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"NACHINE AUTOMATIQUE A FABRIQUER DES ARTICLES DE VERRERIE SOUFFLES"
La présente invention concerne les machines à former des articles de verrerie, en particulier celles propres à la fabrication d'articles en verre tels que bouteilles, bocaux et autres récipients du même genre, et elle vise, d'une façon générale, à perfectionner la construction et le fonctionnement de ces machines tant pour améliorer la qualité et augmenter la quantité des articles produits que pour réduire l'ennui et la dépense qu'occasionne le maintien de la machine en bon état de fonctionnement.
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L'invention convient particulièrement pour la fabri- cation de verrerie creuse dans laquelle les charges de moules sont automatiquement formées et distribuées, dans un certain ordre prédéterminé, dans une série de moules de paraison inversés bien que certaines caractéristiques de l'invention soient facilement adaptables à d'autres types de machines comme, par exemple, des machines dans lesquelles les charges de moules sont aspirées d'une cuve de verre en fusion.
A cette fin, l'invention vise à perfectionner la construction des mécanismes à fabriquer le verre et leurs commandes, de façon que la fabrication du verre puisse être effectuée au cours d'un mouvement des moules et qu'on puisse la faire varier et la contrôler selon les caractéristiques particulières de tout article fait par chaque jeu de moules, ce qui a pour résultat d'augmenter la quantité d'articles finis et d'améliorer leur qualité.
Bien que les caractéristiques importantes de l'in- vention soient de nature à être utilisées dans une variété de machines et types différents, elles sont avantageusement illustrées dans une machine du type à deux tables ou porte- moules tournants, dont une forme d'exécution préférée est représentée, à titre d'exemple, sur les dessins ci-joints où :
Fig. 1 est un plan d'un fragment du porte-moules de paraison et du mécanisme y associé;
Fig. 2 est un plan d'un fragment du porte-moules de soufflage ou de finissage et du mécanisme y associé;
Fig. 3 est une coupe verticale suivant 3-3, fig. 1;
Fig. 4 est une coupe verticale suivant 4-4, fig. 2;
Fig. 4a est un détail, vu par en dessous, du porte- plaque de fond du moule de soufflage;
Fig. 5 est une coupe horizontale suivant 5-5, fig. 4 ;
Fig. 6 est une coupe horizontale, suivant 6-6 figs.
3 et 4;
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Fig. 7 est une coupe, à grande échelle, suivant 7-7, f ig. 6 ;
Fig. 8 est un détail, à grande échelle, en coupe longitudinale, du robinet de contrôle de l'air de soufflage;
Fig. 9 est une élévation de face, partie en coupe, d'un ensemble de moule de paraison;
Fig. 10 en est une coupe verticale;
Fig. 11 est une coupe verticale, suivant 11-11, fig. 2, du porte-moules de soufflage à la position de dé- charge ou d'extraction;
Fig. 12 est un détail en plan du moteur de mise en rotation des porte-moules;
Fig. 13 est un détail en coupe suivant 13-13, fig.
14;
Fig. 14 est un détail en coupe suivant 14-14, fig.
12 ;
Fig. 15 est un détail en coupe, suivant 15-15, fig. 6, de la valve de contrôle de l'air de retour en position;
Fig. 16 est un détail en coupe, suivant 16-16, fig. 6, de la valve de contrôle d'aspiration;
Fig. 17 est un détail en coupe de la tête de ferme- ture et de soufflage, combinée;
Fig. 18 est une coupe longitudinale, à grande échelle, de la valve d'aspiration représentée à la fig. 3;
Fig. 19 est une coupe verticale du robinet distri- buteur ;
Fig. 20 est une coupe schématique suivant 20-20, fig. 19, représentant la position relative des parties du robinet au moment où le moule est arrêté à la position de chargement;
Fig. 21 est une coupe similaire, le robinet étant en position pour admettre de l'air à la tête de soufflage pour le tassement ;
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Fig. 22 est une vue similaire, le robinet étant en position pour intercepter l'air de tassement;
Fig. 23 est une coupe similaire, suivant23-23, fig. 19, le robinet étant en position pour admettre de l'air de contre-soufflage;
Fig. 24 est une vue similaire, le robinet étant en position pour intercepter cet air;
Fig. 25 est un détail de l'engrenage d'inversion des moules de paraison ;
Fig. 26 est une coupe, à grande échelle, du levier actionnant la tête de soufflage;
Fig. 27 est un détail encoupe de la valve pilote;
Fig. 28 est un détail en coupe de la valve de contrôle principale;
Fig. 29 représente, schématiquement, le réglage d'air et le contrôle automatique de la machine.
La machine représentée à titre d'exemple illustratif sur les dessins est du type rotatif bien connu, propre à la fabrication de récipients creux en verre, tels que bouteil- les, bocaux, etc., au moyen de charges mesurées ou "doses" de verre qui lui sont livrées automatiquement et elle com- prend des porte-moules de paraison et des porte-moules de finissage distincts, espacés latéralement et placés côte à côte, cette disposition étant préférable à cause de l'éco- nomie dans le nombre de jeux de moules nécessaires, tout en assurant un temps maximum pour la formation de la bou- teille, et à cause de la commodité et de la facilité avec lesquelles une batterie de ces machines peut être disposée autour du four ou cuve contenant la provision de verre en fusion quoique, évidemment, l'invention soit également applicable, dans bien de ses caractéristiques,
à d'autres types de machines.
Dans la machine représentée, les porte-moules res- peotifs 10 (fig. 3) et 11 (fig. 4) sont reliés entre eux,
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pour se mouvoir à l'unisson, au moyen d'un rouage 12 ren- fermé à l'intérieur du socle, 13, de la machine. Sur le porte- moules 10 sont montés plusieurs moules de paraison, 14, qui sont présentés successivement, dans une position in- versée, à un poste de chargement, A, où le moule reçoit sa charge de verre d'un dispositif alimentateur mécanique F (figs. 3 et 29), d'une manière connue. Des plaques de re- couvrement 15, assujetties sur le dessus du socle 13, renferment le rouage 12 (figs. 3, 4 et 6).
Dans des machines, à fabriquer des articles en verre, recevant leurs charges de verre d'un dispositif alimentateur mécanique, que l'on appellera ici des machines "alimentées par dose", à la distinction des machines cueillant leurs charges de verre d'une cuve ouverte, par aspiration dans les moules, les moules de paraison sont présentés au poste de chargement dans leurs positions inversées, c'est-à-dire avec leur extrémité de col en bas et leur fond ouvert en haut, de façon que les charges ou "doses" de verre puissent être introduites à travers l'extrémité supérieure des moules.
Dans ces machines, après le chargement de la dose de verre dans le moule de paraison, la charge est fabriquée dans le moule d'abord par tassement de cette charge dans la bague de col du moule, et autour de la broche formant l'embouchure, de préférence par application d'une pression d'air différen- tielle aux extrémités opposées de la charge, pour former et fixer le fini d'embouchure de la bouteille ou autre arti- cle. Après cela, la charge tassée est allongée en une parai- son, pendant qu'elle est dans le moule de paraison, par soufflage à une forme creuse de manière à produire une pa- raison de longueur définie ainsi qu'à la préparer pour le soufflage final dans le moule de soufflage, ou de finissage.
Comme le soufflage final de la bouteille dans le moule de finissage se fait de préférence avec l'extrémité de col de la paraison en haut, la paraison doit être remise debout
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après le chargement et avant le soufflage final et cela se fait avantageusement en retournant le moule de paraison, avec la paraison dedans, de préférence par rotation de ce moule autour d'un axe horizontal, préalablement au transfert de cette paraison au moule de finissage.
Les moules de paraison et de finissage respectifs sont mobiles suivant des chemins fermés se coupant en un point de transfert commun, D (figs. 1 et 2), de façon que les moules de paraison pui.ssent être graduellement ouverts en s'approchant des moules de finissage, en permettant à la paraison d'être supportée dans les bagues de col associées, et que les moules de finissage puissent être graduellement fermés autour de la paraison pendant qu'elle s'approche de la position de transfert. De cette manière, en arrivant à la position de transfert, les moules de finissage embras- sent partiellement la paraison.
Lorsque la paraison et les moules de finissage viennent en coïncidence à la position de transfert, les bagues de col peuvent être libérées et les moules de finissage être finalement fermes, avec la paraison dedans, de façon que ces moules puissent être mus dans un chemin distinct pour le soufflage final et la décharge. Le soufflage final de l'article est effectué pendant le mouvement des moules de la position de transfert D à la position de décharge H (fig. 2) par des moyens dis- posés pour souffler la bouteille à la forme finale au cours de ce mouvement.
Une fois la bouteille soufflée, à sa forme finie,suffisamment pour que le verre se fige ou se prenne et que la bouteille se soutier.ne toute seule, le moule peut être ouvert et la bouteille être saisie par un mécanisme extracteur, enlevée latéralement et déposée sur un transporteur.
Mécanisme façonnant la paraison.- Les moules de paraison 14 sont montés sur un support, 10, tournant autour
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d'une colonne fixe 16 montée sur le socle ou banc, 13, de la machine (figs. 3 et 10). Du support 10 pend un manchon 17 embrassant la colonne 16 et portant, à son extrémité inférieure, une roue dentée 18 située dans un réservoir à huile 19, qui est formé dans le socle 13, et engrenant avec une des roues du rouage 12.
Les moules de paraison 14 sont de préférence formés de sections opposées portées par des porte-section 21 (figs. 3 et 10) qui pivotent, sur une fiche 22, dansun prolongement 23 d'un support de moule 24 tournant dans des roulements antifriction, 25 et 26, respectivement, dans des supports 27 et 28 prévus sur le porte-moules 10.
Chacun des supports de moule 24 peut tourner autour d'un axe horizontal dans les roulements 25 et 26 et est fait creux pour alléger la construction et loger les con- nexions pour l'ouverture et la fermeture des moules au moment voulu. Ces connexions comprennent de préférence des jougs 29, embrassant la fiche 22 et les côtés adjacents des moules et reliés aux moitiés de moules, à leurs extré- mités opposées, par des bielles 30 (fig. 1). Chaque joug 29 peut glisser dans un manchon 32 qui tourillonne dans le support de moule 24 (figs. 3 et 10) et au bout interne duquel est monté un galet 33 sur lequel agit une came 34 fixée sur la colonne 16.
Le prolongement 31 du joug 29 vers l'intérieur est relié à coulisse au manchon 32 par une cheville 35 travaillant dans une fente 36 du dit manchon, et un ressort 37 peut être interposé entre le joug et le manchon pour solliciter élastiquement ce joug à venir à la position de fermeture du moule.
La came 34 présente un lobe concentrique (voir figs. 1 et 10) contre lequel le galet 33 porte pour tenir le moule étroitement fermé au poste de chargement A et pendant le mouvement du moule, à partir de ce poste, sur
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une distance permettant lebon façonnement et la bonne fabrication de la paraison et .s'étendant, dans l'exemple représenté, jusque juste au-delà du troisième poste d'arrêt C (fig. 1). A partir de ce point, la came 34 présente une rainure excentrique 38 qui agit sur le galet 33a, monté sur le même axe que le galet 33, pour ouvrir les sections de moule pendant leur mouvement à la position suivante, ou position de transfert, D, où les séchions de moule sont complètement ouvertes.
Le support de moule de paraison, 24, peut être tourné dans ses roulements 25 et 26 par le pignon 41 monté sur ce support, entre les roulements, et engrenant avec une crémaillère 42 qui, portée par un support fixe 43 monté, sur la colonne 16, au-dessus des moules, est de préférence située de manière que les pignons 41 viennent en prise avec elle pendant le mouvement des moules entre la seconde position d'arrêt B et la troisième C, de façon à remettre le moule debout préalablement à son ouverture.
Une seconde crémaillère, située sur le côté opposé du porte-moules, agit sur le pignon 41 pendant le mouvement du moule vers la position de chargement pour inverser ce moule avant sa présentation à cette position.
Comme d'ordinaire, certaines dents de ces deux crémaillères et des pignons 41 sont rognées, comme en 45 (voir fig. 25), pour faciliter l'entrée des dents des pignons dans la crémaillère aussi bien que leur dégagement de celle-ci. Toutefois, lorsque la machine fonctionne à grande vitesse, comme pour faire par exemple plus de trente articles à la minute, la vitesse de rotation des supports de moule est si grande qu'or éprouve beaucoup de difficul- té à arrêter les moules dans leurs positions verticales centrées.
Pour obvier à cela, au moins dans des machines mises en rotation d'une manière intermittente, la crémail-
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lère 42 et l'autre sont de préférence placées de façon que la dernière dent se trouve en ligne avec une position d'arrêt, comme c'est représenté à la fig. 25. Au moment où le moule est amené à la position d'arrêt, C ou A, qui suit la remise debout ou l'inversion, selon le cas, une des dents rognées 45 du pignon 41 a passé la dernière dent de la crémaillère 42, ou de l'autre, et la dent adjacente du pignon, qui est entière, s'applique contre la face extrême de la dernière dent de crémaillère, avec le moule centré à la position d'arrêt.
Le support de moule 24, ainsi centré et au repos à une position d'arrêt, peut être verrouillé dans cette position, de façon à empêcher qu'il en soit dérangé par une rotation accidentelle soit durant la période d'arrêt soit aussitôt que le moule commence son mouvement tournant suivant.
Le moyen employé à cet effet comprend (voir figs.
1, 3 et 10) une cheville de verrouillage 51 glissant dans un trou 52 de la partie supérieure du support 27 et nor- malement repousséde dehors en dedans, par un ressort 53, pour prendre dans l'un ou l'autre d'une paire de sièges diamétralement opposés, 54, prévus dans le support tournant 24. La cheville 51 porte, à son extrémité supérieure, un galet 55 capable, lorsqu'il se meut avec le moule, de s'engager dans une rainure-came fixe, 56, du support 43 pour dégager la cheville 51 du siège 54 avant l'engagement du pignon 41 avec la crémaillère 42, de manière à permettre au support de moule 24 d'être tourné de 180 par la cré- maillère.
La rainure-came 56 est conformée de façon à libérer le galet 55 au moment où le pignon 41 a cessé d'être en prise avec la crémaillère 42 et où le moule a été amené à sa position verticale, pour permettre au res- sort 53 de ramener la cheville 51 dans l'un des sièges 54 du support 24.
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La fabrication de la paraison à la forme qui convient pour le soufflage de la bouteille à sa forme finie consiste de préférence à tirer ou tasser la charge de verre dans l'extrémité de col du moule de paraison pour former le "fini d'embouchure" de la bouteille ou article et, après cela, à admettre de l'air sous pression à l'extrémité d'embouchure en volume suffisant et à une pression suffisante pour souffler la paraison à une forme creuse de longueur définie, de façon que'la bouteille ou article fini soit de nature uniforme quant à la distribu- tion du verre.
Jusqu'à présent, dans des machines indus- trielles, le tassement du verre s'est habituellement effectué exclusivement au moyen d'une pression d'air exer- cée sur l'extrémité supérieure de la charge et, bien qu'or ait suggéré de faire usage d'une aspiration pour faire le fini d'embouchure, cela n'ajamais, à la connais- sance de la demanderesse, eu de succès dans des machines automatiques à grande vitesse. Lorsqu'on faitusage d'air de tassement sous pression et qu'on le maintient pendant un temps suffisant, cu à une pression suffisante, pour permettre un tassement adéquat de la charge dans l'extrémité de col du moule, l'extrémité supérieure de la charge de verre est refroidie d'une façon excessive et il en résulte un aspect ondulé des parois latérales de la bouteille finie.
La cause en est que le verre, dans l'extré- mité supérieure de la charge, a été refroidi au point qu'il ne peut être soufflé au même degré ou à la même épaisseur uniforme que la partie restante du corps de la paraison, ce qui a pour résultat une région plus épaisse dans la paroi latérale de l'article fini donnant à celui-ci un aspect ondulé connu sous le nom d'"ondulation de tassement" ou "ondulation de contre-soufflage".
Suivant l'invention, le'verre est d'abord tassé dans le moule par une aspiration appliquée suivant l'axe
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dans les moules de col 60 et latéralement à travers une partie importante du corps de moule de paraison 14, à mesure que la charge pénètre dans le moule, d.e manière à tirer rapidement le verre en fusion dans le moule de col et autour de la broche de formation d'embouchure, sans re- froidir d'une manière excessive l'extrémité supérieure de la charge. L'aspiration est de préférence appliquée à mesure que la charge pénètre dans le moule, de sorte que le fini d'embouchure est formé immédiatement pendant que la charge est la plus chaude.
Pour certains genres et grandeurs de verrerie, ce tassement par aspiration, seul, est suffisant ; dans certains cas, il peut être dési- rable de tasser supplémentairement la charge par une appli- cation de pression d'air à son extrémité supérieure. Ce tassement supplémentaire par de l'air doit être délicate- ment contrôlé et n'être maintenu que momentanément, afin de ne pas refroidir d'une façon excessive l'extrémité supérieu- re de la charge.
Comme c'est représenté, les moules de col 60 (fig.3 et 10) dont unest associé avec chaque moule de paraison, sont faits de sections portées dans des porte-bague de col 61 montés à charnière sur la fiche 22, de façon que la cavité de moule de col se trouve en alignement axial avec la cavité de moule de paraison. Les sections de moule de col sont normalement tenues fermées au moyen d'un ressort 63 (figs. 3 et 10) relié à des chevilles 63a sur chaque porte- moule de col.
Avec chaque porte-moule de col, sont associés une unité aspirante et soufflante et un mécanisme à broche formeuse d'embouchure combinés, qui peuvent comprendre une tête 64 portée par des consoles 64a sur les supports de moule 24, en alignement avec l'axe des moules de col 60. Dans un guide 65 porté, de façon à pouvoir en être retiré, par
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la tête 64 glisse une tige 66 portant une broche de forma- tion d'embouchure 67, qui s'étend normalement à l'intérieur du moule de col 60, de façon à fermer la cavité de celui-ci.
La tige 66 est pourvue, à son extrémité opposée, d'un galet 68 et d'un bras en porte-à-faux 68a, et un ressort à boudin 69, entourant le guide 65, estinterposé entre la base de ce dernier et une plaque 69a tenue sur la tige 66, de façon à tendre à écarter la broche 67 de sa position de fermeture de la cavité de moule de col.
La came 70 (voir figs. 1, 3, 6,9 et 10) est de forme arquée pour se conformer au chemin de mouvement du moule de paraison et de la tige 66 et elle est de préférence montée élastiquement sur un support arqué 71, ajustablement capable de glisser horizontalement sur une console 72 boulonnée au bâti 13 de la machine. La came 70 est montée, de façon à pouvoir se mouvoir, dans le support 71 au moyen de tiges guides 73 articulées à cette came en 74 et passant dans des ouvertures 75 du dit support.
