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Appareil de chargement automatique de combustible pour fours à briq,ues
Dans les fours à briques, du typa Hoffmann, par exem- ple, la zone de travail se déplace de façon continue dans toute la largeur du four, au fur et à mesure de la ouis- son, et le chauffage est obtenu par le charbon pulvérisé, que l'on verse sur la matière à traiter par le dessus de la voûte du laboratoire . Ce oharbon doit être versé dans la zone de travail seulement, de façon continue ou à intervalles réguliers, jusqu'à oe que la ouisson soit terminée .
La présente invention a pour objet un distributeur de charbon pulvérisé assurant automatiquement la distri- bution, dans les conditions qui viennent d'être exposées sans le secours d'aucun moteur . Cet appareil est d'au- tre part muni d'un dispositif d'arrêt utilisant les in- dications données par le retrait de la matière traitée est assez léger pour pouvoir être déplacé facilement
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le long d'un rail, par exemple, au fur et à masure de l'avancement du travail .
D'autres caractéristiques de l'invention résulte- ront d'ailleurs de la description qui va suivre et du dessin annexé qui représente à titre d'exemple deux modes de réalisation pratiques de l'invention ,
Sur ce dessin :
La figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation .
La figure 2 en est une coupe verticale passant par l'axe A-A de la figure 3, deux clapets de chargement étant ramenés dans le plan de coupe .
La figure 3 en est une vue en plan ,
La figure 4 est une vue de coté d'un second mode de réalisation de 1''appareil .
La figure 5 en est une coupe suivant B-B (fig. 4).
La figure 6 en est une coupe suivant A-A (fig. 7) et la figure 7 en est une vue en plan .
L'appareil représenté aux figures 1 à 3 comporte une trémie 1 renfermant le charbon pulvérisé et suppor- tée, par l'intermédiaire de ferrures 2, par des galets
3 roulant sur un rail 4'parallèle à la direction du four.
Cette trémie est fermée à la partie inférieure par un clapet conique 5 commandé par une tige verticale 6, articulée avec un levier 7 pivotant autour de l'axe fixe 8, et muni d'un contrepoids réglable 9. Le cône 5 est creux et vient, dans sa position basse, coiffer un cône 10 disposé dans le fond de la chambre de distribu- tion 11 .
De cette chambre partent une série de goulottes 12 qui sont disposées régulièrement tout autour du cône 10 lequel répartit uniformément le combustible entre oha- cune d'elles. Ces goulottes aboutissent aux orifices
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de chargement 13 ménagés à la partie supérieure de la voûte du four et communiquent, par les conduits verti- caux 14, avec le laboratoire 15 de celui-ci . Sur chacun de ces orifices est montée une trémie 16 dont le fond est fermé par un clapet 17 maintenu normalement appliqué contre son/siège par un contrepoids 18 agissant à l'ex- trémité du levier 19 et réglable en position .
Sur la partie supérieure de la trémie 1 est fixé un réservoir d'eau 20 dans le fond duquel est monté un conduit 21 commandé par un robinet 22 . Ce conduit se termine par une partie verticale en dessous de laquelle est disposée une auge 23 . Cette auge est fixée à l'ex- trémité d'un levier 24 pivotant autour de l'axe fixe
25 monté sur la ferrure 26 et est maintenu quand il est vide à la position représentée au dessin, par un galet
27 formant contrepoids ,
Dans le même plan vertioal que ce levier 24 est monté un levier 28 pivotant autour d'un axe fixe 29, dans une rainure 30 de laquelle est engagé un goujon 31 fixé sur un prolongement inférieur de la tige 6 . Ce levier se termine par un bec 32 articulé en 33 et formant cliquet .
Les leviers 24 et 28 sont montés à une dis- tance l'un de l'autre et ont une longueur telles que le levier 24 en pivotant autour de l'axe 25 vienne heurter, par son galet 27, le bec 32, qui s'efface lorsque ce galet monte et détermine à la descente le basculement du levier 28 .
En dessous de l'auge 23 est montée rigidement une cuvette 34 qui communique, par un conduit 35, avec un réservoir 36, d'où l'eau peut être remontée au réser- voir 20 par une conduite 37 sur le parcours de laquelle peut être disposée une pompe de type quelconque .
