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' "PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A FABRIQUER LES BOUTEILLES DE VERRE ET OBJETS ANALOGUES"
La présente invention a trait aux machines servant à fabriquer des objets de verre et en particulier aux machines servant à fabriquer des récipients de verre creux, et a principalement pour objet de perfectionner la cons- truction et le mode d'action des machines de ce genre, à la fois dans le but d'améliorer la qualité et d'augmenter -la quantité des objets produits et de diminuer les inconvé- nients et la dépense qu'entraîne la nécessité de maintenir les machines en bon état de fonctionnement.
Dans l'art de la verrerie, et en particulier dans
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l'art de fabriquer des récipients de verre creux par soufflage ou par pressage et soufflage, il est désirable de prévoir une série de moules montés pour tourner sur des supports simples ou individuels de façon que les moules puissent être amenés à (ou passer par) des stations ou zones successives pour leur permettre d'y fonctionner en succession convenablement et effectuer la manipulation désirée sur les charges de verre qu'ils renferment aux phases de fabrication successives.
Dans les machines existantes du type à rotation 1 intermittente, les moules sont amenés à des stations successives où ils sont immobilisés en vue de la fabrica- tion. Ceci permet d'obtenir des articles de bonne qualité mais exige un temps de fabrication du récipient relative- ment long, de sorte que la production horaire de chaque machine est relativement faible.
Des machines du type rotatif continu ont été proposées pour surmonter ces in- convénients et, à cet effet, effectuent le remplissage de verre et la fabrication de l'objet pendant le mouvement des moules, mais les machines de ce genre sont coûteuses, sujettes à se déranger, à se rompre et à être ainsi mises hors service en raison de la commande inflexible appliquée jusqu'à ce jour et des détériorations auxquelles la machine; est par conséquent sujette lorsqu'elle se coince ; à moins que des précautions spéciales ne soient prises pour assurer la fourniture d'un verre uniforme pour remplir les moules, l'objet n'est pas uniforme.
L'invention a pour but de perfectionner générale- ment les machines servant à fabriquer les objets en verre et en particulier celles du type dans lequel la fabrication de l'objet est effectuée pendant le mouvement des moules, de sorte que la présente machine peut posséder la capacité de production maximum des machines continues ayant les
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dimensions correspondantes et peut aussi posséder les avantages du remplissage à poste fixe et deune commande flexible des machines du type intermittent. Un autre but de l'invention est d'assurer un mouvement très doux et très régulier des moules sur des tables ou supports tournant d'une façon intermittente, la régularité et la vitesse de ce mouvement étant approximativement égales à celles des machines tournant continuellement.
L'invention a plus particulièrement pour objet d'augmenter l'utilité des machines existantes du type rotatif en perfectionnant le dispositif de remplissage et le mécanisme servant à faire tourner les tables à moules et en simplifiant la construction et les dispositifs de commande automatique d.e la machine entière.
Quoique les caractéristiques principales de la présente invention soient susceptibles d'être adaptées à une grande variété de machines et types différents, elles sont avantageusement appliquées dans les modes de réali- sation préférés qui ont été donnés à titre d'exemples dans les dessins annexés dans lesquels :
Fig. 1 est une coupe longitudinale de la machine disposée pour prélever du verre dans un pot d'alimentation rotatif.
Fig. 2 est une coupe horizontale suivant 2-2 (fig..) dans laquelle le bâti de base et les carters du mécanisme de commande des tables sont représentés en plan.
Fig. 3 est une vue de côté du bâti et des carters de fige 2.
Fig. 4 est une coupe horizontale à plus grande échelle du mécanisme de commande des tables suivant 4-4 (fig. 5).
Fig. 5 est une coupe transversale suivant 5-5 (fig. 4).
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Fig. 6 est une coupe transversale suivant 6-6 (fig. 4).
Fig. 7 est une coupe verticale du mécanisme ex- tracteur et représente la façon dont ce mécanisme est associé à la table à moules finisseurs.
Fig. 8 est une coupe horizontale suivant 8-8 (fig. 7).
Fig. 9 est une coupe horizontale suivant 9-9 (fig. 7) et représente la façon de faire tourner le dis- positif de préhension extracteur et l'objet.
Fig. 10 est un détail en coupe suivant 10-10 (fig. 7).
Fig. 11 est un détail en coupe d'un des éléments de préhension du mécanisme extracteur, suivant 11-11 (fig. 7).
Fig. 12 est une coupe suivant 12-12 (fig. Il).
Fig. 13 est une coupe horizontale suivant 13-13 (fig. 11).
Fig. 14 est un détail en plan du distributeur de rappel.
Fig. 15 est un détail en coupe suivant 15-15 (fig. 14).
Fig. 16 et 17 sont des détails des dispositifs de réglage distincts et individuels des rouleaux de guidage de la crémaillère.
Fig. 18 est un détail en coupe à plus grande échelle de l'extrémité supérieure du moule ébaucheur et représente le moule de col et son support, le mandrin servant à former 1'embouchure et son contage.
Fig. 19 est une coupe d'un appareil modifié pour l'alimentation en verre des moules à la station de rem- plissage.
Fig. 20 est une vue en plan du pot à verre pivo-
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tant de fig. 19.
Fig. 21 est une coupe de ce pot, celui-ci étant représenté dans sa position abaissée ou normale, c'est-à- dire au moment où il ne fournit pas de verre à l'appareil de cueillage.
Fig. 22 est une coupe du pot de fig. 19 et représente ce pot élevé à la position de cueillage, la position normale du pot étant indiquée en pointillé.
Fig. 23 est une coupe'transversale faite à travers la partie de cueillage ou exposée du pot.
Fig. 24 est une vue schématique du dispositif de régulation et de commande automatique de la machine disposé pour prendre le verre d'un pot de remplissage pivotant.
La machine choisie à titre d'exemple dans les dessins annexés est du type à deux tables ou supports de moules distincts agencés pour la fabrication de récipients de verre tels que bouteilles, flacons, bocaux, etc., ces tables à moules distinctes étant dispo- sées côte à côte.
Cette disposition est préférable en raison de la commodité et de la facilité avec lesquelles une série de machines peuvent être disposées autour du four ou bassin contenant le verre fondu, mais l'invention pourrait évidemment être appliquée également à d'autres types de machines, par exemple à des machines servant à fabriquer des objets autres que des récipients et compor- tant des paires simples ou coopérantes de moules sur une seule table ou sur des tables espacées verticalement, suivant qu'on le désire, ainsi qu'il est bien connu de l'homme du métier.
Dans le mode de réalisation représenté, les diverses tables à moules 10 et 11 sont reliées entre elles pour se mouvoir en synchronisme, comme il sera décrit ci-après d'une façon plus détaillée, et sur la
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table 10 (fig. 1 et 19) sont montés une série de moules ébaucheurs ou de paraison 12 agencés pour être présentés en succession à une station de cueillage ou de remplis- sage où le moule reçoit sa charge de verre d'un bassin ou creuset ou d'un dispositif d'alimentation mécanique de paraisons distinctes ainsi qu'il est bien connu.
Les mouvements successifs de la table à moules 10 font mouvoir le moule chargé 12 vers une station de transfert, et un mécanisme est prévu pour ouvrir automatiquement ce moule, laissant la paraison suspendue dans le moule de col 14 au moment où le moule 12 est sur le point d'arriver à la station de transfert. A cet endroit, un moule finisseur 13 se referme autour de la paraison suspendue et le moule de col 14 se dégag de cette paraison, ce qui effectue le transfert complet de l'objet de verre d'un moule façonneur à un autre.
De préférence, le verre que renferme le moule ébaucheur 12 est soumis à des opérations de fabrication telles qu'une compression et un contre- soufflage qui ont pour rôle de façonner convenablement la paraison et de la préparer pour le soufflage final dans le moule finisseur 13 où elle reçoit sa forme finale; et ceci est avantageusement effectué immédiatement après le remplissage et continue jusqu'à ce que les moules s'ouvrent préparatoirement au transfert.
Après le transfert'de la paraison au moule finisse seur 13,on laisse la paraison dans ce moule pendant un temps suffisamment long pour rétablir l'uniformité de température du verre ou effectuer ce qu'on appelle la "reprise de température", ce temps étant approxima- tivement le même que celui exigé pour former la paraison dans le moule ébaucheur 12. Lorsque la reprise de tempé- rature de la paraison est terminée, on soumet cette pa- raison à l'action d'air sous pression pendant une période
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dont le commencement et la durée peuvent être réglés convenablement, de telle sorte que la pièce reçoit par soufflage sa forme définitive à l'intérieur du moule
13, et on la laisse ensuite refroidir dans ce moule jusqu'à ce que le verre soit devenu suffisamment solide pour conserver sa forme.
La reprise de température, le soufflage final et le refroidissement de la bouteille ont lieu de préférence pendant le mouvement des moules jusqu'à une station d'évacuation où les moules finisseurs sont ouverts automatiquement, et la bouteille est enlevée et déposée sur un transporteur qui l'amène à un four à recuire.
Dans la machine suivant l'invention, toutes les opérations de façonnage exécutées sur le verre sont effectuées pendant le mouvement des moules, seules les opérations de remplissage, de transfert et d'évacuation ayant lieu à des stations pendant des périodes de repos ou d'arrêt du mouvement des moules, ce qui permet un réglage indépendant des diverses opérations de façon- nage et n'exige que des périodes d'arrêt ou de repos momentanées aux stations de remplissage, de transfert et d'évacuation.
Cette disposition permet d'effectuer dans la présente machine un maniement et un réglage complets des périodes de travail par rapport au mouvement des moules, la période de repos ou d'arrêt étant inférieure à une seconde, ce qui permet d'utiliser la majeure partie du cycle pour la fabrication du verre et le mouvement des moules.
Le temps pendant lequel le verre est soumis au refroidissement dans le moule ébaucheur est beaucoup plus court que dans les machines intermittentes anté- rieures en raison des phases continues et ininterrompues de compression et de contre-soufflage du verre, qui peut
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par conséquent être'travaillé d'une façon satisfaisante tout en exigeant moins de temps pour la reprise de température, ce qui permet d'effectuer le soufflage final plus tôt et avec un verre plus chaud et meilleur et d'augmenter par suite d'une façon sensible le nombre de bouteilles fabriquées par minute par la machine.
Dans le mode de réalisation représenté, les sup- , ports ou tables 10 et 11 des moules 12 et 13, respecti- vement, sont montés pour tourner sur des colonnes fixes 15 et 16 convenablement assujetties au bâti. Ces supports; peuvent être munis d'une douille ou moyeu 17 qui s'étend' vers le bas et est convenablement supporté pour tourner autour de la colonne, par exemple à l'aide d'une extré- mité à bride 18 prévue à l'extrémité inférieure du moyeu et reposant sur une butée anti-friction 19 montée sur une extrémité à bride 20 de la colonne (voir fig. 5).
Les tables à moules (lorsqu'elles sont espacées latéralement comme représenté dans la fig. 1) sont reliées entre elles pour tourner en synchronisme et, dans le présent exemple, il est désirable que les moules ébaucheurs et les moules finisseurs viennent occuper leur position de transfert en se mouvant dans le même sens. Ceci peut avantageusement être effectué à l'aide d'une série de pignons engrenants 21 dont les extrêmes sont reliés rigidement aux supports, par exemple boulon- nés aux brides 18 prévues à l'extrémité inférieure des douilles 17 (voir fig. 5), les pignons intermédiaires étant montés pour tourner dans le bâti.
De préférence, ces pignons 21 sont des pignons hélicoïdaux de façon à diminuer le jeu des dentures et à assurer un alignement exact des diverses parties de la machine pendant les périodes de repos, en particulier à la position de trans- . f ert.
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Les pignons intermédiaires et leurs montages sont disposés de telle sorte qu'ils peuvent être assem- blés à l'atelier sous forme d'unités complètes en soi et montées en bloc dans la machine, ce qui accélère le montage de la machine et facilite le remplacement et les réparations.
Comme représenté, cet engrenage reliant les tables à moules est logé dans une cavité 22 ménagée dans le bâti et destinée à être fermée par un couvercle 23 protégeant l'engrenage contre les particules de verre et autres matières étrangères, ce qui permet aux pignons de tourner dans de l'huile ou un autre lubrifiant convenable.
Pour permettre d'insérer en bloc dans la machine l'ensemble de chaque pignon 21 et de ses éléments de support (fig. 6), on a prévu un support convenable 24 agencé pour être boulonné ou autrement fixé dans la cavité 22 du bâti, ce support étant de préférence muni d'une partie tubulaire ou douille centrale 25 qui s'étend vers le bas et est munie d'un coussinet destiné à supporter un axe 26 à l'extrémité supérieure duquel est fixé le moyeu 27 du pignon, les pignons 21 étant boulonnés sur la périphérie à rebord du moyeu 27.
L'ex- trémité opposée de l'axe 26 fait saillie au-delà de cette extrémité de la douille 25 pour recevoir un roulement de butée anti-friction convenable 28 convenablement bloqué en place, par exemple à l'aide d'un contre-écrou 29, et agencé pour être enveloppé et protégé par un
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couvercle cO :lSl5lijel.,t.,.l à l'extrémité izérieure à reoord. de la douille 25. La face inférieure du support 24 peut être aressée ou autrement finie de façon que,, lorsqu'on boulonne ce support sur le bâti, on obtient un joint étanche au fluide qui empêche l'huile de s'échapper de la cavité 22 du bâti.
La face supérieure du support peut
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avantageusement présenter une portée d'appui 31 destinée à coopérer avec une portée correspondante 32 du moyeu 27 du pignon pour contribuer à supporter et guider les pignons hélicoïdaux pendant leur rotation.
