Procédé et appareil pour fournir à des moules, à travers un ouvreau, des usasses de verre en fusion formant chacune la charge d'un moule. L'invention comprend nu procédé pour fournir à des moules à travers un ouvreau des masses de verre en fusion formant cha cune la charge d'un moule, et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Ce dernier est caractérisé par le fait que ces masses formant la charge d'un moule sont détachées d'une masselotte cri suspension au- dessous de l'ouvreau, masselotte dont la con formation est déterminée en faisant varier pendant qu'elle se forme les conditions d'é coulement du verre à travers l'ouvreau.
L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte un four de verrerie et un ouvreau d'écoulement du verre en fusion. Il est caractérisé par un piston monté vertica lement au-dessus de l'ouvreau et pouvant se déplacer clans l'axe de cet ouvreau saris entrer en contact avec ses bords, de manière à per mettre de régler les conditions d'écoulement du verre à travers l'ouvreau, et par des moyens pour détacher chaque fois la charge de la masselotte formée. Le dessin annexé représente, à titre d'ex emple, une forme d'exécution de cet appa reil.
La fig. 1 est une vue antérieure en élé vation de l'ensemble de la partie supérieure de la machine; La fig. 2 est une vue latérale correspon dante prise de la droite (fig. 1) partielle ment en coupe faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, un mécanisme de sectionnement étant supprimé; La fig. 3 est une vue latérale partielle prise de la droite (fig. 1), montrant la partie inférieure de la machine; .La fig. 4 e'st une vue antérieure en élé vation de la partie inférieure de la machine, supprimée en fig. 1;
La fig. 5 est une coupe horizontale faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 7; La fig. 6 est une vue antérieure en élé vation avec parties en coupe, faite suivant la ligne 6-6 de la fig. 7; La fig. 7 est une coupe faite suivant l'axe médian 7-7 de la fig. 6; La fig. 8 est une élévation de détail montrant titi porte-couteau et soir couteau; La fig. 9 est une vue en plan correspon dante de ce détail; La fig. 10 en est une coupe horizontale faite suivant la ligne 10-l0 de la fi-. 8;
La fig. 11 en est une coupe verticale faite suivant la ligne 11-11 de la fig. 8; La fig. 12 est une autre vue de détail montrant en coupe verticale l'axe d'oscilla tion du levier de commande du couteau de droite de la machine (fig. 1); La fig. 13 est une coupe horizontale cor respondante faite suivant la ligne 13-13 de la fig. 12; La fig. 14 est également une vire de détail montrant en élévation une came com mandant un organe de poussée et les roues dentées qui l'actionnent;
Les fig. 15, 16 et 17 sont des coupes faites respectivement suivant les lignes 15 15, 16-16 et 17-17 de la fig. 14; Les fig. 18 et 19 sont des vues en coupe semblables à celle de la fig. 15, montrant les positions de réglage extrêmes de la came de l'organe de poussée; La fig. 20 montre à part cri élévation le dispositif de réglage à vis sans fin pour la came de l'organe de poussée; Les fig. 21 et 22 montrent des variantes de la forme des éléments de ladite carne; Les fig. 23 à 26 montrent divers types de moules avec leurs charges de verre;
Les fig. 27 à 31; 32 à 36 et 37 à 38 montrent des phases de la formation des charges pour les moules représentés respecti vement aux fig. 23, 24 et 26'; .
Les fig. 39 et 40 expliquent la manière d'étrangler le col d'une masselotte suspendue; Les fig. 41 à. 45 montrent des phases de la formation d'une colonne de verre sortant comme un jet; Les fig. 46 à 49 montrent diverses for mes de pistons, et Les fig. 50 et 51 sont des vues schéma tiques d'une came et du galet actionnant l'un des couteaux.
Le verre en fusion s'écoule du four de verrerie 1 par titi canal 2 (fig. 2) à titi ouvreau 3 où titi piston 13 mobile verticale- nient au-dessus de l'ouverture' de l'ouvreau vient agir sur lui.
Au fur et à mesure qu'il s'écoule pério diquement par l'ouvreau, le verre en fusion forme des masselottes en suspension, des quelles des doses correspondant aux charges des moules sont détachées par des couteaux 4 effectuant un mouvement alternatif au dessous de l'ouvreau.
Les charges ainsi détachées de la masse lotte viennent tomber sur une glissière hu mectée 5 et glissent le long de celle-ci jus qu'aux moules 6, qui sont montés sur la table 7 d'une machine à mouler agissant synchro- niquenient avec la machine à distribuer.
Le conduit 2 est construit en matière réfractaire et est revêtu dessous et de côté d'un isolement calorifuge 11.
Le soubassement 15 supporte le conduit 2 par l'intermédiaire de supports réfractaires <B>10</B> et est muni de deux consoles 16 qui sort tiennent une caisse 14 fixée art moyen de vis 17. Sur les consoles sont montées cri outre des vis de serrage 18, destinées à main tenir la caisse 14 appuyée contre l'extrémité dit conduit, ainsi que des égouttoirs amovi bles 20 destinés à recevoir l'eau réfrigérante retombant des couteaux 4 et des distributeurs d'eau 21.
Au-dessus de l'ouvreau se trouve un cou vercle en matière réfractaire 22 qui est ren fermé clans (tue enveloppe en métal 23 qui sert cri même temps de récipient à des ma tériaux calorifuges 11 qu'une plaque métal lique 24 maintient en place. La plaque 24 et le couvercle 22 sont percés d'ouvertures à travers lesquelles passe le piston ou l'or gane de poussée. En arrière de ce couvercle se trouve, au-dessus du conduit, titi deuxième couvercle 25 en matière réfractaire, qui est disposé de façon à pouvoir contenir un ealori- fuge 11 retenu en place par une plaque mé tallique 26.
Le conduit et l'ouvreau sont chauffés à l'aide d'un dispositif approprié, tel qu'un brûleur à gaz 27 qui pénètre à travers la paroi latérale 30. Des vannes d'admission 31 pour l'air et le gaz permettent de régler la flamme qui remplit partiellement l'espace au-dessus du verre en fusion. Les produits de combustion sont évacués par la cheminée en brique 32 qui est soutenue par des linteaux 33 en matière réfractaire. Un registre 34 qui est monté oscillant sur un axe 35 est réglable -tu moyen d'un levier 36 et d'une barre 37 dont l'extrémité extérieure porte une manette et des encoches 38 pouvant s'enclencher sur un arrêt 40.
