CH213017A - Process for treating granular and pulverulent materials with a gas, and installation for carrying out this process. - Google Patents

Process for treating granular and pulverulent materials with a gas, and installation for carrying out this process.

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CH213017A
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Vogel-Joergensen Mikael
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Vogel Joergensen Mikael
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44Burning; Melting

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Description

  

  Procédé de traitement par un gaz, de matières granuleuses et pulvérulentes,  et installation pour la mise en     oeuvre    de ce procédé.    La présente invention     comprend    un pro  cédé de traitement par un gaz, de matières  granuleuses et pulvérulentes, selon lequel on  fait passer le gaz à travers une couche de la  matière, disposée sur un support perméable  aux gaz. L'invention comprend en outre une  installation pour la mise en     aeuvre    de     ce    pro  cédé.  



  Ledit procédé peut servir, par exemple,  à chauffer la matière, à la refroidir, ou -en  core à lui faire subir des modifications  d'ordre chimique, telles que, par exemple, le  vieillissement artificiel du ciment au moyen  d'anhydride carbonique.  



  Dans les procédés connus, on a l'habitude  d'employer une grille horizontale ou un autre  support analogue sur lequel la matière se dé  place en étant mue, par exemple, par des  racloirs, ou bien d'employer une grille dite  mobile, c'est-à-dire une grille horizontale qui  se déplace elle-même. Lorsque l'on emploie  des racloirs ou d'autres dispositifs sembla-         bles,    en association avec une grille fige, la  couche de matière est extrêmement irrégu  lière et il en résulte que le- traitement n'est  pas uniforme. En outre, l'emploi d'une grille  mobile est souvent mal commode pour di  verses raisons.  



  Le procédé selon la     piésente        invention    est  caractérisé en ce que l'on fait descendre la  couche de matière sur le support, lequel est  incliné et     forme    avec l'horizontale un angle  plus petit que l'angle maximum sous lequel  aucun déplacement ne se produit entre     mor-          oeaug    de la matière et le support, sous l'in  fluence de la pesanteur, en agissant inté  rieurement dans     ladite    couche, de manière       qu'elle    se déplace comme un tout et sans  qu'il se produise pratiquement de glissements  locaux en elle.  



  Dans la     description    qui va suivre, on en  tendra par     "angle    de repos", l'angle maxi  mum sous lequel une masse de     matière     restera stationnaire sur le support incliné,      sans qu'aucun grain ou     particule    de la ma  tière ne se     déplace    par rapport aux autres  grains ou particules de la masse, ou sans que       toute    la masse ne se     déplace    par rapport au  support sous l'influence de la pesanteur.  



  L'angle selon lequel le support est dis  posé est important, car si le support est dis  posé à un angle tel que la matière a tendance  à descendre sur lui, en glissant sous l'in  fluence de la pesanteur, le mouvement est  irrégulier et il en     résulte    un traitement non       uniforme.    Cependant, si l'angle n'est que lé  gèrement plus petite que l'angle de repos, une       force    très faible est nécessaire pour obliger  la couche de matière se trouvant sur le sup  port, à descendre, et on a trouvé que si elle  est soumise à une action interne appropriée,  de préférence dans sa partie la plus basse,  la couche se déplacera comme un tout, même  lorsque l'action     interne    n'est appliquée qu'à  quelques endroits seulement dans la couche.

    La raison de     ceci    est que le frottement entre  les grains ou particules composant la couche  est plus grand que le     frottement    entre la cou  che     considérée    comme un tout et le support  incliné, de     telle    sorte que l'action interne peut  vaincre ce dernier frottement, mais pas le       premier.    Si le gaz s'écoule en premier lieu à  travers le support et ensuite à travers la ma  tière, le support doit être incliné selon un  angle plus faible que si le gaz s'écoule dans  la direction     opposée.     



  Comme la     couche    se     déplace    uniformé  ment comme un tout, le traitement par le gaz  est uniforme et effectif. De plus, il ne     se    dé  veloppe pas de poussière, lorsque la matière  descend sur le support, par opposition aux       procédés    dans     lesquels    les parties de la     couche     se     déplacent    les unes par rapport aux  autres en donnant un dégagement     considé-          rable    de poussière.

   L'absence de poussière  est particulièrement important dans le cas  du     refroidissement    de     klinkers    de ciment ou  d'autres matières     analogues    sortant à     l'état     chaud d'un four rotatif ou d'autres fours de       systèmes    différents.

   Le procédé de l'inven  tion peut, par conséquent, être appliqué d'une  manière particulièrement     avantageuse    au re-         froidissement    de telles matières, et le gaz  qui est employé pour le refroidissement et  qui, par conséquent, est chauffé, peut être  utilisé comme air     secondaire    pour le chauf  fage du four.

       Ledit        procédé    peut également  être     utilisé        avantageusement    dans la fabri  cation du ciment, par     exemple    pour le chauf  fage préalable de la     matière        brute    envoyée à  un four, au moyen des gaz chauds provenant  du four, ou pour le vieillissement artificiel  du ciment.  



       L'installation    pour la mise en     #uvre    du       procédé    de l'invention comporte donc un sup  port perméable au gaz, destiné à recevoir  une couche de la matière à traiter et à être  traversé transversalement par le gaz de trai  tement.  



  Cette     installation    est     caractérisée    en ce  que ledit     support    est incliné et forme avec  l'horizontale un angle plus petit que l'angle  maximum sous lequel     aucun        déplacement    ne  se     produit#    sous     l'influence    de la     pesanteur,     entre     morceaux    de la     matière    et le support,  et en ce que des moyens sont prévus pour  agir dans la couche de matière, afin d'obli  ger     cette    couche à     se    déplacer comme un tout  en descendant sur le support,

   sans qu'il se  produise pratiquement de glissements locaux  dans la couche.  



  Dans une forme d'exécution de l'installa  tion     utilisée    pour le refroidissement de     klin-          kers    de ciment ou d'une autre matière ana  logue, le     support    peut     être    disposé immédia  tement     au-dessous    de     l'orifice    de sortie du  four.

       La    ligne de plus grande pente de     ce     support peut être     disposée        transversalement     à l'axe du four, mais le     support        peut    aussi  être dans le prolongement du four lui-même,       c'est-à-dire    que la     matière        peut    descendre sur  le support incliné dans la même     direction     générale que celle selon laquelle elle descend  dans le four ou dans la direction opposée.  



