Appareil pour 1.1 distribution de verre fondu en charges à mouler: L'objet de l'invention est un appareil pour la distribution de verre fondu en charges à mouler, caractérisé par un piston plongeur pouvant être déplacé axialement et dont une extrémité pénètre dans un orifice de coulée ménagé dans la sole d'un avant-four condui sant le verre du four de fusion à l'orifice de coulée, ledit piston étant entouré d'un organe tubulaire coaxial amovible, réglable axiale- ment, disposé dans le verre au-dessus de l'ori fice de coulée,
dépassant le niveau du verre et pouvant obturer plus ou moins l'accès du verre .audit orifice, l'avant-four possédant des moyens pour régler la température du verre indépendamment de celle du four de fu sion et d'autres moyens réglables de section nement de la veine de verre.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue de côté de l'appa reil, certaines parties étant supprimées; La @fig. 2 est une coupe horizontale faite approximativement suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; La fig, 3 est une coupe verticale en long par l'axe de l'avant-four, certaines parties -étant supprimées; La fig. 4 est une coupe horizontale sui vant la ligne 4-4 de la fig. .3; La fig. 5 est une coupe verticale par -la ligne 5-5 de la fig. 4;
La fig. 6 est une coupe horizontale par tielle semblable à celle de la fig. 4, mais prise dans un plan inférieur; La fig. 7 est une vue de face partielle ment en coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 10; La fig, 8 est un plan de l'extrémité du support annulaire de l'orifice de coulée; La fig. 9 .est une vue de côté dudit sup port; La fig. 10 est une vue horizontale du mé canisme distributeur du verre;
La fig. 11 est une vue verticale avec coupes partielles de ce même distributeur; La fig. 12 est une coupe verticale suivant la ligne 12-12 de la fig. 11; La fig. 13 est une coupe d'un organe sui vant la ligne 13-13 de la fig. 11; La fig. 14 est une coupe verticale faite par la ligne l4-14 de la fig. 12; La fig. 15 est une coupe verticale par la ligne 15-15 de la fig. 12;
La. fig. 16 -est une coupe verticale suivant la ligne 16-16 de la fig. 11; La fig. 17 est une vue de face partielle ment en coupe suivant la ligne 17-17 de la fig. 12; La fig. 18 est une coupe horizontale sui vant la ligne 18-18 de la fig. 17; Les fig. 19 et 20 sont des vues des or ganes à la partie inférieure de la fig. 17, mais représentés dans des positions diffé rentes; La fig. 21 est une vue horizontale du mécanisme de cisaillement f-,.ite suivant la ligne 21-21 de la fig. 11;
La fig. 22 est un plan des lames du mé canisme et des parties attenantes; La fig. 23 est une coupe verticale suivant la ligne 23-23 de la fig. 22; La fig. 24 est une vue de côté partielle ment en coupe des parties représentées dans la fig. 22.
Dans la forme d'exécution représentée par le dessin, l'avant-four comprend (fig. 1 à 4) un prolongement 51 des parois du four, une séparation ou bloc obturateur 52, un canal 53, un réservoir de coulée 54, des couvercles, des revêtements, des supports et des moyens qui vont être décrits pour régler la tempéra ture.
Pour que l'on puisse convenablement re lier l'avant-four au four et l'aligner sur ce lui-ci en le laissant .cependant libre de se déplacer, soit avec lui, soit indépendamment de lui sous l'action de la dilatation ou de la contraction de l'un ou de l'autre, l'avant- four est supporté par une enveloppe métal lique comprenant des parois latérales 56 et 57 (fi-. 1, 5 et 6) et un fond 58; des espaces situés entre eux reçoivent une matière calori fuge qui entoure tout l'avant-four.
Une ex trémité du fond 58 est reliée de manière ré glable à un renforcement d'acier du four et l'autre extrémité est supportée par une paire de patins 61 en fer (fi,g. 1, 2 et 3), qui peu- vent glisser librement dans n'importe quelle direction, sur une semelle 62 portée par un pilier 63, lorsque les parties se dilatent ou se contractent.
Les patins 61 possèdent des parties sur élevées 59 supportant l'extrémité antérieure du fond 58 par contact avec l'une de ses ner vures 60 (fig. 3). Cette construction permet à la partie postérieure de l'avant-four de s'é lever ou de s'abaisser librement quand on fait tourner une vis de réglage 71, ou par suite du tassement du four, ou par sa dilata tion ou sa contraction dues aux change ments de température.
Ainsi le four et l'a- vaut-four sont libres cle se dilater, de contracter ou de s'abaisser indépendamment l'un de l'autre sans effort nuisible de n'im porte laquelle de leurs parties. Un tirant 64. ayant un tendeur 65, est prévu pour main tenir en bas l'extrémité du réservoir de l'a vant-four.
Un réglage vertical et horizontal de la partie postérieure de l'avant-four est possible, grâce à des cornières 66 (fig. 1 à 4) s'éten dant du fond 58 jusqu'aux montants 67 de la paroi du four 55, chaque cornière portant une console 68 avec une vis de réglage 71 et un goujon 72 (fig. 3 et 4). Les vis 71 re posent sur une barre 73 boulonnée aux mon tants 67. Chaque goujon 72 traverse avec ,jeu des trous faits dans la console 68 et la barre 73, et est muni de quatre écrous 74.
En réglant ceux-ci, on peut rapprocher ou éloigner du four l'un ou l'autre côté ou les deux côtés de l'avant-four; on peut régler celui-ci verticalement par rapport au four par les vis 71. Si les parois du four se déplacent sous l'influence de la, chaleur, les montants 67 et l'a,vant-four se meuvent avec les pa rois sans exercer sur celles-ci aucun effort nuisible qui pourrait les fendre ou les tordre.
Des plaques réglables 75 (fig. 6) fixées sur les parois 56 et 57 appuient sur la par tie antérieure du canal 53 pour la .maintenir solidement contre le prolongement 51.
Le canal 53 repose sur des blocs réfrac taires 76 et sur un sommier 77 (fig. 3 et 5); il est maintenu latéralement en position par des blocs réfractaires 78 et par des cornières 81. L'espace compris entre lui et les parois externes contient une matière calorifuge 82; les blocs 78 sont portés par le revêtement à l'aide de saillies 83 (fig. 5). Un joint de terre réfractaire 84 (fig. 6) est prévu entre l'extrémité inférieure du conduit et les pa rois latérales 56 et 57.
On peut régler la. hauteur des blocs 76 et du sommier 77 par des vis 85 (fig. 3 et 5) traversant le fond 58. Des plaques métalli ques 86, intercalées entre les blocs 76 et les vis 85, répartissent également le poids du canal 53 et permettent de régler celui-ci de manière .qu'il soit à la hauteur désirée, indé pendamment du revêtement de l'avant-four.
Le prolongement 51 du four est supporté par des traverses 87 (fig. 3 et 4) portées par les cornières 66 et pouvant être réglées verti calement par des vis.
Le canal 53 présente des rebords 88 tour nés extérieurement (fig. 2 et 3), qui s'ajus tent contre le prolongement 51 du four et forment un joint d'épaisseur suffisante pour éviter des pertes de verre.
Le canal 53 a une grande section trans versale, de façon que le verre s'y déplace lentement. L'extrémité frontale en .est incli née vers le haut, en 91 (fi-,. 3), et -est enfer mée dans un tablier 92, qui forme une partie du revêtement de l'avant-four et contient de la matière calorifuge.
L'extrémité antérieure du conduit 53 mène au réservoir de coulée 54 qui est main tenu en place par un revêtement 93 fixé aux parois 56 et 57 de l'enveloppe principale (fi:-. 3 et 4). Le revêtement 93 contient aussi de la matière calorifuge 82.
L'avant-four est muni de dispositifs de chauffage et de moyens pour régler le tirage des gaz de combustion qu'ils produisent, -par lesquels on peut augmenter ou diminuer la température de la masse de verre relativement petite qu'il contient; on peut de la sorte régler exactement la température de coulée à la va leur désirée pour les charges des moules. Dans les fours usuels, il est en effet très difficile de porter une grande masse de verre, aux- conditions désirées, et de l'y maintenir. Les dispositifs de chauffage .et les moyens de con trôle du tirage de l'avant-four décrits peu vent au .contraire être réglés indépendamment des conditions dans le four.
Dans ce but la chambre de chauffage ou de combustion de l'avant-four .est séparée du four et chauffée par des brûleurs qui projettent une flamme vers le front de l'avant four d'où elle est ren voyée en arrière sur la surface du verre les produits. de la combustion s'échappant en suite par une cheminée disposée près du four.
La chambre de chauffage est séparée en deux chambres (fig. 3), une chambre antérieure 89, et une chambre postérieure 90 près du four; ces chambres sont partiellement séparées par une chicane formée par .des blocs 100, 101, 102, 103 et 104, qui obligent les gaz chauds à passer de la première à la seconde en pas sant tout près de la surface du verre.
La chambre antérieure 89 est fermée par un couvercle 94 en forme de voûte (fig. 3 et 11); deux fermetures latérales 95, formant chacune une demi-voûte, et un bloc de ferme ture 96 incliné, reposent sur les côtés du ca nal. Une ouverture circulaire 97 prévue dans les pièces 94 .et 9;5 donne passage à des or ganes 146 et 172 réglant la coulée du verre.
