FR2754639A1 - Manufacture from rolled plate of female electrical connector - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un contact femelle de raccordement electri- que et un contact femelle de raccordement obtenu par un tel procédé. The present invention relates to a method of manufacturing a female electrical connection contact and a female connection contact obtained by such a method.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un contact femelle de raccordement électrique, comportant une partie tubulaire adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant et formée par roulage d'une plaque de matériau conducteur de l'électricité. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a female electrical connection contact, comprising a tubular part adapted to receive a corresponding male contact and formed by rolling a plate of electrically conductive material.
On connaît déjà dans l'état de la technique, un certain nombre de procédés de fabrication de ce type, qui consistent à découper dans une bande de matériau conducteur de l'électricité, différentes plaques dont chacune est destinée à former, après roulage, la partie tubulaire d'un contact femelle, adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant. A number of manufacturing processes of this type are already known in the prior art, which consist in cutting from a strip of electrically conductive material, different plates each of which is intended to form, after rolling, the tubular part of a female contact, adapted to receive a corresponding male contact.
Cependant, les contacts ainsi obtenus présentent un certain nombre d'inconvénients notamment au niveau de la qualité et de la fiabilité du raccordement du contact mâle et du contact femelle, et de leur tenue dans le temps en raison de l'usure de ceux-ci consécutivement à des engagements et à des dégagements répétés du contact mâle dans et du contact femelle et à des vibrations auxquelles ils peuvent être soumis. However, the contacts thus obtained have a certain number of drawbacks, in particular at the level of the quality and reliability of the connection of the male contact and the female contact, and of their resistance over time due to the wear of these. following repeated engagements and disengagement of the male contact in and of the female contact and the vibrations to which they may be subjected.
Une solution pour résoudre ces problèmes a été décrite dans le document FR-A-1 199 488. A solution for solving these problems has been described in document FR-A-1 199 488.
Ce document qui concerne des perfectionnements aux raccordements électriques, propose de disposer dans une douille, une serie de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de cette douille, de manière que ces fils conducteurs se placent l'une des familles de génératrices d'un hyperboloïde de révolution. This document which relates to improvements to electrical connections, proposes to have in a socket, a series of parallel conductive wires between them and axes inclined with respect to the axis of this socket, so that these conductive wires are placed one of the families of generators of a hyperboloid of revolution.
Les extrémités des fils sont maintenues à chaque extrémité de la douille par des crantages de celle-ci et des bagues d'arrêt serties autour de cette douille. The ends of the wires are held at each end of the socket by notches thereof and stop rings crimped around this socket.
Bien que cette structure présente un certain nombre d'avantages, notamment au niveau de la qualité, de la fiabilité et de la tenue dans le temps du raccordement entre le contact mâle et le contact femelle, elle présente un certain nombre d'inconvénients, notamment au niveau de la complexité de sa réalisation et donc des coûts de fabrication du contact femelle résultant. Although this structure has a certain number of advantages, in particular in terms of quality, reliability and durability over time of the connection between the male contact and the female contact, it has a certain number of drawbacks, in particular in terms of the complexity of its production and therefore the manufacturing costs of the resulting female contact.
Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes. The object of the invention is therefore to solve these problems.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un contact femelle de raccordement électrique, comportant une partie tubulaire adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant et formée par roulage d'une plaque de matériau conducteur de l'électri- cité, caractérisé en ce que, avant l'opération de roulage de la plaque, on fixe, sur la face de cette plaque destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former, de manière que lors de l'opération de roulage de cette plaque, les portions de ces fils situées entre leurs extrémités s'écartent de la face correspondante de cette plaque pour former, dans la partie tubulaire du contact femelle, une cage élastique de réception du contact mâle. To this end, the subject of the invention is a method of manufacturing a female electrical connection contact, comprising a tubular part adapted to receive a corresponding male contact and formed by rolling a plate of electrically conductive material. cited, characterized in that, before the rolling operation of the plate, one fixes, on the face of this plate intended to form the internal face of the tubular part of the contact after rolling, end zones of at least a series of conductive wires parallel to each other and of axes inclined with respect to the axis of the tubular part to be formed, so that during the rolling operation of this plate, the portions of these wires located between their ends s 'move away from the corresponding face of this plate to form, in the tubular part of the female contact, an elastic cage for receiving the male contact.