En avant de la trémie 1, est suspendue, par un câble 38, une tringle métallique 39 traversant, par un
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orifice approprié, la voûte du four et pénétrant dans le laboratoire . Le câble 38 passe sur des poulies de renvoi 40 et vient finalement s'accrocher à une barrette 41 . Cette barrette peut être assemblée, à l'aide d'une goupille 42, à une barrette analogue 43, solidaire d'un levier pivotant 44 muni d'un contrepoids 45 et agissant pour la fermeture du robinet 22 . Les barrettes 41 et
43 étant munies chacune d'une série de trous, leur posi- tion relative peut être réglée par la goupille 42, en vue de permettre, ainsi qu'il sera exposé plus loin, le réglage du moment d'ouverture ou de fermeture du robinet.
Le fonctionnement de lrappareil qui vient d'être décrit est le suivant :
L'appareil étant amené par le roulement des galets
3 sur le rail 4, au point du four où doit s'effectuer le chargement, la tringle 39 est engagée dans le trou correspondant de la voûte du four, son poids agissant à l'extrémité du câble 38 détermine l'ouverture du robinet 22. LTeau du réservoir 2D s'écoule alors par le robinet 21 et vient tomber dals l'auge 23 ou elle saccumule . A un moment donné, son poids est assez fort pour vaincre l'effet du galet 27 et faire basculer le levier 24. Le bec 32 s'efface sous Inaction de ce galet et l'eau se déverse dans 1''entonnoir 34 d'où elle se rend au réservoir 36 .
Le levier 24 bascule alors en sens inverse sous l'action du galet 27 qui, au passage, heurte le bec 32, et fait pivoter le levier 28 autour de l'axe 29 . rendant ce pivotement, ce levier agit en même ternes sur la tige 6 pour ouvrir le clapet 5 et une certaine quan- tité de charbon pulvérisé tombe dans la chambre 11 et se dirige, par les goulottes 12 jusqu'aux trémies 16 ;
son poids détermine couverture des clapets 17 et il
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tobe dans le laboratoire , Aussitôt après le pivote- ment commandé par le passage du galet 27, la tige 6 remonte sous Inaction du contrepoids 9 et l'appareil se retrouve, san qu'aucune manutention n'ait été néces- saire, dans la même position qu'au débat. L'eau conti- nue à sécouler par le conduit 21 dans l'auge 23 et au bout de quelque .temps, détermine une nouvelle ouverture du clapet 5 et une nouvelle chute de combustible .
La fréquence de ces ouvertures est déterminée par le débit du réservoir 20 et peut être réglée par un robinet indépendant ou non du robinet 22 et muni par exemple d'une aiguille se déplaçant en face d'une gra- duation, de manière à déterminer par simple lecture la fréquence des chargements .
La tringle 29 permet d'arrêter automatiquement le fonctionnement de l'appareil lorsque la cuisson est terminée , En effet, au fur et à mesure de cette cuis- son, les matières traitées subissent un retrait qui détermine la descente progressive de la tringle en contact avec cette matière . Cette descente détermine une traction sur le câble 38 qui se transmet aux barret- tes 41, 43, fait basculer le levier 44 et ferme le robi- net 22 .
La valeur du retrait nécessaire pour commander cette fermeture est déterminée évidemment par la lon- gueur de l'ensemble constitué par les barrettes 41 et 43, et peut 'être réglée par conséquent par la goupille 42 ,
L'eau accumulée dans le réservoir 36 peut être remontée au bout d'un temps qui dépend de la capacité de ce réservoir , A titre d'exemple, la quantité d'eau employée pour un four d'importance moyenne est de 50 litres en douze heures, soit pour un four, disposant de six appareils, 300 litres , Ces 300 litres utilisés 'journellement peuvent resservir indéfiniment
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L'appareil représenté aux.
figures 4 à7 comprend urie trémie 101 dont la partie supérieure constitue le réservoir annulaire 102 destiné à contenir l'eau , Au fond de la trémie est raccordé la buse unique 104 d'écou- lement du charbon, terminée par la chambre d'écoulement
105 qui peut s'engager dans lTorifioe supérieur des conduits verticaux 106 débouchant au-dessus du labora- toire du four , La buse comporte un volet 107 limitant l'écoulement du charbon et pouvant *être fixe ou régla- ble de l'extérieur. L'extrémité de la buse forme siège po ur le clapet conique 108 dont la commande est assurée par la tringle 109.
La trémie est munie d'une armature
110 portant les roues 111 permettant de faire rouler lTappareil sur la voûte du four, et d'une poignée 112 pour le déplacement de l'appareil.