Le mécanisme servant à faire tourner les tables à moules est de préférence actionné par un fluide de façon que la source de force motrice qui communique aux tables leur mouvement de rotation soit susceptible de céder élastiquement pour arrêter la machine dans le cas où une pièce travaillante quelconque de cette machine viendrait à se coincer, comme cela arrive fréquemment, et ce mécanisme est en outre agencé pour faire tourner la table par intermittence et en succession rapide pendant chaque course du moteur à iluide sous pression de façon que sa vitesse soit approximativement oelle d'une machine animée dtun mouvement de rotation continu, les moules ne s'arrêtant dans leur mouvement de rotation- que pendant un temps juste suffisant pour permettre le remplissage, le transfert et l'évacuation.
Un mécanisme à croix d.e Malte ou à roue à encoches commandé par du fluide a donné de bons résultats à cet effet et, comme représenté dans les dessins (fig. 4 et 5), une roue de ce genre 33 est fixée à l'une des douilles 17 des tables à moules, de préférence à la douille de la table à moules finisseurs 11, et présente une série d'encoches radiales 34 prévues (au nombre de six dans l'exemple représenté) à raison d'une encoche pour chaque groupe de moules portés par la table, les encoches 34 étant agencées pour recevoir des galets d.'entraînement 35 fai- sant partie d'un appareil d'entraînement 36 pour effec- tuer la rotation intermittente de la roue à encoches et des diverses tables à moules.
Les galets 35 sont de préfé- rence montés pour tourner sur des axes 37 fixés dans les
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rebords supérieur 38 et inférieur 39 de l'appareil d'entraînement 36 qui est monté pour tourner autour d'un arbre vertical 40 monté dans le bâti parallèlement à l'axe de la colonne 16 de la table à moules finisseurs.
De préférence, l'appareil d'entraînement 36 comprend un nombre convenable de galets d'entraînement 35, ce nombre étant directement proportionné au nombre d'enco- ches 34 de la roue 33 (trois galets étant représentés dans cet exemple) et ces galets étant convenablement placés de façon que, à la fin de chaque course du moteur de commande, deux de ces galets soient en prise avec deux des encoches de la roue à encoches, ce qui verrouil- le efficacement les tables et les protège contre des mouvements accidentels.
La rotation de l'appareil d'entraînement est effectuée par un pignon 41 (fig. 4 et 5) fixé rigidement au rebord inférieur 39 de l'appareil et agencé pour engrener alternativement avec des crémaillères opposées
42 et 43 reliées par des étriers 44 à un appareil moteur à fluide sous pression comprenant un piston 46 muni d'une tige 45 et coulissant dans un cylindre à fluide sous pression 47. Pour effectuer une rotation successive des tables à moules dans le même sens à chacun des mouvements alternatifs du piston moteur 46, un déplace- ment relatif entre les crémaillères 42, 43 et le pignon 41 est nécessaire et, dans la construction représentée, des moyens ont été prévus pour déplacer le pignon 41 de façon qu'il entre en prise d'abord avec la crémaillère 42, puis avec la crémaillère 43.
A cet effet, les crémaillères 42 et 43 sont montées pour coulisser dans des plans horizontaux différents comme représenté clai- rement dans la fig. 5 mais ne sont que légèrement espacées dans la direction verticale, de sorte que le pignon est constamment en prise avec l'une quelconque ou chacune des
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crémaillères 42 et 43, ce qui empêche la rotation accidentelle des moules pendant.les périodes d'arrêt.
Le mécanisme servant à déplacer le pignon 41 (voir fig. 5) de façon à l'amener en priseavec l'une ou l'autre des crémaillères 42 et 43 comprend un piston 48 fixé à l'extrémité inférieure d'une douille 49 entouraht l'arbre vertical 40 et coulissant dans un cylindre à air 50, la douille 49 étant reliée à une douille 51 faisant partie du rebord inférieur 39 par un collier de serrage 52 et un mouvement de rotation relatif entre les douilles 49 et 51 étant permis grâce à un roulement 53.
Le poids de l'appareil d'entraînement est con- trebalancé par un levier d'équilibrage 54 pivotant sur la machine en 55 et relié par une de ses extrémités au collier de serrage 52 à l'aide d'une biellette 56.
Sur l'extrémité opposée du levier 54 est nonté de façon réglable un contrepoids 57 dont on peut régler exac- tement la position pour équilibrer le poids sur l'appa- reil d'entraînement déplaçable.
Un dispositif est prévu pour guider les crémail- lères 42 et 43 dans leurs mouvements de va-et-vient et pour les maintenir fermement en prise avec le pignon 41 (voir les fig. 16 et 17).A cet effet, des rouleaux de guidage 58 et 59 sont montés de façon réglable sur le bâti ou sur un autre support convenable, de préférence à l'alignement de l'axe du pignon 41, et agencée pour reposer contre les faces externes des crémaillères 42 et , 43, respectivement, de façon à maintenir ces crémaillères fermement dans le plan de leur mouvement de va-et-vient et contre le pignon.
Le rouleau de guidage 58 se rappor- tant à la crémaillère 42 est monté de façon'à pouvoir tourner sur une partie excentrique 60 d'une vis de ré-
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glage 61 (fig. 17), de façon que la rotation de la vis ait pour effet de rapprocher et d'éloigner le rouleau de sa crémaillère 42. Le rouleau de guidage 59 (fig. 16) peut être supporté dans un bras 62 pivotant sur le couvercle du bâti ou sur une autre partie de la machine en 62a,et ce rouleau peut être rapproché et éloigné de la crémaillère 43 à l'aide d'une vis de réglage 63 montée dans l'extrémité du bras 62 et munie d'une extrémité pointue qui prend appui contre une tige filetée 64 (fig. 16) traversant un trou plus gros du bras 62.
Le mouvement de va-et-vient communiqué au piston 46 pour effectuer la rotation des tables à moules peut avantageusement être obtenu en admettant le fluide sous pression alternativement aux extrémités opposées du cylindre 47 à l'aide d'un distributeur convenable, qui est ici un piston-valve commandé par du fluide sous pression. Comme représenté dans les fig. 4 et 24, ce distributeur comprend une boite ou cylindre 65 dans lequel coulisse un piston- valve 66 agencé pour établir alternativement la communi- cation entre la source constante de fluide sous pression M et les lumières d'échappement 67 et 68 qui aboutissent aux extrémités opposées du cylindre 47 ainsi qu'il est évident.
L'admission de fluide sous pression aux extrémités respec- tives du cylindre 65 en vue de déplacer le piston-valve 66 est réglée par un distributeur auxiliaire ou "diviseur" 69 (fig. 5 et 24) actionné par une partie mobile convenable de la machine, par exemple par le levier à contrepoids 54, et relié aux extrémités opposées du cylindre 65 par des tuyaux 67a et 68a de façon à commander le piston valve 66 dans le but d'admettre le fluide sous pression par les lumières 67 et 68, respectivement. Ce distributeur auxiliaire 69 peut être de toute construction propre à admettre de l'air sous pression provenant d'une source convenable, de
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préférence d'un régulateur (non représenté mais bien connu de l'homme du métier) aux extrémités opposées du cylindre 65 par les tuyaux 67a et 68a.
Dans le présent exemple, il est préférable que le distributeur auxiliaire 69 commande l'admission de l'air de façon à déplacer le piston-valve 66 au moment voulu après que le mouvement de rotation de la table a été terminé et que le déplacement relatif a été effectué entre les crémaillères 42 et 43 et le pignon 41.
Par conséquent, il est avantageux d'actionner le distributeur auxiliaire 69 par l'appareil d'entraînement déplaçable 36 et de préférence par le levier équilibreur 54, commandé par la position du piston 48 dans le cylindre 50 auquel de l'air d'une source constante convenable M est admis par l'intermédiaire d'un distributeur principal 70 commandé par le mécanisme servant à faire tourner les tables, par exemple un distributeur à mouvement alternatif 70a agencé pour être actionné aux extrémités des courses oppo- sées de l'appareil moteur à fluide sous pression, l'ampli- tude du mouvement du distributeur 70a étant déterminée par la position des vis de blocage réglables 70b.
Ainsi, un dispositif automatique simple et efficace commande:le mécanisme de rotation des tables par l'intermé- diaire d'un distributeur principal 70 qui est agencé pour être actionné lors de courses opposées de l'appareil moteur 46 et règle à son tour l'admission d'air à l'extrémité opposée du cylindre 50 pour déplacer le piston 48 et amener le pignon 41 porté par ce piston en prise avec la crémaillère opposée, l'engrenage étant ainsi prêt pour la course de rotation suivante.
En déplaçant le piston 48, le distribu- teur auxiliaire 69 est également inversé par le levier équilibreur 54, de sorte que, lors de l'admission d'air sous pression suivante, effectuée au moment voulu déterminé par le régulateur 2Q3, la position du cylindre moteur 47 change.,
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Les divers cylindres et leurs tuyaux de communication effectuent leur échappement par l'intermédiaire de ces distributeurs d'admission, ainsi qu'il est évident pour l'homme du métier, de sorte que le fonctionnement convena- ble de l'une quelconque des pièces commandées par du fluide peut être réglé sous le rapport du temps à l'aide de robinets ou obturateurs ainsi qu'il est évident.
Le bâti de la machine est construit et agencé pour envelopper les diverses parties du mécanisme de rota- tion des tables et pour les protéger contre les morceaux de verre et autres particules qui tendraient à user, obstruer ou coincer le mécanisme.
Ce bâti possède un profil sensiblement rectangulai- re et est muni à ses extrémités de roues ou roulettes 71 montées sur des essieux 72 et agencées pour rouler sur des rails 73 de façon qu'on puisse facilement amener la machine à la position de travail par rapport au bassin à verre ou l'en éloigner.
Ainsi qu'il a été dit précédemment, le bâti présente une cavité 22 constituant un réservoir contenant de l'huile dans laquelle tournent les pignons 21 reliant les tables à moules, et ce réservoir et les pignons sont recouverts par une série de plaques 23 comme représenté dans la fig. 2. De préférence, les plaques extrêmes 23 vont de l'extrémité du réservoir aux axes des colonnes 15 et 16 des tables à moules, et les plaques intermédiaires s'éten- dent à partir des axes desdites colonnes où elles se raccor- dent aux plaques extrêmes et s'adaptent étroitement aux bords de ces dernières vers le milieu de la longueur du réservoir d'huile. En outre, le bâti présente un évidement arqué 76 (fig. 4 et 6) qui est parallèle au réservoir d'huile et dans lequel est monté le cylindre 47 du mécanisme de rotation des tables.
A l'alignement de la section arquée
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76 et de la colonne 16 de la table à moules finisseurs, le bâti est convenablement évidé et agencé (voir fig. 5) pour recevoir l'appareil d'entraînement 36, qui peut être fixé au bâti par des organes convenables tels que des boulons 77, ce qui permet à l'appareil d'entraînement entier 36 d'être assemblé à l'atelier et d'être monté dans la machine ou d'en être démonté en bloc.
Une plaque-couver- cle 78 (fig. 2, 3, 4, 5 et 6) est prévue pour recouvrir le mécanisme de 'l'appareil d'entraînement et le protéger contre les particules de verre et autre matière et cette plaque est convenablement fixée au bâti, par exemple à l'ai-, de de boulons, et est munie d'un prolongement horizontal s'étendant au-dessus de l'appareil d'entraînement et servant à supporter l'arbre 40 à sa partie supérieure, en 79.
Le mécanisme particulier servant à effectuer une rotation intermittente à grande vitesse de la ou des tables à moules n'est limité en aucune façon au type particulier d'objet qu'on se propose de fabriquer sur la machine, pas plus qu'au mode de formation de la paraison, et est suscep- tible d'être adapté à diverses machines (machines de pres- sage, machines de pressage et de soufflage combinées, machines à aspiration, machines à alimentation en paraisons distinctes etc. ) dans lesquelles les moules sont montés pour effectuer un mouvement de rotation.
Toutefois, une des caractéristiques de l'invention a trait au dispositif prévu pour effectuer l'admission du verre fondu au moule de paraison par le procédé d'aspira- tion bien connu. Comme représenté, au lieu du procédé usuel consistant à plonger les moules dans la provision fixe de verre fondu, lequel procédé entraîne la présence de mécanismes de commande encombrants et lourds dans la machine, on prévoit un mécanisme servant à élever par in- termittence le niveau d'une masse de verre fondu jusqu'à un
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plan situé au-dessus du fond du moule de parai,son afin que, lorsqu'une aspiration est appliquée à l'élément de col du moule de paraison de la manière usuelle, le verre est aspiré dans ce moule qui se remplit.
Un mécanisme de ce genre peut comprendre un pot 80 à garniture réfractaire destiné à recevoir la provision de verre fondu arrivant d'un four de fusion. Ce pot 80 peut être monté pour tourner autour d'un arbre 81, comme représenté dans la fig. 1, ou peut avantageusement être monté pour pivoter autour d'un axe horizontal pour permettre de présenter des positions ou portions fraîches du verre aux moules successifs, comme représenté dans les fig. 19 .à 24 inclus.
Dans la construction de fig. l, le pot 80 est supporté par un arbre 81 et peut recevoir son mouvement de rotation à l'aide d'un engrenage convenable 82, qui peut être actionné par un engrenage réducteur recevant lui-même sa commande d'un moteur électrique ou être relié aux tables à moules par une transmission convenable (non représentée).
Pour permettre d'effectuer une élévation et un abaissement intermittents du pot 80, le poids du pot peut être contrebalancé par un contrepoids 83 monté de façon réglable sur un levier 84 relié à l'arbre 81, afin que le pot puisse facilement être soit élevé jusqu'au contact des moules, soit abaissé à l'écart des moules, à l'aide d'une pression relativement faible qui peut être exercée sur l'arbre par un dispositif convenable tel qu'un piston 85 assujetti à l'extrémité inférieure de l'arbre et coulissant dans un cylindre à air 86.
Lorsque l'air est admis à l'extrémité inférieure du cylindre 86, le piston 85 et l' arbre 81 s'élèvent pour amener le verre que ren- ferme le pot au contact de l'extrémité inférieure du moule de paraison, de sorte que l'aspiration exercée à l'extré- mité à embouchure de ce moule peut soulever le verre que
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renferme le pot et remplir le moule. Inversement, l'admis- sion d'air à l'extrémité supérieure du cylindre 86 a pour effet d'abaisser l'arbre et le pot et de les éloigner du moule pour permettre à ce dernier de tourner à l'écart de la position de cueillage.