  Il est     préférable        d'exercer    l'action     interne     à l'aide d'un organe mobile disposé parallè  lement au     support    et espacé de celui-ci d'une       distance    au moins égale à la dimension des  plus gros grains ou particules de la matière.  Cet organe     peut    recevoir un mouvement de      va-et-vient dans la couche et il aura évidem  ment une forme telle que tout en appliquant  les impulsions nécessaires à la couche pour  l'obliger à descendre sur le support, il peut  remonter à travers la couche sans provoquer  de dérangement appréciable dans la couche.

    On a trouvé que le résultat désiré peut être  obtenu par un organe comprenant plusieurs  barres disposées pour se déplacer longitudi  nalement dans leur propre plan, parallèle  ment à la direction de déplacement de la ma  tière descendant sur le support.  



  Il est désirable d'empêcher la matière de  tomber à travers le     support    incliné et, dans  ce but, ce dernier peut présenter des ouver  tures recouvertes, à travers lesquelles le gaz  peut passer, la couverture des ouvertures  empêchant la matière de tomber à travers les  ouvertures, ou bien le support peut être une  grille en escaliers, c'est-à-dire formée d'une  série de plaques transversales parallèles, le  bord inférieur de chaque plaque ou rangée  de plaques recouvrant le bord supérieur de  la plaque suivante ou rangée, mais en lais  sant un étroit jour par lequel le gaz peut  passer.  



  Deux formes d'exécution de l'installation  que comprend l'invention sont représentées, à  titre d'exemples,. au dessin annexé, dans le  quel  La     fig.    1 est une coupe verticale axiale  de la première forme d'exécution, cette vue  montrant l'extrémité de déchargement d'un  four rotatif, ainsi qu'un support fonctionnant  comme refroidisseur.  



  La     fig.    2 est une coupe selon la ligne  2-2 de la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est le schéma d'un circuit élec  trique pour la commande d'un moteur action  nant les moyens agissant dans la couche.  



  La     fig.    4 est une coupe à grande échelle  selon la ligne 4-4 de la     fig.    2.  



  La     fig.    5 est une coupe selon la ligne  5-5 de la     fig.    4.  



  La     fig.    6 est une coupe verticale à tra  vers     l'extrémité    de déchargement d'un four  rotatif coopérant avec un support formant re  froidisseur, cet ensemble     constituant    une se-    coude forme d'exécution de l'installation.  Dans     cette    forme d'exécution, l'axe du re  froidisseur s'étend dans la même direction  générale que l'axe du four au lieu de s'éten  dre transversalement à cet axe, comme dans  la     fig.    1.  



  La     fig.    7 est une coupe transversale ver  ticale selon la ligne 7-7 de la     fig.    6.  



  La     fig.    8 est une coupe transversale ver  ticale selon la ligne 8-8 de la     fig.    6, et  la     fig.    9 est un plan d'une variante de la  partie inférieure de quelques-unes des barres  agissant     dans    la couche de matière et ayant  un mouvement de va-et-vient au-dessus du  support, ces barres ayant pour but de facili  ter le mouvement de la partie la plus basse  et la plus froide de la couche de matière.  



  En référence aux     fig.    1 à 5, du ciment est  cuit dans un four rotatif 1, présentant un  revêtement réfractaire 2 et porté par des an  neaux 3 et par des galets (non représentés),  qui sont eux-mêmes supportés sur des fonda  tions 4. Seule l'extrémité inférieure du four  est     représentée    à la     fig.    1.  



  Un support constituant refroidisseur est  disposé transversalement à     l'axe    du four,     au-          dessous    de l'extrémité de     ce    dernier, -et     ces     parties sont toutes     enfermées    dans une enve  loppe présentant des parois 5, 6 et 13, les  ouvertures     nécessaires    étant     ménagées    dans la  paroi 6.  



  Le     refroidisseur    comprend une grille 7  fige     inclinée,        portée    par des supports 8, 9 et  10.     Cette    grille consiste en une tôle présen  tant plusieurs ouvertures 33 recouvertes cha  cune par un capuchon 34 venu d'emboutis  sage ou d'une autre manière de la tôle     elle-          même        (fig.    5); la disposition des ouvertures  et des capuchons est telle que de l'air peut  passer à travers la grille sans que les     clin-          kers    venant du four et descendant- sur la  grille puissent passer à travers lesdites ou  vertures.

   Les     clinhers    quittent le four en pas  sant par un anneau de sortie 18 et tombent  sur une     boîte    19 en une matière résistant au  feu et supportée par la paroi 6 d'extrémité  et par une paroi 20 en briques. La boîte 19      est perforée; de     telle        sorte    que de l'air de  refroidissement peut s'écouler à travers elle.  A partir de la     surface    de cette     boîte,    les       elinkers    sont balayés pour être poussés sur  la grille, par des     palettes    2,1     figées    à un sup  port 22 qui fait corps avec le four.

   Quel  ques-unes seulement des palettes balayent la       surface    de la boîte 19,     les    autres répartis  sent les     clinkers    en une couche uniforme sur       toute    la largeur de la grille 7, à son extré  mité supérieure. L'inclinaison de la grille est  telle que la couche de matière formée, comme  on vient de le décrire, ne descendra pas sur  la grille fige sous la seule influence de la pe  santeur.

   L'action     interne    par laquelle la  couche est obligée de descendre est effectuée  par une grille 11 mobile allant et venant;  cette grille mobile est formée de barres pa  rallèles à la ligne de plus grande pente de  la     grille    7, reliées entre elles par des tra  verses     lla    et disposées dans un plan paral  lèle à la grille 7.

   La grille 11 est     supportée     par des barres 23 formant pendule, qui sont  fixées à leur extrémité supérieure à la pa  roi 13 de l'enveloppe et qui sont de dimen  sions telles qu'elles peuvent plier légèrement  pour     permettre    à la grille 11 d'aller et de ve  nir comme un tout.     Cette    grille mobile 11 est  mise en mouvement de     va-et-vient    par un  disque à manivelle 14 auquel elle est reliée  par une bielle 15 et des     leviers    16 et 17, et     ce     disque 14 est mis en rotation par un     moteur     32     (fig.    3).

   Lorsque     ce        moteur        tourne,    la  grille 11 va et vient, les     barres    se     déplaçant     longitudinalement dans leur     propre    plan, de  telle sorte que la     couche    de matière se dé  place comme un tout, parallèlement aux  barres et en descendant sur la grille 7.

