Machine à travailler le verre. L'invention a pour objet une machine à travailler le verre, caractérisée par un certain nombre de mécanismes pour traiter le verre, disposés à différentes stations, et par un cer tain nombre de mécanismes conformateurs de verre, semblables, déplaçables indépendam ment les uns des autres d'une station à une autre station.
Dans une forme d'exécution particulière, les mécanismes conformateurs peuvent être déplacés alternativement d'une station à l'au tre station, et leurs déplacements sont com mandés par un organe tournant unique. Les déplacements des mécanismes conformateurs peuvent s'exécuter suivant des trajets en arc différents dont l'amplitude peut être de 180 , et les ébauches portées par les mécanismes conformateurs peuvent être traitées par des mécanismes dits "optiques" préalablement à leur conformation définitive.
La forme d'exécution de la machine selon l'invention, ci-après décrite à titre d'exemple, a été étudiée pour confectionner des gobelets de verre, mais cette machine pourrait être appropriée pour la confection des bouteilles, de globes ou ampoules, ou d'autres articles creux ou partiellement creux, en verre.
La machine représentée et décrite est d'un type plus petit et plus simple que les ma chines jusqu'à présent proposées, et comprend deux systèmes de mécanismes conformateurs distincts, et des mécanismes cueilleurs et mou leurs communs aux deux systèmes de méca nismes conformateurs. Dans les dessins annexés: Fig, 1 est une vue en élévation de ladite forme d'exécution de la machine à travailler le verre; Fig. 1a est une vue analogue d'une va riante;
Fig. 2 est une vue en coupe horizontale, obtenue sensiblement suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, un mécanisme de moulage étant supprimé et certaines parties étant arrachées dans un plan de coupe inférieure; Fig. 3 est une coupe verticale de détail, obtenue sensiblement suivant la ligne 3-3 de la fig. 2; Fig. 4 est une coupe verticale de détail, obtenue sensiblement suivant la ligne 4-4 des fig. 2 et 7; Fig. 5 est une coupe verticale et transver sale, obtenue sensiblement suivant la ligne 5-5 de la fig. 2; Fig. 6 est une coupe verticale partielle, obtenue sensiblement suivant la ligne 6-6 de la fig. 2;
Fig. 7 est une coupe verticale, à plus grande échelle, pratiquée dans un dispositif de commande de valves et de commutation, la vue étant obtenue sensiblement suivant la ligne 7-7 de la fig. 2 et certaines portions étant représentées en élévation; Fig. 8 à 13 sont des coupes verticales et transversales, obtenues sensiblement et respec tivement suivant les lignes 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, 12-12 et 13-13 de la fig. 7; Fig. 14 est une vue de détail, en perspec tive, d'une valve à glissement ou tiroir; Fig. 15 à 23 représentent une série de coupes verticales schématiques, illustrant les phases successives de la confection de l'un des objets de verre creux;
Fig. 24 est un diagramme destiné à illus trer les mouvements ou déplacements géné raux des deux systèmes de mécanismes con- formateurs distincts; Fig. 25 est une coupe horizontale, à plus grande échelle, obtenue sensiblement suivant la ligne 25-25 de la fig. 1, et montrant en plan un mécanisme de came contrôlant le plongeur de cueillage; Fig. 26 est une coupe verticale de détail, obtenue sensiblement suivant la ligne 26-26 de la fig. 25, et montrant un mécanisme assu rant l'ouverture des mâchoires des cannes des mécanismes conformateurs lorsque l'opération de soufflage est terminée;
Fig. 27 est une coupe horizontale, obtenue sensiblement suivant la ligne 27-27 de la fig. 5, et montrant la came de commande principale et le mécanisme commandant l'os cillation des têtes; Fig. 28 est une coupe verticale axiale par l'un des mécanismes de canne lorsqu'il occupe la position neutre ou normale; Fig. 29 est une vue analogue, les mâ choires occupant leurs positions d'ouverture et l'arbre de tête occupant sa position relevée; Fig. 30 est une vue analogue à celle de la fig. 28, le plongeur soulevé;
Fig. 31 est une vue en élévation de l'un des mécanismes de canne, les mâchoires étant ouvertes comme dans la fig. 29;- Fig. 32 est une vue en plan, à plus grande échelle, de l'un des systèmes de mécanismes conformateurs, qui comprend une paire de cannes semblables ainsi que le mécanisme qui assure leur renversement et en commande alternativement la rotation ou l'oscillation;