Des moyens sont prévus pour communiquer à l'arbre un mouvement de rotation continu pendant son mouvement de monte-et-baisse, par exemple par un assemblage à rainure et languette entre le pignon commandé 82 et l'arbre 81.
Les moules de paraison et les accessoires servant à façonner la paraison dans ces moules peuvent être de toute construction convenable appropriée au but visé, mais la construction et la disposition représentées sont avan- tageuses parce qu'elles sont simples et fonctionnent d'une façon simple.
Les moules de paraison 12 sont de préférence du type composé ou sectionné bien connu et présentent avan- tageusement des conduits d'aspiration 12a (fig. 18) communiquant avec l'intérieur du moule pour contribuer à remplir le moule de verre, lorsque ce moule est soumis à une aspiration, ainsi qu'il est évident. Ces moules sont supportés par des porte-moule 87 montés à charnière sur des axes verticaux 88 dans des supports 87a fixés à la table à moules 10, et chacun d'eux est agencé pour être amené à la position d'ouverture ou à la position de ferme- ture à l'aide d'un coulisseau 89 relié mécaniquement à une came de commande 90 fixée à la colonne 15.
Les moules de col 14 faisant partie des moules ébaucheurs sont de préférence également composés de plusieurs sections montées à charnière sur l'axe 88 et normalement maintenus fermés par un ressort (non représenté)ainsi qu'il est usuel. Au-dessus du moule de col 14 et à l'alignement axial de cet élément se trouve un support 91 (fig. 1, 18 et 19)
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présentant une ouverture centrale destinée à recevoir un mandrin 92 servant à former l'embouchure. Le mandrin 92 est porté par une tige 93 coulissant dans un coussinet 94 et entourée par un ressort 95 qui tend à l'éloigner du moule de col. La tige 93 porte un galet 96 destiné à être actionné par une came 97 (fig. 1 et 19) à la position de remplissage ou de cueillage pour amener le mandrin 92 à la position voulue pour obturer l'ouverture à embouchure du moule de col.
Une aspiration peut être appliquée à l'extrémité de col du moule, à la position de remplissage ou de cueil- lage, à l'aide d'un distributeur convenable qui est comman- dé par un piston à fluide sous pression 98 et qui, lorsqu'il est amené au contact du support 91, est agencé pour établir la communication entre une source d'aspiration (non repré- sentée) et une lumière 99 du support, laquelle lumière aboutit à l'extrémité de col et au conduit 12a du moule ébaucheur, dans le but ,le remplir le uoule de verre ainsi qu'il est évident.
Après le remplissage du moule, le mouvement de ce moule éloigne le galet 96 de la came 97 en permettant au ressort 95 de retirer du moule de col le mandrin servant à façonner l'embouchure. Du fluide sous pression peut alors être admis à l'extrémité à col du moule par un conduit 100 traversant le support 91 et le porte-moule et commandé par un distributeur oscillant convenable 101 situé au-dessous de la table à moules 10. Ce "contre-souf- flage" de la paraison est de préférence effectue,ainsi qu'il est bien connu de l'homme du métier, pendant que la paraison est emprisonnée dans le moule ébaucheur par un couvercle convenable, qui peut être du type pivotant analogue aux plaques de fond décrites ci-après des moules ébaucheurs, ou à l'aide de la cisaille, comme représenté.
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On remarquera que cet air de "contre-soufflage", quoique admis par l'intermédiaire du moule de col, est séparé des conduits d'aspirafion aboutissant à ce moule et au moule ébaucheur, de sorte que l'application d'air comprimé de "contre-soufflage" est limitée à l'extrémité à col de la paraison.
Les mouvements successifs de la table à moules ébaucheurs transportent le moule chargé vers la position de transfert, et lorsque les moules ébaucheurs 12 sont sur le point d'atteindre cette position, ils sont Couverts lentement par la came 90a,ce qui laisse la paraison pendante dans le moule de col fermé 14. Les moules finis- seurs ouverts 13 sont entraînés en synchronisme avec les, moules ébaucheurs vers la position de transfert, et au moment où ils sont qur le point d'atteindre cette position, ils sont fermés lentement de la façon qui sera décrite ci- après autour de la paraison exposée qui se rapproche, de sorte que lorsque les tables viennent au repos, les moules finisseurs ont été partiellement refermés autour de la paraison, qui est toutefois encore supportée par le moule de col (voir fig. 1).
Les moules finisseurs 13 sont,de préférence faits en plusieurs pièces supportées dans des porte-moule 102 montés à charnière autour d'un axe 103 et agencés pour être amenés aux positions d'ouverture et de fermeture par un coulisseau 104 muni d'un galet 105 qui coopère avec une came 106 portée par la colonne 16 comme dans le cas des moules ébaucheurs. Le fond 107 du moule est agencé pour fermer l'extrémité inférieure du moule ainsi qu'il est évident. pour effectuer le transfert de la paraison de la table à moules ébaucheurs 10 à la table à moules finis- seurs 11, un dispositif convenable est prévu pour dégager
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le moule de col de la paraison et effectuer la fermeture finale du moule finisseur autour de la paraison.
De préfé- rence, les moules de col sont ouverts un peu avant l'achè- vement de la fermeture du moule finisseur, de sorte que la partie de col de la paraison ne risque pas d'être arrêtée ou éraillée. Ainsi qu'il a été dit précédemment, les pistons 108 et 109 actionnés par du fluide sous pression (voir fig.
24) sont montés respectivement au-dessus des moules ébaucheras et des moules finisseurs, le piston 108 étant agencé pour actionner un levier pivotant 110 muni d'une partie 111 entrant en prise avec le moule de col. Le piston 109 est agencé pour entrer en prise avec une partie reliée au moule finisseur au moment où ce moule arrive à la position de transfert. L'admission d'air sous pression aux extrémités convenablee de ces pistons fait mouvoir ceux-ci de façon à fermer le moule finisseur autour de la paraison et, en même temps, à dégager les moules de col de la paraison, celle-ci pouvant ainsi être supportée entièrement par le moule finisseur.
De préférence, pn règle le dégagement des
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/cômme moules de col à l'aide de robinets ou obturateurs montés </ sur les tuyaux à air/indiqué dans la fig. 24m de façon- que ce dégagement puisse,,4 avoir lieu juste avant l'achèvement de la fermeture des moules finisseurs.
La continuation du mouvement de la table à moules finisseurs fait mouvoir le moule finisseur vers une station d'évacuation et, pendant ce mouvement, la bouteille reçoit sa for.ne finale par soufflage à l'aide d'une tête de souffla- ge 94, de la façon usuelle. Le mécanisme servant à régir la mise en marche, la durée ainsi que le volume et la pression du soufflage final peut être de tout type convenable. un mécanisme est prévu pour enlever automatiquement les bouteilles soufflées de la machine après l'ouverture des moules finisseurs au moment où ces moules sont sur le
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point d'atteindre la station d'évacuation ou d'extraction, à l'aide de la came 106 de commande des moules (voir fig. 7).
Dans l'exemple représenté (voir fig. 7 à 12), le mécanisme extracteur comprend un organe rotatif portant des dispositifs de préhension agencés pour serrer et enlever l'objet de la plaque de fond du moule et, après rotation, pour l'en enle- ver et le déposer sur un support convenable, par exemple sur un transporteur 112 aboutissant à un four à recuire (non représenté).
Le mécanisme extracteur peut comprendre un arbre vertical 113 supporté de façon à pouvoir tourner, à son extrémité inférieure, dans un palier 114 prévu à l'ex- ,' trémité externe d'un bras de support 115 fixé à l'aide de boulons au bâti de la machine (voir les fig. 7 et 8), cet arbre étant en outre supporté de façon à pouvoir tourner, à son extrémité supérieure, dans un bras de support 116 portépàr l'extrémité supérieure de la colonne 16 de la table à moules finisseurs.
L'extrémité externe du bras de support 115 est évidée en 117 pour constituer un réservoir 1 d'huile destiné à un engrenage convenable 118 reliant l'ar- bre 113 à un arbre horizontal 119 qui est supporté par un palier 120 et par le bras 115 et est agencé pour tourner, lorsque la table tourne, grâce à un pignon d'angle 121 engrenant avec une couronne dentée 122 portée par la table.
Une plaque de garde circulaire 123 peut avantageusement être fixée au couvercle 23 du bâti, cette plaque entourant les roues dentées 121, 122 de façon à les protéger contre les particules de verre et autres matières étrangères.
Une série de dispositifs de préhension 124 sont convenablement montés sur les extrémités externe's des bras 125 d'un support 126 claveté comme indiqué en 127 pour tourner avec l'arbre 113 et dont on peut régler la po- sition sur cet arbre à l'aide d'un collier de serrage 128 coulissant sur l'arbre, ce qui permet de régler la position
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verticale du support 126 et des dispositifs de préhension 124 pour effectuer le serrage et l'enlèvement d'objets de hauteurs variables.
Les extrémités externes des bras 125 du support 126 sont de préférence constituées par des douilles 129 dans lesquelles sont montés de façon à pouvoir tourner des cylindres 130 dont les pistons 131 sont munis de tiges creuses 132 coulissant à travers des presse-étoupe 133 montés dans les extrémités inférieures des cylindres.
L'extrémité inférieure de chacun des cylindres 130 porte deux bras de support 134 s'étendant vers le bas et présen- tant des fentes allongées 135 dans lesquelles est montée de façon coulissante uiie goupille transversale 136 qui traverse une fente allongée 137 ménagée dans la tige de pis- ton creuse 132. La tige 132 renferme un poussoir à ressort 138 qui prend appui contre la goupille transversale 136 pour maintenir cette goupille dans l'extrémité inférieure de la fente allongée 135 des bras 134. Deux organes de préhension 139 pivotent en un point intermédiaire de leur longueur sur la goupille transversale 136, et leurs extré- mités externes sont reliées avec jeu, par des mâchoires 140 portant des goupilles 141, à des prolongements latéraux 142 de la tige de piston 132.
Lorsque le piston 131 occupe dans son cylindre 130 la position inférieure représentée dans les fig. 11 et 12, le poussoir à ressort 138 maintient la goupille transversale 136 et les parties supportées de façon pivotante des organes de préhension 139 dans l'extré- mité inférieure des fentes 135 des supports 134, ce qui maintient les organes de préhension dans une position élevée, comme représenté en trait plein dans la fige 11, les dispo- sitifs de préhension pouvant ainsi être amenés au-dessus des objets. Lorsqu'il est désirable que l'objet soit serré, de l'air est admis à l'extrémité inférieure du cylindre 130 pour soulever le piston 131 que renferme ce cylindre.
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Pendant la première partie de ce mouvement, les prolonge- ments 142 de la tige de piston 132 s'élèvent à la position marquée en pointillé dans la fig. 11 pendant que la goupille transversale 136 reste dans une position sensiblement fixe à la partie inférieure de la fente 135 en raison de la pression exercée sur elle par le poussoir à ressort 138.
Ceci effectue un mouvement de pivotement des organes de préhension 139 vers le bas de façon à serrer l'objet soufflé! dans la machine préparatoirement à son enlèvement, et la disposition est de préférence telle que les organes de préhension serrent l'objet immédiatement au-dessous de la bague de la bouteille. La longueur de la course du piston 131 dansson cylindre 130 est un peu plus grande que la longueur de la fente 137 dans la tige de piston creuse 132, de sorte que lorsque le piston 131 est sur le point d'atteindre la partie supérieure de sa course, l'extrémité inférieure de la fente 137 de la tige de piston vient buter contre la goupille transversale 136 et effectue l'élévation des organes de préhension et de l'objet au-dessus de la plaque inférieure du moule sur laquelle ce dernier reposait jusqu'alors.
Dans la rotation suivante de la table à moules finisseurs, l'objet est déplacé de la position qu'il occupait dans la machine à une position située au-des-, sus du transporteur 112 et, pendant la période d'arrêt suivante de la table à moules, la pression d'air régnant dans les cylindres 130 peut être inversée pour effectuer le dépôt de l'objet sur le transporteur de la manière usuel- le.
Pour effectuer l'extraction de certains types d'ob- jets, par exemple de bouteilles étroites ou de bouteilles à panneaux latéraux et de certains types d'objets plats, il.' est désirable de déposer l'objet sur le transporteur de façon que son côté plus long soit sensiblement aligné avec
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la direction du mouvement du transporteur dans le but d'éviter le basculement ou chute de l'objet pendant qu'il se meut sur le transporteur. A cet effet, il est nécessaire de faire tourner l'organe de préhension pendant qu'on enlève l'objet de la machine de façon à le placer conve- nablement sur le transporteur. Ceci peut être réalisé avan- tageusement à l'aide du mécanisme représenté dans les dessins, qui comprend un organe de support à deux bras 144 porté par une partie du support fixe 116.
Un des bras 145 du support 144 présente une fente allongée 146 dans laquel- le est montée de façon à pouvoir être déplacée verticalement une butée filetée 147 agencée pour être amenée sur le chemin des organes de préhension des objets pendant que ces organes tournent de la machine au point de dépôt sur le transporteur. L'autre bras 148 du support 144 porte une butée analogue 149 agencée pour être amenée sur le chemin parcouru par l'organe de préhension dans son retour de la position qu'il occupe au-dessus du transporteur à la machine.
La surface supérieure de chaque cylindre 130 est munie de deux butées ou nervures 150 et 151, la nervure 150 étant normalement disposée radialement par rapport à la table à moules finisseurs lorsqu'elle occupe la position voulue pour serrer l'objet et à l'alignement axial de la bouteille allongée indiquée en pointillé dans la fig. 9.