Selon un premier mode de réalisation, les axes des fils conducteurs fixés sur la plaque sont inclinés par rapport à l'axe de celle-ci. According to a first embodiment, the axes of the conductive wires fixed to the plate are inclined relative to the axis of the latter.
Selon un second mode de réalisation, les axes des fils conducteurs fixés sur la plaque sont parallèles à l'axe de celle-ci et après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque, celle-ci est roulée pour former la partie tubulaire du contact et vrillée autour de l'axe de celle-ci. According to a second embodiment, the axes of the conductive wires fixed to the plate are parallel to the axis of the latter and after the operation of fixing the end zones thereof on this plate, the latter is rolled to form the tubular part of the contact and twisted around the axis thereof.
Selon un troisième mode de réalisation, les axes des fils conducteurs fixés sur la plaque sont parallèles à l'axe de celle-ci et après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque, on déforme la plaque en déplaçant les zones d'extrémité de celle-ci selon un mouvement relatif transversal à l'axe de celleci, avant de la rouler pour former la partie tubulaire du contact. According to a third embodiment, the axes of the conducting wires fixed to the plate are parallel to the axis of the latter and after the operation of fixing the end zones of these on this plate, the plate is deformed by moving the end zones thereof in a relative movement transverse to the axis thereof, before rolling it to form the tubular part of the contact.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
- les Figs.l,2 et 3 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle selon un premier mode de réalisation de l'invention;
- la Fig.4 illustre la répartition de fils conducteurs dans un tel contact femelle;
- les Figs.5,6,7 et 8 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle selon un second mode de réalisation de linven- tion;
- les Figs.9,10 et 11 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle selon un troisième mode de réalisation de l'invention;
- les Figs.12,13 et 14 illustrent différentes étapes optionnelles d'un procédé de fabrication selon l'invention;
- la Fig.15 représente une vue en coupe d'un contact femelle obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention;
- la Fig.16 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un contact femelle obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention; et
- la Fig.17 représente une autre variante de réalisation d'un tel contact.The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the accompanying drawings, in which
- Figs.l, 2 and 3 show the different stages of a method of manufacturing a female contact according to a first embodiment of the invention;
- Fig.4 illustrates the distribution of conductive wires in such a female contact;
- Figs.5,6,7 and 8 show the different stages of a method of manufacturing a female contact according to a second embodiment of the invention;
- Figs.9,10 and 11 show the different stages of a method of manufacturing a female contact according to a third embodiment of the invention;
- Figs.12,13 and 14 illustrate different optional steps of a manufacturing process according to the invention;
- Fig.15 shows a sectional view of a female contact obtained by a manufacturing process according to the invention;
- Fig.16 shows a sectional view of an alternative embodiment of a female contact obtained by a manufacturing process according to the invention; and
- Fig.17 shows another alternative embodiment of such a contact.
On a représenté sur les figures 1 à 3, différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle de raccordement électrique, comportant une partie tubulaire adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant et formée par roulage d'une plaque de matériau conducteur de l'électricité. There are shown in Figures 1 to 3, different stages of a method of manufacturing a female electrical connection contact, comprising a tubular part adapted to receive a corresponding male contact and formed by rolling a plate of conductive material electricity.
Sur la figure 1, la plaque est désignée par la référence générale 1 et cette plaque peut par exemple comporter une queue 2 adaptée pour constituer des moyens de raccordement du contact femelle formé, au reste des circuits associés, de façon classique. In FIG. 1, the plate is designated by the general reference 1 and this plate can for example comprise a shank 2 adapted to constitute means for connecting the female contact formed, to the rest of the associated circuits, in a conventional manner.