Une vanne 41, destinée à régler l'écoule ment du verre, est suspendue par l'intermé diaire de bielles 42 à des bras 43 qui sont montés fixes sur chacune des extrémités de l'arbre 44. Le bras 43 de droite porte une aiguille indicatrice 45 qui sert, en combi naison avec un secteur gradué 46, à indiquer la position de la vanne, laquelle est réglable au moyen d'un volant 50 qui est fixé sur une vis 47 faisant pression sur un bras d'é querre 51 .du levier 43 de droite.
Sous la tête 12 formant l'ouvreau est appliquée une lunette de coulée 52 (fig. 6 et 7) en matière réfractaire. Cette lunette est tenue par une couronne 53 en métal, qui est articulée au moyen d'une charnière ouverte 54 sur un ' axe 55 et est serrée par en des sous contre une butée à l'aide de vis 56.
Entre la lunette de coulée et l'ouvreau est comprimé un joint 57 en argile réfrac taire. Le diamètre de l'orifice de coulée peut être changé à volonté par un changement rapide et facile de la lunette.
Le bâti de la machine est supporté par la plaque de fondation 58 (fig. 3 et 5) et se trouve placé de façon à encadrer le con duit et l'ouvreau. Il se compose de montants 60 sur les extrémités supérieures desquels sont montés l'arbre de commande 61 et plu sieurs axes d'oscillation. L'arbre de commande peut être actionné au moyen d'une poulie 62 et être couplé avec un mécanisme de mou lage, par l'intermédiaire de dispositifs synchro- nisateurs appropriés quelconques. Sur l'arbre 61 sont montées des cames 63 chargées d'ac tionner les couteaux et il sert en même temps d'axe pour les cames actionnant le piston.
Les couteaux 4 sont à encoche comme le montre la fig. 9, de façon . à leur permettre d'enserrer le verre sur tous les côtés et en même temps de le sectionner. Les lames des couteaux sont fixées à des manches 64 mon tés sur des porte-couteaux réglables 65 (fig. 8 à 11). Le manche 64 de chaque couteau est tenu de façon démontable par la partie inférieure fendue 67 d'un chariot vertical 66. Ce chariot 66 est ajusté dans une glissière d'un chariot transversal 71 qui coulisse à son tour dans une glissière 78. Le réglage longi tudinal des couteaux 4 est obtenu en enfon çant leurs manches plus ou moins loin dans les chariots 66 et en les bloquant ensuite au moyen de vis 70.
Le réglage des couteaux dans le sens vertical est obtenu en haussant ou en abaissant chaque chariot 66 au moyen d'une vis 72 et d'un volant 73, une vis 74 et un écrou de serrage 75 servant à bloquer chaque chariot 66 dans sa position voulue. Les couteaux peuvent enfin être réglés dans le sens transversal en déplaçant les chariots transversaux 71 qui sont ensuite bloqués aux moyen des vis 76 et des manchons dé ser rage 77. De cette façon, les couteaux sont réglables dans trois directions dans le but de leur donner la position relative voulue par rapport à l'ouvreau et l'alignement nor mal de l'un avec l'autre.
Les porte-couteaux qui viennent d'être décrits sont montés sur les extrémités de coulisseaux 80 guidés entre des galets de gui dage 79 montés fous sur les montants 60 et protégés par des gaînes 81. Les coulisseaux 80 reçoivent un mouvement alternatif de rap prochement et d'écartement au moyen de leviers 82 portant à leurs extrémités infé rieures des galets 83 qui viennent s'engager dans des coulisses 84 des coulisseaux 80.
Les leviers de commande 82 actionnant les couteaux sont montés oscillants sur des tou- rillons 85, 86 des montants 80 et leurs ex trémités supérieures portent des galets 87 que des ressorts 90 maintiennent constam- ment appliqués contre les cames 63 comman dant les couteaux.
Les couteaux peuvent être immobilisés dans leur position arrière sans interrompre la marche du reste de la machine en plaçant le levier à main 91 dans la position montrée aux fig. 3 à 5.
Cette manceuvre fait osciller l'arbre 92 dont le mouvement est transmis par l'inter- inédiaire du secteur denté 94 et de la roue d'angle 95 à l'arbre 93 sur lequel sont fixées deux cames 96 contre lesquelles sont appli qués les galets 97 de chariots verticaux 98. Des bielles 100 couplent ces chariots avec des leviers 101 qui sont montés oscillants sur les tourillons 85 et 86 et qui viennent s'appuy er contre le dessous des prolongements 10? des leviers de commande des couteaux.
De cette façon, les leviers de commande des couteaux peuvent être écartés complètement des cames qui les actionnent, alors que ces cames continuent à tourner. Le levier 91 peut être fixé dans sa position au moyen d'un verrou 103 actionné à l'aide d'iiii bou ton 104.
Pour pouvoir diriger la formation des extrémités inférieures des masselottes pen dant que la machine marche, le mécanisme de sectionnement est muni de dispositifs pour augmenter ou réduire la vitesse à laquelle les couteaux sectionnent le verre. Les cames 63 (fig. 50 et 51) actionnant ce mécanisme, ont une forme telle qu'elles impriment aux chariots porte-couteaux, vers les extrémités intérieures de leurs courses, une vitesse gra duellement décroissante, de telle sorte que la vitesse du sectionnement peut être variée en variant les positions respectives des cha riots auxquelles le sectionnement commence.
Dans ce but, les parties des tourillons 85 et 86 sur lesquelles sont montés les leviers de commande 8'? des couteaux, sont excentrées par rapport aux parties qui sont logées dans le bâti; l'excentrage du tourillon 86 étant dirigé vers le bas (fig. 12), tandis que celui du tourillon 85 est dirigé vers le haut.
Lors que les excentrages des tourillons sont réglés de façon à rapprocher leurs axes excentrés l'un de l'autre, les couteaux commencent à couper plus tôt, à un moment où les galets respectifs 87 cheminent sur une partie plus rapide de la surface curviligne des cames (fig. 50) de telle sorte que le sectionnement s'effectue à une vitesse plus grande, produi sant ainsi une masselotte à bout plus obtus.
Lorsque les axes des parties excentrées des tourillons 85 et 86 sont au contraire tournés en dehors, les couteaux sectionnent le verre dans une phase plus tardive de leur course, c'est-à-dire à un moment où les galets 87 cheminent sur des parties moins rapides des cames 63 (fig. 51); ils sectionnent par conséquent le verre plus lentement et produi sent un bout plus pointu de la masselotte.
Les traits mixtes 105 des fig. 50 et 51 montrent les pentes respectives du profil de la canne aux deux points du sectionnement.
Les tourillons 85 et 86 sont tournés siuiul- tanément et chaque fois d'un angle équiva lent au moyen de leviers 106 (fig. 1, 1\?, et 13) couplés au moyen d'une bielle 107 dont la longueur est réglable au moyen d'un manchon 108 à filetage droit et gauche. L'un des leviers porte une manette 110. Un sec teur gradué 111, muni de vis de serrage 112, sert en combinaison avec un index 113 à indiquer l'angle de décalage des excentriques.