Le bloc supérieur 101 de la chicane qui sépare les chambres 89 et 90, possède une ou verture 105a par laquelle un brûleur dé bouche -dans une lumière 106 ménagée dans le bloc 102. Cette lumière, qui est en forme de fer à cheval, comme représenté dans la fig. 4, partage la flamme en deux courants qui pénètrent dans l'avant-four. Afin d'em pêcher le mélange gazeux de s'enflammer pré maturément dans la lumière 106, le bloc 102 , est maintenu relativement froid par une ma tière calorifuge 107 supportée par le bloc 103 et maintenue en place par les blocs 104.
La chambre postérieure 90 est fermée par des parois latérales 108 et une paroi posté rieure 109 qui supportent un bloc de ferme ture 111. Le bloc 52 sépare la chambre 90 de l'intérieur du four au-dessus du niveau .du verre. Chacune des parois latérales 108 pré sente une lumière 112 par laquelle on peut introduire une quantité déterminée d'air de refroidissement; le bloc de fermeture 111 a une ouverture de sortie 110 conduisant à une cheminée d'évacuation 113.
Le bloc -de séparation 52 forme un pont au travers du prolongement 51 -du four et s'a juste dans des enfoncements 127 (fig. 2 et 3), ménagés dans les parois latérales du prolon gement. On peut régler verticalement sa, po sition dans le verre de façon à ce que celui- ci sorte du four à un niveau plus ou moins haut. Le prolongement 51 du four est muni d'un couvercle 128 qui ferme tout le haut du prolongement.
La cheminée 113 est munie, à sa partie supérieure, d'un registre 131 (fig. 1), pou vant pivoter autour d'une tige 133, ce qui permet .de le faire basculer au moyen d'un bras 134 relié à une tige de manoeuvre 135. L'extrémité inférieure de la tige de manoeu- vre est munie d'un écrou à main 136 au moyen duquel on peut régler la position du registre pour régulariser le tirage. Afin d'as surer le meilleur effet possible du réglage du registre 131, les parois des chambres 89 et 90 doivent être étanches à l'air dans toute la mesure où cela est possible.
Les lumières 112 pour l'admission de l'air de refroidissement dans l'avant-four sont pro longées par des -dés 138 en matière réfrac taire (fig. 4 et 5), qui s'étendent au travers du calorifuge 82 et des parois du revêtement 139 de l'avant-four. Un anneau 140 est fixé à la partie extérieure de chaque dé et supporte une porte articulée 141, possédant une fenê tre transparente 142 en mica ou en verre ré sistant à la chaleur, pour la surveillance.
On peut ouvrir la porte, de n'importe quelle quantité désirée, au moyen d'une vis 143 (fig. 1) de façon à régler la quantité .d'air de refroidissement qui peut entrer par les 1-nmières.
Par la. combinaison du brûleur de la. che minée réglable et par le réglage de l'air de refroidissement, le verre livré par l'avant- four peut être maintenu constamment à la température voulue, malgré les variations de température du verre contenu dans le four et -des conditions de température au-dessus du verre dans celui-ci. Les produits de combus tion du brûleur sont projetés contre le front de l'avant-four et renvoyés vers le bas et en arrière, comme indiqué par les flèches dans la fig. 3, de façon à. passer sous la. chicane près de la surface du verre.
On peut régler la force de projection de la flamme de façon que celle-ci s'étende entièrement vers le front de l'avant-four, ou, au contraire, de façon qu'elle soit obligée de revenir sous la, chi cane à un point situé plus en arrière.
Le chauffage du verre dans l'avant-four peut être modifié de trois manières diff6ren- tes, qui sont: 10 En augmentant ou diminuant la flamme du brûleur 105; 20 En réglant les portes 141 pour modi fier la quantité d'air froid entrant par les lumières 112, et 30 En réglant le registre 131 pour régler le départ des gaz chauds hors de la cheminée. L'augmentation de la quantité d'air admis par les lumières 112 réduit les effets du ti rage de la cheminée sur le brûleur 105 en ce sens que l'aspiration de la cheminée se fait sentir d'abord sur l'air froid venant des lu mières au lieu d'aspirer les gaz chauds de la chambre frontale 89.
Si on désire au con traire renvoyer la flamme avant qu'elle at teigne le front de l'avant-four, on augmente l'action du tirage en fermant les portes 141 et en ouvrant le registre 131. Par un réglage convenable du brûleur, des lumières de l'air froid et du registre de la cheminée, la température du verre qu'on doit couler peut donc être augmentée ou diminuée à vo lonté, et le verre peut être maintenu dans des conditions homogènes.
Le verre passe du réservoir 54 dans l'ori fice de coulée entre la. base d'un tube 146 et le sommet d'un bossage 147 (fig. 7) entou rant l'orifice de coulée 148 ménagé dans le fond du réservoir. On peut régler la position de ce tube verticalement (fig. 7) suivant le volume des charges à mouler; quand il repose sur le sommet -du bossage, l'écoulement -du verre par l'orifice de coulée cesse (fig. 3).
De l'orifice de coulée, le verre passe au travers d'une bague 149 (fig. 7) entourée de matière calorifuge 82 et enfermée dans un re vêtement métallique 150, qui la supporte. Le bord inférieur de la bague présente un épau lement qui la centre dans le revêtement; ce dernier est maintenu d'une manière semblable dans un support 151 (fig. 3, 7, 8 et 9) pou vant pivoter sur le revêtement 93 du réser voir.
Le joint entre la surface supérieure de la bague et le fond -de l'orifice de coulée est rendu étanche au verre par de la terre réfrac taire appliquée à l'état plastique. Les bagues doivent quelquefois être remplacées alors que l'avant-four est chaud; pour que cette opéra tion puisse être rapidement et exactement exécutée avant que le joint de terre soit durci par la. chaleur, un moyen spécial est prévu pour obliger la 'bague à prendre rapidement sa position: le support 151 possède un rebord 1,52 à l'équerre (fig. 7 et 9), ayant un trou 153 qui reçoit une tige 154, représentée en mixte dans fig. 7;
cette tige est pivotée sur une oreille 155 faisant saillie sur l'enveloppe 93 du réservoir. On place la bague .de sortie dans l'ouverture du support 151 alors que celui-ci est abaissé, et on relève ensuite le support, en l'obligeant à prendre rapidement sa position, au moyen de la tige 154. Des butées 156 limitent le mouvement de bas en haut du support, et des loquets 157 peuvent . être amenés par rotation en position pour maintenir sûrement. le support contre ces butées.
Afin d'empêcher que le verre devienne trop dur dans l'orifice de coulée 148 et .dans la bague 149, lorsque la marche de l'appareil cesse temporairement, on a prévu une ferme ture comprenant un couvercle métallique 160 (fig. 9) qui contient une matière calorifuge, et qui est muni -d'oreilles 161 qui viennent en prise avec des oreilles 162 (fig. 7, 8 et 9) faisant saillie sur les côtés opposés du sup port 151. Cette disposition constitue un joint à baïonnette au moyen duquel le couvercle peut être mis en place et retiré rapidement.
Si on désire empêcher le verre coulé de passer dans le moule 164 (fig. 1) de la ma- chine à mouler, on fait tourner une gouttière 163 (fig. -3 et 7) qui le dirige vers une fosse de rebut. Cette gouttière est supportée par des bielles 165 fixées sur une tige 166 mon tée sur le fond du revêtement 93 du réservoir, et elle est munie d'une poignée 167 (fig. 3) au moyen de laquelle on peut l'amener à la position indiquée ou l'en éloigner. La glis sière est maintenue dans la position désirée par un loquet 168.
Un tuyau flexible 169 amène de l'eau à sa surface lorsqu'on l'uti lise (fig. 3).
On règle la coulée du verre et sa forma tion en charges de moulage au moyen d'un piston plongeur 172à mouvement de va-et- vient passant au centre du- tube 146, et de lames de sectionnement 173. Le mécanisme pour actionner et régler ces parties est sup porté par la partie frontale de l'avant-four, et disposé en partie dans une boîte 174 et en partie porté par cette . boîte extérieurement (fig. 1, 2, 10 et 11).
Cette dernière est fixée à une console 175, appartenant à la paroi la= térale 57 de l'avant-four.
Le tube 146 est porté par un bras<B>176</B> fixé à un tube 177 mobile verticalement dans des coulisses 178 et 179 (fig. 11). Le tube est fixé de manière amovible au bras 176: un rebord 182 se trouvant à sa partie supérieure est logé dans un renfoncement -du bras, et un chien à fourchette 183 le main tient sur son siège par serrage d'une vis 184 passant dans une rainure du chien et vissée dans le bras.
Le tube 177 est empêché de tourner dans les coulisses 178 et 179 au moyen d'un bras 1'85 (fig. 10 et 11) fixé sur lui et portant une tige 186 qui glisse dans un bras faisant saillie sur la coulisse 179.
Le tube 146 peut être déplacé verticale ment au moyen d'une vis 191 dont la tige est logée dans un coussinet 192 de la coulisse <B>1.79,</B> et munie d'une manivelle 188 (fig. 12 et 13). La vis porte un écrou 194 fixé à une douille 195 pouvant glisser dans le tube 177. La pression de la vis est élastiquement trans mise à celui-ci par un ressort 190 logé entre l'écrou 194 et un piston 196 portaut une che ville 198 et maintenu par une autre cheville 197 fixée au tube<B>177</B> (fig. 13). La. douille 195 a une rainure qui lui permet de glisser par rapport aux chevilles 197 et 198.