Cette plaque de matériau conducteur de l'électricité est obtenue de façon classique par exemple par découpe d'une bande de matériau conducteur, constituée par exemple de cuivre ou autre. This plate of electrically conductive material is obtained in a conventional manner for example by cutting a strip of conductive material, for example made of copper or other.
Suivant le procédé de fabrication selon l'invention, avant l'opération de roulage de la plaque, on fixe, comme cela est représenté sur la figure 2, sur la face de cette plaque 1 destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série 3 de fils conducteurs, parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former. According to the manufacturing method according to the invention, before the rolling operation of the plate, as shown in FIG. 2, is fixed on the face of this plate 1 intended to form the internal face of the tubular part of the contact after rolling, end zones of at least one series 3 of conductive wires, mutually parallel and of axes inclined with respect to the axis of the tubular part to be formed.
On conçoit alors que lors de l'opération de roulage de cette plaque, illustrée sur la figure 3, les portions de ces fils 3 situées entre leurs extrémités, vont former dans la partie tubulaire du contact femelle, une cage élastique de réception du contact mâle, comme cela est représenté sur les figures 3 et 4, les portions de ces fils situées entre leurs extrémités s'écartant de la face correspondante de cette plaque 1. It is therefore conceivable that during the rolling operation of this plate, illustrated in FIG. 3, the portions of these wires 3 located between their ends, will form in the tubular part of the female contact, an elastic cage for receiving the male contact , as shown in FIGS. 3 and 4, the portions of these wires situated between their ends deviating from the corresponding face of this plate 1.
De plus, lors de cette opération de roulage de la plaque 1, les fils conducteurs 3 peuvent également se placer selon l'une des familles de génératrices d'un hyperboloïde de révolution comme cela est visible plus clairement sur la figure 4. In addition, during this rolling operation of the plate 1, the conducting wires 3 can also be placed according to one of the families of generators of a hyperboloid of revolution as can be seen more clearly in FIG. 4.
Dans le procédé de fabrication illustré sur ces figures 1 à 3, les axes des fils conducteurs 3 fixés sur la plaque 1 sont inclinés par rapport à l'axe de celle-ci, de manière que lors de l'opération de roulage de cette plaque, ces fils forment la cage élastique mentionnée précédemment, de réception du contact mâle, désignée par la référence générale,4 sur la figure 3. In the manufacturing process illustrated in these Figures 1 to 3, the axes of the conductive wires 3 fixed on the plate 1 are inclined relative to the axis of the latter, so that during the rolling operation of this plate , these wires form the elastic cage mentioned above, for receiving the male contact, designated by the general reference, 4 in FIG. 3.
On notera également en regard de ces figures que les zones d'extrémité correspondantes des fils conducteurs 3 sont fixées par exemple par soudage ou par collage sur la plaque 1 ou encore par toute autre technique appropriée. It will also be noted with reference to these figures that the corresponding end zones of the conductive wires 3 are fixed for example by welding or by bonding to the plate 1 or even by any other suitable technique.
Ces zones d'extrémité correspondantes des fils conducteurs 3 peuvent en effet être fixées par exemple par soudage laser sur la plaque. These corresponding end zones of the conducting wires 3 can in fact be fixed for example by laser welding on the plate.
De plus, les bords la et lb (Fig.3) en regard de la plaque 1, après roulage de celle-ci pour former la partie tubulaire du contact, peuvent également être fixés l'un sur l'autre. In addition, the edges 1a and 1b (Fig. 3) facing the plate 1, after rolling of the latter to form the tubular part of the contact, can also be fixed to one another.
C'est ainsi par exemple que ces bords en regard de la plaque, peuvent être soudés l'un sur l'autre par exemple au niveau de deux points de soudure désignés par les références générales 5 et 6 sur la figure 3. Thus, for example, these edges facing the plate can be welded to one another, for example at two welding points designated by the general references 5 and 6 in FIG. 3.