Entre des coupes successives, les couteaux sont refroidis au moyen de jets d'eau 21 (fig. 1 et 6) alimentés par des tuyaux 114, ré glés par des robinets 115. L'eau des jets vient frapper les couteaux dans leur position à bout de course arrière et est finalement recueillie par les cuvettes 20 d'où l'eau est ensuite évacuée.
Le piston 13, qui sert à régler le moment de la coulée et à régler la coulée et la for mation des masselottes, est en argile réfrac taire et effectue un mouvement vertical alter natif jusque dans la lunette de l'ouvreau, ou au delà étant guidé concentriquement par rapport à ladite lunette par des guides cylin driques 116 et 117, qui coulissent respecti- veinent dans des manchons de guidage 120 et 121 de la cage entourant l'ouvreau (fig. 2, 6 et 7). Sur le guide<B>117</B> est monté un bras 122 auquel est fixée démontable et réglable une tête fendue 123 recevant le piston au moyen de vis de serrage 124 pas sant dans des trous ovalisés de la tête 123 de faon à permettre d'avancer ou de reculer cette tête sur le bras 122.
Le bras 122 est bloqué sur le guide 117 au moyen d'une vis 125 qui permet de le faire tourner par rapport au guide 117. 1 Avec ce dispositif, la tête porte-piston 123 peut être rapprochée ou écartée radialement du guide 117 ou être tournée par rapport à lui et être bloquée une fois réglée, pour placer la pointe du piston dans l'axe de l'ouvreau, dans le but de compenser des déformations du piston ou des différences de formes de pistons différents. Sur le guide 117 est monté en outre un bras auquel est fixé un guide 116. L'extrémité inférieure de ce dernier guide vient se présenter devant l'échelle gra duée 127 qui est solidaire de la cage de l'ouvreau.
Cette échelle est graduée de façon à indi quer la position relative de l'extrémité infé rieure du piston par rapport à la face de dessous de la lunette de l'ouvreau.
Le piston est assujetti à sa monture 123 au moyen de vis 128 et peut être rapidement remplacé par un autre piston d'une forme désirée quelconque. Les fig. 46 à 49 inclus montrent différentes formes de pistons desti nées à produire des effets différents.
Le piston et sa monture sont suspendus au moyen d'une bielle 130 et de ses axes d'oscillation 131 et 132 à<B>un</B> levier 133 dont le moyeu 134 est monté oscillant sur l'arbre 135. Sur ce levier est montée une vis de réglage 136 portant un volant 137 (fig. 7).
L'extrémité de cette vis de réglage vient appuyer contre un autre levier 138 monté également oscillant au moyen de son moyeu 140 sur l'arbre 135, de telle façon que les deux leviers sont maintenus l'un à côté de l'autre entre des bagues fixes. Le levier 138 porte à son extrémité supérieure urt tourillon 141 sur lequel est monté ÉQu un galet 1d est maintenu appliqué contre la came 143 actionnant le piston (indiquée en traits mixtes à la fig. 7), par le poids<B>du</B> piston et de sa tête. La came 143 règle ainsi le soulèvement et l'abaissement du piston.
La position angu laire relative des deux leviers 133 et 138 peut être réglée en tournant le volant 137 pour faire tourner la vis de réglage 136, l'effet étant d'élever ou d'abaisser la zone de travail du piston. Le piston peut en outre être maintenu inactif dans sa position supé rieure en engageant le verrou 144 qui est monté sur le levier 133 par dessus un arrêt 145 adopté à l'arbre 146.
La longueur de la course du piston peut être variée en déplaçant l'axe 131 de la bielle 130 dans la coulisse 147 du levier 133 et en modifiant ainsi ' la longeur agissante du bras de levier. Cet axe 131 est muni d'un écrou au moyen duquel il peut être bloqué dans une position désirée quelconque en se guidant sur les indications des graduations le long de la coulisse 147 pour donner au piston la longueur de course désirée.
La came actionnant le piston est compo sée de plusieurs pièces, comme le représen tent les fig. 14 à 19. Les manchons 150 et 151 sont montés fous sur l'arbre de com mande principal 61 et sont respectivement munis de dentures d'angle 152 et. 153 à leurs extrémités extérieures, et de collerettes 154 et 155 à leurs extrémités intérieures. Ces collerettes font partie de la surface cur viligne de la came et servent en même temps d'organes de fixation à des cames rapportées 156 et 157 qui sont amovibles et qui servent à déterminer respectivement le soulèvement et la descente du piston.
La came 156 est montée sur la collerette de droite 155 et y est fixée amoviblement au moyen de vis. de serrage 158 qui viennent se visser dans la came et qui passent dans des fentes 160 de la collerette dans le but de permettre le réglage de la position de la came. .
Sur la collerette de gauche 154 est montée la came 157 qui règle la chute du piston. Cette came est également montée amovible- tuent sur sa collerette 154 au moyen de vis de serrage 161 qui passent dans les fentes 162 de cette collerette et qui maintiennent ainsi la came dans sa position. Gràce à ce dispositif, les deux cames peuvent être dépla cées autour de l'arbre indépendamment l'une de l'autre, de telle sorte que leur position angulaire relative l'une par rapport à l'autre, et à la périphérie de l'arbre, peut être variée dans une certaine limite.
Les fig. 14 à 17 montrent par exemple les cames calées à un intervalle de 17 degrés 1/2 l'une de l'autre, tandis que la fig. 18 les montre appliquées directement l'une contre l'autre.
La fig. 19 les montre séparées par un intervalle maximum de 40 degrés; tu) goujon 159 sert à empêcher de les séparer ail delà des limites permises.
L'arbre de commande principal 61 tourne dans le sens de la flèche indiquée sur la poulie de commande 62 et actionne les en grenages d'angle 163 et 164 qui sont fixés sur cet arbre. Ces engrenages actionnent les pignons 165 et 1(i6 qui actionnent à leur tour les roues d'angle 152 et 153 et font ainsi tourner les manchons 150 et 151 avec leurs cames. Les pignons sont montés rotatifs sur des porte-pignons 167 (fig. 20) qui sont montés rotatifs sur l'arbre principal 61 et sont munis de secteurs 170 à denture héli coïdale. Avec ces secteurs engrènent des vis sans fin 171 qui sont fixées sur des arbres 172 portant des volants 173 et 174.