Le res sort 190 joue le rôle -d'amortisseur dans la connexion entre le tube et l'écrou 194 et em pêche le tube de se briser lorsque du verre trop froid empêche celui-ci de se déplacer.
Quelques-unes des parties actives étant cachées à la vue de l'ouvrier, on a prévu des échelles pour indiquer la position de ces par ties. Pour indiquer la. position de l'extrémité inférieure du tube 146, une échelle 201 (fi-. 11) est fixée à la coulisse<B>179,</B> et un index 202 est fixé au bras 185, qui monte et des cend avec le tube 146. Comme la longueur de ce tube peut varier, l'échelle présente des fentes pour recevoir des vis de serrage 203 de façon que la position verticale de l'échelle puisse être réglée. Les graduations de l'é chelle indiquent la distance entre le fond du tube et la surface supérieure du bossage 147, l'échelle 201 étant réglée -de façon à indiquer le zéro lorsque le tube est à sa, position infé rieure de fermeture sur le bossage.
Ainsi l'ouvrier connaissant les espaces exigés entre l'extrémité du tube et le bossage pour pro duire les différents poids désirés de la charge à mouler, peut par l'observation de l'échelle, placer le tube d'un seul coup aux positions correctes sans faire des essais et des réglages répétés.
Le piston plongeur 172 est actionné pé riodiquement et règle la coulée des -charges à, mouler: il est porté par un bras 204 (fig. 10, 11 et 17) de telle façon qu'il peut être facile ment retiré sans qu'il soit nécessaire de dé ranger le réglage du bras. Dans ce but, l'ex trémité supérieure du piston est. emboîtée clans une pince carrée amovible 205, possé dant à sa partie supérieure une plaque circu laire 206 qui est reçue et supportée dans une ouverture 207 de l'extrémité du bras 204, et est maintenue sur son siège par un chien 208 pressé sur la plaque par une vis 210.
Le bras 204 est commandé, pour son mou vement vertical de va-et-vient, par une tige coulissante 211, à laquelle est assujettie, de manière réglable, une console 212 qui est fixée à. sa partie supérieure. Cette disposition permet de régler le bras 20.1 de façon à cen trer le piston plongeur dans la. bague de sor tie en faisant glisser le bras sur la console 212 ou en le faisant pivoter autour de la tige 211. La console 212 porte un pilier 213 fai sant saillie au-dessus et au-dessous d'elle et dont l'extrémité supérieure est entourée, avec jeu, par un collet carré 214 (fig. 17 et 18) supportant la broche d'une -charnière 215, sur laquelle le bras 204 est monté (fig. 10 et 11).
Le collet 214 et les parties qui lui sont re liées peuvent être réglées latéralement, par rapport à la. console 212 au moyen de vis à main 216 et 217 vissées dans le pilier 213, à angle droit l'une par rapport à. l'autre; en faisant tourner la. vis 217 (fi-* 17), le collet et le bras 204 sont réglés longitudinalement; en faisant tourner la vis 216 (fig. 18), on peut régler le bras transversalement par rota tion autour de l'extrémité supérieure de la tige 211.
On peut assujettir en position le bras 204 après le réglage, au moyen d'un écrou à oreil les 218 vissé sur la partie supérieure de la. tige 211 et appuyant sur un appui 222, et au moyen d'un écrou à oreilles 219 bloqué sur la partie supérieure du support 213. La tige 211 traverse une ouverture 221 (fig. 10) du bras 2f_14; lorsque l'écrou 218 est desserré pour permettre le réglage de la. position du piston, le bras peut. pivoter autour de l'extré mité supérieure :de la. tige 211.
Afin de guider le piston dans ses mouve ments verticaux, l'extrémité inférieure du pi lier 213 se prolonge dans une coulisse 223 (fig. 17); elle porte une graduation indiquant le zéro lorsque l'extrémité du piston est dans le plan de la face inférieure de la bague 149 (fig. 7), et divisée au-dessus et. au-dessous du zéro.
Des moyens sont .prévus pour imprimer au piston des déplacements verticaux et pour régler, d'une part, l'amplitude de ces dépla cements, et, d'autre part, leurs extrémités. Une biellette 224 (fig. 12 et 17), ayant son extrémité supérieure reliée, de façon à pou voir pivoter, à la console 212 et son extré mité inférieure reliée de la même façon à un levier 225, est actionnée par une came 241, calée sur un arbre 358 (fig. 17).
Le levier 225 et un second levier 226 sont montés fous sur une cheville 227; leur position relative peut être réglée par une vis 230 vissée dans un étrier 231 qui appartient au bras 225; cette vis sert -de butée à un bec 232 faisant saillie sur le levier 226; une bridé de serrage 233 est prévue pour l'immobiliser: Le levier 226 est actionné par une bielle 234 reliée par une cheville 235, à un bras 236 actionné par la came et monté sur un pivot 237. La che ville 235 porte un galet 240 (fig. 17) rou lant sur la came 241.
En réglant la vis 230, on peut changer les positions relatives des bras 225 et 226 et déplacer la course du piston sans en changer l'amplitude. Par ce réglage, on permet au piston de pénétrer dans la bague de coulée, de la traverser, ou, au contraire d° rester au- dessus d'elle.
Les moyens pour régler la longueur de la course du piston comportent une connexion réglable entre la bielle 234 et le levier 226; celui=ci est entaillé pour recevoir une cheville 242 (fig. 12 et 17) portée par l'extrémité su périeure, formée en fourchette, de la bielle 234. Une extrémité de ladite cheville est file tée pour recevoir un écrou à main 243 (fig. 10) agissant contre un collet 244, qui serre le levier 226 entre la tête de la cheville et le collet.
La longueur effective du levier 226 est réglée en faisant glisser la cheville 242 dans la. rainure du bras .au moyen d'une vis 245, vissée dans ladite cheville et pouvant tourner dans un bloc 246 monté à pivot sur le levier (fig. 10 et 17).
En faisant tourner un bouton 247 fixé sur la vis -245, on peut déplacer la cheville 242 3e long de la rainure, et on modifie ainsi la course -du piston; afin de .pouvoir contrô ler cette course, un index 248 (fig. 10, 12, 17), se déplaçant -sur une échelle située sur le sommet du levier 226, indique visiblement sa grandeur. La rainure -du levier 226 est formée en arc de cercle dont le centre est la cheville 235, dans la position qu'elle occupe lorsque la came 241 est dans celle qui cor respond à l'extrémité inférieure de la course du piston. Il en résulte que le réglage de la vis 247 ne modifie que la position supérieure du piston, la position inférieure dudit étant réglée par la vis 230.
Il est désirable -de maintenir de temps à autre le piston inactif, dans une position éle vée, sans arrêter la marche de l'appareil en tier. On peut le faire en faisant tourner une manette 251 (fig. 11) capable de prendre trois positions, une permettant le travail ré gulier du piston -(fig. 17), une seconde dans la quelle le piston est maintenu inactif approxi mativement à sa position de travail la plus élevée (fig. 19) et une troisième dans laquelle il se trouve légèrement au-dessus de sa. posi tion -de travail la plus élevée (fig. 20).
Pour maintenir le galet 240 éloigné de la came de commande du .piston,. la manette est munie d'un disque 252 qui possède trois crans 253, 254, 255 et qu'on peut faire tourner de façon que l'un de ces crans soit en prise avec un ressort 256 qui le maintient dans l'une quel conque de ces trois positions.
La. manette 251 est fixée sur un axe 257 monté dans des coussinets -de la. boîte 174 (fig. 12), et portant une bague excentrique 258 fixée sur lui (fig. 17, 19 et 20) sur la quelle un crochet 260 est monté de façon à pouvoir pivoter. Ce crochet porte un contre poids 261, qui tend à le faire tourner à droite pour l'amener dans la position de la fig. 19, où il est en prise avec un épaulement 259 du bras 236 et empêche le galet d'appuyer sur la came.
Pendant le fonctionnement du pis ton, le crochet est maintenu en position Îriac- tive (fig. 17) par un bras 262 venu de fabri cation avec la bague excentrique 258; ce bras appuie sur un piston 263 qui est poussé par un ressort (fig. 19) et qui est porté par le contrepoids 261; mais il est. maintenu dans sa position par le ressort 256.
Lorsqu'on veut maintenir le piston inac tif dans sa position élevée, on fait tourner la manette 251 pour mettre le cran 254 en prise avec le ressort 256, ce qui éloigne faiblement le bras 262 du piston 263, comme représenté dans la fig. 19. Dans cette position, le con trepoids<B>261</B> tend à amener le crochet sur l'épaulement 259, quand le bras 236 est ap proximativement clans sa position la plus basse, le piston étant alors dans sa. position la plus élevée.
Lorsque, au contraire, le bras \?36 se trouve dans une position plus élevée, le crochet bute contre son extrémité; mais aussitôt que le bras est abaissé, le contrepoids fait osciller le crochet et l'amène en prise avec l'épaulement 259 (fig. 19), ce qui en,- pêche le piston de se mouvoir vers le bas.
Le galet 240 serait poussé par la partie saillante de la came à chaque révolution; pour éviter ceci, on fait alors tourner la manette 251 de manière à amener le cran 253 en engagement avec le ressort. 256; la. bague excentrique 258 passe alors de la position représentée dans la fig. 19, à. celle de la fia. 20, et le crochet dégage le galet 240 entièrement du chemin de la came.