Fig. 33 est une vue en élévation de face d'une paire de cannes et du mécanisme qui les supporte, cette vue étant obtenue en regardant dans la direction des flèches x, comme indiqué aux fig. 1 et 32; Fig. 34 est une vue en coupe verticale et longitudinale, obtenue sensiblement suivant la ligne 34-34 de la fig. 32; Fig. 35 est une vue en élévation par bout, en regardant de la gauche dans la direction d'un dispositif de canne, ou dans la direction de la flèche y, comme indiqué à la fig. 32;
Fig. 36 est une vue en plan, renversée, de la came de renversement de canne, cette vue s'obtenant en regardant sensiblement à partir de la ligne 36-36 de la fig. 1 dans la direction des flèches indiquées; Fig. 37 est une vue en élévation latérale d'une portion de l'ensemble d'un dispositif de canne, cette vue étant obtenue en regardant dans la direction de la flèche z de la fig. 32; Fig. 38 est une vue en coupe verticale, obtenue sensiblement suivant la ligne 38-38 de la fig. 37 ou de la fig. 34;
Fig. 39 est une vue en coupe verticale, obtenue sensiblement suivant la ligne 39-39 de la fig. 38 ou de la fig. 32; - Fig. 40 est une vue en coupe verticale, obtenue sensiblement suivant la ligne 40-40 de la fig. 34; Fig. 41 est une vue de détail, en coupe verticale, montrant le mécanisme d'oscillation, la vue étant obtenue sensiblement suivant la ligne 41-41 des fig. 34 et 39; Fig. 42 est une vue en élévation du méca nisme disposé à la station de cueillage pour actionner les mâchoires et le plongeur d'une canne; Fig. 43 est une vue en coupe verticale et axiale, obtenue sensiblement suivant la ligne 43-43 de la fig. 42;
Fig. 44, 45 et 46 sont des coupes schéma tiques analogues, par le cylindre et les valves de commande et destinées à illustrer le fonc tionnement du dispositif représenté aux fig. 42 et 43; la fig. 44 montre le mécanisme en posi tion neutre, la fig. 45 montre le mécanisme en position pour soulever la canne et ouvrir les mâchoires et la fig. 46 le montre dans la position pour laquelle le plongeur est actionné; Fig. 47 est une coupe verticale, à plus grande échelle, pratiquée par l'ensemble du moule et les valves de contrôle pneumatique, la vue étant analogue à celle représentée à la droite de la fig. 1; Fig. 48 est une vue en coupe verticale, pratiquée perpendiculairement à celle de la fig. 47;
Fig. 49 est une vue en coupe horizontale, obtenue sensiblement suivant la ligne 49-49 de la fig. 1, et montrant en plan l'un des mécanismes "optiques"; Fig. 50 est une vue de détail, en coupe verticale;, Fig. 51 est une vue en élévation de l'un des mécanismes "optiques", avec l'un des moules représenté en coupe verticale; Fig. 52 est une vue en coupe verticale, obtenue sensiblement suivant la ligne 52-52 de la fig. 51.
Brièvement décrite, la machine comprend: un four approprié A dont on extrait le verre fondu; un bâti de support pour les parties ou organes de la machine, désigné dans l'en semble par B; un plongeur de cueillage C pour extraire les charges de verre fondu du four A; une paire de têtes analogues D et D' exécutant des mouvements oscillants; un mé canisme de commande principal indiqué en E, pour assurer l'oscillation des têtes, dans une relation de temps convenable l'une par rap port à l'autre; un certain nombre de cannes analogues F, la machine représentée compor tant quatre de ces cannes, une paire sur cha que tête; des mécanismes analogues G et G' pour faire tourner, osciller et renverser les cannes; un mécanisme H à la station de cueillage pour actionner les mâchoires et les plongeurs des cannes;
un mécanisme J à la station de soufflage ou de moulage pour assurer l'ouverture des, mâchoires afin d'éva cuer l'article terminé; un dispositif de moule indiqué en K; un mécanisme "optique" L (fig. la) ou une paire de mécanismes "opti- ques" analogues L et L' (fig. 2), ces méca nismes traitant les ébauches portées par cha cune des paires de cannes; des valves de con trôle pneumatique M -et M'; un ensemble de cames de contrôle actionnées par le méca nisme de commande principal E et indiqué généralement en N -(fig. 2).