Bien entendu, d'autres modes de fixation des zones d'extrémités des fils conducteurs sur la plaque et des bords en regard de la plaque après roulage, l'un sur l'autre, peuvent être envisagés, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Of course, other methods of fixing the end zones of the conductive wires on the plate and of the facing edges of the plate after rolling, one on the other, can be envisaged, as will be described in more detail thereafter.
On notera également que les fils conducteurs 3 peuvent être inclinés d'un angle compris entre environ 5 et environ 20 par rapport à l'axe de la partie tubulaire du contact à former et que ces fils conducteurs sont inclinés d'un angle de préférence égal à environ 10 par rapport à cet axe. It will also be noted that the conducting wires 3 can be inclined at an angle of between approximately 5 and approximately 20 relative to the axis of the tubular part of the contact to be formed and that these conducting wires are inclined at an angle preferably equal. about 10 with respect to this axis.
On conçoit alors que ce procédé de fabrication permet d'obtenir une partie tubulaire de contact femelle de raccordement électrique, désignée par la référence générale 7 sur ces figures 3 et 4, adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant et formée par roulage d'une plaque 1 de matériau conducteur de l'électricité, dans laquelle est formée une cage élastique interne désignée par la référence générale 8 sur ces figures 3 et 4, de réception du contact mâle et formée par une série de fils conducteurs 3, parallèles entre eux, d'axes inclinés par rapport à l'axe de cette partie tubulaire de manière à s'étendre régulièrement dans cette partie tubulaire, et dont des zones d'extrémité sont fixées sur des zones correspondantes de la face interne de cette partie tubulaire du contact. It will therefore be understood that this manufacturing process makes it possible to obtain a tubular female contact part for electrical connection, designated by the general reference 7 in these Figures 3 and 4, adapted to receive a corresponding male contact and formed by rolling a plate. 1 of electrically conductive material, in which is formed an internal elastic cage designated by the general reference 8 in these Figures 3 and 4, for receiving the male contact and formed by a series of conductive wires 3, parallel to each other, d 'axes inclined with respect to the axis of this tubular part so as to extend regularly in this tubular part, and whose end zones are fixed on corresponding zones of the internal face of this tubular part of the contact.
Bien entendu, d'autres modes de mise en oeuvre de ce procédé de fabrication peuvent être envisagés comme celui représenté sur les figures 5 à 8. Of course, other modes of implementing this manufacturing process can be envisaged, such as that shown in FIGS. 5 to 8.
Le procédé illustré sur ces figures consiste toujours à fixer sur la face d'une plaque en matériau conducteur de l'électricité 10, destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série de fils conducteurs, désignée par la référence générale 11 sur ces figures, parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former, de manière que lors de l'opération de roulage de cette plaque 10, les portions de ces fils 11 situées entre leurs extrémités fixées sur la plaque s'écartent de la face correspondante de cette plaque, pour former dans la partie tubulaire du contact femelle, une cage élastique de réception du contact mâle. The method illustrated in these figures always consists in fixing on the face of a plate of electrically conductive material 10, intended to form the internal face of the tubular part of the contact after rolling, end zones of at least a series of conducting wires, designated by the general reference 11 in these figures, mutually parallel and with axes inclined relative to the axis of the tubular part to be formed, so that during the rolling operation of this plate 10, the portions of these wires 11 situated between their ends fixed on the plate move away from the corresponding face of this plate, to form in the tubular part of the female contact, an elastic cage for receiving the male contact.
Selon le procédé illustré sur ces figures, les axes des fils conducteurs de la série 11, fixés sur la plaque, sont parallèles à l'axe de celle-ci, comme cela est illustré sur la figure 6 et après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque, on déforme la plaque 10 en déplaçant les zones d'extrémité de celle-ci, comme cela est illustré sur la figure 7. According to the process illustrated in these figures, the axes of the series 11 conducting wires fixed to the plate are parallel to the axis of the latter, as illustrated in FIG. 6 and after the operation for fixing the end zones thereof on this plate, the plate 10 is deformed by moving the end zones thereof, as illustrated in FIG. 7.