Lorsqu'on veut remettre le piston en ac tivité, on fait tourner la manette 251 jusqu'à la. position représentée dans la fig. 17. ame nant le cran 255 sous le ressort 256 et le bras 262 contre le piston 263.
Ce mouvement fait tourner l'excentrique 258 vers le haut, et le galet 240 se retrouve sur le chemin de la par tie saillante de la came 241, qui, lorsqu'elle vient en prise avec lui, abaisse suffisamment le bras 236 pour relâcher le crochet 260, per mettant au piston 263 pressé par le ressort de ramener le crochet jusqu'à la position de la fig. 17, relâchant le bras 236 et permettant au piston de reprendre son activité.
Cette construction ne permet -de mettre le piston en activité ou hors d'activité que lorsque la par tie saillante de la came est en contact avec le galet 240, évitant ainsi le choc qui pourrait se produire si ces opérations de soulèvement étaient faites lorsque la partie évidée de la came est adjacente au galet.
La charge de verre à mouler, qui passe par l'orifice de coulée à chaque opération du piston est sectionnée par un mécanisme de cisaillement travaillant en relation avec le mécanisme du piston. Deux lames de ciseaux 173 pouvant aller et venir sont disposées à. cet effet au-dessous de la, bague 149; un dis positif est prévu pour les rapprocher ou les écarter de celle-ci, et aussi pour régler leur position relative. Ces lames 173 sont fixées sur des bras 266 et 267 (fig. 10, 11 et 21). qui oscillent autour d'axes parallèles sous la partie antérieure de l'avant-four.
La. lame gauche, comme représenté fig. 22, est fixée sur un support 268 qui a. un corps à rainure 275 fixé au bras 266 par un boulon \369 (fi g. 21).
On a prévu un dispositif pour régler l'une des lames des ciseaux par rapport à l'autre pour les amener au parallélisme, de façon à faire une coupure propre. Dans ce but, 1a lame de droite, comme représenté fi-. 21. est. fixée à une plaque<B>522</B>70 (fiCIg. 22,<B>23</B> et 2-1) par des vis \?71. Cette plaque présente des parties cylindriques 272 logées dans des rai nures en<B>V</B> formées sur un support 273 qui possède un corps -274 à. rainure fixé sur le bras<B>267.</B> Des vis<B>276</B> passent avec jeu dans des trous du support 273 et sont vissées dans des oreilles faisant saillie sur la plaque 270.
En desserrant l'une de ces vis et en serrant l'autre, on peut incliner la, lame et la bloquer de façon que ses arêtes en<B>V</B> soient en bonne position par rapport aux arêtes en<B>V</B> de la lame opposée.
Le support 273 est serré sur le bras de la lame par une vis 277 semblable à la vis 2,69 par laquelle le support 268 est fixé au bras opposé. Une goupille 278 forme un ar rêt pour l'extrémité du corps 274 du sup port 273 (fig. 24).
Un dispositif est prévu pour empêcher la lame inférieure des Biseaux d'entraîner l'ex trémité supérieure de la charge à mouler sec tionnée: Un guide 279 est situé au-dessous des lames et est relié pour se. mouvoir- avec la lame supérieure. Comme cela est repre- senté dans les fig. 22 et 23, le guide 279 est porté par un goujon 280 fixé au support 273.
La position de ce guide est réglée longitudi- nailement le long du goujon à fade d'écrous ?81 au moyen desquels on peut le déplacer pour le rapprocher et l'éloigner de l'arête tranchante de la lame des ciseaux; le guide ne peut tourner autour @du goujon 280, étant arrêté par une goupille 282 (fig. 22 et 24) fixée au support 273 qui possède un coulis seau recevant le guide.
Les bras 266 et<B>267</B> des ciseaux sont fixés aux extrémités inférieures d'arbres 285 et <B>-)86</B> (fig. 11, 16 .et 21) montés, de façon à pivoter, sur la partie antérieure du revête ment 93 du réservoir; ces arbres sont reliés pour se mouvoir ensemble au .moyen de seg ments dentés 287; une liaison réglable existe entre eux et l'un des segments. Chaque seg ment est muni d'un doigt 288 qui est relié rigiidement au bras au moyen ode vis d'arrêt 289 portant sur les faces opposées du doigt. En -réglant ces vis, la rencontre des deux lames du :ciseau peut être réglée de façon qu'elle se produise au centre de la veine de verre que l'on doit séparer, ou ailleurs, si on le désire.
Les lames des ciseaux sont actionnées pour leur mouvement de sectionnement par un ressort 290 relié au bras 266, et pour leur mouvement d'ouverture par une bielle en deux parties 291, reliée par un joint univer el au bras 267; cette bielle est actionnée par un levier 292 actionné lui-même par une came 293 et par un ressort de rappel 294 (fig. 10 et 11) et montée de façon à pivoter sur la boîte 174. La. relation entre le levier 292 et les lames des ciseaux peut être réglée de façon à obtenir plus ou moins de recouvre ment des lames clans leur position de ferme ture; ce réglage se fait au moyen d'un vo lant à main 295 fixé sur une vis possédant un pas gauche et un pas droit et reliant les deux parties de la bielle 291.
Un index 297 est prévu pour indiquer sur une graduation du- moyeu du volant à main -le réglage des lames. On a prévu des moyens pour régler verti calement l'une des lames des ciseaux ou les deux à la fois afin de les rapprocher ou les éloigner de l'orifice de coulée. Lorsqu'on dé sire changer de la sorte le niveau du plan de séparation de façon à couper la veine de verre plus ou moins haut, les deux bras des ciseaux sont réglés ensemble en- maintenant la relation établie entre les deux lames pour le sectionnement.
Ce réglage vertical est ob tenu par le fait que les arbres 285 et 286, supportant les ciseaux sont montés sur une glissière 301 (fig. 10, 11 et 16) qui est por tée dans un coulisseau vertical formé sur la. partie antérieure du revêtement 93 du réser voir, et qui est bloquée au moyen de plaques 302 (fig. 10). Pour régler verticalement la. glissière, on desserre une vis de blocage 303 (fig. 11) et on fait tourner une autre vis 304 (fig. 16), qui est logée dans une saillie 305 ménagée sur la glissière 301, et qui est vissée dans un mamelon du revêtement 93 du réservoir.
En faisant tourner cette vis 304, la glissière et le mécanisme do cisaille ment tout entier supporté par celle-ci sont élevés ou abaissés.
Un résultat du changement ainsi effectué du plan de sectionnement est de modifier la forme de la fin de la charge à mouler; aussi des moyens sont-ils prévus pour indiquer vi siblement le niveau du plan de sectionne ment. Une échelle 306 (fig. 11) se déplace avec la glissière 301 et doit être lue par rap port au sommet. de la. plaque 302 de droite. L'échelle est, do préférence, graduée pour in diquer la distance du fond de la. bague 149 (fig. 70) au plan de sectionnement, comme indiqué par la lettre x dans ladite fig. 7.
L'arbre 285, qui. supporte le bras 266, est muni de coussinets 307 (fig. 11) montés directement dans la. glissière 301. Pour per mettre le réglage de l'une des lames des ci seaux de façon à l'amener dans une position de Coupage convenable par rapport à l'autre lame, l'arbre 286, qui porte le bras 267, est po@rtë par une douille =308 (fig. 11 et 16). Il est en outre muni de paliers à billes 309 qui lui permettent d'osciller dans la douille 308, mais dont le mouvement longitudinal est em pêché par un chapeau 310 vissé dans la douille 308 et s'appuyant sur le sommet du palier supérieur 309.
La douille 308 porte une saillie 311 (fig. 11), qui est filetée pour recevoir une vis 312 montée dans la glissière 301. Cette vis est munie d'un volant à main 313, au moyen duquel on peut la faire tour ner pour mouvoir verticalement la douille 308 dans la glissière 301, réglant ainsi la lame supérieure des ciseaux portée par le bras 267 en la rapprochant ou en l'éloignant de la lame inférieure.
On peut maintenir les ciseaux ouverts en position inactive par un loquet 316' (fig. 11) coopérant avec un cran d'une plaque 317, le loquet étant muni d'une manette 318. En faisant mouvoir le levier de came 292 légère ment plus loin que la position à laquelle il est amené par la came 293, le loquet pénètre dans le cran duquel on peut le retirer par la. manette 318.
Lorsque les ciseaux sont en position ou verte, comme représenté à gauche de la fig. 7 et dans la fig. 10, ils sont refroidis par un courant d'air -et graissés. On a., à cet effet, prévu de chaque côté du fond du réservoir une chambre à air 319 située approximative ment au-dessus de chacune des lames lorsque celles-ci sont en position ouverte. Le fond de la chambre est fermé par un plateau 321 possédant. une série de trous par lesquels i 'air est projeté sur l'arête tranchante des lames des ciseaux, comme représenté par la flèche dans la fig. 7.
Ces trous sont inclinés dans une direction opposée à la sortie du verre afin que l'air n'atteigne pas le verre, et sont, de préférence, arrangés pour corres pondre à la forme de l'arête tranchante des. lames des ciseaux. Chaque chambre 319 est reliée par un tuyau 323 (fig. 11) à une source d'air sous pression.
