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" Perfectionnements à la fabrication des bouteilles ou objets similaires en verre ".
Cette invention se rapporte à la fabrication des bouteilles et objets similaires en verre, et elle a pour objet principal un perfectionnement à la méthode et à l'appareil servant à l'ame- née ou l'alimentation du verre du four à une machine à souffler ou à mouler le verre.
Un autre objet de l'invention réside dans le création de moyens grâce auxquels on supprime l'emploi des moules d'ébauche ou de paraison dans lesquels la masse de verre est généralement
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façonnée avant d'être livrée/, un moule de finissage.
Suivant une caractéristique de l'invention, on fait couler le verre d'une façon ascendante à partir d'un orifice de sortie d'un four à verre ou d'un prolongement de celui-ci; de cette ma- nière il est formé une colonne dont la longueur progresse d'une façon constante, et cette colonne lorsqu'elle atteint la longueur désirée est débitée et façonnée ou soufflée dans un dispositif de moulage approprié.
L'orifice de sortie pourra être prévu au- dessous du niveau du verre dans le four en sorte qu'une pression constante sera exercée par la hauteur de verre dans le four ou sur son avant-sole permettant de forcer le verre en fusion hors de cet orifice d'une façon ascendante; le verre épanché'est sup- porté d'une manière convenable et lorsque la Quantité voulue a été épanchée, on peut détacher la colonne et la transférer à un dispositif de soufflage ou de moulage du verre. L'extrémité su- périeure des colonnes sera supportée et soulevée à la vitesse d'expulsion du verre, et il est préférable de faire expulser le verre dans un moule en forme de goulot qui est alors soulevé à la vitesse d'expulsion; ce moule en forme de goulot sert ainsi à supporter ou à aider à supporter la colonne de verre dont la longueur continue à progresser constamment.
L'appareil est de préférence disposé pour que le verre soit expulsé d'une manière continue et que des masses de la dimension requise en soient dé- tachées de temps en temps. Pour faciliter ce détachement, on pourra réchauffer la colonne de verre vers son extrémité inférieu -re, et on pourra imprimer à la masse un mouvement de rotation et la cueillir à l'orifice.
Le ou les moules à goulot seront de préférence supportés sur un châssis à montage rotatif disposé entre l'avant-sole et la machine finisseuse ou mouleuse de telle sorte que chaque moule à goulot sera d'abord placé au-dessus de l'orifice de sortie et coopérera avec lui, et ensuite après ro- tation du châssis, viendra en position au-dessus d'un moule
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faisant partie d'une série de moules finisseurs montés sur la table de moulage d'une machine finisseuse ou souffleuse ; desmoyens appropriés seront prévus pour élever et abaisser le sup- port du moule à goulot, ainsi que pour assurer la rotation des moules à goulot sur leurs axes.
On pourra aussi munir le support du moule à goulot d'un certain nombre de plongeurs mobiles suivant la vérticale prévus pour coopérer avec les moules à goulot pour la formation des extrémités supérieures des colonnes de verre expulsées.
Pour la clarté de l'invention et de sa mise en pratique dans la description suivante, référence est faite aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, un mode d'exécution appro- prié de l'invention, et sur lesquels:
La figure 1 est une élévation en coupe verticale d'une ma- chine munie de deux têtes ou moules à goulot, celui de gauche étant représenté au-dessus de l'orifice de sortie du four tandis que celui de droite est représenté en position au-dessus d'un moule de finissage auquel va être livrée la masse maintenue en suspension.
La figure 2 est une vue en coupe partielle représentant un des moules à goulot en position de coopération avec une tête d'ex -pulsion montée sur l'orifice de sortie du four.
La figure 3 représente en plan la machine de la figure 1, et montre en détail les moyens utilisés pour soulever et abaisser les plongeurs et ceux servant à assurer la rotation des moules à goulot autour de leurs axes.
La figure 4 est une coupe en plan suivant la ligne IV-IV de la figure 1 représentant les détails complémentaires des moyens utilisés pour assurer la rotation des moules à goulot et la for- mation des bras des moules à goulot.
La figure 5 est une vue en plan suivant la ligne V-V de la fig.l représentant les détails complémentaires de la tête d'ex- pulsion et des brûleurs à gaz, ainsi que les moyens employés pour leur fonctionnement.
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La figure 6 est une élé ation en coupe suivant la ligne VI- VI de la figure 5.
La figure 7 est une élévation en coupe suivant VII-VII de la fig.5 et représente les brûleurs à gaz en position de fonction- nement.
La figure 8 est une coupe en plan suivant VIII-VIII de la fig.l donnant les détails des moyens employés pour assurer la rotation du support du moule à goulot autour de son axe.
La figure 9 est une élévation en coupe verticale suivant IX- IX de la fig. 3 donnant les détaâls des moyens employés pour sou- lever et abaisser le support du moule à goulot ; et la figure 10 est une section plane suivant X-X de la fig.9.
Si on se réfère aux détails de la figure 1 du dessin, 1 est l'avant-sole du tour, construite dans la paroi antérieure du four de façon à se confondre an/un passage 2 incliné vers le bas et à se prolonger vers le haut jusqu'à un orifice de sortie 3 disposé à un niveau convenable, par exemple trente cinq centimètres, au- dessous du niveau du verre dans le four.' Grâce à cette disposi- tion, il existe ainsi une hauteur de verre constante qui a ten- dance à forcer continuellement le verre en fusion hors de l'ori- fice dans une direction ascendante. On-peut régler la coulée du verre dans le passage 2 au moyen d'un bouchon qu'on pourra dépla- cer suivant la verticale ou par d'autres moyens appropriés.
Ser- rée sur l'orifice de sortie 3 par un collier en fonte 4 est une bague 5 en matière réfractaire, et immédiatement au-dessus, une tête d'expulsion ou cuvette à refroidissement par l'eau 6. La tête d'expulsion est de préférence en deux moitiés pour, qu'en temps voulu, ces deux moitiés puissent être séparées et écartées l'une de l'autre.
En ce qui concerne les détails de la tête d'expulsion, il faudra se référer aux figures 5 et 6 qui représentent les deux parties demi-circulaires 7 et 8 dans leur position d'écartement.
Les parties 7 et 8 sont susceptibles d'être rapprochées ou éloi-
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gnées l'une de l'autre au moyen de l'air comprimé ou par d'autres moyens appropriés Comme il est représenté, chacune des parties est reliée par un goujon 9 à une tige de piston 10 montée sur un piston 11 se déplaçant dans un cylindre disposé horizontalement 12; ces cylindres sont diamétralement opposés l'un par rapport à l'autre de chaque côté de l'orifice de sortie et l'admission et l'échappement de l'air comprimé dans les cylindres sont réglés par un dispositif de soupapes de contrôle appropriées indiqué par 15. Les soupapes de contrôle sont de préférence actionnées par un mécanisme convenable au moyen de plateaux à came placés sous la table de moulage de la machine finisseuse ou souffleuse dont il est question ci-après.
Les parties 7 et 8 sont chacune munies d'une chambre 16 et de tuyaux communiquant 17 et 18 dans lesquels on peut faire circuler de l'eau pour le refroidissement, et de cavités verticales semi-circulaires 20 qui coïncident l'u- ne avec l'autre pour la position de fermeture de la tête de ma- nière à former un prolongement vers le haut de l'orifice de sortie*
En association avec l'orifice de sortie, il est également prévu de préférence une paire de brûleurs à gaz qui sont suscep- tibles d'être amenés dans le voisinage immédiat de l'extrémité inférieure de la colonne de verre expulsée au moment où les deux moitiés de la tête d'expulsion sont écartées.
Dans ce but, une des tiges de piston 10 reçoit un prolongement 22 comportant une crémaillère à dents 23 engrenant un pignon 24 qui est monté sur une pièce fixe convenable et capable d'impartir des mouvements de va-et-vient à une autre crémaillère 25 fixée sur la face in- férieure d'un coulisseau 25a muni d'un axe vertical 26 sur le- quel pivote une paire de bras 27, chacun de ces bras portant à son extrémité extérieure un tuyau à gaz 28. Le coulisseau 25a est monté de telle manière qu'il peut coulisser entre deux gui- des fixes 30, chacun de ces guides comportant un pivot à came 31 destiné à coopérer avec les pièces de prolongement 32 formées
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aux extrémités postérieures des bras 27.
Au voisinage de leurs extrémités opposées, les bras 27 sont chacun en forme d'oreille verticale 34; entre ces oreilles est montée une tige 35 qui sup- porte un ressort 36 qui tend à écarter les bras 27 de telle ma- nière que l'un d'eux occupe la position indiquée en traits poin- tillés sur la figure 5, tandis que l'autre occupe une position correspondante du coté opposé du coulisseau.