Pendant la rotation des organes de préhension de la machine au point de dépôt de l'objet sur le transporteur, la nervure 150 entre en contact avec la butée 147 et fait tourner le cylindre 130 dans sa douille 129, ce qui fait tourner axia- lement les organes de préhension et les objets portés par ces organes pour effectuer la mise en position de la bou- teille allongée dans la direction longitudinale du trans- porteur, comme représenté. Au retour de l'organe de préhen- sion pendant la rotation suivante dudit organe revenant de
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la position qu'il occupait au-dessus du transporteur à sa position au-dessus du moule finisseur de la machine, la nervure 151 entre en contact avec la butée 149 du bras 148 pour effectuer l'oscillation ou rotation de retour du cylindre 130 dans sa douille de support 129.
Il est évident que l'admission d'air aux cylindres respectifs 130 du dispositif extracteur peut être telle que lorsque l'air est admis à l'extrémité inférieure du cylindre qui se trouve au-dessus du moule finisseur pour effectuer le serrage et l'élévation de l'objet, l'air que renferme le cylindre opposé peut être admis à son extrémité supérieure pour effectuer l'abaissement du piston et le dépôt de l'ob- jet sur le transporteur. Ces deux opérations s'effectuent simultanément pendant la courte période d'arrêt de la table à moules.
A cet effet, les douilles 129 présentent, des lumières opposées 152 et 153 reliées respectivement aux extrémités supérieure et inférieure à l'aide de fentes 152 a et 153a et des rainures 154 a et 155a aboutissant à des conduits 154 et 155 prévus aux extrémités opposées du cylindre 130. L'admission d'air à ces cylindres peut être effectuée à l'aide de deux tuyaux 156 et 157 montés sur le bras 116 et reliés respectivement à des branchements 156a et 157a portés par l'arbre rotatif 113 et aboutissant aux lumières 152 et 153 reliées aux extrémités opposées des cylindres correspondants 130, le tuyau 156 étant relié à la lumière 152 d'une des douilles 129 et à la lumière 153 de l'autre douille, tandis que le tuyau 157 est relié aux autres lumières 153 et 152, respectivement.
L'admission d'air aux tuyaux 156 et 157 peut être commandée par toute pièce appropriée de la machine, par exemple par le distri- buteur de commande principal 70 qui est agencé pour être actionné aux extrémités des courses opposées du piston ou appareil moteur 45 servant à faire tourner les tables, comme
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représenté dans la fig. 24.
Pour permettred'envelopper les tuyaux de façon à les protéger contre des détériorations par des pièces mobiles de la machine, on fait de préférence passer ces tuyaux à travers le support creux 116 et on les relie à des lumières prévues à l'extrémité externe dudit support, où ils communiquent avec des lumières ménagées dans l'extré- mité supérieure de l'arbre 113 tourillonnant dans le sup- port. La lumière communiquant avec le tuyau 156 communique avec la rainure circonférentielle 158 ménagée près de l'ex- trémité supérieure de l'arbre 113, et cette rainure communique avec un conduit vertical 159 aboutissant aux branchements 156a, l'extrémité supérieure du conduit 159 étant bouchée comme indiqué en 159a.
La lumière qui communique avec le tuyau 157 communique d'autre part avec la lumière 160 du support 116 et communique par un conduit contournant l'extrémité de l'arbre 113 avec un conduit vertical 161 ménagé dans l'arbre et aboutissant aux bran- chements 157a. On remarquera que lorsqu'une pression d'air règne dans le tuyau 156, le tuyau 157 est à l'échappement et il en est de même des branchements 156a et 157a. Il ressort des fig. 7, 10, 11 et 24 que lorsqu'une pression d'air est appliquée par l'intermédiaire du branchement 156a à l'extrémité inférieure du cylindre 130 dans la posi- tion de serrage de l'objet, une pression d'air est également appliquée par l'intermédiaire du branchement 156a à l'extré- mité supérieure du cylindre situé au-dessus du transporteur, pour déposer l'objet.
De même, à ce moment, les branche- iuents 157 et 157a aboutissant à l'extrémité inférieure du cylindre situé au-dessus du transporteur et à l'extrémité supérieure dü cylindre servant à serrer l'objet dans la machine sont à l'échappement, de sorte que ces opérations inverses simultanées des deux organes de serrage peuvent
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être régies par un distributeur unique de la machine.
Un grand nombre des pièces de la machine qui-sont actionnées par du fluide sous pression, comme le piston 46 actionnant les tables, le piston 48 servant à déplacer le pignon et les pistons 131 coulissant dans les cylindres extracteurs 130, n'effectuent qu'un seul mouvement pendant chaque cycle ou.période d'arrêt des tables, et il en résulte que le fonctionnement de ces organes peut être régi d'une façon adéquate par le distributeur d'air principal 70.
D'autres parties de la machine, par exemple le piston 109 servant à fermer les moules finisseurs, le piston 108 servant à ouvrir les moules de col, le piston 85 servant à élever le pot à verre et le piston 98 actionnant le distri- buteur d'aspiration doivent effectuer une course de commande et une course de retour ou de rappel pendant chaque cycle ou période d'arrêt de la machine et doivent par conséquent être commandés par un distributeur convenable permettant des mouvements de commande et de retour de ce genre.
Une cons- truction de distributeur appropriée au but visé, et qu'on . appellera, dans un but de commodité, distributeur de "rappel" est représentée dans les fig. 14,15 et 24 et peut être du type rotatif comprenant une boîte 162 dans laquelle est montée une clé de robinet rotative 163 portant une série de galets 164. Ce distributeur est convenablement monté sur la machine, par exemple à l'aide d'un support 165 destiné à être fixé au bâti dans une position telle qu'il puisse être. actionné par un des éléments d'une série de nervures 166 faisant partie de la table à moules 10, vers le commencement de chaque mouvement de rotation de la table. La boîte 162 présente une série d'orifices d'entrée 167 et 168 destinés à être reliés par des tuyaux 169 et 170 aux orifices d'échap- pement correspondants du distributeur d'air principal 70.
La boîte 162 présente deux lumières de sortie opposées 171.et
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172 reliées respectivement aux tuyaux à air 173 et 174. La lumière 171 fournit de l'air: - au tuyau 173 aboutissant à l'extrémité avant du cylindre effectuant le dégagement du moule de col, dans le but de rappeler le piston 108; à l'extrémité avant du cylindre servant à fermer le moule finisseur, dans le but de rappeler le piston 109; à l'extré- mité supérieure du cylindre servant à déplacer le pot à ver- re, dans le but d'effectuer le déplacement de son piston ou du pot à verre hors de la position de cueillage du moule ébaucheur; et à l'extrémité avant du distributeur d'aspi- ration pour couper l'aspiration.
La lumière d'échappement 172 de la boîte 162 fournit de l'air au tuyau 174 qui aboutit aux extrémités opposées du cylindre de fermeture des moules finisseurs, du cylindre servant à dégager le moule de col, du cylindre servant à déplacer le creuset à verre et du distributeur d'aspiration, respectivement, dans le but d'effectuer la fermeture du moule finisseur, le dégagement des moules de col, l'élévation du pot à verre et l'application d'un vide dans les moules ébaucheurs lorsque la table atteint l'ex- trémité de son mouvement de rotation comme il sera décrit plus loin.
La clé 163 du distributeur de rappel présente des conduits transversaux supérieur 175 et inférieur 176, disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre, le premier étant agencé pour faire communiquer la lumière d'entrée 167 avec l'extrémité supérieure d'un conduit vertical 177 ménagé dans la paroi opposée de la boîte et communiquant avec l'orifice de sortie 172, et le second étant agencé pour faire communiquer la lumière d'entrée 168 avec l'extrémité inférieure du conduit 177 aboutissant à l'orifice de sortie 172.
La clé 163 présente en outre deux rainures opposées 178 agencées pour faire communiquer la lumière d'entrée 167
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avec la lumière de sortie 171 et une autre paire de rainures 179 agencées pour faire communiquer la lumière d'entrée 168 avec la lumière de sortie 171.
Il ressort de ce qui précède que lorsque le piston 46 servant à actionner les tables atteint l'extrémité de sa course et que les tables à moules s'arrêtent, le distribu- teur 70 est amené à la position indiquée dans la fig. 24 ,et admet de l'air au tuyau 170 pour faire engrener le pignon 41 avec la crémaillère 43 dans le but d'admettre de l'air au tuyau 156 pour effectuer le serrage de l'objet à la sta- tion d'évacuation de la machine et déposer l'objet sur le transporteur, et de fournir de l'air sous pression à la lu- mière 168 du distributeur de rappel le 2.
On supposera que le distributeur de rappel 162 occupe la position de fig. 24 dans laquelle sa lumière 176 fait communiquer les lumières 168 et 172. L'air admis au tuyau 170 par le distributeur 70 passera par la lumière 168, les conduits 176 et 177 et l'orifice de sortie 172 au tuyau 174 pour régir les mouvements du piston 109 servant à fermer le moule finisseur, du piston 108 servant à ouvrir le moule de col, du piston 98 servant à exercer une aspira- tion et du piston 85 servant à élever le pot à verre.
Comme ces divers mécanismes doivent être dans leur position de repos ou inversée avant que les tables soient de nouveau arrêtées, il est nécessaire que le distributeur de rappel 162 gouverne le renversement de l'air vers les cylindres respectifs avant le déplacement suivant du distributeur 70.
Toutefois, ainsi qu'il a été expliqué précédemment, le déplacement du distributeur 70 dans le but d'admettre de l'air au tuyau 170 effectue aussi le déplacement du piston 48 et le déplacement du distributeur 69 pour renverser le piston-valve 66 lorsque l'air arrive du régulateur et pour faire mouvoir ensuite le piston 46 actionnant les tables dans
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sa course suivante. Dans la rotation de la table à moules, un des doigts 166 de cette table entre en contact avec un des galets 164 de la clé 163 et fait tourner cette clé d'un quart de tour, ce qui l'amène à la position de fig.
15. Ceci a pour effet de couper l'admission d'air à la lumière 172 et au tuyau 174, d'admettre l' air au tuyau 173 par la lumière 171, la rainure 179 et la lumière 168 et de mettre le tuyau 174 à l'échappement par le conduit 175 qui relie la lumière 172 à la lumière 167. La clé 163 occupera cette position pendant le mouvement suivant conu- niqué au distributeur 70, qui effectuera l'admission d'air sous pression par le tuyau 169 et mettra le tuyau 170 à l'échappement. Dans cette position, l'air du tuyau 169 pas- sera par la lumière 167, les conduits 175,177 et l'orifice de sortie 172 au tuyau 174 pour actionner les divers dis- positifs de commande à fluide sous pression qui exigent des cycles de travail complets pour un seul mouvement de rotation de la table.
En même temps, le tuyau 173 sera mis à 1'échappement par la lumière 171, la rainure 179 et la lumière 168 reliée au tuyau 170 qui est alors à l'échappe- ment .
Le fonctionnement des divers mécanismes actionnés par du fluide sous pression peut avantageusement être réglé et régi de façon variable en ce qui concerne le temps et la vitesse par des obturateurs convenables montés sur les tu- yaux à air comme indiqué par de petits rectangles dans la fig. 24.
Ainsi qu'il est bien connu de l'homme du métier, le verre, qu'on peut faire fondre dans un bassin ou four de fusion T de la construction usuelle (voir les fig. 19,20 et 21), coule sous forme d'un courant continu par une buse S et tombe dans un pot ou creuset 80 de dimensions appro- priées et dans lequel sont prélevées les charges des moules,
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le remplissage du pot étant, réglé par un registre ccnve- nable G proportionnellement à la quantité de verre prélevée dans le pot de façon que le niveau de verre que renferme le pot reste sensiblement constant. Le pot peut être de toutes formes et constructions désirables et appropriée.:;
au procédé' précédemment décrit, comme par exemple un pot rotatif (fig. 1), mais il possèdera cle préférence un forme rectan- gulaire et une extrémité avant, allongée transversalement 180 constituant une chambre ou zone de cueillage de longueur; considérable, comme représenté dans les fig. 20 à 23 inclus.
Le corps du pot est de préférence divisé lorgitudi- nalement par une cloison 181 constituant des conduits d'admission distincts 182 et 183 dont le premier aboutit à la chambre de cueillage pour fournir du verre frais à cette chambre et le second part de ladite chambre pour en extraire le verre refroidi. Les conduits 182 et 183 sont reliés par un conduit transversal 184 prévu à l'arrière du pot, de préférence au point où le courant de verre du bassin T pénètre dans le pot, afin que la fourniture con- tinue du verre plus chaud contribue à réchauffer et porter à la température uniforme désirée le verre refroidi revenant du conduit 183.
De préférence, la partie avant de cloison' 181 s'étend en travers de la sone de cueillage 180 et du bord avant du pot et est avantageusement un peu plus basse à cet endroit pour constituer un canal 185 dans le but de permettre le mouvement des moules et defaciliter l'écoule- ment du verre en travers de la chambre de cueillage pen- dant l'opération de cueillage du verre.
Suivant l'invention, le pot est avantageusement monte pour osciller ou pivoter, dans le but d'effectuer l'élévation et l'abaissement périodiques de son extrémité avant ou de cueillage 180. A cet effet, il est monté de
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façon ;, pouvoir pivoter autour d'un axe ou organe équi- valet t 186 prévu près de son extrémité arrière et fixé à un support convenable le? En outre, il est sensiblement équilibré sur son support à pivot il' aide d'un contrepoids
188 fixé de façon réglable à un bras 189 ou d'un ressort 188a (fig. 19).
Un dispositif est prévu pour élever et abaisser périodiquement l'extrémité avant, du pot, qui peut être de construction convenable. Dans la construction des fig.
19 à 24, un a prévu un glet 190 fixé sur la face de dessous du pot 80 par un bras 191 et coopérant avec la face périphérique d'une came 192 fixée à un arbre 193 tournant continuellement. La saillie de la cane 192 est depréférence en deux pièces fixées l'une à l'autre de façon réglable à l'aide d'un assemblage à boulon et ferte 184 pour permettre de faire varier la longueur effective de la saillie et le temps correspondant pendant lequel le pot est maintenn élevé en conformité avec la vitesse du mouve- ment des moules et le tomps pendant
lequel les moules res- tent à la position de cueillage au-dessus de l'extrémité avant du pot.