Les lames des ciseaux sont arrosées d'huile ou d'un autre liquide par un tuyau 324 (fig. 7 et 11) reliée à un autre tuyau 325 fixé au plateau 321. L'extrémité inté rieure de ce tuyau débouche dans une tuyère 326 ayant une extrémité effilée passant dans une ouverture de plus grand diamètre de la. plaque 321. L'huile de la tuyère 326, que l'on peut faire sortir d'une façon continue ou intermittente, est soufflée sur les lames des ciseaux sous forme d'un brouillard par l'air passant dans l'ouverture de la. plaque 321 autour de la tuyère 396.
Ln mécanisme est prévu pour régler le moment du travail de l'un ou l'autre des deux mécanismes (mécanisme de commande du pis ton, et mécanisme de commande des ciseaux), ceux-ci étant entraînés par une même source de force. Ce réglage est appliqué au méca nisme commandant le piston pour fair varier le moment auquel les mouvements du piston ont lieu par rapport au moment où le sec tionnement du verre s'effectue. A cet effet, les deux mécanismes sont entraînés par un arbre 354 (fi-,. 10, 1. et 11) monté dans la boîte 174 et qui porte une vis sans fin 355 (fig. 12 et 14) en.prise avec une roue dentée 356. Celle-ci a un moyeu creux porté par un palier de la boîte 174 et présente une embase 357 à laquelle est fixée la. came 293.
La face postérieure de la roue 356 porte une denture conique 359 en prise avec un pignon fou 360 qui engrène avec une roue dentée conique 361 possédant un moyeu creux 362 porté par un palier de la boîte 174 et muni d'un flasque 363 sur lequel la. came 241 actionnant le piston 241 est fixée. Le pignon fou 360 est porté par un moyeu 3,65 fixé sur l'arbre 358, et est en prise avec les roues dentées 359 et 361. La première de celles-ici tourne dans la direction de la flèche (fig. 12), et:, par le pignon fou 360. fait tourner la roue conique 361 et la came 241 dans la direction contraire.
Pour chan ger la position angulaire relative des deux engrenages conique: 359 et 361, et régler ainsi les moments de l'opération de coupage, ayant lieu par la, came 2q.3. et des mouve ments du piston ayant lieu par la came 241, on a prévu des moyens pour déplacer angu- lairement le pignon fou 360 autour de l'axe de l'arbre 358. Le moyeu 365 est muni d'un bras 366 (fig. 12, 14 et 15), dont l'extrémité supérieure formée en fourchette est engagée entre un collier 367, fixé à une tige 368, et l'extrémité d'une vis tubulaire 369.
En ré glant la vis longitudinalement, on fait tour ner le bras 3-66 et le pignon fou 360 autour de l'arbre 3,58, ce qui change la position re lative des deux roues coniques entraînées par le pignon fou. La vis 369 est vissée dans un chapeau 370 fixé à la boîte 174, et est mu nie d'un volant à main 371. Pour bloquer le bras 366 dans la position désirée, la tige 368 porte une bague fixe 372 filetée pour recevoir une vis d'arrêt 373 qui peut être serrée pour immobiliser l'extrémité du bras 366 entre le collier 367 et la vis tubulaire 369. Le chapeau 370 est fendu et est muni d'une vis de serrage 374 pour immobiliser la vis 369 tubulaire.
Afin que l'on puisse établir la relation entre les moments où a lieu le travail des lames et celui où le piston fonctionne de fa çon à obtenir des résultats correspondant à l'expérience antérieure, on a prévu un indi cateur; l'extrémité de l'arbre 35$ (fig. 12) porte un index 376 se déplaçant sur une échelle 377 fixée sur la machine et graduée d'après les réglages antérieurs. Lorsqu'on règle le bras 3-66 au moyen du volant à. main 371, cet index 376 se meut d'une manière correspondante sur l'échelle. Il est relié à l'extrémité de l'arbre 358 par une clavette et est serré par une vis à ailettes 378.
Le fonctionnement du dispositif de cou lée ressort de la description qui vient d'être faite de ses parties. Les, moyens pour fermer, pour arrêter, pour sectionner la veine de verre sont susceptibles de tous les réglages néces saires sans interrompre le travail continu de la machine.
On a décrit un appareil complet pour prélever le verre du réservoir de fusion et pour le livrer sous forme de charges à mou ler séparées, mais beaucoup de détails décrits peuvent être utilement employés dans d'au tres combinaisons. La forme d'exécution re- présentée de la présente invention n'a été choisie que pour l'explication; les détails de construction et -l'arrangement représentés et décrits peuvent être modifiés de façons di verses tout en restant dans la portée de la revendication.
Apparatus for 1.1 distribution of molten glass in molding charges: The object of the invention is an apparatus for the distribution of molten glass in molding charges, characterized by a plunger which can be moved axially and one end of which penetrates into an orifice for casting formed in the base of a fore-furnace leading the glass from the melting furnace to the pouring orifice, said piston being surrounded by a removable coaxial tubular member, axially adjustable, arranged in the glass at the top. above the pouring hole,
exceeding the level of the glass and being able to more or less block access to the glass .audit orifice, the fore-furnace having means for adjusting the temperature of the glass independently of that of the melting furnace and other adjustable means of section nement of the glass vein.
The appended drawing represents an embodiment of the object of the invention, given by way of example.
Fig. 1 is a side view of the apparatus, certain parts being deleted; The @fig. 2 is a horizontal section taken approximately along line 2-2 of FIG. 1; Fig, 3 is a vertical section lengthwise through the axis of the front furnace, some parts - being removed; Fig. 4 is a horizontal section taken along line 4-4 of FIG. .3; Fig. 5 is a vertical section through line 5-5 of FIG. 4;
Fig. 6 is a horizontal sectional view similar to that of FIG. 4, but taken in a lower plane; Fig. 7 is a front view partially in section taken along line 7-7 of FIG. 10; Fig, 8 is a plan of the end of the annular support of the pouring orifice; Fig. 9. Is a side view of said sup port; Fig. 10 is a horizontal view of the glass dispensing mechanism;
Fig. 11 is a vertical view with partial sections of the same dispenser; Fig. 12 is a vertical section taken along line 12-12 of FIG. 11; Fig. 13 is a sectional view of a member along the line 13-13 of FIG. 11; Fig. 14 is a vertical section taken through line 14-14 of FIG. 12; Fig. 15 is a vertical section taken on line 15-15 of FIG. 12;
Fig. 16 -is a vertical section along the line 16-16 of FIG. 11; Fig. 17 is a front view partially in section taken along line 17-17 of FIG. 12; Fig. 18 is a horizontal section taken along line 18-18 of FIG. 17; Figs. 19 and 20 are views of the organs at the lower part of FIG. 17, but represented in different positions; Fig. 21 is a horizontal view of the shearing mechanism f -, ite taken along line 21-21 of FIG. 11;
Fig. 22 is a plan of the blades of the mechanism and adjoining parts; Fig. 23 is a vertical section taken along line 23-23 of FIG. 22; Fig. 24 is a side view partially in section of the parts shown in FIG. 22.
In the embodiment shown in the drawing, the fore-furnace comprises (fig. 1 to 4) an extension 51 of the walls of the furnace, a partition or shutter block 52, a channel 53, a casting tank 54, covers, coatings, supports and means which will be described for controlling the temperature.
So that we can properly connect the front oven to the oven and align it with it while leaving it free to move, either with it or independently of it under the action of expansion or by the contraction of one or the other, the fore-oven is supported by a metal casing comprising side walls 56 and 57 (figs. 1, 5 and 6) and a bottom 58; spaces located between them receive a fugitive caloric material which surrounds the entire fore-oven.
One end of the bottom 58 is adjustably connected to a steel reinforcement of the furnace and the other end is supported by a pair of iron shoes 61 (fi, g. 1, 2 and 3), which can be used. wind slide freely in any direction, on a sole 62 carried by a pillar 63, when the parts expand or contract.
The pads 61 have raised parts 59 supporting the anterior end of the bottom 58 by contact with one of its ribs 60 (Fig. 3). This construction allows the rear part of the fore-furnace to rise or fall freely when turning an adjusting screw 71, or as a result of settling of the furnace, or by its expansion or contraction. due to temperature changes.
Thus the oven and the oven are free to expand, contract or lower independently of each other without detrimental effort from any of their parts. A tie rod 64, having a tensioner 65, is provided to hold the end of the baffle tank downwards.
Vertical and horizontal adjustment of the rear part of the fore-oven is possible, thanks to angles 66 (fig. 1 to 4) extending from the bottom 58 to the uprights 67 of the oven wall 55, each angle bracket carrying a bracket 68 with an adjustment screw 71 and a stud 72 (fig. 3 and 4). The screws 71 rest on a bar 73 bolted to the uprights 67. Each stud 72 crosses with, clearance of the holes made in the console 68 and the bar 73, and is provided with four nuts 74.
By adjusting these, one or the other side or both sides of the front oven can be brought closer or further from the oven; this can be adjusted vertically with respect to the oven by means of the screws 71. If the walls of the oven move under the influence of heat, the uprights 67 and the front oven move with the walls without exert no harmful force on them which could split or twist them.
Adjustable plates 75 (fig. 6) fixed to the walls 56 and 57 bear on the front part of the channel 53 to hold it firmly against the extension 51.