Grâce à cette dis- position, quand la tête d'expulsion est fermée, le coulisseau 25a qui se déplace dans la direction opposée au piston 11, occu- pe sa position extrême vers la droite, et quand les deux parties de la tête sont déplacées de la position fermée à la position ouverte représentée aux figures 5 et 6, vers la fin de la course du coulisseau 25a les pièces de prolongement 32 viennent en con- tact avec les pivots à came 31; il en résulte que les bras 27 et les tuyaux à gaz 28 sont déplacés vers l'intérieur jusqu'au mo- ment où ils viennent occuper la position représentée en traits pleins à la figure 5, cependant que les brûleurs à gaz 40 qui sont montés aux extrémités des tuyaux 28 viennent au voisinage de l'extrémité inférieure de la colonne de verre expulsée, comme cela est clairement montré sur la figure 7.
Les tuyaux à gaz 28 peuvent aussi être munis chacun d'une soupape 41, ces soupapes comportant des leviers 42 contrôlés par des ressorts, la dispo- sition étant telle que les extrémités de ces leviers viennent, vers la fin du la course du coulisseau 25a, en contact avec les pivots à came 31, et le gaz est ouvert automatiquement à l'appro- che des brûleurs de leur position de fonctionnement. Les bouts des brûleurs ou buses sont de préférence de conformatinn plate comme on peut le constater en comparant les figures 5 et 7.
Tout près de l'avant-sole est disposée une machine de souf- flage ou de finissage du verre de toute construction convenable, comprenant par exemple, une table rotative portant un certain nombre de moules finisseurs et des moyens pour transformer par soufflage les masses de verre en bouteilles ou objets similaires.
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Sur le dispositif de la figure 1, on a représenté une partie de la table de moulage qui est indiquée par 50 et un des moules in- diqué par 51. 52 est une colonne fixe sur laquelle la table de moulage est susceptible de tourner, et on pourra utiliser tous moyens appropriés connus pour communiquer à la table de moulage un mouvement rotatif intermittent.
Entre l'avant-sole et la machine finisseuse, se trouve un appareil muni des moyens nécessaires pour coopérer avec la tête d'expulsion 6 dans le but d'assurer la formation des masses ou colonnes de verre, et leur transfert dans les moules de la ma- chine finisseuse. D'après le dispositif représenté, l'appareil comprend une colonne verticale 60 fixe en temps normal sur la- quelle peut tourner un manchon 61. La colonne est montée sur une embase 62 convenable qui est susceptiole d'être ..élevée ou abais- sée au moyen d'un certain nombre de vérins 63, d'écrous 64 et d'engrenages à vis sans fin 65 soit à la main, soit par une sour- ce de force motrice convenable, pour en assurer le réglage.
Le manchon 61 comporte des moyens pouvant lui communiquer des mou- vements rotatifs intermittents; -ces mouvements peuvent provenir sans inconvénient de la machine finisseuse. Pour obtenir ce ré- sultat, le manchon 61 est fixé à une roue d'engrenage 68 (voir figure 8) engrenant avec une autre roue d'engrenage 69, cette dernière étant montée sur un pignon 70 engageant une crémaillère 71 reliée à une glissière à came 72 comportant un galet à came 73 (voir fig.l) s'engageant avec un plateau à came 74 lequel es entraîné d'une façon continue par un moteur électrique ou autre source de force et supporté sur la partie inférieure de la ma- chine finisseuse.
En association avec le pignon 70, est un em- brayage 75 (fig.l) prévu de telle manière que seuls les mouvements de la crémaillère 71 dans une direction communiquent le mouvement rotatif au manchon 61. La crémaillère 71 est aussi, de préfé- rence, prolongée, comme représenté aux figures 1 et 8, pour as- surer par l'intermédiaire d'un pignon 77 et d'un autre embrayage
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78, le mouvement intermittent qu'elle communique à la table de moulage de la machine finisseuse.
Sur le manchon rotatif 61 est claveté de façon à tourner avec lui et à coulisser sur lui, le châssis ou porte-moule à gou- lot 80 (fig.l) qui peut être constitué par un moulage formé de deux bras creux 81 et 82 situés rigoureusement à 180 l'un de l'autre, chacun ayant monté sur sa face inférieure, un moule à goulot. Si on le désire, le châssis peut être formé de plus de deux de ces bras et moules à goulot. L'extrémité inférieure de chaque bras se termine par une partie horizontale 84 comportant une ouverture dans laquelle vient s'adapter une bague bridée 85 façonnée avec un guide vertical 86. Dans la bague 85 est ajusté un adapteur 88 dont l'extrémité inférieure est en saillie au- dessous de l'extrémité inférieure de la bague 85 pour former une petite broche 89 sur laquelle est montée une roue d'engre- nage 90.
La roue d'engrenage 90 est munie d'un pivot 91 se pro- longeant vers le bas sur lequel peuvent pivoter les bras 92 et 93 du moule à goulot (qui portent les deux moitiés 94 et 95 du moule à goulot). La conformation des bras du moule à goulot est représentée plus clairement sur la figure 4. La roue d'engrena- ge 90 poste aussi deux goujons de correspondance 96 se prolongeant vers le bas qui servent pour une position basse du moule à gou- lot, à assurer la mise en place de ce moule à goulot sur la tête d'expulsion 6. Chaque roue d'engrenage 90 est aussi munie d'un pignon 98 avec lequel elle est en engrènement continuel; ces pignons sont montés sur les extrémités inférieures de deux arbres 'verticaux 99 (voir figs.l et 4).
Les bras 92 et 93 du moule à goulot sont munis de ressorts de fermeture convenables 100, et la tête d'expulsion 6, le moule à goulot 94 et 95 et l'adapteur 88 comportent'des passages 54,55 et 56 respectivement, qui, dans la position de coopération de ces différentes pièces, coïncident les uns avec les autres (voir fig.2). Les passages 56 sont con- formés de telle façon qu'ils communiquent avec un espace annulaire
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101 ménagé dans l'adapteur dans le but de rendre possible, aux époques appropriées, l'établissement de la communication avec une source de vide ou avec une source d'air comprimé.
Les moyens d'amenée de l'air comprimé à l'espace annulaire 101 comprennent un tuyau 103 (voir fig.4) dont une extrémité est fixée à un côté de la partie inférieure du bras 81 du châssis du moule à goulot, tandis que l'autre communique avec une ouverture 104 pratiquée dans le manchon rotatif 61 et prévue de façon à être mise en correspondance au moment voulu, avec un tuyau à air comprimé 105 disposé à l'interieur de la aolonne verticale 60.
Le dispositif permettant d'établir la communication entre l'es- pace annulaire 101 et une source de vide comprend le passage 58 .pratiqué à l'intérieur du bras 81, l'extrémité supérieure de ce passage étant disposée de telle sorte qu'au moment approprié, elle peut venir en correspondance avec une autre ouverture 106 du manchon rotatif 61; cette ouverture est susceptible d'être mise en correspondance avec une ouverture 109 de la colonne 60, et l'ouverture 109 est reliée avec le tube à vide 107 qui est aussi aménagé dans la colonne 60 comme cela est représenté sur la figure 1.
Le châssis du moule à goulot,en plus des moules à goulot, comprend aussi, montés sur lui, un certain nombre de plongeurs mobiles suivant la verticale, un par moule à goulot. A cet effet, chacun des bras 81 et 82 est façonné en forme de potence ou d'o- reille 110 (fig.1), dans laquelle est clavetée au moyen d'une clavette 111 de manière à pouvoir s'y déplacer longitudinalement, une tige de plongeur 112 dont la partie supérieure présente un pas de vis à filet carré 113. Ce filet engrène un filet corres- pondant pratiqué à l'intérieur d'un écrou plongeur 114 dont la partie inférieure est montée de façon à pouvoir tourner dans un prolongement 115 de la potence 110, et dont la partie supérieure est ajustée sur l'axe de manoeuvre carré 116 du plongeur.
Cet axe carré est suspendu à une potence 118 dans laquelle il peut
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tourner; cette potanoe est montée sur une bride 119 prolongée vers l'extérieur et solidaire de l'extrémité supérieure du man- chon 61 qui est susceptible de tourner sur la colonne fixe 60.
La tête de l'axe carré est également munie d'un pignon 120 sus- ceptible de s'engrener avec un autre pignon 121, et coaxial avec ce dernier est un autre pignon 122 qui entraîne une crémaillère horizontale 123 ménagée sur l'extrémité extérieure de la tige 124 montée à coulisse sur un prolongement vertical 125 de la po- tence 118. Porté sur l'extrémité intérieure de la tige 124 est un galet d'excentrique 126 engageant un chemin de roulement ex- centrique fixe horizontal 127 monté sur la partie supérieure d'une autre potence 128 supportée à l'extrémité supérieure de la colonne fixe 60. La conformation du chemin de roulement excen- trique 127 est indiquée plus clairement sur la figure 3. La tige coulissante 124 est aussi munie d'un ressort 129 interposé entre un collier 130 monté sur la tige et une partie appropriée de la potence 118.