Celui-ci présente de préférence des évidements 76 (fig. 9) logeant des ressorts 77 supportés sur une plaque ajustable 78 et portant contre le dessous de la came 70, de manière à repousser élastiquement celle-ci en contact avec le galet 68. mesure quele moule s'approche de la position de chargement, le galet 68 roule sur la came 70 et repousse la broche 67 de bas en haut, en antagonisme au ressort 69, pour fermer la cavité du moule de col. Cette occupation de la cavité de moule de col par la dite cheville peut prendre fin immédiatement après le tassement de la charge et avant le contre-soufflage; ou bien elle peut être maintenue jus- qu'après que le contre-soufflage de la charge a commence.
A cet effet, il est désirable de prévoir, pour le retrait de la broche 67, un ajustement facile que l'on puisse régler aisément pendant le fonctionnement de la machine selon les conditions qui se présentent, dépendant du verre et de la
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nature de la verrerie en cours de fabrication.
Une des façons d'arriver à cela consiste à faire varier la longueur de la came 70 au-delà de la position de chargement et, dans la disposition représentée, cette came et son support 71 sont montés à coulisse sur la con- sole 72 et sont ajustables le long de celle-ci au moyen d'une vis de réglage 79 passant à travers le montant 80, sur la dite console, et articulée à la came en 81. La came 70 et son support 71 peuvent être serrés dans la position désirée (voir figs. 3 et 6) au moyen d'écrous 82 se vissant sur des prisonniers 83 qui s'élèvent de la console 72 à travers des fentes en arc, 84, du support.
Pour assurer un retrait positif de la broche d'embouchure au moment voulu, l'extrémité fuyante de la came 70 peut être pourvue d'une voie 85 disposée pour recevoir le bras en porte-à-faux 68a et tirer la tige 66 et la broche 67 pour fairesortir celle-ci de la cavité du moule de col. Cette voie 85 peut être assujettie à la came 70 de toute manière convenable, mais, de préférence, au moyen de vis de serrage 87 passant à travers une fente de la partie de corps de cette came.
A mesure que chaque 'moule de paraison est amené en position de chargement, sa broche 67 est soulevée pour fermer l'extrémité d'embouchure du moule de col et, au moment où le moule s'arrête pour recevoir sa charge, une aspiration est appliquée à ce moule pour tirer rapidement la charge dans'son extrémité de col et la tasser autour de la broche 67.
Cette aspiration peut être appliquée de toute manière convenable; mais, dans une machine du type à rotation in- termittente comme celle représentée ici, on peut avantageu- sement faire usage d'une valve d'aspiration fixe. Ici (voir figs. 3 et 18) une valve d'aspiration 90 est montée, sur une colonnette 91 s'élevant du bâti 13 de la machine, en position pour coïncider successivement avec l'unité d'aspi- ration et de soufflage, combinée, 64 des moules de paraison
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au moment où ceux-ci s'arrêtent à la position de charge- ment.
Cette valve comprend de préférence une boîte formant, à un bout, un cylindre 92, destine à recevoir du fluide sous pression à travers un orifice d'admission 93, une chambre d'admission d'aspiration intermédiaire, 94 et un guide, 95, pour la tige de valve 96. Cette dernière présente, à un bout, la forme d'un piston 97 travaillant dans le cylindre 92. La tige 96 est pourvue en outre de lumières 99 s'alignant avec la chambre d'aspiration 94 lorsque la valve est en position d'activité, comme c'est représenté aux figs. 3 et 18. Dans la, partie formant guide, 95, de la boîte se trouve un raccord, 100, en deux pièces, ayant un siège rodé et, dans le creux de la tige de valve,
se trouve un ressort 101 en prise avec cette tige et le raccord et tendant à repousser rapidement le piston et à intercepter l'aspiration dès que l'air sous pression est évacué du côté opposé du piston. L'admission d'air sous pression dans le cylindre 92, derrière le piston 97, pousse la tige de piston-valve vers la tête d'aspiration et de soufflage 64, en établissant une communication entre la chambre d'aspiration 94, par les lumières 99, et le creux central de la tige de valve puis, par le raccord 100, avec le passage d'aspi.ration coïncidant, 102, de la tête 64.
Le passage 102 présente des branchements 103 et 104 conduisant, respectivement, à l'intérieur de la tête 64 et aux passages 105 des moules de col, passages qui commu- niquent avec des rainures 106 pratiquées dans les sections de moule de paraison et communiquant avec la cavité du moule de paraison à travers les faces de rencontre des sec- tions de moules, sur toute une partie importante de leur longueur, pour se terminer de préférence un peu au-dessous du niveau du verre lorsque la charge est tassée dans le moule.. L'application d'une aspiration au passage 104 se com-
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munique à la cavité du moule de paraison par les rainures 106 et les passages 105.
Simultanément, une aspiration est appliquée, à travers le branchement 103, à l'intérieur de la tête 64 par le passage 107 ménagé dans la broche 67 pour appliquer une aspiration à l'extrémité inférieure de la cavité du moule de col afin de remplir complètement de verre cette cavité et de former un col et un fini d'embou- chure plus parfaits sur l'article.
Pour la plupart des types de verrerie, l'application d'une aspiration, ou succion, à la cavité du moule de col et sur toute une partie importante de la cavité du moule de paraison est suffisante pour tirer convenablement la charge de verre dans l'extrémité de col du moule et la tas- ser complètement autour de la broche 67, de façon à former convenablement le fini d'embouchure de la bouteille. Toutefois avec certains genres de verrerie, ayant un fini d'embouchure particulièrement difficile à faire, il peut être désirable d'augmenter le tassement par succion en appliquant de l'air sous pression sur l'extrémité supérieure de la charge pour tasser plus fermement le verre.
Dans la machine représentée, cela est réalisé au moyen d'une tête de fermeture 110 (figs. 9 et 17) montée librement et de façon à pouvoir en être détachée, en 111, sur une tige 112 ajustablement serrée, par des écrous 113, dans une des extrémités d'un bras 114 pivotant sur le support 27 et normalement tenu latéralement éloigné de l'axe du moule de paraison au moyen d'un ressort 116 (fig. 1) de façon à permettre le chargement du moule par en haut. La tête de fermeture 110 présente un conduit d'admission d'air 117 et un orifice de sortie d'air 118 pourvu d'une soupape qui est normalement tenue fermée par un ressort 119 entourant la tige mais qui peut être ouverte par la pression de l'air admis dans le conduit 117 pour appliquer de l'air de tasse- ment sur le dessus des charges de moule.
L'admission d'air
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à la tête 110 peut être réglée par un robinet distributeur (dont il sera question plus loin) monté sur le dessous du porte-moules de paraison 10, un de ces robinets distributeurs existant pour chaque moule de paraison.
L'application d'air sous pression sur le dessus de la charge pour la mieux tasser ne doit être maintenue au plus que pendant une très brève période de temps et, comme il est désirable de commencer le contre-soufflage aussi promptement que possible, de manière à éviter un refroidis- sement excessif de l'extrémité supérieure de la charge, il est bon d'appliquer la tête de fermeture au moule aussi- tôt la livraison de la charge de verre à celui-ci. Cela est permis, comme représenté, en montant chaque tête de fermetu- re 110 sur l'extrémité supérieure d'une tige-pivot verticale 121 (fig. 9) tourillonnant dans une portée 122, sur la face externe du support 27, et normalement tenue soulevée par un ressort 123.
Normalement, la tête 110 est légèrement au-dessus du plan du dessus du moule de peraison et tenue latéralement éloignée de 1¯taxe du moule par le ressort 116 relié au bras 114 etau support 27 dela monture de moule immédiatement adjacente. Le bras 114 présente, sur le côté opposé de la tige 121, un prolongement 124 (figs. 1 et 9) portant ur galet 125 situé devant une tige de piston 126 d'un moteur à fluide sous pression 127fixé sur le support 43, au-dessus du porte-moules 10.
Comme cela sera expliqué plus loin, ce moteur fonctionne de manière à amener la tête 110 au-dessus du moule juste avant qu'il s'éloigne de la position de chargement et immédiatement après son charmement et en relation réglée prédéterminée avec ce chargement.
Au moment où le moule s'éloigne de sa position de chargement, un galet 128, monté sur l'extrémité supé- rieure du bras 114, vient immédiatement sous une came 129 présentant une surface-came horizontale 130 pour tenir étroi- tement la tête 110 contre le moule afin de fermer la cavité
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de celui-ci. Une surface-came verticale, 131, de la came 129 est disposée pour que le galet 125 vienne en prise avec elle et pour tenir la tête de fermeture dans l'axe du moule pendant la partie du mouvement de celui-ci au cours de laquelle la paraison y est fabriquée en étant confinée dedans par la dite tête.
La came 129 peut être de toute construction conve- nable. Dans la disposition représentée ici (figs. 1, 3,9 et 10), elle comprend un corps de forme arquée qui, supporté sur des chevilles guides 132 s'élevant du support 27, présente plusieurs évidements 133, ouverts en haut, dans lesquels sont logés des ressorts 134 entourant des tiges 135 et exerçant une pression élastique pour appliquer la tête de fermeture au moule.
Comme cela a été dit, l'air de tassement sous pression, si l'on en fait usage, n'a besoin d'être appliqué sur le dessus de la charge que momentanément pour effectuer un tassement supplémentaire du verre autour de la broche 67, lorsqu'on fabrique certains genres de verrerie, et il est avantageusement mis fin à l'application de cet air pendant la première partie du mouvement effectué par le moule en s'éloignant de la position de chargement, du fait que le robinet distributeur est alors actionné pour inter- cepter l'air sous pression communiquant avec la tête de fermeture 110 et ouvrir une communication avec l'extrémité d'embouchure de la cavité de moule de col par un passage 136 (fig.
10), venu de fonderie dans le support de moule 24, à travers l'un des sièges 54 sus-mentionnés, et commu- niquant avec un conduit 137 existant dans l'unité d'aspi- ration et de soufflage combinée. A mesure que le robinet distributeur est actionné tout au début du mouvement effectué par le moule en s'éloignant de la position de char- gement, l'air de contre-soufflage, sous pression, est admis
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par les passages 136 et 137 à l'extrémité d'embouchure de la paraison pour allonger par cela même la cavité qu'elle présente et souffler cette paraison à une forme creuse pendant qu'elle est confinée dans lemoule de parai son par la tête de fermeture 110.
La tête ae la broche 67, de formation de l'embouchu- re, est avantageusement pourvue de conduits 138 et 139 pour le passage d'air sous pression à la cavité d'embouchure de la paraison, de sorte que la machine peut être actionnée pour effectuer le contre-soufflage de la paraison soit avant, ou après, le retrait de cette broche.
Le robinet distributeur (figs, 3, 8 et 19) , qui règle l'air sous pression pour le tassement supplémentaire aussi bien que pour le contre-soufflage de la paraison dans le moule de paraison, comprend un boisseau 140, assujetti sur le dessous du support 27, sensiblement en ligne avec les sièges 54 du support de moule 24. Le support 27 est pourvu d'un fourreau 141, outre le siège 54 et le robinet 140. Ce fourreau affecte laforme d'un piston capable d'être mû de bas en haut, de manière à assurer une connexion hermétique avec les sièges 54, lors de l'application d'air sous pression à sa tête inférieure, plus grosse.
Le boisseau 140 présente une lumière d'admission, 142, recevant de l'air sous pression par une conduite 143 aboutissant à une lumière 144 du manchon 17 du porte-moules de paraison, lumière qui est mise en communication avec une rainure 145 de la colonne 16 durant une période de rotation du porte-moulus. Une noix 146 est montée pour tourner dans le boisseau etest pourvue de rainures circonférentielles d'admission et d'échappement, 147 et 148, respectivement situées dans le plan de la lumière 142 et communiquant avec un orifice de sortie 149 pour fournir de l'air sous pression à la tête de fermeture 110,et l'en faire échapper, au moyen d'un tuyau 112a et d'un boyau d'accouplement 112b (fig.9).
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La seconde lumière d'admission 150, recevant de l'air sous pression de la conduite 143a (fig. 10), communique avec une lumière radiale 151 formée dans l'extrémité supérieure de la noix 146 (fig. 19) qui présente un orifice de sortie axial 152 communiquant avec le fourreau-piston 141.
La noix 146 est pourvue, à son extrémité inférieure, d'un doigt de commande radial 153, et d'un doigt de remise en position radial 154, espacés d'environ 120 et disposés pour venir en prise avec des arrêts ajustablement portés par un support fixe 155 assujetti au socle 13,de la machine, au- dessous du porte-moules de paraison.
En se reportant plus spécifiquement aux figs. 6, 10 et 19, on remarquera qu'au moment où un moule de parai- son est amené à la position de chargement, le doigt de commande 153 du robinet distributeur pour ce moule vient en prise avec l'arrêt 156, ajustablement tenu dans une fente 157 du support 155. A ce moment, le moule de paraison est momentanément arrêté à la position de chargement pour recevoir sa charge, après quoi la tête de fermeture 110 est amenée en position par-dessus l'extrémité supérieure du moule sous l'action du moteur à fluide sous pression 127.
A mesure que le moule s'éloigne de sa position de chargement, le galet 128 passe rapidement sous la came 129 pour appliquer la tête 110 au moule et, en même temps, le doigt de commande 153 vient en prise avec l'arrêt 156 et fait tourner la noix 146 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une mon- tre pour faire communiquer, par la rainure 147, les orifi- ces 142 et 149, comme c'est représenté à la fig. 21, et admettre de l'air sous pression à la tête de fermeture et à l'extrémité supérieure, ouverte, du moule afin de tasser la charge autour de la broche de formation d'embouchure.
L'en- gagement du doigt 153 avec l'arrêt 156 fait tourner la noix de 30 et, alors, ce doigt vient en prise avec un arrêt 156a ajustablement tenu dans une fente 157a du support 155 ce qui,
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durant le mouvement du moule, fait tourner la noix de 30 de plus, en interceptant le passage d'air sous pression à l'orifice 149 et en mettant celui-ci à l'échappement par la rainure 148"et l'orifice d'échappement 149a, comme c'est représenté à la fig. 22, ce qui met ainsi fin au soufflage de tassement sur le dessus de la charge de verre, dans le moule.
La continuation du mouvement du moule amène le doigt 153 en prise avec un troisième arrêt 156b, ajusta- blement tenu dans la fente 157b du support 155, pour faire tourner la noix de robinet de 30 de plus, ce qui amène la lumière radiale 151 en ligne avec la lumière 150, comme à la fig. 23, pour permettre à l'air sous pression de passer (voir fig. 10) par 152, 141, 136, 137, 138 et 139 3 l'extrémité d'embouchure de la paraison en dilatant par cela même celle-ci à une forme creuse dans le moule de pa- raison.
Le contre-soufflage de la paraison continue durant le mouvement du moule jusqu'au poste B et pendant, la première partie de la période d'arrêt a ce poste, après quoi il est automatiquement interrompu, la tête de Fermeture il,') est enlevée et le moule est tourné autour d'un axe horizontal pour le remettre debout.
Au moment où le m@ale quitte le pente B, le doigt de remise en position 154 vient en prise avec un quatrième arrêt, 156c, ajustablement tenu dans une fente 157c du support 155 et situé en dedans du chemin de mouvement du robinet 140, ce qui fait tourner la noix 146 de celui-ci en sens inverse du mouve@ort des aiguilles d'une montre en fermant ainsi la communication entre 150 et 151 et en faisant coïncider la lumière radiale 151 a avec l'orifice d'échappe- ment 150a (comme à la fig. 24) pour permettre à 1'air de s'échapper des conduits et de l'intérieur de la paraison de façon que, quand la tête 110 est enlevée, la paraison ne se dilate pas sous l'action d'air emprisonné.
La continuation
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de la rotation du moule en s'éloignant de la position d'arrêt renverse rapidement la noix 146 et la ramène à sa position originelle, de façon qu'elle se trouve dans la position voulue lorsque le moule revient à sa position de chargement.
Naturellement, en ajustant la position des arrêts
156, 156a, 156b et 156e dans leurs fentes respectives 157, 157a, 157b et 157c, on peut régler la longueur et la durée du soufflage de tassement et du contre-soufflage et les faire varier selon les conditions particulières au type et au genre de verrerie en cours de fabrication.
Le soufflage de la paraison, dans le moule de paraison, à sa forme creuse a pour but de façonner ou conformer, au début, la paraison pour le soufflage final subséquent aussi bien que de refroidir suffisamment la paroi extérieure de cette paraison pour former une "peau" durcie autour d'elle afin qu'elle puisse se soutenir toute seule pendant qu'elle est supportée par son col au cours de son transfert du moule de paraison au moule de finissage. On réalise cela avec avantage, dans une machine intermittente, en maintenant le contre-soufflage de la paraison pendant le mouvement du moule de la position de chargement à la position d'arrêt suivant, B, et durant la période d'arrêt à cette seconde position, comme décrit ci-dessus.
Lors du mouvement du moule en s'éloignant de la position], le galet 55 de la cheville de verrouillage 51 est amené dans la rai- nure came 56 et soulève cette cheville, en antagonisme au ressort 53, pour la dégager du siège 54 afin de permettre la rotation du support de moule, en raison de l'engrènement du pignon 41 et de la crémaillère 42, pour retourner le moule de paraison de façon que son extrémité de col se trouve en haut. Cela se fait avantageusement pendant le mouvement du moule de la position B à la troisième position C.
A mesure que le moule s'éloigne de la position B, la fermeture 110 est également enlevée en raison de ce que les galets
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125 et 128 sortent de sous la came 129, ce qui permet au ressort 116 de ramener rapidement la tête 110 à sa position normale d'inactivité, latéralement éloignée de l'axe du moule de paraison.
Pendant le mouvement suivant du moule, de la position C vers la position D, le galet 33a du marchon 32 pénètre dans la rainure excentrique 38 de la came 34 et retire ce manchon et le joug 29, axialement au support de moule 24, pour ouvrir les sections de moule de paraison en laissant la paraison en mouvement découverte et supportée par le moule de col 60 qui est encore tenu fermé autour de l'extrémité de col de la paraison, en raison du ressort 63.
Simultanément avec le mouvement de la paraison, à découvert, supportée dans sa bague de col, vers la position de,transfert, le moule de soufflage ou de finissage est mis en mouvement dans un chemin qui coupe celui de la paraison à la position de transfert et il est graduellement fermé autour de la paraison qui s'approche, de sorte que,pendant le mouvement pour arriver à la position de transfert, le moule de finissage entoure partiellement la paraison qui est encore supportée par la bague de col. Par suite, au moment où la paraison s'arrête à la position de transfert, le transfert est partiellement terminé et il ne reste plus, pour le compléter, qu'à dégager le moule de col de la paraison et à fermer finalement le moule de finissage, ce qui se fait dans cet ordre.