On notera en regard de ces figures 5 à 8, que la plaque 10 est déformee en déplaçant les zones d'extrémité de celle-ci selon un mouvement relatif transversal à l'axe de celle-ci, avant de la rouler pour former la partie tubulaire du contact. It will be noted with reference to these FIGS. 5 to 8, that the plate 10 is deformed by moving the end zones of the latter in a relative movement transverse to the axis thereof, before rolling it to form the part contact tubular.
La déformation de cette plaque se traduit alors par une inclinaison des axes des fils conducteurs 11 par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former, pour obtenir après roulage de cette plaque 10, la cage élastique de réception du contact mâle, comme on peut le voir sur la figure 8. The deformation of this plate then results in an inclination of the axes of the conductive wires 11 relative to the axis of the tubular part to be formed, to obtain after rolling of this plate 10, the elastic cage for receiving the male contact, as is can see it in figure 8.
On a indiqué précédemment que les bords en regard de la plaque après roulage pouvaient être fixés l'un sur l'autre. It was previously indicated that the facing edges of the plate after rolling could be fixed one on the other.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur cette figure 8, ces bords 10a et 10b de plaque 10 sont agrafés l'un sur l'autre par exemple au niveau de deux zones désignées par les références 12 et 13, par l'intermédiaire de parties en saillie par exemple venues de matière avec l'un des bords de la plaque et adaptées pour coopérer avec des parties en creux complémentaires ménagées dans l'autre bord de la plaque. In the embodiment shown in this figure 8, these edges 10a and 10b of plate 10 are stapled one on the other for example at two zones designated by the references 12 and 13, by means of parts projecting, for example, integrally formed with one of the edges of the plate and adapted to cooperate with complementary hollow parts formed in the other edge of the plate.
On a représenté sur les figures 9 à 11, un troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. There is shown in Figures 9 to 11, a third embodiment of the method according to the invention.
Celui-ci consiste toujours à rouler une plaque de matériau conducteur désignée par la référence générale 20 sur ces figures, après avoir fixé sur la face de celleci destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, une série 21 de fils conducteurs. This always consists of rolling a plate of conductive material designated by the general reference 20 in these figures, after having fixed on the face of the latter intended to form the internal face of the tubular part of the contact after rolling, a series 21 of wires conductors.
Dans le procédé décrit sur ces figures 9 à 11, les axes des fils conducteurs fixés sur la plaque sont parallèles à l'axe de celle-ci et après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque, cette plaque est roulée pour former la partie tubulaire du contact et vrillée autour de l'axe de celleci, pour que les portions des fils conducteurs 21 situées entre les extrémités de ceux-ci fixées sur la plaque 20, s'écartent de la face correspondante de cette plaque, afin de former, dans la partie tubulaire du contact femelle, la cage élastique de réception du contact mâle. In the process described in these FIGS. 9 to 11, the axes of the conductive wires fixed to the plate are parallel to the axis of the latter and after the operation of fixing the end zones of these on this plate, this plate is rolled to form the tubular part of the contact and twisted around the axis of this, so that the portions of the conductive wires 21 situated between the ends of the latter fixed on the plate 20, move away from the corresponding face of this plate, in order to form, in the tubular part of the female contact, the elastic cage for receiving the male contact.
Les fils conducteurs se placent alors également par exemple selon l'une des familles de génératrices d'un hyperboloïde de révolution dans cette partie tubulaire du contact. The conducting wires are then also placed, for example, according to one of the families of generators of a hyperboloid of revolution in this tubular part of the contact.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur ces figures, les bords en regard de la plaque de matériau conducteur de l'électricité, après roulage, ne sont pas fixés l'un sur l'autre. In the embodiment shown in these figures, the facing edges of the plate of electrically conductive material, after rolling, are not fixed to each other.