   Pour  obtenir ce résultat, la     distance    entre les deux  grilles 7 et 11 doit être au moins     égale    à la  dimension des plus grosses particules de       clincker,    car autrement les     clinkers    se     coin-          ceraient.    De plus, on a trouvé qu'en pratique  les barres qui forment la grille 11 ne doivent  pas être espacées les unes des autres de plus  de     120    mm lorsque l'on     traite    des     elinkers     de ciment, car autrement la couche ne se dé  placerait     pas    comme un tout.

   La course de la    grille 11,     c'est-à-dire    la course de la mani  velle du disque 14, doit être     modifiée    selon  l'épaisseur de la couche. Ainsi, si la produc  tion du four     augmente,    la     couche    deviendra  plus épaisse et une course plus longue sera       nécessaire.     



  Le refroidissement est effectué en faisant  circuler de l'air à partir d'un     espace    25 où il  se trouve sous une pression     légèrement    supé  rieure à la pression atmosphérique, à travers  la grille 7 et la couche de matière.     Cet    air  est chauffé par son passage à travers la ma  tière et pénètre     dans    le four pour être utilisé  comme air     secondaire    de     combustion.     



  En plus du réglage de la course de la  grille 11, on peut également faire varier la  vitesse du mouvement de cette grille selon  l'épaisseur de la couche de matière se trou  vant sur la grille 7 et     ceci    peut     commodément          être    exécuté automatiquement. Dans ce but,  un indicateur 26 à     palettes    est prévu, la po  sition de cet indicateur étant     déterminée    par  l'épaisseur de la couche. L'indicateur est.  fixé à une boîte 27 qui oscille lorsque l'indi  cateur se déplace et qui contient des inter  rupteurs à mercure     28a,    28b,<B>28e</B> et 28d       (fig.    3).

   Ces interrupteurs sont actionnés suc  cessivement lorsque la     boîte    oseille et ils ser  vent chacun à     court-circuiter    l'une des résis  tances     29a,    29b, 29c et 29d du circuit du       moteur    3,2. Une     résistance    30 réglable à la  main est prévue, de     telle        sorte    que le moteur  peut à l'origine être     réglé    à la     vitesse        désirée     pour la production du four et la capacité du  refroidisseur.

   Le courant du moteur, qui est  fourni par des     conducteurs    31, passe à tra  vers un nombre plus ou moins grand de ré  sistances selon la position des interrupteurs  28a, 28b,<B>28e</B> et     28d,    c'est-à-dire selon la po  sition de l'indicateur 26.    Dans la forme d'exécution représentée  aux     fig.    6, 7 et 8, l'axe du     support    formant  refroidisseur s'étend dans la même direction  générale que l'axe du four au lieu d'être dis  posé transversalement à     celui-ci.    En d'autres  termes, la matière descendra sur la grille in  clinée     dans    la même direction générale que      celle de     déplacement    dans le four.

   Le refroi  disseur     fonctionne    sur le même principe que  celui précédemment décrit, mais il est de  construction tant soit peu différente.  



  L'extrémité de décharge du four et le     re-          refroidisseur    sont enfermés dans une enve  loppe présentant des parois 3', 4' et 5'. La  paroi 4'     présente        une    ouverture pour une con  duite A de combustible et pour une porte 39.  La     matière    déchargée du four passe en pre  mier lieu sur une grille dont les barreaux  40 sont creux et sont refroidis par de l'eau  circulant à travers eux au moyen de con  duites 41 et 42.

   Les gros grumeaux de ma  tière ne passeront pas entre les     barreaux    de  la grille 40, mais rouleront le long de la  grille jusqu'au voisinage de la     porte    39 où  ils pourront être retirés par     cette    porte. Les       clinkers        normeaux    tomberont entre les bar  reaux de la grille 40 et à     travers    un puits  de refroidissement préalable ou     d'éteignage,     formé entre la paroi 5' de l'enveloppe, une  paroi 43 en briques réfractaires et les     parois     latérales de l'enveloppe.

   Au-dessous de la pa  roi 43 en briques     réfractaires    se trouve une  plaque 44 articulée, en une matière résistant  à la chaleur. Un collecteur 45 coopère avec  le bord inférieur de la plaque     articulée    44  pour former une ouverture restreinte par la  quelle les     clinkers    quittent le puits de refroi  dissement préalable ou     d'éteignage    et par la  quelle ils sont     fournis    sous forme d'une  couche uniforme sur la grille inclinée du re  froidisseur proprement dit. La plaque arti  culée 44 est libre de s'effacer au cas où les       clinkers    auraient tendance à s'amonceler  lorsqu'ils passent par l'ouverture restreinte  sous le bord inférieur de la plaque.

   Le     puits     de refroidissement ou     d'éteignage    est tra  versé par des organes 46 de refroidissement  préalable ou     d'éteignage    par de l'air, suppor  tés par les parois 5' et 43 du puits.     Ces.    or  ganes ont de     préférence,    en section transver  sale, la forme indiquée à la     fig.    7, de telle  sorte que les     clinkers    s'accumuleront sur ces  organes et des poches seront formées dans  la matière sous ceux-ci.

   De l'air est fourni  par un     distributeur    47     (fig.    6), au moyen de    conduits 48, à la partie inférieure des or  ganes 46 et aux poches. qui se sont formées  dans la matière sous     ces    organes. L'air ainsi  fourni s'échappe partiellement par des trous  qui peuvent être prévus dans la nervure ho  rizontale des organes 46 et en partie autour  des bords inférieurs desdits organes, en re  froidissant préalablement ou en éteignant les       clinkers    chauds.  



  L'ouverture entre la plaque articulée 44  et le collecteur 45, ainsi que la disposition  des organes 46, obligent les     clinkers    à former  un tas dans le puits de refroidissement préa  lable ou     d'éteignage,    comme indiqué par les  traits interrompus B à la     fig.    7, et à être ré  partis uniformément sur toute la largeur  de la grille     inclinée.    Si occasionnellement le  four décharge plus de     clinkers    qu'il peut en  être enlevé à travers le passage entre la pla  que 44 et le collecteur 45, par l'organe allant  et venant au-dessus de la grille     inclinée,

      la  hauteur du tas de     clinkers    s'élèvera et l'excès  de     clinker    sera déchargé par des .ouvertures  49 de trop-plein, ménagées dans la paroi  transversale 43, en briques réfractaires. Des  plaques articulées     50@    sont     prévues    de chaque  côté du tas de     clinkers    pour empêcher les       clinkers    de se séparer en gradins, comme il  arrive habituellement lorsqu'on laisse des       clinkers    s'empiler librement.  