Le dégagement des sections de moule de col peut être permis par un mécanisme convenable, représente ici comme comprenant un levier coudé 160 (figs. 1 et 9) pivotant sur le support 27 et relié à coulisse, par l'une de ses extrémités, à la cheville 161 d'un joug 162 glissant sur le support 27 et agissant sur les chevilles 63a du porte- bague de col en deux pièces. L'autre bout du levier 160 se
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trouve devant une tige de piston 163 d'un moteur à fluide sous pression 164 qui est amené à fonctionner pour actionner le levier 160, au moment où le moule de col arrive à la position de transfert, et retirer le joug 162, ce qui ouvre les bagues de col et lâche la paraison dans le moule de finissage.
Mécanisme de soufflage final.- Les moules de finissage 200 (figs. 2,4 et 11) sont Montés sur le porte-moules 11 et mobiles dans un chemin fermé coupant le chemin des moules de paraison au poste de transfert D, et lorsqu'il s'arrête à ce poste, chaque moule de finissage embrasse presque complète- ment la paraison supportée par le moule de col 60.
Les moules de finissage sont de préférence établis en deux pièces, comme les moules de paraison, et sont portés dans des porte-sections de moule, 201, montés sur des fiches 202 dans des supports 203 fixés sur le porte-moules 11. Les moules sont ouverts et fermés au moyen de jougs 204 glissant sur les supports 203 et reliés aux porte-sections de moule par des bielles 205. Comme le mécanisme d'ouverture et de
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fermeture des moules de f lni ss'±'e est essenU elle::1e'lt le même que celui appliqué aux moules de paraison, il suffira de dire que le galet 206, relié au joug 204 par le ressort 207, est disposé pour venir en prise avec la came 208 (figs.4 et 5) afin d'ouvrir et de fermer les moules.
En approchant de la posiLion de transfert, le galet 206 passe dans une rai- nure-came 209 de la came 208, rainure qui est formée de ma- nière à fermer graduellement le moule de finissage autour de la paraison à mesure qu'ils approchent, à l'unisson, de la position de transfert. Lorsque le moule de finissage arrive à la position de transfert, le galet 206 sort de la rainure- came 209 et vient dans la fourchette 210 d'une tige de piston 211 d'un moteur à fluide sous pression 212 fixé sur un support 213 auquel est reliée la came 208 et qui est porté par une colonne 214 sur laquelle tourne le porte-moules 11.
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Le moteur 212 reçoit, comme cela sera expliqué ci-après, de l'air sous pression pour le faire fonctionner dans le sens de la fermeture du moule pendant le bref inter- valle de temps où. le moule est arrête à la position de transfert et cela est de préférence réglé pour se produire juste après que la baçue de col a été dégagée de la paraison.
Le mouvemens radial, de cédais en dehors, de la fourchette 210 et du galet 206, pour fermer le moule, amène le galet en ligne avec le lobe concentrique de la came 208 de sorte que, lors du mouvement suivant du moule en s'éloignant de la position de transfert, le moule est tenu étroitement fermé par l'engagement du galet 206 avec le dit lobe.
Comme d'habitude, les moules de finissage peuvent être ouverts au fond et disposés pour être fermés, au moment de recevoir la paraison et (,turent le soufflage final des articles, au moyen de plaques de fond 220 (figs. 4 et 4a) amoviblement tenue: , au moyen de chevilles 222, dans des porte-plaque 221 dont les extrémités internes sont fourchues pour former des glissières verticales en queue d'aronde, 223, pouvant', coulisser sur des guides verticaux 225 5 qui pivotent sur le support 203 et sur lesquels les glissières peavent être serrées au moyen d'un écrou 224.
Ainsi, les porte- plaque 221 peuvent être ajustés lelong des guides 235, de sorbe que les plaques de fond peuvent être réglées verti- calement pour des moules de différentes hauteurs. L'extré- mité inférieure de chaque guide porte, de préférence, un galet 228 roulant sur une came229 qui, portée par des che- villes 230, coulissant dans un sapport en arc 231 boulonné au socle de la machine, offre ainsi un moyen de faire oscil- ler le guide autour de son pivot 226 et d'amener ainsi la plaque de fond en, et hors de, position pour fermer le fond du moule au moment désiré.
La came 229 est avantageusement tenue dans la position voulue au moyen de ressorts 232 entourant les chevilles 230,de sorte qu'une pression élas-
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tique est exercée sur la plaque de fond pour la tenir en position afin de fermer le fond du moule.
Chacun des supports 203 des porte-section de moule 201 présente un montant 235 possédant à son extrémité supérieure un prolongement latéral 236 qui offre une portée pour l'extrémité supérieure d'une tige 237 dont l'extrémité inférieure est assujettie dans la partie supérieure du support 203, de préférence dans le prolongement de la fiche 202.
Des porte-tête de soufflage individuels, 238, un pour chaque moule de finissage, sont montés de façon à pouvoir glisser et osciller sur les tiges 237, chacun d'eux comprenant un manchon qui embrasse la tige et présente un bras s'étendant latéralement 239, qui se termine par une douille cylindrique 240, dans laquelle une tige de tête de soufflage 241, est ajustablement montée au moyen d'écrous 242 se vissant sur cette tige au-dessus et au-dessous de la douille; une tête de soufflage en forme de godet, 243, est assujettie, de façon à pouvoir en être enlevée, à l'extrémité inférieure de la tige 241.
La tête de soufflage 243 présente une cavité relativement profonde, 245, en communication avec un pas- sage existant dans la tige creuse 241 pour l'admission d'air de soufflage sous pression au moule de finissage afin de souffler la bouteille ou article à sa forme finie dans ce moule. La cavité 245 a une profondeur suffisante pour permettre à la tête de soufflage d'embrasser le fini d'embouchure de la bouteille ou article, qui sort du moule de finissage et, comme on le comprendra, offre un moyen de stabiliser et de centrer la bouteille sur la plaque de fond 220 au moment où le moule de soufflage ou de finissage s'ouvre.
Le manchon 238 du porte-tête de moule est pourvu, à son extrémité supérieure, d'un collier fendu, 246, par l'intermédiaire duquel il est relié, au moyen de chevilles
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247 (figs. 2 et 26) à un levier 248 actionné pour soulever et abaisser la tête de soufflage au moment voulu (fig. 26).
La tête de soufflage 243est normalement dans sa position soulevée 9 éloignée latéralement de l'axe du moule de finissage, de sorte que le mouvement de soulèvement et d'abaissement de cette tête doit être combiné avec un mou- vement d'oscillation latéral. A cet effet, un galet 249 (fig. 4) monté sur la tige 237, travaille dans une fente- came 250 du manchon 238 de façon que des mouvements al- ternati¯fs du levier 248 imprimeront un mouvement de va- et-vient vertical et d'oscillation latéral. à la tête 243.
La fente-came 250 a une forme telle que, dans .;;on mouvement pour venir en prise avec le moule, la tête desoufflage oscille d'abord latéralement pour venir dans l'axe de ce moule, puis descend verticalement sur une distance su.ffi - sante pour permettre à la tête 243 d'être placée exacte- ment par-dessus l'extrémité de col,à découvert, de la bouteille ou autre article en cours de fabrication.
Le levier 248 (figs. 4 et 26) peut être fait en deux pièces élastiquement accouplées et être actionne par une came 255 fixée sur la colonne 214, de façon que le
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pression ex?'r'""e sur la tête de s out' '1 : F, lorsqu'elle .se meut vers le moule, soit une pression élastique empêchant uno détérioration sérieuse et un bris des n^i ,.. houtei 1 I exposé.;, ,;j le;; parties ne sont pas convenablement aljgnécso Une des parties du levier 24P '3t f01lC! ;111:" UI,(::' relpzr;
Ile- pivot 85ti, oscillant 111. le :.i^.'"t;ßtrli: 235, et présente une #x +. r é i,i 1 t HxteriLe fourchue, 57, enibri,3.,,,:-jnt le collier fendu 246 et prenant au moyen (Le fentes aur les chevilles 247. L'autre extrémité, 248a, de cette partie du. levier
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248 s'étend du dehors en denan.-". (3nl-.Y'c les l'ourchonf, 258 de l'autre partie 259 du levier, fourchons qui sont tenus fermement sur la cheville-pivot 256 par des vis de serrage 260, et cette partie 258 porte, à son autre bout, un galet
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261 en prise avec la came 255.
Une tige filetée 262, sur l'extrémité interne du bras 248a, passe librement à travers la partie 259 et porte, à son extrémité supérieure, un écrou et une rondelle 263 avec laquelle est en prise un ressort à boudin 264 situé entre elle et la partie de levier 259.
Ainsi, des mouvements verticaux de la partie de levier 259, dûs à l'engagement du galet 261 avec la came 255, seront transmis par l'intermédiaire de la liaison élastique au levier fourchu 248 pour mouvoir verticalement le porte-tête de soufflage 238 sur la tige 237.
L'admission de l'air de soufflage à la tête de soufflage, pour souffler la bouteille à sa forme finie, peut être réglée, quant au temps où elle commence et comme durée, volume et pression, par tout moyen convenable ; mais, dans la disposition représentée, cet air est réglé par des robinets distributeurs 270 (figs. 2, 4 et 8), un pour chaque tête de soufflage, ajustablement montés sur un support consistant en une couronne 272 supportée de distance en distance sur les montants 235 au moyen d'attaches convena- bles et de préférence reliée à un moyeu 273 au moyen de bras 274 assujettis à la couronne par des vis ou autrement.
Les robinets 270 sont de préférence du type oscillant et sont destinés à régler la fourniture d'air de soufflage quiyarrive d'une source convenable, comme un passage 275 venu de fonderie dans la colonne 214, à travers le moyeu 273 et les conduits flexibles 276 allant de ce dernier à chacun des robinets 270. Un conduit flexible 277, relie chaque robinet 270 à sa tête de soufflage 243.
Pour permettre de contrôler le commencement de l'ad- mission de l'air de soufflage pour chaque tête de soufflage indépendamment des autres, selon les caractéristiques parti- culières de la paraison dans le moule de finissage corres- pondant, les robinets distributeurs 270 sont ajustablement montés sur la couronne 272 au moyen de tiges filetées 278 qui,
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tenues dans ces robinets, sont ajustablement serrées dans des fentes 279 de la couronne par des volants à main formant écrous 280 , ce qui permet de fixer les robinets sur la couronne à la position angulaire voulue. Naturellement, selon qu'on rapproche ou qu'on éloigne chaque robinet} sur la couronne,
de l'aze radial ;le la tête de soufflage et du moule, le commencement du soufflage final se trouve avancéou retardé.
Les robinets 270 sont actionnée, pour admettre de l'air de soufflage du conduit 276à la tête de soufflage 243, au moyen d'une came 281 (fig. 2) pi.votant en 282 sur un bras 283 assujetti sur la colonne 214 par ur moyen con-
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venable tel que le dispositif <1<. serrage a (,;Ui71 ?P4 .
La came 281 pré sente une face inclinée 285, avec laquelle viennent en prise des galets 286 montés sur des bras des noix des robinets 2?Il, et une longue face 287, pour contrôler le degré d'ouverture deces robinets, pour contrôder ledegré d'ou- verture et, par suite, le volume et la pression de l'air
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de soufflage, la car.le 281 peut être ajustablement serrée sur le bras 283 par un écrou 288 se vissant sur un goujon fileté 289 qui, faisant saillie de cette came, passe à tra- vers une fente oblongue 290 du bras 283.
En se reportant à la fig. 2 on verra que, quand la came 281 est serrée dans sa position vers l'intériear, le galet 286 ne peut rouler que sur une courte portion, de la surface inclinée 285 de cette came, ce qui fait ainsi oscil- ler lentement le robinet pour l'ouvrir partiellement et ad- mettre une quantité relativement petite d'air sous pression afin de commencer lentement le soufflage de l'article dans le moule de finissage.
A mesure que le robinet continue son mouvement le long de la surface-came 287, qui. est alors in- clinée de¯dedans en dehors, en s'écartant de plus en plus de l'axe vertical de la colonne, il s'ouvre graduellement
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jusqu'à ce qu'il soit ouvert en grand, ce qui augmente ainsi progressivement le volume et la pression de l'air admis à la tête de soufflage.
Cela est particulièrement désirable dans des cas où la température et la consistance du verre dans la paraison varient, c'est-à-dire lorsqu'il y a dans celle-ci des points chauds et des points froids, auquel cas une lente application d'air sous pression, augmentant graduellement, comme volume et paession, d'un minimum à sa pleine puissance, permet la dilatation plus lente des parties plus chaudes et un meilleur réchauffage des parties plus froides, d'où résulte une dilatation plus uniforme de la paraison.
Les machines modornes doivent s'adapter facilement à la fabrication de divers genres de verrerie. Dans certains cas, il n'est pas nécessaire d'augmenter graduellement le volume et la pression de l'air de soufflage et il est dési- rable d'admettre rapidement à la tête de soufflage le plein volume de cet air, à pleine pression. Pour cela, on peut amener la came 281, à sa position vers l'extérieur, repré- sentée à la fig. 2, dans laquelle le galet 286 roule sur toute la longueur de la surface inclinée 285 de la came pour ouvrir rapidement en grand le robinet 270 au moment où le galet atteint la longue face 287 de la cale. Il est évident qu'on peut contrôler convenablement le volume et la pression d'air de soufflage par des ajustements intermédiaires de la came entre ses positions extrêmes.
Il est désirable de continuer l'air de soufflage aussi longtemps que possible pour faciliter le refroidis- sement et l'affermissement de l'article dans le ;roule. Dans la machine représentée, le soufflage final est terminé par une oscillation du robinet 270 le ramenant à sa position de fermeture, ce qui se fait au moyen d'un bras 291 ajustable- ment serré à la colonne 214 par un dispositif de serrage à main 292 et portant un galet 293 situé sur le chemin du bras 270 du robinet 270 pour ramener ce dernier à la position
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normale de fermeture.
Il est évident que la fourniture d'air de soufflage aux têtes de soufflage, contrôlée qu'elle est par les rabi¯- nets 270, est indépendante du soulèvement, et de l'abaisse- ment des dites têtes et, dans certains cas, il est avantageux de souffler de l'air sur la bouteille finie, après que les sections de moule ont commence à s'ouvrir, pour la re- froidir davantage afin de lui permettre de mieux se soutenir
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toute seule une fois 8T\levf:e du moule.
Cela peut se f2.ire, dans la présente machine, en plaçant le suIe t 293 de r,iar:1.é;; e à permettre la continuation de l'application d'air 1e souf- flage à la tête de soufflage après que celle-ci a été S01118- vée par le levier 248 et que les moules ont été partiellement
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ouverts, en approchant de la positiond'extraction, en raison de la pénétration du galet 206 dans la rainure 209 de la '::é.1JYle 208. Comme on le verra d'après la fig. 5, à b(;SUr'2 que le recule cie finissage se meut vers la position ri'c"',trs."''',;.01l, le galet 206 pénètre dans la rainure 209 et est mû lentement
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de dehors en dedans pour séparer partiplleucnt ]es sections de moule.
A ce moment, la tête 10 soufflage peut être par- f:.ifi;J.lei,:er;t soulevée par la came 255 cie façon que, seul, le bord 1>Îéileix;= de cette t.6t,'. cr: f(Jl'::-:e de 1;ori<,t. soit en prise 8Ve(; le fini. c'embouchure de l'article pour le .>jplcxrtex' et le stabiliser nt l'empêcher d'adhérer a ]'1.'re ou à l'autre des sections du inouïe à .mesure qu'elles 3, ouvrent. le den-
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tinuation Ge la fourniture d'air de refroidissement a la bouteille par la tête de soufflage la refroidit davantage et ne la déforme pas parce que la pression n'y est pas confinée.
A l'arrivée au poste d'extraction, le galet 206 se trouve derrière un doigt 295 (fig. 5) d'un levier coudé 296 qui pivote sur un support porté par la colonne 214 et dont l'autre bras est relié à cheville et rainure à la fourchette
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210 pour fermer le moule de finissage à la position de transfert.
Au moment où un moule atteint la position de transfert, à la fin du mouvement tournant des porte-moules, les valves de mise en route sont immédiatement actionnées- pour fournir de l'air sous pression aux divers moteurs à fluide sous pression situés aux postes de fonctionnement et il est évident que le fonctionnement du moteur 212 mettra le moule de finissage en mouvement pour le fermer autour de la paraison, à la position de transfert, et, par l'intermédiaire du levier coudé 296, ouvrira complètement ce moule au poste d'extraction.
Mécanisme d' extraction.- Au moment où le moule de finissage, avec la bouteille ou article fini, à découvert, y contenu, arrive et s'arrête au poste d'extraction, il est amené en coïncidence avec un mécanisme d'extraction comprenant une pièce capable de tourner portant des dispo- sitifs de préhension capable de saisir l'article et de le soulever de la plaque de fond du moule et, en fourrant, de l'en enlever et de le déposer sur un support tel; par exemple, qu'un transporteur 297 (fig. 11). Ce mécanisme d'extraction peut comprendre un arbre vertical 298 qui, tournant par son extrémité inférieure dans une portée 300, au bout externe d'un bras de support 301 boulonné au socle de la machine, tourne, à son extrémité supérieure, dans un bras de support 302 porté par la colonne 214.
Le bout externe du bras 301 est évidé en 304 pour former un réser- voir à huile pour un engrenage 305 reliant l'arbre 298 à un arbre horizontal 306 tournant dans un palier 307, sur lebras 301, et mis en rotation en synchronisme avec les mouvements des supports de moule au moyen d'une roue d'angle 308, montée sur le porte-moules, et d'un pignon 309 calé sur l'arbre 306.
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plusieurs dispositifs de préhension, 310, sont
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montas ur les ba'.1. eyternes de bras 3J-1 d'un support claveté en 312 à l'arbre 298, pour tourner avec lui, et
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aju¯Ntûnl sur cet arbre , au moyen d'un écrou de serrage 51S vissé sur celui-ci, pour effectuer la préhension et l' enlè- vement d'articles de diverses hauteurs.
Les disposit-ifs de préhension 310 sont de préférence actionnés par des r.:otel7r: à fluide ,,;01-LS pression 314 et sont avantageusement rr-1.i,à:i pour fonctionner simult3.néfiie'nt dans des ,.5 r ec t ior; OPP0,,;,S'j;; de façon qu'à mesure qu'un de ces dispositifs e,;t actionné pour saisir l'article et le soulever de la plaque de fond, le dispositif de préhension apposé est actionne pour abaisser l'article et le déposer sur le transporteur.
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Mécanisme de char'e:,8nt,¯ La ;machine représentée ici est établie pour recevoir ses charges de verre d'un dispositif alimentateur automatique, graphiquement représenté en F (fig. 3), qui peut être de toute construction convenable pour façonner et livrer des charges préformées de verre fondu, à des intervalles réguliers.
