1 represents a pliers body in which the ears are formed by molding, both in their internal part and their external part, and which may require deburring and machining operations to obtain the desired dimensions of the housing 10 and from slot <B> 11. </B>
Dans le procédé selon l'invention, le corps 2 comporte, en sortie du moulage, et comme montré à la figure 2, aux lieux et places des oreilles 6 des chapes 16a, 16b composées chacune d'un fond 17 apte à recevoir l'embout 7 d'une câblette et de deux branches rectilignes et parallèles 18a, 18b saillant vers l'extérieur, à l'opposé du corps 2. Le fond 17 de chaque chape peut être monolithique ou, comme montré à la figure 3, composé par des nervures parallèles et espacées 19a, 19b dont, au moins l'une présente une face plane constituant la face d'appui pour la tête 7a de l'embout 7 d'une câblette. In the method according to the invention, the body 2 comprises, at the outlet of the molding, and as shown in FIG. 2, at the places and places of the ears 6 of the yokes 16a, 16b each composed of a bottom 17 capable of receiving the end piece 7 of a cable and of two rectilinear and parallel branches 18a, 18b projecting outwards, opposite the body 2. The bottom 17 of each yoke can be monolithic or, as shown in FIG. 3, composed by parallel and spaced ribs 19a, 19b, at least one of which has a flat face constituting the bearing face for the head 7a of the end piece 7 of a cable.
Suivant une autre caractéristique du procédé, selon l'invention, le corps 2 est réalisé dans un alliage métallique résilient, et par exemple dans un alliage d'aluminium comportant du magnésium et du silicium. According to another characteristic of the process, according to the invention, the body 2 is made of a resilient metal alloy, and for example of an aluminum alloy comprising magnesium and silicon.
Cette résilience du matériau constitutif du corps 2 est indispensable pour mettre en oeuvre la deuxième phase du procédé consistant à mettre en forme chaque oreille en déformant ses ailes 18a, 18b sur un noyau amovible 20 ayant un diamètre voisin du diamètre du corps 7b de l'embout 7 d'une câblette. Cette déformation est effectuée à la presse au moyen d'un montage dont une forme d'exécution est représentée en 21 et 22 à la figure 2. Cette déformation, qui peut être effectuée à froid ou à chaud, et en particulier en sortie de moule du corps 2, oblige les ailes 18a, 18b de la chape à se conformer autour du noyau 20 jusqu'à ce que leurs extrémités soient en vis à vis, comme montré à la figure 3 en délimitant une fente 11. This resilience of the material constituting the body 2 is essential for implementing the second phase of the process consisting in shaping each ear by deforming its wings 18a, 18b on a removable core 20 having a diameter close to the diameter of the body 7b of the end piece 7 of a cable. This deformation is carried out with the press by means of an assembly, an embodiment of which is shown at 21 and 22 in FIG. 2. This deformation, which can be carried out cold or hot, and in particular at the outlet of the mold of the body 2, forces the wings 18a, 18b of the yoke to conform around the core 20 until their ends are opposite, as shown in FIG. 3 by delimiting a slot 11.
Les deux chapes, d'un même corps, peuvent être conformées par le même montage 21, 22, mais il est aussi possible, comme montré à la figure 5, d'utiliser deux montages différents permettant de réaliser des fentes ayant des largeurs d'ouverture L1, L2 différentes, à savoir une largeur L1 permettant le passage de la câblette 8 et une largeur L2 s'opposant au passage de la câblette. The two yokes, of the same body, can be shaped by the same assembly 21, 22, but it is also possible, as shown in FIG. 5, to use two different assemblies making it possible to produce slots having widths of opening L1, L2 different, namely a width L1 allowing the passage of the cable 8 and a width L2 opposing the passage of the cable.
La fente la moins large peut aussi permettre le passage de la câblette 8 et servir seulement comme moyen d'identification d'une oreille comportant intérieurement des moyens de calage de l'embout 7, l'immobilisant dans l'oreille et rendant la câblette solidaire du corps. The narrower slot can also allow the passage of the cable 8 and serve only as a means of identifying an ear having internally wedging means of the tip 7, immobilizing it in the ear and making the cable integral from the body.
Dans une autre forme d'exécution, l'une des oreilles est mise en forme directement sur l'embout 7 de la câblette 8 qui est alors serti avec le corps 2. In another embodiment, one of the ears is shaped directly on the end piece 7 of the cable 8 which is then crimped with the body 2.
Ce procédé de fabrication simplifie la fabrication des moules et l'opération de moulage, supprime les phases de calibrage et d'usinage et présente l'avantage d'obtenir, sans surcoût, soit des oreilles identiques, permettant chacune le passage d'une câblette 8 par leur fente 11, soit des oreilles ayant des fentes de largeurs différentes, dont l'une assure l'imperdabilité des composants du corps de pince.This manufacturing process simplifies the manufacture of the molds and the molding operation, eliminates the calibration and machining phases and has the advantage of obtaining, without additional cost, either identical ears, each allowing the passage of a cable. 8 by their slot 11, or ears having slots of different widths, one of which ensures the imperdeality of the components of the clamp body.
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