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"Pince pour cibles métalliques'
Les pinces pour câbles métalliques servant à assembler des parties do câbles, qui sont toujours contres sous une forte pression, comme c'est le cas lorsqu'on produit de.) boucles, sent largement répandues et utilisées dans le commerce et l'industrie sous la forme de manchons oétalliques. Ces machnes sont basés sur le principe suivant lequel la pression utilisée pour la fixa- tion doit être assez élevée pour que le métal du machon, qui a été choisi pour ses caractéristiques appropriées, soit comprimé d'une telle façon, pendant l'opération de montage, que le métal est mis en forme dans les parties de câbles et autour de ces par- ties.
Les pinces pour cibles de ce type sont destinées aux lour- des charges soulevées par des grues sur des chantiers navales, ou sur d'autres chantiers, et elles sont très convenables pour les
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cibles métalliques ou les cibles en matière plastique. Confor- mément aux nor mes de sécurité qui sont strictes en ce qui concerne ces pinces pour câbles, une pince do module classique s'est Imposée d'eel-même sur le marché. Cette pince comprend un man- chon de forme ovale dans lequel les deux parties de câble sont engagées de façon à se recouvrir. La pinco est ensuite comprima* Jusqu'à ce qu'elle prn une forme cylindrique ou presque cylin- drique en bloquant ensable les parties do câble.
La valeur de la pression dépend de 1'épassieu du métal de la pince qui dépend à son tour du diamètre du câble métallique. Une valeur moyenne des pressions normalement utilisées se situe aux environs de 250 tonnes pour un câble d'acier de 20 mm. Malgré le fait qt.e les manchons à paroi ensentiellemetn mince permettent d'obtenir un assemblage parfaitement sur, il'n'a pas été possible d'uti- liser ces manchons à cause des types de manchons connus jusqu'à présent et du procédé de pressage rendu nécessaire par consé- quent.
Le fait d'effectuer une compression dan la direction du grand axe de pinces métalliques, ovales à paroi relativement mince, en vue d'obtenir une forme finale circulaire, provoque un pliage de la paroi du manchon dans l'aire centrale sur le petit axo du manchon. Un tel pliage de pinces à paroi mince provoque une fissuration des surfaces intérieure et extérieure du manchon et ceci implique des risques très sévères si les fissures n'ont pas été découvertes avant ou après l'opération de pressage. Pour des raisons de sécurté on a par conséquent trouvé nécessaire d'utiliser une épaisseur du métal de la pince équivalent à la noitié du diamètre du câble.
La pratiqua de l'uti- lisation de manchons dont la section transversale est en forme de 8 pour forcer l'écoulement de la matière vers les cibles de l'aire centrale du petit axe est également courante. Toutefois, mène cette forme no permet pas de réduire le diamètre de l'épais-
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seur de paroi si l'on désire éviter lo danger d'une fissuration sévère.
Il est évident que des inconvénients bien déterminés se présentent lorsqu'on utilise des pinces de câbles dont l'épais- seur de la matière dépasse dans une mesure considérable la valeur qui est nécessaire pour satisfaire les conditions de la résistance à la traction. Les pinces deviennent lourdes et encombrantes et occasionnent des frais matériels inutilement élevés, outre le fait que toute l'opération de fixation est rendue plus Incommode et que l'effort de compression nécessaire doit titre plu élevé.
L'invention vise à supprimer ces inconvénients et à produire une pince de câble de poids réduit demandant moins de matière et pour laquelle l'effort de compression puisse être réduit sans négliger les normes de sécurité. L'invention es: caractérise principalemetn par le fait que la pince, qui es.:
de s&ction ovale à paroi relativement mince en métfal, alliage métallique-, matière plastique de synthèse ou toute autre entière analogue, présente sur les deux longs cotes de la section ovale et dans 3 ci zone environnant le petit axe de l'ovale, un épaississemet tant sur la surface intérieure que sur la surface extérieure de chacun des longs cotes. !