Avant de décrire dans le détail les di verses parties de la machine, on définira brièvement les principes généraux de son fonctionnement. Dans les fig. 15 à 23, on a indiqué une série -des phases successives de formation de l'un des objets de verre, le procédé illustré ne différant pas matérielle ment du procédé tel qu'il était exécuté an térieurement à l'aide des machines déjà con nues. Comme il est représenté à la fig. 15, la tête du plongeur de cueillage C a été in troduite dans le four et une charge de verre fondu 1 a été sucée dans la tête, ù partir de la masse de verre fondu 2 du four.
Dans la fig. 1,6, le plongeur a été retiré du four, et une fermeture 3 a été ouverte pour dé charger la charge 1, un souffle d'air sous pression étant employé .d'ordinaire pour aider l'expulsion de la charge. La charge 1 a été conformée avec un rebord annulaire 4, et conserve cette forme générale lorsqu'elle tombe et vient en engagement avec une canne F. La canne F comporte une coupelle 5 pour recevoir l'ébauche, et des mâchoires 6 pour maintenir l'ébauche en place (fig. 17). Dans la fig. 18, un plongeur 7 a été soulevé de façon à former une ouverture au centre de l'ébauche 1. Comme il est indiqué à la fig. 19, un souffle d'air a été envoyé dans l'ouverture formée par le plongeur 7 et a légèrement dilaté l'ébauche, comme il est indiqué en 8.
Dans la fig. 20, la canne F a été renversée, de manière que l'ébauche se trouve suspendue. Les mouvements com muniqués à la canne F, combinés à la gra vité agissant sur l'ébauche même, servent à allonger cette ébauche creuse et à l'amener approximativement à la forme indiquée en 9. Dans la fig. 21, un mécanisme "optique" L a été soulevé pour l'amener en engagement avec l'ébauche partiellement conformée 9. Le mécanisme optique peut intervenir dans di vers buts, notamment pour refroidir partiel lement certaines lignes ou sections de l'ébau che de façon à former des épaisseurs inégales dans des portions espacées entre elles de l'ob jet terminé. Cet emploi sera décrit plus en détail par la suite.
Dans la fig. 22, un moule K a été soulevé et refermé autour de l'ébau che qui est entraînée d'une manière continue en rotation, ou amenée en oscillation dans le moule, et de l'air est introduit à travers la canne F de façon à amener l'ébauche à la forme finale indiquée en 10. Dans la fig. 23, le mécanisme de moule K a été écarté, et les mâchoires 6 sont ouvertes pour décharger l'objet terminé. Dans l'exemple représenté, la partie supérieure de l'objet est séparée sensiblement à la ligne indiquée en a-a, de façon à former un gobelet de verre 11, la portion supérieure 12 n'étant pas utilisée sauf comme déchet.
L'agencement général et le fonctionne ment de la machine sont indiqués schémati quement dans la fig. 24.
Les deux têtes D-D' sont organisées pour osciller en arrière et en avant, suivant des ares opposés de 180 , autour d'un centre commun 13, à partir d'une station de cueil- lage prévue au voisinage du four jusqu'à une station de soufflage ou de moulage située du côté opposé de la machine. Chaque tête porte une paire de cannes F et un mécanisme G (fig. 1 et 32) pour communiquer les mou vements désirés à ces cannes.
Il convient d'indiquer ici que les principes de fonction nement -de cette machine seraient les mêmes si chacune -des têtes ne portait qu'une seule canne F; de plus, chaque tête pourrait porter un nombre de cannes supérieur ,à deux. Les deux cannes sont actionnées simultanément et de la même manière à l'aide -du mécanisme unique G.
D'une façon analogue, le méea- nisme de cueillage C comprend un nombre correspondant de têtes ou moules ,de cueil- lage semblables, et le ou les mécanismes "optiques", ainsi que le mécanisme de moules finisseurs comprennent chacun un nombre correspondant de moules analogues.
De cette façon, la capacité de la machine est modifiée, mais les principes de fonctionnement sont les mêmes -que si un; seul objet de verre était formé par chaque mécanisme conformateur durant un quelconque cycle d'opérations. Un mécanisme de commande unique E actionne les deux têtes D et D', de façon qu'elles se meuvent indépendamment mais en relation de temps convenable entre elles. La tête D s'arrête à la station de cueillage pendant un temps suffisant à recevoir les ébauches de verre du mécanisme de cueillage C.
