<EMI ID=1.1>
Cette invention concerne des dispositifs de fixation pour relier ensemble deux ou plusieurs éléments et
former un assemblage entre ceux-ci, et se rapporte en particulier, mais non exclusivement, à des dispositifs de
fixation pour assemoler des éléments fournis par un
<EMI ID=2.1>
également; des assemblages comprenant ces dispositifs de fixation.
On peut citer comme exemples d'éléments à assembler,
<EMI ID=3.1>
tables, de chaises et d'objets semblables.
Suivant un aspect de la présente invention, il
est fourni un dispositif de fixation, pour former un
<EMI ID=4.1>
un tirant allongé, prévu pour être reçu dans un premier alésage de l'un des éléments, une partie du tirant de section transversale réduite, espacée d'une extrémité de
<EMI ID=5.1>
en forme de coin possède deux branches espacées et dimensionnées pour chevaucher étroitenent cotte partie et les
<EMI ID=6.1>
forcent une entrée ouverte à l'autre extrémité de celuici, de sorte que l'organe et cette partie peuvent s'enta-
<EMI ID=7.1>
relatif par rapport à l'axe longitudinal du tirant; les branches et les épaulements constituent clos surfaces de calage supplémentaires,- pouvant être amenées on contact
<EMI ID=8.1>
Entre ses extrémités, le tirant peut être rectili,mine ou coude et il peut présenter au moins une paire
<EMI ID=9.1>
vue d'un engageaient coopérant par deux organes en forme de coin.
Dans une autre forme d'exécution, le tirant peut présenter une tête à l'une de ses extrémités et une paire
<EMI ID=10.1>
Dans une autre forme encore, la tête peut 8tre située à l'intérieur d'un trou formé dans l'un des élé-
<EMI ID=11.1>
ment avec une pièce rapportée coopérante dans le,trou-Les parties de section transversale réduite Trouvent ;
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
fourni une structure d'assemblage constituée par deux
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
des alésages et transversalement à l'autre et une partie de section transversale réduite du tirant" espacée d'une extrémité de celui-ci, est située dans l'autre alésage;
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
façon à ce qu'une de ses branches entre les épaulements opposés de chaque paire, les branches et les épaulements possédant des surfaces de contact complémen-
<EMI ID=19.1>
se reportant aux dessins annexes, où :
la. figure 1 est une coupe verticale dans une struc-
<EMI ID=20.1>
premiyr type de dispositif de fixation appliquant; l'inventif ;
\ la. figure 2 est une vue de profila en élévation, d'un élément en coin faisant partie dispositif de fixation; <EMI ID=21.1> l'invention;
<EMI ID=22.1> trième type d'assemblage appliquant 1 ' invention et utilisant un quatrième type de dispositi; de fixation appliquant l'invention: <EMI ID=23.1>
modifié pour former un assemblage similaire à celui de <EMI ID=24.1> la figure 10 est une vue en élévation d'une autre <EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
et horizontales et une vue en élévation d'une forme nodifiée d'organe en coin.
<EMI ID=27.1>
à un support vertical ou pourrait également fort bien <EMI ID=28.1>
trous : un premier trou 15 est prévu pour recevoir le
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
tant, comme le contre clairement la figure 1. On verra
<EMI ID=31.1>
passe dans les trous 13 et 15 et en travers des trous 16.
<EMI ID=32.1>
dernier, qui est nar ailleurs de section circulaire,
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
de ces parties est forcée de deux faces -olanes opposées
et parallèles dont l'une est désignée par 18 et qui, à la figure 1, sont verticales. Les transitions entre les <EMI ID=35.1> <EMI ID=36.1>
16 vers l'extrémité ouverte de colu.-ci.
Le dispositif de fixation est comploté par deux
<EMI ID=37.1>
En se reportant aux figures 1 et ?, on voit que chaque
<EMI ID=38.1>
dans celle-ci.
Comme le montre clairement la figure 1, chaque branche 24 possède une face de coin 26. Chaque face 26 est voisine d'une extrémité de l'encoche 25 et arrange comme le montre clairement la figure 1, de telle manière que les deux faces convergent vers le centre de 1' organe,
<EMI ID=39.1>
inférieure de l'élément où se trouve l'entrée 27 de l'encoche 25.