Ces dispositifs alimen- tateurs comprennent un récipient, pour le verre fondu, associé avec la cuve de fusion et un impulseur travaillant
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dans le récipient et en extrayant périodiqueruent des portions de verre fondu, à travers un orifice de décharge, pour pré- senter des "doses" descendantes de verre entre les lames
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d'un dispositif de cisaillement actionné en syncny'or'Ísfl1C avec l'imp@lseur pour trancher le verre descendant en "doses" de grosseur et de poids prédéterminés.
Le chargement du verre dans le moule de paraison
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inversé ou retoarr'é, au poste de chara:.:orr,, est facilité a moyen d'un entonnoir de chargement 375 5 (figs. 1 et 3) supporté dans un porte#entonnoir S7fi, sur 1'extréhn té d'un bras 377 pivotant sur la colonnette 91, pour o..ciller en se rapprochant et s'éloignant d'une position où il se trouve
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axialement au-dessus du moule ouvert à son extrémité. Le mouvement d'oscillation latéral du bras 377 et de l'entonnoir
375 est effectué par un piston 378. actionné par fluide sous pression, relié à cheville et fente, en 379, avec le bras 377 et travaillant dans un cylindre 380 serré sur la colonnette 91.
Le fluide sous pression est admis, comme ce sera décrit plus loin, à l'un des bouts du cylindre 380 simultanément avec l'ad- mission de fluide sous pression à l'extrémité arrière du mo- teur 127, pour retirer l'entonnoir 375 d'au-dessus du moule en même temps que la plaque de fermeture 110 est amenée au- dessus de lui.
Mécanisme de mise en rotation, et de réglage automa- tique, de la machine. Les porte-moules 10 et 11, tournant res- pectivement sur leurs colonnes de support 16 et 214, sont mis en rotation à l'unisson au moyen du rouage 12, comme décrit ci-dessus, et le mouvement de rotation peut leur être imprimé d'une manière intermittente, en succession rapide, par un méca- nisme convenable.
Dans la disposition représentée, le rouage-12 est ren- fermé dans la chambre 19 formée dans le socle et fermée par le couvercle 15, de façon à protéger le rouage des articles en verre et autre matière étrangère et à permettre aux engre- nages 12 de tourner dans l'huile ou un lubrifiant convenable.
Pour que chaque roue dentée, avec son support et sa portée, puisse être montée en batterie et introduite dans la machine, et enlevée de celle-ci, comme une unité (voir Fig. 3), un sup- port 400, boulonné ou assujetti autrement dans la chambre 19 de la base, présente de préférence un manchon central descen- dant 401 offrant une portée pour un axe 402 avec lequel fait corps un moyeu de roue 403, les roues 12 affectant la forme de couronnes dentées boulonnées à la périphérie des moyeux 403. Des roulements antifriction 404 sont prévus entre le moyeu 403 et le support fixe 400.
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Le mécanisme qui fait tourner les porte-moules est de préférence actionné par du fluide sous pression de façon à offrir une source de puissance élastique et souple, capable de céder, pour arrêter la machine dans le cas d'enrayage d'une partie quelconque, comme cela arrive fréquemment, et il est en outre disposé pour imprimer le mouvement de rotation à ces porte-moules d'une manière intermittente, en succession rapide, durant chaque course du moteur, de façon à approcher la vitesse de machines tournant continuement, les moules s'arrêtant dans leur rotation pendant un moment assez long pour permettre leur chargement, leur transfert et la décharge des articles finis.
Dans la disposition représentée ici, une roue dentée 405, fixée au manchon 17 de l'un des porte-moules, de préfé- rence le porte-moules de finissage 11, engrène avec un long pignon de commande 406 monté sur un arbre vertical 407 monté lui-mê,ne sur le socle, parallèlement à l'axe du porte-moules 11 (voir Figs. 6 et 7).
Le pignon 406 est mis en rotation par l'intermédiaire d'un pignon 408 assujetti, par des boulons ou autrement, à la partie inférieure du pignon 406 et disposé pour engrener, alternativement, avec des crémaillères se faisant vis-à-vis, 409 et 410, reliées par des jougs 411 à un moteur actionné par fluide sous pression et comprenant une tige de piston 412 d'un piston 413 travaillant dans un cylindre 414.
Pour impri- mer aux porte-moules des mouvements de rotation successifs dans le même sens à chaque course, dais un sens ou dans l'au- tre, du piston 413, un mouvement de déplacement relatif entre les crémaillères 409 et 410 et le pignon 408 est nécessaire et, dans la forme d'exécution représentée ici, les choses sont disposées pour amener le pignon 408 en prise d'abord avec la crémaillère 409 puis avec la crémaillère 410.
A cet effet les crémaillères sont montées pour glisser dans des plans
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horizontaux différents, comme on le voit clairement à la fig. 7, mais ne sont que légèrement espacées verticalement, de sorte que le pignon est en prise avec l'une d'elles avant d'être dégagé de l'autre, pour empêcher une rotation acci- dentelle des moules pendant les périodes d'arrêt, ce qui assure ainsi un blocage automatique d.es porte-moules lors- qu'ils sont au repos.
Le mécanisme qui amène le pignon 408 (fig. 7) en prise avec les crémaillères 409 et 410, alternativement, comprend un piston 415 monté sur l'extrémité inférieure du manchon 416, qui entoure l'irbre 407, et travaillant dans un cylindre à air 417, le manchon 416 étant relié au pignon 406 au moyen d'un collier en deux pièces 418 et un mouvement de rotation relatif entre ce manchon et ce pignon étant permis par des roulements antifriction. On remarquera, d'après la fig. 7, que quand le piston 415 est soulevé dans son cylindre 417, le pignon 408 engrène avec la crémaillère la plus élevée 409.
Quand la pression dans le cylindre 417 est renversée, pour faire descendre le piston 415 pendant une période d'arrêt des porte-moules, le pignon 408 vient immédiatement en prise avec la crémaillère 410 qui, en agissant de concert avec la crémaillère 409, bloque les porte-moules et en empêche tout mouvement accidentel pen- dant cette période d'arrêt. La continuation de la descente du piston 415 et du pignon 408 dégage ce dernier de la crémaillère 409 et l'engrène à fond avec la crémaillère opposée 410.
Pour guider les crémaillères dans leurs mouvements respectifs, afin de les tenir fermement en prise avec le pignon 408, des galets 420 et 421 sont ajustablement montés sur le socle ou autre support convenable, de préférence à l'alignement de l'axe du pignon 406, pour porter contre les faces externes des crémaillères.
Le mouvement alternatif du piston 413 est effectué en admettant du fluide sous pression, de l'air comprimé par
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exemple, alternativement dans les extrémités opposées du cylindre 414 au moyen d'une valve 422 représentée ici comme actionnée par du fluide sous pression (figs. 12 et 29). Cette valve comprend une boîte ou cylindre dans lequel va-et-vient un piston-valve 423 disposé pour établir une communication entre une source constante d'air sous pression, M, et les lumières 424-425 qui aboutissent aux extrémitésopposées du cylindre 414.
La fourniture de fluide sous pression aux extré- mités respectives de la boîte à valve 422, pour déplacer le piston-valve 423, est réglée par une valve pilote 426 (figs. 7, 27 et 29) qui peut être actionnée par une partie mobile convenable de la machine comme, par exemple, un levier 427 (figs. 6 et 7) pivotant sur un support convenable en 428 et relié, en 429, au collier en deux pièces 418. La valve 426 peut être un piston-valve du type usuel, capable, dans ses positions opposées, d'admettre de l'air sous pres- sion de la source d'alimentation, par les conduits 430-431 (fig.
29), aux extrémités opposées de la boîte à valve 422 pour commander le déplacement du piston-valve 423 dans celle- ci et fournir ainsi de l'air sous pression, par les lumières 424, 425, respectivement, aux extrémités opposées du cy- lindre 414. Cette valve-pilote 426 (voir fig. 27) peut être convenablement établie pour admettre de l'air sous pression d'une source convenable M, de préférence contrôlée par une valve de réglage, aux extrémités opposées de la boîte à valve 422 et, dans la présente forme d'exécution, il est préférable que le piston-valve 426a contrôle l'air au moment voulu après que les mouvements de rotation des porte- moules sont terminés et que le déplacement relatif entre le pignon 408 et les crémaillères 409 et 410 a été effectué.
Il est donc avantageux que le piston-valve 426a dé- rive sa commande de l'unité de commande déplaçable, de pré- férence du levier 427 relié au pignon déplaçable 408 qui est régi par la position du piston 415 dans le cylindre 417
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auquel de l'air est fourni d'une source convenable, par la valve à air principale 432, commandée par le mécanisme qui fait tourner les porte-moules, par exemple : valve à mouvement alternatif disposée pour être actionnée aux fins de courses opposées du moteur à fluide sous pres- sion, comme c'est clairement représenté aux figs. 28 et 29.
Cela offre ainsi, pour le mécanisme qui fait tourner les porte-moules, une commande automatique, simple et efficace, par l'intermédiaire d'une valve à air princi- pale 432 qui, disposée pour être actionnée lors de courses opposées du piston 413, commande à son tour l'admission d'air à l'extrémité opposée du cylindre 417 pour déplacer le piston 415 dans celui-ci et amener le pignon 408 en prise avec la crémaillère opposée, ce qui met ainsi l'en- grenage en position pour le mouvement de rotation suivant.
Le déplacement du piston 415 renverse également, par l'intermédiaire du levier 427, la valve 426, de sorte que la fourniture suivante d'air sous pression, au moment voulu déterminé par la valve de réglage, renversera la position du piston-valve 423 et admettra de l'air dans l'extrémité opposée du cylindre 414. Les différentes valves et les parties s'y reliant sont mises à l'échappement par ces conduites d'alimentation, comme c'est bien connu, de sorte que le réglage convenable du fonctionnement de toute partie actionnée par du fluide sous pression peut être réglé et contrôlé par des valves d'étranglement con- venables.
Le cylindre 414 du piston 413 est pourvu de moyens pour amortir automatiquement le mouvement (lu piston au moment où il approche de l'extrémité de sa course, vair figs. 12, 13 et 14. L'admission d'air sous pression au cylindre 414 par les lumières 424 et 425 est contrôlée par la position du piston 423 dans la boîte à valve 422 pour établir la communication de la source M
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avec ces lumières. Celles-ci qui sont forcées dans le corps du cylindre, communiquent avec des conduits 433 et 433a (Fig.
13) formés dans les fonds de celui-ci et pourvus de clapets de retenue 434 (Fig. 14) permettant l'admission d'air à l'inté- rieur du cylindremais l'empêchant de s'en échapper. Il est permis à l'air de s'échapper du cylindre, en avant du piston, pendant le mouvement de celui-ci, par plusieurs lurnières d'é- chappement 435 (Fig. 13) établissant une communication entre l'intérieur de ce cylindre et les lumières 424 et 425 et espa- cées le long du dit cylindre, de sorte qu'à mesure que le pis- ton 413 approche de l'extrémité de sa course, il recouvre pro- gressivement ces lumières d'échappement. La section de certai- nes des lumières d'échappement 435 peut avantageusement être modifiée au moyen de pointeaux 436 de sorte qu'on peut étran- gler l'échappement pour modérer le mouvement du piston à vo- lonté.
Considérant le moteur 414 des porte-moules comme il est représenté aux Figs. 12 et 13, on voit qu'à mesure que le piston 413 se meut vers la gauche l'air contenu dans le cylindre s'échappe librement par les lumières d'échappement 435, la lumière 425 et la lumière d'échappement communiquante de la valve 422. Naturellement l'air qui se trouve en avant du piston ne peut s'échapper par le conduit 433a du fond parce que le clapet de retenue 434 empêche l'air de passer dans cette di- rection. A mesure que le piston approche de la fin de sa courser il dépasse la lumière d'échappement 435 la plus voisine, de sorte qu'on peut étrangler l'échappement ultérieur au moyen de lumières réglables les plus voisines du fond de cylindre. Cet étranglement de l'échappement du cylindre ralentit, ou amortit, le mouvement du piston.
Naturellement, à mesure que le piston passe au-delà de la seconde et de la dernière lumières d'é- chappement, l'échappement est étranglé davantage et le mouve- ment du piston est effectivement amorti et il est permis à
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l'air emprisonné entre la dernière lumière 435 et le fond adjacent du cylindre de s'écouler par une lumière 137 (fig. 14) pourvue d'un pointeau 438 permettant de faire varier la vitesse avec laquelle l'air s'écoule ainsi du cylindre. Naturellement, dans la disposition sus-décrite, dans laquelle chaque course du piston est une course rnotrice des moules, les dispositifs ajustables décrits ci-dessus sont répétés aux deux bouts du cylindre 414.
L'amortissement, sus-décrit, du piston 413 qui fait tourner les porte-moules est très avantageux dans des machines à former le verre, et en particulier dans la présente machine, dans laquelle la paraison est à découvert, supportée par le moule de col, pendant le mouvement final du moule à la position de transfert. Cet amortissement du piston 413 amène les moules graduellement à l'arrêt et empêche une oscillation et une déformation de la paraison, qui se produiraient s'il était permis au pi,ston 413 de frapper contre les fonds opposés du cylindre 414.
Réglage et contrôle automatique de la machine.- Comme cela a été dit ci-dessus, la valve de contrôle prin- ci.pale 432 (figs. 6 et 7) est montée sur le socle de la machine et elle est actionnée, aux fins de course du moteur des porte-moules, au moyen de bras 440 (fig. 29), portés par les jougs 411, pour contrôler l'admission d'air sous pression de la conduite d'air M aux conduites 441 et 442 reliées respectivement aux extrémités supérieure et infé- rieure (droite et gauche, respectivement, à la fig. 39) du moteur 417 pour déplacer le piston 415 et le pignon 408.
Sur le schéma (fig. 29), le moteur des porte-moules est à fin de course, ce qui fait que l'un des bras 440 a été amené en prise avec le piston-valve de la valve 432 et l'a poussé à droite, pour admettre l'air sous pression à la conduite 442 et dans l'extrémité inférieure (gauche, à la fig.
29) du cylindre 417 et soulever le pignon 408 en prise avec la crémaillère 409, le moteur étant alors prêt pour le
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mouvement de rotation suivant des porte-moules, le piston 413 étant à l'extrémité de droite (fig. 29) du cylindre 4140Le déplacement vertical du pignon 408 pour l'amener en crise avec la crémaillère 409 actionne, au moyen du levier 427, la valve-pilote 426, dont le piston-valve 426a est articulé à ce levier, en 426b, et admet de l'air sous pres- sion venant de la valve principale 443. Cette dernière peut être de touttype convenable, capable de livrer de l'air à deux conduites distinctes 444 et 445.
Dans la dis- position représentée, c'est une valve du typeà piston ac- tionné par fluide sous pression comprenant un piston-vulve 446 travaillant dans une boîte à valve fermée. La conduite d'air 447, qui reçoit, or- 7,, de l'air provenant d'une source quelconque convenable de flux périodique prédéterminé, tel qu'un régulateur de flux alimentaire (non représenté) est reliée à l'un des bouts dela valve 443 pour déplacer le
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piston-valve 446 à gauche, i la fig. 29, et adrr:
pt,tre de l'air de la lamière M de cette valve, par la conduite 445, à la valve pilote 426 et, par l'interuéciiairf- de ccl7¯c-r, i alternativement aux conduites 430 et, 4Sl aboutissant aux extrémités opposées de la boeLt,(-, -'l v':11vc 423, selon ]a :,o:i- +.ion de la valve 426. A 1:.1 fil.!.;. :9, le pi ston 415 :ly;)nt été acticnnd pour soulever le pignon 408 en prise avec la créu.villènc 4C ? et le pi;,Lin de li v'ilve 406 ayant f.t,), en C;c)iJr3,l!E.'r1!'.E2, y0U;3P a gauche, l'air sous pression r , > <s sur la conduite 4J3l¯ pour' fiéplacer le piston-valve 425 à e::.J.uc1:.v et faire passer l'air sous pression, par la lumière 434 à l'extrémité droite du cylindre 414.
Le fonctionnement de la valve principale 443 pour diriger de l'air à la conduite 445 permet aussi, simultanément, à de l'air de passer à la
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conduite de branchement 4L15a et à son brannhe..pnt 445b pour actionner le piston 378 de l'entonnoir 'le moteur 127 de la plaque de fermeture afin de retirer l'entonnoir 375 d'au-dessus du moule et, simultanément, d'amener la plaque de fermeture 110 par-dessus la cavité du moule de paraison
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14 .
Le déplacement de la valve de contrôle principale 432 à la fin de chaque course du joug à crémaillères 411, pour permettre à l'air de passer à la conduite 442, fournit aussi de l'air pour actionner les moteurs 314 des organes extracteurs, ou de préhension, 310 et le piston de trans- porteur 450, travaillant dans le cylindre 451, ces moteurs, avec les moteurs 417 et 414 des porte-moules, faisant une course simple, ou dans un sens, pour chaque cycle tournant de la machine.
Certains des moteurs à fluide sous pression de la machine, par exemple: le moteur 92 actionnant la valve d'aspiration pour appliquer une succion au moule de paraison au poste de chargement, le moteur 164 pour dégager les moules de col de la paraison au poste de transfert et le moteur 212 pour effectuer la fermeture finale des moules 'de nt c de finissage à ce dernier poste et leur ouverture au poste vement complet durant chaque cy- d'extraction, doivent faire un cycle/de mouvement des porte- cle moules, de manière à se trouver ramenés à leur point,de départ au moment où les moules coopérants sont amenés en position pour être actionnés par eux et, comme les parties sont actionnées à l'achèvement du mouvement de rotation des porte-moules,
elles peuvent être avantageusement con- trôlées par la valve de contrôle principale 432 et la valve de remise en position 460 (figs. 6 et 15) pour leur retour en place pendant le mouvement de rotation suivant du moule.
Une disposition de valve de remise er position, 460, qui convient à cet effet est représentée à la fig. 15 et comprend un boisseau dans lequel peut tourner une noix 461 portant une série de galets 462. Cette valve est convena- blement supportée sur la machine au moyen, par exemple, d'un support 463 (fig. 6) assujetti au socle en position pour que la valve ou robinet 460 soit actionné par l'une des nervures 464 (fig. 6) d'un porte-moules, de préférence
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le porte-moules de parai.son 10.
Le boisseau 460 (figs. 15 et 29) présente plusieurs orifices d'admission 465 et 466 auxquels de l'air sous pression peut être fourni par les conduits 441 et 442, respectivement, contrôlées par la valve à air principale 432, et il est pourvu, en outre, d'une paire d'orifices de sortie diamétralement opposés, 467 et 468, dont le premier fournitde l'airà la conduite 469 (fig.29)aboutissant à l'extrémité avant du cylindre 164, pour effectuer la remise en position du piston dens celui-ci, et à l'extrémité avant du cylindre 212, pour effectuer la remise en position du piston dans ce dernier.