Grâce à la disposition ci-dessus décrite les mouve- ments radiaux du galet d'excentrique 126 provoqués par le chemin excentrique 127 cependant que le châssis de moule à goulot se déplace autour de la colonne fixe 60, entraînant la rotation du pignon 120 qui à son tour anime d'un mouvement de rotation l'é- crou plongeur 114 et engendre les déplacements alternatifs vers le haut et vers le bas de la tige de plongeur 112 sur le châssis du moule à goulot.
Supporté par l'extrémité inférieure de la tige du plongeur, se trouve un porte-plongeur 140 à l'extrémité inférieure duquel peut coulisser au moyen d'un dispositif à fente et ergot, le bout 141 du plongeur, un ressort convenable 142 étant prévu en- tre l'extrémité intérieure du bout et le fond de l'ouverture dans laquelle il s'engage.
La tige du plongeur 112 est aussi munie vers son extrémité inférieure d'un collier 144 supportant un chapeau obturateur 145 qui est susceptible de coulisser sur la tige du plongeur et dans le guide vertical 86 solidaire de la
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bague bridée 85 ci-dessus décrite, qui entoure l'adapteur 88.Le chapeau obturateur 145 est claveté sur la tige du plongeur de façon à coulisser le long de ce dernier; un ressort convenable 147 est interposé entre la tête du chapeau obturateur et un col- lier ou une bride appropriée ménagée sur le porte-plongeur.
D'a- près la description qui précède, on remarquera que, grâce aux liaisons assurées,le guide vertical 86 et le chapeau obturateur 145 avec sa clavette sur la tige du plongeur, les déplacements en rotation du moule à goulot provoqués par l'engrenage 90 seront communiqués au chapeau obturateur, au porte-plongeur et au bout du plongeur.
Le châssis du moule à goulot en plus des moyens assurant sa rotation autour de la colonne fixe, est aussi muni de moyens per- mettant de réaliser son élèvement et son abaissement pour assurer et supprimer la coopération des moules à goulot avec la tête d'ex- pulsion 6 et les moules finisseurs sur la table de moulage de la machine finisseuse. A cet effet, le moulage 80 comporte une pai- re de potences 150 dirigées vers l'extérieur (fig.9) dans lesquel- les sont ajustées deux tiges verticales 151 dirigées vers le bas à partir d'une traverse horizontale 152 disposée sur le haut de la machine de manière à supporter le poids du châssis du moule à goulot et de l'appareillage qui l'accompagne.
La traverse 152 re- pose sur la partie supérieure d'un organe en forme de selle 153 susceptible de coulisser verticalement à 1'-intérieur d'une poten- ce ou d'un carter 154 fixé sur le haut de la colonne fixe 60, de plus le carter 154 est muni sur une de ses faces internes de deux crémaillères 155. Ces crémaillères engagent' deux pignons 156 (figs.1 et 10) prévus pour coopérer avec deux autres crémaillères 157 solidaires de la face interne opposée de l'organe en forme de selle 153. Les pignons sont montés dans une glissière 158 et sont ainsi susceptibles d'être animés d'un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal, cette glissière étant fixée à la par- tie supérieure d'un tube allongé 160 qui est dirigé vers le bas
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intérieurement à la colonne fi/xe creuse 60 et coaxialement avec elle.
Le bas du tube 160 s'appuie sur l'extrémité supérieure d'u- ne autre crémaillère 161 (fig.l) qui engrène un secteur 162 qui engrène lui-même une crémaillère horizontale 163 dont l'extrémi- té extérieure porte un galét d'excentrique 164 qui engage un au- tre des chemins 'excentriques animés d'un mouvement continu et situés à la partie inférieure de la machine finisseuse. Dans le présent exemple, ce chemin excentrique 165 est monté sur la face inférieure du plateau supportant le chemin excentrique 74 utilisé pour la rotation du châssis du moule à goulot.
Grâce à cette dis- position, les mouvements du galet d'excentrique 164 sont communi- qués au tube 160 de telle sorte que les pignons 156 se déplacent sur les crémaillères fixes 157 et animent d'un mouvement multi- plié ascendant et descendant, les crémaillères 157 et le châssis du moule à goulot.
A l'intérieur du tube allongé 160 est disposé un axe vertical 170 qui sert à communiquer des mouvements rotatifs aux roues d'en- grenage 90 qui supportent les bras 92 et 93 du moule à goulot.Cet axe se termine à sa partie supérieure par un pignon d'angle 171 (voir figs.l et 3) qui engrène deux pignons d'angle 172 et 173 solidaires des extrémités internes de deux arbres horizontaux 174 et 175 qui sont tourillonnés dans les parois opposées du car- ter 154 et font saillie sur elles, à angle droit avec la traverse 152. Sur les extrémités externes des arbres 174,175 est montée une mâchoire d'embrayage qui dans sa position vers l'extérieur est susceptible d'engager une mâchoire d'embrayage correspondante 177 solidaire d'un autre arbre 178 coaxial avec les arbres 174, 175.
Chacun des arbres 178 porte à son extrémité extérieure un pignon conique 179 engrenant un autre pignon conique 180 solidai- re de l'extrémité supérieure de l'axe vertical 99 dont l'extré- mité inférieure porte le pignon 98 lequel entraîne la roue d'en- grenage 9,0 qui porte les bras du moule à goulot. Les arbres 178 sont tourillonnés sur des prolongements des potences 118 comme
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cela est indiqué plus clairement à la figure 3.
Le dispositif utilisé pour faire tourner l'axe vertical 170 comprend un pignon
190 monté sur l'extrémité inférieure de l'axe (voir figs.l et 8) qui engrène un autre pignon 191 ayant un axe commun avec un pi- gnon 192 entraînant une crémaillère 193 qui fait partie de la glissière 194 dont l'autre extrémité est munie d'un galet d'ex- centrique 195 engageant un chemin excentrique 196 animé d'un mou- vement continu et placé sous la table de moulage de la machine finisseuse.
La machine fonctionne comme suit :
Cependant que le châssis du moule à goulot 80 tourne autour de la partie supérieure de la colonne fixe 60 et se rapproche d'une position pour laquelle un des moules à goulot vient se pla- cer au-dessus de la tête d'expulsion 6, le chemin excentrique stationnaire 127 provoque le déplacement vers l'extérieur du ga- let d'excentrique 126 de telle courte que, par l'intermédiaire des pignons 122, 121 et 120, l'écrou plongeur 114 est mis en ro- tation ; il en résulte que le porte-plongeur 140, le chapeau ob- turateur 145 et le bout du plongeur 141 commencent à descendre.
Avant que ce mouvement descendant soit accompli, l'obturateur 145 est mis en contact avec la face supérieure de l'adapteur 88 porté sur le bras du châssis du moule à goulot, et un collier 200 soli- daire du bout du plongeur est amené au contact des surfaces su- périeures des deux moitiés 94, 95 du moule à goulot qui à cette phase se trouve fermé. Il en résulte donc que pendant l'accom- plissement de la course descendante les ressorts 142 et 147 sont comprimés pour assurer le contact intime des pièces indiquées.
Le bout de plongeur 141 occupe alors une position telle qu'il est serré par les deux moitiés 94, 95 du moule à goulot, et dès que ce dernier se trouve dans la position verticale correspondant à l'orifice de sortie 3 du four, le manchon rotatif 61 et le châssis du moule à goulot 80 viennent en position de repos. Ceci est obtenu en façonnant et en disposant le plateau à came 74 de
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telle sorte que la crémaillère 71 atteigne la fin de sa course utile au moment où un moule à goulot vient prendre position au- dessus de l'orifice de sortie du four, la course de retour de la crémaillère étant rendue sans effet par les dents d'enclenche- ment de l'embrayage 75 qui glissent sur leursorganes d'accouple- ment lorsqu'elles sont entraînées dans le sens inverse.
Le châs- sis du moule à goulot et les pièces qu'il supporte descendent alors vers la tête d'expulsion 6, qui, à cette phase, est fermée par la pression d'air des cylindres 12 (figs.5 et 6); ce mouve- ment descendant est assuré par le fonctionnement du galet d'ex- centrique 164, de la crémaillère 163, du secteur 162, de la cré- maillère 161, du tube allongé 160, des pignons 156, des crémail- lères 157, de l'organe en forme de selle 153, de la traverse 152 et des tiges verticales 151.
Au début de ce mouvement descendant, l'embrayage à mâchoire coulissant 176 est déplacé le long de son arbre 174 de manière à venir s'enclencher avec l'embrayage à mâ- choire correspondant 177 ce qui met en place prêt à fonctionner le moyen employé pour faire tourner le moule à goulot autour de son axe propre, le mouvement coulissant de l'embrayage 176 étant provoqué par le galet d'excentrique 197 qui est monté sur une potence 198 (fig.l) qui partant du châssis du moule à goulot 80 se prolonge vers le haut; ce galet engage une plaque à came 199 suspendue à la partie coulissante de l'embrayage.