  Le refroidisseur proprement dit comprend  une grille 6' perméable aux gaz, qui peut  être semblable à celle employée dans la forme  d'exécution précédemment décrite. Cette  grille 6' est montée sur     des-    supports 51       (fig.    8).

   L'organe allant et venant fonction  nant au-dessus de la grille comprend plu  sieurs barres 18' s'étendant dans le sens de  la longueur de la grille et parallèlement à       celle-ci.        Ces    barres sont     supportées    à leurs  extrémités supérieures par des bras 52 oscil  lants et à leurs extrémités inférieures par des  bras 53 oscillants.     (fig.    6), qui sont supportés  à leur     tour        respectivement    par des arbres  supérieur 54 et inférieur 55. Les arbres 54  et 55 reçoivent un mouvement d'oscillation au  moyen de bras 56 et respectivement 57 qui  sont     actionnés    à leur tour par des tiges 58.

        Chaque tige 58 est     mise    en mouvement de     va-          et-vient    par un mécanisme d'entraînement       excentrique    monté sur un arbre 59, dont la  garniture d'excentrique 60 peut être réglée       angulairement    par un     dispositif    indiqué en  61 pour faire varier la     course    de la tige.  



  Chaque tige 58     est    reliée de manière à  pouvoir     coulisser    avec les bras correspon  dants 56 et 57. Des colliers 62 et 63 sont  fixés à la tige 58, de telle     sorte    que lorsque  la tige 58 se déplace vers le bas, le collier  supérieur 62 agira sur le bras 56 pour tirer  les barres 18' vers le haut. La liaison à cou  lissement entre l'extrémité inférieure de la  tige 58 et le bras 57     empêche        toute    force de  poussée ou de compression d'être appliquée  aux extrémités inférieures des barres 18'.

         Semblablement,    lorsque la tige 58 se     déplace     vers le haut, le collier 63 déplace le bras 57  et abaisse les barres 18', tandis que la liaison  coulissante entre l'extrémité supérieure de la  tige 58 et le bras 56 empêche     toute        force    de       poussée    d'être appliquée aux extrémités su  périeures     des    barres 18'.

   Ainsi les barres 18'  sont constamment sous tension,     parce    que  lorsqu'elles     sont        abaissées    elles sont tirées à  leur extrémité inférieure et lorsqu'elles sont  soulevées     elles    sont tirées à leur extrémité su  périeure.     Elles    ne sont jamais sollicitées par  une force compressive qui aurait tendance à  les faire plier ou céder.  



  Lorsque l'arbre 59 est     mis    en rotation,  par exemple par un     moteur    électrique tel  que     celui    représenté en 32 à la     fig.    3, le dis  positif excentrique fait aller et venir les tiges  58 et,     grâce    aux liaisons     décrites    ci-dessus,  les barres 18' sont mises en mouvement de       va-et-vient    pour provoquer le mouvement de  toute la couche de matière en descendant sur  la grille inclinée de la manière     précédemment     décrite.

   Si la couche de matière se trouvant  sur la grille devient plus épaisse par suite  d'une augmentation de la fourniture du four,  le dispositif 61 peut être actionné pour régler  la     position        angulaire    de la garniture 60 de  l'excentrique;     ce    qui     ajuste    la     course    des tiges  58 et par conséquent la longueur de la     course     des     barres    18'.    De l'air est fourni à     l'enveloppe    du re  froidisseur au moyen d'un     ventilateur    64.

   La  partie clair qui     pàtÊe    à travers la grille  inclinée     au-dessus        d'uâo    plaque 65 de     chicane          articuléb,    prend tellement de chaleur des     clin-          kers,    qu'elle est     appropriée    pour être utilisée  pour la combustion dans le four. Grâce à la  cloison 43,     cet    air ne vient pas en     contact     avec la matière chaude qui     sort    du four.

   La  partie de l'air qui passe à travers la partie  inférieure relativement froide de la couche  de     clinkers,        entre    la chicane 65 et une  deuxième chicane     articulée    66, est     évacuée     par une conduite 67 d'évacuation verticale.  La plaque de chicane 65 est articulée pour  permettre des variations de     l'épaisseur    de la  couche sur la grille     inclinée    et pour empê  cher toute obturation au     cas    où des grumeaux  de     clinkers    passeraient accidentellement entre  les barreaux de la grille 40.

   La plaque de  chicane articulée 66 est     d'une    longueur telle  qu'elle repose par     son    bord     inférieur    sur la  couche de     clinkers,    formant ainsi une ferme  ture pour l'air.  



       Les        clinkers    refoulés à l'extrémité infé  rieure de la grille inclinée tombent dans un  canal où ils sont     déchargés    sur un transpor  teur 68 à godets qui les emmène à     un    em  placement     d'emmagasinage.    Toutes les     parti-          cules    fines de     clinkem    qui passent à travers  la grille 6' tombent au fond de trémies 69  et 70     (fig.    8) et sont     déchargées    par des vis       transporteuses    71,

   dans le     canal    dans lequel  fonctionne le transporteur 68 à     godets.     



  On a trouvé que l'angle de repos du     clin-          ker    de ciment froid est plus grand      que    l'angle  de repos du     clinker    chaud. Lorsque la grille  reçoit l'inclinaison     correcte        pour    le refroidis  sement de     clinkers    chauds, le mouvement de  la couche de     clinker    à la partie inférieure de  la grille peut avoir tendance à être plus  faible qu'a la partie supérieure, du fait que  le     clinker    près de la partie inférieure de la  grille a été refroidi, ce qui lui donne un angle  de repos plus grand. Pour compenser cet état.

    de chose, les parties inférieures des barres 18'  et 11 peuvent présenter des saillies de forme  telle qu'elles     augmentent    l'efficacité des      barres pour le     déplacement    des     clinkers    vers  la partie inférieure de la grille, mais n'agis  sent pas indûment sur la couche de     clinker     lorsque les barres remontent. Des saillies de  ce genre sont représentées en 72 à la     fig.    9.

    Le nombre de ces saillies et la distance sur  laquelle elles font saillie des barres, dépen  dront entre autre de la valeur de l'action de  compensation que l'on désire qu'elles exer  cent et de l'endroit approximatif sur le dé  placement des     clinkers    .où la température des       clinkers    s'est suffisamment modifiée pour  avoir     tendance    à ralentir leur mouvement.



  Process for treating granular and pulverulent materials with a gas, and installation for implementing this process. The present invention comprises a process for the treatment with a gas, of granular and pulverulent materials, according to which the gas is passed through a layer of the material, disposed on a gas permeable support. The invention further comprises an installation for the implementation of this process.