Le conduit de retour 183 du pot est de préférence muni d'une séri-- de cloisons ou éléments rie barrage trans- versaux 195 agencés pour rrêter successivement les parties refroidies du verre revenant par ce conduit et pour retarder le contre-courant de toute partiede ce verre revenant dans la chambre de oueillage 180 comme représenté dans la fig.
22. L'élément de barrée avant peut avantageusement posséder la même hauteur @e la part Le avant 185 de la cloison .-..'diane, et l'élément de barrage arrière peut être un peu plus haut.
On se rend compte que lorsque l'extrémité avant du pot s'élève, le verre, dont le niveau tend à rester horizontal, coulera vers l'arrière du pot et, comme il est
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emprisonné dans le conduit de retour 183, il ce déversera graduellement) à mesure que l'extrémité avant s'élève, par- dessus les cloisons ou elements ne parrage successifs 195.
Comme les parties refroidies du verre flottent pendant quelque temps sur le bain de verre plus chaude elles seront progressivement déplacées dans le conduit lE?3 vers l'arrière du pot ou vers le conduit 184 où elles e mélangeront avec le verre chaud et frais arrivant du bassin et péné- treront dans le conduit d'admission 182..De préférence, la partie principale du pot est recouverte d'un chapeau 196 qui n'expose que 1'extrémité avant de la chambre de cueillage;
et plusieurs brûleurs 197 seront avantageusement montés sur ce chapeau pour réchauffer le verre refroifi pendant son passage à travers le conduit 183.
Après le cueillage ou transfert du verre du pot 80 à l'intérieur du moule ébaucheur 12, la charge cueillie peut être détachée de la provision de verre que renferme le pot par un dispositif cisailleur convenable représenté ici sous forme d'une lame (le cisaille 198 montée sur un arbreoscillant 199 entre la table à moules ébaucheurs et le pot (voir fig. 19 et 20) à une hauteur convenable pour se mouvoir en travers et. au contact de la face infé- rieure des moules de cueillais et on cisailler le filet de verre.
La lame peut être actionne par tout dispositif convenable tel qu'un piston 200 actionné par du fluide sous pression, et coulissant dans un cylindre a extrémité ouverte 201. De préférence, la cisaille est actionnée lorsquele moule a été amené au-dessusde l'extrémité avant de la cloison 185. A ce moment, le pot peut être suffi- samment descendu pour permettre à la cisaille de se mouvoir en travers des bords supérieurs de ses parois. Par suite, le cisaillement succède immédiatementau commencement du mouvement de rotation des moules.
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Dure la machine représentée, le fonctionnement du moteur 2C1 actionnant la cisaille peut avantageusement être régi sous le rapport du temps par le distributeur de rappel 163 (fig. 24), et en particulier parle tuyau 173 alimenté par ce distributeur et recevant l'air sous pression aussitôt après que les tables à moules ont commencé leurs mouvement de rotation. Kinsi, ce distributeur de rappel peut =vanta-
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eu;:e..enC ,:,cxwir, par l'entremise au tuyau l'3, à actionner le piston 200 de façon à faire pivoter la lame 198 en travers de la face inférieure du moule au moment voulu.
L'admission d'air ,Du-- pression du tuyau 173 à l'extrémité arrière du cylindre 201 est commandée par un distributeur corvenable 202 (fig. 24) consistant de préférence en un piston-valve lui reçoit ce l'air d'une source convenable telle que, par exemple, le régulateur 203 convenablement accouplé à l'arbre 193 de la came de levage du pot. L'air du régulateur 203 est admis à l'extrémité du piston-valve 202 avant que les moules commencent leur mouvement,
ce qui amène le piston- valve 202 à la position voulue pour permettre à l'air du tuyau 173 du distributeur de rappel 163 d'actionner la ci- saille au moment où le moule arrive au-dessus de la cloison 185. Après le cisaillement, il est nécessaire de ramener la cisaille à sa position normale pour permettre l'élévation suivante du pot, et ceci peut être effectué en faisant passer l'air du tuyau 173 à l'une des extrémités du piston-valve 202 par un tuyau de by-pass 204 après que le piston 200 a effectué sa course de travail.
Bien entendu, on pourrait adopter d'autres dispositions pour actionner le moteur de la cisaille, par exemple en commandant directement ce moteur 203 par le régulateur grâce à une lumière distincte de celle qui fournit l'air au distributeur auxiliaire 69. Dans ce cas, le piston-valve 202 peut être supprimé.
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Les avantages de l'invention résident dans la simplicité de sa construction, dans l'économie et la vitesse des opérations, dans le fait qu'elle peut être adaptée à différents genres d'objets, dans la diminution des déchets ou d'objets défectueux et dans la facilité avec laquelle les pièces du mode de réalisation préféré peuvent être rempla- cées en vue de réparations ou de la fabrication d'objets de dimensions ou caractères différents. ITn autre avantage réside dans la circulation perfectionnée établie et mainte- nue dans le pot à verre et évitant les irrégularités et les zones minces de l'objet.
Le mécanisme servantà faire tourner les tahles à moules est de construction simple, de commande simple et de fonctionnement positif et permet de maintenir pour les diverses opérations de fabrication les mêmes intervalles de temps que dans les machines intermittentes existantes du type Lynch avec une augmentation sensible de la production par rapport à celle des machines intermittentes existantes de ce genre.
Les divers mécanismes de la machine qui sont soumis à la plus grande u.sure, comme par exemple l'appareil d'entraînement 36, les pignons 21 et d'autres pièces, peu- vent être assemblés à l'atelier et sont facilement rempla- çables dans la machine sous forme d'unités complètes en soi, ce qui diminue notablement le temps pendant lequel on est obligé d'arrêter la machine lorsque des réparations sont nécessaires. En outre, les engrenages tournent dans l'huile et sont protégés contre les matières étrangères.
La commande automatique simple de la machine, qui comprend le minimum d'organes distributeurs, assure un fonctionnement positif; et la disposition du pot de cueillage du verre et la simplicité de sa commande simplifient notablement le problème du cueillage et la construction de la table à moules ébaucheurs.
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Aini qu'on l'a dit précédemment, la commande individuelle prévue pour chaque opération de fabrication permet de régler les conditions pour les adapter aux besoins exacts de chaque bouteille ou article à fabriquer, permet aussi aux diverses phases nécessaires dans le travail du verre de progresser d'une façon continue et régulière sans être interrompues par des périodes qui tendent à refroidir le verre ou à le rendre impropre à un travail satisfaisant et augmente la production de bouteilles vendables.
En outre, la rotation des tables à moules de la machine est plus régulière et graduelle que dans les machines intermi- tentes antérieures dans lesquelles chacune des phases de rotation devait être accomplie très rapidement et qui pro- voquaient une usure rapide et des ruptures fréquentes ainsi que des objets défectueux.
Le mécanisme de rotation de la présente machine, qui comprend la roue à encoches et son dispositif de commande, permet à la charge d'être reçue graduellement à mesure que le galet pénètre dans une des entailles de la roue,la vitesse augmentant progressivement à mesure que le galet pénètre dans l'encoche et la rotation des tables ralentissant graduellement à mesure que le galet sort de l'encoche, ce qui produit une rotation plus graduelle et plus régulière des tables et évite par suite les détériora- tions auxquelles les objets sont soumis dans les moules par l'effet du fouettage violent du mécanisme de rotation des machines intermittentes antérieures.
D'autres avantages résident dans la simplicité de la construction, en particulier du mécanisme servant à faire tourner les tables, en ce sens que, entre les cycles, il suffit de déplacer un seul élément (le pignon 41) alors que, dans les machines antérieures actionnées par du fluide, le dispositif raoteur devait être débrayé de la table, puis
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réembrayé avec cette table, et celle-ci devait être verrouillée et déverrouillée entre deux mouvements con- sécutifs. Dans la présente machine, le piston et la crémaillère de commande sont reliés en tout temps à la table, et la crémaillère, qui agit par l'entremise des deux galets 35 engagés dans les encoches de la roue à encoches, verrouille les tables et les empêche de tourner pendant les périodes d'arrêt dé l'appareil moteur.
En outre, la suppression de la course à vide de l'appareil moteur, laquelle course était nécessaire dans les machines intermittentes antérieures, diminue notablement la con- sommation d'air comprimé.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détails de construction représentés et décrits, qui n'ont été indiqués qu'à titre explicatif, et comprend les équivalents connus de l'homme du métier.
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'"IMPROVEMENTS IN MACHINES FOR MANUFACTURING GLASS BOTTLES AND SIMILAR OBJECTS"
The present invention relates to machines for making glass objects and in particular to machines for making hollow glass containers, and its main object is to improve the construction and mode of action of such machines. , both with the aim of improving the quality and increasing the quantity of the articles produced and of reducing the inconveniences and the expense entailed by the need to keep the machines in good working order.
In the art of glassmaking, and in particular in
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In the art of making hollow glass containers by blowing or by pressing and blowing, it is desirable to provide a series of molds mounted to rotate on single or individual supports so that the molds can be brought to (or pass through) successive stations or zones to allow them to function in proper succession and to perform the desired manipulation on the glass loads which they contain in the successive manufacturing phases.
In existing machines of the intermittent rotation type 1, the molds are brought to successive stations where they are immobilized with a view to manufacturing. This results in good quality articles but requires a relatively long container manufacturing time, so that the hourly output of each machine is relatively low.
Machines of the continuous rotary type have been proposed to overcome these drawbacks and, for this purpose, perform the glass filling and fabrication of the object during the movement of the molds, but such machines are expensive and prone to strain. to be disturbed, to break and thus be put out of service due to the inflexible control applied up to this day and the damage to which the machine; is therefore prone when it gets stuck; Unless special precautions are taken to ensure the provision of a uniform glass for filling the molds, the object is not uniform.
The object of the invention is to improve generally the machines for making glass articles and in particular those of the type in which the manufacture of the article is carried out during the movement of the molds, so that the present machine can have the maximum production capacity of continuous machines having the
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corresponding dimensions and can also have the advantages of stationary filling and flexible control of machines of the intermittent type. Another object of the invention is to ensure a very smooth and very regular movement of the molds on tables or supports rotating intermittently, the regularity and speed of this movement being approximately equal to those of continuously rotating machines.
The object of the invention is more particularly to increase the utility of existing machines of the rotary type by improving the filling device and the mechanism for rotating the mold tables and by simplifying the construction and the automatic control devices of the mold. whole machine.
Although the main features of the present invention are capable of being adapted to a wide variety of different machines and types, they are advantageously applied in the preferred embodiments which have been given by way of example in the accompanying drawings in. which :
Fig. 1 is a longitudinal section of the machine arranged to take glass from a rotating feed pot.
Fig. 2 is a horizontal section along 2-2 (fig ..) in which the base frame and the casings of the control mechanism of the tables are shown in plan.
Fig. 3 is a side view of the frame and the freezer housings 2.
Fig. 4 is a horizontal section on a larger scale of the control mechanism of the tables according to 4-4 (fig. 5).
Fig. 5 is a cross section along 5-5 (Fig. 4).
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Fig. 6 is a cross section along 6-6 (Fig. 4).
Fig. 7 is a vertical section of the extractor mechanism and shows how this mechanism is associated with the finishing mold table.
Fig. 8 is a horizontal section along 8-8 (fig. 7).
Fig. 9 is a horizontal section on 9-9 (fig. 7) and shows the way of rotating the extractor gripping device and the object.
Fig. 10 is a sectional detail on 10-10 (Fig. 7).
Fig. 11 is a detail in section of one of the gripping elements of the extractor mechanism, along 11-11 (FIG. 7).
Fig. 12 is a section on 12-12 (fig. II).
Fig. 13 is a horizontal section along 13-13 (fig. 11).
Fig. 14 is a plan detail of the booster dispenser.
Fig. 15 is a sectional detail along 15-15 (Fig. 14).
Fig. 16 and 17 are details of the separate and individual adjusters of the rack guide rollers.
Fig. 18 is a sectional detail on a larger scale of the upper end of the blank mold and shows the neck mold and its support, the mandrel serving to form the mouth and its contage.
Fig. 19 is a sectional view of a modified apparatus for supplying glass from molds to the filling station.
Fig. 20 is a plan view of the pivoting glass jar
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so many fig. 19.
Fig. 21 is a sectional view of this pot, the latter being shown in its lowered or normal position, that is to say at the moment when it is not supplying glass to the picking apparatus.
Fig. 22 is a section through the pot of FIG. 19 and shows this pot raised to the picking position, the normal position of the pot being shown in dotted lines.
Fig. 23 is a cross section made through the picking or exposed portion of the pot.
Fig. 24 is a schematic view of the automatic regulation and control device of the machine arranged to take the glass from a pivoting filling pot.
The machine chosen by way of example in the accompanying drawings is of the type with two tables or separate mold supports arranged for the manufacture of glass containers such as bottles, flasks, jars, etc., these separate mold tables being available. side by side.
This arrangement is preferable because of the convenience and ease with which a series of machines can be arranged around the furnace or basin containing the molten glass, but the invention could obviously be applied also to other types of machines, for example. example of machines for making articles other than containers and having single or cooperating pairs of molds on a single table or on vertically spaced tables, as desired, as is well known from the skilled person.
In the embodiment shown, the various mold tables 10 and 11 are interconnected to move in synchronism, as will be described below in more detail, and on
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table 10 (fig. 1 and 19) are mounted a series of blank or parison molds 12 arranged to be presented in succession to a picking or filling station where the mold receives its load of glass from a basin or crucible or a device for mechanically feeding separate parisons as is well known.
Successive movements of the mold table 10 cause the loaded mold 12 to move towards a transfer station, and a mechanism is provided to automatically open this mold, leaving the parison suspended in the neck mold 14 when the mold 12 is on. the point of arriving at the transfer station. At this point, a finishing mold 13 closes around the suspended parison and the neck mold 14 emerges from this parison, which effects the complete transfer of the glass object from one shaping mold to another.