Le mouvement descendant du châssis du moule à goulot se continue jusqu'au mo- ment où la surface inférieure du moule à goulot vient buter con- tre la face supérieure de la tête d'expulsion 6 comme il est re- présenté à la figure 2, des moyens de correspondance appropriés étant prévus sous forme d'une broche sur le moule à goulot et d'un logement correspondant sur la tête d'expulsion.
Dans le but d'assurer un contact intime entre le moule à goulot et la tête d'expulsion, ces pièces peuvent être soumises à la pression de ressorts à la fin de la course descendante de la crémaillère 161, et à cet effet un ressort à boudin 206 est
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disposé à l'intérieur de la partie inférieure du tube 160 et est intercalé entre celui-ci et un autre tube 207. L'extrémité infé- rieure du tube 207 est vissée dans la crémaillère 161 et son ex- trémité supérieure est munie d'un collier 208, le ressort est placé entre ce dernier et une butée 209 portée sur le tube 160.
Les pièces sont réglées de telle manière que le moule à goulot entre en contact avec la tête d'expulsion juste avant que la cré- maillère 161 arrive à la fin de sa course descendante, il résul- te de ceci que la période finale de la course amène le collier 208 à comprimer le ressort 206, la pression du ressort résultante étant transmise, par la butée 209 et le tube 160, au châssis du moule à goulot.
Par suite de ce qui précède, on comprendre que pour la posi- tion des pièces comme représentées à la figure 2 le chapeau obtu- rateur 145 est maintenu en contact avec l'adapteur 88 par la pres- sion du ressort 147, que le bout de plongeur 141 est maintenu en position dans les portions 94 et 95 du moule à goulot par le res- sort 142, et que le moule à goulot est maintenu en contact avec la tête d'expulsion 6 par le ressort 2060
L'action d'abaisser le châssis 80 du moule à goulot sur le manchon rotatif 61 a aussi pour effet d'amener le passage 58 mé- nagé dans le bras 81 devant l'ouverture 106 qui est en communica- tion avec le tuyau à vide 107, et une soupape disposée dans le tuyau à vide est réglée pour s'ouvrir à ce moment.
Cette phase étant atteinte, le verre en fusion monte doucement dans la tête d'expulsion 6 par l'effet de la hauteur de verre dans le four,et l'application du vide vient aider le mouvement ascendant du verre qui coule alors rapidement dans le moule à goulot et vient entou- rer le bout de plongeur 141.
Il y a lieu de mentionner ici que la communication entre le passage 58 et l'orifice de la tête d'expulsion pourra être facilitée en munissant de rainures 211 ou de leur équivalent la surface inférieure du chapeau obturateur 145 qui établissent ainsi la communication entre les passages
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56 et l'espace 212 entre le porte-plongeur 140 et l'adapteur 88, et en munissant d'une ou plusieurs rainures 214 les surfaces su- périeures des portions 94,95 du moule à goulot, le dégagement entre la partie cylindrique du bout de plongeur et l'ouverture 215 du moule à goulot étant généralement suffisant pour assurer la communication entre les rainures 214 et l'orifice de la tête d'expulsion.
Par suite d'une nouvelle action du galet d'excentri- que 164, le châssis du moule à goulot est alors soulevé de des- sus la tête d'expulsion à une vitesse correspondant à celle à laquelle le verre en fusion sort de l'ouvreau dans l'avant-sole, et comme la.partie supérieure de la masse (maintenant quelque peu refroidie) est soutenue dans le moule à goulot, toute tension de la croûte est éliminée et une masse de diamètre uniforme est expulsée (voir figs. 6 et 7). Quand la masse atteint la longueur requise, la tête d'expulsion 6 est ouverte au moyen de sa soupa- pe de contrôle qui admet de l'air comprimé dans les cylindres 12, la commande de la soupape de contrôle étant de préférence réglée par la machine finisseuse.
Au moment de, la séparation des pièces 7 et 8 de la tête d'expulsion, la crémaillère 25 et l'axe 26 (fig. 5) se déplacent vers l'avant jusqu'au moment où les pro- longements 32 des bras 27 viennent en contact avec les pivots à came 31. Le mouvement continu du piston 11 provoque alors la com- pression du ressort 36, et les brûleurs à gaz 40 viennent à la' position représentée aux figures 5 et 7 dans laquelle ils vien- nent se placer très près de l'extrémité inférieure de la masse expulsée. En même temps que les bras 27 se déplacent vers l'avant les leviers des robinets 42 viennent frapper les pivots à came 31 et ouvrent les robinets de gaz 41.
Par suite du voisinage im- médiat des sorties de, gaz et du verre en fusion, le gaz sortant des brûleurs s'allume et les flammes se dirigent vers la base de la colonne de verre à l'endroit où celle-ci doit être coupée.
Simultanément le châssis 80 du moule à goulot commence (grâ- ce à la conformation de la came 165) à s'élever plus rapidement
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et le moule à goulot 94, 95, le chapeau obturateur 145 et le bout de plongeur 141 sont amenés à tourner autour de leurs axes au moyen de la roue d'engrenage 90 qui est actionnée par la trajec- toire excentrique 196 par l'intermédiaire du galet d'excentrique
195, de la glissière 194, de la crémaillère 193, des pignons 192, 191,190 de l'axe vertical 170, des engrenages coniques 171,172, de l'arbre horizontal 174, des mâchoires d'embrayage 176,177, des engrenages coniques 179, 180, de l'axe vertical 99 et du pi- gnon 98 ;
lesmâchoires d'embrayage 176,177 ayant été enclenchées comme il est dit ci-dessus, au début de la descente du châssis du moule à goulot, grâce à l'action du galet à came 197. Ce mou- vement de rotation du moule à goulot met fin au coupage ou déta- chement de la masse ou colonne de verre du corps de verre en fu- sion dans l'orifice de sortie de l'avant-sole. Tandis que le châs- sis du moule à goulot arrive à la dernière phase de son mouvement ascendant et que le moule à goulot tourne, le galet à came 197 maintient la mâchoire d'embrayage coulissante 176 en engagement certain avec sa mâchoire d'accouplement 177 en parcourant une saillie de la plaque à came 199.
Le galet à came 197 rencontre alors une saillie opposée sur la plaque à came; il en résulte que la mâchoire d'embrayage 176 est alors dégagée de la mâchoire 177 et que les moules à goulot cessent de tourner. A ce moment le châssis du moule à goulot 80 a de nouveau atteint sa psition haute sur le manchon rotatif 61, et ces deux organes tournent alors de 180 autour de la colonne fixe 60 par l'intermédiaire du galet à came 73, de la glissière 72, de la crémaillère 71, du pignon 70, les roues d'engrenage 69 et 68, dans le but d'ame- ner la masse en suspension au moule finisseur.
Aussitôt que la masse en suspension est suffisamment soule- vée pour pouveir passer au-dessus de la tête d'expulsion 6, la soupape de contrôle 15 admet à nouveau l'air comprimé dans les cylindres 12 pour déplacer les pistons 11 dans la direction op- posée à l'effet de fermer la tête d'expulsion pour préparer
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l'expulsion de la masse suivante. En même temps, pendant que les deux parties de la tête d'expulsion se rapprochent l'une de l'au- tre les buses à gaz 40 sont éloignées par oscillation sous l'ac- tion des ressorts 36 et les brûleurs à gaz s'éteignent.
Dans le but d'éviter un allongement ou une déformation exa- gérés de la masse en suspension pendant son parcours de 180 au- tour de la colonne 60, on peut prévoir l'usage d'une chicane ou d'un support de l'extrémité inférieure de la masse. A titre d'exemple, on peut munir l'extrémité inférieure du manchon rota- tif 61 d'une paire de potences/220, chacune d'elles recevant in- térieurement une glissière dentée coulissante 221 (figs.l et 4) portant à son extrémité intérieure un galet de came 222 suscep- tible d'engager une came fixe 223 qui est portée par la colonne fixe 60. Avec la crémaillère 221 engrène un pignon 224 touril- lonné sur la potence 220 et claveté sur un axe vertical 225 sur lequel est monté un bras supportant une chicane 226 disposée de manière à osciller sur l'axe du pignon pendant sa rotation.
La came 223 est d'une conformation telle que dès le commencement du mouvement de 1800 du manchon rotatif 61, la chicane 226 qui est placée près du moule à goulot qui s'éloigne de l'orifice 3 est amenée à osciller sous l'influence du pignon 224 jusqu'à pa po- sition sous la masse de verre en suspension, et par suite cause un refroidissement et un aplatissement de la base de cette masse qui a tendance à s'allonger et à s'étaler eu égard à sa fluidité partielle.
De plus, pendant le passage de la masse en suspension de sa position au-dessus de l'ouvreau du four à la position au-dessus du moule finisseur, une bouffée d'air comprimé "de refroidisse- ment" peut être administrée à la zone de la masse qui est serrée entre les deux moitiés du moule à goulot. On peut obtenir ce ré- sultat en établissant la carne fixe 127 sur le haut de la machine en sorte que, par l'intermédiaire des pièces influencées par la came, le bout de plongeur soit légèrement soulevé, par exemple
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de six ou sept centimètres, pour permettre l'admission de l'air comprimé dans le trou de soufflage de la masse qui est formé par le bout de plongeur pendant la phase d'alimentation.
