CH631293A5 - ELECTRIC CONTACT. - Google Patents
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
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Description
La présente invention se rapporte à un contact électrique et un procédé de fabrication de ce dernier. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un contact électrique du type décrit dans le brevet US 3 725 844, auquel il sera fait référence dans la présente description sous le nom de «Contact à brosse». The present invention relates to an electrical contact and a method of manufacturing the latter. More particularly, the present invention relates to an electrical contact of the type described in US Pat. No. 3,725,844, to which reference will be made in the present description under the name of "Brush contact".
Les contacts électriques de ce type comprennent habituelle2 Electrical contacts of this type include usual2
ment plusieurs brins de faible diamètre, axialement alignés, s'étendant depuis l'une des extrémités d'un support qui est prévu pour recevoir un conducteur électrique dans une douille à son autre extrémité. Dans de telles applications, dont l'une est dé-5 crite dans le brevet mentionné ci-avant, le support est fabriqué à partir d'une ébauche cylindrique, deux perçages étant pratiqués depuis chacune des extrémités pour former deux douilles, la douille antérieure étant prévue pour recevoir les brins axialement alignés et la douille postérieure étant prévue pour recevoir io le conducteur. several strands of small diameter, axially aligned, extending from one end of a support which is designed to receive an electrical conductor in a socket at its other end. In such applications, one of which is described in the patent mentioned above, the support is made from a cylindrical blank, two holes being made from each of the ends to form two sockets, the anterior socket being provided to receive the axially aligned strands and the rear sleeve being provided to receive the conductor.
L'introduction d'un conducteur dans la douille postérieure ne peut pas être actuellement réalisée avec un équipement automatique et est généralement accomplie à la main, ce qui entraîne naturellement des coûts de fabrication particulièrement 15 élevés. The introduction of a conductor into the rear socket cannot currently be carried out with automatic equipment and is generally carried out by hand, which naturally leads to particularly high manufacturing costs.
Le perçage des trous de douilles dans un tel support nécessite un positionnement précise de l'outil de perçage afin de rendre l'épaisseur de la paroi des douilles aussi uniforme que possible afin d'obtenir des contacts de bonne qualité, cette épaisseur 2o étant naturellement suffisamment faible pour pouvoir recevoir des sertissages destinés à maintenir les brins en place à l'intérieur de la douille. Drilling the socket holes in such a support requires precise positioning of the drilling tool in order to make the thickness of the wall of the sockets as uniform as possible in order to obtain good quality contacts, this thickness 2o being naturally low enough to receive crimps to hold the strands in place inside the socket.
De plus, l'opération de perçage elle-même est à éviter dans la mesure où elle augmente les coûts de production et nécessite 25 des machines et des opérateurs supplémentaires. In addition, the drilling operation itself is to be avoided since it increases production costs and requires additional machines and operators.
Pour la fabrication du contact décrit dans le brevet cité ci-avant, il était envisagé que chaque support soit usiné et manutentionné individuellement. Naturellement, un tel procédé de fabrication conduit à des temps et des coûts de fabrication 30 élevés. En outre, dans le cas de ce contact, il est nécessaire de procéder à un dépôt de surface, par exemple par galvanoplastie afin d'eméliorer les caractéristiques électriques du contact. For the manufacture of the contact described in the patent cited above, it was envisaged that each support is machined and handled individually. Naturally, such a manufacturing process leads to high manufacturing times and costs. In addition, in the case of this contact, it is necessary to carry out a surface deposition, for example by electroplating in order to improve the electrical characteristics of the contact.
Ce dépôt de surface est une opération supplémentaire, qui nécessite dans certaines applications de pratiquer des passages 35 d'évacuation dans les supports pour éviter la stagnation dans ce dernier de gouttes provenant du bain de galvanoplastie. This surface deposition is an additional operation, which requires in certain applications to make evacuation passages in the supports in order to avoid stagnation in the latter of drops coming from the electroplating bath.