Elle oseille alors dans le sens des aiguilles d'une montre (comme on peut le voir à la fig. 2-1) pour atteindre la station où est disposée le mécanisme "optique" et où elle s'arrête pen dant un temps suffisant au traitement de l'ébauche par ce mécanisme "optique". La tête passe alors à la station de soufflage ou de moulage où elle s'arrête, tandis que les moules sont amenés en place par soulève ment, le soufflage de l'ébauche est complété, les moules sont écartés et les objets de verre déchargés ou séparés des cannes..
La tête D exécute alors une oscillation en arrière, d'un mouvement continu, en sens inverse,de celui des aiguilles d'une montre, jusqu'à la station de cueillage, où un nouveau cycle d'opéra- tions recommence. D'une manière exactement semblable, la tête D' s'arrête à la station de cueillage, pour recevoir les ébauches de verre et oscille alors, tout d'abord en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, vers la station de soufflage, avec un arrêt à la sta tion "optique". Elle retourne ensuite à la station de cueillage en oscillant dans le sens des aiguilles d'une montre.
Dans la variante suivant la fig. la, les stations "optique" et de moulage sont agen cées en un endroit où chaque tête s'arrête pendant un temps suffisant pour permettre le traitement des ébauches par le mécanisme optique, après quoi le moulage desdites ébauches est complété, à la même station, à la manière qui vient d'être indiquée. Les particularités générales de la machine ayant ainsi été brièvement mentionnées, ses divers éléments seront décrits plus en détail ci-après.
Le four A possède une ouverture de tra vail 14, donnant accès à une enceinte 16 dont certaines portions plongent en dessous de la surface du verre fondu 2, de façon à isoler partiellement une portion de verre 17 dont la tête 15 suce des charges ou ébauches. Un couteau 18 sépare l'excès de verre qui rejoint la charge 17.
Le bâti de support principal B comprend une plate-forme inférieure 19 (fig. 2) équi pée d'une portion de carter central 20 (fig. 1) dans lequel est logée la majeure partie du mécanisme de commande E, une plate-forme supérieure 21 supportée par quatre colonnes d'angles 22, et un montant central tubulaire 23 supportant le palier pour l'arbre central de commande principal. Le bâti comprend également un certain nombre de bras, de consoles auxiliaires, etc., dont il sera parlé à mesure dans la description. Une paire d'ar bres horizontaux semblables 24 et 25, à tou rillons excentrés 28, portent des roues 29 qui supportent la machine sur des rails pa rallèles 30.
Des roues hélicoïdales 31, un arbre de commande 32, des vis sans fin 33 (fig. 3) et une manivelle de man#uvre per mettent de provoquer la rotation simultanée des deux arbres 24 et 25, et de régler verti- calement la machine relativement au niveau du verre dans le four A.
Têtes et mécanisme de commande de <I>déplacement des têtes.</I>
Un arbre tubulaire 47 est tourillonnné dans un coussinet 48 et un coussinet 49. Un arbre d'entraînement central 50 est touril- lonné dans l'arbre tubulaire 47, un palier de poussée 51 étant prévu pour supporter la portion terminale inférieure réduite 52 de l'arbre 50 dans l'organe inférieur 53 du bâti. Des roues d'engrenage de commande analo gues 54 et 55 sont fixées aux parties infé rieures des arbres 47 et 50 (voir fig. 1, 2, 5, 6 et 27). Un élément de cadre 56 du bâti est pourvu d'un tourillon tubulaire plongeant 57 (fig. 1).
La tête D comporte un bras de support inférieur 58 librement tourillonné sur l'arbre 47, et un bras supérieur 59 tou- r 1 illonn -6 sur l'arbre plongeant 57. D'une ma- nière analogue, la tête D' comporte un bras inférieur 60 et un bras supérieur 61 tou- rillonnés sur l'arbre tubulaire 47 et le tou rillon 57.
Un bras de manivelle 62 est assu jetti à la partie terminale supérieure de l'arbre 50 et un accouplement amortisseur de choc 63 (fig. 49) est interposé entre l'ex tr6mité externe de cet arbre de manivelle et une portion en forme .d'étrier du bras 58 de la tête D. Un bras de manivelle 64, fixé à l'arbre tubulaire 47, est relié par un accou plement amortisseur analogue à l'autre tête D'. Un bras de support 65 porte une, paire de tampons 66, conditionnés pour venir alter nativement en engagement avec une paire de broches ou chevilles d'arrêt -67 et 68, .de la plate-forme supérieure 21.
