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Manchon de liaison.
La présente invention a pour objet un manchon de liaison pour des organes de traction, câbles ou tiges.
Ce manchon se compose de deux motiés symétriques séparées ou constitue un organe unique présentant intérieurement une sur= face partiellement cylindrique et partiellement tronconique. Dans le cas où un manchon se compose de deux parties, les extrémités cylindriques sont filetées intérieurement de façon que les deux parties puissent être réunies entre elles à l'aide d'une tige ainse filetée constituant,/un organe unique.
pans les parties tronconiques
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des extrémités du manchon, on place des pièce, également tronconi= ques, percées intérieurement et munies de dents inclinées et pointues dans lesquelles on fait passer de l'extérieur les ex- trémités des câbles ou tiges à réunir, de telle façon qu'en con/ tirant les parties réunies et par conséquant les pièces ironiques, on les coince dans les extrémités trontoniques du manchon de fa= çon à réaliser une liaison particulièrement solide.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexée sur lesquels.on a représenté à titre d'exemple deux modes de réalisation suivant l'invention.
Dans le premier mode de réalisation représenté à la figure 1, le manchon est constitué en deux parties 1 et 2, séparées entre elles par un plan perpendiculaire à l'axe du manchon. Les deux parties 1 et 2 ont la même longueur.
L'intérieur des extrémités des deux parties 1 et 2 dirigées l'une vers l'autre a une forme cylindrique, et est filetée de façon que ces deux extrémités puissent être réunies entre elles à l'aide d'un bouchon fileté 3. Ce bouchon est pourvu d'une cavi- té 4, permettant d'enfoncer profondément l'extrémité du câble et d'une fente 5 pour le serrage sur les deux c8tés. L'intérieur de chaque moitié du manchon présente au delà des parties cylindri- ques une forme tronconique, l'intérieur de chaque moitié du man- chon se rétrécissant à partir du centre vers l'extrémité. Dans les ouvertures tronconiques des moitiés du manchon on place des organes de forme également tronconique 6.
La forme extérieure de chacun de ces organes correspond à celle de l'ouverture dans la= quelle il est placé, tandis que son intérieur présenté des dents pointues, chaque dent ayant approximativement la forme d'un
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triangle rectangle, afin qu'elle puisse pénétrera dans l'extrémi= té du câble de traction introduit dans le manchon, la pointe triangulaire des dents étant disposée dans le sens opposé 1 celui dans lequel s'exerce la traction. Les mâchoires 6 sont pourvues d'une rainure 7 sur l'extrémité du plus grand diamètre dans la= quelle est encastré un ressort 8 qui tend! ouvrir l'extrémité du petit diamètre et maintient les mâchoires 6 sur le même plan les serrant l'une contre l'autre.
Chaque moitié 1 et 2 du manchon est munie de deux trous 9, diamétralement opposés l'un! l'autre, permettant de contrôler de l'extérieur la position des mâchoires 6 à l'intérieur du manchon après l'introduction des extrémités des câbles à lier ensemble.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la fi= gure 2, le manchon est constitué d'une seule pièce tubulaire 6 avec les trous de contrôle 9. Toutefois, dans le mode de réali= sation de figure 2, on commence tout d'abord à restreindre une des extrémités seulement de l'ébauche cylindrique de façon à lui donner la forme tronconique qu'on voit en 10. On introduit en= suite les mâchoires 6 destinées à venir se placer dans cette Extrémité 10. On place ensuite la pièce centrale 11 avec les cavités 4 et les mâchoires 6 de @ l'extrémité 12 et on déforme seulement à ce moment cette deuxième extrémité de façon à lui donner également la forme tronconique empêchant que les organes qui viennent d'être introduits dans le manchon n'en ressortent.
L'introduction des extrémités des câbles est effectuée en enfonçant de l'extérieur les dites extrémités jusqu'! ce qu'elles dépassent les extrémités des pièces 6 et entrent dans les cavi= tés 4. Pendant cette opération les mâchoires 6 sont déplacées
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légèrement vers l'intérieur et s'écartent un peu les unes des autres grâce à la forme tronconique de l'ouverture dans laquelle elles sont placées. Apres cela, elles sont ramenées par le frot- tement des mâchoires 6 sur les extrémités du câble sous l'influence du ressort 8. On tire ensuite sut les câbles, les mâchoires s'ap= puient contre la paroi conique du manchon et mordent dans le cible d'une manière solide.
