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" MACHINE POUR LA FABRICATION D'OBJETS CREUX EN VERBE "
Cette invention est relative à des perfectionnements aux machines automatiques à fabriquer des objets en verre oreux du type dans lequel on utilise le procédé d'aspiration.
Lies machines connues de ce genre sont de construction compliquée et coûteuse et, suivant cette invention, de nouveaux procèdes sont utilisés pour permettre de simplifier ces maohi- nes d'une manière importante sans nuire en aucune façon à leur efficacité .
Suivant la présente invention, les machines peuvent être construites avec un nombre quelconque d'unités qui sont chacune une machine complète pour la fabrication d'articles
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creux en verre, avec des contrôles qui sont entièrement indé- pendants des autres unités. Cette méthode de construction est employée dans le but de permettre de fabriquer,avec une seule machine, une variété de produits en verre.Par exemple, une ma- chine comportant six unités pourra fabriquer sux types diffé. rents d'articles, chaque unité produisant un article de forme, de poids et de contenance différents, suivant les exigences.
Les mâchâmes actuellement en usage sont établies de façon que toutes les unités ont des contrôles communs; par exemple, tous les mouvements des éléments d'unités sont action- nés par une came, une came unique étant prévue pour actionner un élément correspondant dans chacune des unités de la machine.
Ge système d'opération réduit considérablement l'utilité de la machine et il est spécifié qu'une maohine établie suivant la présente invention est plus simple, et par conséquent,moins chère construire, à actionner et à maintenir que les machines précédentes, en même temps qu'elle réalise une plus grande souplesse de contrôle et une plus grande utilité.
Dans la dessin:
La fig, 1 est une vue de côte; en élévation d'une machine construite suivant l'invention, certaines parties en coupe et d'autres enlevées.
La fig.2 est une vus en plan partiel, cartaines parties enlevées pour montrer des parties inférieures du mécanisme.
'La fig. 3 est une vue par bout de la base de la machi- ne, partiellement en coupe; montrant des moyens pour faire tourner l'anneau de la machine.
La fig, 4 montre les supports pour latête de soufflage et l'anneau de bague avec leur mécanisme, en coupe verticale
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et à une plus grande échelle.
La fig. 5 est une vue en plan du mécanisme actionn l'anneau de bague.
La fig. 6 montre les conduits de distribution d'air on coupe verticale.
La fige 7 est un plan sectionnel oorrespondant.,
La fig. 8 est une élévation latérale d'un dispositif éoumeur montré en plan fig. 3.
La fig.9 est une vue de détail d'une valve de renier** sement.
La fig. 10 est une vue de détail d'une valve amortis- seuse.
La fige 11 est une vue de détail d'une valve de réglage .
La fig, 12 mohtre en coupe verticale suivant l'axe, un pot tournant ,dont une partie est représentée figs. 1 et 14 pour alimenter une maohine construite suivant l'invention,
La fig 13 est une vue de détail en coupe d'un type d'amortisseur à
Les fige. 15 montrent respectivement en élévation et en plan une variante du mécanisme de oiseau.
Le socle 1 de la machine, figs 1 et 3, est une enve- loppe circulaire disposée pour recevoir des supports 2 qui, à leur tour, portent des roues 3 de manière à permettre de dé- placer la machine d'une place à l'autre sur les rails 4.Dans une gorge en forme d'U du bord externe du socle 1 est monté un anneau en acier 5 Des cages 6 supportent des.rouleaux 7 de telle manière que ces rouleaux et leurs cages soient libres de tourner dans la gorge ou chemin 5,Un. anneau 8 rotatif dans la paroi interne de la gorge en U du social porte sur sa face inférieure un anneau disposé pour reposer sur les rouleaux 7.
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Une denture hélicoïdale formée à la périphérie de l'an- neau 8 est en prise avec une vis 9 calée sur un arbre 10 conduit par une transmission à engrenages, renfermée dans un carter 11, fig. 3, et actionné par un train de pignons à deux vitesses montés dans la boite 12 disposée au-dessous du socle de la machine .
Un vier de changement de vitesse 13 est articulé sur un support 14 et est muni d'un secteur 15 percé de trois trous disposés pour recevoir un plongeur à ressort porté par le levier et maintenir ce dernier dans l'une quelconque des positions qui sont exigées.Le mouvement de ce levier est transmis à une barre coulissante 16 pour régler les pignons, de telle manière que les trois positions du levier de change- ment de vitesse donnent, comme on le comprend,la grande vatessc la vitesse neutre, et la petite vitesse.Un accouplement à disque flexible 17 établit la liaison entre la botte de vitesses et un moteur 18 à vitesse variable qui commande la rotation à des vitesses variables de l'anneau de la machi- ne par l'intermédiaire du dispositif de transmission à vitesse variable.
Le bossage- central du socle 1 est creux et est dispose pour être fermé, à son extrémité supérieure, par un plateau embouti 19, fig. 1 pend nt qu'il est relié à son extrémité inférieure avec un conduit d'air de refroidissement 20
Les bras radiaux 21 du socle sont creux et servent de conduits entre le bossage central oreux et une gorge 22 dé 1'anneau.Des orifices 23 perces dans cet anneau, sott disposes de façon à coïncider avec des colonnes creuses, figs 1 et 2.
sur lesquelles sont montés les divers ménanismes que oompor- tent les unités, et des tubulures conduisent l'ait de refroi-
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dissement des dites colonnes, dans les moules, comme il sera déorit plus complètement ci-dessous.Il y a lieu de noter qu'un contact à friction seulement existe entre le conduit à air de refroidissement 20 et le bossage central du soole 1, de façon à permettre à la maohine de pouvoir être déplacée sur les rails 4
Un cylindre à air 25 peut être disposé pour repousser la machine le long de ces rails 4, foutre connexions convenables par tuyaux avec la machine étant disposées pour permettre ce mouvement, en employant par exemple, des cols de cygne sur chaque conduit, suivant les exigences.
Les fige 1 et 2 montrent clairement la construction du bâti principal de la machine et les unités au nombre de six par exemple, comme représenté, ou tout autre nombre convenable ayant chacun deux colonnes verticales 24 boulonnées à leur base sur l'anneau de la machine et reliées dans chaque paire à leur extrémité supérieure par une bride ou un pont 26.Une pièce 27 comporte des bras radiaux qui s'étendent depuis le bossage central jusqu'à chaque organe de liaison 26 auquel ils sont respectivement boulonnés, en reliant ainsi les paires de colonnes entre elles et en formant une construction rigide. chaque unité de la machine comprend un mécanisme de moule aspirateur ( fige.
1 et 2 ) porté sur le bâti principal ¯Bayant des carters 29 qui supportent quatre galets 30, disposés de manière à prendre appui contre les faces avant de , deux des colonnes verticales 24 et quatre galets similaires 30 qui prennent appui contre les faces arrière . des colonnes 24 de façon que la mécanisme du moule aspirateur est rigidement sup- porté, tandis que le bâti principal est libre de se mouvoir verticalement entre les dites colonnes. Les galets de la face arrière peuvent être portez par des supports amovibles.
Le bâti principal 28 porte, à son extrémité avant, un
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axe 31 sur lequel sont montés, sur des paliers à billes,,deux porte-moules aspirateurs 32 et 33, pourvus de prolongements 34 disposés pour recevoir des bielles 35 qui sont, à leur tour, reliées à un support coulissant 36.Les axes 37 des bielles sont excentrés et pourvus de contre écrous de facon quun ré- glage peut être fait pour remédier à l'usure. le support coulis- sant 36 est monté dans une glissière formée dans le bâti principal 28 et est déplace par la tige du piston d'un cylindre à air 38 pour ouvrir et fermer les moules aspirateurs.
Il y à lien de remarquer que les prolongements 34 et les bielles 35 forment un verrou lorsque les moules sont fermés et s'opposent ainsi à l'ouverture des moules pendant la fin de l'opération d'aspiration.
Le mécanisme de moule d'aspiration est déplacé verti- calement au moyen d'un cylindre à air 39 qui est figé sur l'anneau 8 entre les colonnes 84.DU accouplement 40 établit une connexion souple entre la tige de piston 41 du cylindre 39 et le bâti principal 28 de telle manière que le mécanisme de moule aspirateur peut Etre réglé verticalement par rapport au cylindre à air 39.Des capuchons de refroidissement 42 sont rigidement fixés sur les porte-moules aspirateurs 32 et 33 et portent des prolongements de tuyaux 43 qui sont dressés sur leur face inférieure et reposent d'une manière étanche sur des plaques courbes 44 de munière qu'ils soient libres de coulisscr sur les dites plaques à la façon d'une valve coulissante.Les plaques 44 sont portées par des
conduits 45 pourvus de registres et se terminant dans les tubes à uir de refroidissement 47.