  Said method can be used, for example, to heat the material, to cool it, or even to subject it to chemical modifications, such as, for example, the artificial aging of the cement by means of carbon dioxide.



  In the known processes, it is customary to use a horizontal grid or another similar support on which the material moves while being moved, for example, by scrapers, or else to use a so-called mobile grid, c 'that is, a horizontal grid which moves itself. When scrapers or the like are employed in conjunction with a solid grid, the material layer is extremely uneven and as a result the processing is not uniform. In addition, the use of a movable grid is often inconvenient for various reasons.



  The method according to the present invention is characterized in that the layer of material is lowered onto the support, which is inclined and forms with the horizontal an angle smaller than the maximum angle at which no displacement occurs between breaking up of the material and the support, under the influence of gravity, acting internally in said layer, so that it moves as a whole and without practically occurring local slips in it .



  In the description which follows, the term "angle of repose" will be used as the maximum angle under which a mass of material will remain stationary on the inclined support, without any grain or particle of the material moving by. relative to the other grains or particles of the mass, or without the whole mass moving relative to the support under the influence of gravity.



  The angle at which the support is placed is important, because if the support is placed at an angle such that the material tends to descend on it, sliding under the influence of gravity, the movement is irregular and this results in non-uniform processing. However, if the angle is only slightly smaller than the angle of repose, very little force is required to force the layer of material on the support to descend, and it has been found that if it is is subjected to a suitable internal action, preferably at its lowest part, the diaper will move as a whole, even when the internal action is applied only to a few places in the diaper.

    The reason for this is that the friction between the grains or particles composing the layer is greater than the friction between the layer considered as a whole and the inclined support, so that the internal action can overcome this last friction, but not the first. If the gas flows first through the carrier and then through the material, the carrier should be tilted at a smaller angle than if the gas is flowing in the opposite direction.



  As the layer moves uniformly as a whole, the gas treatment is uniform and effective. In addition, no dust develops as the material descends onto the support, as opposed to methods in which the parts of the layer move relative to each other giving considerable dust development.

   The absence of dust is particularly important in the case of cooling cement klinkers or other similar materials coming out in a hot state from a rotary kiln or other kilns of different systems.

   The process of the invention can therefore be applied in a particularly advantageous manner to the cooling of such materials, and the gas which is employed for the cooling and which, therefore, is heated, can be used as the cooling gas. secondary air for heating the furnace.

       Said process can also be used advantageously in the manufacture of cement, for example for the preliminary heating of the raw material sent to a furnace, by means of the hot gases coming from the furnace, or for the artificial aging of the cement.



       The installation for implementing the method of the invention therefore comprises a support permeable to gas, intended to receive a layer of the material to be treated and to be traversed transversely by the treatment gas.



  This installation is characterized in that said support is inclined and forms with the horizontal an angle smaller than the maximum angle under which no displacement occurs # under the influence of gravity, between pieces of the material and the support , and in that means are provided to act in the layer of material, in order to oblige this layer to move as a whole while descending on the support,

   without practically occurring local slips in the layer.



  In one embodiment of the plant used for cooling klinkers of cement or the like, the support may be disposed immediately below the outlet of the furnace.

       The line of greatest slope of this support can be arranged transversely to the axis of the furnace, but the support can also be in the extension of the furnace itself, that is to say that the material can descend on the support tilted in the same general direction as it descends into the oven or in the opposite direction.



  It is preferable to exert the internal action using a movable member disposed parallel to the support and spaced therefrom by a distance at least equal to the dimension of the largest grains or particles of the material. This member can receive a back and forth movement in the diaper and it will obviously have a shape such that while applying the necessary impulses to the diaper to force it to descend on the support, it can go up through the diaper. without causing appreciable disturbance in the diaper.

    It has been found that the desired result can be obtained by a member comprising several bars arranged to move longitudinally in their own plane, parallel to the direction of movement of the material descending on the support.



  It is desirable to prevent the material from falling through the inclined support and, for this purpose, the latter may have covered openings, through which gas can pass, the covering of the openings preventing the material from falling through the openings. openings, or the support may be a stepped grid, i.e. formed of a series of parallel transverse plates, the lower edge of each plate or row of plates covering the upper edge of the next plate or row , but leaving a narrow day through which gas can pass.



  Two embodiments of the installation that the invention comprises are shown, by way of examples ,. in the accompanying drawing, in which FIG. 1 is an axial vertical section of the first embodiment, this view showing the unloading end of a rotary kiln, as well as a support functioning as a cooler.



  Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1.



  Fig. 3 is the diagram of an electric circuit for controlling a motor actuating the means acting in the layer.



  Fig. 4 is a section on a large scale taken along line 4-4 of FIG. 2.



  Fig. 5 is a section taken along line 5-5 of FIG. 4.



  Fig. 6 is a vertical section through the unloading end of a rotary kiln cooperating with a support forming a cooler, this assembly constituting a second embodiment of the installation. In this embodiment, the axis of the re-cooler extends in the same general direction as the axis of the oven instead of extending transversely to this axis, as in FIG. 1.



  Fig. 7 is a vertical cross section taken along line 7-7 of FIG. 6.



  Fig. 8 is a vertical cross section taken along line 8-8 of FIG. 6, and fig. 9 is a plan of a variation of the lower part of some of the bars acting in the layer of material and having a reciprocating movement above the support, these bars intended to facilitate the movement. of the lowest and coldest part of the material layer.



  With reference to fig. 1 to 5, cement is fired in a rotary kiln 1, having a refractory lining 2 and carried by rings 3 and by rollers (not shown), which are themselves supported on foundations 4. Only the lower end of the oven is shown in fig. 1.



  A support constituting a cooler is arranged transversely to the axis of the furnace, below the end of the latter, -and these parts are all enclosed in an envelope having walls 5, 6 and 13, the necessary openings being provided. in the wall 6.



  The cooler comprises a fixed inclined grid 7, carried by supports 8, 9 and 10. This grid consists of a sheet having several openings 33 each covered by a cap 34 formed by deep drawing or in another way. the sheet itself (fig. 5); the arrangement of the openings and the caps is such that air can pass through the grid without the clinkers coming from the oven and descending on the grid being able to pass through said or openings.

   The clinhers leave the oven through an outlet ring 18 and fall on a box 19 of a fire resistant material and supported by the end wall 6 and by a brick wall 20. Box 19 is perforated; so that cooling air can flow through it. From the surface of this box, the elinkers are swept to be pushed onto the grid, by pallets 2,1 fixed to a support 22 which is integral with the oven.

