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PROCEDE POUR FIXER UN MANCHE A UN RECIPIENT METALLIQUE ET MANCHE-APTE POUR ETRE FIXE D'AHRES LE PROCEDE.
La présente invention a pour objet un procédé pour appliquer un manche à un récipient métallique en particulier en alùminium, ainsi, qu'un manche qui réalise le procédé d'après l'invention.
Les récipients métalliques destinés à contenir des substances que l'on porte à l'ébullition ne peuvent pas avoir un manche fait du même matériel parce que ce dernier, étant bon conducteur de la chaleur, causerait des brûlures aux personnes qui les emploient; d'autre part les substances isolantes telles que bois., bakélite, résines et autres pareilles ne se prétentj pas facilement à âtre unies directement aux parois des récipients métalliques moyennant soudure, rivure, vissage et pareilles opérations.
On élimine cette difficulté en adoptant le procédé d'après l'invention, procédé qui consiste à pourvoir le récipient d'un manchon métallique ayant une forme appropriée (par exemple à section ronde, ovale, carrée, rectangulaire, hexagonale),, ouvert à son extrémité libre, et à s'y introduire l'ex- trémité d'une poignée préparée d'une forme convenable, laquelle présente deux au plusieurs cavités où l'on applique des languettes élastiques faisant partie d'un ressort fixé a manche par des moyens appropriés, ces mêmes languettes fou bien l'extrémité ouverte du manchon) étant pourvues de moyens de retenue appropriés qui agissent, lorsque,, après l'introduction on permet l'expansion des languettes.
Le manche selon l'invention est caractérisé par un manchon ouvert à fixer sur le récipient et par une poignée dont une extrémité est pourvue d'un ressort comprenant des languettes qui de préférence sont disposées dans des correspondantes rainures ménagées dans ladite extrémité.
Un avantage particulier de l'invention consiste aussi en ce qu'elle rend possible l'expédition des récipients avec leur manche démonté, puisque l'application peut être effectuée par le client, ce qui réduit de beaucoup l'en- combrement et les frais de transporto
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Pour mieux faire comprendre l'invention on se rapporte au dessin annexé dans lequel la fig. 1 représente les parties principales du manche à assembler d'après le procédé suivant l'invention; la fig. 2 représente les mêmes parties visibles dans la fig, 1, mais déparées l'une de l'autre; la fig. 3 est une vue partielle sur la figure 2 dans la direction A; la fig. 4 est une coupe le long de la ligne III-III de la fig. 2 ; les figs, 5, 6 et 7, analogues à la fig, l, représentent des formes de réalisation différentes.
Aux Figs. 1, 2 et 3 on a représenté un manche à section circulaire (figures 2 et 3) qui comprend une poignée 1 laquelle présente l'extrémité 2 d'un diamètre moindre et pourvue de deux rainures longitudinales 3 et 4, tandis que sa face frontale présente un trou fileté 5.
Un ressort rectangulaire 6, ouvert en forme de C, présente un trou central pour être appliqué moyennant une vis 7 sur l'extrémité 2 de la poignée 1 de telle façon que les languettes d'extrémité 8 et 9 se trouvent en correspondance, respectivement:,, avec les rainures 3 et 4; d'autre part, il a été appliqué sur le récipient, par des moyens appropriés (comme par exemple rivure ou soudure) un manchon 10 muni de deux languettes diamétralement opposées 11, qui entrent ,dans les rainures respectives 3 et 4 et contre lesquelles s'adaptent les extrémités des ressorts, bloquant ainsi la poignée aumanchon. Ce manchon présente aussi deux trous diamétralement opposés 12 et 13.
La comparaison des figs. 1 et 2 fait comprendre clairement la méthode du montage, c'est-à-dire on fixe d'abord le ressort 6 sur la poignée 1 et introduit l'extrémité de celle-ci à travers l'ouverture du manchon 10 de telle façon que -les languettes 8 et 9 du ressort 6 se placent en correspondance respectivement avec les rainures 3 et 4.
On obtient une jonction démontable pour l'éventuelle substitution de la poignée, en introduisant simultanément deux pointeaux à travers les trous 12 et 13 pour obliger les languettes 8 et 9 à s'appuyer contre le fond des rainures 3 et 4 permettant ainsi l'extraction de l'extrémité 2 de la poignée hors du manchon 10.
Analogue est la construction représentée dans les figures 5, 6, et 7 ou on a supposé que la poignée soit en résine moulée dans laquelle, lors du moulage, on a incorporé une vis 14 (fig. 5) ou un rivet 15 (fig. 6) ou bien directement la partie centrale du ressort 16 (Fig. 7).
Selon une variante de l'invention, il est également possible d'incorporer dans la résine moulée (par exemple bakélite) la tête d'une goupille fendue dont les jambes sortent en dehors pour pouvoir s'introduire dans le trou du ressort et être divariquées ensuite pour fixer le ressort.