En tournant ces volants, les porte-pignons 167 sont tournés sur l'arbre 61 et décalent ainsi les manchons 150 et<B>151</B> par rapport aux roues de commande respectives 163 et 164. Ce mouvement a pour résultat d'avan cer ou de retarder angulairement les man chons 150 et 151 sur lesquels sont montées les cames amovibles 156 et<B>157.</B> La position de ces cames peut ainsi être réglée de façon à les faire agir à n'importe quel moment désiré relativement aux couteaux et l'une par rapport à l'autre. En tournant le volant de droite 174, le manchon 151 de droite est avancé ou retardé, et avec lui la came 156 qui commande le soulèvement du piston.
En man#uvrant le volant de gauche 173, on avance ou retarde la came 157 qui règle la chute du piston, et en tournant les deux volants dans une mesure égale et appropriée, les deux cames peuvent être avancées ou retardées ensemble, modifiant d'une manière correspondante le moment des mouvements du piston par rapport à. celui des mouve ments des couteaux. Par ce moyen, les diffé rentes caractéristiques de l'action du piston peuvent être variées et le moment relatif de son intervention peut être avancé ou retardé par rapport à la manmuvre du sectionnement.
Pour indiquer d'une manière visible ces réglages des carnes de commande du piston; les axes 172- portent des dentures qui engrè nent avec des dentures des cadrans indica teurs 175 qui se déplacent par rapport aux index 150.
Le profil de la came 156 est préférable- ment disposé de façon à imprimer au piston pendant la première phase de sa course ascen dante une vitesse graduellement croissante, de telle sorte -que concurremment a.u déplacement du moment de la course du piston par rap port au sectionnement du verre, la rapidité du mouvement ascendant du piston pendant ce sectionnement peut être variée en avan çant ou en retardant la came 156 relative ment aux cames de commande des couteaux.
Les caractéristiques de la course du piston peuvent encore être modifiées en substituant d'autres cames amovibles produisant un sou lèvement ou une chute d'une nature désirée quelconque. Les cames<B>176</B> et 177 (fig. 21) donnent un soulèvement et une descente plus lents que celles représentées à la fig. 15, tandis que les cames 178 et 179 (fig. 22) donnent au contraire un soulèvement et aile chute plus rapides. Les vis de serrage dont sont munies les cames permettent un démon tage et un remplacement faciles.
La glissière inclinée 5<B>(fi-.</B> 2,<B>5</B> et<B>6),</B> est constituée par une matière poreuse et est humectée au moyeu d'eau amenée par un tube flexible 181 aboutissant à une cavité aménagée à l'extrémité supérieure de la glis sière. Un robinet 183 règle l'arrivée d'edu. Le verre, tombant sur la glissière, transforme cette eau en vapeur et glisse librement sur une mince couche de vapeur pour venir tom ber dans le moule.
Pour le travail, la vanne 41 est levée à la hauteur voulue pour maintenir la hauteur de charge voulue de verre en fusion au-dessus de l'ouvreau et la machine est mise en mar che de façon à imprimer leurs mouvements alternatifs au piston et aux couteaux.
Le verre en fusion s'écoule de l'ouvreau sous l'action combinée de la pesanteur et du piston, lequel règle le moment et les condi tions de son accumulation en masselottes qui restent suspendues les unes après les autres à l'ouvreau et à l'extrémité du piston. A chaque va-et-vient complet du piston corres pond un va-et-vient complet des couteaux qui détachent de chaque masselotte suspendue la charge d'un moule. Après chaque section nement, le bout fraîchement détaché restant sous l'ouvreau et qui forme l'extrémité infé rieure de la masselotte suivante est entraîné vers le haut ou est retardé dans sa descente par l'action du piston.
En réglant d'une manière appropriée les différents dispositifs de réglage, la forme de la tête du corps et de l'extrémité inférieure de la charge du moule peut être variée à vo lonté séparément, de la manière qui sera expliquée plus loin. .
La dimension de la lunette de l'ouvreau est choisie en tenant compte de la forme générale à donner au corps de la charge du moule, les diamètres utilisés pour une charge de moule longue étant plus petits que pour une charge courte. Une allure de travail plus grande nécessite en outre un ouvreau plus grand qu'il ne le faut pour une vitesse moindre, tandis qu'un verre d'une viscosité plus grande exige un ouvreau plus grand qu'un verre d'une viscosité moindre.
La dimension du piston dépend, dans une certaine mesure, de la dimension de l'ouvreau et. aussi de la forme générale désirée de la charge du moule. Pour une charge courte et compacte, on emploie préférablement titi piston à bout plus obtus, tandis qu'un piston plus pointu est préféré pour -une charge plus allongée.
Le poids de la charge d'un moule peut être réglé au moyen de la vanne qui déter mine la hauteur du niveau du verre an-- dessus de l'ouvreau.
Le piston agit sur le verre en partie par déplacement et en partie par l'adhérence du verre à sa surface. Sa poussée en descendant ou son refoulement augmente la vitesse d'é coulement du verre, tandis que l'aspiration produite par sa remontée retarde l'écoulement et petit arriver à intervertir le sens du mou vement du verre.
Le piston contribue aussi à soutenir le verre suspendu. Lorsque le piston dépasse, en dessous de l'ouvreau, son effet de retenue atteint son. maximum et l'un des résultats en est d'élargir le col de la masselotte suspendue.
La poussée produite par la descente ou refoulement peut être. utilisée pour influencer la forme du corps et de l'extrémité supérieure de la masselotte. Un avancement de la came 157 tend à augmenter le diamètre du corps de la masselotte, et un retard de la poussée de refoulement tend à élargir seulement son extrémité supérieure. Urne augmentation de la longueur de course de la poussée descen dante tend à élargir une plus grande partie de la masselotte, le corps et l'extrémité supé rieure réunis par exemple.
D'autres variantes du diamètre peuvent être obtenues en variant la force de l'impul sion, par exemple en abaissant ou en suréle vant la position de travail du piston et en variant sa vitesse star des parties différentes de sa course. L'aspiration produite<B>-</B>par la remontée du piston peut être utilisée en com binaison avec l'action resserrante et tran chante des couteaux pour faire varier la forme de l'extrémité inférieure de la masse lotte. Un mouvement rapide des couteaux pendant la soulevée du tronçon donne un bout à extrémité obtuse, tandis qu'un mou vement de sectionnement lent leur donnerait titi bout plus pointu.
En réglant la came 156 de telle façon que le piston rie remonte qu'une fois que les couteaux ont entamé le verre, on peut obtenir à l'extrémité inférieure de la masselotte un épaulement (fig. 37 et 38) qui peut être rendu plus ou moins accentué par un réglage approprié.