Puisque le porte-plongeur 140 est susceptible de coulisser dans le chapeau- obturateur 145, on comprendra que le soulèvement préliminaire du bout de plongeur n'influencera en rien le contact hermétique en- tre le chapeau obturateur et l'adapteur 88 qui est maintenu par le ressort 147. Dès que le bout de plongeur a reçu ce mouvement ascendant préliminaire, l'ouverture 104 du manchon rotatif 61 vient se placer en face du tuyau à air comprimé 105 et la bouf- fée "de refroidissement" est administrée; ensuite la came 127, par l'intermédiaire de son galet 126, de la glissière 124 et de l'écrou-plongeur 114, communique au bout plongeur son mouvement ascendant final;
il en résulte que l'épaulement 144 du porte- plongeur 140 est amené en contact avec le chapeau obturateur 145 et que celui-ci est soulevé de sur l'adapteur 88 jusqu'à un ni- veau déterminé d'avance.
Immédiatement avant que le manchon rotatif 61 ne complète son mouvement de 180 la chicane 226 est chassée de son contact avec la base de la masse en suspension. Ceci peut être réalisé en prévoyant une autre plaque à came fixe 228 adjacente à la ca- me 223 et en liant la base de l'axe 225 à une potence 229 portant un galet à came 230 disposé de manière à pouvoir coopérer avec la plaque à came 228 et tourner autour d'un axe horizontal.
La plaque à came 228 est conformée de telle sorte qu'au moment vou- lu, le galet à came 230, l'axe 225 et la chicane 226 acquièrent un léger mouvement descendant suffisant pour dégager la chicane de la base de la masse, après quoi, le galet à came 222 est amené à fonctionner de nouveau si bien que, par l'intermédiaire de la crémaillère 221 et du pignon 224 la chicane est déplacée par os- cillation de sa position au-dessous de la masse. Le manchon ro- tatif 61 et le châssis du moule à goulot qu'il supporte sont ainsi amenés à une pause, la conformation de la came 228 étant telle que le galet à came 230 et la
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chicane 226 sont soulevés à nouveau pendant le mouvement de re- tour du moule à goulot du moule finisseur à l'orifice 3.
Le châssis 80 du moule à goulot est alors abaissé sur le manchon 61 par l'action de la came 165 jusque ce que la masse atteigne un niveau convenable pour son transfert à un des moules finisseurs qui sont portés par la table de moulage 50 qui tourne en accord avec le châssis du moule à goulot grâce à la came 74 par l'intermédiaire du coulisseau 71. Pendant ce mouvement des- cendant du châssis du moule à goulot, le moule à goulot porté sur le bras opposé du châssis vient en contact avec la téta d'ex- pulsion 6 prêt à recevoir la masse suivante, le bout de plon- geur 141 et le chapeau obturateur 145 ayant été abaissés en coopération avec ce moule à goulot pendant le rapprochement vers l'orifice 3, comme décrit ci-dessus.
Les deux portions d'un des moules à goulot sont alors fermées sur la masse par une quelcon- que des méthodes bien connues et viennent en coïncidence sur la même ligne de division que la tête d'expulsion grâce aux deux goujons de correspondance 96 sur lesquels viennent se fermer les deux moitiés du moule à goulot. La mise en liberté de la masse en suspension est effectuée par l'ouverture des bras 92 du mou- le à goulot par des moyens convenables qui peuvent comporter deux pivots 240 (fig. 4) en position telle que pendant la phase finale de l'abaissement du châssis du moule à goulot, les extré- mités exterieures des bras 92 et 93 du moule à goulot viennent prendre leur position de repos, leurs faces opposées disposées sur les côtés opposés de ces pivots, comme cela est représenté sur la moitié inférieure de la fig.4.
Les pivots 240 sont montés sur les extrémités extérieures de deux bras de manoeuvre pivotait 241, qui, grâce aux galets de came 242 actionnés par des moyens convenables, sont susceptibles de se déplacer sur leurs axes en opposition avec les ressorts de fermeture 100 jusqu'à ce qu'ils viennent occuper la position indiquée par la moitié supérieure de la fig.4.
Pendant ce temps une autre masse a été expulsée dans le moule à goulot qui est disposé au-dessus de l'ouvreau 3; à ce
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moment le châssis du moule à goulot est à nouveau soulevé, les pivots d'ouverture 240 du moule à goulot étant fermés aussitôt que le moule à goulot atteint un niveau conforme au dégagement du sommet de la massée La phase de finition dans la fabrication de la bouteille peut être accomplie en plaçant, de toute manière bien connue, une tête de soufflage au-dessus du moule de souffla- ge et en provoquant l'arrivée d'air comprimé dans la cavité du sommet de la masse, puis en soufflant la masse à la forme du mou- le; la bouteille est ensuite par intermittences du côté opposé de la table de moulage et est alors livrée.
On remarquera que la longueur de la masse expulsée peut va- rier suivant le réglage des vérins 63, et qu'on peut faire varier la longueur de la course du châssis du moule à goulot ou le ré- glage en temps de ses mouvements rotatifs en modifiant las cames 165 et 196, ou en introduisant un mouvement convenable modifiant le mécanisme entre les cames et les éléments qu'elles ont pour but d'actionner. Diverses autres modifications du mode d'exécu- tion et de fonctionnement paraîtront évidentes aux hommes de l'art.
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"Improvements in the manufacture of bottles or similar glass objects".
This invention relates to the manufacture of bottles and similar articles of glass, and its main object is to improve the method and apparatus for feeding or feeding glass from the furnace to a machine. blowing or molding the glass.
Another object of the invention lies in the creation of means by which the use of blank or parison molds in which the mass of glass is generally is eliminated.
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shaped before delivery /, a finishing mold.
According to one characteristic of the invention, the glass is made to flow in an ascending manner from an outlet orifice of a glass furnace or from an extension thereof; in this way a column is formed of which the length progresses steadily, and this column when it reaches the desired length is cut and shaped or blown in a suitable molding device.
The outlet orifice may be provided below the level of the glass in the furnace so that a constant pressure will be exerted by the height of the glass in the furnace or on its front plate making it possible to force the molten glass out of it. this orifice in an ascending manner; the spilled glass is properly supported and when the desired amount has been spilled, the column can be detached and transferred to a glass blowing or molding device. The upper end of the columns will be supported and lifted at the speed of expelling the glass, and it is preferable to expel the glass in a neck-shaped mold which is then lifted at the speed of expelling; this neck-shaped mold thus serves to support or help support the glass column, the length of which continues to progress constantly.
The apparatus is preferably arranged so that the glass is continuously expelled and masses of the required size are occasionally detached therefrom. To facilitate this detachment, we can heat the glass column towards its inférieu -re end, and we can impart to the mass a rotational movement and pick it up at the orifice.
The neck mold (s) will preferably be supported on a rotatably mounted frame disposed between the front plate and the finishing or molding machine such that each neck mold will first be placed over the orifice of the neck. exit and will cooperate with it, and then after rotation of the frame, will come into position above a mold
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forming part of a series of finishing molds mounted on the molding table of a finishing or blowing machine; suitable means will be provided for raising and lowering the support of the neck mold, as well as for ensuring the rotation of the neck molds on their axes.
It is also possible to provide the support of the neck mold with a certain number of movable plungers along the vertical provided to cooperate with the neck molds for the formation of the upper ends of the extruded glass columns.
For the clarity of the invention and its practice in the following description, reference is made to the appended drawings which represent, by way of example, a suitable embodiment of the invention, and in which:
FIG. 1 is a vertical sectional elevation of a machine fitted with two heads or neck molds, the one on the left being shown above the outlet of the furnace while the one on the right is shown in the lower position. above a finishing mold to which the mass kept in suspension will be delivered.
FIG. 2 is a partial sectional view showing one of the neck molds in a position of cooperation with an expulsion head mounted on the outlet orifice of the oven.
FIG. 3 represents in plan the machine of FIG. 1, and shows in detail the means used to raise and lower the plungers and those serving to ensure the rotation of the neck molds around their axes.
Figure 4 is a sectional plan taken along the line IV-IV of Figure 1 showing further details of the means used to ensure the rotation of the neck molds and the formation of the arms of the neck molds.
Figure 5 is a plan view taken along the line V-V of Figure 1 showing further details of the expulsion head and gas burners, together with the means employed for their operation.
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Figure 6 is a sectional view along the line VI-VI of Figure 5.
Figure 7 is a sectional elevation along VII-VII of fig.5 and shows the gas burners in the operating position.
Figure 8 is a sectional plan along VIII-VIII of fig.l giving details of the means used to ensure the rotation of the support of the neck mold around its axis.