Preferably, the glass contained in the blank mold 12 is subjected to manufacturing operations such as compression and counterblowing which have the role of suitably shaping the parison and of preparing it for the final blowing in the finishing mold 13. where it receives its final form; and this is preferably done immediately after filling and continues until the molds open in preparation for transfer.
After the parison has been transferred to the finishing mold 13, the parison is left in this mold for a time long enough to re-establish the temperature uniformity of the glass or to effect what is called the "temperature recovery", this time. being approximately the same as that required to form the parison in the blank mold 12. When the temperature recovery of the parison is completed, this parison is subjected to the action of pressurized air for a period of time.
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the beginning and duration of which can be suitably adjusted, so that the part receives its final shape by blowing inside the mold
13, and then allowed to cool in this mold until the glass has become strong enough to retain its shape.
Temperature recovery, final blowing and cooling of the bottle preferably takes place during movement of the molds to an evacuation station where the finishing molds are opened automatically, and the bottle is removed and placed on a conveyor which takes it to an annealing furnace.
In the machine according to the invention, all the shaping operations performed on the glass are carried out during the movement of the molds, only the filling, transfer and discharge operations taking place at stations during periods of rest or stopping the movement of the molds, which allows independent adjustment of the various shaping operations and requires only momentary periods of stop or rest at the filling, transfer and discharge stations.
This arrangement makes it possible to carry out in the present machine a complete handling and adjustment of the working periods with respect to the movement of the molds, the rest or stop period being less than one second, which makes it possible to use the major part. cycle for glass making and mold movement.
The time during which the glass is subjected to cooling in the blank mold is much shorter than in the previous intermittent machines due to the continuous and uninterrupted phases of compression and backblowing of the glass, which can
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therefore be worked satisfactorily while requiring less time for temperature recovery, which allows the final blowing to be carried out earlier and with a hotter and better glass and to increase as a result of significantly the number of bottles produced per minute by the machine.
In the embodiment shown, the supports or tables 10 and 11 of the molds 12 and 13, respectively, are mounted to rotate on fixed columns 15 and 16 suitably secured to the frame. These supports; may be provided with a socket or hub 17 which extends downwardly and is suitably supported to rotate around the column, for example by means of a flanged end 18 provided at the lower end hub and resting on an anti-friction stop 19 mounted on a flanged end 20 of the column (see fig. 5).
The mold tables (when spaced laterally as shown in Fig. 1) are interconnected to rotate synchronously and, in the present example, it is desirable that the blank molds and the finishing molds come to occupy their position. transfer moving in the same direction. This can advantageously be carried out using a series of meshing pinions 21, the ends of which are rigidly connected to the supports, for example bolted to the flanges 18 provided at the lower end of the bushes 17 (see fig. 5), the intermediate gears being mounted to rotate in the frame.
Preferably, these pinions 21 are helical pinions so as to reduce the backlash and to ensure exact alignment of the various parts of the machine during periods of rest, in particular in the trans- position. f ert.
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The intermediate gears and their mounts are arranged in such a way that they can be assembled in the workshop as complete units in themselves and assembled as a block in the machine, which speeds up the assembly of the machine and facilitates the assembly. replacement and repairs.
As shown, this gear connecting the mold tables is housed in a cavity 22 made in the frame and intended to be closed by a cover 23 protecting the gear against glass particles and other foreign matter, which allows the pinions to rotate. in oil or other suitable lubricant.
To allow the assembly of each pinion 21 and its support elements (FIG. 6) to be inserted in a block into the machine, a suitable support 24 is provided, arranged to be bolted or otherwise fixed in the cavity 22 of the frame, this support being preferably provided with a tubular part or central bush 25 which extends downwards and is provided with a bearing intended to support a pin 26 at the upper end of which the hub 27 of the pinion is fixed, the sprockets 21 being bolted to the rimmed periphery of hub 27.
The opposite end of pin 26 protrudes beyond this end of sleeve 25 to receive a suitable anti-friction thrust bearing 28 suitably locked in place, for example by means of a counter. nut 29, and arranged to be enveloped and protected by a
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cover cO: lSl5lijel., t.,. l at the upper end to reoord. socket 25. The underside of support 24 may be trimmed or otherwise finished so that when this support is bolted to the frame a fluid tight seal is obtained which prevents oil from escaping from the frame. cavity 22 of the frame.
The upper side of the support can
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advantageously have a bearing surface 31 intended to cooperate with a corresponding bearing surface 32 of the hub 27 of the pinion to help support and guide the helical pinions during their rotation.
The mechanism for rotating the mold tables is preferably fluid actuated so that the source of motive force which imparts to the tables their rotational motion is capable of resiliently yielding to stop the machine in the event that any working part of this machine would jam, as frequently happens, and this mechanism is further arranged to rotate the table intermittently and in rapid succession during each stroke of the pressurized engine so that its speed is approximately equal to that of a machine animated by a continuous rotational movement, the molds stopping in their rotational movement only for a time just sufficient to allow filling, transfer and evacuation.
A fluid driven Maltese cross or slotted wheel mechanism has given good results for this purpose, and as shown in the drawings (Figs. 4 and 5) such a wheel 33 is attached to one. bushes 17 of the mold tables, preferably to the bush of the finishing mold table 11, and has a series of radial notches 34 provided (six in number in the example shown) at the rate of one notch for each group of molds carried by the table, the notches 34 being arranged to receive drive rollers 35 forming part of a drive apparatus 36 for effecting the intermittent rotation of the notched wheel and the various tables with mussels.
The rollers 35 are preferably mounted to rotate on pins 37 fixed in the
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upper 38 and lower rims 39 of the driving apparatus 36 which is mounted to rotate about a vertical shaft 40 mounted in the frame parallel to the axis of column 16 of the finishing mold table.
Preferably, the drive apparatus 36 comprises a suitable number of drive rollers 35, this number being directly proportional to the number of notches 34 of the wheel 33 (three rollers being shown in this example) and these rollers being suitably positioned so that, at the end of each drive motor stroke, two of these rollers engage with two of the notches of the notched wheel, effectively locking the tables and protecting them from accidental movement .
The rotation of the drive apparatus is effected by a pinion 41 (Figs. 4 and 5) rigidly fixed to the lower edge 39 of the apparatus and arranged to mesh alternately with opposing racks.
42 and 43 connected by calipers 44 to a pressurized fluid motor unit comprising a piston 46 provided with a rod 45 and sliding in a pressurized fluid cylinder 47. To perform a successive rotation of the mold tables in the same direction at each of the reciprocating movements of the driving piston 46, a relative movement between the racks 42, 43 and the pinion 41 is necessary and, in the construction shown, means have been provided for moving the pinion 41 so that it enters meshed first with the rack 42, then with the rack 43.
To this end, the racks 42 and 43 are mounted to slide in different horizontal planes as shown clearly in FIG. 5 but are only slightly spaced in the vertical direction, so that the pinion is constantly in engagement with any or all of the
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racks 42 and 43, which prevents accidental rotation of the molds during periods of stoppage.
The mechanism for moving the pinion 41 (see fig. 5) so as to bring it into engagement with one or the other of the racks 42 and 43 comprises a piston 48 fixed to the lower end of a sleeve 49 surrounding it. the vertical shaft 40 and sliding in an air cylinder 50, the sleeve 49 being connected to a sleeve 51 forming part of the lower rim 39 by a clamp 52 and a relative rotational movement between the sleeves 49 and 51 being allowed thanks to to one bearing 53.
The weight of the training apparatus is counterbalanced by a balancing lever 54 pivoting on the machine at 55 and connected by one of its ends to the clamp 52 by means of a link 56.
On the opposite end of lever 54 is adjustably mounted a counterweight 57, the position of which can be precisely adjusted to balance the weight on the movable drive apparatus.
A device is provided to guide the racks 42 and 43 in their reciprocating movements and to keep them firmly in engagement with the pinion 41 (see Figs. 16 and 17). For this purpose, guide 58 and 59 are adjustably mounted on the frame or on another suitable support, preferably in alignment with the axis of pinion 41, and arranged to rest against the outer faces of racks 42 and 43, respectively, so as to keep these racks firmly in the plane of their reciprocation and against the pinion.
The guide roller 58 relating to the rack 42 is rotatably mounted on an eccentric portion 60 of a set screw.
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gliding 61 (fig. 17), so that the rotation of the screw has the effect of bringing the roller closer and further away from its rack 42. The guide roller 59 (fig. 16) can be supported in a pivoting arm 62 on the cover of the frame or on another part of the machine at 62a, and this roller can be brought closer to and away from the rack 43 by means of an adjusting screw 63 mounted in the end of the arm 62 and provided with 'a pointed end which rests against a threaded rod 64 (fig. 16) passing through a larger hole in the arm 62.
The reciprocating motion imparted to the piston 46 to effect the rotation of the mold tables can advantageously be obtained by admitting the pressurized fluid alternately to the opposite ends of the cylinder 47 by means of a suitable distributor, which is here a piston-valve controlled by pressurized fluid. As shown in fig. 4 and 24, this distributor comprises a box or cylinder 65 in which slides a piston-valve 66 arranged to alternately establish communication between the constant source of pressurized fluid M and the exhaust ports 67 and 68 which terminate at the ends. opposites of cylinder 47 as is evident.
The admission of pressurized fluid to the respective ends of the cylinder 65 for the purpose of moving the piston-valve 66 is regulated by an auxiliary distributor or "divider" 69 (Figs. 5 and 24) actuated by a suitable movable part of the valve. machine, for example by the counterweight lever 54, and connected to the opposite ends of the cylinder 65 by pipes 67a and 68a so as to control the valve piston 66 in order to admit the pressurized fluid through the ports 67 and 68, respectively. This auxiliary distributor 69 can be of any construction suitable for admitting pressurized air from a suitable source,
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preferably a regulator (not shown but well known to those skilled in the art) at the opposite ends of cylinder 65 via pipes 67a and 68a.
In the present example, it is preferable that the auxiliary valve 69 controls the air intake so as to move the piston-valve 66 at the desired time after the rotational movement of the table has been completed and the relative movement. was carried out between the racks 42 and 43 and the pinion 41.
Therefore, it is advantageous to actuate the auxiliary valve 69 by the movable drive apparatus 36 and preferably by the balancing lever 54, controlled by the position of the piston 48 in the cylinder 50 to which air from a suitable constant source M is admitted through a main distributor 70 controlled by the mechanism for rotating the tables, for example a reciprocating distributor 70a arranged to be actuated at the ends of the opposite strokes of the apparatus pressurized fluid motor, the amplitude of the movement of the distributor 70a being determined by the position of the adjustable locking screws 70b.
Thus, a simple and effective automatic device controls: the table rotation mechanism via a main distributor 70 which is arranged to be actuated during opposite strokes of the driving apparatus 46 and in turn regulates the air intake at the opposite end of cylinder 50 to move piston 48 and bring pinion 41 carried by this piston into engagement with the opposing rack, thereby preparing the gear for the next rotational stroke.
By moving the piston 48, the auxiliary distributor 69 is also reversed by the balancing lever 54, so that, during the next admission of pressurized air, carried out at the desired moment determined by the regulator 2Q3, the position of the valve. engine cylinder 47 changes.,
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The various cylinders and their communication pipes exhaust through these intake distributors, as is evident to those skilled in the art, so that the proper operation of any of the parts. Fluid-controlled can be time-regulated with the aid of valves or plugs as is evident.
The machine frame is constructed and arranged to wrap around the various parts of the table rotating mechanism and to protect them from pieces of glass and other particles which would tend to wear out, clog or jam the mechanism.
This frame has a substantially rectangular profile and is provided at its ends with wheels or rollers 71 mounted on axles 72 and arranged to roll on rails 73 so that the machine can easily be brought into the working position relative to to the glass basin or away from it.
As stated previously, the frame has a cavity 22 constituting a reservoir containing oil in which the pinions 21 connecting the mold tables rotate, and this reservoir and the pinions are covered by a series of plates 23 as shown in fig. 2. Preferably, the end plates 23 extend from the end of the tank to the axes of the columns 15 and 16 of the mold tables, and the intermediate plates extend from the axes of said columns where they connect to the axes. end plates and fit tightly to the edges of the latter towards the middle of the length of the oil tank. Furthermore, the frame has an arcuate recess 76 (Figs. 4 and 6) which is parallel to the oil reservoir and in which the cylinder 47 of the table rotation mechanism is mounted.
Alignment of the arched section
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76 and column 16 of the finishing mold table, the frame is suitably hollowed out and arranged (see fig. 5) to receive the driving apparatus 36, which can be fixed to the frame by suitable members such as bolts. 77, which enables the entire driving apparatus 36 to be assembled in the workshop and to be mounted in the machine or to be dismantled therefrom as a whole.
A cover plate 78 (Figs. 2, 3, 4, 5 and 6) is provided to cover the mechanism of the driving apparatus and protect it from particles of glass and other material and this plate is suitably. fixed to the frame, for example by means of bolts, and is provided with a horizontal extension extending above the driving apparatus and serving to support the shaft 40 at its upper part, in 79.
The particular mechanism for effecting intermittent high-speed rotation of the mold table (s) is not limited in any way to the particular type of object it is proposed to manufacture on the machine, nor to the mode of production. formation of the parison, and is capable of being adapted to various machines (pressing machines, combined pressing and blowing machines, suction machines, machines feeding separate parisons etc.) in which the molds are placed. mounted to perform a rotational movement.
However, one of the characteristics of the invention relates to the device provided for carrying out the admission of the molten glass to the parison mold by the well known suction process. As shown, instead of the usual method of dipping the molds into the stationary supply of molten glass, which method results in the presence of bulky and heavy operating mechanisms in the machine, a mechanism is provided for intermittently raising the level. from a mass of molten glass to a
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plane above the bottom of the parai mold, its so that when suction is applied to the neck member of the parison mold in the usual way, glass is sucked into this filling mold.