L'autre orifice de sortie, 468, du boisseau fournit de l'air à la conduite 470, aboutissant aux extrémités oppo- sées des cylindres IL-64 et 212 pour la remise en position de leurs pistons. Un branche;ment 471 va également à une valve de cylindre d'aspiration, 472, ayant un piston-valve coulissant, rappelé par air, 473 capabJe, dans se positions opposées, d'admettre de l'air sous pression de la conduite 471 aux conduites 474-475 aboutissant à l'extrémité arrière et à l'extrémité avant du cylindre 92 (fig. 16) .
La lise 473 porte un galet 473a disposé pour qu'une nervure 464 vienne en prise avec lui afin de tenir la valve 472 ouverte à la conduite 4¯74 lorsque les porte-uoules sont au repos. Avec la valve 472 dans la position, de figs. 16 et 29, elladmet de l'air à l'extrémité arrière du acteur 92 de la valve d'aspiration pour appliquer le raccord 100 à la tête d'aspiration et de soufflage 64 lorsque le moule de paraison est arrêté an poste de chargement.
Le piston-valve 461 (fig. 15) de la valve de remise en position présente des passages transversaux, supérieur et inférieur, 476 et 477, qui sont disposés à angle droit l'un de l' autre et dont 1.e premier est disposé pour relier la lumière d'admission 465 avec l'extrémité supérieure d'un passage vertical 478 formé dans la paroi
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opposée du boisseau et en communication avec l'orifice de sortie 468, tandis que le passage inférieur 477 est disposé pour relier l'orifice d'admission 466 avec l'extrémité inférieure du passage 478 aboutissant à l'orifice de sortie 468. Le piston-valve 461 est d'ailleurs pourvu d'une paire de rainures longitudinales diamétralement opposées, 479,
disposées pour relier la lumière d'admission 465 avec la lumière de sortie 467, et d'une autre paire de rainures, 480, disposées pour relier la lumière d'admission inférieure 466 avec la lumière de sortie 467.
Fonctionnement. - Le fonctionnement de la machine ressort clairement de la description qui précède. Au moment où cette machine achève un de ses mouvements tournants et s'arrête en présentant un moule non chargé au poste de chargement, la valve à air principale 432 (fig. 29) est ac- tionnée par le bras 440 du joug 411 pour fournir de l'air sous pression à la conduite 442 afin de faire fonctionner, simultanément, le moteur 314 du dispositif extracteur qui se trouve au-dessus d'un moule, pour saisir et soulever l'article contenu dan ce moule, et la mateur à air 417 pour amemer le pignon 408 en prise avec -IL crémaillère 409, ce qui déplace ainsi la valv 426 et le piston-valve de remise en position, 423, de la valve 422, toutes ces parties prenant les positions représentées à la fig. 29.
La conduite d'air 442 admet aussi de l'air, par la valve de remise en position 460, à la ligne 470 pour actionner le moteur 164, afin de dégager la bague de col de la paraison au poste de transfert, et le moteur 212, afin de fermer le moule de soufflage autour de la paraison à mesure que le bague de col s'en dégage.
Au moment où le moule vient en position, la nervure ¯464 , correspondante, du porte-moules de paraison vient en prise avec le galet 473a du piston-valve 473 de la valve 472 et le repousse en arrière, de sorte que de l'air passe de la conduite 470-471, par la conduite 474, à l'extré-
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mité arrière du cylindre 92 et applique le raccord 100 à l'orifice d'aspiration de 1:; tête d'aspiration et de Rouf- flage, combinée, 64, de chaque moule de paraison.
Le dispo-- sitif alimentateur F est de préférence réglé de manière à former et livrer une charge de verre, simultanément, au moment où un moule de paraison estamené à la position de chargement et, comme une -succion est appliquée aux cavités du moule de col et du moule de paraison au moment de la li- vraison de la charge à celui-ci, le verre est rapidement tiré dans l'extrémité de col du moule peur former le fini d'embouchure autour de la broche 67.
Synchroniquement avec la livrai.son de la charge de verre au moule, la valve régu- latrice du mécanisme aliinentateur de verre livre, en R, de l'air sous pression à la conduite 447 pour a@tionner la vulve 443 et la déplacer vers la¯ gauche (fig.
29), ce qui permet à l'air de pression principal de passer de l'orifice M de cette valve à la conduite 445 pour faire fonctionner simultarément le moteur 378, a fin de sortir l'entonnoir 375 d'au-dessus du moule, et le moteur 127, afin d'amener la plaque de fermeture 110 par-dessus le moule, et fournir en même temps de l'air à la valve-pilote $26,
ce qui permet à de l'air (le passer à la conduite 451 pour déplacer la valve 423 vers la gauche et admettre de l'air sous pressier de l'orifice M de la boîte à valve 422 au passade 424 et à l'extrémité droite du cylindre 414, en déplaqant ainsi le piston 413 vers la gauche et en faisant faire aux porte- moules le cycle tournant suivant.
Pendant le mouvement des porte-moules, la noix 461 de la valve ou robinet 460 est tournée, par la nervure 464, d'un quart de tour pour admettre de l'air sous pression à la conduite 469 afin de remettre en position la valve 443, le moteur 164 et le moteur 212.
Une fois que le moule de parai,.on a reçu sa charge de verre au poste de chargement et que le fini d'embouchure de la bouteille a été formé dedans par la succion appliquée
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à la cavité de col du moule, ce dernier est immédiatement amené au poste suivant. Comme cela a été dit ci-dessus, la plaque de fermeture 110 a appliquée pour fermer l'extré-
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mité slp6'i.P1J;::'e rlu mjule ce paraison perdant que celui-ci est encore à la position de chargement et, à mesure que ce moule s'éloigne de cette dernière, le galet 128 passe sous la came 129 et tient solidement la dite plaque fermée sur le moule.
A mesure que le moule s'éloigne de la position de chargement, le petit bras 68a de la tige 66 vient. en prise avec la voie 85 et retire la broche 67 de la cavité du moule de col, en permettant ainsi à de l'air sous pression venant du robinet distributeur 140 d'être admis à cette cavité par les passages 136 et 137 pour dilater l'extrémité de col de la paraison à une forme creuse pendant qu'elle est confinée dans le moule de paraison. La longueur et la
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durée due ce soufflage de ¯ ,i-r, #niJxrcn être convenable ment é16es, selon le genre de verrerie en cours e fbri- cation, par un ajustement des arrêts 156b et 156cdans le support. Il est, de préférence, mainteru jusqu'après que le moule de paraison chargé a quitté le second poste B.
Au moment où le moule quitte ce poste, le galet 55 de la che- ville de verrouillage 51 vient en prise avec la came 56 et dégage cette cheville du siège 54, ce qui permet au support de moule 24 d'être retourné lors de l'engagement du pignon 41 avec la crémaillère 42, de sorte que les moules sont remis debout, avec leur extrémité de col en haut, pendant leur mouvement du poste B au poste C.
En quittant le poste C, le galet 33a du joug 29 du moule;de paraison roule sur la voie 38 de la came 34, ce qui ouvre le moule pendant qu'il se rend: poste D et permet à la paraison d'être supportée par la bague de col fermée. Pendant ce mouvement du poste C au poste D, les paraisons se meuvent dans un chemin convergent avec celui des moules de soufflage en mouvement qui sont graduellement
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fermés autour des parai-sons, de sorte qu'à l'arrivée au poste D, les parsisons sont supportées par le.;: moules de col et sont presque complètement embrassées par les mouler de finissage.
Pendant cette période d'arrêt, le moteur 164, d'ouverture du moule de sol, et le moteur 212, -le fermeture du moule de soufflage, sont actionnés par la valve principale 432, comme cela a été dit ci-dessus, et le moteur 164 est réglé pour fonctionner un peu avant le moteur 212, de façon à éviter de retenir le col de la bouteille ou autre article.
Pendant le mouvement du moule d.e soufflage, ou de finissage, avec la parais on dedans, du poste 12. au poste la tête de soufflage est abaissée sur le moule sous l'ac- t.ion du levier 248, commandé par la came 2 5 5. Au momest voulu, lorsqu'il a été permis à la paraison d'atteindre une température uniforme partout et de réchauffer la "peau", ou couche superficielle refroidie forcée par contact avec le moule de paraison, .moment que l'on peut réglar par l'ajus- tement de la position de la valve 270 sur le support 271,
le galet 286 de cette valve vient en priseavec la came 285- 287 pour ouvrir- la dite valve et admettre de l'air de acuf- flage sous pression à la parai:;on, dans le moule de finissa- selon le volume et la pression désirés (fi.gs. 2 et 4).
Ce soufflage final de la bouteille peut être continué pour le temps qu'on désire pendant le mouvement du moule jusqu'au poste de décharge, selon la position donnée au bras 201, et il est de préférence maintenu pendant le temps maximum permis par ce mouvement du moule, de manière à affermir et refroidir convenablement la bouteille à une forme se soute- nant toute seule.
Au moment où le moule de finissage, avec la bou- teille soufflée dedans, approche du poste de décharge ou d'extraction H (fig.2)s il s'ouvre graduellement en raison du passage du galet 206 sur une partie plus rapprochée du centre de la came 208, de sorte que le col de la bouteille
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est complètement à découvert pour être saisi par les dispo- sitifs de préhension 310.
Au moment où ceux-ci saisissent la bouteille, le moule s'ouvre en grand sous l'action du levier coudé 296, actionné par le moteur 212 de fermeture du moule de finissage (fig. 5), de sorte qu'au mouvement suivant des porte-moules, le mécanisme d'extraction peut être mis en rotation en synchronisme avec ce mouvement pour enlever la bouteille et la déposer sur le transporteur.
Les avantages de l'invention résident en la simpli- cité et la robustesse de la construction de la machine, son caractère automatique,etlecontrôle variable aini que la vitesse à laquelle elle peut fonctionner pour produire une verrerie supérieure. Les moules n'exigent d'être arrêtés au poste de chargement que pendant un temps suffisant pour recevoir leur charge et, comme ils sont immobiles au moment de la réception de la charge et de la formation du fini, la charge de verre est rapidement tirée dans le moule de col pour la formation prompte et immédiate du fini d'embou- chure de l'article, ce qui évite ainsi l'inconvénient, commun quand on charge des moules en mouvement, de refroidir le verre par son contact avec le côté avançant du moule.
La fabrication immédiate de la paraison à la forme désirée à la suite de son chargement est très avantageuse car elle permet de travailler le verre dans son état le plus désirable et d'obtenir de la verrerie plus parfâite. Les réglages indivi- duels du mécanisme de soufflage pour chaque série de moules, tant pour la fabrication de la paraison que pour le souffla- ge de l'article à sa forme finale, permettent de régler la machine selon les caractéristiques individuelles partisuliè- res des paraisons et des bouteilles formées dans chaque série de moules.
Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux détails de construction ou disposition représentés et décrits ici simplement à titre illustratif.
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"AUTOMATIC NACHINE FOR MANUFACTURING BLOWN GLASSWARE"
The present invention relates to machines for forming glassware, in particular those suitable for the manufacture of glass articles such as bottles, jars and other similar containers, and it aims, in general, to improve the construction and operation of such machines both to improve the quality and increase the quantity of items produced and to reduce the tedium and expense of keeping the machine in good working order.
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The invention is particularly suitable for the manufacture of hollow glassware in which the mold charges are automatically formed and distributed, in a certain predetermined order, in a series of inverted parison molds although certain features of the invention are readily adaptable. to other types of machines such as, for example, machines in which mold loads are sucked from a vessel of molten glass.
To this end, the invention aims to improve the construction of the mechanisms for manufacturing glass and their controls, so that the manufacture of the glass can be carried out during a movement of the molds and that it can be varied and controlled. controlling according to the particular characteristics of any article made by each set of molds, which results in increasing the quantity of finished articles and improving their quality.
Although the important features of the invention are such as to be used in a variety of different machines and types, they are advantageously illustrated in a machine of the type with two rotating tables or mold carriers, one embodiment of which is preferred is shown, by way of example, in the accompanying drawings where:
Fig. 1 is a plan of a fragment of the parison mold holder and the associated mechanism;
Fig. 2 is a plan of a fragment of the blow molding or finishing mold holder and the associated mechanism;
Fig. 3 is a vertical section along 3-3, fig. 1;
Fig. 4 is a vertical section along 4-4, FIG. 2;
Fig. 4a is a detail, seen from below, of the blow mold bottom plate holder;
Fig. 5 is a horizontal section along 5-5, fig. 4;
Fig. 6 is a horizontal section, according to 6-6 figs.
3 and 4;
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Fig. 7 is a section, on a large scale, on 7-7, f ig. 6;
Fig. 8 is a detail, on a large scale, in longitudinal section, of the blast air control valve;
Fig. 9 is a front elevation, partly in section, of a parison mold assembly;
Fig. 10 is a vertical section;
Fig. 11 is a vertical section, along 11-11, FIG. 2, from the blow mold holder to the discharge or extraction position;
Fig. 12 is a detail in plan of the motor for rotating the mold carriers;
Fig. 13 is a detail in section along 13-13, FIG.
14;
Fig. 14 is a detail in section along 14-14, FIG.
12;
Fig. 15 is a sectional detail, along 15-15, fig. 6, return air control valve to position;
Fig. 16 is a detail in section, along 16-16, fig. 6, suction control valve;
Fig. 17 is a sectional detail of the combined sealing and blowing head;
Fig. 18 is a longitudinal section, on a large scale, of the suction valve shown in FIG. 3;
Fig. 19 is a vertical section of the distributor valve;
Fig. 20 is a schematic section on 20-20, FIG. 19, showing the relative position of the parts of the valve when the mold is stopped at the loading position;
Fig. 21 is a similar section with the valve in position to admit air to the blow head for packing;
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Fig. 22 is a similar view, the valve being in position to intercept the compaction air;
Fig. 23 is a similar section, on 23-23, fig. 19, the valve being in position to admit back-blowing air;
Fig. 24 is a similar view, the valve being in position to intercept this air;
Fig. 25 is a detail of the reversing gear of the parison molds;
Fig. 26 is a sectional view, on a large scale, of the lever operating the blowing head;
Fig. 27 is a cutaway detail of the pilot valve;
Fig. 28 is a sectional detail of the main control valve;
Fig. 29 shows, schematically, the air regulation and the automatic control of the machine.
The machine shown by way of illustrative example in the drawings is of the well known rotary type suitable for the manufacture of hollow glass containers, such as bottles, jars, etc., by means of measured loads or "doses" of. glass which are delivered to it automatically and comprises separate parison mold holders and finishing mold holders, spaced laterally and placed side by side, this arrangement being preferable because of the economy in the number of sets of molds required, while ensuring maximum time for bottle formation, and because of the convenience and ease with which a battery of these machines can be arranged around the furnace or vat containing the glass supply in fusion although, of course, the invention is also applicable, in many of its characteristics,
to other types of machines.
In the machine shown, the respective mold carriers 10 (fig. 3) and 11 (fig. 4) are interconnected,
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to move in unison, by means of a gear 12 closed inside the base, 13, of the machine. On the mold holder 10 are mounted several parison molds, 14, which are presented successively, in an inverted position, at a loading station, A, where the mold receives its load of glass from a mechanical feeder device F (figs. 3 and 29), in a known manner. Cover plates 15, secured to the top of the base 13, enclose the gear 12 (figs. 3, 4 and 6).
In machines for manufacturing glass articles, receiving their glass loads from a mechanical feeder device, which will be called here "dose-fed" machines, as distinct from machines collecting their glass loads from a open tank, by suction in the molds, the parison molds are presented to the loading station in their inverted positions, that is to say with their neck end at the bottom and their bottom open at the top, so that the loads or "doses" of glass can be introduced through the upper end of the molds.
In these machines, after loading the dose of glass into the parison mold, the charge is manufactured in the mold first by settling this charge in the neck ring of the mold, and around the spindle forming the mouth , preferably by applying differential air pressure to opposite ends of the load, to form and secure the mouth finish of the bottle or other item. After that, the packed load is stretched into a parison, while it is in the parison mold, by blowing into a hollow shape so as to produce a parison of defined length as well as to prepare it for the parison. final blow molding in the blow mold, or finishing.
As the final blowing of the bottle into the finishing mold is preferably done with the neck end of the parison up, the parison must be put back upright
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after loading and before the final blowing, and this is advantageously done by turning the parison mold over, with the parison inside, preferably by rotating this mold around a horizontal axis, prior to the transfer of this parison to the finishing mold.
The respective parison and finishing molds are movable along closed paths intersecting at a common transfer point, D (figs. 1 and 2), so that the parison molds can be gradually opened as they approach the ends. finishing molds, allowing the parison to be supported in the associated neck rings, and the finishing molds to be gradually closed around the parison as it approaches the transfer position. In this way, on reaching the transfer position, the finishing molds partially embrace the parison.
When the parison and the finishing molds come into coincidence at the transfer position, the neck rings can be released and the finishing molds finally firm, with the parison in, so that these molds can be moved in a separate path. for final blowing and unloading. The final blow molding of the article is effected during the movement of the molds from the transfer position D to the discharge position H (fig. 2) by means arranged to blow the bottle to the final shape during this movement. .
Once the bottle is blown, in its finished shape, enough for the glass to freeze or set and the bottle to stand on its own, the mold can be opened and the bottle can be gripped by an extractor mechanism, removed sideways and deposited on a carrier.
Mechanism shaping the parison - The parison molds 14 are mounted on a support, 10, rotating around
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a fixed column 16 mounted on the base or bench, 13, of the machine (figs. 3 and 10). From the support 10 hangs a sleeve 17 embracing the column 16 and carrying, at its lower end, a toothed wheel 18 located in an oil reservoir 19, which is formed in the base 13, and meshing with one of the wheels of the gear train 12.
The parison molds 14 are preferably formed of opposed sections carried by section carriers 21 (Figs. 3 and 10) which pivot, on a plug 22, in an extension 23 of a mold support 24 rotating in anti-friction bearings, 25 and 26, respectively, in supports 27 and 28 provided on the mold holder 10.
Each of the mold supports 24 can rotate about a horizontal axis in the bearings 25 and 26 and is made hollow to lighten the construction and accommodate the connections for opening and closing the molds when desired. These connections preferably comprise yokes 29, embracing plug 22 and adjacent sides of the molds and connected to the mold halves at their opposite ends by connecting rods 30 (Fig. 1). Each yoke 29 can slide in a sleeve 32 which pivots in the mold support 24 (figs. 3 and 10) and at the internal end of which is mounted a roller 33 on which acts a cam 34 fixed to the column 16.
The extension 31 of the yoke 29 towards the interior is slidably connected to the sleeve 32 by a pin 35 working in a slot 36 of said sleeve, and a spring 37 can be interposed between the yoke and the sleeve to elastically urge this yoke to come. to the closed position of the mold.