La présente invention pallie les limitations et les inconvénients des systèmes connus de l'art antérieur grâce à un contact électrique destiné à équiper l'une des extrémités d'un conduc-40 teur électrique dans un ensemble formant connecteur électrique. Ce contact électrique est défini par la revendication indépendante 1. The present invention overcomes the limitations and drawbacks of the systems known from the prior art thanks to an electrical contact intended to equip one of the ends of an electrical conductor in a set forming an electrical connector. This electrical contact is defined by independent claim 1.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrica-45 tion de ce contact, défini dans la revendication 8. The subject of the invention is also a process for manufacturing this contact, defined in claim 8.
L'invention sera maintenant décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: The invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:
- la figure 1 est une vue latérale d'un support du contact électrique selon la présente invention, obtenu par estampage à - Figure 1 is a side view of an electrical contact support according to the present invention, obtained by stamping
50 partir d'un matériau plan; 50 from a flat material;
- la figure 2 illustre la suite des opérations de fabrication et d'assemblage appliquées au support estampé de la figure 1 jusqu'à obtention d'un contact électrique; - Figure 2 illustrates the following manufacturing and assembly operations applied to the stamped support of Figure 1 until an electrical contact is obtained;
- la figure 3 est une vue en coupe transversale du support - Figure 3 is a cross-sectional view of the support
55 de la figure 2 prise suivant la ligne III-III et dans la direction des flèches; 55 of Figure 2 taken along line III-III and in the direction of the arrows;
- la figure 4 est une vue en coupe transversale du support de la figure 2, prise suivant la ligne IV—IV et dans la direction des flèches; - Figure 4 is a cross-sectional view of the support of Figure 2, taken along the line IV-IV and in the direction of the arrows;
60 - la figure 5 est une vue en coupe transversale du support de la figure 2, prise suivant la ligne V—V et dans la direction des flèches; Figure 5 is a cross-sectional view of the holder of Figure 2, taken along the line V-V and in the direction of the arrows;
- la figure 6 est une vue en coupe transversale du support de la figure 2, prise suivant la ligne VI-VI et dans la direction - Figure 6 is a cross-sectional view of the support of Figure 2, taken along the line VI-VI and in the direction
65 des flèches; 65 arrows;
- la figure 7 est une vue en coupe transversale du support de la figure 2, prise suivant la ligne VH-VII et dans la direction des flèches; - Figure 7 is a cross-sectional view of the support of Figure 2, taken along the line VH-VII and in the direction of the arrows;
3 3
631 293 631,293
- la figure 8 est une vue en coupe transversale du support de la figure 2, prise suivant la ligne VIII-VIII et dans la direction des flèches ; - Figure 8 is a cross-sectional view of the support of Figure 2, taken along line VIII-VIII and in the direction of the arrows;
- la figure 9 représente une vue d'un contact électrique complet, avant son raccordement à un conducteur électrique ; - Figure 9 shows a view of a complete electrical contact, before its connection to an electrical conductor;
- la figure 10 représente une variante de la forme du support estampé de la figure 1 ; et - Figure 10 shows a variant of the shape of the stamped support of Figure 1; and
- la figure 11 est une vue latérale partielle d'un support terminé, obtenu à partir de la forme représentée à la figure 10. FIG. 11 is a partial side view of a completed support, obtained from the form shown in FIG. 10.
A la figure 1 est représenté un support 100 pour contact «à brosse», obtenu par estampage à partir d'un matériau plan, avant les opérations de profilage du support. Le support estampé 100 comprend une partie antérieure 110 qui deviendra une douille antérieure destinée à recevoir les brins axialement alignés du contact «à brosse». In Figure 1 is shown a support 100 for "brush" contact, obtained by stamping from a flat material, before the profiling operations of the support. The stamped support 100 includes a front portion 110 which will become a front socket intended to receive the axially aligned strands of the "brush" contact.