La tête D\ oseille suivant un arc mesu rant approximativement<B>1,80'</B> (en direction de l'observateur lorsqu'elle apparaît comme dans la fig. 1) et son mouvement est limité par les chevilles d'arrêt 67 et 68. D'une ma nière exactement semblable, une console d'ar rêt 69, formée sur l'autre tête D', vient en engagement avec une paire analogue de bro ches de la plate-forme 21 pour limiter le mouvement d'oscillation .de la tête D'. Le mécanisme de commande E comprend un plateau de came principal 70, qui est tou- rillonné, grâce à un coussinet 71, sur l'arbre vertical 50.
Une crémaillère circulaire 72 est figée à la périphérie du plateau de came 70, entraînée en rotation d'une manière con tinue, dans une direction, à une vitesse constante, par un moteur électrique 73, et par l'intermédiaire de liaisons comprenant (fig. 2 et 5) un arbre moteur 74, une roue hélicoïdale d'un carter 75, un arbre trans versal 76, un engrenage cône 77, un arbre vertical 78, et un engrenage 79, monté sur l'arbre 78 et engrenant avec la crémaillère 72.
Le trajet de came principal formé dans la face supérieure du plateau 70 (voir fig. 27) comprend des parties en forme d'arcs 80, 81 et 82, centrées autour de l'axe 13 et qui correspondent aux arrêts ou pauses des têtes aux diverses stations, ainsi que des portions inclinées 83, 83a et 83b qui déterminent des mouvements d'oscillation des têtes lors qu'elles se meuvent de station à station. Une cheville ou galet de came 84 est entraîné par un bâti oscillant 85 pivotant autour d'un tourillon fixe 86 et comprenant également une crémaillère 87 en engrènement avec un engrenage 88 monté sur un tourillon fixe 89. Une crémaillère 90, fixée à l'engrenage 88, et oscillant également autour du tourillon 89, est en prise avec l'engrenage de com mande 55 à l'extrémité inférieure de l'arbre vertical 50.
Aussi longtemps que le galet 84 occupe la portion 80 de la rainure de came, aucun mouvement n'est communiqué au train des crémaillères et engrenages qui vient d'être décrit, et la tête D reste stationnaire dans la position de moulage (fig. 1) ou d'une façon analogue dans la position "optique" (fig. la). Lorsque le galet 84 passe dans la portion inclinée vers l'intérieur 83, la tête D est entraînée en oscillation, relative ment rapidement, en arrière, suivant un arc mesurant approximativement 180', dans la position de cueillage, position dans laquelle la tête D' se trouve actuellement dans les fig. 1 et la. Lorsque le galet de came pé nètre dans la partie en arc interne 82, la tête s'arrête dans cette position de cueillage.
Lorsque le galet passe dans la portion 83a, la tête D est amenée en oscillation (fig. 1), de la position de cueillage dans une position "optique" intermédiaire, où elle s'arrêtera, tandis que le galet se trouve dans la portion en arc 81 de la rainure de came. Le galet passera alors dans la partie courte 83b, ce qui a pour effet de faire osciller la tête de la position "optique" à la position de soufflage, ou bien, dans la variante de fig. la, la tête exécute directement un parcours pour attein dre la station "optique" qui est combinée à la station de soufflage.
Un deuxième galet de came 84' est engagé dans la rainure de came, et y occupe une position diamétralement oppo sée, ou sensiblement à 180 du galet de came 84, et ce galet de came est relié, par une série analogue d'engrenages et de crémaillères courbes (désignés par des caractères de réfé rences analogues mais avec exposants), à l'en grenage de commande 54 qui commande par conséquent l'oscillation de l'autre tête D'. Le dernier train d'engrenages comprend un en grenage fou supplémentaire 142 pour inverser la direction des mouvements d'oscillation communiqués à la tête D'. <I>Dispositif de.</I> cueillage.
Le mécanisme de cueillage C est d'un type connu et comprend une paire de têtes analo gues 15 qui sont engagées dans le four pour y cueillir des charges de verre, et sont reti rées du four pour décharger ces ébauches de verre à une des paires de cannes F. Les têtes sont projetées dans et retirées du four grâce à un cylindre à pression fluide unique 91. Les valves destinées à admettre alternative- ment ce fluide sous pression aux deux extré mités du cylindre sont contrôlées par un levier oscillant ou un bras de manivelle, indiqué en 92.