47 chacun de ces tubes/s'étend vers le bas dans un manchon 48 conformé de façon le recevoir et pourvu d'une garniture de feutre à son extrémité supérieure.
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Ce manchon 48 est monté dans un support 49 sur le cylindre à air 39 pendant que deux tubulures 50 s s'étendent de l'extrémité inférieure du dit manchon et sont boulonnées sur des faces d'appui des colonnes 24. L'air de refroidissement est fourni,par ce moyen, aux moules aspirateum lorsque ceux-ci couppent l'un ou l'autre leur position supérieure ou inférieure et la quantité de cet air de refroidissement eot contrôlée par les registres 46 Un guide vertical 51 est supporté à l'extrémitéavant du bâti principal 28 et porte le support 52 pour le bloc de fond.Un bloo de fond du type champignon est supporté dans le support 52 et est retenu par une rainure conique dans les deux moitiés des moules aspirateurs lorsque ces derniers sont fermés.
Un mécanisme de ciseau est monté sur un support 54 boulonné d'une manière règlable entre les colonnes 24, et com- prend un cylindre à air 55, ayant une tige de piston 56 qui supporte une plaqua oreuse 57 et un couteau 58.Cette plaque 57 est munie de galets 59 roulant sur des rails de guidage 60 pour supporter le couteau lorsqu'il est amené à sa position externe ou de cisaillement .,La tige de piston 56 présente un passage d'air central 61 à son extrémité avant et dans lequel débouchent des trous radiaux 52 de manière que, lorsque la tige de piston est rentrée dans le cylindre,les dits trous coïncident, avec une gorge formée dans la têtede cylindre 63 et que de l'air de refroidissement soit amené par les dits trous et les passages ci-dessus à la plaque creuse et au couteau.
Une valve d'écoule- ment/64 est disposée à l'extrémité arrière du cylindre 55 pour retenir élastiquement le piston à la fin de sa course.
Une construction convenable de cette valve sera décrite ci-dessous en regard de la fig.. 13.
Le mécanisme de paraison est en substance,similaire
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au mécanisme des moules aspirateurs avec cette différence que, dans ce cas, les supports de moule s'abaissent pour permettre le réglage vers le bas du mécanisme suivant les longueurs dif- férentes de moules. Un 'bâti principal 65 est guidé sur la colon- ne 24 au moyen de galets 66 dont ceux arrière sont, dc pré- férence, montés de façon à être facilement amovibles. Un cylin- dre à air 67 est disposé pour actionner un support coulissant 68 qui est relié aux porte.-moules 69 et 70 par des bielles 71 qui forment verrou articulé et sont pourvues de boulons à ex- centrique 72 pour le réglage.
Les porte-moules sunt montés sur un tourillon de charnière 73 sur des supports à billes et sont munis de vis de réglage 74 dans le but d'ajuster les moules 746 et de former un joint étanche lorsqu'ils sont fer- més.
L'extrémmté arrière du cylindre 67 est munie d'une valve d'écoulement 75 formant frein et d'une valve de renver- sement 76 qui sera décrite ci-dessous en regard de 1a fig 9.
L'air de refroidissement est dirigé sur les moules de paraison au moyen de capuchons 77 alimentés par les colonnes creuses 24 au moyen de conduits 78 et de registres 79 contrô- lent la quantité d'air de refroidissement fournie.
Un cylindre de plongée pour la paraison 80 est monté de façon à coulisser encre les colonnes 24 et a une tige de piston 81 reliée au bâti 65 au moyen d'un accouplement à dis- que 82. La tige de piston 81 est capable d'abaisser le moule de paraison dans le verre contenu dsns une auge ou pot conve- nablement placé qui sera décrit ci-dessous en regard do la fig. 12 et d'élever à nouveau ce moule au-dessus du dit pot.
L'ensemble du mécanisme de paraison peut être élevé ou abaissé au moyen d'une vis de réglage 83 rigidement fixée à la tête du cylihdre plongeur 84 et passant à travers le bâti
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ponté 26.Un pignon conique 85 est taraudé et agit comme éorou sur la vis de réglage 83, une rondelle 86 étant interposée entre le dit pignon et le 'bâti ponté.Un pignon conique 87 engrène avec le pignon 85 et est tourné au moyen d'un volant à main 88 et d'un arbre 89.Par ce moyen, les unités portant lemoules de parai son de différentes longueurs,peuvent Etre réglée de façon que tous ces moules plongent également dans une auge ou pot supporté à un niveau constant.
Un support 90 est boulonné sur le dessus des colonnes verticales 24 et supporte un cylindre de transfert 91 et cy- lindre télésoopique d'alimentation d'air 92, relié avec le bâti creux et ponté' 46 par un support creux 93.la cylindre 91 renferme un piston 94 et une tige de piston 95 qui supporte un et mécanisme de moule de tête de bague, pendant qu'un piston combiné 96a et une value 96 sont fiés d'une maière réglable dans le cylindre 91 pour limiter la course vers le haut du piston 94 suivant les divers réglages du mécanisme de paraison.
Le piston 94 est également disposé de façon à actionner une vlve 97 portée par le fond du cylindre de fond ,
Le cylindre d'alimentation d-'air télescopique 92 solidaire du cylindre de transfert 91, est disposé pour race- voir un piston ou plongeur creux 98 qui sert au double but de fournir,de l'air ou de créer le vide à la tête d'aspiration et d'éviter la rotation de cette dernière.e piston 98 n'est pas nécessairement de section transversale circulaire mais, peut, s'il est désiré, être rectangulsire ou carré.
La tête d'aspiration fig. 4. consiste en un cylindre 99 rigidement fixé sur le tige de piston 95 et un piston 100 avec tige 101 disposés de façon à recevoir un mouvement alternatif dans ce cylindre. La tige de piston 101: porte, à son extrémité inférieure, un plongeur 102 qui est relié à la dite tige par un dispositif de fixation rapidement détachable
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du type à baïonnette.
Le cylindre 99 porte un bossage 103 venu de fonte avec lui et foré pour recevoir le piston creux à air 98, fig 1.
Un trou radial 104 est percé à travers le piston 98, et un bouchon fileté non représenté, est disposé pour former le trou 104 lorsqu'il est nécessaire d'arrêter le fonctionnement de l'unité.Le passage foré communique par une nervure à canal 105 avec l'extrémité inférieure du cylindre 99 par un orifice de sortie 106 et avec la chambre d'appiration 109, fig. 4 par l'orifice 107.
La chambre d'aspiration 109 est boulonnée sur le et cylindre 99/est conformée de manière à présenter un guide Intérieur pourrecvoir les deux moitiés des porte-moules de bague 110 et 111, Ues porte-moules sont déplacés dans leurs guides 112 pour ouvrir et fermer les moules de bague au moyen de galets 113 engagés avec. une came 114, susceptible d'être déplacée angulairement par le pignon 115 et l'arbre 116 engageant un secteur denté du bord du plateuu came.
Un cylin- dre à air 117, fig, 1, monté sur le support 90 actionne une crémaillère 118 en prise avec un pignon 119 calé de manière à pouvoir coulisser sur l'arbre 116 , pour obliger les mou- les de bague à s'ouvrir et à se fermer.Les supports de moules de bague sont disposés de façon à entourer une portée 120 formée sur la chambre d'aspiration 109 pour assurer leur concentricité pendant que les supports de moules de bague présentent un rebord annulaire 121, disposé pour s'ajuster dans une gorge formée dans le dessus des moules de paraison 74a.
Le fonctionnement du plongeur est le suivant:
L'air expulsé par le plongeur 98 et l'orifice de sor- tie 108 chasse d'abord l'air au-dessous du piston plongeur 100 et oblige le plongeur à s'abaisser sur son siège sur les
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moulas de bague,les moules de paraison 74a sont plongés dans le verre contenu dans 1'auge et le vide aspire une charge de verre dans ces moules par les passages 122 et dans les moules de bague par les passages 123.Lorsque la chicane est en posi- tion, le vide est coupé,et il est nécessaire d'enlever le plongeur pour souffler.
Cette opération est effectuée par l'air sous pression fourni par l'orifice 106 sur le oôté inférieur du piston'100 qui élève le plongeur.Un bonhomme à ressort 124 s'oppose à la descente du plongeur sous son propre poids, lorsque l'air de soufflage est coupé-
Les figs. 6 et 7 montrent en détail la disppsitn.on de la distribution d'air,.