La partie antérieure 110 est reliée par une partie relativement plus étroite 120 à une seconde partie 130 qui deviendra une douille pour recevoir un conducteur électrique. Une partie 140 du support est prévue pour venir enserrer le revêtement isolant du conducteur. Le support 100 est relié à une bande d'entraînement (non représentée) au moyen d'une attache 150. The front part 110 is connected by a relatively narrower part 120 to a second part 130 which will become a socket for receiving an electrical conductor. A portion 140 of the support is provided to grip the insulating coating of the conductor. The support 100 is connected to a drive band (not shown) by means of a clip 150.
La partie antérieure 110 comporte deux côtés 112 et 114. La partie postérieure 130 comprend deux côtés 132 et 134. La partie 140 comprend des parties triangulaires 142 et 144. The front part 110 has two sides 112 and 114. The rear part 130 comprises two sides 132 and 134. The part 140 comprises triangular parts 142 and 144.
La figure 2 illustre la succession des opérations de fabrication du contact «à brosse» à partir de la forme plane estampée de la figure 1. Le support plan représenté à la figure 1 est obtenu par estampage à partir d'une bande de matériau plan et, ensuite, chaque support plan est progressivement formé par des opérations successives sur des postes de matriçage jusqu'à obtention de la forme désirée. FIG. 2 illustrates the succession of operations for manufacturing the “brush” contact from the flat form stamped in FIG. 1. The flat support shown in FIG. 1 is obtained by stamping from a strip of flat material and , then, each flat support is gradually formed by successive operations on stamping stations until the desired shape is obtained.
La bande plane utilisée comme matériau de base est de préférence un alliage à base de cuivre préalablement revêtu avec un matériau, par exemple de l'étain, choisi soit pour ses qualités de résistance aux oxydants et aux sels soit parce qu'il produit des oxydes de faible consistance ou friables. Le revêtement d'étain est relativement bon marché tout en permettant l'obtention d'un produit d'une qualité acceptable dans la plupart des applications. Lorsqu'une qualité supérieure est désirée, on pourra utiliser un revêtement d'or. On pourra également utiliser un matériau de base dans lequel est incorporée une bandelette ou qui est revêtu avec un matériau conducteur semblable à un ou plusieurs endroits spécialement choisis (par exemple: la douille antérieure et/ou la douille postérieure ou simplement une partie de celles-ci). Le revêtement ou la bandelette incorporée est placé sur la face de la bande de matière première qui deviendra la partie intérieure lorsque le support de contact atteindra sa forme définitive. The flat strip used as base material is preferably a copper-based alloy previously coated with a material, for example tin, chosen either for its qualities of resistance to oxidants and to salts or because it produces oxides weak or brittle. The tin coating is relatively inexpensive while allowing a product of acceptable quality to be obtained in most applications. When higher quality is desired, a gold coating may be used. It is also possible to use a basic material in which a strip is incorporated or which is coated with a similar conductive material in one or more specially chosen places (for example: the front sleeve and / or the rear sleeve or simply a part of these. this). The coating or the incorporated strip is placed on the face of the strip of raw material which will become the inner part when the contact support reaches its final shape.
Les supports 100 sont rattachés à une bande d'entraînement 160 qui comprend des trous pilotes 162 pour permettre à la bande d'entraînement 160 et au support 100 d'être entraîné depuis un poste de matriçage jusqu'au suivant. The supports 100 are attached to a drive strip 160 which includes pilot holes 162 to allow the drive strip 160 and the support 100 to be driven from one die station to the next.
Au poste de matriçage A, le support 100 est estampé sous forme d'une pièce plane comprenant les parties 110,120,130 et 140. At the stamping station A, the support 100 is stamped in the form of a flat part comprising the parts 110, 120, 130 and 140.