FIG. 9 is an elevation in vertical section along IX-IX of FIG. 3 giving details of the means used to raise and lower the support of the neck mold; and FIG. 10 is a planar section along X-X of FIG. 9.
If we refer to the details of Figure 1 of the drawing, 1 is the front sole of the lathe, built in the front wall of the furnace so as to merge with a passage 2 inclined downwards and to extend downwards. up to an outlet 3 disposed at a suitable level, for example thirty-five centimeters, below the level of the glass in the furnace. By virtue of this arrangement there is thus a constant glass height which tends to continuously force molten glass out of the orifice in an upward direction. The flow of glass in passage 2 can be adjusted by means of a stopper which can be moved vertically or by other suitable means.
Clamped to the outlet 3 by a cast iron collar 4 is a ring 5 made of refractory material, and immediately above it, an expulsion head or water-cooled bowl 6. The expulsion head is preferably in two halves so that in due course these two halves can be separated and pushed apart from each other.
With regard to the details of the expulsion head, it will be necessary to refer to Figures 5 and 6 which represent the two semi-circular parts 7 and 8 in their separated position.
Parts 7 and 8 are likely to be brought together or removed.
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each other by means of compressed air or by other suitable means As shown, each of the parts is connected by a stud 9 to a piston rod 10 mounted on a piston 11 moving in a horizontally disposed cylinder 12; these cylinders are diametrically opposed to each other on either side of the outlet port and the intake and exhaust of compressed air into the cylinders are regulated by a suitable control valve device indicated by 15. The control valves are preferably actuated by a suitable mechanism by means of cam plates placed under the molding table of the finishing or blowing machine which is discussed below.
The parts 7 and 8 are each provided with a chamber 16 and communicating pipes 17 and 18 in which water can be circulated for cooling, and with semi-circular vertical cavities 20 which coincide with each other. the other for the closed position of the head so as to form an upward extension of the outlet opening *
In association with the outlet, there is also preferably provided a pair of gas burners which are capable of being brought into the immediate vicinity of the lower end of the column of glass being expelled as the two halves of the expulsion head are spread apart.
For this purpose, one of the piston rods 10 receives an extension 22 comprising a toothed rack 23 meshing with a pinion 24 which is mounted on a suitable fixed part and capable of imparting back and forth movements to another rack 25 fixed on the lower face of a slider 25a provided with a vertical axis 26 on which a pair of arms 27 pivots, each of these arms carrying at its outer end a gas pipe 28. The slider 25a is mounted in such a way that it can slide between two fixed guides 30, each of these guides comprising a cam pivot 31 intended to cooperate with the extension pieces 32 formed
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at the posterior ends of the arms 27.
In the vicinity of their opposite ends, the arms 27 are each in the form of a vertical ear 34; between these lugs is mounted a rod 35 which supports a spring 36 which tends to separate the arms 27 so that one of them occupies the position indicated in dotted lines in FIG. 5, while the other occupies a corresponding position on the opposite side of the slide.
Thanks to this arrangement, when the expulsion head is closed, the slide 25a which moves in the direction opposite to the piston 11, occupies its extreme position to the right, and when the two parts of the head are moved. from the closed position to the open position shown in Figures 5 and 6, towards the end of the travel of the slide 25a the extension pieces 32 come into contact with the cam pivots 31; as a result, the arms 27 and the gas pipes 28 are moved inward until they come to occupy the position shown in solid lines in FIG. 5, while the gas burners 40 which are mounted the ends of the pipes 28 come to the vicinity of the lower end of the column of extruded glass, as clearly shown in figure 7.
The gas pipes 28 may also each be provided with a valve 41, these valves comprising levers 42 controlled by springs, the arrangement being such that the ends of these levers come towards the end of the stroke of the slide 25a. , in contact with the cam pivots 31, and the gas is opened automatically as the burners approach their operating position. The tips of the burners or nozzles are preferably flat conformatinn as can be seen by comparing Figures 5 and 7.
Very close to the front plate is arranged a blowing or glass finishing machine of any suitable construction, comprising, for example, a rotary table carrying a number of finishing molds and means for transforming the masses of glass by blowing. glass in bottles or the like.
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In the device of FIG. 1, there is shown a part of the molding table which is indicated by 50 and one of the molds indicated by 51. 52 is a fixed column on which the molding table is able to rotate, and any suitable known means can be used to impart intermittent rotary movement to the molding table.
Between the front plate and the finishing machine, there is an apparatus provided with the means necessary to cooperate with the expulsion head 6 in order to ensure the formation of masses or columns of glass, and their transfer into the molds of the finishing machine. According to the device shown, the apparatus comprises a vertical column 60 fixed under normal circumstances on which a sleeve 61 can rotate. The column is mounted on a suitable base 62 which is capable of being raised or lowered. Seized by means of a number of jacks 63, nuts 64 and worm gears 65 either by hand or by a suitable source of motive force, to ensure the adjustment thereof.
The sleeve 61 comprises means capable of imparting to it intermittent rotary movements; -these movements can come without inconvenience from the finishing machine. To achieve this result, the sleeve 61 is fixed to a gear wheel 68 (see figure 8) meshing with another gear wheel 69, the latter being mounted on a pinion 70 engaging a rack 71 connected to a slide. cam 72 comprising a cam roller 73 (see fig.l) engaging with a cam plate 74 which is continuously driven by an electric motor or other source of force and supported on the lower part of the ma - china finisher.
In association with the pinion 70, is a clutch 75 (fig.l) provided such that only movements of the rack 71 in one direction communicate the rotational movement to the sleeve 61. The rack 71 is also, preferably. rence, extended, as shown in Figures 1 and 8, to ensure by means of a pinion 77 and another clutch
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78, the intermittent movement which it communicates to the molding table of the finishing machine.
On the rotary sleeve 61 is keyed so as to rotate with it and to slide on it, the frame or groove mold holder 80 (fig.l) which can be constituted by a molding formed by two hollow arms 81 and 82 located strictly 180 from each other, each having mounted on its lower face, a neck mold. If desired, the frame can be formed from more than two of these arms and neck molds. The lower end of each arm ends in a horizontal part 84 having an opening in which fits a flanged ring 85 shaped with a vertical guide 86. In the ring 85 is fitted an adapter 88 whose lower end is in protrudes below the lower end of ring 85 to form a small spindle 89 on which a gear wheel 90 is mounted.
The gear wheel 90 is provided with a downwardly extending pivot 91 on which the neck mold arms 92 and 93 (which carry the two neck mold halves 94 and 95) can pivot. The conformation of the arms of the neck mold is shown more clearly in FIG. 4. The gear wheel 90 also has two correspondence pins 96 extending downwards which serve for a low position of the neck mold. to ensure the positioning of this neck mold on the expulsion head 6. Each gear wheel 90 is also provided with a pinion 98 with which it is continuously meshed; these pinions are mounted on the lower ends of two vertical shafts 99 (see figs. 1 and 4).
The arms 92 and 93 of the neck mold are provided with suitable closing springs 100, and the expulsion head 6, the neck mold 94 and 95 and the adapter 88 have passages 54, 55 and 56 respectively, which , in the position of cooperation of these different parts, coincide with each other (see fig. 2). The passages 56 are shaped such that they communicate with an annular space
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101 provided in the adapter in order to make it possible, at appropriate times, to establish communication with a source of vacuum or with a source of compressed air.
The means for supplying compressed air to the annular space 101 comprise a pipe 103 (see FIG. 4), one end of which is fixed to one side of the lower part of the arm 81 of the frame of the neck mold, while the other communicates with an opening 104 made in the rotary sleeve 61 and provided so as to be brought into correspondence at the desired moment, with a compressed air pipe 105 disposed inside the vertical column 60.
The device making it possible to establish communication between the annular space 101 and a vacuum source comprises the passage 58 made inside the arm 81, the upper end of this passage being arranged so that appropriate moment, it can come into correspondence with another opening 106 of the rotary sleeve 61; this opening is likely to be brought into correspondence with an opening 109 of the column 60, and the opening 109 is connected with the vacuum tube 107 which is also arranged in the column 60 as shown in FIG. 1.
The frame of the neck mold, in addition to the neck molds, also includes, mounted on it, a number of vertically movable plungers, one per neck mold. For this purpose, each of the arms 81 and 82 is shaped in the form of a bracket or an ear 110 (fig. 1), in which is keyed by means of a key 111 so as to be able to move there longitudinally, a plunger rod 112, the upper part of which has a thread with a square thread 113. This thread engages a corresponding thread made inside a plunger nut 114, the lower part of which is mounted so as to be able to turn in an extension 115 of the bracket 110, the upper part of which is adjusted to the square maneuvering axis 116 of the plunger.
This square axis is suspended from a gallows 118 in which it can
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turn; this potanoe is mounted on a flange 119 extended outwards and integral with the upper end of the sleeve 61 which is capable of rotating on the fixed column 60.