Le diamètre de la masselotte au-dessus de la partie façonnée par l'opération du sec tionnement peut être diminué en retardant l'impulsion aspirante, ou inversement. La forme de la masselotte peut encore être variée en faisant varier la longueur de la course ascendante du piston, ainsi que sa position relative, sa nature et sa durée. Il est souvent trouvé avantageux de soulever le verre aus sitôt après le sectionnement, de façon à le mettre hors de contact avec toutes les par ties des couteaux, excepté les tranchants 47, dans le but de réduire à son minimum le brusque refroidissement du verre.
La longueur de la partie restante peut étre réglée à son tour en relevant ou en abaissant les couteaux. Cette longueur a une influence sur la longueur de la masselotte, puisqu'une partie restante plus longue ternd â allonger la masselotte et vice-versa.
En combinant l'ensemble des divers ré glages d'une manière appropriée, on petit, par conséquent, faire varier la forme de la mas- selotte et des charges des moules qui en résultent, de façon à l'adapter à des types de moules différents dont quelques exemples sont montrés aux fig. 23 à 26.
La fig. 23 montre un moule pour l'ébau che d'une bouteille à col étroit et à épaule ment fuyant. Les fig. 27 à 31 montrent les phases de la formation de la charge corres pondant à ce moule, laquelle est pour ainsi dire un cône tronqué renversé. Pour former cette charge, on emploie le piston de taille moyenne représenté à la fig. 48. Après avoir achevé sa course ascendante (fig. 28), le piston est abaissé de manière à accélérer l'écoulement du verre et à renfler l'extrémité supérieure de la masselotte (fig. 29).
Il sé- jour-ne dans sa position abaissée pendant une durée définie pendant laquelle la masse- lotte s'allonge. Après cela, le piston remonte et les couteaux sont actionnés de façon à détacher la charge pendant l'intervalle entre les positions indiquées respectivement aux fig. 30 et 31.
La fig. 24 représente un moule de presse dans lequel doit être pressé un gobelet. Pour façonner la charge rassemblée et compacte qui convient à ce moule, le travail est con duit de la manière indiquée aux fig. 32 à 36. On emploie un piston à bout obtus (fig. 49) en combinaison avec une lunette 52 d'un grand diamètre. La came actionnant le piston est réglée de façon à continuer à grossir la masselotte jusqu'au début du sectionnement. Les couteaux sont actionnés à urne grande vitesse qui laisse à la masselotte le moins de temps possible pour s'allonger avant ou pendant le sectionnement.
La fig. 26 montre un moule pour l'ébau che d'un flacon à goulot étroit présentant, au-dessous du col, un épaulement accentué.
Comme l'expliquent les fig. 37 et 38, on emploie un piston pointu (fig. 46). Les cou teaux ne sont pas placés plus bas qu'aux fig. 27 à 31, mais sont animés d'une vitesse de coupe moindre, tandis que le mouvement du piston est réglé de telle façon qu'il re monte plus tard, afin de donner la forme de l'épaulement et de la pointe montrée en 190.
La charge pour le moule cylindrique re présenté à la fig. 25 est façonnée de manière à lui donner aussi approximativement que possible une forme cylindrique, en donnant au verre l'impulsion voulue, et les couteaux sont réglés de façon à couper plus rapide ment qu'aux fig. 37 et 38.
Aux fig. 39 et 40, le mécanisme du pis ton est réglé de façon à obliger le piston à remonter assez rapidement pour former au- dessus de la masselotte un col étranglé avant que la masselotte soit détachée.
Les fig. 41 à 45 expliquent la distribu tion de charges pour moules à une vitesse et une température telles que le verre sort de l'ouvreau cri une colonne assez allongée qui se transforme en un jet entre des inter ruptions. Le piston effectue sa course des cendante entre les positions indiquées aux fig. 42 et 43. Aux fig. 44, 45 et 41 le pis- ton remonte pour retracter la partie restante et l'arrondir.
La machine représentée aux dessins et décrite ci-dessus est seulement une des nom breuses- formes d'exécution possibles et les détails peuvent en être modifiés pour adapter le procédé aux applications ou aux conditions de travail différentes.
A method and apparatus for supplying molds, through a quill, with pieces of molten glass each forming the charge of a mold. The invention comprises a method for supplying molds through a quencher with masses of molten glass each forming the charge of a mold, and an apparatus for carrying out this method.
The latter is characterized by the fact that these masses forming the charge of a mold are detached from a flyweight cry suspension below the quill, a weight whose con formation is determined by varying while it is forming the flow conditions of the glass through the quill.
The apparatus for carrying out this method comprises a glass furnace and an outlet for the flow of molten glass. It is characterized by a piston mounted vertically above the quill and able to move along the axis of this quill without coming into contact with its edges, so as to allow the flow conditions of the glass to be adjusted. through the quill, and by means for each time detaching the load from the weight formed. The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of this apparatus.
Fig. 1 is a front elevation view of the entire upper part of the machine; Fig. 2 is a corresponding side view taken from the right (fig. 1) partially in section taken along line 2-2 of fig. 1, a sectioning mechanism being eliminated; Fig. 3 is a partial side view taken from the right (fig. 1), showing the lower part of the machine; Fig. 4 is a front elevation view of the lower part of the machine, deleted in FIG. 1;
Fig. 5 is a horizontal section taken along line 5-5 of FIG. 7; Fig. 6 is an anterior elevation view with parts in section taken along line 6-6 of FIG. 7; Fig. 7 is a section taken along the median axis 7-7 of FIG. 6; Fig. 8 is a detail elevation showing titi knife holder and evening knife; Fig. 9 is a corresponding plan view of this detail; Fig. 10 is a horizontal section taken along the line 10-10 of the fi-. 8;
Fig. 11 is a vertical section taken along the line 11-11 of FIG. 8; Fig. 12 is another detail view showing in vertical section the axis of oscillation of the control lever of the right knife of the machine (fig. 1); Fig. 13 is a corresponding horizontal section taken along line 13-13 of FIG. 12; Fig. 14 is also a detail ledge showing in elevation a cam controlling a thrust member and the toothed wheels which actuate it;
Figs. 15, 16 and 17 are sections taken respectively along lines 15, 16-16 and 17-17 of FIG. 14; Figs. 18 and 19 are sectional views similar to that of FIG. 15, showing the extreme adjustment positions of the cam of the thrust member; Fig. 20 shows separately in elevation the worm adjusting device for the cam of the thrust member; Figs. 21 and 22 show variants of the shape of the elements of said carne; Figs. 23 to 26 show various types of molds with their glass fillers;
Figs. 27 to 31; 32 to 36 and 37 to 38 show phases of the formation of the charges for the molds represented respectively in FIGS. 23, 24 and 26 '; .