Le mécanisme de distribution est renfermé dans un carter 113, plat et disposé suivant le plan axial de symétrie . Ce mécanisme comprend, comme dans l'exemple de réalisation précédent, un robinet 114 avec index 115 de réglage, réglant l'écoulement de l'eau du réservoir 102 dans un conduit 103 débouchant au.-dessus de l'auget 116 porté par le levier oscillant 117 à contrepoids ou galet 118 , La tige de commande 109 du clapet 108 de la buse d'écoulement du combustible est elle-même comman- dée par le levier oscillant 119 à contrepoids dont l'ex- trémité 120 est constituée par un bec pivotant à ressort pouvant être actionné par le contrepoids 118 du levier 117 .
Le carter 113 comporte une partie en forme d'enton- noir 121 muni d'un orifice d'écoulement 122 par lequel l'eau provenant de l'auget 116 stécoule dans le réser- voir de vidange 123 . Celui-ci est amovible et est main- tenu en place dTune part par un crochet 124 et d'autre part parce qu'il repose sur une cornière 125 reposant'
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t a!!t.- -#' elle-même sur une tige fixée à ses extrémités sur la trémie et sur l'armature . Ce réservoir est muni d'un robinet de vidange 126 par lequel l'eau contenue dans le réservoir peut être reversée dans le réservoir supé- rieur 102 par le bouchon de remplissage 127, cette eau pouvant ainsi servir indéfiniment ,
Un regard en mica
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128 permet d* inspecter l'intérieur du four .
Le fonctionnement de ce dispositif est absolument le même que celui de l'appareil des figures 1 à 3 . Le clapet 108 est ouvert chaque fois que le levier 119 est abaissé dans la position indiquée en traits mixtes par le mouvement de descente en retour du levier 117 après que celui-ci a basculé sous le poids de l'eau qui s'écoule goutte à goutte dans l'auget 116 par le conduit 103 . Le clapet 108 se referme ensuite sous Inaction du contrepoids 129 . Comme dans le mode de réalisation précédent, le fonctionnement se trouve oommandé par la retrait subi par la matière en cuisson dans le four .
Dans ce but, la tige ou jauge 130 repose par son pied sur la matière en cuisson. Son extrémité supérieure se trouve en contact avec un percuteur 131 constitué par une tige constamment repoussée vers la jauge par un ressort de puissance choisie, cette tige se trouvant dans le plan horizontal du petit bras 132 solidaire de l'organe mobile du robinet 114 . un orifice 133 est pratiqué dans la partie supérieure de la jauge , Lorsque le retrait de la matière en ouisson indique que la cuis- son est suffisante, la jauge 130 qui S'est abaissée au cours de la cuisson, se trouve dans une position telle que l'orifice 133 se trouve en face du percuteur, celui- ci, sous Inaction de son ressort, traverse l'orifice et vient frapper le bras 132 du robinet .en amenant ce-
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1i à la position de fermeture .
L* écoulement de l'eau
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est ainsi interrompu et par suite la distribution de combustible est arrêtée .
Naturellement la jauge 130 peut être munie de plu- sieurs orifices 133 pouvant être obturés à volonté dans le but de régler l'ap[pareil suivant la valeur du retrait qui doit être obtenu .
La capacité du réservoir 102 est calculée pour pou- voir contenir la quantité d'eau nécessaire à 1''écoule- ment complet du combustible se trouvant dans la trémie, de sorte que l'alimentation du four ne peut pas être interrompue par suite du manque d'eau dans ce réservoir.
La construction ci-dessus, plus compacte que celle de lTappareil des figures 1 à 3, permet de manoeuvrer le clapet 108 par une charge dteau de 30 gr. seulement dans ltauget 116 et d'assurer l'écoulement dans le four d'une charge de 300 gr. de combustible à chaque ouverture du clapet, mais évidemment, ces chiffres ne sont donnés que purement à titre d*exemple .
L'invention bien entendu n'est pas limitée aux modes de réalisa tion décrits et représentés qui n'ony été choisis qu'à titre dtexemple et des modifications constructives pourraient être apportée en particulier aux clapets de chargement, aux dispositifs de réglage du débit dteau et de réglage du robinet d'arrêt.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Automatic fuel loading device for briq ovens, ues
In brick kilns, of the Hoffmann type, for example, the work zone moves continuously across the entire width of the kiln, as it is heard, and the heating is obtained by the coal. sprayed, which is poured over the material to be treated from above the vault of the laboratory. This charcoal should be poured into the work area only, continuously or at regular intervals, until the scorching is complete.
The present invention relates to a pulverized carbon distributor automatically ensuring the distribution, under the conditions which have just been explained without the aid of any engine. This apparatus is moreover provided with a stop device using the indications given by the withdrawal of the treated material is light enough to be able to be moved easily
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along a rail, for example, as the work progresses.