Au poste de matriçage B, la matrice a formé les trois parties 110,130 et 140 en direction du haut par rapport au plan dans lequel le support 110 se trouve contenu au poste d'estampage A. Les côtés 112 et 114 de la partie antérieure 110 s'étendent à un angle d'environ 90° par rapport à ce plan. Les trois parties 110,130 et 140 ont alors une forme générale de gouttière. At the stamping station B, the matrix formed the three parts 110, 130 and 140 in the upward direction with respect to the plane in which the support 110 is contained in the stamping station A. The sides 112 and 114 of the front part 110 s 'extend at an angle of about 90 ° to this plane. The three parts 110, 130 and 140 then have a general shape of gutter.
Au poste de matriçage C, les côtés 112 et 114 de la partie antérieure 110 du support on été recourbés en direction l'un de l'autre, mais sans que ceux-ci viennent en contact mutuel. Les parties 130 et 140 ne sont pas formées à ce poste de matriçage. At the stamping station C, the sides 112 and 114 of the front part 110 of the support have been bent in the direction of one another, but without these coming into mutual contact. The parts 130 and 140 are not formed at this stamping station.
Au poste de matriçage D, les arêtes extérieures des côtés 112 et 114 de la partie antérieure ont été guidées l'une en direction de l'autre jusqu'à une position dans laquelle ces deux arêtes sont presque en contact mutuel pour former un fourreau ou une douille sans fond. Les arêtes des côtés 112 et 114 se rejoignent le long d'une jointure ouverte 113 sur toute la longueur de la partie antérieure du fourreau. La jointure ouverte s 113 assure un faible jeu facilitant l'introduction des brins du contact «à brosse» bien que cela ne soit pas nécessaire dans certaines applications. At the stamping station D, the outer edges of the sides 112 and 114 of the front part have been guided one towards the other to a position in which these two edges are almost in mutual contact to form a sheath or a bottomless socket. The edges of the sides 112 and 114 meet along an open joint 113 over the entire length of the front part of the sheath. The open joint s 113 ensures a small clearance facilitating the introduction of the strands of the "brush" contact although this is not necessary in certain applications.
Au poste de matriçage E, plusieurs brins de faible diamètre 200, rectilignes et axialement alignés, comportant chacun une io surface antérieure 210 biseautée suivant un angle aigu, ont été introduits dans la partie antérieure ou fourreau 110 et un sertissage 115 a été pratiqué sur cette partie antérieure 110 pour assurer le maintien des brins 200 en place dans le fourreau. Le sertissage 115 s'étend radialement sur le pourtour de la partie 15 antérieure 110 ainsi qu'au niveau de la jointure 113 qui se trouve par conséquent refermée (les côtés 112 et 114 au contact l'un de l'autre) grâce à l'opération de sertissage. At the stamping station E, several strands of small diameter 200, rectilinear and axially aligned, each comprising a front surface 210 bevelled at an acute angle, were introduced into the front part or sheath 110 and crimping 115 was practiced on this front part 110 to ensure the maintenance of the strands 200 in place in the sheath. The crimp 115 extends radially around the periphery of the front part 110 as well as at the joint 113 which is consequently closed (the sides 112 and 114 in contact with each other) thanks to the crimping operation.
Au poste de matriçage E, une tige amovible (non représentée) est introduite dans la partie postérieure du fourreau anté-20 rieur 110 pour constituer une surface de butée postérieure pour les brins qui sont introduits à partir de l'extrémité antérieure. Après l'opération de sertissage qui assure le maintien des brins 200 en place dans le fourreau, la tige peut être extraite du fourreau. At the stamping station E, a removable rod (not shown) is introduced into the rear part of the anterior sheath 110 to form a rear abutment surface for the strands which are introduced from the front end. After the crimping operation which maintains the strands 200 in place in the sheath, the rod can be extracted from the sheath.
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Les brins 200 sont de préférence rendus solidaires les uns des autres à leurs extrémités postérieures sous la forme d'un faisceau monobloc, par exemple par soudage. The strands 200 are preferably made integral with each other at their posterior ends in the form of a one-piece bundle, for example by welding.
