BE395525A - - Google Patents

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BE395525A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/08Fastenings for securing ends of driving-cables to one another, the fastenings having approximately the same diameter as the cables
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/04Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps
    • F16G11/044Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps friction clamps deforming the cable, wire, rope or cord
    • F16G11/048Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps friction clamps deforming the cable, wire, rope or cord by moving a surface into the cable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Manchon   de liaison.. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour établir des manchons de liaison pour des organes (câbles ou tiges) de traction, ce procédé consistant a. partir d'une ou de deux ébauches cylindriques et a   déf ormer   les deux   extré"   mités de l'ébauche dans le cas d'un manchon unique ou l'une des extrémités de chacune des ébauches dans le cas d'un 
 EMI1.1 
 et emboutisâage mahohon en deux parties, de façon a donner par pression a ces extrémités une forme tronconique, ce qui augmente la densité de la matière constituant le manchon et, par con- séquent, sa solidité. 



   L'invention vise, d'autre part, le produit industriel nouveau constitué par le manchon ainsi obtenu. Ce manchon 

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 est constitué par deux moitiés symétriques qui peuvent être   un organe faites séparément ou constituer Punique présentant intérieurement   une surface partiellement cylindrique et partiellement tron- cinique. Dans le cas d'un manchon fait en deux parties, les extrémités cylindriques sont filetées intérieurement, de façon que les deux parties puissent être réunies errtre elles à l'aide d'une tige filetée de   façon à,   constituer un organe unique.

   Dans les parties tronconiques des extrémités du manchon, on place des pièces, également   tronooniques,   percées intérieurement et munies de dents inclinées et pointues dans lesquelles on fait passer de l'extérieur les extrémités des câbles à réunir, de telle façon qu'en tirant sur les câbles et, par conséquent, sur les pièces tronconiques, on les coince dans les extrémités tronconiques du manchon, de façon à réaliser une   liaison:   particulièrement   solide..   



   L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés, sur lesquels on a représenté, à titre d'exemple, deux modes de réalisation suivant l'invention. 



   La figure 1 est une coupe longitudinale d'un manchon en deux parties, et, la figure 2 est une vue semblable d'un manchon en une seule pièce* 
Dans le   pre*mier   mode de réalisation représenté sur la figure 1, le manchon est constitué en deux parties,   1-2,   séparées entre elles par un plan perpendiculaire à l'axe du manchon. Les deux parties   1-2   ont la même longueur. L'intérieur des extrémités des deux parties 1-2, dirigées l'une vers l'autre, a une forme cylindrique et est fileté de façon que ces deux extrémités puissent être réunies entre elles à l'aide d'un 

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 bouchon fileté, 3.

   L'intérieur de chaque   demi,*manchon   présente, au-delà des parties cylindriques, une forme   tronconiques   l'intérieur de chaque   demi?manchon   se rétrécissant à partir du centre vers l'extrémité. Dans les ouvertures tronconiques des moitiés du manchon on place des organes de forme également tronconique, 4. La forme extérieure de chacun de ces organes correspond à celle de l'ouverture dans laquelle il est placé, tandis que son intérieur présente des dents pointues, chaque dent ayant approximativement la forme d'un triangle rectangle, afin qu'elle puisse pénétrer dans l'extrémité du oable de traction introduit dans le manchon, la pointe triangulaire des dents étant disposée dans le sens opposé à celui dans lequel s'exerce la traction.

   Entre les pièces 4 et le bouchon fileté 3 qui réunit entre eux les deux demi manchons, sont placés des ressorts de compression, 5, qui maintiennent les pièces 4 dans les extrémités du manchon, de telle façon que, même si la traction sur le câble diminue, les pièces 4 ne reviennent pas à l'intérieur du manchon et ne se détachent pas des extrémités du câble. 



   Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 2, le manchon est constitué par une seule pièce tubulaire, 6. Le procédé pour établir le manchon de liaison est le même que celui du manchon en deux parties représenté sur la figure 1. 



  Toutefois, dans le mode de réalisation de la figure 2, on commence tout d'abord à rétreindre une des extrémités seulement de l'ébauche cylindrique, de façon à lui donner la forme tronconique qu'on voit en 7. On introduit ensuite les pièces de serrage 4 destinées à venir se placer dans cette extrémité 7. 

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  On place ensuite un des ressorts 5, le disque de séparation 8, le deuxième ressort 5, les pièces de serrage 4 de l'extrémité 9 et on déforme seulement à oe moment cette deuxième extrémité, de façon à lui donner également la forme tronconique empêchant que les organes qui viennent   d'être   introduits dans le manchon n'en sortent. 



   L'introduction des extrémités des câbles est effectuée en enfonçant de 11-extérieur lesdites extrémités jusqu'à ce qu'elles dépassent les extrémités des   pièces   4. Les pièces de serrage 4 sont déplacées pendant cette opération légèrement vers l'inté. rieur en surmontant l'action de ressorts ? et   s'écartent   légèrement les unes des autres grâce à la forme tronconique de l'ouverture dans laquelle elles sont   placées.     Apres   cela, elles sont ramenées, par la pression des ressorts 5, dans leur position première, des que la pression de l'extérieur cesse, ces pièces serrant alors   1',extrémité   du câble d'une manière solide.

   En comprimant les extrémités du manchon, on augmente la résistance de la matière dont il est constitué et on évite sa rupture, même lorsque les forces de traction auxquelles il est soumis sont particulièrement élevées. 



   Pour effectuer l'assemblage, dans le cas d'un manchon en deux parties, on peut procéder de deux façons différentes t on peut commencer par monter chacune des moitiés du manchon sur l'extrémité  correspondante du câble pu de l'organe analogue et réunir ensuite les deux moitiés entre elles. On peut également assembler d'abord le manchon représenté sur la figure 1 et introduite ensuite dans les extrémités de ce manchon les extrémités des câbles à réunir en les faisant passer 

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 entre les pièces de serrage 4. Il va de soi que, lorsque le manchon est fait en une seule pièce, le deuxième mode de montage est seule à pouvoir être utilisé. 



   Les manchons suivant   l'invention   sont faits, de préférence, en cuivre et les organes de serrage 4 en un alliage à base de   ouivre, :Résumé.   



  L'invention a pour objet : 
1. Un procédé pour établir des manchons de liaison consistant à partir d'ébauches tubulaires de forme sensiblement cylindrique et à déformer leurs extrémités par écrasement et pression,, aussi bien intérieurement qu'extérieurement, de façon à leur donner une forme tronconique, grâce a quoi la matière dont est constitué le manchon est rendue plus dense et sa solidité se trouve augmentée. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2./ Un manchon de liaison obtenu à l'aide du procédé précité, caractérisé par le fait qu'il est constitué en deux parties symétriques séparées par un plan perpendiculaire à l'axe du manohon, l'intérieur de chacune des parties ayant une forme partiellement cylindrique et partiellement tronconique, les parties cylindriques étant destinées à la liaison des deux moitiés du manchon entre elles et étant filetées intérieurement dans ce but, tandis que les parties tronconiques situées aux extrémités du manchon ainsi obtenu sont destinées à recevoir les pièces de serrage. <Desc/Clms Page number 6>
    3./ Un mode de construction dans lequel le manchon est constitué en une seule pièce cylindrique dont on déforme tout d'abord l'une des extrémités, de façon à lui donner la forme tronoonique désirée, après quoi on introduit dans le tube tous les organes intérieure et on déforme ensuite la deuxième extrémité.
    4./ Un mode de réalisation consistant à construire le manohon en cuivre et les pièces de serrage intérieur en un alliage à base de cuivre.
BE395525D BE395525A (fr)

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