Il va de soi bien entendu que la forme initiale de la plaque, c'est-à-dire par exemple sa forme avant roulage, est choisie de manière à obtenir après roulage de celle-ci, une partie tubulaire d'un contact femelle de forme appropriée. It goes without saying of course that the initial shape of the plate, that is to say for example its shape before rolling, is chosen so as to obtain, after rolling it, a tubular part of a female contact of appropriate form.
On notera à cet égard par exemple que les bords longitudinaux ou transversaux de la plaque peuvent égale ment être inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former, ou par rapport à un axe perpendiculaire à celui-ci, respectivement, pour permettre une répartition régulière de la série de fils conducteurs parallèles entre eux, sur celle-ci, afin d'obtenir après roulage de cette plaque, une répartition régulière de ces fils dans cette partie tubulaire du contact. It will be noted in this regard for example that the longitudinal or transverse edges of the plate can also be inclined relative to the axis of the tubular part to be formed, or relative to an axis perpendicular thereto, respectively, to allow a regular distribution of the series of parallel conductive wires between them, on the latter, in order to obtain, after rolling of this plate, a regular distribution of these wires in this tubular part of the contact.
En fait, cette forme initiale dépend également par exemple de la distance séparant les fils conducteurs de la série et de l'inclinaison de ceux-ci. In fact, this initial shape also depends for example on the distance separating the conducting wires from the series and the inclination of these.
De plus, il peut être intéressant de prévoir après l'opération de fixation des zones d'extrémités des fils conducteurs sur la plaque, ou de roulage de celle-ci, une opération d'écartement axial des zones d'extrémité de la plaque sur lesquelles sont fixées les zones d'extrémité des fils conducteurs, par exemple pour tendre ceux-ci. In addition, it may be advantageous to provide, after the operation of fixing the end zones of the conductive wires to the plate, or of rolling the latter, an operation of axial separation of the end zones of the plate on which are fixed the end zones of the conductive wires, for example to tension them.
Une telle opération d'écartement est illustrée sur les figures 12,13 et 14. Such a spacing operation is illustrated in FIGS. 12, 13 and 14.
Sur ces figures, avant l'opération de fixation des zones d'extrémité des fils conducteurs de la plaque, celle-ci présente une forme concave, comme la plaque désignée par la référence générale 30 sur la figure 12. In these figures, before the operation of fixing the end zones of the conductive wires of the plate, the latter has a concave shape, like the plate designated by the general reference 30 in FIG. 12.
On conçoit alors que l'on obtient après fixation de fils conducteurs 31 sur cette plaque et roulage de celle-ci, une partie de contact femelle qui se présente sous la forme générale d'un tonneau comme cela est représenté sur la figure 13. It is therefore conceivable that, after fixing conducting wires 31 on this plate and rolling it, a female contact part is obtained which is in the general form of a barrel as shown in FIG. 13.
L'opération d'écartement axial des zones d'extrémité de cette plaque consiste alors à redresser celleci pour au moins réduire sa concavité, afin d'obtenir la partie tubulaire du contact femelle représentée sur la figure 14. The axial spacing operation of the end zones of this plate then consists of straightening it to at least reduce its concavity, in order to obtain the tubular part of the female contact shown in FIG. 14.
Cette opération d'écartement peut être réalisée selon toutes techniques appropriées connues dans l'état de la technique. This spacing operation can be carried out using any suitable technique known in the state of the art.
Comme on peut le voir sur la figure 15, on peut également former à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire du contact femelle, destinée à l'engagement du contact mâle, une zone de centrage et de guidage de celuici. As can be seen in FIG. 15, one can also form at the corresponding end of the tubular part of the female contact, intended for the engagement of the male contact, a centering and guiding zone for this.
Sur cette figure 15, la partie tubulaire du contact femelle est désignée par la référence générale 40 et la zone de centrage et de guidage prévue à l'extrémité correspondante de celle-ci est désignée par la référence générale 41. In this FIG. 15, the tubular part of the female contact is designated by the general reference 40 and the centering and guiding zone provided at the corresponding end thereof is designated by the general reference 41.