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont reprèsent6esp à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexe.
La fige 1 est une coupe schématique de la pince ovale.
La fig. 2 est une coupe de la cerne pince comprimée à une forme à peu près circulaire.
La fig. 3 est une coupo correspondant à la fig. 1 d'une variante de réalisation plus avantageuse.
La fig. 4 est une vue en coupe longitudinale de la variante de la fig. 3 montrant les parties de câble enfermées immboilisées en position.
La pince de câble 1 en métal ou en une autre matière analogue
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a la forme d'un manchon è.. paroi relativement L1ince et de section ovale; elle est destinée a être coaprimje dans la direction du grand 8X" de l'ovale à uro forrce extérieure de préférence circu- laire pour fixer des parties de edble g et 39 par exemple pour former ure boucle. Dans la section ovale de la pince, les lonbs c5té3 it et 1, s'étendent dans la direction du rand axe à et ont, j conformément a l'invention, un épalssisse#ent dans la zone du petit! uxe , en comparaison avec l'épaisseur das cotes courts ± et Zt ces cotes étant de préférence de forme serai-circulaire.
Ces dpaississe- ments dans la zone du petit axe do l'ovale pourraient en eux-"i*T.O3 avoir toute forme arbitraire, mais la condition est que le6paisais- secent s'étende des deux cftté3 des axes et 1 passant par les contres des lunes côtés.
Dans l'illustration schématique de :.'exemple de réalisation
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suivant la fig. 1 les eûtes courts et 2 de l'ovale sont appro- ximativement en forme de voûte avec une épaisseur de paroi uniforme, le long do l'aire semi-circulaire jusqu'aux lignes diamétrales et,± ou très près de ces lignes qui sont parallèles au petit axe
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et, a partir de là, chacun des longs côtés t et 5 a un épaisais- 8eDnt sur les deux faces et cet épaississement s'accroît successi- vement jusqu'au petit axeb, ce qui est avantageux. Dans cet exemple de réalisation conforme à l'invention représenté schémati- quementt un épaississement est ainsi produit Sl'.r chaque long cote formé par deux triangles opposés et tronqués à bases confondues sur le petit axe, dans une vue en coupe transversale.
Lorsqu'une pression est appliquer parallèlement au grand
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axe au moyen de matrices de pressage do forme normale '3emi-cylir2rJ, que de plus grande largeur que celle du diamètre des extrémités de l'ovale, ces dernières se dilatent à la forme des matrices de pressage à cause de la pression relativement basse tout d'abord
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ut, en môme temps, les longs cotas sont déplacés latérales !nit sans aucun pliage du fait de la conception conforme à l'intention.
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Lorsqu'on augmente la pression, les extraites de 1'ovel sont rapprochées l'une de l'autre, mais une plus grande transformation est empêchée par les matrices de pressage et 11 en résulta que la pression des extrémités de l'ovale sur les surfaces de liaison des longs côtés le long de la ligne diamétrale donne à chacun des longs côtés une pression d'enfoncement centralisée, de telle aorte ' que toute tendance à un pliage du long côté est éliminée et clci a pour effet qu'une transformation das épaisissents respectifs des parois sur les surfaces intérieure et extérieurs se produit avec un déplacement de matière.
En choisissant convenablenent les dimensions de l'épaississement de paroi, le déplacement de matière vers l'intérieur autour du petit axe égalise l'espace présent entre les deux parties de cable et entre les brins qui sont uniformément enfermés. La matière se trouvant en excès sur le côté extérieur est éliminée,comme indiqué à la fig. 2 de la façon normale, par les matrices de pressage. La matière se trouvant' sur les côtés courts reste essentiellement intacte et la salière affectée par l'opération d'enfoncement et de déplacement consiste, en fait, principalement en la matière d'époaississe,etn provenant de la région voisine du petit axe, contrairement au cas des pinces à paroi épaisse, d'épaisseur uniforme.