Le couvercle 3 de chaque tête 15 et le dis positif coupeur 18 destiné à séparer le sur plus de verre sont actionnés, à des inter valles de temps convenables, grâce à des mé canismes à leviers et à bielles, à la manière usuelle. Un passage 93 (fig. 15) mène à la cavité qui retient le verre de chacune des têtes 15 et, grâce à une succion exercée par ce passage, la charge de verre est aspirée de la masse 2 du four dans la chambre 134, et un souffle d'air, envoyé par ce même passage, est propre à expulser l'ébauche de verre de la tête 15 de manière à la faire tomber dans le mécanisme récepteur à une extrémité de la canne F.
Les valves destinées à relier alter nativement la dépression ou vide et la pres sion d'air au passage 93 sont contrôlées par un levier oscillant 94 placé à l'extrémité supé rieure du dispositif de cueillage.
Un arbre 95 traverse l'un des supports tubulaires du bâti 22 à l'un des angles de la machine. Un engrenage 96 est claveté à l'ex trémité inférieure de l'arbre 95, et un engre nage intermédiaire 97, librement tourillonné sur un arbre 98, relie l'engrenage 96 à la cré maillère 72 de la came principale 70 (fig. 6). Les dimensions relatives des engrenages sont telles que l'engrenage 96 et l'arbre 95 tour nent deux fois pour chaque révolution de la came principale 70, c'est-à-dire que l'arbre 95 exécute une rotation complète pour chaque cycle complet d'opérations de chaque tête D ou D'.
A l'extrémité supérieure de l'arbre 95 est fixé un plateau de came 99 entraîné en rota tion continue (fig. 1 et 25) et une came 102 vient tout d'abord en engagement avec un galet 112, et fait osciller un levier coudé 111 de façon à admettre de l'air sous pression dans l'extrémité supérieure du cylindre 91 et introduire les têtes 15 dans le four. Une came 100 vient ensuite en engagement avec un galet 107 pour faire osciller un levier 104 et, par suite, mouvoir le levier 94 afin de relier la dépression ou vide avec les têtes de cueil- lage 15 et aspirer les charges de verre fondu dans ces têtes.
Immédiatement après, une came 103 déplace le levier 104 dans la direc tion opposée de façon à admettre de l'air sous pression dans l'extrémité inférieure du cylindre 91 afin de retirer les têtes 15 du four. Durant ces mouvements de sortie des têtes, le mécanisme coupeur 18 sépare le sur plus de verre, et lorsque les têtes sont en place au-dessus des cannes F, le couvercle 3 est ouvert automatiquement. A ce moment, une came 101 attaque le levier 104 pour faire basculer le levier 94 en direction opposée et admettre un souffle d'air dans chacune des têtes 15 de façon à décharger le verre qu'elles contiennent.
Il est à noter que l'engrenage 96 est pourvu d'une rainure annulaire 115 dans la quelle certains secteurs de came peuvent être montés. Ces cames sont employées pour com muniquer les mouvements voulus aux parties de moules lorsque des verres à pied sont fa briqués par la machine, comme indiqué dans le brevet des Etats-Unis n 1972 717. Canne. Chaque canne (fig. 28 à 31) comprend un tube ou manchon externe 116 qui est monté de manière à coulisser et à tourner dans une enveloppe 117, un mouvement ascendant sup plémentaire à partir de la position représentée dans les fig. 28 et 29 étant empêché par un collier externe 118.
Le manchon 116 comporte des dents d'engrenage 119, un deuxième man chon 120, pourvu d'un collier 121, et un res sort de compression 122, placé entre le collier 121 et un rebord interne 123 du manchon qui retient normalement le manchon 120 abaissé, avec une bride ou tête 124 en enga gement avec le manchon 116. Le manchon 120 porte une fourchette comprenant deux bras 125 diamétralement opposés. Un troisième manchon 12t6 peut coulisser longitudinalement dans le manchon 120. L'extrémité inférieure du manchon 126 est reliée à la bague de rou lement interne 127 d'un coussinet de butée, dont la bague externe 128 est portée par un collier de commande 129.
Le manchon 126 est relié, par des vis 130, à un po@rte-chevilles 131, et un ressort de compression 126' repousse normalement le manchon 126 de façon que le porte-chevilles 131 repose sur la four chette 125.