The head of the square axle is also provided with a pinion 120 capable of meshing with another pinion 121, and coaxial with the latter is another pinion 122 which drives a horizontal rack 123 provided on the outer end. of the rod 124 slidably mounted on a vertical extension 125 of the post 118. Carried on the inner end of the rod 124 is an eccentric roller 126 engaging a horizontal fixed eccentric raceway 127 mounted on the upper part of another bracket 128 supported at the upper end of the fixed column 60. The conformation of the eccentric raceway 127 is shown more clearly in FIG. 3. The sliding rod 124 is also provided with a spring. 129 interposed between a collar 130 mounted on the rod and a suitable part of the bracket 118.
By virtue of the above-described arrangement the radial movements of the eccentric roller 126 caused by the eccentric path 127 as the neck mold frame moves around the fixed column 60 causing the rotation of the pinion 120 which in turn moves. its turn drives the plunger nut 114 with a rotational movement and generates the upward and downward reciprocating movements of the plunger rod 112 on the frame of the neck mold.
Supported by the lower end of the plunger rod is a plunger holder 140 at the lower end of which can slide by means of a slot and lug device, the end 141 of the plunger, a suitable spring 142 being provided between the inner end of the end and the bottom of the opening in which it engages.
The rod of the plunger 112 is also provided towards its lower end with a collar 144 supporting a closure cap 145 which is capable of sliding on the rod of the plunger and in the vertical guide 86 integral with the
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flanged ring 85 described above, which surrounds the adapter 88. The stopper cap 145 is keyed on the rod of the plunger so as to slide along the latter; a suitable spring 147 is interposed between the head of the plug and a suitable collar or flange provided on the plunger holder.
From the foregoing description, it will be noted that, thanks to the connections provided, the vertical guide 86 and the stopper cap 145 with its key on the plunger rod, the rotational movements of the neck mold caused by the gear 90 will be communicated to the end cap, the plunger holder and the plunger tip.
The frame of the neck mold, in addition to the means ensuring its rotation around the fixed column, is also provided with means enabling it to be raised and lowered to ensure and eliminate the cooperation of the neck molds with the ex head. - pulse 6 and the finishing molds on the molding table of the finishing machine. For this purpose, the molding 80 comprises a pair of brackets 150 directed outwards (fig. 9) in which are fitted two vertical rods 151 directed downwards from a horizontal cross member 152 disposed on the top of the machine so as to support the weight of the frame of the neck mold and the accompanying equipment.
The cross member 152 rests on the upper part of a saddle-shaped member 153 capable of sliding vertically inside a pole or a casing 154 fixed to the top of the fixed column 60, in addition the housing 154 is provided on one of its internal faces with two racks 155. These racks engage 'two pinions 156 (figs.1 and 10) provided to cooperate with two other racks 157 integral with the opposite internal face of the member in the form of a saddle 153. The pinions are mounted in a slide 158 and are thus capable of being animated with a rotational movement about a horizontal axis, this slide being fixed to the upper part of an elongated tube 160 which is headed down
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internally to the hollow fi / xed column 60 and coaxially with it.
The bottom of the tube 160 rests on the upper end of another rack 161 (fig.l) which meshes with a sector 162 which itself meshes with a horizontal rack 163, the outer end of which carries a roller. of eccentric 164 which engages another of the continuously moving eccentric paths located at the bottom of the finishing machine. In the present example, this eccentric path 165 is mounted on the underside of the plate supporting the eccentric path 74 used for the rotation of the frame of the neck mold.
Thanks to this arrangement, the movements of the eccentric roller 164 are communicated to the tube 160 so that the pinions 156 move on the fixed racks 157 and animate in an upward and downward multi-fold movement, the racks 157 and the frame of the neck mold.
Inside the elongated tube 160 is disposed a vertical axis 170 which serves to impart rotary movements to the gear wheels 90 which support the arms 92 and 93 of the neck mold. This axis terminates at its upper part by an angle pinion 171 (see figs. 1 and 3) which meshes two angle pinions 172 and 173 integral with the internal ends of two horizontal shafts 174 and 175 which are journaled in the opposite walls of the housing 154 and protrude on them, at right angles to the cross member 152. On the outer ends of the shafts 174,175 is mounted a clutch jaw which in its outward position is capable of engaging a corresponding clutch jaw 177 secured to another. shaft 178 coaxial with shafts 174, 175.
Each of the shafts 178 carries at its outer end a bevel gear 179 meshing with another bevel gear 180 integral with the upper end of the vertical axis 99, the lower end of which carries the pinion 98 which drives the gear wheel. gear 9.0 which carries the arms of the neck mold. The shafts 178 are journaled on extensions of the brackets 118 as
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this is more clearly shown in Figure 3.
The device used to rotate the vertical axis 170 comprises a pinion
190 mounted on the lower end of the axis (see figs. 1 and 8) which engages another pinion 191 having a common pin with a pinion 192 driving a rack 193 which is part of the slide 194, the other of which end is provided with an eccentric roller 195 engaging an eccentric path 196 driven by a continuous movement and placed under the molding table of the finishing machine.
The machine works as follows:
While the frame of the neck mold 80 rotates around the upper part of the fixed column 60 and approaches a position in which one of the neck molds comes to be placed above the expulsion head 6, the stationary eccentric path 127 causes the eccentric roller 126 to move outwardly so short that, through the pinions 122, 121 and 120, the plunger nut 114 is rotated; As a result, the plunger holder 140, the plug 145 and the tip of the plunger 141 begin to descend.
Before this downward movement is accomplished, the shutter 145 is brought into contact with the upper face of the adapter 88 carried on the frame arm of the neck mold, and a collar 200 integral with the tip of the plunger is brought to the bottom. contact of the upper surfaces of the two halves 94, 95 of the neck mold which at this stage is closed. It follows therefore that during the completion of the downstroke the springs 142 and 147 are compressed to ensure the intimate contact of the parts indicated.
The plunger end 141 then occupies a position such that it is clamped by the two halves 94, 95 of the neck mold, and as soon as the latter is in the vertical position corresponding to the outlet orifice 3 of the oven, the rotary sleeve 61 and the frame of the neck mold 80 come into the rest position. This is achieved by shaping and arranging the cam plate 74 from
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such that the rack 71 reaches the end of its useful stroke when a neck mold takes up position above the outlet orifice of the furnace, the return stroke of the rack being rendered ineffective by the teeth d clutch engagement 75 which slide on their coupling members when driven in the reverse direction.
The frame of the neck mold and the parts it supports then descend to the expulsion head 6, which, at this stage, is closed by the air pressure from the cylinders 12 (figs.5 and 6); this downward movement is ensured by the operation of the eccentric roller 164, of the rack 163, of the sector 162, of the rack 161, of the elongated tube 160, of the pinions 156, of the racks 157, the saddle-shaped member 153, the crossmember 152 and the vertical rods 151.
At the start of this downward movement, the sliding jaw clutch 176 is moved along its shaft 174 so as to engage with the corresponding jaw clutch 177 which sets up the means employed ready for operation. to rotate the neck mold around its own axis, the sliding movement of the clutch 176 being caused by the eccentric roller 197 which is mounted on a bracket 198 (fig.l) which starts from the frame of the neck mold 80 extends upwards; this roller engages a cam plate 199 suspended from the sliding part of the clutch.
The downward movement of the frame of the neck mold continues until the moment when the lower surface of the neck mold abuts against the upper face of the expulsion head 6 as shown in Figure 2. , suitable matching means being provided in the form of a pin on the neck mold and a corresponding housing on the expulsion head.
In order to ensure intimate contact between the neck mold and the expulsion head, these parts can be subjected to the pressure of springs at the end of the downward stroke of the rack 161, and for this purpose a spring with sausage 206 is
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disposed inside the lower part of the tube 160 and is interposed between it and another tube 207. The lower end of the tube 207 is screwed into the rack 161 and its upper end is provided with a collar 208, the spring is placed between the latter and a stop 209 carried on the tube 160.
The parts are adjusted so that the neck mold comes into contact with the expulsion head just before the rack 161 reaches the end of its downstroke, resulting in the final period of the stroke causes collar 208 to compress spring 206, the resulting spring pressure being transmitted, through stopper 209 and tube 160, to the frame of the neck mold.
As a result of the foregoing, it will be understood that for the position of the parts as shown in FIG. 2 the end cap 145 is kept in contact with the adapter 88 by the pressure of the spring 147, that the end of the plunger 141 is held in position in the portions 94 and 95 of the neck mold by the spring 142, and that the neck mold is kept in contact with the expulsion head 6 by the spring 2060
The action of lowering the frame 80 of the neck mold onto the rotary sleeve 61 also has the effect of bringing the passage 58 formed in the arm 81 in front of the opening 106 which is in communication with the pipe to be removed. vacuum 107, and a valve disposed in the vacuum pipe is set to open at this time.
This phase being reached, the molten glass rises slowly in the expulsion head 6 by the effect of the height of the glass in the furnace, and the application of vacuum helps the upward movement of the glass which then flows rapidly in the neck mold and surrounds the end of the plunger 141.