Par conséquent, aucun pliage n'apparaît sur une pince à paroi relativement mince conforme à l'invention et rtoute fissu- ration nuisible est ainsi éliminée, puis étant donné que le dépla cement réel de la matière est principalement limité à la zone centrale près du petit axe sans contribution notable de la part des extrémités de l'ovale à paroi mince, le grand effort de compression antérieurement utilisé peut à présent être réduit à un degré considérable tout en maintenant l'entière marge de sécurité pour la pince.
Les figures 3 et 4 illustrent un exemple de réalisation
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avantageux du point de vue technique présentant de légères @ fications dans l'épaisseur et les surfaces arrondies des parois, en vue de contribuer à la transformation lorsqu'une pression est appliqua. Conformément au principe fondamental exposé ci-dessus pour la centralisation et l'adaptation directionnolle des épais- sissementsle parois entre les extrémités courtes de l'ovale, cdes s épaississemetns présentent un accroissement progressif en largeur dans la direction de la zone du petit axe par des surfaces en forme de voûte, vues en coupe transversale.
L'invention n'est W pas limitée à une largeur uniforme vers l'intérieur et vers l'extérieur du potit axe par rapport à l'axe passant par le milieu des longs côtés !
Diverses autres modifications peuvent d'ailleurs être apportas aux formes de réalisation représentées et décrites en détail, sans sortir du cadre de l'invention.
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'Pliers for metal targets'
Wire rope clamps for joining parts of cables, which are always against under great pressure, as is the case when producing loops, are widely used and used in commerce and industry under the form of metal sleeves. These machines are based on the principle that the pressure used for the fastening must be high enough so that the metal of the machon, which has been chosen for its proper characteristics, is compressed in such a way, during the cutting operation. assembly, that the metal is shaped in and around the cable parts.
Target clamps of this type are intended for heavy loads lifted by cranes on shipyards, or other sites, and they are very suitable for
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metal targets or plastic targets. In accordance with strict safety standards for these cable clamps, a classic module clamp has established itself in the market. This clamp comprises an oval-shaped sleeve in which the two cable parts are engaged so as to overlap. The pinco is then compressed * until it takes a cylindrical or almost cylindrical shape, blocking the parts of the cable in sand.
The value of the pressure depends on the axle of the metal of the clamp which in turn depends on the diameter of the wire rope. An average value of the pressures normally used is around 250 tonnes for a 20 mm steel cable. Despite the fact that the essentially thin-walled sleeves allow a perfectly safe assembly to be achieved, it has not been possible to use these sleeves because of the hitherto known types of sleeves and the process. of pressing made necessary.
Compression in the direction of the major axis of relatively thin-walled, oval metal clamps to obtain a final circular shape causes the sleeve wall to bend in the central area on the small axo. of the sleeve. Such bending of thin-walled clamps causes cracking of the inner and outer surfaces of the sleeve and this involves very severe risks if the cracks are not discovered before or after the pressing operation. For reasons of safety it has therefore been found necessary to use a thickness of the metal of the clamp equivalent to the size of the diameter of the cable.
The practice of using sleeves with an 8-shaped cross section to force the flow of material to targets in the central area of the minor axis is also common. However, using this shape does not reduce the diameter of the thick-
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wall thickness if you want to avoid the danger of severe cracking.
Obviously, definite drawbacks arise when using cable clamps the material thickness of which considerably exceeds the value which is necessary to satisfy the conditions of tensile strength. The clamps become heavy and bulky and cause unnecessarily high material costs, in addition to the fact that the whole fixing operation is made more inconvenient and that the necessary compression force must be greater.
The invention aims to eliminate these drawbacks and to produce a cable clamp of reduced weight requiring less material and for which the compressive force can be reduced without neglecting safety standards. The invention is: mainly characterized by the fact that the clamp, which is:
of relatively thin-walled oval section made of metal, metal alloy, synthetic plastic or any other similar whole, present on the two long sides of the oval section and in 3 this area surrounding the minor axis of the oval, a thickening both on the inner surface and on the outer surface of each of the long dimensions. !