Les bras radiaux 27 préalablement cités et reliant les colonnes verticales des unités, ont un bras oreux radial communiquant avec chaque bâti pontéet le support correspondant 93.Les bras 27 sont reliés à un bossage circu- lairecentral qui forme une chambre à air fixe 125.Une série de gorges 126 de profondeurs différentes sont formées dans le bossage ci-dessus à raison d'une pour chaque unité de la machine, et une ouverture 127, fig. 7, relie cha,que bras ra- dial creux avec sa gorge respective, Deux pièces dé valve en forme de segment 128 sont disposées dans chaque gorge et ont des dentures en prise avec des pignons 129 qui peuvent être actionnés par des boutons 130.
La chambre à air 125 a un orifice 131 qui communique avec toutes les gorges.On conçoit facilement qu'en réglant les positions des pièces de valve 128 par rapport à leurs ouvertures respectives 127, il est possible de varier la. position dans la rotation de la machine à laquelle l'air est admis à la t'été d'aspiration, ainsi que la période pendant laquelle cet air est admis.. Il est également évident que ce réglage peut être.différent pour toutes les unités.
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Le mécanisme décrit, contrôle la pression de l'air finir employé pour / soufflage des produits,pendant qu'un anneau glissant 132, figs 1 et 6 relié aux bras radiaux 27 au moyen de conduits 133 tourne autour d'une chambre 134 di-. visée en deux compartiment dont l'un desquels contient l'eir de soufflage et l'autre est relié à une pompe à vide. L'anneau 132 comporte sise compartiments communiquant respectivement avec et chaque compartiment présente un orifice 135 chaque conduit 133/disposé pour passer au-dessus de fentes 136 de longueur prédéterminée dans les compartiments des chambres à vide et à air de soufflage.
Il n'est pas nécessaire','clans ce cas, de prévoir de contrôle individuel pour chaque unité et, avec le mécanisme décrit, les temps de vide et d'air de soufflage seront communs à toutes les unités,Les chambres 125 et 134 sont fixes, leur cotation étant empêchée par les conduits reliés à ces chambres.
L'air pour actionner les cylindres de la machine est alimenté par un conduit 137, fige 1, dans une chambre 138 fixée dans le centre du socle de lq machine. Un anneau coulis- sant fendu 138présente des orifices disposés pour passer sur des fentes 140 dans la chambre 138 et fournir la pression dans les conduits radiaux 141 fixés ± l'anneau 139. chaque tube 141 supporte quatre valves B C et D fondue en bloc, qui tournent autour de quatre cames réglables circulairement, Les conduits 141 sont boulonnés sur les colon- nes verticales et s'étendent verticalement au-dessus du dessus des dites colonnes où ils sont reliés à un groupe de cinq valves E F G H et J supportées sur le5 bras 27 et tournant autour de uames réglables supportées sur la chambre à sir.
La fig. 11 montre en détail une de ces valves. Un pis- ton 142 est libre de se déplacer alternativement dans un cy- lindre 143 ayant cinq orifices, un 144 pour l'admission de
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l'air principal,, deux d'échappement 145 et 146 et deux autres 147 et 148 qui sont reliés aux extrémités opposées d'un cylindre à air tel que l'un des cylindres 38, 39, 81 L'air principal, sous le contrôle d'une valve telle que celles 76, 97, représentées en détail fig. 9, est admis par une ca- nalisation 168 pour déplacer le piston dans la position mon- trée fig, ll;
une vis d'arrêt 149 limite son mouvement, pendant que le mouvement de retour est commandé par une came 150 correspondant aux cames A1 à Hl agissant sur un galet 151 porté par le piston.La valve a.fig 1 contrôle le cylindre 39 de plongée des moules aspirateurs, et, comme ce mouvement de plon- gée est commun à toutes les unités et est définitivement con- tr8lé par les dimensions du pot ou de l'auge contenant le verre, aucun dispositif de verrouillage n'est nécessaire , et cette valve est contrôlée par une came fixe A1.Les connexions par conduits 152 153 de la valve au cylindre sont montrées fig 1 par de simples lignes ponctuées.
Le tube 153 pénètre dans le cylindre par deux branchements dont 1'un 154 est fermé par le piston dans ce cylindre lorsqu'il est près du fond de ce dernier.Le restant de l'air s'éohappe ensuite par l'au- tre branchement 155 à travers une valve 156 représentée en détail fig, 10, Chacune de ces valves 156 comporte un cla- pet à billes 157 maintenu sur son siège par un ressort 158 et soulevée, contre l'action de ce dennier,par l'air sous pression dans le conduit 153 .L'air après passage au-delà de la valve 157 est renfermé et ne peut s'échapper seulement que par une valve réglable 159 dans un conduit à deux voies 160.
Les valves B et 0 contrôlent, par leurs conduits 161, les cylindres d'un dispositif écumeur qui sera décrit en re- gard de la fig. 6 et, comme les mouvements de ces cylindres sont dépendant et sont limités par la position et les dimensions de l'auge ou pot rotatif, ils sont également contrôlés par les
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cames fixes B1 et C1.L valve D contrôle l'ouverture et la fer- meture des moules aspirateurs par les conduits 162 , 163 et on voit facilement que les moules aspirateurs ne peuvent être fermés que lorsque la tête d'aspiration a atteint la fin de sa course lorsqu'elle transporte le verre, Pour cette raison, La valve 97 disposée dans le fond du cylindre de transport contr8- le l'alimentation d'air principal au-cylindre D par un conduit 164.la fig.
9 montre le détail d'une de ces valves qui présente une connexion d'arrivée d'air principal 167, una autre 1681 aboutissant à une valve et à une ouverture d'échappement 169.Un piston à gorge 170 est normalement maintenu dans la position soulevée par le ressort 171 et, dans.cette position, le conduit 168 est relié à l'orifice d'échappement 169. le piston opérateur 172 à des temps appropriés repousse le piston 170 et la gorge de ce dernier relie les conduits 167 et 168. Ainsi lorsque le piston de transfert 94 atteint la fin de sa course, il abaisse le piston de la valve 97 et admet de l'air sous pression par le conduit 164 à l'arrière de la valve D dont le piston est déplacé pour fournir l'air pour la fermeture des moules aspirateurs.
On comprend, avec cette disposition, qu'il est impossible aux moules aspirateurs de se fermer avsnt que le transfert soit complètement terminé, omme la position pour l'ouverture des moules aspirateurs est fixe et commence à toutes les unités ce mouvement de la valve D est contrôlé par une came Dl.
Ls valve E contrôle 1'ouverture et la fermeture des moules de paraison par des conduits 173, 174 et la valve 96, actionnée par le piston 94 au sommet de sa course, assure que les moules de paraison peuvent seulement être fermés lorsque la téta d'aspiration est à sa position supérieure, les moules de paraison sont ouverts par la valve E lorsque cette dernière est actionnée par la came E1
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La valve 9 contrôle le cylindre aotionnant l'anneau de bague par des conduits 177 , 178 et cette valve est entière- ment contrôlée per la came réglable F1 de façon qu'aucune valve n'est prévue dans le conduit d'alimentation d'air 179 La valve G contrôle le cylindre à ciseau 55 par des conduits 180118 dans ce cas,
une ouverture est percée dans le bossage de latête du cylindre de plongée pour la peraison 80 et l'a- limentation d'air principal est reliée d'un cote, à cette ou- verture et, de l'autre, à la vave G par un conduit 182.Une gorge est formée autour de la tige de piston 81 du cylindre de parei- son et lorsque cette tige de piston atteint le dessus de sa course,l'air psse à travers le conduit 182 et aspire au-des... sus de la valve G po r amenen le ciseau à sa course active, Il doit être noté que la gorge de la tige 81 coïncide avec l'ou- verture dans la tête du cylindre lorsque le moule de paraison est dans sa position h&ute,
mais cette difficulté est suppri- mée en établissant la came G1 sous la forme d'un cercle pres- que complet avec une ouverture près de la position de cisail- lement, avec une latitude suffisante dans la dite ouverture pour que la valve G soit renversée par l'air et non par la came.
La valve H contrôle le cylindre plongeur 80 par les conduits 183. 184 et on conçoit que l'action de ce cylindre dépend entièrement des dimensions de l'auge ou pot rotatif et. qu'elle est également oummune à toutes les unités; la valve H est , par conséquent, contrôlée par la. came réglable Hl et reçoit de l'air pour l'actionner par le conduit 179 sans valve de contrôle La.
valve J contrôle le cylindre de transfert par les conduits 185,186 et, dans ce cas, 1 valve du piston n' pas de galet ni de came et est renverséepar l'air,dans les deux directions. Il y a lieu de noter qu'une valve frein 186 est
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disposée dans le conduit du fond du cylindre de transfert de sorte que la vitesse du mouvement d'abaissement du piston 94 peut aire varié;:; à volonté, et peut être différente dans toutes les unités.