It should be mentioned here that the communication between the passage 58 and the orifice of the expulsion head could be facilitated by providing grooves 211 or their equivalent on the lower surface of the closure cap 145 which thus establish communication between the passages
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56 and the space 212 between the plunger holder 140 and the adapter 88, and by providing one or more grooves 214 on the upper surfaces of the portions 94.95 of the neck mold, the clearance between the cylindrical part of the plunger end and the opening 215 of the neck mold being generally sufficient to ensure communication between the grooves 214 and the orifice of the expulsion head.
As a result of a new action of the eccentric roller 164, the frame of the neck mold is then lifted from the expulsion head at a speed corresponding to that at which the molten glass exits the tube. quab in the fore-sole, and as the upper part of the mass (now somewhat cooled) is supported in the neck mold, any tension in the crust is removed and a mass of uniform diameter is expelled (see figs. 6 and 7). When the mass reaches the required length, the expulsion head 6 is opened by means of its control valve which admits compressed air into the cylinders 12, the control of the control valve being preferably regulated by the control valve. finishing machine.
At the moment of, the separation of the parts 7 and 8 of the expulsion head, the rack 25 and the pin 26 (fig. 5) move forwards until the moment when the extensions 32 of the arms 27 come into contact with the cam pivots 31. The continuous movement of the piston 11 then causes the compression of the spring 36, and the gas burners 40 come to the position shown in Figures 5 and 7 in which they come. place very close to the lower end of the expelled mass. At the same time as the arms 27 move forward, the levers of the taps 42 strike the cam pivots 31 and open the gas taps 41.
As a result of the immediate vicinity of the gas outlets and the molten glass, the gas leaving the burners ignites and the flames move towards the base of the glass column at the point where it is to be cut. .
At the same time the frame 80 of the neck mold begins (thanks to the conformation of the cam 165) to rise more rapidly
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and the neck mold 94, 95, the end cap 145 and the plunger tip 141 are rotated about their axes by means of the gear wheel 90 which is actuated by the eccentric path 196 through of the eccentric roller
195, slide 194, rack 193, pinions 192, 191,190 vertical axis 170, bevel gears 171,172, horizontal shaft 174, clutch shoes 176,177, bevel gears 179, 180, vertical axis 99 and pinion 98;
the clutch jaws 176,177 having been engaged as stated above, at the start of the descent of the frame from the neck mold, thanks to the action of the cam roller 197. This rotational movement of the neck mold sets the end of the cutting or detachment of the mass or column of glass from the body of molten glass in the outlet opening of the front sole. As the neck mold frame reaches the last phase of its upward movement and the neck mold rotates, cam roller 197 maintains sliding clutch jaw 176 in secure engagement with its coupling jaw 177 by traversing a protrusion of the cam plate 199.
Cam roller 197 then meets an opposing projection on the cam plate; as a result, the clutch jaw 176 is then disengaged from the jaw 177 and the neck molds stop rotating. At this moment the frame of the neck mold 80 has again reached its high position on the rotary sleeve 61, and these two members then rotate 180 around the fixed column 60 by means of the cam roller 73, of the slide 72, rack 71, pinion 70, gear wheels 69 and 68, in order to bring the suspended mass to the finishing mold.
As soon as the suspended mass is sufficiently lifted to pass over the expulsion head 6, the control valve 15 again admits the compressed air into the cylinders 12 to move the pistons 11 in the op direction. - posed to close the expulsion head to prepare
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the expulsion of the next mass. At the same time, as the two parts of the expulsion head move closer together the gas nozzles 40 are oscillated away under the action of the springs 36 and the gas burners s 'turn off.
In order to avoid an exaggerated elongation or deformation of the suspended mass during its 180 course around the column 60, the use of a baffle or a support of the column 60 can be provided for. lower end of the mass. By way of example, the lower end of the rotating sleeve 61 can be provided with a pair of brackets / 220, each of them internally receiving a sliding toothed slide 221 (figs. 1 and 4) bearing to its inner end, a cam roller 222 capable of engaging a fixed cam 223 which is carried by the fixed column 60. With the rack 221 engages a pinion 224 journalled on the stem 220 and keyed on a vertical axis 225 on which is mounted an arm supporting a baffle 226 arranged to oscillate on the axis of the pinion during its rotation.
The cam 223 is of such a conformation that from the start of the 1800 movement of the rotary sleeve 61, the baffle 226 which is placed near the neck mold which moves away from the orifice 3 is caused to oscillate under the influence. pinion 224 to its position under the mass of glass in suspension, and consequently causes a cooling and a flattening of the base of this mass which tends to elongate and spread out in view of its fluidity partial.
In addition, during the passage of the suspended mass from its position above the furnace quill to the position above the finishing mold, a puff of "cooling" compressed air may be administered to the machine. area of the mass that is clamped between the two halves of the neck mold. This can be achieved by setting up the fixed cam 127 on the top of the machine so that, through the parts influenced by the cam, the plunger tip is slightly raised, for example.
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of six or seven centimeters, to allow the admission of the compressed air in the blow hole of the mass which is formed by the end of the plunger during the feeding phase.
Since the plunger holder 140 is capable of sliding in the stopper cap 145, it will be understood that the preliminary lifting of the plunger tip will in no way influence the hermetic contact between the stopper cap and the adapter 88 which is held by the valve. the spring 147. As soon as the plunger tip has received this preliminary upward movement, the opening 104 of the rotary sleeve 61 comes to face the compressed air hose 105 and the "cooling" puff is administered; then the cam 127, via its roller 126, the slide 124 and the plunger 114, communicates to the plunger end its final upward movement;
as a result, the shoulder 144 of the plunger holder 140 is brought into contact with the closure cap 145 and the latter is lifted off the adapter 88 to a predetermined level.
Immediately before the rotary sleeve 61 completes its 180 movement the baffle 226 is driven out of contact with the base of the suspended mass. This can be achieved by providing another fixed cam plate 228 adjacent to the cam 223 and by connecting the base of the axle 225 to a bracket 229 carrying a cam roller 230 arranged so as to be able to cooperate with the cam plate. cam 228 and rotate around a horizontal axis.
The cam plate 228 is shaped so that at the desired moment the cam follower 230, the axle 225 and the baffle 226 acquire a slight downward movement sufficient to disengage the baffle from the base of the mass, afterwards. As a result, the cam follower 222 is made to operate again so that through the rack 221 and pinion 224 the baffle is oscillated from its position below ground. The rotating sleeve 61 and the frame of the neck mold which it supports are thus brought to a pause, the conformation of the cam 228 being such that the cam roller 230 and the
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baffle 226 are raised again during the return movement of the neck mold from the finishing mold to port 3.
The frame 80 of the neck mold is then lowered onto the sleeve 61 by the action of the cam 165 until the mass reaches a level suitable for its transfer to one of the finishing molds which are carried by the rotating mold table 50. in accordance with the frame of the neck mold by means of the cam 74 via the slider 71. During this downward movement of the frame of the neck mold, the neck mold carried on the opposite arm of the frame comes into contact with the expulsion teat 6 ready to receive the next mass, the plunger end 141 and the shutter cap 145 having been lowered in cooperation with this neck mold during the approach towards the orifice 3, as described above. above.
The two portions of one of the neck molds are then closed on the mass by any of the well known methods and come into coincidence on the same dividing line as the expelling head thanks to the two correspondence pins 96 on which the two halves of the neck mold are closed. The release of the suspended mass is effected by opening the arms 92 of the neck mold by suitable means which may include two pivots 240 (Fig. 4) in position such as during the final phase of the opening. lowering of the frame of the neck mold, the outer ends of the arms 92 and 93 of the neck mold come to take their rest position, their opposite faces disposed on the opposite sides of these pivots, as shown on the lower half of fig. 4.
The pivots 240 are mounted on the outer ends of two pivoted maneuvering arms 241, which, thanks to the cam rollers 242 actuated by suitable means, are able to move on their axes in opposition with the closing springs 100 until that they come to occupy the position indicated by the upper half of fig.4.
During this time another mass has been expelled into the neck mold which is placed above the quill 3; to this
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moment the frame of the neck mold is lifted again, the opening pivots 240 of the neck mold being closed as soon as the neck mold reaches a level consistent with the clearance of the top of the massée The finishing phase in the manufacture of the bottle can be accomplished by placing, in any well known manner, a blow head above the blow mold and causing compressed air to flow into the top cavity of the mass, then blowing the mass to the shape of the mold; the bottle is then intermittently on the opposite side of the molding table and is then delivered.
It will be noted that the length of the expelled mass can vary according to the adjustment of the jacks 63, and that the length of the stroke of the frame of the neck mold or the time adjustment of its rotary movements can be varied. modifying the cams 165 and 196, or by introducing a suitable movement modifying the mechanism between the cams and the elements they are intended to actuate. Various other modifications in the mode of execution and operation will be apparent to those skilled in the art.