Embodiments of the object of the invention are shown by way of non-limiting examples in the accompanying drawing.
Fig 1 is a schematic section of the oval forceps.
Fig. 2 is a section of the ring clamp compressed to an approximately circular shape.
Fig. 3 is a view corresponding to FIG. 1 of a more advantageous variant embodiment.
Fig. 4 is a view in longitudinal section of the variant of FIG. 3 showing the locked cable parts not locked in position.
Cable clamp 1 made of metal or other similar material
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in the form of a sleeve with a relatively thin wall and oval section; it is intended to be coaprimje in the direction of the large 8X "of the oval with uro forrce outer preferably circular to fix parts of edble g and 39 for example to form a loop. In the oval section of the clamp, the lengths side 3 it and 1, extend in the direction of the axis to and have, in accordance with the invention, a spalsse # ent in the area of the small! uxe, in comparison with the thickness of the short sides ± and Zt these dimensions preferably being of semi-circular shape.
These thickenings in the area of the minor axis of the oval could in themselves have any arbitrary shape, but the condition is that the thick- ness extends from both sides of the axes and 1 passing through the axes. against the moons sides.
In the schematic illustration of:.
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according to fig. 1 the short ribs and 2 of the oval are approximately vault-shaped with uniform wall thickness, along the semicircular area to the diametral lines and, ± or very near those lines which are parallel to the minor axis
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and, from there, each of the long sides t and 5 has a thickness 8eDnt on both sides and this thickening increases successively to the small axeb, which is advantageous. In this exemplary embodiment according to the invention shown schematically, a thickening is thus produced Sl'.r each long side formed by two opposing triangles and truncated with bases coincident on the minor axis, in a cross-sectional view.
When pressure is applied parallel to the large
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axis by means of normal-shaped pressing dies' 3emi-cylir2rJ, that of greater width than that of the diameter of the ends of the oval, the latter expand to the shape of the pressing dies because of the relatively low pressure while first
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ut, at the same time, the long cotas are moved sideways! nit without any bending due to the design as intended.
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As the pressure is increased, the extracts of the oval are brought closer together, but further processing is prevented by the pressing dies and as a result, the pressure of the ends of the oval on the bonding surfaces of the long sides along the diametrical line gives each of the long sides a centralized push-in pressure, such that any tendency to bend the long side is eliminated and this results in a transformation das Respective thickenings of the walls on the interior and exterior surfaces occur with displacement of material.
By appropriately choosing the dimensions of the wall thickening, the inward movement of material about the minor axis equalizes the space present between the two cable parts and between the strands which are uniformly enclosed. The excess material on the outer side is removed, as shown in fig. 2 in the normal way, by the pressing dies. The material on the short sides remains essentially intact and the salt shaker affected by the driving in and moving operation in fact consists mainly of the thickening material, and coming from the region adjacent to the minor axis, unlike in the case of thick-walled clamps of uniform thickness.
Therefore, no bending occurs on a relatively thin walled clamp according to the invention and any harmful cracking is thus eliminated, since the actual displacement of the material is mainly limited to the central area near the top. small axis with no significant contribution from the ends of the thin-walled oval, the large compressive force previously used can now be reduced to a considerable degree while maintaining the full safety margin for the clamp.
Figures 3 and 4 illustrate an exemplary embodiment
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Technically advantageous having slight fications in the thickness and rounded surfaces of the walls, to aid processing when pressure is applied. In accordance with the fundamental principle set out above for the centralization and directional adaptation of the thickenings on the walls between the short ends of the oval, these thickenings show a progressive increase in width in the direction of the area of the minor axis by arch-shaped surfaces, viewed in cross-section.
The invention is not limited to a uniform width towards the inside and the outside of the potit axis with respect to the axis passing through the middle of the long sides!
Various other modifications can moreover be made to the embodiments shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.