Ainsi le temps occupé pour transporter 1'article du moule de paraison au moule finisseur est indépendamment con- trôlé, dans chaque unité, et le temps de ce,mouvement détermine, par les valves 96, 97, les moments auxquels les moules de paraison et aspirateur sont respectivement fermés, tandis que le temps pendant lequel l'air d'aspiration est amené à la tête d'aspiration de la chambre à air 125 est contrôle par les valves 128, de sorte que l'unité peut être employéepour produire si- multanément des articles de poids et de dimensions différentes.
On comprend que les moules de paraison doivent être complètement ouverts avant que le transfert commence , et,par conséquent, le piston actionnant 1a paraison ouvre la valve 76 lorsqu'il atteint 1'extrémité de sa course', et asire sur 1':
1 valve J, par le conduit 187 et en mettant en marche le-piston de transfert dans sa course descendante ,De la même manière, le piston de transfert ne doit pas commencer sa course ascen- dante avant que les anneaux de bague aient été ouverts, et, dans ce but, une valve similaire à celle décrite dans le cylin- dre de plongée de paraison ,est disosée dans le cylindre de bague 117 de telle manière que lorsque les anneaux de bague sont complètement ouverts', l'air principal est amené par 188 et aspire sur 1&. valve J pour mettre en marche le piston de transfert 94 dans s a course ascendante.
On voit, par ce qui précède, que toutes les opérations des cylindres sont engagées de manière qu'il est impossible qu'une nouvelle opération se produise tant que celle qui la précède n'est pas complètement; terminée.Un conduit, non représenté, peut être prévu de l'ouver-
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ture dans la valveH pour alimenter d'air le mécanisme de plongée devparaison, jusqu'à l'ouverture au sommet du cylindre de transfert relié à lu valve J.Par ce moyen', le mécanisme de paraison est abaissé, 1'air sous pression est alimenté à ce sommet du piston de transfert 94 pour éviter toute tendance au grippage de ce piston.On voit que cette liaison ne gène en rien lesopérations du système.
Il est 'bien connu qu'une des causes principales de production de produits défectueux obtenus avec les machines à aspiration, provient du fait que le verre, fondu est cueilli à une température inégale par les moules de paraison Par exemple,il arrive quelquefois que la queue d'un verre refroidi, ou cisaillé en un certain êtat du dessous de ces moules ne se refond pas intimement avant qu'un autre moule de paraison plonge dans le récipient et aspire ce verre refroidi somme partie de sa charge, Dans ce but,un dispositif d'écumage u été disposé pour plonger dans le réceptacle à verre fondu de la même manière que les moules de paraison;
ce dispositif entraîné par la. machine dans son mouvement de rotation écume la surface du verre, en enlevant effectivement toutes les matières et 1 paré tie sectionnée du moule précédente par ces moyens,une surface de verre fondu parfaitement propre est présentée au moule de paraison suivant qui se plonge dans le verre.Dans la machine perfectionnée, un dispositif écumeur est prévu pour chaque unité et, dans la. fig2 du dessin, un tel dispositif est représenté entre deux unités; mais s'il est désiré* chaque dispositif écu- meur peut être disposé comme une partie solidaire d'une unité de la machine et sa position relative à l'unité n'est pas limitée à celle représentée dans le dessin.
L'écumoire prend la forme d'un organe creux 189, fig. 8, en matière réfractaire telle que de l'acier résistant à la
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chaleur, et est disposé pour être refroidi par de l'eau, de l'air ou tout autre agent réfrigérant convenable, pour éviter que le verre fondu adhère au dit écumoir lorsqu'il est plongé dans le réceptacle, L'écumoire.189 est portépar une tige de piston creuse 190 s'étendant dans le cylindre de commande 191 de manière qu'une liaison pour lacirculation du fluide de re- froidissement puisse être appliquée à la tige creuse 190 du piston, au-dessus du cylindre 191 par un conduit flexible, un conduit similaire de retour ou d'échappement de cet agent de refroidissement étant branché sur l'écumoi 189,
. le cylindre 191 plongeant dans l'éoumoire/est monté de manière à coulisser dans un guide formé dans un support 192 et un cylindre à air 193 est disposé pour mouvoir en avant le disppaitif d'écumoire, c'est-à-dire en dehors de la machine, pour pousser la. partie qui vient d'être sectionnée hors du passage du moule de parai- son suivant.
Le fonctionnement de ce dispositif écumeur est le suivant;
L'écumoire 189 est maintenus, dans sa position soulevée ou supérieure jusqu'à ce qu'épasse au-dessous du bord de lu. cuve ou pot 202 et est ensuite plongée à la profondeur dé- sirée, dans le verre fondu* un dispositif de réglage étant préférblment prévu pour varier la profondeur à laquelle doit être enfoncéel'écumoire, L'écumoire oaprès qu'elle été abaissée est maintenue d ns cette position et est entrainée circulairemet par la machine jusqu'à ce qu'ait parcouru la longueur totale du réceptacle ou pot;
ensuite, le cylindre 193 entre en sot ion et déplaça l'écumoire vers pour 1'extérieux pousser le verre refroidi en dehors du passage des moules en vers le four. à 15 fin de son déplacement extérieur, l'écumoire est élevêepar le cylindre 191 pour
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débarrasser le bord du réceptacle ou pot et, ensuite, le cylindre 193 ramène la dite écumpore à sa position initiale qui coïncide avec le passage des moules, On comprend que les moules de paraison de la machine ne se déplacent pes suivant la longueur entière du réceptacle ou pot, mais qu'ils sont exactement abaissés dans le verra pendant un temps suffisant pour assurer la succion d'une charge complète,
de sorte que l'écumoire passe exactement au point où le verre refroidi ou la queue de verre est déposée et enlève ainsi ce dernier du chemin du moule de paraison suivant.L'écumoire 189 peut être disposée/suivant tout angle désiré par rapport à son déplace- ment de façon qu'flete à repousser le verre en arrière ou en dehors de la machine pendant son déplacement à travers le réceptacle ou pot.
Toute disposition convenable quelconque de réceptacle ou pot peut être employée pour alimenter en verre une machine établie suivant l'invention et la dite machine peut ête alimentée avec succès avec un four à pot rotatif du type représenté dans la fig, 12
La suite des opérations de la machine de l'invention est la suivante :
Les moules aspirateurs maintenant les produits finis Sont abaissés exactement avant d'atteindre le récipient à ver- re fondu de façon à passer au-dessous de ce dernier.Les moules de paraison sont à leur position haute avecles anneuux de bague . et accessoirement les têtes d'aspi- ration. verrouillées en position sur ceux-ci.Les moules aspi- rateurs passent au-dessus du réceptacle à verre et les moules de paraison plongent dans le verre fondu et aspirent une charge.
Lorsque les moules de paraison Goût élevés,le couteau cisaille la queue du verre, tandis que le mouvement suivant du couteau amène la cloison refroidie par l'air sous l'ouverture des
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moules de paraison.Le plongeur est ensuite élevé et. le soif±la,- ge de l'ébauche se produit.
Pendant ce temps, les moules aspirateurs toujours dans leur position abaissée', sont ouverts et le produit fini est conduit en dehors de la machine, les moules restant ouverts.
.après le soufflage de l'ébauche, la. plaque ou cloison styles moules de paraison est ramenée en arrière et les moules do paraison sont ouverts, abandonnant l'ébauche dans les anneaux des moules de bague. Le mécanisme de moule souffleur est ensuite élevé et ltébauche est transportée vers le bas dans les moules de soufflage finisseurs qui entourent la dite ébahohe, et dans lesquels le soufflage terminal amène l'ébauche à la.
forme de ces moules finisseurs, qui abandonnent le produit fini dans les molles de bague.La tête d'aspiration est élevée à sa posi- tion initiale,les moules de bague fermés et les moules de pa- raison également fermés autour des moules de bague, ensuite les moules aspirateurs sont de nouveau abaissés pour passer au-dessous du réceptacle et la suite des opérations ci-dessus est répétée indéfiniment.
Une forme de réalisation de valve de freinage utili- sée dans la machine est représentée dans la fige 13, et est employée pour retarder les mouvements d'un piston quelconque tel que celui du moule aspirateur, du moule de paraison,et. des cylindres actionnant le ciseau. Une douille 194 est vissée dans l'extrémité d'un cylindre quelconque 195, un siège de valve est formé dans cette douille avec une petite ouverture ou sai- gnée 196 découpée dans le dit siège.Une valve 197 soumise à l'action d'un ressort 198 est montée dans le piston indiqué en 201 et est maintenue en place par une douille filetée 200.