Le dispositif de soufflage comprend ti tube inférieur 132 auquel est relié un prolon gement 133 se prolongeant jusqu'au plongeur interne 7. Un passage d'air 135 comporte des prolongements latéraux 136 menant à des gorges externes 137 formées dans les parois latérales du plongeur 7. Le tube 132 débou che, avec interposition d'une garniture 138, dans un bloc non tournant 139 pourvu d'un raccord 140, avec lequel est reliée une con duite d'alimentation souple. Le bloc 139 est conditionné pour venir en contact avec un or gane d'arrêt 141 afin d'empêcher le mouve ment descendant à partir des positions repré sentées dans les fig. 28 et 30.
Une coupelle ou porte-ébauche 5 entoure à glissement le plongeur interne 7, et comporte un manchon 143 et 144, ajusté à glissement autour de la queue ou tige 133 et pourvu d'un système de garniture 145 pour empêcher les pertes d'air sous pression de la coupelle 5, autour de la queue 133. Un ressort de com pression 146 tend à ramener vers le bas le porte-ébauche 5 dans le porte-cheville 131, comme il est représenté à la fig. 29. Un manchon 147, ajusté à glissement autour du manchon 132, comporte une tête annulaire 148 dans laquelle sont montées des butées à vis 149 traversant des fentes dans les man chons 126, 120 et 116, de façon à permettre des mouvements longitudinaux relatifs, d'am plitudes limitées, de ces manchons, et obli geant ces derniers à tourner à l'unisson.
Une vis d'arrêt 150, fixée dans le manchon 132, peut coulisser dans une fente 151 du manchon 147, de façon à empêcher la rotation relative de ces manchons. Un ressort de compression interne 152 est monté entre le manchon 132 et un manchon 144 situé à l'extrémité infé rieure du porte-ébauche. Un ressort 153 est monté entre la partie inférieure du manchon 126 et la tête 148.
Une paire de mâchoires semi-cylindriques analogues 6 comportent des rebords supérieurs internes 155, des oreilles 156 montées à pivot sur des chevilles 157 disposées dans le porte- chevilles 131. De courtes bielles 158 relient à pivot des oreilles 159 avec les extrémités supé rieures des bras 125.
Les puissances et les positions relatives des différents ressorts, dans l'ensemble du montage de la canne, sont telles qu'ils main tiennent les parties relativement mobiles entre elles normalement dans la position représentée dans la fig. 28. Lorsqu'une ébauche de verre doit être reçue à la station de cueillage (voir fig. 16), le collier 129 est relevé dans la posi tion représentée à la fig. 29. Durant la pre mière phase de ce mouvement, le manchon 120 s'élève jusqu'au moment où il vient en enga gement avec les arrêts 149. Ceci permet à l'étrier 125 de s'élever d'une petite quantité dans le manchon relativement fixe 116, jus qu'à la position représentée à la fig. 29.
Du rant ce premier mouvement, le porte-chevilles 131 se meut avec l'étrier 125, mais les ensem bles plongeurs centraux 5 et 7 ne se meuvent pas tout d'abord vers le haut, en sorte que le vide indiqué en 160 (fig. 28) est repris et que les mâchoires 6 s'élèvent en s'écartant des bords supérieurs du porte-ébauche 5, comme il est indiqué en traits interrompus à la fig. 28.
Aucun mouvement ascendant supplé mentaire de l'étrier 125 ne peut se produire, mais l'ensemble de la conduite de soufflage interne et le porte-chevilles de charnières 131 se meuvent actuellement vers le haut, en pro voquant le basculement des mâchoires 6 vers l'extérieur, dans la position ouverte telle qu'indiquée dans les fig. 29 et 31. Un mouve ment de retour du collier de manaeuvre 129 provoque le renversement des divers mouve ments décrits. Les mâchoires 6 se meuvent tout d'abord en position de fermeture, et en suite vers le bas par rapport au porte-ébauche 5 de façon à serrer la lèvre 4 de l'ébauche 1.
Lorsque les parties sont revenues dans la po sition normale représentée à la fig. 28, l'ébau che sera maintenue en place, comme repré senté à la fig. 17. Le collier de manoauvre 129 est alors abaissé à partir de la position neutre représentée dans la fig. 28, jusqu'à la position de fonctionnement du plongeur re présentée à la fig. 30.