The channel 53 rests on refractory blocks 76 and on a box spring 77 (Figs. 3 and 5); it is held laterally in position by refractory blocks 78 and by angles 81. The space between it and the outer walls contains a heat-insulating material 82; the blocks 78 are carried by the coating with the aid of projections 83 (FIG. 5). A refractory earth seal 84 (fig. 6) is provided between the lower end of the duct and the side walls 56 and 57.
We can adjust the. height of the blocks 76 and of the base 77 by screws 85 (fig. 3 and 5) passing through the bottom 58. Metal plates 86, interposed between the blocks 76 and the screws 85, equally distribute the weight of the channel 53 and make it possible to adjust it so that it is at the desired height, regardless of the front oven lining.
The extension 51 of the oven is supported by crossbars 87 (fig. 3 and 4) carried by the angles 66 and which can be adjusted vertically by screws.
The channel 53 has flanges 88 turned externally (Figs. 2 and 3), which fit against the extension 51 of the furnace and form a seal of sufficient thickness to prevent loss of glass.
Channel 53 has a large cross section so that the glass moves slowly through it. The front end in. Is inclined upwards, in 91 (fi- ,. 3), and -is enclosed in an apron 92, which forms part of the lining of the fore-oven and contains material. heat-insulating.
The anterior end of the conduit 53 leads to the casting tank 54 which is held in place by a liner 93 fixed to the walls 56 and 57 of the main casing (fi: -. 3 and 4). Liner 93 also contains heat insulating material 82.
The fore-oven is provided with heating devices and means for regulating the draft of the combustion gases which they produce, by which the temperature of the relatively small mass of glass which it contains can be increased or decreased; it is thus possible to adjust the casting temperature exactly to the desired value for the mold charges. In conventional ovens, it is in fact very difficult to bring a large mass of glass to the desired conditions and to keep it there. The heating devices and the means for controlling the draft of the fore-furnace described can instead be adjusted independently of the conditions in the furnace.
For this purpose the heating or combustion chamber of the front furnace is separated from the furnace and heated by burners which project a flame towards the front of the front furnace from where it is sent back to the surface. glass products. of the combustion then escaping through a chimney placed near the furnace.
The heating chamber is separated into two chambers (Fig. 3), an anterior chamber 89, and a posterior chamber 90 near the furnace; these chambers are partially separated by a baffle formed by blocks 100, 101, 102, 103 and 104, which force the hot gases to pass from the first to the second while not being very close to the surface of the glass.
The anterior chamber 89 is closed by a cover 94 in the form of an arch (Figs. 3 and 11); two side closures 95, each forming a half-arch, and an inclined closing block 96, rest on the sides of the channel. A circular opening 97 provided in the parts 94. And 9; 5 gives passage to or ganes 146 and 172 regulating the flow of the glass.
The upper block 101 of the baffle which separates the chambers 89 and 90, has an opening 105a through which a burner drains into a lumen 106 formed in the block 102. This lumen, which is in the shape of a horseshoe, like shown in fig. 4, divides the flame into two streams which enter the fore-oven. In order to prevent the gas mixture from igniting prematurely in the lumen 106, the block 102 is kept relatively cold by a heat-insulating material 107 supported by the block 103 and held in place by the blocks 104.
The posterior chamber 90 is closed by side walls 108 and a posterior wall 109 which support a closing block 111. The block 52 separates the chamber 90 from the interior of the oven above the level of the glass. Each of the side walls 108 has a slot 112 through which a determined quantity of cooling air can be introduced; the closure block 111 has an outlet opening 110 leading to an exhaust chimney 113.
The separation block 52 forms a bridge across the extension 51 of the oven and is just in recesses 127 (Figs. 2 and 3), made in the side walls of the extension. Its position in the glass can be adjusted vertically so that it comes out of the oven at a higher or lower level. The extension 51 of the oven is provided with a cover 128 which closes the entire top of the extension.
The chimney 113 is provided, at its upper part, with a register 131 (fig. 1), able to pivot around a rod 133, which allows it to be tilted by means of an arm 134 connected to a operating rod 135. The lower end of the operating rod is provided with a thumb nut 136 by means of which the position of the register can be adjusted to regulate draft. In order to ensure the best possible effect of the adjustment of the register 131, the walls of the chambers 89 and 90 should be airtight as far as possible.
The openings 112 for the admission of the cooling air into the fore-oven are extended by -deas 138 of refractory material (fig. 4 and 5), which extend through the heat insulator 82 and walls of the front furnace coating 139. A ring 140 is attached to the exterior of each die and supports a hinged door 141, having a transparent window 142 of mica or heat resistant glass, for surveillance.
The door can be opened, to any desired amount, by means of a screw 143 (fig. 1) so as to adjust the amount of cooling air which can enter through the doors.
Over there. combination of the burner. adjustable chimney and by adjusting the cooling air, the glass delivered by the front furnace can be kept constantly at the desired temperature, despite variations in the temperature of the glass contained in the furnace and above the glass in this one. The products of combustion from the burner are projected against the front of the front furnace and returned downwards and backwards, as indicated by the arrows in fig. 3, so as to. go under the. baffle near the glass surface.
The force of projection of the flame can be adjusted so that it extends entirely towards the front of the fore-oven, or, on the contrary, so that it is forced to return under the, cane to a point further back.
The heating of the glass in the fore-oven can be altered in three different ways, which are: By increasing or decreasing the flame of the burner 105; 20 By adjusting doors 141 to modify the amount of cold air entering through lights 112, and 30 By adjusting damper 131 to regulate the flow of hot gases out of the chimney. The increase in the quantity of air admitted by the ports 112 reduces the effects of the draft of the chimney on the burner 105 in that the suction of the chimney is felt first on the cold air coming from the tubes. light instead of sucking hot gases from the front chamber 89.
If, on the contrary, it is desired to return the flame before it has reached the front of the fore-oven, the action of the draft is increased by closing doors 141 and opening register 131. By adjusting the burner properly, from the lights of the cold air and the register of the chimney, the temperature of the glass to be poured can therefore be increased or decreased as desired, and the glass can be maintained in homogeneous conditions.
The glass passes from the reservoir 54 into the pouring hole between the. base of a tube 146 and the top of a boss 147 (FIG. 7) surrounding the pouring orifice 148 made in the bottom of the tank. The position of this tube can be adjusted vertically (fig. 7) according to the volume of the loads to be molded; when it rests on the top -of the boss, the flow -of the glass through the pouring orifice stops (fig. 3).
From the pouring orifice, the glass passes through a ring 149 (FIG. 7) surrounded by heat-insulating material 82 and enclosed in a metallic re-garment 150, which supports it. The lower edge of the ring has a shoulder which centers it in the coating; the latter is held in a similar manner in a support 151 (fig. 3, 7, 8 and 9) for being able to pivot on the coating 93 of the reservoir.
The seal between the upper surface of the ring and the bottom of the pouring orifice is sealed against the glass by refractory earth applied in the plastic state. The rings sometimes need to be replaced while the fore-oven is hot; so that this operation can be quickly and accurately performed before the earth joint is hardened by the. heat, a special means is provided to force the 'ring to quickly take its position: the support 151 has a flange 1.52 square (fig. 7 and 9), having a hole 153 which receives a rod 154, shown mixed in fig. 7;
this rod is pivoted on an ear 155 projecting from the casing 93 of the reservoir. The exit ring is placed in the opening of the support 151 while the latter is lowered, and the support is then raised, forcing it to take its position rapidly, by means of the rod 154. Stops 156 limit up and down movement of the bracket, and latches 157 can. be rotated into position to hold securely. the support against these stops.
In order to prevent the glass from becoming too hard in the pouring orifice 148 and in the ring 149, when the operation of the apparatus temporarily ceases, a closure is provided comprising a metal cover 160 (fig. 9). which contains a heat-insulating material, and which is provided with lugs 161 which engage lugs 162 (fig. 7, 8 and 9) projecting on the opposite sides of the support 151. This arrangement constitutes a bayonet seal by means of which the cover can be put on and removed quickly.
If it is desired to prevent the cast glass from passing through the mold 164 (fig. 1) of the molding machine, a gutter 163 (fig. -3 and 7) is rotated which directs it towards a waste pit. This gutter is supported by connecting rods 165 fixed on a rod 166 mounted on the bottom of the lining 93 of the tank, and it is provided with a handle 167 (fig. 3) by means of which it can be brought to the position. indicated or move away from it. The slide is held in the desired position by a latch 168.
A flexible hose 169 brings water to its surface when in use (Fig. 3).
The pouring of the glass and its formation in molding charges is regulated by means of a reciprocating plunger 172 passing through the center of the tube 146, and severing blades 173. The mechanism for actuating and regulating these parts is supported by the front part of the fore-oven, and partly disposed in a box 174 and partly carried by this. box on the outside (fig. 1, 2, 10 and 11).
The latter is attached to a console 175, belonging to the la = térale wall 57 of the fore-oven.
The tube 146 is carried by an arm <B> 176 </B> fixed to a tube 177 movable vertically in slides 178 and 179 (fig. 11). The tube is removably attached to the arm 176: a flange 182 located at its upper part is housed in a recess of the arm, and a fork hammer 183 the hand holds on its seat by tightening a screw 184 passing through a groove of the dog and screwed into the arm.
The tube 177 is prevented from rotating in the slides 178 and 179 by means of an arm 1'85 (fig. 10 and 11) fixed on it and carrying a rod 186 which slides in an arm protruding on the slide 179.