Au poste de matriçage F, un second sertissage 116 est prati-30 qué sur la partie antérieure 110 afin d'assurer un maintien supplémentaire des brins 200 à l'intérieur de la partie antérieure 110. At the stamping station F, a second crimping 116 is practiced on the front part 110 in order to ensure additional retention of the strands 200 inside the front part 110.
Au poste de matriçage G, un troisième sertissage 117 est pratiqué sur la partie extrême de la partie antérieure 110 afin 35 d'amener cette partie extrême du support approximativement à la dimension extérieure du faisceau de brins axialement alignés 200 lorsque ces derniers sont rassemblés de manière compacte. Ce sertissage a pour but d'une part d'améliorer la solidarisation des brins 200 entre eux et d'autre part d'améliorer l'alignement 40 des brins 200 à la fois l'un par rapport à l'autre et par rapport à l'axe du support. At the forging station G, a third crimping 117 is carried out on the end part of the front part 110 in order to bring this end part of the support approximately to the external dimension of the bundle of axially aligned strands 200 when the latter are brought together so compact. The purpose of this crimping is on the one hand to improve the joining of the strands 200 to each other and on the other hand to improve the alignment 40 of the strands 200 both relative to one another and relative to the axis of the support.
Egalement au poste de matriçage G, un conducteur isolé peut être positionné à l'intérieur de la partie postérieure 130 du support 100. A la partie antérieure du conducteur 300, le maté-45 riau isolant a été supprimé pour exposer le conducteur nu 310. Le conducteur nu s'étend généralement dans la partie postérieure 130 qui, à ce stade de fabrication, à la forme d'une gouttière et deviendra ultérieurement la douille postérieure une fois la fabrication terminée. Le conducteur 300 est revêtu de maté-50 riau isolant 320 au niveau de la partie 140. Also at the matrixing station G, an insulated conductor can be positioned inside the rear part 130 of the support 100. At the front part of the conductor 300, the insulating material has been removed to expose the bare conductor 310. The bare conductor generally extends in the rear part 130 which, at this stage of manufacture, has the shape of a gutter and will subsequently become the rear sleeve once the manufacture is complete. The conductor 300 is coated with an insulating material 50 at the level of the part 140.
Le conducteur 300 est de préférence introduit dans la gouttière par les côtés 132 et 134 en positonnant le conducteur au-dessus de la cuvette, son axe étant parallèle à celui de la gouttière, puis en déplaçant le conducteur vers le bas jusque dans la 55 gouttière. Un tel procédé d'introduction du conducteur est avantageux en ce qu'il peut être réalisé au moyen d'un équipement automatique. De plus, la gouttière participe au guidage du conducteur jusqu'à une position convenable. De manière générale, le conducteur isolé 300 est introduit dans la gouttière 130 60 et maintenu en place par l'utilisateur après que la partie antérieure du contact ait été entièrement fabriquée et assemblée par le fabricant. Par conséquent, les opérations décrites en se référant au conducteur 300 le sont à seule fin de clarifier et de compléter la description de la présente invention pour une meil-65 leure compréhension. The conductor 300 is preferably introduced into the gutter by the sides 132 and 134 by positioning the conductor above the bowl, its axis being parallel to that of the gutter, then by moving the conductor down to the 55 gutter . Such a method of introducing the conductor is advantageous in that it can be carried out by means of automatic equipment. In addition, the gutter participates in guiding the driver to a suitable position. Generally, the insulated conductor 300 is introduced into the gutter 130 60 and held in place by the user after the front part of the contact has been completely manufactured and assembled by the manufacturer. Consequently, the operations described with reference to the conductor 300 are for the sole purpose of clarifying and supplementing the description of the present invention for a better understanding.
Si le conducteur 300 doit être introduit manuellement, la douille postérieure 130 pourrait être entièrement formée avant cette introduction. L'axe du conducteur 300 serait alors aligné If the conductor 300 must be introduced manually, the rear socket 130 could be entirely formed before this introduction. The axis of the conductor 300 would then be aligned
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avec celui de la douille 130, puis le conducteur serait introduit dans la douille 130 par translation le long de leur axe commun. with that of the socket 130, then the conductor would be introduced into the socket 130 by translation along their common axis.