Other characteristics of the invention will moreover emerge from the description which follows and from the appended drawing which represents, by way of example, two practical embodiments of the invention,
On this drawing :
Figure 1 is an elevational view of a first embodiment.
FIG. 2 is a vertical section passing through the axis A-A of FIG. 3, two loading valves being brought back into the section plane.
Figure 3 is a plan view,
Figure 4 is a side view of a second embodiment of the apparatus.
Figure 5 is a section along B-B (fig. 4).
Figure 6 is a section on A-A (fig. 7) and Figure 7 is a plan view.
The apparatus shown in Figures 1 to 3 comprises a hopper 1 containing the pulverized coal and supported, by means of fittings 2, by rollers.
3 rolling on a rail 4 ′ parallel to the direction of the oven.
This hopper is closed at the lower part by a conical valve 5 controlled by a vertical rod 6, articulated with a lever 7 pivoting around the fixed axis 8, and provided with an adjustable counterweight 9. The cone 5 is hollow and comes , in its lower position, cover a cone 10 placed in the bottom of the distribution chamber 11.
From this chamber start a series of chutes 12 which are arranged regularly all around the cone 10 which distributes the fuel uniformly between each of them. These chutes lead to the orifices
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load 13 provided in the upper part of the vault of the furnace and communicate, via the vertical ducts 14, with the laboratory 15 thereof. On each of these orifices is mounted a hopper 16, the bottom of which is closed by a valve 17 maintained normally applied against its / seat by a counterweight 18 acting at the end of the lever 19 and adjustable in position.
On the upper part of the hopper 1 is fixed a water tank 20 in the bottom of which is mounted a pipe 21 controlled by a valve 22. This duct ends in a vertical part below which is arranged a trough 23. This trough is fixed to the end of a lever 24 pivoting around the fixed axis.
25 mounted on the fitting 26 and is held when empty in the position shown in the drawing, by a roller
27 forming a counterweight,
In the same vertical plane as this lever 24 is mounted a lever 28 pivoting about a fixed axis 29, in a groove 30 of which is engaged a pin 31 fixed on a lower extension of the rod 6. This lever ends in a spout 32 articulated at 33 and forming a pawl.
The levers 24 and 28 are mounted at a distance from each other and have a length such that the lever 24, pivoting around the axis 25, comes into contact, by its roller 27, with the spout 32, which s 'clears when this roller rises and determines the tilting of lever 28 on the descent.
Below the trough 23 is rigidly mounted a bowl 34 which communicates, by a duct 35, with a reservoir 36, from where the water can be brought up to the reservoir 20 by a duct 37 on the course of which can be arranged a pump of any type.
In front of the hopper 1, is suspended, by a cable 38, a metal rod 39 passing through, by a
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appropriate orifice, the vault of the furnace and entering the laboratory. The cable 38 passes over return pulleys 40 and finally hooks onto a bar 41. This bar can be assembled, using a pin 42, to a similar bar 43, integral with a pivoting lever 44 provided with a counterweight 45 and acting to close the valve 22. The bars 41 and
43 being each provided with a series of holes, their relative position can be adjusted by the pin 42, in order to allow, as will be explained later, the adjustment of the time of opening or closing of the valve. .
The operation of the apparatus which has just been described is as follows:
The device being brought by the rolling of the rollers
3 on rail 4, at the point of the oven where the loading is to be carried out, the rod 39 is engaged in the corresponding hole in the roof of the oven, its weight acting at the end of the cable 38 determines the opening of the valve 22 The water from the tank 2D then flows through the tap 21 and falls into the trough 23 where it accumulates. At a given moment, its weight is strong enough to overcome the effect of the roller 27 and tilt the lever 24. The spout 32 is erased under the action of this roller and the water flows into the funnel 34 of. where it goes to reservoir 36.
The lever 24 then swings in the opposite direction under the action of the roller 27 which, in passing, strikes the beak 32, and causes the lever 28 to pivot around the axis 29. making this pivoting, this lever acts at the same time on the rod 6 to open the valve 5 and a certain quantity of pulverized coal falls into the chamber 11 and goes through the chutes 12 to the hoppers 16;
its weight determines the cover of valves 17 and it
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tobe in the laboratory, Immediately after the pivoting commanded by the passage of the roller 27, the rod 6 rises again under Inaction of the counterweight 9 and the apparatus is found, without any handling having been necessary, in the same position as in debate. The water continues to flow through the conduit 21 into the trough 23 and after some time determines a new opening of the valve 5 and a new fall of fuel.
The frequency of these openings is determined by the flow rate of the reservoir 20 and can be regulated by a valve independent or not of the valve 22 and provided for example with a needle moving in front of a gradation, so as to determine by simple reading the frequency of the loads.