La relation entre la distance séparant les centres
<EMI ID=40.1>
entre les parties 17 de section réduite est telle que, comme indiqué clairement à la figure 1, les parties 17 de section réduite sont décalées par rapport aux centres des trous 16, avant insertion des éléments en coin dans ces trous, comme on va maintenant le décrire. En d'autres mots, le centre 28 de chaque face 18 est plue rapproché de l'élément 10 que le centre du trou associé 16 dans le-
<EMI ID=41.1>
I
<EMI ID=42.1>
26 du coin viendront en contact avec les épaulements inclinés 20 et les parties 29 de l'organe en coin, à l'extrémité de l'encoche 25 éloignée des faces de coin
26 oui sont également en contact avec les épaulements
19. Il est clair que si le mouvement vers le bas de l'or- ;
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
située entre le trou 16 et l'extrémité de l'élément 11
1 qui s'aboute à l'élément vertical 10. L'élément en coin
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
versale réduite par rapport au contre du trou 16, le
V
forçage de l'organe en coin dans une -oosition telle que celle indiquée à gauche de la figure 1 aura pour résultat
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
pas tendance à quitter leur position, en raison de la force de frottement qui les retient en place.
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
�
manière à s'avancer à travers celui-ci. On peut ensuite
<EMI ID=55.1>
14 qui s'engage dans trou 15 de l'élément 11.
<EMI ID=56.1>
peut être introduit dais le trou 16 de celui-ci, pour engager les parties de section réduite à l'extrémité droite du tirant, comme décrit ci-dessus. Dans une variante du procédé d'assemblage, on peut d'abord introduire
le tirant dans le trou 13, puis présenter les doux éléments Il et 12 aux extrémités en saillie du tirant et introduire
<EMI ID=57.1>
16.
<EMI ID=58.1>
montre un autre assemblage dans lequel deux éléments 31
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
depuis sa face en onglet. Chaque trou est intercédé par un trou transversal 36. Les trous 35 correspondent au trou 15 des éléments 11 et 12 de la figure 1 et les trous
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
ment à angle droit. Celles-ci sont introduites dans les
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
les trous 36, pour engager les parties 17 de section réduite du tirant 37. Comme le montre clairement la partie droite de la figure 3, les parties 17 de section réduite
<EMI ID=65.1> <EMI ID=66.1>
En se reportant maintenant à la figure 4, on voit que colle-ci montre une troisième forme de réalisation, dans laquelle un tirant 39 est jauni, à une extrémité, d'une tête intégrante 40. Le tirant s'utilise pour relier à anale droit deux éléments 41 et 42. L'élément 41 est nerc� d'un trou transversal 43, dans lequel passe le
<EMI ID=67.1>
qui reçoit également le tirant 39 ainsi que d'un trou transversal 45 dans lequel s'engage un organe en coin 21. Près de son extrémité éloignée de la tête 40, le tirant présente des parties de section réduite 17, et l'organe
<EMI ID=68.1>
de section réduite, de la manière que l'on a décrite à
<EMI ID=69.1>
42 contre l'élément 41.
En se reportant maintenant aux figures 5 à 8, on voit que celles-ci représentent une variante d'un assemblage en T, dans laquelle le tirant est muni d'une tête séparée au lieu de la tête intégrante 40 de la figure 4. Aux figures 5 à 8, la tête est cachée. Le tirant, repré- senté à la figure 6, est constitué d'une partie cylindri- que 46 qui possède, près d'une extrémité, une partie 47
de section réduite similaire à la partie 17 du tirant 14
de la fir;ure 1. Il existe donc une paire d'épaulements inclinés 48 à une extrémité de la partie 47 et une paire
<EMI ID=70.1>
épaulements 49 sont perpendiculaires à l'axe de tirant 46.
<EMI ID=71.1> <EMI ID=72.1>
51, se trouve une paire d'oreilles espacées 52 qui font saillie radialenent sur la partie 51 et sont arrangées en des positions diamétralement opposées.
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
rapportée 56 dans laquelle peut se fixer le tirant, comme on le décrira ci-après. L'élément 54 est percé d'un premier trou 57 recevant la partie cylindrique 46 du
<EMI ID=76.1> la figure 1.
En se reportant maintenant aux figures 7 et 8. on voit que la pièce rapportée 56 est en un matériau résineux synthétique tenace, tel que le nylon, et prévue
<EMI ID=77.1>
58 qui accrochent la surface intérieure du trou 55. A
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
presse dans le trou 55 et obtenir ainsi un bon serrage par friction dans celui-ci. La pièce rapportée est percée
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
passades 61, partant du trou 60, ont des dimensions telles
<EMI ID=82.1>
extrémités extérieures 62 de ces derniers sont recourbées et le trou 60 conduit dans un second trou 63 dont le diamètre est égal à la distance entre les extrémités extérieures 62. L'arrangement est tel que le tirant peut <EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
bords extérieurs des Quilles 52, quand on introduit le
<EMI ID=88.1>
1
<EMI ID=89.1>
formation de l'assemblage.