Au poste de matriçage H, les côtés 132 et 134 de la partie 130 et les parties trangulaires 142 et 144 de la partie 140 sont déformés vers le haut et rabattus par dessus le conducteur 300. Les côtés 132 et 134 de la partie 130 (maitenant sertis sur le conducteur) assurent la liaison à la fois mécanique et électrique du conducteur nu 310 et du support 100 ; les parties 142 et 144 sont serties autour de la partie isolée du conducteur et coopèrent avec le matériau isolant 320 pour assurer le maintien du conducteur et protéger la liaison électrique entre les côtés 132 et 134 et le conducteur nu 310 en évitant la transmission des efforts auxquels le conducteur peut être soumis à cette région. At the forging station H, the sides 132 and 134 of the part 130 and the triangular parts 142 and 144 of the part 140 are deformed upwards and folded over the conductor 300. The sides 132 and 134 of the part 130 (now crimped on the conductor) provide both mechanical and electrical connection of the bare conductor 310 and the support 100; the parts 142 and 144 are crimped around the insulated part of the conductor and cooperate with the insulating material 320 to maintain the conductor and protect the electrical connection between the sides 132 and 134 and the bare conductor 310 by avoiding the transmission of the forces to which the driver may be subject to this region.
La fi^u^ 3 ^ uae vue en coupe transversale de la partie 110 du support au poste de matriçage B. Elle représente la partie 110 à ce stade de fabrication, dans lequel les côtés 112 et 114 sont recourbés vers le haut, leurs arêtes externes s'étendant approximativement perpendiculairement par rapport à la bande d'entraînement (non représentée) et à la pièce estampée de départ. The fi ^ u ^ 3 ^ uae cross-sectional view of the part 110 of the support at the stamping station B. It represents the part 110 at this stage of manufacture, in which the sides 112 and 114 are bent upwards, their edges external extending approximately perpendicularly to the drive band (not shown) and the initial stamped part.
La section transversale du support a sensiblement la forme de la lettre «U». The cross section of the support has substantially the shape of the letter "U".
La figure 4 est une vue en coupe transversale de la partie 110 du support au poste de matriçage C. Ella représente la partie 110 à ce stade de fabrication, dans lequel les arêtes externes des côtés 112 et 114 ont été recourbées vers l'intérieur en direction l'une de l'autre dans une configuration partiellement circulaire. La section transversale du support a sensiblement la forme de la lettre «C». FIG. 4 is a cross-sectional view of the part 110 of the support at the stamping station C. Ella represents the part 110 at this stage of manufacture, in which the external edges of the sides 112 and 114 have been bent inwards in direction of each other in a partially circular configuration. The cross section of the support has substantially the shape of the letter "C".
La figure 5 est une vue en coupe transversale du support au poste de matriçage D. Elle représente la partie 110 à ce stade de fabrication, dans lequel les arêtes extérieures des côtés 112 et 114 sont pratiquement adjacentes l'une à l'autre le long de la jointure ouverte 113 afin de former un fourreau. La section suivant un angle aigu, s'étendant à partir de l'extrémité antérieure du support. Plusieurs sertissages 115,116 et 117 assurent le maintien des brins à l'intérieur de la douille antérieure 110. La partie étroite intermédiaire 120 relie la douille antérieure 110 avec la gouttière postérieure 130, prévue pour recevoir un conducteur nu, la partie 140 comportant deux parties triangulaires 142 et 144 prévues pour recevoir une partie isolée du conducteur. Figure 5 is a cross-sectional view of the support at the stamping station D. It shows the part 110 at this stage of manufacture, in which the outer edges of the sides 112 and 114 are practically adjacent to each other along open joint 113 to form a sheath. The section at an acute angle, extending from the anterior end of the support. Several crimps 115, 116 and 117 maintain the strands inside the front socket 110. The narrow intermediate part 120 connects the front socket 110 with the rear gutter 130, designed to receive a bare conductor, the part 140 comprising two triangular parts 142 and 144 designed to receive an isolated part of the conductor.