Figs. 39 and 40 explain how to strangle the neck of a hanging flyweight; Figs. 41 to. 45 show phases of the formation of a glass column emerging as a jet; Figs. 46 to 49 show various shapes of pistons, and Figs. 50 and 51 are schematic views of a cam and the roller actuating one of the knives.
The molten glass flows from the glass furnace 1 through a titi channel 2 (fig. 2) to a titi quill 3 where a piston 13 movable vertically above the opening of the quill acts on it.
As it flows periodically through the quill, the molten glass forms suspended weights, from which the doses corresponding to the loads of the molds are detached by knives 4 performing an alternating movement below the opener.
The charges thus detached from the monkfish mass fall on a wet slide 5 and slide along the latter until the molds 6, which are mounted on the table 7 of a molding machine acting synchronously with the mold. dispensing machine.
The duct 2 is made of refractory material and is lined below and on the side with heat insulation 11.
The base 15 supports the duct 2 by means of refractory supports <B> 10 </B> and is provided with two brackets 16 which out hold a box 14 fixed by means of screws 17. On the brackets are mounted cry off the tightening screws 18, intended to keep the box 14 pressed against the end of said conduit, as well as removable drainers 20 intended to receive the cooling water falling from the knives 4 and the water distributors 21.
Above the quill is a cover made of refractory material 22 which is closed in the metal casing 23 which also serves as a receptacle for heat-insulating materials 11 which a lique metal plate 24 holds in place. The plate 24 and the cover 22 are pierced with openings through which the piston or the thrust member passes. Behind this cover is, above the duct, a second cover 25 of refractory material, which is arranged so as to be able to contain an ealorifuge 11 held in place by a metal plate 26.
The duct and the quill are heated by means of a suitable device, such as a gas burner 27 which penetrates through the side wall 30. Inlet valves 31 for air and gas make it possible to adjust the flame that partially fills the space above the molten glass. The combustion products are evacuated through the brick chimney 32 which is supported by lintels 33 of refractory material. A register 34 which is mounted oscillating on an axis 35 is adjustable -you by means of a lever 36 and a bar 37, the outer end of which carries a lever and notches 38 which can engage on a stop 40.
A valve 41, intended to regulate the flow of the glass, is suspended by the intermediary of connecting rods 42 from arms 43 which are fixedly mounted on each end of the shaft 44. The right arm 43 carries a needle. indicator 45 which serves, in combination with a graduated sector 46, to indicate the position of the valve, which is adjustable by means of a handwheel 50 which is fixed on a screw 47 putting pressure on a square arm 51. lever 43 on the right.
Under the head 12 forming the quill is applied a casting lens 52 (Fig. 6 and 7) of refractory material. This bezel is held by a crown 53 made of metal, which is articulated by means of an open hinge 54 on a 'axis 55 and is clamped from below against a stop using screws 56.
A refractory clay seal 57 is compressed between the casting bezel and the quill. The diameter of the pouring hole can be changed at will by a quick and easy change of the bezel.
The machine frame is supported by the foundation plate 58 (fig. 3 and 5) and is placed so as to frame the pipe and the quill. It consists of uprights 60 on the upper ends of which are mounted the control shaft 61 and several oscillation axes. The drive shaft can be actuated by means of a pulley 62 and be coupled with a mooring mechanism, through any suitable synchronizing devices. On the shaft 61 are mounted cams 63 responsible for actuating the knives and it serves at the same time as an axis for the cams actuating the piston.
The knives 4 are notched as shown in fig. 9, so. to allow them to enclose the glass on all sides and at the same time to cut it. The blades of the knives are attached to handles 64 mounted on adjustable knife holders 65 (fig. 8 to 11). The handle 64 of each knife is detachably held by the slotted lower part 67 of a vertical carriage 66. This carriage 66 is fitted in a slideway of a transverse slide 71 which in turn slides in a slide 78. The adjustment longi tudinal knives 4 is obtained by pushing their sleeves more or less far into the carriages 66 and then blocking them by means of screws 70.
The adjustment of the knives in the vertical direction is obtained by raising or lowering each carriage 66 by means of a screw 72 and a handwheel 73, a screw 74 and a tightening nut 75 serving to lock each carriage 66 in its position wanted. The knives can finally be adjusted in the transverse direction by moving the transverse carriages 71 which are then blocked by means of the screws 76 and the clamping sleeves 77. In this way, the knives are adjustable in three directions in order to give them the desired relative position with respect to the quill and the normal alignment of one with the other.
The knife holders which have just been described are mounted on the ends of slides 80 guided between guide rollers 79 mounted idle on the uprights 60 and protected by sheaths 81. The slides 80 receive a reciprocating movement of approximation and spacing by means of levers 82 carrying at their lower ends rollers 83 which engage in slides 84 of the slides 80.
The control levers 82 actuating the knives are mounted to oscillate on journals 85, 86 of the uprights 80 and their upper ends carry rollers 87 which springs 90 keep constantly applied against the cams 63 controlling the knives.
The knives can be immobilized in their rear position without interrupting the operation of the rest of the machine by placing the hand lever 91 in the position shown in fig. 3 to 5.
This maneuver causes the shaft 92 to oscillate, the movement of which is transmitted via the toothed sector 94 and the angle wheel 95 to the shaft 93 on which are fixed two cams 96 against which the rollers are applied. 97 vertical carriages 98. Connecting rods 100 couple these carriages with levers 101 which are mounted oscillating on the journals 85 and 86 and which come to rest against the underside of the extensions 10? knife control levers.
In this way, the control levers of the knives can be completely moved away from the cams which actuate them, while these cams continue to rotate. The lever 91 can be fixed in its position by means of a latch 103 actuated with the aid of a button 104.
In order to be able to direct the formation of the lower ends of the weights while the machine is running, the cutting mechanism is provided with devices to increase or reduce the speed at which the knives cut the glass. The cams 63 (fig. 50 and 51) actuating this mechanism have a shape such that they impart to the knife-holder carriages, towards the inner ends of their strokes, a gradually decreasing speed, so that the speed of the sectioning can be varied by varying the respective positions of the chains at which sectioning begins.
For this purpose, the parts of the journals 85 and 86 on which the control levers 8 'are mounted? knives, are eccentric with respect to the parts which are housed in the frame; the eccentricity of the journal 86 being directed downwards (FIG. 12), while that of the journal 85 is directed upwards.
When the offsets of the journals are adjusted to bring their off-center axes closer to each other, the knives start cutting earlier, at a time when the respective rollers 87 travel over a faster portion of the curvilinear surface of the trunnions. cams (fig. 50) so that the sectioning takes place at a greater speed, thus producing a more obtuse tip weight.
When the axes of the eccentric parts of the journals 85 and 86 are on the contrary turned outwards, the knives cut the glass in a later phase of their travel, that is to say at a time when the rollers 87 travel over parts. slower of the cams 63 (fig. 51); they therefore cut the glass more slowly and produce a more pointed end of the weight.