<EMI ID=90.1>
On insère d'abord la pièce rapportée 56 dans le trou 55
et on la pousse à fond. Dans l'arrangement de la figure
<EMI ID=91.1>
horizontale depuis l'axe du trou 60. On introduit ensuite le tirant dans la pièce rapportée" la partie 51 étant
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1> <EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
58 à fond dans le trou 57a. '
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
:le section réduite et la partie 'il ainsi qu'entre les parties 72 et les extrémités 73 Arment des paires
<EMI ID=101.1>
lement annulaires.
La figure 10 montre une autre ?orme modifiée de dans laquelle se trouve une partie centrale cvlindriaue 75 possédant à une extraite, une partie 76 <EMI ID=102.1>
dans une pièce rapportée d'un objet à accembler ou peut recevoir un écrou, si on le désire.
<EMI ID=103.1> figures 8 et 9 ou d'autres tirants ayant des parties <EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
avec des parties de section réduite qui sont cvlindriaues au lieu d'être délimitées par des surfaces parallèles espacées comme dans ces figures. En se reportant à celles-
<EMI ID = 1.1>
This invention relates to fasteners for connecting two or more elements together and
form an assembly therebetween, and relates in particular, but not exclusively, to devices of
fixing to assemble elements supplied by a
<EMI ID = 2.1>
also; assemblies comprising these fasteners.
We can cite as examples of elements to be assembled,
<EMI ID = 3.1>
tables, chairs and the like.
According to one aspect of the present invention, it
is provided a fastening device, to form a
<EMI ID = 4.1>
an elongated tie rod, intended to be received in a first bore of one of the elements, a portion of the tie rod of reduced cross section, spaced from one end of
<EMI ID = 5.1>
wedge-shaped has two spaced legs and sized to closely overlap the side part and the
<EMI ID = 6.1>
force an open entrance at the other end of it, so that the organ and that part can penetrate
<EMI ID = 7.1>
relative to the longitudinal axis of the tie rod; the branches and the shoulders constitute closed additional wedging surfaces, - can be brought into contact
<EMI ID = 8.1>
Between its ends, the tie rod can be straight, lead or elbow and it can have at least one pair
<EMI ID = 9.1>
view of an engaging cooperating by two wedge-shaped bodies.
In another embodiment, the tie rod may have a head at one of its ends and a pair
<EMI ID = 10.1>
In yet another form, the head may be located inside a hole formed in one of the elements.
<EMI ID = 11.1>
ment with a cooperating insert in the hole-The parts of reduced cross-section are found;
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
provided an assembly structure consisting of two
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
bores and transversely to the other and a reduced cross-sectional portion of the tie rod spaced from one end thereof is located in the other bore;
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
such that one of its branches between the opposite shoulders of each pair, the branches and the shoulders having complementary contact surfaces.
<EMI ID = 19.1>
referring to the accompanying drawings, where:
the. Figure 1 is a vertical section in a struc-
<EMI ID = 20.1>
premiyr type of fastener applying; the inventive;
\ the. FIG. 2 is a side elevational view of a corner element forming part of the fixing device; <EMI ID = 21.1> the invention;
<EMI ID = 22.1> third type of assembly applying the invention and using a fourth type of device; fixing device applying the invention: <EMI ID = 23.1>
modified to form an assembly similar to that of <EMI ID = 24.1> Figure 10 is an elevational view of another <EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
and horizontal and an elevation view of a nodified wedge form.
<EMI ID = 27.1>
to a vertical support or could also very well <EMI ID = 28.1>
holes: a first hole 15 is provided to receive the
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
so much, as the cons clearly in figure 1. We will see
<EMI ID = 31.1>
goes through holes 13 and 15 and through holes 16.
<EMI ID = 32.1>
last, which is nar elsewhere of circular section,
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
of these parts is forced from two opposite -olane faces
and parallel, one of which is designated by 18 and which, in FIG. 1, are vertical. Transitions between <EMI ID = 35.1> <EMI ID = 36.1>
16 towards the open end of colu.-ci.
The fixing device is plotted by two
<EMI ID = 37.1>
Referring to Figures 1 and?, We see that each
<EMI ID = 38.1>
in this one.
As clearly shown in Figure 1, each branch 24 has a wedge face 26. Each face 26 is adjacent to one end of the notch 25 and arranged as clearly shown in Figure 1, such that the two faces converge. towards the center of the organ,
<EMI ID = 39.1>
lower part of the element where the entry 27 of the notch 25 is located.