Lorsque le piston 201 atteint presque l'extrémité de sa course, la valve 197 vient en contact avec son siège formé dans lu
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douille 194 et l'air emprisonné peut s'échapper par la saignée 196..fendant 1éche ppement de cet air, le ressort 198 est comprima le.récipient ou pot rotatif contenant le verre et représenté tige 12 consiste en une sorte de cuvette en acier 202 montée sur une colonne 203,
Un support à bras 204 venu de fonte avec la colonne supporte un axe 205 portant un palier à rouleaux 206 dans un support 207.Les peliers ou supports ci-dessus ont des sièges sphériques et sont chambrés dans la plaque de base 208.La colonne 203 a des supports sur lesquels sont formés des guides pour recevoir des supports à coulisseaux ,209 dans lesquels sont montés des galets ou rouleaux 210 disposés pour rouler sur un chemin de roulement venu de fonte avec la plaque de base 208
Des vis de réglage 212 sont prévues pour ajuster les supports à rouleaux le long de leurs guides ,dans le but de régler l'horizontalité du réceptacle à verre, les sièges sphé- riques des supports à billes permettant ce réglage.
La curette 202 est reoouverte de blocs réfractaires 213 et de matière isolante 214 et sa rotation lui est transmuse psr une vis en prise avec une roue à denture hélicoïdale 15 Facultativement, il est proposé de disposer la plaque de buse rotative sur des verins à Vis, ou autres organes élé- vateurs, de manière que l'ensemble du réceptacle à verre fondu puisse être élevé ou abaissé, comme il est exigé et bloqué en toute position désirée.
Pour permettre ce réglage vertical, le récipient à verre fondu est tourné au moyen d'un nombre de goujons rigidement fixés dans la roue hélicoïdale d'entraîne- ment et disposés pour s'engager dans les ouvertures d'un plateau d'aocouplement monté à l'extrémité inférieure de la colonne centrale 203 de façon que le récipient à verre fondu peut ainsi être élevé ou abaissé sans exiger l'emploi d'un arbre de com-
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mande flexible.
Dans les machines de ce type, il est de oou- tume d'élever ou d'abaisser la machine pour compenser toute fluctuation quelconque du niveau de verre fondu dans le réci- pient rotatif, mais, suivant cette invention, ce pot ou réoi- pient rotatif est lui-mème élevé ou abaisse., ce qui supprime l'emploi de connexions par tubes flexibles et, naturellement, s'implifie la construction générale.
Une variante du mécanisme de oiseau est représentée dans les figs 14 et 15 et comprend eaux oiseaux ou couteaux oscillants, Dans cette disposition, deux supports-guides 216 sont fixés sur les colonnes verticales 24 et le bâti princi- pal 217 du mécanisme de oiseaux est montéde façon à pouvoir coulisser entre cas supports, une vis de réglage 218 étant prévue pour ajuster verticalement le mécanisme de oiseaux.Un cylindre à air 219 ayant une valve de frein 220 est disposé pour actionner un support coulisseau 221, guidé sur le bâti principal 217 et ce support 22 est relié par des bielles 222 à deux bras 223 montés sur des paliers à billes et supportant les couteaux 224.Un ressort lame 225 est disposé avec. une vis de réglage 226 pour augmenter ou diminuer la ténsion des couteaux.
Un plateau 227, est articulé en 228 de telle manière qu'il puisse être déplacé de haut en bas et amené en engagement avec une partie conique 29 des moules de paraison 74a, ce plateau est porté par un support oscillant 230 articulé sur le même axe que les bras porte-couteaux 223.Un plateau, de commande 231 est maintenu en contact par friction avec le support 230 et est relié à la tige du piston d'un cylindre à air 232 par un organe de liaison à fourche 233.Le plateau 231 porte aussi une came 234 disposée pour engager une saillie du plateau oscillant 227..
La suite des opérations est la suivante:
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Les ciseaux 223 sont ramenés en arrière'. comme représenté dans la fig, 15 et le plateau 227 est dans la posi- tion K. Les moules de pari,ison 74a plongent dans le récipient à verre;ils aspirent une charge de verre fondu et sont soulevés plus haut que la position de coupe des cesaux Les ci- seaux 224 sont actionnés par le cylindre 291 et coupent exacte- ment au-dessous des moules de paraison la portion ou queue de verre , puis sont immédiatement:
ramenés en arrière à leur position initiale, Le cylindre à air 232 fait alors osciller le plateau 227 de sa position K jusqu'à ce qu'il vienne en con- tact avec un arrêt 235, fig 14, qui amène le dit plateau en alignement avec les moules de paraison. le plateau de commande 231 est seulement en contact à friction avec le support 230, et un nouveau mouvement de ce plateau de commande après que le plateau 227 est en engagement avec l'arrêt 235 obligera le dit plateau 227 à osciller vers le haut psr la cerne 234 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec les moules de paraison,
Des déohanohements à voltage nul et à surcharge sont prévus dans le mécanisme de mise en marche du moteur à vitesse variable,
tandis qu'un autre dispositif de sécurité consistant en un coupe circuit électrique maintenu fermé par la pression de 1'air est compris dans 1'équipement par ce moyen, dans le cas où 1'alimentation d'air sous pression est coupée par inadvertemce, le circuit électri- que est ouvert , s'il est désiré, un frein peut être automati- quement appliqué au moteur. Un autre disitif de sûreté est constitué par une came boulonnée sur le bâti du récipient à verre de façon à venir en engagement avec un galet du mécanis- me de moule aspirateur, et à repousser ce mécanisme vers le bas pour ou'il passe sous le récipient dans le cas de manque de distribution d'air.
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S'il est désiré, le bloc de fond 31 peut être porté dans un bossage qui est articulé sur le support 30 de manière telle que ce bossage doit poussé vars l'extérieur lorsque les moules aspirateurs sont ouverts dans le but de décharger le produit fini de la machine.
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"MACHINE FOR MANUFACTURING HOLLOW OBJECTS IN VERB"
This invention relates to improvements to automatic machines for making oreux glass objects of the type in which the suction process is used.
Known machines of this kind are of complicated and expensive construction and, according to this invention, new methods are used to allow these machines to be simplified in a substantial way without in any way impairing their efficiency.
According to the present invention, the machines can be constructed with any number of units which are each a complete machine for the manufacture of articles.
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hollow glass, with controls that are completely independent from other units. This method of construction is used in order to allow a variety of glass products to be manufactured with a single machine. For example, a machine with six units could make two different types. rents of articles, each unit producing an article of different shape, weight and capacity, according to requirements.
The jaws currently in use are established so that all units have common controls; for example, all the movements of the unit elements are actuated by a cam, a single cam being provided to actuate a corresponding element in each of the machine units.
The operating system considerably reduces the utility of the machine and it is specified that a machine made in accordance with the present invention is simpler, and therefore cheaper to build, operate and maintain than previous machines, at the same time. time it achieves greater control flexibility and greater utility.
In the drawing:
Fig, 1 is a side view; in elevation of a machine constructed according to the invention, some parts in section and others removed.
Fig. 2 is a partial plan view, some parts removed to show lower parts of the mechanism.
'Fig. 3 is an end view of the base of the machine, partially in section; showing means for rotating the ring of the machine.
Fig, 4 shows the supports for the blowing head and the ring ring with their mechanism, in vertical section
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and on a larger scale.
Fig. 5 is a plan view of the ring ring actuation mechanism.
Fig. 6 shows the air distribution ducts cut vertically.
Fig. 7 is a corresponding sectional plane.,
Fig. 8 is a side elevation of an emitter device shown in plan FIG. 3.
Fig. 9 is a detail view of a denial valve.
Fig. 10 is a detail view of a damper valve.
The rod 11 is a detail view of an adjustment valve.
The fig, 12 mohtre in vertical section along the axis, a rotating pot, part of which is shown in figs. 1 and 14 to feed a machine built according to the invention,
Fig 13 is a detail sectional view of a type of shock absorber
Freezes them. 15 show respectively in elevation and in plan a variant of the bird mechanism.
The base 1 of the machine, figs 1 and 3, is a circular casing arranged to receive supports 2 which, in turn, carry wheels 3 so as to allow the machine to be moved from place to place. The other on the rails 4. In a U-shaped groove of the outer edge of the base 1 is mounted a steel ring 5 Cages 6 support rollers 7 so that these rollers and their cages are free to rotate in throat or path 5, Un. ring 8 rotating in the inner wall of the U-shaped groove of the social carries on its underside a ring arranged to rest on the rollers 7.
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A helical toothing formed at the periphery of the ring 8 is engaged with a screw 9 wedged on a shaft 10 driven by a gear transmission, enclosed in a housing 11, fig. 3, and actuated by a two-speed gear train mounted in the box 12 arranged below the base of the machine.