   Only a few of the pallets sweep the surface of the box 19, the others spread out smells like clinkers in a uniform layer over the entire width of the grid 7, at its upper end. The inclination of the grid is such that the layer of material formed, as has just been described, will not descend onto the frozen grid under the sole influence of weight.

   The internal action by which the layer is forced to descend is effected by a movable gate 11 coming and going; this movable grid is formed of bars parallel to the line of greatest slope of the grid 7, interconnected by cross bars 11a and arranged in a plane parallel to the grid 7.

   The grid 11 is supported by bars 23 forming a pendulum, which are fixed at their upper end to the wall 13 of the casing and which are of such dimensions that they can bend slightly to allow the grid 11 to go. and to come as a whole. This mobile grid 11 is set in a reciprocating motion by a crank disc 14 to which it is connected by a connecting rod 15 and levers 16 and 17, and this disc 14 is rotated by a motor 32 (fig. 3).

   When this motor is running, the grid 11 moves back and forth, the bars moving longitudinally in their own plane, so that the layer of material moves as a whole, parallel to the bars and down on the grid 7.

   To obtain this result, the distance between the two grids 7 and 11 must be at least equal to the dimension of the largest particles of clincker, otherwise the clinkers would get stuck. In addition, it has been found that in practice the bars which form the grid 11 should not be spaced from each other by more than 120 mm when treating cement elinkers, as otherwise the layer would not move. as a whole.

   The stroke of the grid 11, that is to say the stroke of the crank of the disc 14, must be modified according to the thickness of the layer. Thus, if the production of the furnace increases, the layer will become thicker and a longer stroke will be required.



  The cooling is effected by circulating air from a space 25 where it is at a pressure slightly above atmospheric pressure, through the grid 7 and the layer of material. This air is heated as it passes through the material and enters the furnace to be used as secondary combustion air.



  In addition to adjusting the stroke of the grid 11, the speed of movement of this grid can also be varied according to the thickness of the layer of material opening on the grid 7 and this can conveniently be performed automatically. For this purpose, an indicator 26 with paddles is provided, the position of this indicator being determined by the thickness of the layer. The indicator is. attached to a box 27 which oscillates when the indicator moves and which contains mercury switches 28a, 28b, <B> 28e </B> and 28d (fig. 3).

   These switches are actuated successively when the sorrel box and they each serve to short-circuit one of the resistors 29a, 29b, 29c and 29d of the motor circuit 3.2. A manually adjustable resistor is provided so that the motor can initially be set to the desired speed for furnace output and cooler capacity.

   The motor current, which is supplied by conductors 31, passes through a greater or lesser number of resistors depending on the position of the switches 28a, 28b, <B> 28e </B> and 28d, that is - that is to say according to the position of the indicator 26. In the embodiment shown in FIGS. 6, 7 and 8, the axis of the support forming the cooler extends in the same general direction as the axis of the furnace instead of being arranged transversely to the latter. In other words, the material will descend on the inclined grid in the same general direction as that of movement in the oven.

   The cooler operates on the same principle as that previously described, but it is of somewhat different construction.



  The discharge end of the furnace and the cooler are enclosed in a casing having walls 3 ', 4' and 5 '. The wall 4 'has an opening for a fuel pipe A and for a door 39. The material discharged from the furnace passes firstly over a grid whose bars 40 are hollow and are cooled by water flowing through. them by means of conduits 41 and 42.

   The large lumps of material will not pass between the bars of the grid 40, but will roll along the grid to the vicinity of the door 39 where they can be withdrawn by this door. The normal clinkers will fall between the bars of the grid 40 and through a pre-cooling or extinguishing well, formed between the wall 5 'of the casing, a wall 43 of refractory bricks and the side walls of the casing. .

   Below the pa king 43 made of refractory bricks is an articulated plate 44, made of a heat-resistant material. A collector 45 cooperates with the lower edge of the hinged plate 44 to form a restricted opening through which the clinkers leave the pre-cooling or quenching well and through which they are supplied in the form of a uniform layer over the surface. inclined grille of the re-cooler itself. The articulated plate 44 is free to erase in the event that the clinkers tend to pile up as they pass through the restricted opening under the lower edge of the plate.

   The cooling or extinguishing well is traversed by members 46 for pre-cooling or for extinguishing by air, supported by the walls 5 'and 43 of the well. These. or ganes preferably have, in cross section, the shape shown in FIG. 7, so that clinkers will accumulate on these organs and pockets will be formed in the material beneath them.

   Air is supplied by a distributor 47 (Fig. 6), by means of conduits 48, to the lower part of the organs 46 and to the pockets. which formed in the matter under these organs. The air thus supplied escapes partially through holes which can be provided in the horizontal rib of the members 46 and partly around the lower edges of said members, by pre-cooling or by extinguishing the hot clinkers.



  The opening between the articulated plate 44 and the collector 45, as well as the arrangement of the members 46, force the clinkers to form a pile in the pre-cooling or extinguishing well, as indicated by the dotted lines B in fig. . 7, and to be distributed evenly over the entire width of the inclined grid. If occasionally the furnace discharges more clinkers than can be removed from it through the passage between plate 44 and collector 45, by the member going and coming above the inclined grate,

      the height of the heap of clinkers will rise and the excess clinker will be discharged through overflow openings 49, made in the transverse wall 43, of refractory bricks. Hinged plates 50 @ are provided on each side of the clinker pile to prevent the clinkers from separating into steps, as usually happens when clinkers are allowed to stack freely.



  The cooler itself comprises a gas permeable grid 6 ', which may be similar to that employed in the embodiment previously described. This grid 6 'is mounted on supports 51 (FIG. 8).

   The coming and going member functioning above the grid comprises several bars 18 'extending in the direction of the length of the grid and parallel to the latter. These bars are supported at their upper ends by oscillating arms 52 and at their lower ends by oscillating arms 53. (Fig. 6), which are supported in turn respectively by upper 54 and lower 55 shafts. Shafts 54 and 55 receive an oscillating movement by means of arms 56 and 57 respectively which are actuated in turn by rods. 58.

        Each rod 58 is moved back and forth by an eccentric drive mechanism mounted on a shaft 59, the eccentric packing 60 of which can be angularly adjusted by a device indicated at 61 to vary the stroke of the shaft. rod.