The cam 34 has a concentric lobe (see Figs. 1 and 10) against which the roller 33 bears to hold the mold tightly closed at the loading station A and during movement of the mold, from this station, on.
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a distance allowing lebon shaping and good manufacture of the parison and extending, in the example shown, just beyond the third stop station C (fig. 1). From this point, the cam 34 has an eccentric groove 38 which acts on the roller 33a, mounted on the same axis as the roller 33, to open the mold sections during their movement to the next position, or transfer position, D, where the mold dryers are fully open.
The parison mold support, 24, can be rotated in its bearings 25 and 26 by the pinion 41 mounted on this support, between the bearings, and meshing with a rack 42 which, carried by a fixed support 43 mounted on the column 16, above the molds, is preferably located so that the pinions 41 engage with it during movement of the molds between the second stop position B and the third C, so as to bring the mold upright before its opening.
A second rack, located on the opposite side of the mold holder, acts on pinion 41 during movement of the mold towards the loading position to invert this mold before it is presented in this position.
As usual, some teeth of these two racks and pinions 41 are trimmed, as at 45 (see Fig. 25), to facilitate the entry of the teeth of the pinions into the rack as well as their release therefrom. However, when the machine is running at high speed, such as making for example more than thirty articles per minute, the rotational speed of the mold supports is so great that it is very difficult to stop the molds in their positions. vertical centered.
To obviate this, at least in machines rotated intermittently, the rack-
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1st 42 and the other are preferably placed so that the last tooth is in line with a stop position, as shown in FIG. 25. At the moment when the mold is brought to the stop position, C or A, which follows the uprising or the inversion, as the case may be, one of the cut teeth 45 of the pinion 41 has passed the last tooth of the rack. 42, or the other, and the adjacent pinion tooth, which is whole, rests against the end face of the last rack tooth, with the mold centered at the stop position.
The mold support 24, thus centered and at rest in a stop position, can be locked in this position, so as to prevent it from being disturbed by accidental rotation either during the stop period or as soon as the mold begins its next rotating movement.
The means employed for this purpose include (see figs.
1, 3 and 10) a locking pin 51 sliding in a hole 52 in the upper part of the support 27 and normally pushed outwards inwards, by a spring 53, to engage in one or the other of a pair of diametrically opposed seats, 54, provided in the rotating support 24. The pin 51 carries, at its upper end, a roller 55 capable, when it moves with the mold, of engaging in a fixed cam groove, 56, from the support 43 to disengage the pin 51 from the seat 54 before the pinion 41 engages the rack 42, so as to allow the mold support 24 to be rotated by 180 by the rack.
The cam groove 56 is shaped so as to release the roller 55 at the moment when the pinion 41 has ceased to engage with the rack 42 and the mold has been brought to its vertical position, to allow the spring 53 to bring the ankle 51 back into one of the seats 54 of the support 24.
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Manufacture of the parison to the shape suitable for blowing the bottle to its finished shape preferably involves pulling or tamping the glass filler into the neck end of the parison mold to form the "mouth finish". of the bottle or article and thereafter admitting pressurized air at the mouth end in sufficient volume and pressure sufficient to blow the parison to a hollow shape of defined length, so that the bottle or finished article is uniform in nature in the distribution of the glass.
Heretofore, in industrial machines, the packing of the glass has usually been effected exclusively by means of air pressure exerted on the upper end of the load and, although gold has suggested to make use of a suction to make the mouthpiece finish, this has never, to the knowledge of the applicant, been successful in high speed automatic machines. When pressurized packing air is used and maintained for a sufficient time, or at sufficient pressure, to allow adequate settlement of the load in the neck end of the mold, the upper end of the glass charge is excessively cooled and a wavy appearance of the side walls of the finished bottle results.
The cause is that the glass in the upper end of the load has been cooled to the point that it cannot be blown to the same degree or uniform thickness as the remaining part of the parison body, which results in a thicker region in the side wall of the finished article giving it a corrugated appearance known as a "packing corrugation" or "backblowing corrugation".
According to the invention, the glass is first packed in the mold by a suction applied along the axis
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into the neck molds 60 and laterally through a substantial portion of the parison mold body 14, as the filler enters the mold, so as to rapidly pull molten glass into the neck mold and around the spindle forming a mouthpiece, without excessively cooling the upper end of the load. Suction is preferably applied as the load enters the mold, so that the mouthpiece finish is formed immediately while the load is hottest.
For certain kinds and sizes of glassware, this settlement by suction alone is sufficient; in some cases it may be desirable to further compact the load by applying air pressure to its upper end. This additional air compaction must be carefully controlled and only maintained momentarily, so as not to excessively cool the upper end of the load.
As shown, the neck molds 60 (Figs. 3 and 10), one of which is associated with each parison mold, are made of sections carried in neck ring holders 61 hinged to the plug 22, so that the neck mold cavity is in axial alignment with the parison mold cavity. The neck mold sections are normally held closed by means of a spring 63 (Figs. 3 and 10) connected to pegs 63a on each neck mold holder.
Associated with each neck mold holder are a combined suction and blower unit and a mouth forming spindle mechanism, which may include a head 64 carried by consoles 64a on the mold supports 24, in alignment with the axis. neck molds 60. In a guide 65 carried, so as to be able to be removed, by
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head 64 slides a rod 66 carrying a mouth forming pin 67, which normally extends inside the neck mold 60, so as to close the cavity thereof.
The rod 66 is provided at its opposite end with a roller 68 and a cantilever arm 68a, and a coil spring 69, surrounding the guide 65, is interposed between the base of the latter and a plate 69a held on the rod 66, so as to tend to move the pin 67 away from its closed position of the neck mold cavity.
The cam 70 (see Figs. 1, 3, 6,9 and 10) is arcuate in shape to conform to the path of movement of the parison mold and the rod 66 and is preferably resiliently mounted on an arcuate support 71, adjustably capable of sliding horizontally on a console 72 bolted to the frame 13 of the machine. The cam 70 is mounted, so as to be able to move, in the support 71 by means of guide rods 73 articulated to this cam at 74 and passing through openings 75 of said support.
The latter preferably has recesses 76 (FIG. 9) housing springs 77 supported on an adjustable plate 78 and bearing against the underside of the cam 70, so as to elastically push the latter into contact with the roller 68. measurement As the mold approaches the loading position, the roller 68 rolls on the cam 70 and pushes the pin 67 up and down, in antagonism to the spring 69, to close the cavity of the neck mold. This occupation of the neck mold cavity by said peg may end immediately after the load has been settled and before the backblowing; or it can be maintained until after the backblowing of the load has started.
For this purpose, it is desirable to provide, for the withdrawal of the spindle 67, an easy adjustment which can be easily adjusted during the operation of the machine according to the conditions which present themselves, depending on the glass and the glass.
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nature of the glassware being manufactured.
One of the ways to achieve this is to vary the length of the cam 70 beyond the loading position and, in the arrangement shown, this cam and its support 71 are slidably mounted on the console 72 and are adjustable along the latter by means of an adjusting screw 79 passing through the post 80, on said console, and articulated to the cam at 81. The cam 70 and its support 71 can be clamped in position desired (see Figs. 3 and 6) by means of nuts 82 screwing onto prisoners 83 which rise from the bracket 72 through arched slots, 84, of the bracket.
To ensure positive withdrawal of the mouthpiece pin at the desired time, the trailing end of the cam 70 may be provided with a track 85 disposed to receive the cantilever arm 68a and pull the rod 66 and the shaft. pin 67 to make it out of the cavity of the neck mold. This track 85 may be secured to the cam 70 in any convenient manner, but preferably by means of set screws 87 passing through a slot in the body portion of this cam.
As each parison mold is brought into the loading position, its pin 67 is lifted to close the mouth end of the neck mold and, as the mold stops to receive its load, suction is taken. applied to this mold to quickly pull the load into its neck end and pack it around pin 67.
This suction can be applied in any suitable way; but, in a machine of the intermittently rotating type such as that shown here, use may advantageously be made of a fixed suction valve. Here (see figs. 3 and 18) a suction valve 90 is mounted on a column 91 rising from the frame 13 of the machine, in position to successively coincide with the suction and blowing unit, combined, 64 parison molds
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when they stop at the loading position.
This valve preferably comprises a box forming, at one end, a cylinder 92, intended to receive pressurized fluid through an inlet port 93, an intermediate suction inlet chamber, 94 and a guide, 95, for the valve stem 96. The latter has, at one end, the shape of a piston 97 working in the cylinder 92. The stem 96 is further provided with lumens 99 which align with the suction chamber 94 when the valve valve is in the active position, as shown in Figs. 3 and 18. In the guide part, 95, of the box is a fitting, 100, in two pieces, having a ground seat, and in the recess of the valve stem,
there is a spring 101 engaged with this rod and the fitting and tending to rapidly push the piston back and to intercept the suction as soon as the pressurized air is discharged from the opposite side of the piston. The admission of pressurized air into the cylinder 92, behind the piston 97, pushes the piston-valve rod towards the suction and blowing head 64, establishing communication between the suction chamber 94, by the lights 99, and the central hollow of the valve stem then, through the connection 100, with the coinciding aspiration passage, 102, of the head 64.
The passage 102 has branches 103 and 104 leading, respectively, to the interior of the head 64 and to the passages 105 of the neck molds, which passages communicate with grooves 106 made in the parison mold sections and communicate with it. the cavity of the parison mold through the meeting faces of the mold sections, over a substantial part of their length, to terminate preferably a little below the level of the glass when the load is packed in the mold .. The application of suction to passage 104 is
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connected to the cavity of the parison mold by the grooves 106 and the passages 105.
Simultaneously, suction is applied, through the branch 103, to the interior of the head 64 by the passage 107 made in the spindle 67 to apply suction to the lower end of the neck mold cavity in order to completely fill. glass this cavity and form a more perfect neck and mouthpiece finish on the article.
For most types of glassware, the application of suction, or suction, to the neck mold cavity and over a substantial portion of the parison mold cavity is sufficient to properly draw the glass load into the glass. neck end of the mold and pack it completely around spindle 67, so as to properly form the mouth finish of the bottle. However, with certain types of glassware having a particularly difficult mouthpiece finish to make, it may be desirable to increase the suction settlement by applying pressurized air to the upper end of the load to more firmly compress the load. glass.
In the machine shown, this is achieved by means of a closing head 110 (figs. 9 and 17) mounted freely and so as to be able to be detached therefrom, at 111, on a rod 112 which is adjustable tightly, by nuts 113, in one of the ends of an arm 114 pivoting on the support 27 and normally held laterally away from the axis of the parison mold by means of a spring 116 (fig. 1) so as to allow the mold to be loaded from above . The closure head 110 has an air inlet duct 117 and an air outlet port 118 provided with a valve which is normally held closed by a spring 119 surrounding the rod but which can be opened by the pressure of air admitted into conduit 117 to apply settling air to the top of the mold charges.
Air intake
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at the head 110 can be adjusted by a distributor valve (which will be discussed later) mounted on the underside of the parison mold holder 10, one of these distributing valves existing for each parison mold.
The application of pressurized air to the top of the load to settle it better should only be maintained for a very short period of time and, as it is desirable to begin backblowing as quickly as possible, to In order to avoid excessive cooling of the upper end of the charge, it is good to apply the closure head to the mold as soon as the glass charge is delivered to it. This is permitted, as shown, by mounting each closure head 110 on the upper end of a vertical pivot rod 121 (Fig. 9) journaling in a seat 122, on the outer face of the support 27, and normally held lifted by a spring 123.
Normally, the head 110 is slightly above the top plane of the piercing mold and held laterally away from the axis of the mold by the spring 116 connected to the arm 114 and to the support 27 of the immediately adjacent mold mount. The arm 114 has, on the opposite side of the rod 121, an extension 124 (figs. 1 and 9) carrying ur roller 125 located in front of a piston rod 126 of a pressurized fluid motor 127 fixed on the support 43, at the above the mold holder 10.
As will be explained later, this motor operates in such a way as to bring the head 110 above the mold just before it moves away from the loading position and immediately after its charm and in a predetermined regulated relationship with this loading.
As the mold moves away from its loading position, a roller 128, mounted on the upper end of the arm 114, immediately comes under a cam 129 having a horizontal cam surface 130 to hold the head tightly. 110 against the mold in order to close the cavity
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of it. A vertical cam surface, 131, of the cam 129 is arranged so that the roller 125 engages with it and to hold the closure head in the axis of the mold during the part of the movement of the latter during which the parison is made there by being confined therein by the said head.
Cam 129 can be of any suitable construction. In the arrangement shown here (figs. 1, 3,9 and 10), it comprises an arched body which, supported on guide pins 132 rising from the support 27, has several recesses 133, open at the top, in which are housed springs 134 surrounding rods 135 and exerting elastic pressure to apply the closure head to the mold.
As has been said, the pressurized packing air, if used, only needs to be applied on top of the load momentarily to effect further packing of the glass around the pin 67 , when manufacturing certain kinds of glassware, and the application of this air is advantageously terminated during the first part of the movement effected by the mold away from the loading position, since the dispensing valve is then actuated to intercept the pressurized air communicating with the closure head 110 and to open communication with the mouth end of the neck mold cavity through a passage 136 (fig.
10), coming from the foundry in the mold support 24, through one of the aforementioned seats 54, and communicating with a duct 137 existing in the combined suction and blowing unit. As the distributor valve is actuated at the very beginning of the movement effected by the mold away from the loading position, the back-blowing air, under pressure, is admitted.
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through the passages 136 and 137 at the mouth end of the parison to thereby lengthen the cavity which it presents and to blow this parison into a hollow shape while it is confined in the parison mold by the head of closure 110.
The head of the spindle 67, forming the mouthpiece, is advantageously provided with conduits 138 and 139 for the passage of pressurized air to the mouth cavity of the parison, so that the machine can be operated. to perform the backblowing of the parison either before or after the removal of this pin.
The distributor valve (figs, 3, 8 and 19), which regulates the pressurized air for the additional settlement as well as for the back-blowing of the parison into the parison mold, includes a 140 plug, secured to the underside of the support 27, substantially in line with the seats 54 of the mold support 24. The support 27 is provided with a sleeve 141, in addition to the seat 54 and the valve 140. This sleeve affects the shape of a piston capable of being moved from bottom to top, so as to ensure an airtight connection with the seats 54, during the application of pressurized air to its lower, larger head.
The plug 140 has an inlet port, 142, receiving pressurized air through a line 143 terminating in a port 144 of the sleeve 17 of the parison mold holder, which port is brought into communication with a groove 145 of the port. column 16 during a period of rotation of the mill holder. A nut 146 is mounted to rotate in the plug and is provided with circumferential intake and exhaust grooves, 147 and 148, respectively located in the plane of the lumen 142 and communicating with an outlet 149 for supplying air. under pressure to the closure head 110, and release it, by means of a pipe 112a and a coupling hose 112b (fig. 9).
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The second inlet port 150, receiving pressurized air from the line 143a (Fig. 10), communicates with a radial port 151 formed in the upper end of the nut 146 (Fig. 19) which has an orifice. axial outlet 152 communicating with the sleeve-piston 141.
The nut 146 is provided, at its lower end, with a radial control finger 153, and a radial reset finger 154, spaced approximately 120 apart and arranged to engage with stops adjustable carried by a fixed support 155 secured to the base 13 of the machine, below the parison mold holder.
Referring more specifically to Figs. 6, 10 and 19, it will be appreciated that when a parison mold is brought to the loading position, the control finger 153 of the dispensing valve for that mold engages the stop 156, adjustably held in. a slot 157 of the support 155. At this time, the parison mold is momentarily stopped at the loading position to receive its load, after which the closure head 110 is brought into position over the upper end of the mold under the action of pressurized fluid motor 127.
As the mold moves away from its loading position, the roller 128 quickly passes under the cam 129 to apply the head 110 to the mold and, at the same time, the control finger 153 engages the stop 156 and rotates the nut 146 in the direction of clockwise movement to communicate, through the groove 147, the orifices 142 and 149, as shown in FIG. 21, and admit pressurized air to the closure head and the upper, open end of the mold to settle the charge around the mouth forming pin.
Engaging finger 153 with stopper 156 rotates the nut 30 and, then, this finger engages a stopper 156a adjustably held in a slot 157a of holder 155 which,
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during movement of the mold, rotate the nut 30 more, intercepting the passage of pressurized air at port 149 and exhausting this through groove 148 "and port. exhaust 149a, as shown in Fig. 22, thereby terminating the compaction blowing on top of the glass charge in the mold.
Continued movement of the mold brings finger 153 into engagement with a third stop 156b, adjustably held in slot 157b of holder 155, to rotate the valve nut 30 more, which brings radial lumen 151 into place. line with light 150, as in fig. 23, to allow pressurized air to pass (see fig. 10) through 152, 141, 136, 137, 138 and 139 3 the mouth end of the parison, thereby expanding the parison to a hollow form in the mold.
The backblowing of the parison continues during the movement of the mold to station B and during, the first part of the shutdown period at this station, after which it is automatically interrupted, the Closing head it, ') is removed and the mold is rotated around a horizontal axis to return it to its upright position.
As the m @ ale leaves slope B, the reset finger 154 engages a fourth stopper, 156c, adjustably held in a slot 157c of the bracket 155 and located within the path of movement of the valve 140, which rotates the nut 146 thereof in an anti-clockwise direction, thus closing the communication between 150 and 151 and making the radial slot 151 a coincide with the exhaust port. 150a (as in Fig. 24) to allow air to escape from the conduits and from the interior of the parison so that when the head 110 is removed the parison does not expand under the parison. trapped air action.
The continuation
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rotation of the mold away from the stop position rapidly reverses the nut 146 and returns it to its original position, so that it is in the desired position when the mold returns to its loading position.
Naturally, by adjusting the position of the stops
156, 156a, 156b and 156e in their respective slots 157, 157a, 157b and 157c, the length and duration of the settlement blowing and the back blowing can be adjusted and varied according to the conditions specific to the type and type of glassware in process.
The purpose of blowing the parison, in the parison mold, into its hollow shape is to initially shape or shape the parison for the subsequent final blowing as well as to sufficiently cool the outer wall of this parison to form a " skin "hardened around it so that it can support itself as it is supported by its neck during its transfer from the parison mold to the finishing mold. This is done with advantage, in an intermittent machine, by maintaining the backblowing of the parison during the movement of the mold from the loading position to the next stop position, B, and during the stop period at this second. position, as described above.
During the movement of the mold away from the position], the roller 55 of the locking pin 51 is brought into the cam groove 56 and lifts this pin, in antagonism to the spring 53, to release it from the seat 54 in order to to allow rotation of the mold support, due to the engagement of pinion 41 and rack 42, to turn the parison mold so that its neck end is at the top. This is advantageously done during movement of the mold from position B to the third position C.