Le contact 100 tel que représenté à la figure 9 a été séparé de la bande d'entraînement et l'attache 150 a été supprimée. Si l'on désire par contre assurer la fixation du conducteur électrique sur le contact par des moyens automatiques, le contact ne sera pas détaché de la bande d'entraînement à ce stade de fabri-15 cation. De plus, le rattachement des contacts à la bande d'entraînement procure un procédé simple pour manipuler plusieurs contacts simultanément. L'orientation uniforme des contacts par rapport à la bande d'entraînement et l'espacement constant entre deux contacts successifs sur la bande d'entraînement facili-20 tant leur manipulation tant manuelle qu'automatique. The contact 100 as shown in Figure 9 has been separated from the drive band and the clip 150 has been removed. If on the other hand it is desired to secure the electrical conductor to the contact by automatic means, the contact will not be detached from the drive band at this stage of manufacture. In addition, attaching the contacts to the drive band provides a simple method for handling multiple contacts simultaneously. The uniform orientation of the contacts with respect to the drive strip and the constant spacing between two successive contacts on the drive strip facilitates both their manual and automatic handling.
La figure 10 représente un autre mode de réalisation du support concernant plus particulièrement la configuration de la pièce estampée représentée à la figure 1. A cette figure est représentée une pièce de support estampée 400. Les parties 25 120,130,140 et 150 peuvent être identiques à ces mêmes parties décrites en se référant à la figure 1. Une partie antérieure élargie 410, destinée à devenir la douille antérieure après formage, comprend les parties 411,412,413,414,415 et 416. Les parties intermédiaires 412 et 415 sont décalées latéralement par 30 rapport aux parties respectives antérieures 411 et 414 et postérieures 413 et 416. Lorsque la douille antérieure est formée, la jointure des côtés de la douille présente une zone en décrochement. FIG. 10 shows another embodiment of the support relating more particularly to the configuration of the stamped part shown in FIG. 1. In this figure is shown a stamped support piece 400. The parts 120,130,140 and 150 may be identical to these same parts described with reference to FIG. 1. An enlarged front part 410, intended to become the front socket after forming, comprises the parts 411,412,413,414,415 and 416. The intermediate parts 412 and 415 are offset laterally relative to the respective anterior parts 411 and 414 and posterior 413 and 416. When the anterior socket is formed, the joint of the sides of the socket has a recessed area.
La figure 11 représente une vue latérale partielle du support transversale du support a sensiblement la forme de la lettre «Q» 35 de la figure 10 après formage. Des brins 200 (représentés par- 11 shows a partial side view of the transverse support of the support has substantially the shape of the letter "Q" 35 of Figure 10 after forming. 200 strands (represented by-
avec une courte solution de continuité au niveau de la jointure 113. with a short solution of continuity at the joint 113.
La figure 6 est une vue en coupe transversale du support au poste de matriçage F. Elle représente la partie 110 à ce stade de fabrication, dans lequel plusieurs brins 200 sont maintenus de manière relativement lâche à l'intérieur du support entre les côtés 112 et 114. FIG. 6 is a cross-sectional view of the support at the stamping station F. It represents the part 110 at this stage of manufacture, in which several strands 200 are held relatively loosely inside the support between the sides 112 and 114.
La figure 7 est une vue en coupe transversale du support au poste de matriçage G. Ella représente la partie 110 à ce stade de fabrication, dans lequel les brins 200 sont maintenus à l'intérieur de la douille 110 de manière plus ferme que dans le cas de la figure 6, grâce au sertissage de la douille épousant la dimension extérieure du faiseau de brins. Figure 7 is a cross-sectional view of the support at the stamping station G. Ella represents the part 110 at this stage of manufacture, in which the strands 200 are held inside the bush 110 more firmly than in the case of Figure 6, thanks to the crimping of the sleeve matching the external dimension of the bundle of strands.