The tube 146 can be moved vertically by means of a screw 191, the rod of which is housed in a bearing 192 of the slide <B> 1.79, </B> and provided with a crank 188 (fig. 12 and 13). . The screw carries a nut 194 fixed to a sleeve 195 which can slide in the tube 177. The pressure of the screw is elastically transmitted to the latter by a spring 190 housed between the nut 194 and a piston 196 carrying a city plug 198 and held by another pin 197 attached to the tube <B> 177 </B> (fig. 13). The socket 195 has a groove which allows it to slide relative to the pins 197 and 198.
The res out 190 acts as a shock absorber in the connection between the tube and the nut 194 and prevents the tube from breaking when too cold glass prevents it from moving.
Some of the active parts being hidden from the view of the worker, scales are provided to indicate the position of these parts. To indicate the. position of the lower end of the tube 146, a ladder 201 (fig. 11) is attached to the slide <B> 179, </B> and an index 202 is attached to the arm 185, which goes up and down with the tube 146. As the length of this tube can vary, the scale has slots for receiving set screws 203 so that the vertical position of the scale can be adjusted. The graduations of the scale indicate the distance between the bottom of the tube and the upper surface of the boss 147, the scale 201 being set to indicate zero when the tube is in its lower closed position on the boss.
Thus the worker knowing the spaces required between the end of the tube and the boss to produce the various desired weights of the load to be molded, can by observing the scale, place the tube at one stroke in the positions. correct without repeated testing and adjustment.
The plunger 172 is actuated periodically and regulates the flow of the loads to be molded: it is carried by an arm 204 (fig. 10, 11 and 17) in such a way that it can be easily withdrawn without it being it is necessary to change the arm adjustment. For this purpose, the upper end of the piston is. nested in a removable square clamp 205, having at its upper part a circular plate 206 which is received and supported in an opening 207 of the end of the arm 204, and is held in its seat by a hammer 208 pressed on the plate by a screw 210.
The arm 204 is controlled, for its vertical reciprocating movement, by a sliding rod 211, to which is subject, in an adjustable manner, a bracket 212 which is fixed to. its upper part. This arrangement allows the arm 20.1 to be adjusted so as to center the plunger in the. output ring by sliding the arm on the console 212 or rotating it around the rod 211. The console 212 carries a pillar 213 protruding above and below it and the upper end of which is surrounded, with play, by a square collar 214 (fig. 17 and 18) supporting the pin of a hinge 215, on which the arm 204 is mounted (fig. 10 and 11).
The collar 214 and the parts connected to it can be adjusted laterally, with respect to the. console 212 by means of hand screws 216 and 217 screwed into the pillar 213, at right angles to each other. the other; by rotating the. screw 217 (fi- * 17), the collar and the arm 204 are adjusted lengthwise; by turning the screw 216 (fig. 18), the arm can be adjusted transversely by rotation around the upper end of the rod 211.
The arm 204 can be secured in position after the adjustment, by means of an eye nut 218 screwed onto the upper part of the. rod 211 and pressing on a support 222, and by means of a wing nut 219 locked on the upper part of the support 213. The rod 211 passes through an opening 221 (fig. 10) of the arm 2f_14; when the nut 218 is loosened to allow adjustment of the. piston position, the arm can. rotate around the upper end: from the. rod 211.
In order to guide the piston in its vertical movements, the lower end of the pillar 213 extends into a slide 223 (FIG. 17); it bears a graduation indicating zero when the end of the piston is in the plane of the underside of the ring 149 (fig. 7), and divided above and. below zero.
Means are provided for imparting vertical displacements to the piston and for regulating, on the one hand, the amplitude of these displacements, and, on the other hand, their ends. A rod 224 (fig. 12 and 17), having its upper end connected, so as to be able to pivot, to the console 212 and its lower end connected in the same way to a lever 225, is actuated by a cam 241, propped up on a tree 358 (fig. 17).
The lever 225 and a second lever 226 are mounted loose on a pin 227; their relative position can be adjusted by a screw 230 screwed into a bracket 231 which belongs to the arm 225; this screw serves as a stopper for a beak 232 projecting from the lever 226; a clamp 233 is provided to immobilize it: The lever 226 is actuated by a connecting rod 234 connected by a pin 235, to an arm 236 actuated by the cam and mounted on a pivot 237. The city plug 235 carries a roller 240 (fig. 17) rolling on cam 241.
By adjusting the screw 230, it is possible to change the relative positions of the arms 225 and 226 and to move the stroke of the piston without changing its amplitude. By this adjustment, the piston is allowed to penetrate into the casting ring, to pass through it, or, on the contrary, to remain above it.
The means for adjusting the length of the piston stroke comprise an adjustable connection between the connecting rod 234 and the lever 226; this is notched to receive an ankle 242 (fig. 12 and 17) carried by the upper end, formed as a fork, of the connecting rod 234. One end of said ankle is threaded to receive a hand nut 243 ( Fig. 10) acting against a collar 244, which clamps the lever 226 between the head of the ankle and the collar.
The effective length of the lever 226 is adjusted by sliding the peg 242 into the. groove of the arm. by means of a screw 245, screwed into said plug and able to turn in a block 246 pivotally mounted on the lever (fig. 10 and 17).
By turning a knob 247 fixed on the screw -245, the pin 242 3e can be moved along the groove, and the stroke of the piston is thus modified; in order to be able to control this stroke, an index 248 (fig. 10, 12, 17), moving on a scale located on the top of the lever 226, visibly indicates its size. The groove of the lever 226 is formed in an arc, the center of which is the pin 235, in the position it occupies when the cam 241 is in that which corresponds to the lower end of the piston stroke. It follows that the adjustment of the screw 247 only modifies the upper position of the piston, the lower position of said piston being adjusted by the screw 230.
It is desirable to keep the piston inactive from time to time in a raised position without stopping the operation of the apparatus in third. This can be done by turning a handle 251 (fig. 11) capable of taking three positions, one allowing the regular work of the piston - (fig. 17), a second in which the piston is kept inactive approximately at its the highest working position (fig. 19) and a third in which it is slightly above its. highest working position (fig. 20).
To keep the roller 240 away from the piston control cam ,. the lever is provided with a disc 252 which has three notches 253, 254, 255 and which can be rotated so that one of these notches is engaged with a spring 256 which maintains it in any one shell of these three positions.
The handle 251 is fixed to a shaft 257 mounted in bushings. box 174 (fig. 12), and carrying an eccentric ring 258 fixed to it (fig. 17, 19 and 20) on which a hook 260 is mounted so as to be able to pivot. This hook carries a counterweight 261, which tends to make it turn to the right to bring it into the position of FIG. 19, where it engages a shoulder 259 of the arm 236 and prevents the roller from pressing on the cam.
During the operation of the pin, the hook is held in the operative position (fig. 17) by an arm 262 manufactured with the eccentric ring 258; this arm presses on a piston 263 which is pushed by a spring (FIG. 19) and which is carried by the counterweight 261; but he is. maintained in its position by the spring 256.
When you want to keep the piston inactive in its raised position, the handle 251 is rotated to engage the notch 254 with the spring 256, which slightly moves the arm 262 away from the piston 263, as shown in FIG. 19. In this position, the counterweight <B> 261 </B> tends to bring the hook on the shoulder 259, when the arm 236 is approximately clans its lowest position, the piston then being in its. highest position.
When, on the contrary, the arm \? 36 is in a higher position, the hook abuts against its end; but as soon as the arm is lowered the counterweight oscillates the hook and engages it with the shoulder 259 (fig. 19), which prevents the piston from moving downwards.
The roller 240 would be pushed by the projecting part of the cam at each revolution; to avoid this, the lever 251 is then rotated so as to bring the notch 253 into engagement with the spring. 256; the. eccentric ring 258 then passes from the position shown in FIG. 19, to. that of the fia. 20, and the hook releases the roller 240 entirely from the path of the cam.
When you want to put the piston back into activity, the lever 251 is turned to. position shown in fig. 17. bringing the notch 255 under the spring 256 and the arm 262 against the piston 263.
This movement rotates eccentric 258 upward, and roller 240 ends up in the path of the protrusion of cam 241, which, when engaged with it, lowers arm 236 sufficiently to release the cam. hook 260, allowing the piston 263 pressed by the spring to return the hook to the position of fig. 17, releasing the arm 236 and allowing the piston to resume its activity.
This construction only allows the piston to be activated or deactivated when the protruding part of the cam is in contact with the roller 240, thus avoiding the shock which could occur if these lifting operations were carried out when the recessed part of the cam is adjacent to the roller.
The load of glass to be molded, which passes through the pouring orifice at each operation of the piston, is cut by a shearing mechanism working in relation to the mechanism of the piston. Two reciprocating scissor blades 173 are arranged at. this effect below the ring 149; a positive dis is provided to bring them closer to or away from it, and also to adjust their relative position. These blades 173 are fixed on arms 266 and 267 (fig. 10, 11 and 21). which oscillate around parallel axes under the front part of the fore-oven.
The left blade, as shown in fig. 22, is fixed on a support 268 which has. a grooved body 275 fixed to the arm 266 by a bolt \ 369 (fig. 21).