One such mechanism may include a refractory-lined pot 80 for receiving the supply of molten glass arriving from a melting furnace. This pot 80 can be mounted to rotate around a shaft 81, as shown in FIG. 1, or can advantageously be mounted to pivot about a horizontal axis to allow fresh positions or portions of the glass to be presented to successive molds, as shown in FIGS. 19. To 24 inclusive.
In the construction of fig. 1, the pot 80 is supported by a shaft 81 and can receive its rotational movement by means of a suitable gear 82, which can be actuated by a reduction gear itself receiving its control from an electric motor or be connected to the mold tables by a suitable transmission (not shown).
To allow intermittent raising and lowering of the pot 80, the weight of the pot can be counterbalanced by a counterweight 83 adjustably mounted on a lever 84 connected to the shaft 81, so that the pot can easily be lifted. until contact with the molds, is lowered away from the molds, by means of a relatively low pressure which can be exerted on the shaft by a suitable device such as a piston 85 secured to the lower end shaft and sliding in an air cylinder 86.
When air is admitted to the lower end of cylinder 86, piston 85 and shaft 81 rise to bring the glass contained in the pot into contact with the lower end of the parison mold, so that the suction exerted at the mouth end of this mold can lift the glass that
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enclose the pot and fill the mold. Conversely, the inflow of air at the upper end of cylinder 86 has the effect of lowering the shaft and the pot and away from the mold to allow the latter to rotate out of position. picking.
Means are provided for imparting to the shaft a continuous rotational movement during its up-and-down movement, for example by a tongue-and-groove connection between the driven pinion 82 and the shaft 81.
The parison molds and the accessories for shaping the parison in such molds may be of any suitable construction suitable for the purpose, but the construction and arrangement shown are advantageous because they are simple and operate in a simple manner. .
The parison molds 12 are preferably of the well known compound or sectioned type and advantageously have suction ducts 12a (Fig. 18) communicating with the interior of the mold to help fill the mold with glass, when said mold. is subject to aspiration, as is evident. These molds are supported by mold carriers 87 hinged on vertical pins 88 in brackets 87a attached to the mold table 10, and each of them is arranged to be brought to the open position or to the position. closing by means of a slide 89 mechanically connected to a control cam 90 fixed to the column 15.
The neck molds 14 forming part of the blank molds are preferably also composed of several sections hinged on the axis 88 and normally held closed by a spring (not shown) as is usual. Above the neck mold 14 and in the axial alignment of this element is a support 91 (fig. 1, 18 and 19)
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having a central opening intended to receive a mandrel 92 serving to form the mouth. The mandrel 92 is carried by a rod 93 sliding in a pad 94 and surrounded by a spring 95 which tends to move it away from the neck mold. The rod 93 carries a roller 96 intended to be actuated by a cam 97 (Figs. 1 and 19) at the filling or picking position to bring the mandrel 92 to the desired position to close the mouth opening of the neck mold. .
Suction may be applied to the neck end of the mold, at the fill or pick-up position, using a suitable distributor which is controlled by a pressurized fluid piston 98 and which, when brought into contact with the support 91, is arranged to establish communication between a suction source (not shown) and a lumen 99 of the carrier, which lumen terminates at the neck end and at the duct 12a of the carrier. blank mold, with the aim of filling it in the glass uoule as is evident.
After the mold has been filled, the movement of this mold moves the roller 96 away from the cam 97 allowing the spring 95 to withdraw from the neck mold the mandrel used to shape the mouthpiece. Pressurized fluid can then be admitted to the necked end of the mold through a conduit 100 passing through the support 91 and the mold holder and controlled by a suitable oscillating distributor 101 located below the mold table 10. This " backblowing "of the parison is preferably carried out, as is well known to those skilled in the art, while the parison is trapped in the blank mold by a suitable cover, which may be of the similar pivoting type. the bottom plates described below blank molds, or using the shears, as shown.
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It will be noted that this "counterblowing" air, although admitted via the neck mold, is separated from the suction ducts leading to this mold and to the blank mold, so that the application of compressed air from "Backblowing" is limited to the necked end of the parison.
Successive movements of the blank mold table transport the loaded mold to the transfer position, and when the blank molds 12 are about to reach this position, they are slowly covered by the cam 90a, leaving the parison hanging in the closed neck mold 14. The open finishing molds 13 are driven in synchronism with the blank molds towards the transfer position, and by the time they are about to reach this position, they are slowly closed from the way which will be described hereafter around the exposed parison which approaches, so that when the tables come to rest the finishing molds have been partially closed around the parison, which is however still supported by the neck mold ( see fig. 1).
The finishing molds 13 are preferably made in several pieces supported in mold carriers 102 mounted to hinge about an axis 103 and arranged to be brought to the open and closed positions by a slide 104 provided with a roller. 105 which cooperates with a cam 106 carried by column 16 as in the case of blank molds. The bottom 107 of the mold is arranged to close the lower end of the mold as is evident. to effect the transfer of the parison from the blank mold table 10 to the finisher mold table 11, a suitable device is provided to release
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the neck mold of the parison and complete the final closing of the finishing mold around the parison.
Preferably, the neck molds are opened shortly before the completion of the closing of the finishing mold, so that the neck portion of the parison is not at risk of being caught or scuffed. As previously stated, the pistons 108 and 109 actuated by pressurized fluid (see fig.
24) are mounted respectively above the blank molds and the finishing molds, the piston 108 being arranged to actuate a pivoting lever 110 provided with a part 111 engaging with the neck mold. The piston 109 is arranged to engage with a part connected to the finishing mold when this mold arrives at the transfer position. The admission of pressurized air to the suitable ends of these pistons causes them to move so as to close the finishing mold around the parison and, at the same time, to free the neck molds from the parison, the latter being able to thus be fully supported by the finishing mold.
Preferably, pn regulates the clearance of
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/ like neck molds using taps or plugs mounted </ on the air pipes / indicated in fig. 24m so that this clearance can take place just before the completion of the closing of the finishing molds.
Continued movement of the finishing mold table moves the finishing mold towards an evacuation station and during this movement the bottle receives its final strength by blowing with the aid of a blowing head 94 , in the usual way. The mechanism for controlling the start-up, duration, and volume and pressure of the final blast may be of any suitable type. a mechanism is provided to automatically remove the blown bottles from the machine after opening the finishing molds when these molds are on the
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point of reaching the discharge or extraction station, using the mold control cam 106 (see fig. 7).
In the example shown (see Figs. 7 to 12), the extractor mechanism comprises a rotating member carrying gripping devices arranged to clamp and remove the object from the bottom plate of the mold and, after rotation, for it. remove and place it on a suitable support, for example on a conveyor 112 terminating in an annealing furnace (not shown).
The extractor mechanism may comprise a vertical shaft 113 supported so as to be rotatable at its lower end in a bearing 114 provided at the outer end of a support arm 115 fixed by bolts to the. frame of the machine (see Figs. 7 and 8), this shaft being further supported so as to be able to turn, at its upper end, in a support arm 116 carried by the upper end of column 16 of the finishing molds.
The outer end of the support arm 115 is recessed at 117 to constitute an oil reservoir 1 for a suitable gear 118 connecting the shaft 113 to a horizontal shaft 119 which is supported by a bearing 120 and by the arm. 115 and is arranged to rotate, when the table rotates, thanks to an angle pinion 121 meshing with a ring gear 122 carried by the table.
A circular guard plate 123 can advantageously be fixed to the cover 23 of the frame, this plate surrounding the toothed wheels 121, 122 so as to protect them against glass particles and other foreign matter.
A series of grippers 124 are suitably mounted on the outer ends of the arms 125 of a support 126 keyed as indicated at 127 to rotate with the shaft 113 and whose position on this shaft can be adjusted using a clamp 128 sliding on the shaft, which allows to adjust the position
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vertical support 126 and gripping devices 124 for clamping and removing objects of varying heights.
The outer ends of the arms 125 of the support 126 are preferably formed by bushings 129 in which are mounted so as to be able to rotate cylinders 130, the pistons 131 of which are provided with hollow rods 132 sliding through the cable glands 133 mounted in them. lower ends of the cylinders.
The lower end of each of the cylinders 130 carries two downwardly extending support arms 134 having elongated slots 135 in which is slidably mounted a transverse pin 136 which passes through an elongated slot 137 in the rod. piston 132. The rod 132 contains a spring plunger 138 which bears against the transverse pin 136 to hold this pin in the lower end of the elongated slot 135 of the arms 134. Two grippers 139 pivot in one. intermediate point of their length on the transverse pin 136, and their outer ends are connected with play, by jaws 140 carrying pins 141, to lateral extensions 142 of the piston rod 132.
When the piston 131 occupies in its cylinder 130 the lower position shown in FIGS. 11 and 12, the spring pusher 138 holds the cross pin 136 and the pivotally supported portions of the grippers 139 in the lower end of the slots 135 of the supports 134, thereby maintaining the grippers in a position. high, as shown in solid lines in fig 11, the gripping devices thus being able to be brought above the objects. When it is desirable for the object to be clamped, air is admitted to the lower end of cylinder 130 to lift piston 131 within that cylinder.
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During the first part of this movement, the extensions 142 of the piston rod 132 rise to the position marked in dotted lines in FIG. 11 while the transverse pin 136 remains in a substantially fixed position at the bottom of the slot 135 due to the pressure exerted on it by the spring plunger 138.
This performs a pivoting movement of the grippers 139 downward so as to clamp the blown object! in the machine in preparation for its removal, and the arrangement is preferably such that the grippers grip the object immediately below the ring of the bottle. The length of the stroke of the piston 131 in its cylinder 130 is a little greater than the length of the slot 137 in the hollow piston rod 132, so that when the piston 131 is about to reach the top of its stroke, the lower end of the slot 137 of the piston rod abuts against the transverse pin 136 and performs the elevation of the grippers and the object above the lower plate of the mold on which the latter rested until then.
In the next rotation of the finishing mold table, the object is moved from the position it occupied in the machine to a position above the conveyor 112 and, during the next stopping period of the machine. mold table, the air pressure prevailing in the cylinders 130 can be reversed to effect the deposition of the object on the conveyor in the usual manner.
In order to perform the extraction of certain types of objects, for example narrow bottles or bottles with side panels and certain types of flat objects, it. is desirable to lay the object on the conveyor so that its longer side is substantially aligned with
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the direction of movement of the conveyor in order to prevent the object from tipping or falling as it moves on the conveyor. To this end, it is necessary to rotate the gripper while removing the object from the machine so as to place it properly on the conveyor. This can be advantageously done by means of the mechanism shown in the drawings, which comprises a two-arm support member 144 carried by part of the fixed support 116.
One of the arms 145 of the support 144 has an elongated slot 146 in which it is mounted so that it can be moved vertically a threaded stop 147 arranged to be brought into the path of the grippers of the objects while these members are rotating of the machine. at the drop-off point on the carrier. The other arm 148 of the support 144 carries a similar stopper 149 arranged to be brought on the path traveled by the gripping member in its return from the position it occupies above the conveyor to the machine.
The upper surface of each cylinder 130 is provided with two stops or ribs 150 and 151, the rib 150 being normally disposed radially with respect to the finishing mold table when it occupies the desired position to clamp the object and in alignment. axial of the elongated bottle indicated in dotted lines in fig. 9.
During the rotation of the grippers of the machine at the point of deposit of the object on the conveyor, the rib 150 comes into contact with the stopper 147 and rotates the cylinder 130 in its sleeve 129, which rotates axially the gripping members and the objects carried by these members to effect the positioning of the elongated bottle in the longitudinal direction of the carrier, as shown. On the return of the gripping member during the next rotation of said member returning from
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the position it occupied above the conveyor to its position above the finishing mold of the machine, the rib 151 contacts the stop 149 of the arm 148 to effect the oscillation or return rotation of the cylinder 130 in its support sleeve 129.
It is evident that the air intake to the respective cylinders 130 of the extractor device can be such that when air is admitted to the lower end of the cylinder which is above the finishing mold to effect the clamping and the clamping. elevation of the object, the air contained in the opposite cylinder can be admitted at its upper end to effect the lowering of the piston and the deposit of the object on the conveyor. These two operations are carried out simultaneously during the short stopping period of the mold table.
For this purpose, the sockets 129 have opposite slots 152 and 153 connected respectively to the upper and lower ends by means of slots 152a and 153a and grooves 154a and 155a leading to conduits 154 and 155 provided at the opposite ends. of the cylinder 130. The air admission to these cylinders can be effected by means of two pipes 156 and 157 mounted on the arm 116 and connected respectively to connections 156a and 157a carried by the rotary shaft 113 and ending in lights 152 and 153 connected to the opposite ends of the corresponding cylinders 130, the pipe 156 being connected to the light 152 of one of the sockets 129 and to the light 153 of the other socket, while the pipe 157 is connected to the other lights 153 and 152, respectively.
The air intake to the pipes 156 and 157 can be controlled by any suitable part of the machine, for example by the main control valve 70 which is arranged to be actuated at the ends of the opposite strokes of the piston or driving device 45. used to turn tables, like
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shown in fig. 24.
To allow the pipes to be wrapped in such a way as to protect them against damage by moving parts of the machine, these pipes are preferably passed through the hollow support 116 and they are connected to slots provided at the outer end of said support. , where they communicate with lights formed in the upper end of the shaft 113 journaled in the support. The lumen communicating with the pipe 156 communicates with the circumferential groove 158 formed near the upper end of the shaft 113, and this groove communicates with a vertical duct 159 terminating at the branches 156a, the upper end of the duct 159 being bite as indicated in 159a.
The lumen which communicates with the pipe 157 communicates on the other hand with the lumen 160 of the support 116 and communicates by a duct bypassing the end of the shaft 113 with a vertical duct 161 formed in the shaft and terminating at the connections. 157a. It will be noted that when an air pressure prevails in the pipe 156, the pipe 157 is on the exhaust and it is the same for the connections 156a and 157a. It emerges from fig. 7, 10, 11 and 24 that when air pressure is applied through branch 156a to the lower end of cylinder 130 in the clamping position of the object, air pressure is also applied through branch 156a at the upper end of the cylinder above the conveyor, to deposit the object.