A gear change lever 13 is articulated on a support 14 and is provided with a sector 15 pierced with three holes arranged to receive a spring plunger carried by the lever and to maintain the latter in any of the positions which are required. The movement of this lever is transmitted to a sliding bar 16 to adjust the pinions, so that the three positions of the gearshift lever give, as will be understood, the large speed the neutral speed, and the small A flexible disc coupling 17 establishes the connection between the gearbox and a variable speed motor 18 which controls the rotation at variable speeds of the ring of the machine via the speed transmission device. variable.
The central boss of the base 1 is hollow and is arranged to be closed, at its upper end, by a stamped plate 19, FIG. 1 while connected at its lower end with a cooling air duct 20
The radial arms 21 of the base are hollow and serve as conduits between the central oreux boss and a groove 22 in the ring. Openings 23 drilled in this ring, sott arranged to coincide with hollow columns, figs 1 and 2.
on which are mounted the various menanisms which the units support, and pipes lead the cooling air.
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of said columns, in the molds, as will be deorit more fully below. It should be noted that only frictional contact exists between the cooling air duct 20 and the central boss of the soole 1, of so as to allow the maohine to be able to be moved on the rails 4
An air cylinder 25 may be arranged to push the machine along these rails 4, with suitable hose connections with the machine being arranged to allow this movement, for example employing goosenecks on each duct, as required. .
Figures 1 and 2 clearly show the construction of the main frame of the machine and the units numbering six, for example, as shown, or any other suitable number each having two vertical columns 24 bolted to their base on the ring of the machine. and connected in each pair at their upper end by a flange or a bridge 26. A part 27 comprises radial arms which extend from the central boss to each connecting member 26 to which they are respectively bolted, thus connecting the pairs of columns between them and forming a rigid construction. Each unit of the machine includes a vacuum mold mechanism (freeze.
1 and 2) carried on the main frame ¯ Baying casings 29 which support four rollers 30, arranged so as to bear against the front faces of, two of the vertical columns 24 and four similar rollers 30 which bear against the rear faces. columns 24 so that the vacuum mold mechanism is rigidly supported, while the main frame is free to move vertically between said columns. The rollers of the rear face can be carried by removable supports.
The main frame 28 carries, at its front end, a
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axis 31 on which are mounted, on ball bearings, two vacuum mold holders 32 and 33, provided with extensions 34 arranged to receive connecting rods 35 which are, in turn, connected to a sliding support 36. connecting rods are eccentric and provided with locknuts so that an adjustment can be made to remedy the wear. the sliding support 36 is mounted in a slide formed in the main frame 28 and is moved by the piston rod of an air cylinder 38 to open and close the vacuum molds.
It should be noted that the extensions 34 and the connecting rods 35 form a lock when the molds are closed and thus oppose the opening of the molds during the end of the suction operation.
The suction mold mechanism is moved vertically by means of an air cylinder 39 which is fixed on the ring 8 between the columns 84. A coupling 40 establishes a flexible connection between the piston rod 41 of the cylinder 39 and the main frame 28 such that the vacuum mold mechanism can be adjusted vertically relative to the air cylinder 39. Cooling caps 42 are rigidly attached to the vacuum mold holders 32 and 33 and carry pipe extensions 43 which are erected on their underside and rest in a sealed manner on curved plates 44 so that they are free to slide on said plates in the manner of a sliding valve. The plates 44 are carried by
conduits 45 provided with registers and ending in the cooling air tubes 47.
47 each of these tubes / extends downwards in a sleeve 48 shaped to receive it and provided with a felt insert at its upper end.
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This sleeve 48 is mounted in a support 49 on the air cylinder 39 while two pipes 50 s extend from the lower end of said sleeve and are bolted on the bearing faces of the columns 24. The cooling air is supplied, by this means, to the aspirateum molds when these snap either their upper or lower position and the amount of this cooling air is controlled by the registers 46 A vertical guide 51 is supported at the front end of the main frame 28 and carries the support 52 for the bottom block. A mushroom-type bottom bloo is supported in the support 52 and is retained by a conical groove in the two halves of the vacuum molds when the latter are closed.
A chisel mechanism is mounted on a support 54 bolted in an adjustable manner between the columns 24, and comprises an air cylinder 55, having a piston rod 56 which supports a plate 57 and a knife 58. 57 is provided with rollers 59 rolling on guide rails 60 to support the knife when it is brought to its external or shear position., The piston rod 56 has a central air passage 61 at its front end and in which emerge from radial holes 52 so that, when the piston rod has entered the cylinder, said holes coincide with a groove formed in the cylinder head 63 and that cooling air is supplied through said holes and the above passages with the hollow plate and the knife.
A flow valve / 64 is disposed at the rear end of cylinder 55 to resiliently retain the piston at the end of its stroke.
A suitable construction of this valve will be described below with reference to Fig. 13.
The parison mechanism is in substance similar
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to the mechanism of the vacuum molds with the difference that, in this case, the mold supports are lowered to allow the downward adjustment of the mechanism according to the different lengths of molds. A main frame 65 is guided on column 24 by means of rollers 66, the rear ones of which are preferably mounted so as to be easily removable. An air cylinder 67 is arranged to actuate a sliding support 68 which is connected to the mold carriers 69 and 70 by connecting rods 71 which form a hinged lock and are provided with eccentric bolts 72 for adjustment.
The mold holders sunt mounted on a hinge pin 73 on ball supports and are provided with set screws 74 for the purpose of adjusting the molds 746 and forming a tight seal when closed.
The rear end of cylinder 67 is provided with a flow valve 75 forming a brake and a reversing valve 76 which will be described below with reference to Fig. 9.
The cooling air is directed to the parison molds by means of caps 77 supplied by the hollow columns 24 by means of ducts 78 and registers 79 control the quantity of cooling air supplied.
A plunging cylinder for the parison 80 is slidably mounted between the columns 24 and has a piston rod 81 connected to the frame 65 by means of a disc coupling 82. The piston rod 81 is capable of displacement. lower the parison mold into the glass contained in a suitably placed trough or pot which will be described below with reference to fig. 12 and again raise this mold above said pot.
The entire parison mechanism can be raised or lowered by means of an adjusting screw 83 rigidly attached to the head of the plunger cylinder 84 and passing through the frame.
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bridge 26. A bevel gear 85 is threaded and acts as the oror on the adjusting screw 83, a washer 86 being interposed between said gear and the bridge frame. A bevel gear 87 meshes with the gear 85 and is rotated by means of A handwheel 88 and a shaft 89. By this means, the units carrying the parai molds of different lengths, can be set so that all these molds also dip into a trough or pot supported at a constant level.
A support 90 is bolted to the top of the vertical columns 24 and supports a transfer cylinder 91 and telesoopic air supply cylinder 92, connected with the hollow and bridged frame 46 by a hollow support 93. The cylinder 91. contains a piston 94 and a piston rod 95 which supports a ring head mold and mechanism, while a combined piston 96a and a value 96 are relied in an adjustable manner in the cylinder 91 to limit the upward stroke. top of piston 94 according to the various settings of the parison mechanism.
The piston 94 is also arranged so as to actuate a vlve 97 carried by the bottom of the bottom cylinder,
The telescopic air supply cylinder 92 integral with the transfer cylinder 91 is arranged to run a hollow piston or plunger 98 which serves the dual purpose of supplying air or creating a vacuum to the head. suction and to avoid the rotation of the latter piston 98 is not necessarily of circular cross section but, if desired, be rectangular or square.
The suction head fig. 4. consists of a cylinder 99 rigidly fixed on the piston rod 95 and a piston 100 with rod 101 arranged so as to receive a reciprocating movement in this cylinder. The piston rod 101: carries, at its lower end, a plunger 102 which is connected to said rod by a quickly detachable fixing device
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bayonet type.
The cylinder 99 carries a boss 103 formed of cast iron with it and drilled to receive the hollow air piston 98, fig 1.
A radial hole 104 is drilled through the piston 98, and a threaded plug, not shown, is disposed to form the hole 104 when it is necessary to stop the operation of the unit. The drilled passage communicates by a channel rib 105 with the lower end of the cylinder 99 through an outlet 106 and with the suction chamber 109, fig. 4 through port 107.
The suction chamber 109 is bolted to the cylinder 99 / is shaped so as to have an inner guide to accommodate the two halves of the ring mold holders 110 and 111, the mold holders are moved in their guides 112 to open and close the ring molds by means of rollers 113 engaged with. a cam 114, capable of being displaced angularly by the pinion 115 and the shaft 116 engaging a toothed sector of the edge of the cam plateuu.
An air cylinder 117, fig, 1, mounted on the support 90 actuates a rack 118 in engagement with a pinion 119 wedged so as to be able to slide on the shaft 116, to force the ring molds to s' The ring mold holders are arranged to surround a seat 120 formed on the suction chamber 109 to ensure their concentricity while the ring mold holders have an annular flange 121, arranged to be concentric. 'fit into a groove formed in the top of the parison molds 74a.