A device is provided for adjusting one of the blades of the scissors with respect to the other to bring them to parallelism, so as to make a clean cut. For this purpose, the right blade, as shown in fig. 21. is. fixed to a plate <B> 522 </B> 70 (fiCIg. 22, <B> 23 </B> and 2-1) by screws \? 71. This plate has cylindrical portions 272 housed in <B> V </B> grooves formed on a support 273 which has a body -274 to. groove fixed on the arm <B> 267. </B> Screws <B> 276 </B> pass with play through holes in the support 273 and are screwed into lugs protruding on the plate 270.
By loosening one of these screws and tightening the other, the blade can be tilted and locked so that its <B> V </B> edges are in the correct position with respect to the <B> edges. V </B> of the opposite blade.
Support 273 is clamped to the blade arm by a screw 277 similar to screw 2.69 by which support 268 is secured to the opposite arm. A pin 278 forms a stop for the end of the body 274 of the support 273 (Fig. 24).
A device is provided to prevent the lower blade of the Bevels from driving the upper end of the sectioned molding charge: A guide 279 is located below the blades and is connected to it. move- with the upper blade. As shown in figs. 22 and 23, the guide 279 is carried by a stud 280 fixed to the support 273.
The position of this guide is adjusted lengthwise along the stud bolt 81 by means of which it can be moved closer and away from the cutting edge of the scissor blade; the guide cannot turn around @du stud 280, being stopped by a pin 282 (fig. 22 and 24) fixed to the support 273 which has a bucket slurry receiving the guide.
The arms 266 and <B> 267 </B> of the scissors are fixed to the lower ends of shafts 285 and <B> -) 86 </B> (fig. 11, 16. And 21) mounted, so as to pivot , on the front part of the lining 93 of the tank; these shafts are connected to move together by means of toothed segments 287; an adjustable connection exists between them and one of the segments. Each segment is provided with a finger 288 which is rigidly connected to the arm by means of a stop screw 289 bearing on the opposite faces of the finger. By -adjusting these screws, the meeting of the two blades of the chisel can be adjusted so that it occurs in the center of the vein of glass which must be separated, or elsewhere, if desired.
The blades of the scissors are actuated for their cutting movement by a spring 290 connected to the arm 266, and for their opening movement by a two-part connecting rod 291, connected by a universal joint to the arm 267; this connecting rod is actuated by a lever 292 itself actuated by a cam 293 and by a return spring 294 (fig. 10 and 11) and mounted so as to pivot on the box 174. The relationship between the lever 292 and the blades of the scissors can be adjusted so as to obtain more or less coverage of the blades in their closed position; this adjustment is made by means of a hand wheel 295 fixed on a screw having a left pitch and a right pitch and connecting the two parts of the connecting rod 291.
An index 297 is provided to indicate on a graduation of the handwheel hub the adjustment of the blades. Means are provided for vertically adjusting one of the blades of the scissors or both at the same time in order to bring them closer to or away from the pouring orifice. When it is desired to change the level of the separation plane in this way so as to cut the vein of glass more or less high, the two arms of the scissors are adjusted together maintaining the relationship established between the two blades for the sectioning.
This vertical adjustment is ob held by the fact that the shafts 285 and 286, supporting the scissors are mounted on a slide 301 (fig. 10, 11 and 16) which is carried in a vertical slide formed on the. front part of the coating 93 of the reservoir, and which is blocked by means of plates 302 (fig. 10). To adjust vertically the. slide, we loosen a locking screw 303 (fig. 11) and turn another screw 304 (fig. 16), which is housed in a projection 305 made on the slide 301, and which is screwed into a nipple of the covering 93 of the tank.
By rotating this screw 304, the slide and the entire shearing mechanism supported by it are raised or lowered.
A result of the change thus effected in the sectioning plane is to modify the shape of the end of the charge to be molded; also means are provided to visibly indicate the level of the sectioning plane. A scale 306 (Fig. 11) moves with slide 301 and should be read in relation to the top. of the. plate 302 on the right. The scale is preferably graduated to indicate the distance from the bottom of the. ring 149 (fig. 70) to the sectioning plane, as indicated by the letter x in said fig. 7.
Tree 285, which. supports the arm 266, is provided with pads 307 (fig. 11) mounted directly in the. slide 301. To allow the adjustment of one of the blades of the buckets so as to bring it into a suitable cutting position relative to the other blade, the shaft 286, which carries the arm 267, is in. @ rtë by a socket = 308 (fig. 11 and 16). It is also provided with ball bearings 309 which allow it to oscillate in the sleeve 308, but whose longitudinal movement is prevented by a cap 310 screwed into the sleeve 308 and resting on the top of the upper bearing 309.
The socket 308 carries a projection 311 (fig. 11), which is threaded to receive a screw 312 mounted in the slide 301. This screw is provided with a handwheel 313, by means of which it can be rotated to move. vertically the sleeve 308 in the slide 301, thus adjusting the upper blade of the scissors carried by the arm 267 by bringing it closer to or away from the lower blade.
The scissors can be kept open in the inactive position by a latch 316 '(fig. 11) cooperating with a notch of a plate 317, the latch being provided with a lever 318. By moving the cam lever 292 slightly more far than the position to which it is brought by the cam 293, the latch enters the notch from which it can be withdrawn by the. lever 318.
When the scissors are in position or green, as shown on the left of fig. 7 and in fig. 10, they are cooled by a stream of air -and greased. For this purpose, there is provided on each side of the bottom of the tank an air chamber 319 located approximately above each of the blades when the latter are in the open position. The bottom of the chamber is closed by a plate 321 having. a series of holes through which air is projected onto the cutting edge of the scissor blades, as shown by the arrow in fig. 7.
These holes are inclined in an opposite direction to the exit of the glass so that air does not reach the glass, and are preferably arranged to match the shape of the cutting edge. scissor blades. Each chamber 319 is connected by a pipe 323 (FIG. 11) to a source of pressurized air.
The blades of the scissors are sprayed with oil or another liquid through a pipe 324 (fig. 7 and 11) connected to another pipe 325 fixed to the plate 321. The inner end of this pipe opens into a nozzle 326 having a tapered end passing through a larger diameter opening in the. plate 321. The oil from the nozzle 326, which can be discharged continuously or intermittently, is blown onto the scissor blades in the form of a mist by the air passing through the opening of the nozzle. . plate 321 around the nozzle 396.
Ln mechanism is provided to adjust the timing of the work of one or the other of the two mechanisms (control mechanism of the pis ton, and control mechanism of the scissors), the latter being driven by the same source of force. This adjustment is applied to the mechanism controlling the piston to vary the moment at which the movements of the piston take place relative to the moment when the sectioning of the glass takes place. For this purpose, the two mechanisms are driven by a shaft 354 (fi- ,. 10, 1. and 11) mounted in the box 174 and which carries a worm 355 (fig. 12 and 14) en.prise with a toothed wheel 356. This has a hollow hub carried by a bearing of the box 174 and has a base 357 to which the. cam 293.
The rear face of the wheel 356 carries a conical toothing 359 in mesh with a idler pinion 360 which meshes with a conical toothed wheel 361 having a hollow hub 362 carried by a bearing of the box 174 and provided with a flange 363 on which the . cam 241 actuating piston 241 is fixed. The idler gear 360 is carried by a hub 3.65 fixed on the shaft 358, and is engaged with the toothed wheels 359 and 361. The first of these here turns in the direction of the arrow (fig. 12), and :, by idler gear 360. rotates bevel gear 361 and cam 241 in the opposite direction.
To change the relative angular position of the two bevel gears: 359 and 361, and thus adjust the moments of the cutting operation, taking place by the, cam 2q.3. and with the movements of the piston taking place by the cam 241, means are provided for angularly moving the idler gear 360 around the axis of the shaft 358. The hub 365 is provided with an arm 366 (fig. 12, 14 and 15), the upper end of which is formed as a fork and is engaged between a collar 367, fixed to a rod 368, and the end of a tubular screw 369.
By adjusting the screw lengthwise, arm 3-66 and idle gear 360 are rotated around shaft 3.58, which changes the relative position of the two bevel wheels driven by the idle gear. The screw 369 is screwed into a cap 370 fixed to the box 174, and is fitted with a handwheel 371. To lock the arm 366 in the desired position, the rod 368 carries a fixed ring 372 threaded to receive a screw. stopper 373 which can be tightened to immobilize the end of the arm 366 between the collar 367 and the tube screw 369. The cap 370 is split and is provided with a set screw 374 to immobilize the tube screw 369.
In order to be able to establish the relation between the moments when the work of the blades takes place and that when the piston works in such a way as to obtain results corresponding to the previous experience, an indicator has been provided; the end of the shaft $ 35 (fig. 12) has an index 376 moving on a scale 377 fixed on the machine and graduated according to the previous settings. When adjusting the 3-66 arm using the handwheel at. hand 371, this index 376 moves in a corresponding manner on the scale. It is connected to the end of shaft 358 by a key and is tightened by a thumb screw 378.
The operation of the neck device emerges from the description which has just been given of its parts. The means for closing, for stopping, for cutting the vein of glass are capable of all the necessary adjustments without interrupting the continuous work of the machine.
A complete apparatus has been described for taking the glass from the melting tank and delivering it as separate melt charges, but many of the details disclosed can be usefully employed in other combinations. The illustrated embodiment of the present invention has been chosen for explanation only; the construction details and arrangement shown and described can be varied in various ways while remaining within the scope of the claim.