En fait, cette zone 41 de centrage et de guidage de l'extrémité de la partie tubulaire du contact comporte successivement dans la direction d'engagement du contact mâle dans cette partie tubulaire, une portion évasée 42 ét une portion de section réduite 43 par rapport au reste de celle-ci, ce qui permet d'assurer un bon guidage de l'extrémité du contact mâle correspondant et un engagement correct de celui-ci dans la cage élastique interne 44 de la partie tubulaire 40, formée par la série de fils conducteurs. In fact, this zone 41 for centering and guiding the end of the tubular part of the contact comprises successively in the direction of engagement of the male contact in this tubular part, a flared portion 42 and a portion of reduced section 43 relative to to the rest of this, which ensures good guidance of the end of the corresponding male contact and correct engagement of the latter in the internal elastic cage 44 of the tubular part 40, formed by the series of wires conductors.
On notera également en regard de la figure 16, qu'une plaque munie de fils conducteurs, après roulage, peut être engagée dans une pièce de forme correspondante permettant de former par assemblage de cette plaque roulée et de cette pièce, le contact illustré sur cette figure et désigné par la référence générale 50. It will also be noted with reference to FIG. 16, that a plate provided with conductive wires, after rolling, can be engaged in a part of corresponding shape making it possible to form by assembling this rolled plate and this part, the contact illustrated on this figure and designated by the general reference 50.
C'est ainsi par exemple que cette pièce se présente sous la forme d'une enveloppe externe 51 munie à son extrémité d'une zone 52 de centrage et de guidage du contact mâle, et dans laquelle est disposée la plaque roulée 53 munie de la série de fils conducteurs 54. Thus, for example, this part is in the form of an outer casing 51 provided at its end with a zone 52 for centering and guiding the male contact, and in which the rolled plate 53 provided with the series of conducting wires 54.
On a indiqué précédemment que l'on fixait sur la face de la plaque destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former. It was previously indicated that the end zones of at least one series of conductive wires parallel to each other and were fixed on the face of the plate intended to form the internal face of the tubular part of the contact after rolling. axes inclined with respect to the axis of the tubular part to be formed.
Dans les exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, une seule série de fils conducteurs a été utilisée. In the embodiments which have just been described, only one series of conductive wires has been used.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 17, on a illustré l'utilisation de deux séries de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former. In the embodiment shown in Figure 17, there is illustrated the use of two series of conductive wires parallel to each other and axes inclined relative to the axis of the tubular part to be formed.
Sur cette figure 17, la plaque est désignée par la référence générale 60 et comporte en effet, une première série 61 de fils conducteurs parallèles entre eux et une seconde série 62 de fils conducteurs parallèles entre eux, les axes des fils conducteurs de ces première et seconde séries étant décalés les uns par rapport aux autres et inclinés par rapport à l'axe de cette plaque. In this FIG. 17, the plate is designated by the general reference 60 and in fact comprises a first series 61 of conductive wires parallel to each other and a second series 62 of conductive wires parallel to each other, the axes of the conductive wires of these first and second series being offset from each other and inclined relative to the axis of this plate.
Ceci permet également après roulage de la plaque, de former une cage élastique interne de réception du contact mâle correspondant dans la partie tubulaire de celui-ci. This also makes it possible, after rolling the plate, to form an internal elastic cage for receiving the corresponding male contact in the tubular part of the latter.
On conçoit alors que le procédé de fabrication selon l'invention et le contact obtenu par ce procédé présentent un certain nombre d'avantages par rapport à l'état de la technique dans la mesure où le contact obtenu présente une très bonne qualité et une très bonne fiabilité de raccordement, et ce, en étant plus simple à fabriquer et donc d'un coût de fabrication moins élevé que les contacts de l'état de la technique. It can therefore be seen that the manufacturing method according to the invention and the contact obtained by this method have a certain number of advantages compared with the state of the art insofar as the contact obtained has very good quality and very good connection reliability, and this being simpler to manufacture and therefore of a lower manufacturing cost than the contacts of the prior art.
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