The operation of the plunger is as follows:
The air expelled by the plunger 98 and the outlet port 108 first drives the air below the plunger 100 and forces the plunger to lower himself into his seat on the
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ring molds, the parison molds 74a are immersed in the glass contained in the trough and the vacuum draws a load of glass in these molds through the passages 122 and in the ring molds through the passages 123. position, the vacuum is cut, and it is necessary to remove the plunger to blow.
This operation is carried out by the pressurized air supplied by the orifice 106 on the lower side of the piston '100 which raises the plunger. supply air is cut off
Figs. 6 and 7 show in detail the disppsitn.on of the air distribution.
The radial arms 27 previously mentioned and connecting the vertical columns of the units, have a radial orifice arm communicating with each bridged frame and the corresponding support 93. The arms 27 are connected to a central circular boss which forms a fixed air chamber 125. series of grooves 126 of different depths are formed in the above boss at the rate of one for each unit of the machine, and an opening 127, fig. 7, connects each hollow radial arm with its respective groove. Two segment-shaped valve pieces 128 are disposed in each groove and have teeth engaged with sprockets 129 which can be actuated by buttons 130.
The inner tube 125 has an orifice 131 which communicates with all of the grooves. It is easily understood that by adjusting the positions of the valve parts 128 with respect to their respective openings 127, it is possible to vary the. position in the rotation of the machine at which air is admitted at the suction summer, as well as the period during which this air is admitted. It is also evident that this setting may be different for all units .
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The mechanism described, controls the pressure of the air to finish used for / blowing of the products, while a sliding ring 132, figs 1 and 6 connected to the radial arms 27 by means of conduits 133 rotates around a chamber 134 di- . referred to in two compartments, one of which contains the blowing eir and the other is connected to a vacuum pump. The ring 132 has its compartments communicating respectively with and each compartment has an orifice 135 each duct 133 / arranged to pass over slots 136 of predetermined length in the compartments of the vacuum and blowing air chambers.
It is not necessary ',' in this case, to provide individual control for each unit and, with the mechanism described, the vacuum and blowing air times will be common to all the units. Chambers 125 and 134 are fixed, their rating being prevented by the conduits connected to these chambers.
The air to actuate the cylinders of the machine is supplied by a duct 137, freeze 1, in a chamber 138 fixed in the center of the base of the machine. A split sliding ring 138 has ports arranged to pass through slots 140 in chamber 138 and provide pressure in the radial conduits 141 attached ± ring 139. each tube 141 supports four bulk melted BC and D valves, which revolve around four circularly adjustable cams, The conduits 141 are bolted to the vertical columns and extend vertically above the top of said columns where they are connected to a group of five EFGH and J valves supported on the 5 arm 27 and revolving around adjustable uames supported on the sir chamber.
Fig. 11 shows in detail one of these valves. A piston 142 is free to move alternately in a cylinder 143 having five ports, a 144 for the inlet of
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the main air, two exhaust 145 and 146 and two more 147 and 148 which are connected to opposite ends of an air cylinder such as one of the cylinders 38, 39, 81 The main air, under the control of a valve such as those 76, 97, shown in detail in FIG. 9, is admitted by a pipe 168 to move the piston into the position shown in fig, 11;
a stop screw 149 limits its movement, while the return movement is controlled by a cam 150 corresponding to the cams A1 to Hl acting on a roller 151 carried by the piston. The valve a.fig 1 controls the diving cylinder 39 vacuum molds, and, as this plunging movement is common to all units and is definitely controlled by the dimensions of the pot or trough containing the glass, no locking device is necessary, and this valve is controlled by a fixed cam A1. The conduit connections 152 153 from the valve to the cylinder are shown in fig 1 by simple dotted lines.
The tube 153 enters the cylinder through two connections, one of which is closed by the piston in this cylinder when it is near the bottom of the latter. The remainder of the air then escapes through the other. connection 155 through a valve 156 shown in detail in fig, 10, Each of these valves 156 comprises a ball valve 157 held on its seat by a spring 158 and raised, against the action of this dennier, by the air under pressure in the duct 153. The air after passing beyond the valve 157 is trapped and can only escape through an adjustable valve 159 in a two-way duct 160.
The valves B and 0 control, through their conduits 161, the cylinders of a skimmer device which will be described with reference to FIG. 6 and, as the movements of these cylinders are dependent and are limited by the position and dimensions of the rotating trough or pot, they are also controlled by the
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fixed cams B1 and C1.L valve D controls the opening and closing of the vacuum molds via ducts 162, 163 and it is easy to see that the vacuum molds can only be closed when the suction head has reached the end of its stroke when it transports the glass. For this reason, the valve 97 arranged in the bottom of the transport cylinder controls the main air supply to the cylinder D through a duct 164.la fig.
9 shows the detail of one of these valves which has a main air inlet connection 167, another 1681 terminating in a valve and an exhaust opening 169. A groove piston 170 is normally held in position lifted by the spring 171 and, in this position, the duct 168 is connected to the exhaust port 169. the operating piston 172 at appropriate times pushes the piston 170 back and the groove of the latter connects the ducts 167 and 168 Thus when the transfer piston 94 reaches the end of its stroke, it lowers the piston of the valve 97 and admits pressurized air through the duct 164 at the rear of the valve D, the piston of which is moved to provide air for closing the vacuum molds.
It is understood, with this arrangement, that it is impossible for the vacuum molds to close before the transfer is completely finished, as the position for opening the vacuum molds is fixed and starts at all units this movement of the valve D is controlled by a Dl cam.
The valve E controls the opening and closing of the parison molds through conduits 173, 174 and the valve 96, actuated by the piston 94 at the top of its stroke, ensures that the parison molds can only be closed when the head is closed. the suction is in its upper position, the parison molds are opened by the valve E when the latter is actuated by the cam E1
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The valve 9 controls the cylinder actuating the ring ring via ducts 177, 178 and this valve is fully controlled by the adjustable cam F1 so that no valve is provided in the air supply duct. 179 Valve G controls scissor cylinder 55 through conduits 180118 in this case,
an opening is drilled in the boss of the head of the plunging cylinder for the bore 80 and the main air supply is connected on one side, to this opening and, on the other, to the vave G through a conduit 182. A groove is formed around the piston rod 81 of the bison cylinder and when this piston rod reaches the top of its stroke, air flows through the conduit 182 and sucks in there. .. above the valve G to bring the chisel to its active stroke, It should be noted that the groove of the rod 81 coincides with the opening in the head of the cylinder when the parison mold is in its upper position. ,
but this difficulty is eliminated by establishing the cam G1 as an almost complete circle with an opening near the shear position, with sufficient latitude in said opening for the valve G to be reversed. by air and not by cam.
The valve H controls the plunger cylinder 80 through the conduits 183. 184 and it is understood that the action of this cylinder depends entirely on the dimensions of the rotary trough or pot and. that it is also applicable to all units; the valve H is, therefore, controlled by the. adjustable cam Hl and receives air to actuate it via the conduit 179 without a control valve La.
valve J controls the transfer cylinder through conduits 185,186 and, in this case, 1 piston valve has no roller or cam and is reversed by air, in both directions. It should be noted that a brake valve 186 is
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arranged in the bottom duct of the transfer cylinder so that the speed of the lowering movement of the piston 94 can vary;:; at will, and can be different in all units.
Thus the time taken to transport the article from the parison mold to the finishing mold is independently controlled, in each unit, and the time of this movement determines, by the valves 96, 97, the times at which the parison molds and vacuum cleaner are respectively closed, while the time during which the suction air is supplied to the suction head of the air chamber 125 is controlled by the valves 128, so that the unit can be used to produce si- multiple items of different weights and sizes.
It is understood that the parison molds must be fully opened before the transfer begins, and, therefore, the piston actuating the parison opens the valve 76 when it reaches the end of its stroke, and draws on:
1 valve J, through line 187 and starting the transfer piston in its downstroke, Likewise, the transfer piston must not start its upstroke before the ring rings have been opened , and for this purpose a valve similar to that described in the parison plunge cylinder, is disposed in the ring cylinder 117 so that when the ring rings are fully open, the main air is brought by 188 and sucks on 1 &. valve J to start the transfer piston 94 in its upstroke.
It can be seen, from the foregoing, that all the operations of the cylinders are engaged in such a way that it is impossible for a new operation to take place as long as that which precedes it is not completely; A conduit, not shown, may be provided to open it.
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opening in the valve H to supply air to the parison plunging mechanism, to the opening at the top of the transfer cylinder connected to the valve J. By this means, the parison mechanism is lowered, the air under pressure is fed to this top of the transfer piston 94 to avoid any tendency for this piston to seize. It can be seen that this connection does not in any way interfere with the operations of the system.