The chain lines 105 of FIGS. 50 and 51 show the respective slopes of the profile of the rod at the two points of the sectioning.
The journals 85 and 86 are rotated simultaneously and each time by an equivalent angle by means of levers 106 (fig. 1, 1 \ ?, and 13) coupled by means of a connecting rod 107 whose length is adjustable to the by means of a sleeve 108 with right and left threads. One of the levers carries a handle 110. A graduated sector 111, provided with clamping screws 112, is used in combination with an index 113 to indicate the angle of offset of the eccentrics.
Between successive cuts, the knives are cooled by means of water jets 21 (fig. 1 and 6) supplied by pipes 114, regulated by taps 115. The water from the jets strikes the knives in their position at end of travel and is finally collected by the bowls 20 from which the water is then discharged.
The piston 13, which is used to adjust the moment of casting and to adjust the casting and the formation of the weights, is made of refractory clay and performs a vertical alter native movement as far as the bezel of the quill, or beyond being guided concentrically with respect to said telescope by cylindrical guides 116 and 117, which slide respectively in guide sleeves 120 and 121 of the cage surrounding the quill (fig. 2, 6 and 7). On the guide <B> 117 </B> is mounted an arm 122 to which is fixed, removable and adjustable, a slotted head 123 receiving the piston by means of tightening screws 124 not in the oval holes of the head 123 so as to allow to move forward or backward this head on the arm 122.
The arm 122 is locked on the guide 117 by means of a screw 125 which allows it to be rotated relative to the guide 117. 1 With this device, the piston-holder head 123 can be brought closer or apart radially from the guide 117 or be rotated with respect to it and be blocked once adjusted, to place the tip of the piston in the axis of the quill, in order to compensate for deformations of the piston or differences in the shapes of different pistons. On the guide 117 is also mounted an arm to which is fixed a guide 116. The lower end of the latter guide comes to be in front of the graded scale 127 which is integral with the cage of the quill.
This scale is graduated so as to indicate the relative position of the lower end of the piston with respect to the underside of the bezel of the quill.
The piston is secured to its mount 123 by means of screws 128 and can be quickly replaced with another piston of any desired shape. Figs. 46 to 49 inclusive show different shapes of pistons intended to produce different effects.
The piston and its mounting are suspended by means of a connecting rod 130 and its oscillation pins 131 and 132 from a <B> </B> lever 133 whose hub 134 is mounted oscillating on the shaft 135. On this lever is mounted an adjusting screw 136 carrying a flywheel 137 (fig. 7).
The end of this adjustment screw comes to rest against another lever 138 also mounted oscillating by means of its hub 140 on the shaft 135, so that the two levers are held one beside the other between fixed rings. The lever 138 carries at its upper end a journal 141 on which is mounted ÉQu a roller 1d is kept pressed against the cam 143 actuating the piston (indicated in phantom lines in fig. 7), by the weight <B> of the </ B> piston and its head. Cam 143 thus regulates the raising and lowering of the piston.
The relative angular position of the two levers 133 and 138 can be adjusted by turning the handwheel 137 to rotate the adjustment screw 136, the effect being to raise or lower the working area of the piston. The piston can further be kept inactive in its upper position by engaging the latch 144 which is mounted on the lever 133 over a stop 145 adopted at the shaft 146.
The length of the piston stroke can be varied by moving the pin 131 of the connecting rod 130 in the slide 147 of the lever 133 and thereby changing the acting length of the lever arm. This pin 131 is provided with a nut by means of which it can be locked in any desired position by being guided on the indications of the graduations along the slide 147 to give the piston the desired stroke length.
The cam actuating the piston is made up of several parts, as shown in figs. 14 to 19. The sleeves 150 and 151 are mounted idle on the main control shaft 61 and are respectively provided with angle teeth 152 and. 153 at their outer ends, and flanges 154 and 155 at their inner ends. These flanges form part of the curvilinear surface of the cam and at the same time serve as fasteners for attached cams 156 and 157 which are removable and which serve to respectively determine the lifting and lowering of the piston.
The cam 156 is mounted on the right flange 155 and is removably fixed there by means of screws. clamp 158 which are screwed into the cam and which pass through slots 160 of the flange in order to allow adjustment of the position of the cam. .
On the left flange 154 is mounted the cam 157 which regulates the fall of the piston. This cam is also removably mounted on its collar 154 by means of tightening screws 161 which pass through the slots 162 of this collar and which thus hold the cam in its position. Thanks to this device, the two cams can be moved around the shaft independently of each other, so that their relative angular position with respect to each other, and at the periphery of the shaft. tree, can be varied within a certain limit.
Figs. 14 to 17 show for example the cams wedged at an interval of 17 degrees 1/2 from each other, while fig. 18 shows them applied directly against each other.
Fig. 19 shows them separated by a maximum interval of 40 degrees; tu) stud 159 is used to prevent them from being separated beyond the permitted limits.
The main control shaft 61 rotates in the direction of the arrow indicated on the control pulley 62 and actuates the angle gears 163 and 164 which are fixed on this shaft. These gears actuate the pinions 165 and 1 (i6 which in turn actuate the angle wheels 152 and 153 and thus rotate the sleeves 150 and 151 with their cams. The pinions are rotatably mounted on the pinion carriers 167 (fig. 20) which are rotatably mounted on the main shaft 61 and are provided with helical-toothed sectors 170. With these sectors mesh worms 171 which are fixed to shafts 172 carrying flywheels 173 and 174.
By turning these flywheels, the pinion carriers 167 are rotated on the shaft 61 and thus offset the sleeves 150 and <B> 151 </B> with respect to the respective drive wheels 163 and 164. This movement results in angularly advancing or retarding the sleeves 150 and 151 on which the removable cams 156 and <B> 157 are mounted. </B> The position of these cams can thus be adjusted so as to make them act at any desired moment relative to the knives and one relative to the other. By turning the right hand wheel 174, the right sleeve 151 is advanced or delayed, and with it the cam 156 which controls the lifting of the piston.
By operating the left handwheel 173, the cam 157 which adjusts the fall of the piston is advanced or retarded, and by turning the two handwheels to an equal and appropriate extent, the two cams can be advanced or retarded together, varying correspondingly the moment of the movements of the piston relative to. that of knife movements. By this means, the different characteristics of the action of the piston can be varied and the relative moment of its intervention can be advanced or delayed with respect to the operation of the sectioning.
To visibly indicate these settings of the piston control valves; the axes 172- bear teeth which mesh with the teeth of the dial indicators 175 which move with respect to the indexes 150.