The rod 29 makes it possible to automatically stop the operation of the appliance when the cooking is finished. In fact, as this cooking progresses, the treated materials undergo a withdrawal which determines the progressive descent of the rod in contact. with this material. This descent determines a pull on the cable 38 which is transmitted to the bars 41, 43, switches the lever 44 and closes the valve 22.
The amount of shrinkage necessary to control this closure is obviously determined by the length of the assembly formed by the bars 41 and 43, and can therefore be adjusted by the pin 42,
The water accumulated in the tank 36 can be returned after a time which depends on the capacity of this tank, For example, the quantity of water used for an oven of average size is 50 liters in twelve hours, that is to say for an oven, having six appliances, 300 liters, These 300 liters used daily can be used again indefinitely
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The apparatus shown in.
FIGS. 4 to 7 comprise a hopper 101, the upper part of which constitutes the annular reservoir 102 intended to contain the water, At the bottom of the hopper is connected the single nozzle 104 for the flow of coal, terminated by the flow chamber
105 which can engage in the upper port of the vertical ducts 106 opening above the oven laboratory. The nozzle comprises a flap 107 limiting the flow of the charcoal and which can be fixed or adjustable from the outside. The end of the nozzle forms a seat for the conical valve 108, the control of which is provided by the rod 109.
The hopper is fitted with a frame
110 carrying the wheels 111 allowing the appliance to be rolled on the roof of the oven, and a handle 112 for moving the appliance.
The distribution mechanism is enclosed in a casing 113, which is flat and arranged along the axial plane of symmetry. This mechanism comprises, as in the previous exemplary embodiment, a tap 114 with adjustment index 115, regulating the flow of water from the reservoir 102 into a duct 103 opening out above the trough 116 carried by the oscillating lever 117 with counterweight or roller 118, The control rod 109 of the valve 108 of the fuel flow nozzle is itself controlled by the oscillating lever 119 with counterweight, the end 120 of which is constituted by a Spring-loaded swivel spout operable by counterweight 118 of lever 117.
The casing 113 has a funnel-shaped portion 121 provided with a drainage orifice 122 through which water from the trough 116 flows into the drain tank 123. This is removable and is held in place on the one hand by a hook 124 and on the other hand because it rests on an angle bar 125 resting on it.
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t a !! t.- - # 'itself on a rod fixed at its ends to the hopper and to the frame. This tank is provided with a drain valve 126 through which the water contained in the tank can be returned to the upper tank 102 by the filler cap 127, this water being able to thus be used indefinitely,
A look in mica
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128 allows you to inspect the interior of the oven.
The operation of this device is absolutely the same as that of the apparatus of Figures 1 to 3. The valve 108 is opened each time the lever 119 is lowered to the position indicated in phantom by the backward downward movement of the lever 117 after the latter has tilted under the weight of the dripping water. drop into the trough 116 via the conduit 103. The valve 108 then closes again under the inaction of the counterweight 129. As in the previous embodiment, the operation is controlled by the shrinkage undergone by the material being cooked in the oven.
For this purpose, the rod or gauge 130 rests by its foot on the material being fired. Its upper end is in contact with a striker 131 constituted by a rod constantly pushed towards the gauge by a spring of chosen power, this rod being in the horizontal plane of the small arm 132 integral with the movable member of the valve 114. an orifice 133 is made in the upper part of the gauge. When the withdrawal of the material in the hearth indicates that the cooking is sufficient, the gauge 130, which is lowered during cooking, is in such a position. that the orifice 133 is in front of the striker, the latter, under the inaction of its spring, passes through the orifice and strikes the arm 132 of the valve. by bringing this-
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1i in the closed position.
Water flow
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is thus interrupted and consequently the fuel supply is stopped.
Of course, the gauge 130 can be provided with several orifices 133 which can be closed at will for the purpose of adjusting the device according to the amount of withdrawal which must be obtained.
The capacity of the tank 102 is calculated to be able to contain the quantity of water necessary for the complete draining of the fuel in the hopper, so that the supply to the furnace cannot be interrupted as a result of the operation. lack of water in this tank.
The above construction, more compact than that of the apparatus of Figures 1 to 3, allows the valve 108 to be operated with a water load of 30 g. only in the bucket 116 and to ensure the flow in the furnace of a load of 300 gr. of fuel each time the valve is opened, but obviously these figures are given only as an example.
The invention is of course not limited to the embodiments described and shown which have been chosen only as an example and constructive modifications could be made in particular to the loading valves, to the devices for adjusting the water flow rate. and adjusting the stopcock.
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