It is well known that one of the main causes of the production of defective products obtained with suction machines is that the molten glass is picked up at an unequal temperature by the parison molds For example, it sometimes happens that the the tail of a cooled glass, or sheared in a certain state of the underside of these molds does not melt intimately before another parison mold plunges into the container and sucks this cooled glass as part of its load, For this purpose, a skimming device u been arranged to dip into the molten glass receptacle in the same manner as the parison molds;
this device driven by the. machine in its rotational movement foams the surface of the glass, effectively removing all the materials and 1 section cut off from the previous mold by these means, a perfectly clean molten glass surface is presented to the next parison mold which is immersed in the glass In the improved machine, a skimmer device is provided for each unit and, in the. fig2 of the drawing, such a device is shown between two units; but if desired * each skimming device can be arranged as an integral part of a unit of the machine and its position relative to the unit is not limited to that shown in the drawing.
The skimmer takes the form of a hollow organ 189, fig. 8, made of a refractory material such as steel resistant to
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heat, and is arranged to be cooled by water, air or any other suitable refrigerant, to prevent molten glass from adhering to said skimmer when immersed in the receptacle, The skimmer. 189 is carried by a hollow piston rod 190 extending into the control cylinder 191 so that a connection for the circulation of cooling fluid can be applied to the hollow piston rod 190, above the cylinder 191 through a conduit flexible, a similar return or exhaust duct for this coolant being connected to the skimmer 189,
. the cylinder 191 plunging into the eoumoire / is slidably mounted in a guide formed in a support 192 and an air cylinder 193 is arranged to move the skimmer device forward, i.e. out of the machine, to push the. part which has just been cut out of the passage of the next parai- son mold.
The operation of this skimmer device is as follows;
The skimmer 189 is held in its raised or upper position until it protrudes below the edge of the read. tank or pot 202 and is then immersed to the desired depth, in the molten glass * an adjustment device being preferably provided to vary the depth to which the skimmer must be pressed, the skimmer oafter it has been lowered is maintained in this position and is driven circulairemet by the machine until the total length of the receptacle or pot has traveled;
then the cylinder 193 comes out and moved the skimmer outward to push the cooled glass out of the mold passage into the oven. at the end of its external displacement, the skimmer is raised by the cylinder 191 to
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clear the edge of the receptacle or pot and, then, the cylinder 193 returns the said ecumpore to its initial position which coincides with the passage of the molds, It is understood that the parison molds of the machine do not move along the entire length of the receptacle or pot, but that they are exactly lowered into the glass for a time sufficient to ensure the suction of a full load,
so that the skimmer passes exactly to the point where the chilled glass or glass tail is deposited and thus removes the latter from the path of the next parison mold. The skimmer 189 can be arranged / at any desired angle from its movement so as to push the glass back or out of the machine as it moves through the receptacle or pot.
Any suitable arrangement of receptacle or pot may be employed to supply glass to a machine established in accordance with the invention and said machine may be successfully supplied with a rotary pot furnace of the type shown in Fig. 12.
The sequence of operations of the machine of the invention is as follows:
The vacuum molds holding the finished products are lowered exactly before reaching the molten glass container so as to pass below the latter. The parison molds are in their upper position with the ring rings. and secondarily the suction heads. locked in position on these. The vacuum molds pass over the glass receptacle and the parison molds dip into the molten glass and suck a load.
When the parison molds taste high, the knife shears the tail of the glass, while the next movement of the knife brings the air-cooled bulkhead under the opening of the
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parison molds.The plunger is then raised and. thirst ± la, - age of the draft occurs.
During this time, the vacuum molds, still in their lowered position, are opened and the finished product is led out of the machine, the molds remaining open.
.after the blank has been blown, the. Plate or bulkhead styles parison molds is pulled back and the parison molds are opened, dropping the blank in the rings of the ring molds. The blow mold mechanism is then raised and the blank is transported downward into the finishing blow molds which surround the said blank, and in which the terminal blow brings the blank to the.
form of these finishing molds, which leave the finished product in the ring molds. The suction head is raised to its initial position, the ring molds closed and the parapet molds also closed around the ring molds , then the vacuum molds are lowered again to pass below the receptacle and the sequence of the above operations is repeated indefinitely.
One embodiment of a brake valve used in the machine is shown in Fig. 13, and is employed to retard movements of any piston such as that of the vacuum mold, the parison mold, and. cylinders operating the chisel. A socket 194 is screwed into the end of any cylinder 195, a valve seat is formed in that socket with a small opening or groove 196 cut into said seat. a spring 198 is mounted in the piston indicated at 201 and is held in place by a threaded sleeve 200.
When the piston 201 almost reaches the end of its stroke, the valve 197 comes into contact with its seat formed in lu
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sleeve 194 and the trapped air can escape through the groove 196 ... splitting the escape of this air, the spring 198 is compressed the.recipient or rotating pot containing the glass and shown rod 12 consists of a kind of steel bowl 202 mounted on a 203 column,
An arm support 204 made of cast iron with the column supports an axis 205 carrying a roller bearing 206 in a support 207. The above bearings or supports have spherical seats and are chambered in the base plate 208. The column 203. has supports on which are formed guides for receiving slide supports, 209 in which are mounted rollers or rollers 210 arranged to roll on a raceway made of cast iron with the base plate 208
Adjustment screws 212 are provided to adjust the roller supports along their guides, for the purpose of adjusting the horizontality of the glass receptacle, the spherical seats of the ball supports allowing this adjustment.
The curette 202 is reopened with refractory blocks 213 and insulating material 214 and its rotation is transmitted to it by a screw engaged with a helical toothed wheel 15 Optionally, it is proposed to have the rotating nozzle plate on screw jacks, or other lifting members, so that the entire molten glass receptacle can be raised or lowered as required and locked in any desired position.
To allow this vertical adjustment, the molten glass container is rotated by means of a number of studs rigidly fixed in the helical drive wheel and arranged to engage the openings of a coupling plate mounted on the side. the lower end of the central column 203 so that the molten glass container can thus be raised or lowered without requiring the use of a control shaft
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flexible order.
In machines of this type it is customary to raise or lower the machine to compensate for any fluctuation in the level of molten glass in the rotating vessel, but, according to this invention, this pot or reoi- The rotary post is itself raised or lowered, which eliminates the use of flexible tube connections and, of course, involves the general construction.
A variation of the bird mechanism is shown in Figs 14 and 15 and includes water birds or oscillating knives. In this arrangement two guide supports 216 are attached to the vertical columns 24 and the main frame 217 of the bird mechanism is mounted so as to be able to slide between the support cases, an adjustment screw 218 being provided to vertically adjust the bird mechanism. An air cylinder 219 having a brake valve 220 is arranged to actuate a slide support 221, guided on the main frame 217 and this support 22 is connected by connecting rods 222 to two arms 223 mounted on ball bearings and supporting the knives 224. A leaf spring 225 is arranged with it. an adjustment screw 226 to increase or decrease the tension of the knives.
A plate 227, is articulated at 228 in such a way that it can be moved up and down and brought into engagement with a conical part 29 of the parison molds 74a, this plate is carried by an oscillating support 230 articulated on the same axis the knife holder arms 223.A control plate 231 is kept in friction contact with the support 230 and is connected to the piston rod of an air cylinder 232 by a fork link member 233. 231 also carries a cam 234 arranged to engage a projection of the swash plate 227.
The sequence of operations is as follows:
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The scissors 223 are brought back '. as shown in fig, 15 and the tray 227 is in the K position. The bet molds, ison 74a dip into the glass container; they suck up a load of molten glass and are lifted higher than the cut position des cesaux The scissors 224 are actuated by cylinder 291 and cut the portion or tail of glass exactly below the parison molds, then are immediately:
brought back to their initial position, the air cylinder 232 then oscillates the plate 227 from its position K until it comes into contact with a stop 235, fig 14, which brings said plate into alignment with the parison molds. control plate 231 is only in frictional contact with support 230, and further movement of this control plate after plate 227 engages stopper 235 will cause said plate 227 to oscillate upwardly. circles 234 until it comes into contact with the parison molds,
Zero voltage and overload de-amplifications are provided in the starting mechanism of the variable speed motor,
while another safety device consisting of an electrical circuit breaker kept closed by the air pressure is included in the equipment by this means, in the event that the pressurized air supply is inadvertently cut off, the electric circuit is open, if desired a brake can be automatically applied to the motor. Another safety device consists of a cam bolted to the frame of the glass container so as to engage a roller of the vacuum mold mechanism, and to push this mechanism downwards so that it passes under the tube. container in case of lack of air distribution.
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If desired, the bottom block 31 can be carried in a boss which is hinged to the support 30 so that this boss must push outwards when the vacuum molds are opened in order to discharge the finished product. of the machine.