The relation between the distance between the centers
<EMI ID = 40.1>
between the parts 17 of reduced section is such that, as clearly indicated in FIG. 1, the parts 17 of reduced section are offset from the centers of the holes 16, before insertion of the wedge elements in these holes, as will now be explained. to describe. In other words, the center 28 of each face 18 is closer to the element 10 than the center of the associated hole 16 in the-
<EMI ID = 41.1>
I
<EMI ID = 42.1>
26 of the wedge will contact the inclined shoulders 20 and parts 29 of the wedge member, at the end of the notch 25 remote from the wedge faces
26 yes are also in contact with the shoulders
19. It is clear that if the downward movement of gold-;
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
located between hole 16 and the end of element 11
1 which abuts the vertical element 10. The corner element
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
versale reduced compared to the counter of hole 16, the
V
forcing the wedge member into a -oosition such as that shown to the left of Figure 1 will result in
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
no tendency to leave their position, due to the frictional force that holds them in place.
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1>
�
way to advance through it. We can then
<EMI ID = 55.1>
14 which engages in hole 15 of element 11.
<EMI ID = 56.1>
can be inserted through the hole 16 thereof, to engage the parts of reduced section at the right end of the tie rod, as described above. In a variant of the assembly process, it is first possible to introduce
the tie rod in hole 13, then present the soft elements II and 12 at the protruding ends of the tie rod and introduce
<EMI ID = 57.1>
16.
<EMI ID = 58.1>
shows another assembly in which two elements 31
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
from its mitered face. Each hole is interposed by a transverse hole 36. The holes 35 correspond to the hole 15 of the elements 11 and 12 of FIG. 1 and the holes
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
ment at right angles. These are introduced in the
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
the holes 36, to engage the parts 17 of reduced section of the tie rod 37. As clearly shown by the right part of FIG. 3, the parts 17 of reduced section
<EMI ID = 65.1> <EMI ID = 66.1>
Referring now to Figure 4, we see that glue shows a third embodiment, in which a tie rod 39 is yellowed, at one end, of an integral head 40. The tie rod is used to connect to anal right two elements 41 and 42. Element 41 is nerc � a transverse hole 43, through which passes the
<EMI ID = 67.1>
which also receives the tie 39 as well as a transverse hole 45 in which engages a wedge member 21. Near its end remote from the head 40, the tie has parts of reduced section 17, and the member
<EMI ID = 68.1>
of reduced section, in the manner described in
<EMI ID = 69.1>
42 against element 41.
Referring now to Figures 5 to 8, it can be seen that these show a variant of a T-joint, in which the tie rod is provided with a separate head instead of the integral head 40 of Figure 4. Auxiliary Figures 5 to 8, the head is hidden. The tie rod, shown in FIG. 6, consists of a cylindrical part 46 which has, near one end, a part 47
of reduced section similar to part 17 of tie rod 14
of the fir; ure 1. There is therefore a pair of inclined shoulders 48 at one end of the part 47 and a pair
<EMI ID = 70.1>
shoulders 49 are perpendicular to the tie rod axis 46.
<EMI ID = 71.1> <EMI ID = 72.1>
51, there is a pair of spaced ears 52 which protrude radially from portion 51 and are arranged in diametrically opposed positions.
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
insert 56 in which the tie rod can be fixed, as will be described below. The element 54 is pierced with a first hole 57 receiving the cylindrical part 46 of the
<EMI ID = 76.1> Figure 1.
Referring now to Figures 7 and 8, it will be seen that the insert 56 is of a tough synthetic resinous material, such as nylon, and provided
<EMI ID = 77.1>
58 which catch the inner surface of hole 55. A
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
press in the hole 55 and thus obtain a good friction clamping therein. The attached part is drilled
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
passages 61, starting from hole 60, have dimensions such
<EMI ID = 82.1>
outer ends 62 of the latter are curved and the hole 60 leads into a second hole 63 whose diameter is equal to the distance between the outer ends 62. The arrangement is such that the tie rod can <EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
outer edges of the Pins 52, when the
<EMI ID = 88.1>
1
<EMI ID = 89.1>
assembly formation.
<EMI ID = 90.1>
First insert the insert 56 into the hole 55
and we push it all the way. In the arrangement of the figure
<EMI ID = 91.1>
horizontal from the axis of the hole 60. The tie rod is then introduced into the insert "the part 51 being
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1> <EMI ID = 95.1>
<EMI ID = 96.1>
58 fully into hole 57a. '
<EMI ID = 97.1>
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
: the reduced section and the part 'il as well as between the parts 72 and the ends 73 Arm pairs
<EMI ID = 101.1>
annular.
Figure 10 shows another modified elm in which there is a central part cvlindriaue 75 having at one extracted, a part 76 <EMI ID = 102.1>
in an attached part of an object to be assembled or can receive a nut, if desired.
<EMI ID = 103.1> figures 8 and 9 or other tie rods with parts <EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
with parts of reduced section which are cvlindriaues instead of being delimited by spaced parallel surfaces as in these figures. Referring to those-