  Each rod 58 is slidably connected with the corresponding arms 56 and 57. Collars 62 and 63 are attached to the rod 58, so that when the rod 58 moves downwards, the upper collar 62 will act. on the arm 56 to pull the bars 18 'upwards. The sliding connection between the lower end of the rod 58 and the arm 57 prevents any pushing or compressive force from being applied to the lower ends of the bars 18 '.

         Likewise, as rod 58 moves up, collar 63 moves arm 57 and lowers bars 18 ', while the sliding connection between the upper end of rod 58 and arm 56 prevents any pushing force from occurring. 'be applied to the upper ends of the bars 18'.

   Thus the bars 18 'are constantly under tension, because when they are lowered they are pulled at their lower end and when they are raised they are pulled at their upper end. They are never solicited by a compressive force which would tend to make them bend or give way.



  When the shaft 59 is rotated, for example by an electric motor such as that shown at 32 in FIG. 3, the eccentric positive device causes the rods 58 to come and go and, thanks to the connections described above, the bars 18 'are set in a reciprocating motion to cause the movement of the entire layer of material downward. the inclined grid in the manner previously described.

   If the layer of material on the grate becomes thicker as a result of an increase in furnace supply, device 61 can be operated to adjust the angular position of eccentric liner 60; which adjusts the stroke of the rods 58 and therefore the length of the stroke of the bars 18 '. Air is supplied to the casing of the cooler by means of a fan 64.

   The clear part which passes through the slanted grate above the hinged baffle plate 65 takes so much heat from the clinchers that it is suitable for use for combustion in the furnace. Thanks to the partition 43, this air does not come into contact with the hot material which comes out of the oven.

   The part of the air which passes through the relatively cool lower part of the layer of clinkers, between the baffle 65 and a second hinged baffle 66, is discharged by a vertical discharge pipe 67. The baffle plate 65 is hinged to allow variations in the thickness of the layer on the inclined grid and to prevent any plugging in the event that clinker lumps accidentally pass between the bars of the grid 40.

   The hinged baffle plate 66 is of such a length that it rests at its lower edge on the layer of clinkers, thus forming a seal for the air.



       Clinkers discharged from the lower end of the inclined grate fall into a channel where they are unloaded onto a bucket conveyor 68 which takes them to a storage location. All the fine particles of clinkem which pass through the grid 6 'fall to the bottom of hoppers 69 and 70 (fig. 8) and are discharged by conveyor screws 71,

   in the channel in which the bucket conveyor 68 operates.



  It has been found that the angle of repose of cold cement clinker is greater than the angle of repose of hot clinker. When the grate is given the correct inclination for cooling hot clinkers, the movement of the clinker layer at the bottom of the grate may tend to be lower than at the top, because the clinker near of the lower part of the grid has been cooled, which gives it a greater angle of repose. To compensate for this state.

    As a matter of fact, the lower parts of the bars 18 'and 11 may have protrusions shaped such as to increase the efficiency of the bars for moving the clinkers towards the lower part of the grate, but do not act unduly on the grid. layer of clinker when the bars go up. Protrusions of this kind are shown at 72 in FIG. 9.

    The number of these protrusions and the distance over which they protrude from the bars, will depend, among other things, on the value of the compensating action that it is desired that they exert and on the approximate location on the displacement of the bars. clinkers. where the temperature of the clinkers has changed sufficiently to tend to slow their movement.

 

Claims (1)