Il est encore représenté dans la fig. 5 un repliement 17 de chaque languette du ressort, qui lui permet de s'engager dans un trou correspondant du manchon; et, en outre, le rebord 18 qui sort au dehors dudit manchon et sert à dégager le ressort; dans le cas de la fig. 6 ce sont les extrémités 19 des languettes qui sont repliées en dehors environ à 90 pour s'introduire dans des trous du manchon et enfin, dans le cas de la fige 7 des languettes du ressort ont des chevilles en correspondance avec les trous 20 et 21 du manchon dans lesquels elles s'engagent.
Pratiquement, le ressort peut être formé d'un ruban ou d'un fil en acier et il est évident qu'il peut être construit avec deux ou plusieurs languettes selon les dimensions du manche et l'effort qu'il doit supporter.
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PROCESS FOR FIXING A HANDLE TO A METAL CONTAINER AND HANDLE-SUITABLE TO BE FIXED BY AHRES THE PROCESS.
The present invention relates to a method for applying a handle to a metal container, in particular made of aluminum, as well as a handle which carries out the method according to the invention.
Metal containers intended to contain substances which are brought to the boil cannot have a handle made of the same material because the latter, being a good conductor of heat, would cause burns to the persons who use them; on the other hand, insulating substances such as wood., bakelite, resins and the like do not easily pretendj to be joined directly to the walls of metal containers by welding, riveting, screwing and the like.
This difficulty is eliminated by adopting the method according to the invention, which method consists in providing the container with a metal sleeve having a suitable shape (for example with round, oval, square, rectangular, hexagonal section), open to its free end, and to insert therein the end of a prepared handle of a suitable shape, which has two or more cavities in which elastic tabs are applied forming part of a spring fixed to the handle by appropriate means, these same tongues well for the open end of the sleeve) being provided with suitable retaining means which act, when, after introduction, the tongues are allowed to expand.
The handle according to the invention is characterized by an open sleeve to be fixed on the container and by a handle, one end of which is provided with a spring comprising tongues which are preferably arranged in corresponding grooves formed in said end.
A particular advantage of the invention also consists in that it makes it possible to ship the containers with their handles removed, since the application can be carried out by the customer, which greatly reduces the size and costs. transporto
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In order to better understand the invention, reference is made to the appended drawing in which FIG. 1 shows the main parts of the handle to be assembled according to the method according to the invention; fig. 2 shows the same parts visible in FIG, 1, but separate from each other; fig. 3 is a partial view in FIG. 2 in the direction A; fig. 4 is a section taken along line III-III of FIG. 2; Figs, 5, 6 and 7, similar to Fig, l, show different embodiments.
In Figs. 1, 2 and 3 there is shown a handle with a circular section (Figures 2 and 3) which comprises a handle 1 which has the end 2 of a smaller diameter and provided with two longitudinal grooves 3 and 4, while its front face has a threaded hole 5.
A rectangular spring 6, open in the shape of a C, has a central hole to be applied by means of a screw 7 on the end 2 of the handle 1 in such a way that the end tabs 8 and 9 are in correspondence, respectively: ,, with grooves 3 and 4; on the other hand, it was applied to the container, by appropriate means (such as for example riveting or welding) a sleeve 10 provided with two diametrically opposed tongues 11, which enter into the respective grooves 3 and 4 and against which s 'adapt the ends of the springs, thus locking the handle to the sleeve. This sleeve also has two diametrically opposed holes 12 and 13.
The comparison of figs. 1 and 2 gives a clear understanding of the assembly method, i.e. first the spring 6 is fixed on the handle 1 and the end of the latter is inserted through the opening of the sleeve 10 in such a way that -the tongues 8 and 9 of the spring 6 are placed in correspondence respectively with the grooves 3 and 4.
A removable junction is obtained for the possible substitution of the handle, by simultaneously introducing two needles through the holes 12 and 13 to force the tongues 8 and 9 to rest against the bottom of the grooves 3 and 4 thus allowing the extraction of the end 2 of the handle out of the sleeve 10.
Analogous is the construction shown in Figures 5, 6, and 7 where it has been assumed that the handle is of molded resin in which, during molding, a screw 14 (fig. 5) or a rivet 15 (fig. 6) or directly the central part of the spring 16 (Fig. 7).
According to a variant of the invention, it is also possible to incorporate in the molded resin (for example bakelite) the head of a split pin whose legs come out to be able to be introduced into the hole of the spring and be divaricated. then to fix the spring.
It is still represented in FIG. 5 a folding 17 of each tab of the spring, which allows it to engage in a corresponding hole in the sleeve; and, in addition, the flange 18 which protrudes outside said sleeve and serves to release the spring; in the case of fig. 6 these are the ends 19 of the tabs which are bent out at approximately 90 to fit into the holes of the sleeve and finally, in the case of the pin 7 of the tabs of the spring have pegs in correspondence with the holes 20 and 21 of the sleeve in which they engage.
In practice, the spring can be formed from a ribbon or a steel wire and it is obvious that it can be constructed with two or more tabs depending on the dimensions of the handle and the force it has to bear.