The profile of the cam 156 is preferably arranged so as to impart to the piston during the first phase of its upstroke a gradually increasing speed, so that concurrently with the displacement of the moment of the piston stroke relative to the sectioning of the glass, the speed of the upward movement of the piston during this sectioning can be varied by advancing or retarding the cam 156 relative to the blade control cams.
The characteristics of the piston stroke can be further modified by substituting other removable cams producing a lift or fall of any desired nature. The cams <B> 176 </B> and 177 (fig. 21) give a slower lifting and lowering than those shown in fig. 15, while the cams 178 and 179 (fig. 22) instead give a faster lift and wing drop. The clamping screws fitted to the cams allow easy disassembly and replacement.
The inclined slide 5 <B> (fi. </B> 2, <B> 5 </B> and <B> 6), </B> is made of a porous material and is moistened with water hub brought by a flexible tube 181 leading to a cavity at the upper end of the slide. A tap 183 regulates the arrival of edu. The glass, falling on the slide, transforms this water into vapor and slides freely over a thin layer of vapor to fall into the mold.
For work, the valve 41 is raised to the desired height to maintain the desired height of molten glass load above the quill and the machine is started so as to impart their reciprocating movements to the piston and knives.
The molten glass flows from the quill under the combined action of gravity and the piston, which regulates the moment and conditions of its accumulation in weights which remain suspended one after the other from the quill and to the the end of the piston. Each complete reciprocation of the piston corresponds to a complete reciprocation of the knives which detach from each suspended weight the load of a mold. After each sectioning, the freshly detached end remaining under the quill and which forms the lower end of the next weight is driven upwards or is delayed in its descent by the action of the piston.
By appropriately adjusting the various adjusting devices, the shape of the body head and the lower end of the mold load can be varied as desired separately, as will be explained later. .
The dimension of the bezel of the quill is chosen taking into account the general shape to be given to the body of the mold charge, the diameters used for a long mold charge being smaller than for a short charge. A larger working speed also requires a larger quill than necessary for lower speed, while a glass of higher viscosity requires a larger quill than a glass of less viscosity.
The size of the piston depends, to some extent, on the size of the quill and. also of the desired general shape of the mold charge. For a short and compact load, a more obtuse end piston is preferably employed, while a more pointed piston is preferred for a more elongated load.
The weight of a mold load can be adjusted by means of the valve which determines the height of the glass level above the quill.
The piston acts on the glass partly by displacement and partly by the adhesion of the glass to its surface. Its downward thrust or its discharge increases the speed of the glass flowing, while the suction produced by its ascent delays the flow and can eventually reverse the direction of movement of the glass.
The piston also helps support the hanging glass. When the piston protrudes, below the quill, its retaining effect reaches its. maximum and one of the results is to widen the neck of the hanging weight.
The thrust produced by the descent or pushback can be. used to influence the shape of the body and the upper end of the flyweight. Advancing cam 157 tends to increase the diameter of the weight body, and delaying the discharge thrust tends to widen only its upper end. Increasing the stroke length of the downward thrust tends to widen a greater part of the flyweight, the body and the upper end together for example.
Other variations of the diameter can be obtained by varying the force of the pulse, for example by lowering or raising the working position of the piston and by varying its star speed in different parts of its stroke. The suction produced <B> - </B> by the rising of the piston can be used in combination with the tightening and cutting action of the knives to vary the shape of the lower end of the monkfish mass. A rapid movement of the knives during the lift of the section gives a blunt end to the end, while a slow severing movement would give them a more pointed end.
By adjusting the cam 156 so that the piston rises that once the knives have cut into the glass, a shoulder (fig. 37 and 38) can be obtained at the lower end of the weight (fig. 37 and 38) which can be made smaller. or less accentuated by appropriate setting.
The diameter of the flyweight above the portion shaped by the cutting operation can be decreased by delaying the suction pulse, or vice versa. The shape of the weight can be further varied by varying the length of the upward stroke of the piston, as well as its relative position, its nature and its duration. It is often found advantageous to lift the glass immediately after cutting, so as to put it out of contact with all parts of the knives, except the cutting edges 47, in order to minimize the sudden cooling of the glass.
The length of the remaining part can in turn be adjusted by raising or lowering the knives. This length has an influence on the length of the flyweight, since a longer remaining portion tends to lengthen the flyweight and vice versa.
By combining all the various settings in an appropriate manner, it is therefore possible to vary the shape of the mas- selotte and the loads of the resulting molds, so as to adapt it to different types of molds. different, some examples of which are shown in fig. 23 to 26.
Fig. 23 shows a mold for the blank of a narrow-necked, receding-shouldered bottle. Figs. 27 to 31 show the phases of the formation of the load corresponding to this mold, which is, so to speak, an inverted truncated cone. To form this charge, the medium-sized piston shown in FIG. 48. After having completed its upward stroke (fig. 28), the piston is lowered so as to accelerate the flow of the glass and to bulge the upper end of the weight (fig. 29).
It stays in its lowered position for a defined period of time during which the monkfish lies down. After that, the piston rises and the knives are actuated so as to release the load during the interval between the positions indicated respectively in fig. 30 and 31.
Fig. 24 shows a press mold in which a cup is to be pressed. To shape the collected and compact load suitable for this mold, the work is carried out as shown in figs. 32 to 36. An obtuse-tipped piston (Fig. 49) is used in combination with a telescope 52 of large diameter. The cam actuating the piston is adjusted so as to continue to increase the weight until the start of sectioning. The knives are driven at high speed which leaves the weight as little time as possible to lie down before or during sectioning.
Fig. 26 shows a mold for the blank of a narrow-necked bottle having, below the neck, an accentuated shoulder.
As explained in Figs. 37 and 38, a pointed piston is used (fig. 46). The knives are not placed lower than in fig. 27 to 31, but are driven at a slower cutting speed, while the piston movement is adjusted so that it rises later, to give the shape of the shoulder and tip shown in 190 .
The load for the cylindrical mold shown in fig. 25 is shaped so as to give it as approximately as possible a cylindrical shape, giving the glass the desired impetus, and the knives are adjusted to cut faster than in fig. 37 and 38.
In fig. 39 and 40, the mechanism of the udder is adjusted so as to force the piston to rise quickly enough to form a constricted neck above the weight before the weight is detached.
Figs. 41 to 45 explain the distribution of mold fillers at a speed and temperature such that the glass leaves the quencher, a rather elongated column which turns into a jet between interruptions. The piston performs its ash stroke between the positions shown in fig. 42 and 43. In fig. 44, 45 and 41 the piston goes up to retract the remaining part and round it.
The machine shown in the drawings and described above is only one of the many possible embodiments and the details may be modified to adapt the process to different applications or working conditions.