As the mold moves away from position B, the closure 110 is also removed due to the rollers
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125 and 128 come out from under the cam 129, which allows the spring 116 to quickly return the head 110 to its normal inactivity position, laterally away from the axis of the parison mold.
During the next movement of the mold, from position C to position D, the roller 33a of the guide 32 enters the eccentric groove 38 of the cam 34 and removes this sleeve and the yoke 29, axially to the mold support 24, to open parison mold sections leaving the moving parison uncovered and supported by neck mold 60 which is still held closed around the neck end of the parison, due to spring 63.
Simultaneously with the movement of the parison, uncovered, supported in its neck ring, towards the transfer position, the blowing or finishing mold is set in motion in a path which intersects that of the parison at the transfer position and it is gradually closed around the approaching parison, so that, during movement to arrive at the transfer position, the finishing mold partially surrounds the parison which is still supported by the neck ring. As a result, when the parison stops at the transfer position, the transfer is partially completed and all that remains, to complete it, is to disengage the neck mold from the parison and finally to close the mold. finishing, which is done in that order.
The clearance of the neck mold sections may be enabled by a suitable mechanism, shown here as comprising an elbow lever 160 (Figs. 1 and 9) pivoting on the support 27 and slidably connected, at one end thereof, to the peg 161 of a yoke 162 sliding on the support 27 and acting on the pegs 63a of the two-piece collar ring holder. The other end of lever 160 is
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located in front of a piston rod 163 of a pressurized fluid motor 164 which is operated to actuate the lever 160, as the neck mold arrives at the transfer position, and remove the yoke 162, which opens the neck rings and drops the parison into the finishing mold.
Final blowing mechanism.- The finishing molds 200 (figs. 2,4 and 11) are mounted on the mold holder 11 and movable in a closed path intersecting the path of the parison molds at the transfer station D, and when it stops at this station, each finishing mold almost completely embraces the parison supported by the neck mold 60.
The finishing molds are preferably made in two pieces, like the parison molds, and are carried in mold section carriers, 201, mounted on pins 202 in supports 203 attached to the mold carrier 11. The molds are opened and closed by means of yokes 204 sliding on the supports 203 and connected to the mold section holders by connecting rods 205. As the opening and closing mechanism
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closing of the molds of f lni ss '±' e is essenU elle :: 1e'lt the same as that applied to the molds of parison, it will suffice to say that the roller 206, connected to the yoke 204 by the spring 207, is arranged for engage with cam 208 (figs. 4 and 5) in order to open and close the molds.
Approaching the transfer position, roller 206 passes through a cam groove 209 of cam 208, which groove is formed to gradually close the finishing mold around the parison as they approach. , in unison, from the transfer position. When the finishing mold arrives at the transfer position, the roller 206 exits the cam groove 209 and comes into the fork 210 of a piston rod 211 of a pressurized fluid motor 212 fixed on a support 213 to which is connected the cam 208 and which is carried by a column 214 on which rotates the mold holder 11.
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The motor 212 receives, as will be explained below, pressurized air to operate it in the direction of the closing of the mold during the brief period of time. the mold is stopped at the transfer position and this is preferably set to occur immediately after the neck base has been released from the parison.
The radial movement, ceding out, of the fork 210 and the roller 206, to close the mold, brings the roller in line with the concentric lobe of the cam 208 so that, on the next movement of the mold away from the transfer position, the mold is held tightly closed by the engagement of roller 206 with said lobe.
As usual, the finishing molds can be opened at the bottom and arranged to be closed, when receiving the parison and (, killed the final blow molding of the articles, by means of bottom plates 220 (figs. 4 and 4a). removably held:, by means of pins 222, in plate holders 221 whose internal ends are forked to form vertical dovetail guides, 223, which can 'slide on vertical guides 225 5 which pivot on the support 203 and on which the slides can be tightened by means of a nut 224.
Thus, the plate carriers 221 can be adjusted along the rowan guides 235, so that the bottom plates can be adjusted vertically for molds of different heights. The lower end of each guide preferably carries a roller 228 rolling on a cam 229 which, carried by dowels 230, sliding in an arcuate section 231 bolted to the base of the machine, thus provides a means of oscillate the guide around its pivot 226 and thereby bring the bottom plate in and out of position to close the bottom of the mold at the desired time.
The cam 229 is advantageously held in the desired position by means of springs 232 surrounding the pins 230, so that an elastic pressure
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tick is exerted on the bottom plate to hold it in position to close the bottom of the mold.
Each of the supports 203 of the mold section holders 201 has an upright 235 having at its upper end a lateral extension 236 which provides a bearing for the upper end of a rod 237 whose lower end is secured in the upper part of the rod. support 203, preferably in the extension of the plug 202.
Individual blow head holders, 238, one for each finishing mold, are mounted to slide and oscillate on the rods 237, each of which includes a sleeve which embraces the rod and has a laterally extending arm. 239, which ends in a cylindrical bush 240, in which a blow head rod 241, is adjustably mounted by means of nuts 242 which screw onto this rod above and below the bush; a cup-shaped blow head 243 is attached, removable therefrom, to the lower end of rod 241.
The blow head 243 has a relatively deep cavity, 245, in communication with an existing passage in the hollow rod 241 for the admission of pressurized blow air to the finishing mold in order to blow the bottle or article at its. finished shape in this mold. The cavity 245 is of sufficient depth to allow the blow head to embrace the mouth finish of the bottle or article, which exits the finishing mold and, as will be understood, provides a means of stabilizing and centering the mouthpiece. bottle on the bottom plate 220 as the blowing or finishing mold opens.
The sleeve 238 of the mold head holder is provided, at its upper end, with a split collar, 246, through which it is connected by means of dowels
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247 (figs. 2 and 26) to a lever 248 actuated to raise and lower the blower head at the desired time (fig. 26).
The blow head 243 is normally in its raised position 9 laterally away from the axis of the finishing mold, so that the lifting and lowering movement of this head must be combined with a lateral oscillating movement. For this purpose, a roller 249 (fig. 4) mounted on the rod 237, works in a cam slot 250 of the sleeve 238 so that alternate movements of the lever 248 will induce a reciprocating movement. vertical and lateral oscillation. to the head 243.
The slot-cam 250 has a shape such that, in. ;; one movement to engage with the mold, the blowing head first oscillates laterally to come in the axis of this mold, then descends vertically over a distance su .Effective to allow head 243 to be placed exactly over the uncovered neck end of the bottle or other article being manufactured.
The lever 248 (figs. 4 and 26) can be made in two elastically coupled parts and be actuated by a cam 255 fixed on the column 214, so that the
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pressure ex? 'r' "" e on the head of s out '' 1: F, when it moves towards the mold, that is to say an elastic pressure preventing a serious deterioration and a breakage of the n ^ i, .. houtei 1 I exposed.;,,; J the ;; parts are not properly aljgnécso One of the parts of the lever 24P '3t f01lC! ; 111: "UI, (:: 'relpzr;
Ile- pivot 85ti, oscillating 111. le: .i ^. '"T; ßtrli: 235, and presents a #x +. R é i, i 1 t HxteriLe forked, 57, enibri, 3. ,,,: - jnt the split collar 246 and taking by means (The slits have the ankles 247. The other end, 248a, of this part of the lever.
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248 extends from the outside in denan.- ". (3nl-.Y'c the urchonf, 258 from the other part 259 of the lever, prongs which are held firmly on the pivot pin 256 by tightening screws 260, and this part 258 carries, at its other end, a roller
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261 meshed with cam 255.
A threaded rod 262, on the inner end of the arm 248a, passes freely through the part 259 and carries, at its upper end, a nut and a washer 263 with which is engaged a coil spring 264 located between it and the lever part 259.
Thus, vertical movements of the lever part 259, due to the engagement of the roller 261 with the cam 255, will be transmitted via the elastic connection to the forked lever 248 to vertically move the blow head holder 238 on rod 237.
The admission of blowing air to the blowing head, for blowing the bottle to its finished shape, can be regulated, as to the time it starts and as the duration, volume and pressure, by any suitable means; but, in the arrangement shown, this air is regulated by distributor valves 270 (figs. 2, 4 and 8), one for each blowing head, adjustably mounted on a support consisting of a ring 272 supported at distance by distance on the uprights 235 by means of suitable fasteners and preferably connected to a hub 273 by means of arms 274 secured to the crown by screws or otherwise.
Valves 270 are preferably of the oscillating type and are intended to control the supply of blast air which arrives from a suitable source, such as passage 275 from foundry in column 214, through hub 273 and flexible ducts 276. going from the latter to each of the taps 270. A flexible conduit 277 connects each tap 270 to its blowing head 243.
In order to allow the start of the blowing air intake for each blowing head to be controlled independently of the others, depending on the particular characteristics of the parison in the corresponding finishing mold, the distributor valves 270 are adjustable mounted on the crown 272 by means of threaded rods 278 which,
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held in these valves, are adjustably clamped in slots 279 of the crown by handwheels forming nuts 280, which allows the valves to be fixed on the crown at the desired angular position. Of course, depending on whether you move each tap closer or further away on the crown,
the radial aze; the blowing head and the mold, the start of the final blowing is advanced or delayed.
The valves 270 are actuated, to admit blowing air from the duct 276 to the blowing head 243, by means of a cam 281 (fig. 2) ft. Voting at 282 on an arm 283 secured to the column 214 by ur average con-
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venable such that device <1 <. tightening a (,; Ui71? P4.
The cam 281 has an inclined face 285, with which the rollers 286 mounted on the arms of the nuts of the valves 2? II engage, and a long face 287, to control the degree of opening of these valves, to control the degree of operation. 'opening and, consequently, the volume and pressure of the air
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blow molding, the cartridge 281 can be adjustably clamped on the arm 283 by a nut 288 which screws onto a threaded stud 289 which, projecting from this cam, passes through an oblong slot 290 in the arm 283.
Referring to fig. 2 it will be seen that, when the cam 281 is clamped in its inward position, the roller 286 can only roll over a short portion of the inclined surface 285 of this cam, thus causing the valve to oscillate slowly. to partially open it and admit a relatively small amount of pressurized air to slowly begin blowing the article into the finishing mold.
As the valve continues to move along the cam surface 287, which. is then inclined in and out, deviating more and more from the vertical axis of the column, it gradually opens
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until it is fully opened, thereby gradually increasing the volume and pressure of the air admitted to the blower head.
This is particularly desirable in cases where the temperature and consistency of the glass in the parison vary, i.e. where there are hot and cold spots therein, in which case a slow application of The pressurized air, gradually increasing, in volume and pressure, from a minimum to its full power, allows slower expansion of the hotter parts and better heating of the colder parts, resulting in a more uniform expansion of the air. parison.
Modorne machines must easily adapt to the manufacture of various kinds of glassware. In some cases it is not necessary to gradually increase the volume and pressure of the blowing air, and it is desirable to quickly admit to the blower head the full volume of this air, at full pressure. . For this, the cam 281 can be brought to its outward position, shown in FIG. 2, wherein the roller 286 rolls the full length of the inclined surface 285 of the cam to quickly open the valve 270 fully as the roller reaches the long face 287 of the wedge. It is evident that the volume and pressure of blowing air can be suitably controlled by intermediate adjustments of the cam between its extreme positions.
It is desirable to continue blowing air for as long as possible to facilitate cooling and firming of the article in the roll. In the machine shown, the final blowing is terminated by an oscillation of the valve 270 bringing it back to its closed position, which is done by means of an arm 291 adjustable tightly to the column 214 by a hand clamping device. 292 and carrying a roller 293 located in the path of the arm 270 of the valve 270 to bring the latter to the position
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normal closing.
It is evident that the supply of blowing air to the blowing heads, controlled as it is by the flaps 270, is independent of the raising and lowering of said heads and, in some cases, it is advantageous to blow air over the finished bottle, after the mold sections have started to open, to cool it further to allow it to support itself better
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all by itself once 8T \ levf: e from the mold.
This can be done, in the present machine, by placing the suIe t 293 of r, iar: 1.é ;; e to allow the continuation of the application of air from the blowing to the blowing head after the latter has been S01118- lifted by the lever 248 and the molds have been partially
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opened, approaching the extraction position, due to the penetration of the roller 206 in the groove 209 of the ':: é.1JYle 208. As will be seen from FIG. 5, at b (; SUr'2 that the finishing cie retractor moves to the position ri'c "', trs."' '',;. 01l, the roller 206 enters the groove 209 and is moved slowly
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from outside to inside to separate partipleucnt] the mold sections.
At this moment, the blowing head 10 can be par- f: .ifi; J.lei,: er; t raised by the cam 255 cie so that, only, the edge 1> Îéileix; = of this t.6t, ' . cr: f (Jl ':: -: e of 1; ori <, t. is in 8Ve (; the finished. c' mouth of the article to the.> jplcxrtex 'and to stabilize it nt prevent it from adhere to] '1.'re or to the other of the sections of the unheard of. to the extent that they 3, open. the den-
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The supply of cooling air to the bottle from the blow head cools it further and does not deform it because the pressure is not confined to it.
On arrival at the extraction station, the roller 206 is located behind a finger 295 (fig. 5) of an elbow lever 296 which pivots on a support carried by the column 214 and whose other arm is connected to the pin and fork groove
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210 to close the finishing mold at the transfer position.
The moment a mold reaches the transfer position, at the end of the rotating movement of the mold carriers, the start-up valves are immediately actuated - to supply pressurized air to the various pressurized fluid motors located at the stations. operation and it is evident that the operation of the motor 212 will set the finishing mold in motion to close it around the parison, at the transfer position, and, through the elbow lever 296, will fully open this mold at the station extraction.
Extraction mechanism - At the moment when the finishing mold, with the bottle or finished article, uncovered, contained therein, arrives and stops at the extraction station, it is brought into coincidence with an extraction mechanism comprising a rotating part carrying gripping devices capable of gripping the article and lifting it from the bottom plate of the mold and, by stuffing it, removing it and placing it on such a support; for example, a transporter 297 (fig. 11). This extraction mechanism may include a vertical shaft 298 which, rotating at its lower end in a bearing 300, at the outer end of a support arm 301 bolted to the base of the machine, turns, at its upper end, in an arm. support 302 carried by column 214.
The outer end of arm 301 is recessed at 304 to form an oil reservoir for a gear 305 connecting shaft 298 to a horizontal shaft 306 rotating in a bearing 307, on arm 301, and rotated in synchronism with the arms. movements of the mold supports by means of an angle wheel 308, mounted on the mold holder, and a pinion 309 wedged on the shaft 306.
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several grippers, 310, are
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mounted on the ba'.1. arm eyternes 3J-1 of a keyed support in 312 to the shaft 298, to rotate with it, and
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adjūNtûnl on this shaft, by means of a clamping nut 51S screwed thereon, to effect the gripping and the removal of articles of various heights.
The gripping devices 310 are preferably actuated by r.:otel7r: fluid ,,; 01-LS pressure 314 and are advantageously rr-1.i, to: i to operate simultaneously3.néfiie'nt in, .5 r ec t ior; OPP0 ,,;, S'j ;; so that as one of these devices is actuated to grip the article and lift it off the bottom plate, the affixed gripping device is actuated to lower the article and place it on the conveyor.
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Charging mechanism:, 8nt, ¯ The machine shown here is set up to receive its loads of glass from an automatic feeder, graphically shown at F (fig. 3), which may be of any construction suitable for shaping and deliver preformed loads of molten glass at regular intervals.
These feeding devices comprise a receptacle for the molten glass associated with the melting tank and a working impeller.
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into the container and periodically extracting portions of molten glass, through a discharge port, to present descending "doses" of glass between the slides
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of a shearing device actuated in syncny'or'Ísfl1C with the imp @ lseur to cut the descending glass in "doses" of predetermined size and weight.
Loading the glass into the parison mold
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inverted or retoarr'é, at the chara station:.: orr ,, is facilitated by means of a loading funnel 375 5 (figs. 1 and 3) supported in a # funnel holder S7fi, on the extremity of an arm 377 pivoting on the column 91, in order to wiggle while approaching and moving away from a position in which it is located
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axially above the mold open at its end. The lateral oscillation movement of the 377 arm and the funnel
375 is effected by a pressurized fluid actuated piston 378, connected to a pin and slot, at 379, with the arm 377 and working in a cylinder 380 clamped on the post 91.
Pressurized fluid is admitted, as will be described later, at one end of cylinder 380 simultaneously with the pressurized fluid inlet at the rear end of engine 127, to remove the funnel. 375 from above the mold at the same time as the closure plate 110 is brought above it.
Mechanism for rotating and automatically adjusting the machine. The mold carriers 10 and 11, rotating on their support columns 16 and 214 respectively, are rotated in unison by means of the gear 12, as described above, and the rotational movement can be imparted to them. intermittently, in rapid succession, by a suitable mechanism.
In the arrangement shown, the gear-12 is enclosed in the chamber 19 formed in the base and closed by the cover 15, so as to protect the gear-train from articles made of glass and other foreign material and to allow the gears 12 to run in oil or a suitable lubricant.
So that each toothed wheel, with its support and its bearing, can be mounted as a battery and introduced into the machine, and removed from it, as a unit (see Fig. 3), a support 400, bolted or secured otherwise in the chamber 19 of the base, preferably has a descending central sleeve 401 providing a bearing for an axis 402 with which a wheel hub 403 is integral, the wheels 12 taking the form of toothed rings bolted to the periphery of the hubs 403. Antifriction bearings 404 are provided between the hub 403 and the fixed support 400.
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The mechanism which rotates the mold carriers is preferably actuated by pressurized fluid so as to provide an elastic and flexible power source, capable of yielding, to stop the machine in the event of engagement of any part, as frequently happens, and it is further arranged to impart the rotational movement to these mold carriers intermittently, in rapid succession, during each stroke of the engine, so as to approach the speed of continuously rotating machines, the molds stopping in their rotation for a long enough time to allow their loading, transfer and unloading of the finished articles.
In the arrangement shown here, a toothed wheel 405, attached to the sleeve 17 of one of the mold carriers, preferably the finishing mold carrier 11, meshes with a long drive pinion 406 mounted on a vertical shaft 407. mounted itself, not on the base, parallel to the axis of the mold holder 11 (see Figs. 6 and 7).
The pinion 406 is rotated by means of a pinion 408 secured, by bolts or otherwise, to the lower part of the pinion 406 and arranged to mesh, alternately, with racks facing each other, 409 and 410, connected by yokes 411 to a pressurized fluid-powered motor and comprising a piston rod 412 of a piston 413 working in a cylinder 414.
To impart to the mold-holders successive rotational movements in the same direction with each stroke, in one direction or the other, of the piston 413, a relative displacement movement between the racks 409 and 410 and the pinion 408 is needed, and in the embodiment shown here things are arranged to bring pinion 408 into mesh first with rack 409 and then with rack 410.