Pour effectuer l'assemblage dans le cas d'un manchon formé de deux parties, on peut monter chacune des moitiés du manchon sur l'extrémité correspondante du câble, ou de l'organe analogue, et réunir ensuite les deux moitiés entre elles.
Les manchons suivant l'invention sont faits, de préférence, en cuivre, et les organes de serrage en un alliage à base de cuivre.
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Link sleeve.
The present invention relates to a connecting sleeve for traction members, cables or rods.
This sleeve is made up of two separate symmetrical moties or constitutes a single organ having an interior surface which is partially cylindrical and partially frustoconical. In the case where a sleeve consists of two parts, the cylindrical ends are internally threaded so that the two parts can be joined together by means of a threaded rod constituting, / a single member.
framed frustoconical parts
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from the ends of the sleeve, pieces are placed, also truncated, drilled internally and provided with inclined and pointed teeth in which the ends of the cables or rods to be joined are passed from the outside, in such a way that con / pulling the joined parts and consequently the ironic parts, they are wedged in the trontonic ends of the sleeve so as to achieve a particularly solid connection.
The invention will be better understood with the aid of the appended drawings in which two embodiments according to the invention have been shown by way of example.
In the first embodiment shown in Figure 1, the sleeve consists of two parts 1 and 2, separated from each other by a plane perpendicular to the axis of the sleeve. Both parts 1 and 2 have the same length.
The inside of the ends of the two parts 1 and 2 directed towards each other has a cylindrical shape, and is threaded so that these two ends can be joined together using a threaded plug 3. This The plug is provided with a cavity 4, allowing the end of the cable to be pushed in deeply and with a slot 5 for tightening on both sides. The interior of each half of the sleeve beyond the cylindrical portions has a frustoconical shape, the interior of each half of the sleeve tapering from the center towards the end. In the frustoconical openings of the halves of the sleeve, members of also frustoconical shape 6 are placed.
The external shape of each of these organs corresponds to that of the opening in which it is placed, while its interior presents pointed teeth, each tooth having approximately the shape of a
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right-angled triangle, so that it can penetrate into the extremity = tee of the traction cable introduced into the sleeve, the triangular point of the teeth being arranged in the opposite direction 1 that in which the traction is exerted. The jaws 6 are provided with a groove 7 on the end of the larger diameter in the = which is embedded a spring 8 which tightens! open the end of the small diameter and keep the jaws 6 on the same plane, clamping them against each other.
Each half 1 and 2 of the sleeve is provided with two holes 9, one diametrically opposed! the other, making it possible to control from the outside the position of the jaws 6 inside the sleeve after the introduction of the ends of the cables to be tied together.
In the second embodiment shown in fi = gure 2, the sleeve consists of a single tubular piece 6 with the control holes 9. However, in the embodiment of Figure 2, we start straight away. first of all to restrict only one of the ends of the cylindrical blank so as to give it the frustoconical shape that can be seen at 10. We then introduce the jaws 6 intended to come to be placed in this end 10. We then place the part central 11 with the cavities 4 and the jaws 6 of @ the end 12 and is only deformed at this time this second end so as to also give it the frustoconical shape preventing the organs which have just been introduced into the sleeve n ' come out.
The introduction of the ends of the cables is carried out by pushing in from the outside the said ends until! that they go beyond the ends of the parts 6 and enter the cavities 4. During this operation the jaws 6 are moved
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slightly inwards and deviate a little from each other thanks to the frustoconical shape of the opening in which they are placed. After that, they are brought back by the friction of the jaws 6 on the ends of the cable under the influence of the spring 8. The cables are then pulled, the jaws rest against the conical wall of the sleeve and bite into the target in a solid way.
To perform the assembly in the case of a sleeve formed of two parts, it is possible to mount each of the halves of the sleeve on the corresponding end of the cable, or of the similar member, and then join the two halves together.
The sleeves according to the invention are preferably made of copper, and the clamping members of a copper-based alloy.