Likewise, at this time, the branches 157 and 157a terminating at the lower end of the cylinder located above the conveyor and at the upper end of the cylinder used to clamp the object in the machine are exhausted. , so that these simultaneous reverse operations of the two clamping members can
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be governed by a single machine distributor.
Many of the parts of the machine which are actuated by pressurized fluid, such as the piston 46 operating the tables, the piston 48 used to move the pinion and the pistons 131 sliding in the extractor cylinders 130, only perform only one movement during each cycle or stopping period of the tables, and it follows that the operation of these members can be adequately controlled by the main air distributor 70.
Other parts of the machine, for example the piston 109 for closing the finishing molds, the piston 108 for opening the neck molds, the piston 85 for raising the glass jar and the piston 98 for operating the dispenser. Suction must perform a control stroke and a return or return stroke during each cycle or period of stopping the machine and must therefore be controlled by a suitable valve allowing such control and return movements.
A distributor construction suitable for the intended purpose, and that one. referred to as, for convenience, the "booster" dispenser is shown in Figs. 14, 15 and 24 and may be of the rotary type comprising a box 162 in which is mounted a rotary tap wrench 163 carrying a series of rollers 164. This distributor is suitably mounted on the machine, for example using a support 165 intended to be fixed to the frame in a position as it can be. actuated by one of a series of ribs 166 forming part of the mold table 10, towards the start of each rotational movement of the table. Box 162 has a series of inlet ports 167 and 168 for connection by pipes 169 and 170 to the corresponding exhaust ports of the main air distributor 70.
Box 162 has two opposing outlet ports 171 and
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172 respectively connected to the air pipes 173 and 174. The port 171 supplies air: - to the pipe 173 leading to the front end of the cylinder making the release of the neck mold, in order to recall the piston 108; at the front end of the cylinder used to close the finishing mold, in order to return the piston 109; at the upper end of the cylinder used to move the glass pot, in order to effect the movement of its piston or of the glass pot out of the picking position of the blank mold; and at the front end of the suction distributor to shut off the suction.
Exhaust port 172 of box 162 supplies air to pipe 174 which terminates at opposite ends of the finishing mold closing cylinder, the cylinder for clearing the neck mold, the cylinder for moving the glass crucible and the suction distributor, respectively, for the purpose of effecting the closing of the finishing mold, the release of the neck molds, the elevation of the glass jar and the application of a vacuum in the blank molds when the table reaches the end of its rotational movement as will be described later.
The key 163 of the return valve has upper 175 and lower 176 transverse conduits, arranged at right angles to each other, the first being arranged to communicate the inlet port 167 with the upper end of the valve. 'a vertical duct 177 formed in the opposite wall of the box and communicating with the outlet port 172, and the second being arranged to communicate the inlet lumen 168 with the lower end of the duct 177 terminating at the port output 172.
The key 163 further has two opposing grooves 178 arranged to communicate the entrance lumen 167
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with the exit lumen 171 and another pair of grooves 179 arranged to communicate the entry lumen 168 with the exit lumen 171.
It follows from the above that when the piston 46 serving to actuate the tables reaches the end of its stroke and the mold tables stop, the distributor 70 is brought to the position shown in FIG. 24, and admits air to pipe 170 to engage pinion 41 with rack 43 for the purpose of admitting air to pipe 156 to effect clamping of the object at the discharge station machine and place the object on the conveyor, and supply pressurized air to the light 168 of the return valve on 2.
It will be assumed that the return distributor 162 occupies the position of FIG. 24 in which its lumen 176 communicates the lumens 168 and 172. The air admitted to the pipe 170 by the distributor 70 will pass through the lumen 168, the conduits 176 and 177 and the outlet 172 to the pipe 174 to control the movements. piston 109 for closing the finishing mold, piston 108 for opening the neck mold, piston 98 for vacuuming and piston 85 for raising the glass jar.
Since these various mechanisms must be in their home or inverted position before the tables are again stopped, it is necessary that the return valve 162 governs the reversal of air to the respective cylinders before the next movement of the distributor 70.
However, as explained previously, the movement of the distributor 70 for the purpose of admitting air to the pipe 170 also effects the movement of the piston 48 and the movement of the distributor 69 to reverse the piston-valve 66 when the air arrives from the regulator and to then move the piston 46 actuating the tables in
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his next race. In the rotation of the mold table, one of the fingers 166 of this table comes into contact with one of the rollers 164 of the key 163 and turns this key a quarter of a turn, which brings it to the position of FIG. .
15. This has the effect of shutting off the air inlet to lumen 172 and pipe 174, admitting air to pipe 173 through lumen 171, groove 179 and lumen 168, and turning on pipe 174. to the exhaust through the duct 175 which connects the lumen 172 to the lumen 167. The key 163 will occupy this position during the next movement connected to the distributor 70, which will effect the admission of pressurized air through the pipe 169 and will put the pipe 170 to the exhaust. In this position, air from pipe 169 will pass through lumen 167, conduits 175,177 and outlet 172 to pipe 174 to actuate the various pressurized fluid control devices which require duty cycles. complete for a single table rotation movement.
At the same time, pipe 173 will be exhausted through lumen 171, groove 179 and lumen 168 connected to pipe 170 which is then exhausted.
The operation of the various pressurized fluid actuated mechanisms can advantageously be regulated and variably regulated with respect to time and speed by suitable shutters mounted on the air pipes as indicated by small rectangles in fig. . 24.
As is well known to those skilled in the art, glass, which can be melted in a melting basin or furnace T of the usual construction (see FIGS. 19, 20 and 21), flows in the form of a direct current through a nozzle S and falls into a pot or crucible 80 of suitable dimensions and in which the charges of the molds are taken,
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the filling of the jar being regulated by an adjustable register G in proportion to the quantity of glass taken from the jar so that the level of glass contained in the jar remains substantially constant. The pot can be of any desirable and appropriate shape and construction.:;
to the process' previously described, such as for example a rotary pot (fig. 1), but it will preferably have a rectangular shape and a front end, elongated transversely 180 constituting a chamber or picking zone of length; considerable, as shown in fig. 20 to 23 inclusive.
The body of the pot is preferably divided lorgitudi- nally by a partition 181 constituting separate inlet ducts 182 and 183, the first of which ends in the picking chamber to supply fresh glass to this chamber and the second leaves from said chamber for extract the cooled glass. The conduits 182 and 183 are connected by a transverse conduit 184 provided at the rear of the pot, preferably at the point where the glass stream from the basin T enters the pot, so that the continued supply of the warmer glass contributes to reheat and bring to the desired uniform temperature the cooled glass returning from duct 183.
Preferably, the front bulkhead portion 181 extends across the picking area 180 and the front edge of the pot and is advantageously a little lower there to provide a channel 185 for the purpose of allowing movement of the pot. molds and facilitate the flow of glass through the picking chamber during the glass picking operation.
According to the invention, the pot is advantageously mounted to oscillate or pivot, with the aim of effecting the periodic raising and lowering of its front or picking end 180. For this purpose, it is mounted from
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way;, be able to pivot about an axis or equivalence member t 186 provided near its rear end and fixed to a suitable support on? In addition, it is substantially balanced on its pivot support it 'using a counterweight
188 adjustably attached to an arm 189 or a spring 188a (fig. 19).
A device is provided for periodically raising and lowering the front end of the pot, which may be of suitable construction. In the construction of fig.
19 to 24, one has provided a glet 190 fixed to the underside of the pot 80 by an arm 191 and cooperating with the peripheral face of a cam 192 fixed to a continuously rotating shaft 193. The protrusion of the cane 192 is preferably in two pieces attached to each other in an adjustable manner using a bolt and ferrule assembly 184 to allow the effective length of the protrusion and the corresponding time to be varied. during which the pot is kept high in accordance with the speed of movement of the molds and the fall during
where the mussels remain in the picking position above the front end of the pot.
The return duct 183 from the pot is preferably provided with a series of partitions or transverse dam elements 195 arranged to successively stop the cooled parts of the glass returning through this duct and to delay the counter-current from any part of the vessel. this glass returning to the oueillage chamber 180 as shown in FIG.
22. The front barrage element can advantageously have the same height @e the front part 185 of the partition .- .. 'diane, and the rear barrage element can be a little higher.
We realize that when the front end of the pot rises, the glass, the level of which tends to remain horizontal, will flow towards the rear of the pot and, as it is
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trapped in the return duct 183, it will pour out gradually) as the front end rises, over successive partitions or parts 195.
As the cooled parts of the glass float for some time on the hotter glass bath they will be gradually moved through duct lE? 3 towards the back of the jar or towards duct 184 where they will mix with the hot, cool glass coming in from the jar. basin and enter the inlet duct 182. Preferably, the main part of the pot is covered with a cap 196 which only exposes the front end of the picking chamber;
and several burners 197 will advantageously be mounted on this cap to heat the chilled glass during its passage through the duct 183.
After the picking or transfer of the glass from the jar 80 inside the blank mold 12, the picked load can be detached from the supply of glass contained in the jar by a suitable shearing device shown here in the form of a blade (the shears 198 mounted on an oscillating shaft 199 between the blank mussel table and the pot (see fig. 19 and 20) at a suitable height to move across and in contact with the underside of the picking mussels and shear the glass net.
The blade can be actuated by any suitable device such as a piston 200 actuated by pressurized fluid, and sliding in an open end cylinder 201. Preferably, the shear is actuated when the mold has been brought over the end. front of the partition 185. At this time, the pot may be lowered enough to allow the shears to move across the upper edges of its walls. As a result, the shearing immediately follows the beginning of the rotational movement of the molds.
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During the machine shown, the operation of the motor 2C1 actuating the shears can advantageously be governed in terms of time by the return distributor 163 (fig. 24), and in particular by the pipe 173 supplied by this distributor and receiving the air under it. pressure immediately after the mold tables have started to rotate. Kinsi, this booster distributor can = vanta-
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eu;: e..enC,:, cxwir, through pipe l'3, to actuate piston 200 so as to pivot blade 198 across the underside of the mold at the desired time.
The air intake, Du-- pressure of the pipe 173 at the rear end of the cylinder 201 is controlled by a suitable distributor 202 (fig. 24) preferably consisting of a piston-valve which receives the air from it. a suitable source such as, for example, regulator 203 suitably coupled to shaft 193 of the pot lifting cam. The air from the regulator 203 is admitted to the end of the piston-valve 202 before the molds start their movement,
which brings the piston-valve 202 to the desired position to allow the air from the pipe 173 of the return valve 163 to actuate the chisel as the mold arrives above the partition 185. After the shearing , it is necessary to return the shears to its normal position to allow the next elevation of the pot, and this can be done by passing air from pipe 173 to one end of piston-valve 202 through a pipe of bypass 204 after the piston 200 has performed its working stroke.
Of course, other arrangements could be adopted for actuating the motor of the shears, for example by directly controlling this motor 203 by the regulator by means of a light distinct from that which supplies the air to the auxiliary distributor 69. In this case, the piston-valve 202 can be omitted.
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The advantages of the invention lie in the simplicity of its construction, in the economy and speed of operations, in the fact that it can be adapted to different kinds of objects, in the reduction of waste or defective objects. and in the ease with which parts of the preferred embodiment can be replaced for repair or for the manufacture of articles of different sizes or characters. Another advantage is the improved circulation established and maintained in the glass jar and avoiding irregularities and thin areas of the object.
The mechanism used to rotate the mold tahles is of simple construction, simple control and positive operation and allows to maintain for the various manufacturing operations the same time intervals as in the existing intermittent machines of the Lynch type with a significant increase in production compared to that of existing intermittent machines of this type.
The various machine mechanisms which are subjected to the greatest wear, such as the drive unit 36, the gears 21 and other parts, can be assembled in the workshop and are easily replaced. - can be placed in the machine in the form of complete units per se, which considerably reduces the time during which one has to stop the machine when repairs are necessary. In addition, the gears rotate in oil and are protected against foreign matter.
The simple automatic control of the machine, which includes the minimum number of distributors, ensures positive operation; and the arrangement of the glass picking pot and the simplicity of its control significantly simplify the picking problem and the construction of the blank mold table.
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As has been said previously, the individual control provided for each manufacturing operation makes it possible to adjust the conditions to adapt them to the exact needs of each bottle or article to be manufactured, also allows the various phases necessary in the working of the glass to be adjusted. progress in a continuous and regular manner without being interrupted by periods which tend to cool the glass or render it unfit for satisfactory work and increase the production of salable bottles.
In addition, the rotation of the mold tables of the machine is more regular and gradual than in previous intermittent machines in which each of the phases of rotation had to be accomplished very quickly and which caused rapid wear and frequent breakage as well. only defective items.
The rotational mechanism of the present machine, which includes the notched wheel and its controller, allows the load to be received gradually as the roller enters one of the notches in the wheel, the speed gradually increasing as the roller enters one of the notches in the wheel. as the roller enters the notch and the rotation of the tables gradually slowing down as the roller exits the notch, which produces a more gradual and regular rotation of the tables and consequently avoids the deterioration to which the objects are subjected in the molds by the effect of the violent whipping of the rotation mechanism of the previous intermittent machines.
Other advantages lie in the simplicity of construction, in particular of the mechanism used to turn the tables, in the sense that between cycles it is sufficient to move a single element (the pinion 41) whereas, in machines actuated by fluid, the rotary device had to be disengaged from the table, then
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re-engaged with this table, and it had to be locked and unlocked between two consecutive movements. In the present machine, the piston and the control rack are connected at all times to the table, and the rack, which acts through the two rollers 35 engaged in the notches of the notched wheel, locks the tables and the wheels. prevents turning during periods when the motor unit is stopped.
In addition, the elimination of the idle stroke of the prime mover, which stroke was necessary in previous intermittent machines, considerably reduces the consumption of compressed air.
Of course, the invention is not limited to the details of construction shown and described, which have been given for explanatory purposes only, and includes the equivalents known to those skilled in the art.