La figure 8 est une vue en coupe transversale de la partie postérieure 130 au poste de matriçage H. Ella représente le conducteur 300 maintenu à l'intérieur de la partie postérieure 130 au moyen d'un sertissage en forme de «B» des côtés 132 et 134. Ce type de sertissage, bien connu de l'art antérieur, a une section transversale sensiblement en forme de la lettre «B», comme représenté sur cette figure. FIG. 8 is a cross-sectional view of the rear part 130 at the stamping station H. Ella represents the conductor 300 held inside the rear part 130 by means of a "B" -shaped crimping of the sides 132 and 134. This type of crimping, well known in the prior art, has a cross section substantially in the shape of the letter "B", as shown in this figure.
La figure 9 représente une vue en perspective d'un contact électrique selon la présente invention, avant fixation d'un conducteur électrique. Le contact comprend la partie antérieure ou douille 110 dans laquelle sont maintenus les brins axialement tiellement) s'étendent à partir de la douille antérieure 410. Les parties 411,412 et 413 rejoignent respectivement les parties 414,415 et 416 le long d'une jointure 417 qui comprend une partie intermédiaire en décrochement. L'intérêt particulier de la 40 jointure avec décrochement 417 par rapport à la jointure droite 113 du mode de réalisation illustré aux figures 2 à 9, consiste en une meilleure protection des brins 200 au cours de la fabrication, l'un d'entre eux pouvant en effet risquer de s'échapper dans le cas d'une jointure droite 113. Dans la plupart des appli-45 cations, le sertissage de la partie antérieure est suffisant pour maintenir les brins à l'intérieur du support. FIG. 9 represents a perspective view of an electrical contact according to the present invention, before fixing an electrical conductor. The contact comprises the front part or socket 110 in which the strands are held axially ti) extend from the front socket 410. The parts 411,412 and 413 join the parts 414,415 and 416 respectively along a joint 417 which comprises an intermediate part in offset. The particular advantage of the 40 joint with recess 417 relative to the straight joint 113 of the embodiment illustrated in FIGS. 2 to 9, consists in better protection of the strands 200 during manufacture, one of them may indeed risk escaping in the case of a straight join 113. In most appli-45 cations, the crimping of the front is sufficient to keep the strands inside the support.
Dans le procédé de fabrication d'un tel contact, il peut être utilisé soit un faisceau dont les brins sont maintenus par soudage à leur extrémité postérieure comme déjà indiqué, soit un fais-50 ceau de brins axialement alignés non solidaires. Dans ce cas, la jointure 113 obtenue au poste de matriçage D devra être d'une largeur suffissament faible pour éviter le risque d'échappement de l'un des brins. Dans le cadre du procédé de fabrication automatique décrit ci-avant, le faisceau de brins individuels est intro-55 duit dans la douille antérieure 110 et positionné à l'aide d'une tige de butée amovible introduite à l'extrémité postérieure de la douille antérieure 110. In the method of manufacturing such a contact, it can be used either a bundle the strands of which are held by welding at their rear end as already indicated, or a bundle of axially aligned strands which are not integral. In this case, the joint 113 obtained at the stamping station D must be of a width that is sufficiently small to avoid the risk of escape of one of the strands. As part of the automatic manufacturing process described above, the bundle of individual strands is inserted into the front socket 110 and positioned using a removable stop rod introduced at the rear end of the socket. previous 110.
Le contact peut ensuite être introduit dans un fourreau protecteur, un tel fourreau s'étendant autour des brins axialement alignés 200, ayant chacun une surface d'extrémité 210 biseautée 60 alignés. The contact can then be introduced into a protective sheath, such a sheath extending around the axially aligned strands 200, each having a bevelled end surface 210 aligned 60.
C VS
2 feuilles dessins 2 sheets of drawings
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