For this purpose the racks are mounted to slide in planes
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different horizontals, as can be seen clearly in fig. 7, but are only slightly spaced vertically, so that the pinion engages with one of them before being disengaged from the other, to prevent accidental rotation of the molds during periods of downtime , which thus ensures automatic locking of the mold carriers when they are at rest.
The mechanism which brings pinion 408 (Fig. 7) into engagement with racks 409 and 410, alternately, comprises a piston 415 mounted on the lower end of sleeve 416, which surrounds shaft 407, and working in a cylinder. air 417, the sleeve 416 being connected to the pinion 406 by means of a two-piece collar 418 and a relative rotational movement between this sleeve and this pinion being allowed by antifriction bearings. It will be noted, from FIG. 7, that when the piston 415 is lifted in its cylinder 417, the pinion 408 meshes with the uppermost rack 409.
When the pressure in the cylinder 417 is reversed, to lower the piston 415 during a period of stopping the mold carriers, the pinion 408 immediately engages the rack 410 which, acting in concert with the rack 409, blocks mold holders and prevent any accidental movement during this shutdown period. The continuation of the descent of the piston 415 and of the pinion 408 releases the latter from the rack 409 and fully engages it with the opposite rack 410.
To guide the racks in their respective movements, in order to hold them firmly in engagement with the pinion 408, rollers 420 and 421 are adjustably mounted on the base or other suitable support, preferably in alignment with the axis of the pinion 406 , to bear against the external faces of the racks.
The reciprocating movement of the piston 413 is effected by admitting fluid under pressure, air compressed by
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example, alternately in opposite ends of cylinder 414 by means of a valve 422 shown here as actuated by pressurized fluid (Figs. 12 and 29). This valve comprises a box or cylinder in which reciprocates a piston-valve 423 disposed to establish communication between a constant source of pressurized air, M, and the ports 424-425 which terminate at the opposite ends of the cylinder 414.
The supply of pressurized fluid to the respective ends of the valve box 422, to move the piston-valve 423, is regulated by a pilot valve 426 (Figs. 7, 27 and 29) which can be actuated by a movable part. suitable for the machine such as, for example, a lever 427 (figs. 6 and 7) pivoting on a suitable support at 428 and connected, at 429, to the two-piece collar 418. The valve 426 may be a piston-valve of the type usual, capable, in its opposite positions, of admitting air under pressure from the power source, through ducts 430-431 (fig.
29), at the opposite ends of the valve box 422 to control the movement of the piston-valve 423 therein and thereby supply pressurized air, through the ports 424, 425, respectively, to the opposite ends of the cylinder. linder 414. This pilot valve 426 (see fig. 27) may be suitably established to admit pressurized air from a suitable source M, preferably controlled by a regulating valve, to opposite ends of the valve box. 422 and, in the present embodiment, it is preferable that the piston-valve 426a controls the air at the desired time after the rotational movements of the mold holders are completed and the relative movement between the pinion 408 and the racks 409 and 410 has been made.
It is therefore advantageous that the piston-valve 426a derives its control from the movable control unit, preferably from the lever 427 connected to the movable pinion 408 which is governed by the position of the piston 415 in the cylinder 417.
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to which air is supplied from a suitable source, by the main air valve 432, controlled by the mechanism which rotates the mold carriers, for example: reciprocating valve arranged to be actuated at opposite ends of the stroke of the mold. pressurized fluid motor, as is clearly shown in figs. 28 and 29.
This thus provides, for the mechanism which rotates the mold carriers, an automatic, simple and effective control, by means of a main air valve 432 which, arranged to be actuated during opposite strokes of the piston 413. , in turn controls the air intake at the opposite end of cylinder 417 to move piston 415 therein and bring pinion 408 into engagement with the opposing rack, thereby putting the gear in gear. position for the next rotational movement.
Movement of piston 415 also reverses, via lever 427, valve 426, so that the next supply of pressurized air, at the desired time determined by the control valve, will reverse the position of piston-valve 423. and will admit air into the opposite end of cylinder 414. The various valves and their connecting parts are exhausted through these supply lines, as is well known, so that the adjustment Proper operation of any pressurized fluid actuated part can be regulated and controlled by suitable throttle valves.
The cylinder 414 of the piston 413 is provided with means for automatically damping the movement (the piston as it approaches the end of its stroke, see figs. 12, 13 and 14. The admission of pressurized air to the cylinder 414 by the ports 424 and 425 is controlled by the position of the piston 423 in the valve box 422 to establish communication from the source M
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with those lights. These, which are forced into the body of the cylinder, communicate with conduits 433 and 433a (Fig.
13) formed in the bottoms thereof and provided with check valves 434 (Fig. 14) allowing the admission of air inside the cylinder but preventing it from escaping. Air is allowed to escape from the cylinder, in front of the piston, during movement of the latter, through several exhaust tubes 435 (Fig. 13) establishing communication between the interior of this piston. cylinder and the ports 424 and 425 and spaced along said cylinder so that as the piston 413 approaches the end of its stroke it gradually covers these exhaust ports. The section of some of the exhaust ports 435 can advantageously be modified by means of needles 436 so that the exhaust can be choked to moderate the movement of the voluntary piston.
Considering the motor 414 of the mold carriers as shown in Figs. 12 and 13, it is seen that as the piston 413 moves to the left the air contained in the cylinder escapes freely through the exhaust ports 435, the port 425 and the communicating exhaust port of the valve 422. Of course the air which is in front of the piston cannot escape through the bottom duct 433a because the check valve 434 prevents air from passing in that direction. As the piston nears the end of its courser it passes the nearest exhaust port 435 so that the subsequent exhaust can be throttled by means of adjustable ports closest to the cylinder bottom. This throttling of the cylinder exhaust slows down, or dampens, the movement of the piston.
Of course, as the piston moves past the second and last exhaust ports, the exhaust is throttled more and the movement of the piston is effectively damped and it is allowed to
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the air trapped between the last port 435 and the adjacent bottom of the cylinder to flow through a port 137 (fig. 14) provided with a needle 438 making it possible to vary the speed with which the air thus flows from the cylinder. Of course, in the above-described arrangement, in which each stroke of the piston is a motor stroke of the molds, the adjustable devices described above are repeated at both ends of the cylinder 414.
The damping, described above, of the piston 413 which rotates the mold carriers is very advantageous in glass forming machines, and in particular in the present machine, in which the parison is exposed, supported by the glass mold. neck, during the final movement of the mold to the transfer position. This damping of piston 413 gradually brings the molds to a standstill and prevents oscillation and deformation of the parison, which would occur if pi, ston 413 were allowed to strike against the opposing bottoms of cylinder 414.
Automatic adjustment and control of the machine.- As mentioned above, the main control valve blade 432 (figs. 6 and 7) is mounted on the base of the machine and is actuated, for the purposes of of the motor of the mold holders, by means of arms 440 (fig. 29), carried by the yokes 411, to control the admission of pressurized air from the air line M to the lines 441 and 442 respectively connected at the upper and lower ends (right and left, respectively, in Fig. 39) of motor 417 to move piston 415 and pinion 408.
In the diagram (fig. 29), the motor of the mold-holders is at the end of its stroke, so that one of the arms 440 has been brought into engagement with the piston-valve of the valve 432 and pushed it. on the right, to admit pressurized air to line 442 and to the lower end (left, in fig.
29) of cylinder 417 and lift pinion 408 into mesh with rack 409, the engine then being ready for
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following rotational movement of the mold holders, the piston 413 being at the right end (fig. 29) of the cylinder 4140 The vertical displacement of the pinion 408 to bring it into crisis with the rack 409 actuates, by means of the lever 427, the pilot valve 426, of which the piston-valve 426a is articulated to this lever, at 426b, and admits pressurized air coming from the main valve 443. The latter can be of any suitable type, capable of delivering air to two separate ducts 444 and 445.
In the arrangement shown, it is a pressurized fluid actuated piston type valve comprising a plunger-vulva 446 working in a closed valve box. Air line 447, which receives, or- 7 ,, air from any suitable source of predetermined periodic flow, such as a food flow regulator (not shown) is connected to one of the valve tips 443 to move the
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piston-valve 446 on the left, i fig. 29, and adrr:
pt, be air from the strip M of this valve, through the pipe 445, to the pilot valve 426 and, through the interuéciiairf- of ccl7¯cr, i alternately to the pipes 430 and, 4Sl leading to the opposite ends of the boeLt, (-, -'l v ': 11vc 423, according to] a:, o: i- + .ion of the valve 426. A 1: .1 thread.!.;.: 9, the pi ston 415 : ly;) nt been acticnnd to lift the pinion 408 in engagement with the Créu.villènc 4C? and the pi ;, Lin de li v'ilve 406 having ft,), in C; c) iJr3, l! E.'r1! '. E2, y0U; 3P on the left, pressurized air r,> < s on the pipe 4J3l¯ to 'fieplace the piston-valve 425 to e ::. J.uc1: .v and pass the pressurized air, through the port 434 at the right end of the cylinder 414.
Operation of the main valve 443 to direct air to line 445 also simultaneously allows air to pass to the line.
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branch line 4L15a and its branch 445b to actuate the funnel piston 378, the motor 127 of the closure plate in order to remove the funnel 375 from above the mold and, simultaneously, from bring the closure plate 110 over the cavity of the parison mold
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14.
The movement of the main control valve 432 at the end of each stroke of the rack yoke 411, to allow air to pass to the line 442, also provides air to operate the motors 314 of the extractors, or gripper, 310 and the carrier piston 450, working in cylinder 451, these motors, together with motors 417 and 414 of the mold carriers, making a single stroke, or in one direction, for each rotating cycle of the machine .
Some of the machine's pressurized fluid motors, for example: motor 92 actuating the suction valve to apply suction to the parison mold at the loading station, motor 164 to disengage neck molds from the parison at the station and the motor 212 to effect the final closing of the molds at this last station and their opening at the complete station during each extraction cycle, must cycle / move the mold holders , so as to be returned to their starting point when the cooperating molds are brought into position to be actuated by them and, as the parts are actuated upon completion of the rotational movement of the mold carriers,
they can be advantageously controlled by the main control valve 432 and the reset valve 460 (figs. 6 and 15) for their return in place during the following rotational movement of the mold.
A suitable reset valve arrangement 460 is shown in FIG. 15 and comprises a plug in which can turn a nut 461 carrying a series of rollers 462. This valve is suitably supported on the machine by means of, for example, a support 463 (fig. 6) secured to the base in position. so that the valve or tap 460 is actuated by one of the ribs 464 (fig. 6) of a mold holder, preferably
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the parai.son mold holder 10.
The plug 460 (Figs. 15 and 29) has several inlet ports 465 and 466 to which pressurized air can be supplied by the conduits 441 and 442, respectively, controlled by the main air valve 432, and it is provided, moreover, with a pair of diametrically opposed outlet orifices, 467 and 468, the first of which supplies air to the duct 469 (fig. 29) terminating at the front end of the cylinder 164, to effect the reset in position of the piston dens the latter, and at the front end of the cylinder 212, to effect the repositioning of the piston in the latter.
The other valve outlet, 468, supplies air to line 470, terminating at opposite ends of cylinders IL-64 and 212 to reset their pistons. A branch 471 also goes to a suction cylinder valve, 472, having a sliding, air-biased piston-valve, 473 capabJe, in opposing positions, to admit pressurized air from line 471 to pipes 474-475 leading to the rear end and to the front end of cylinder 92 (fig. 16).
Lise 473 carries a roller 473a arranged so that a rib 464 engages with it in order to hold the valve 472 open to the pipe 4¯74 when the uoule-holders are at rest. With the valve 472 in position, of figs. 16 and 29, it admits air to the rear end of the suction valve actor 92 to apply the fitting 100 to the suction and blow head 64 when the parison mold is stopped at the loading station.
The piston-valve 461 (fig. 15) of the reset valve has transverse passages, upper and lower, 476 and 477, which are arranged at right angles to each other and the first of which is arranged to connect the inlet port 465 with the upper end of a vertical passage 478 formed in the wall
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opposite of the plug and in communication with the outlet port 468, while the lower passage 477 is arranged to connect the inlet port 466 with the lower end of the passage 478 terminating at the outlet port 468. The piston -valve 461 is also provided with a pair of diametrically opposed longitudinal grooves, 479,
arranged to connect the inlet lumen 465 with the outlet lumen 467, and another pair of grooves, 480, arranged to connect the lower intake lumen 466 with the outlet lumen 467.
Operation. - The operation of the machine is clear from the above description. As this machine completes one of its rotating movements and stops presenting an unloaded mold at the loading station, the main air valve 432 (fig. 29) is actuated by the arm 440 of the yoke 411 to provide pressurized air to the line 442 in order to operate, simultaneously, the motor 314 of the extractor device which is located above a mold, to grip and lift the article contained in this mold, and the die to air 417 to bring the pinion 408 into engagement with the rack 409, which thus moves the valve 426 and the piston-valve for re-positioning, 423, of the valve 422, all these parts taking the positions shown in FIG. 29.
Air line 442 also admits air, through reset valve 460, to line 470 to operate motor 164, to disengage the parison neck ring at the transfer station, and the motor 212, in order to close the blow mold around the parison as the neck ring releases therefrom.
As the mold comes into position, the corresponding rib ¯464 of the parison mold holder engages with the roller 473a of the valve piston 473 of the valve 472 and pushes it back, so that air passes from line 470-471, through line 474, to the end
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rear mound of cylinder 92 and apply fitting 100 to suction port 1 :; Suction and Rouging head, combined, 64, of each parison mold.
The feeder device F is preferably set so as to form and deliver a load of glass, simultaneously, as a parison mold is brought to the loading position and, as a -succion is applied to the cavities of the mold. neck and the parison mold upon delivery of the load thereto, the glass is rapidly pulled into the neck end of the mold to form the mouth finish around the pin 67.
Synchronously with the delivery of the glass load to the mold, the regulating valve of the glass feeder mechanism delivers, at R, pressurized air to the line 447 to actuate the vulva 443 and move it towards the mold. on the left (fig.
29), which allows the main pressure air to pass from the port M of this valve to the pipe 445 to simultaneously operate the motor 378, at the end of leaving the funnel 375 above the mold , and the motor 127, in order to bring the closure plate 110 over the mold, and at the same time supply air to the pilot valve $ 26,
which allows air (pass it to pipe 451 to move valve 423 to the left and admit air under pressure from port M of valve box 422 to passage 424 and at the end right side of cylinder 414, thereby moving piston 413 to the left and causing the die holders to cycle through the next cycle.
During the movement of the mold holders, the nut 461 of the valve or tap 460 is turned, by the rib 464, a quarter of a turn to admit pressurized air to the pipe 469 in order to put the valve back in position. 443, engine 164 and engine 212.
Once the parai mold has received its load of glass at the loading station and the mouth finish of the bottle has been formed in it by the applied suction.
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at the neck cavity of the mold, the latter is immediately taken to the next station. As said above, the closure plate 110 applied to close the end.
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mity slp6'i.P1J; :: 'e rlu mjule this parison losing that it is still in the loading position and, as this mold moves away from the latter, the roller 128 passes under the cam 129 and firmly holds said closed plate on the mold.
As the mold moves away from the loading position, the small arm 68a of the rod 66 comes. engages path 85 and removes pin 67 from the neck mold cavity, thereby allowing pressurized air from dispensing valve 140 to be admitted to this cavity through passages 136 and 137 to expand the cavity The neck end of the parison has a hollow shape while it is confined in the parison mold. The length and
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duration due to this blowing of ¯, i-r, #niJxrcn be suitably equal, depending on the type of glassware being made, by adjusting the stops 156b and 156c in the support. It is preferably held until after the loaded parison mold has left the second station B.
As the mold leaves this station, the roller 55 of the locking pin 51 engages the cam 56 and disengages this pin from the seat 54, which allows the mold support 24 to be turned upside down during the release. 'engagement of pinion 41 with rack 42, so that the molds are put back upright, with their neck end up, during their movement from station B to station C.
On leaving the station C, the roller 33a of the yoke 29 of the parison; rolls on the track 38 of the cam 34, which opens the mold while it goes: station D and allows the parison to be supported by the closed collar ring. During this movement from station C to station D, the parisons move in a converging path with that of the moving blow molds which are gradually
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closed around the parai-sons, so that upon arrival at station D, the parsisons are supported by the.;: neck molds and are almost completely embraced by the finishing molds.
During this stopping period, the motor 164, opening the soil mold, and the motor 212, the closing of the blow mold, are actuated by the main valve 432, as has been said above, and motor 164 is set to run a little before motor 212, so as to avoid retaining the neck of the bottle or other item.
During the movement of the blowing or finishing mold, with the parais or inside, from station 12. At the station, the blowing head is lowered onto the mold under the action of lever 248, controlled by cam 2 5. At the desired time, when the parison has been allowed to reach a uniform temperature throughout and to warm the "skin", or cooled surface layer forced by contact with the parison mold,. can be adjusted by adjusting the position of the valve 270 on the support 271,
the roller 286 of this valve engages the cam 285- 287 to open the said valve and admit the blowing air under pressure to the parai:; one, in the finishing mold, according to the volume and the desired pressure (fi.gs. 2 and 4).
This final blowing of the bottle can be continued for the time desired during the movement of the mold to the discharge station, according to the position given to the arm 201, and it is preferably maintained for the maximum time allowed by this movement. of the mold, so as to properly solidify and cool the bottle to a self-supporting form.
As the finishing mold, with the bottle blown into it, approaches the discharge or extraction station H (fig. 2) if it gradually opens due to the passage of roller 206 over a part closer to the center of the cam 208, so that the neck of the bottle
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is completely uncovered to be gripped by the gripping devices 310.
As they grab the bottle, the mold opens wide under the action of the angled lever 296, actuated by the motor 212 for closing the finishing mold (fig. 5), so that the following movement mold carriers, the extraction mechanism can be rotated in synchronism with this movement to remove the bottle and place it on the conveyor.
The advantages of the invention lie in the simplicity and robustness of the machine's construction, its automatic character, and the variable control as well as the speed at which it can operate to produce superior glassware. Molds only need to be stopped at the loading station for a sufficient time to receive their load and, since they are stationary when the load is received and the finish is formed, the glass load is quickly pulled out in the neck mold for the prompt and immediate formation of the mouth finish of the article, thereby avoiding the disadvantage common when loading molds in motion of cooling the glass by its contact with the side advancing from the mold.
The immediate manufacture of the parison to the desired shape following its loading is very advantageous because it allows the glass to be worked in its most desirable state and to obtain more perfect glassware. The individual settings of the blowing mechanism for each series of molds, both for the production of the parison and for the blowing of the article to its final shape, allow the machine to be adjusted according to the particular individual characteristics of the molds. parisons and bottles formed in each series of molds.
Of course, the invention is not limited to the details of construction or arrangement shown and described here simply by way of illustration.