REVENDICATION I: Procédé de traitement par un gaz, de ma tières granuleuses et pulvérulentes, selon le quel on fait passer le gaz à travers une couche de la matière, disposée sur un support perméable au gaz, caractérisé en ce que l'on fait descendre la couche de matière sur le support, lequel est incliné et forme avec l'ho rizontale un angle plus petit que l'angle maximum sous lequel aucun déplacement ne se produit entre morceaux de la matière et le support sous l'influence de la pesanteur, en agissant intérieurement dans ladite couche, de manière qu'elle se déplace comme un tout et sans qu'il se produise pratiquement de glis sements locaux en elle. CLAIM I: Process for the treatment with a gas, of granular and pulverulent materials, according to which the gas is passed through a layer of the material, arranged on a support permeable to gas, characterized in that it is made to descend the layer of material on the support, which is inclined and forms with the horizontal horizontal an angle smaller than the maximum angle at which no displacement occurs between pieces of the material and the support under the influence of gravity, by acting internally in said layer, so that it moves as a whole and without practically occurring local slips in it. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, appli qué au refroidissement de clinkers de ci ment ou autres matières déchargés chauds d'un four rotatif, caractérisé en ce que l'on emploie de l'air comme gaz de trai tement et en ce que l'on utilise ensuite l'air chaud ayant enlevé de la chaleur aux clinkers ou autres matières, comme air secondaire de combustion pour le chauffage du four. SUB-CLAIMS 1 Method according to claim I, applied to the cooling of cement clinkers or other hot discharged materials from a rotary kiln, characterized in that air is used as the treatment gas and in that that the hot air which has removed heat from the clinkers or other materials is then used as secondary combustion air for heating the furnace. 2 Procédé selon la revendication I, appli qué au refroidissement de clinkers de ci ment ou d'autres matières déchargés chauds d'un four rotatif, caractérisé en ce que l'on fait subir aux clinkers ou autres matières, immédiatement après qu'ils ont quitté le four, un refroidissement brusque suivi d'un refroidissement supplémentaire par de l'air, cet air une fois chauffé par les clinkers étant envoyé au moins en par tie au four pour être utilisé comme air secondaire de combustion, 2 A method according to claim I, applied to the cooling of cement clinkers or other hot discharged materials from a rotary kiln, characterized in that the clinkers or other materials are subjected to immediately after they have left the furnace, abrupt cooling followed by additional cooling by air, this air once heated by the clinkers being sent at least in part to the furnace to be used as secondary combustion air, de telle sorte qu'il ne vienne pas pratiquement en. con tact avec les clinkers chauds sortant du four. REVENDICATION II Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comportant un support perméable au gaz, destiné à rece voir une couche de la matière à traiter et à être traversé transversalement par le gaz de traitement, caractérisée en ce que ledit sup port est incliné et forme avec l'horizontale un angle plus petit que l'angle maximum sous lequel aucun déplacement ne se produit sous l'influence de la pesanteur, so that it does not practically come in. contact with the hot clinkers coming out of the oven. CLAIM II Installation for carrying out the process according to claim I, comprising a gas permeable support, intended to receive a layer of the material to be treated and to be traversed transversely by the treatment gas, characterized in that said sup port is inclined and forms with the horizontal an angle smaller than the maximum angle at which no displacement occurs under the influence of gravity, entre morceaux de la matière et le support, et en ce que des moyens sont prévus pour agir dans la couche de matière, afin d'obliger cette couche à se déplacer comme un tout en descendant sur le support, sans qu'il se produise pratiquement de glissements locaux dans la couche. between pieces of the material and the support, and in that means are provided to act in the layer of material, in order to force this layer to move as a whole while descending on the support, without practically occurring local slippage in the layer. SOUS-REVENDICATIONS 3 Installation selon la revendication II, ca ractérisée en ce que lesdits moyens sont constitués par un organe mobile parallèle ment au support et espacé de celui-ci d'une distance au moins égale à la dimen sion des plus gros morceaux de la matière à traiter. 4 Installation selon la revendication II et la sous-revendication .3, caractérisée en ce que ledit organe reçoit un mouvement de va-et-vient. SUB-CLAIMS 3 Installation according to claim II, characterized in that said means are constituted by a movable member parallel to the support and spaced therefrom by a distance at least equal to the dimension of the largest pieces of the support. material to be processed. 4 Installation according to claim II and sub-claim .3, characterized in that said member receives a back-and-forth movement. 5 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 3 et 4, caractérisée en ce qu'elle présente des moyens grâce auxquels la course du mouvement de va- et-vient dudit organe peut être réglée se lon l'épaisseur de la couche. 6 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 3 et 4, caractérisée en ce qu'elle présente des moyens gràce auxquels la vitesse du mouvement de va- et-vient dudit organe est commandée se lon l'épaisseur de la couche. 5 Installation according to claim II and sub-claims 3 and 4, characterized in that it has means by which the stroke of the reciprocating movement of said member can be adjusted according to the thickness of the layer. 6 Installation according to claim II and sub-claims 3 and 4, characterized in that it has means through which the speed of the reciprocating movement of said member is controlled according to the thickness of the layer. 7 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisée en ce que ledit organe comprend plusieurs barres disposées de manière à se déplacer longitudinalement dans leur propre plan, parallèlement à la direction de mouve ment de la matière descendant sur le sup port. 7 Installation according to claim II and sub-claim 3, characterized in that said member comprises several bars arranged so as to move longitudinally in their own plane, parallel to the direction of movement of the material downward on the support. 8 Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que le support présente des ouvertures pour le passage du gaz, recouvertes chacune par un capuchon, de telle sorte que le gaz peut passer à travers le support sans que la matière se trouvant sur ce dernier puisse tomber à travers les dites ouvertures. 8 Installation according to claim II, characterized in that the support has openings for the passage of gas, each covered by a cap, so that the gas can pass through the support without the material on the latter being able to fall through the said openings. 9 Installation selon la revendication II, ca ractérisée en ce que le support est une grille formée de plaques se recouvrant en laissant un léger espace entre elles, de telle sorte que le gaz peut passer à tra vers cette grille sans que la matière se trouvant sur elle ne tombe à travers les ouvertures. 9 Installation according to claim II, characterized in that the support is a grid formed of overlapping plates leaving a slight space between them, so that the gas can pass through this grid without the material being on it does not fall through the openings. 10 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 3 et 4, caractérisée en ce que ledit organe mobile est consti tué par des tiges se déplaçant en allant et en venant au-dessus du support, lesquelles sont reliées de telle sorte avec leur moyen d'actionnement qu'elles sont constamment sollicitées par un effort de traction et ne sont jamais soumises à un effort de com pression dans le sens de leur longueur. 10 Installation according to claim II and sub-claims 3 and 4, characterized in that said movable member is constituted by rods moving going and coming above the support, which are connected in such a way with their means. actuation that they are constantly requested by a tensile force and are never subjected to a compressive force in the direction of their length. 11 Installation selon la revendication II, ca ractérisée en ce que ledit support est dis posé immédiatement au-dessous de l'extré- mité de déchargement d'un four rotatif, de manière à recevoir et à refroidir la matière sortant du four: 11 Installation according to claim II, characterized in that said support is placed immediately below the unloading end of a rotary kiln, so as to receive and cool the material leaving the kiln: 12 Installation selon la revendication Il, ca ractérisée en ce qu'elle comporte un puits par lequel passe la matière à traiter avant d'arriver sur le support incliné, puits dans lequel des moyens sont disposés pour que la matière, pendant son passage à travers lui, soit étendue latéralement pour que la couche de matière sur le support soit ré partie pratiquement uniformément sur toute la largeur du support. 12 Installation according to claim II, ca acterized in that it comprises a well through which the material to be treated passes before arriving on the inclined support, well in which means are arranged so that the material, during its passage through him, is extended laterally so that the layer of material on the support is re part practically uniformly over the entire width of the support. 13 Installation selon la revendication II et les sous- revendications 1.1 et 12, caracté risée en ce que le puits comporte inté rieurement des organes de distribution pour de l'air, de telle sorte que la ma tière chaude provenant du four est sou mise à un refroidissement subit et rapide immédiatement après qu'elle a quitté lue. four. 13 Installation according to claim II and sub-claims 1.1 and 12, characterized in that the well internally comprises distribution members for air, so that the hot material from the furnace is subjected to a sudden and rapid cooling immediately after it left read. oven. 14 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 11 à 13, caracté risée en ce qu'un dispositif est prévu au- dessus du support pour qu'une partie au moins de l'air ayant passé à travers le support pour effectuer le refroidissement subséquent soit conduite au four, et en ce que des moyens sont prévus pour que cet air ne vienne pas en contact pratiquement avec la matière chaude qui sort du four. 14 Installation according to claim II and sub-claims 11 to 13, characterized in that a device is provided above the support so that at least part of the air having passed through the support to effect the subsequent cooling is carried out in the oven, and in that means are provided so that this air does not come into practically contact with the hot material which leaves the oven. 15 Installation selon la revendication II, telle que représentée aux fig. 1 à 5 du dessin annexé. 16 Installation selon la revendication II, telle que représentée aux fig. 6 à 9 du dessin annexé. 15 Installation according to claim II, as shown in FIGS. 1 to 5 of the accompanying drawing. 16 Installation according to claim II, as shown in FIGS. 6 to 9 of the accompanying drawing.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1019243B (en) * 1951-05-23 1957-11-07 Smidth & Co As F L Device for treating a layer of waste material
DE10353225A1 (en) * 2003-11-13 2005-06-30 Rheinkalk Gmbh Apparatus for burning solids

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