Il en résulte un mou vement descendant d'ensemble de tous les or ganes de la canne, à l'exception du dispositif de conduits de soufflage et du plongeur interne 7 qui est soulevé dans le porte-ébauche 5, de façon à former .une ouverture dans la portion inférieure de l'ébauche 1. Le collier de manoeuvre 129 est alors ramené à la posi- tion neutre représentée à la fig. 28, en rame nant tous les éléments ou organes de la canne dans la position représentée dans cette figure. Une ou des bouffées d'air sont alors envoyées par le passage 135 et les passages 186 et 187 dans le plongeur interne 7, cet air dilatant l'ébauche molle 1 en ouvrant l'ouverture for mée par le plongeur.
Tout L'ensemble de la canne est alors ren versé bout pour bout, de sorte que l'ébauche de verre se trouvera suspendue comme il est représenté à la fig. 20, et l'admission d'air par le passage 135 est ultérieurement contrô lée de façon à dilater l'ébauche, comme il est indiqué aux fig. 20 à 23 inclusivement. Du rant toute cette phase, la canne peut être entraînée en rotation ou en oscillation autour de son axe longitudinal.
Porte-canne et mécanisme de retournement <I>des cannes.</I>
Le bâti de support de canne 117, dont il a été question plus haut, comprend un bâti pourvu des deux moitiés postérieures semi- cylindriques des paliers pour une paire de cannes F, et des moitiés de paliers semi- cylindriques antérieures 161, montées à pivot en 162, et pourvues d'agrafes 163 articulées en 164 (fig. 32 et 33). Un ressort 165 tend à faire basculer les agrafes 163 de façon qu'un crochet 166 vienne en engagement avec un organe 167 du cadre 117. En exerçant une traction sur la poignée 168, l'agrafe peut être déverrouillée et l'organe 161 basculé de façon que tout l'ensemble de la canne puisse être enlevé et remplacé.
Les colliers de man#uvres 129 des cannes sont supportés par un organe transversal 169 à queue ou tige 170 compor tant une tête élargie 171. Un mécanisme ap proprié vient en engagement avec, et anime d'un mouvement de va-et-vient cette tête 171, lorsque les cannes se trouvent à la station de cueillage, pour ouvrir et fermer les mâchoires et actionner le plongeur interne.
A la station de soufflage, après que l'objet de verre est terminé, la tête 171 est actionnée à nouveau dans une direction propre à ouvrir les mâ choires et libérer l'objet terminé. Le bâti 117 est monté à une extrémité d'un carter d'engrenage 184 (fig. 34) compor tant un prolongement cylindrique creux 185 relié, en 186,à un organe cylindrique ana logue 187, les organes 185 et 187 étant touril- lounés sur un organe en saillie sur le carter 190 porté par les têtes de support D ou D'. Le manchon 187 comporte des dents d'engre nage 191 en prise avec un engrenage 192. Un élément oscillant 194 est monté sur un arbre vertical 195 et comporte une crémaillère courbe 196 en prise avec un pignon conique 197 réuni à l'engrenage 192.
Un bras 198 porte un galet de came 199 (fig. 32), l'autre bras 200, établi à la forme d'une chape 201, entourant un prolongement 202 de l'élément oscillant 194. Un dispositif amortisseur 203 est monté dans l'organe 202, et vient en engagement avec les bras latéraux de la chape 201.
Le galet 199 se déplace dans l'une des rai nures d'un plateau de came 204 (fig. 1 et 36) comportant deux rainures analogues 205 et 206, une pour chaque dispositif de canne. On notera que lorsqu'une des têtes D ou D' se meut de la station de cueillage à la station de soufflage, ou vice versa, le galet 199 se déplace dans la rainure de came 205 (ou 206), et le levier coudé 198 oscille autour du pivot 195. Par l'entremise de l'accouplement amor tisseur 203, la manivelle fait osciller la cré maillère courbe 196 et, par l'intermédiaire du train des engrenages 197, 192 et 191, fait osciller tout le bâti porte-cannes autour de l'axe horizontal 207 (fig. 34).
Une paire de butées réglables 208 est mon tée dans des bras 210 en saillie sur le man chon 187 du bâti tournant, ces butées venant en engagement avec une portion terminale saillante 211 pour limiter le mouvement de renversement des cannes à chaque extrémité de l'arc de<B>180'</B> du déplacement (fig. 32).
Mécanisme <I>de rotation et d'oscillation</I> <I>des cannes.</I>
Un arbre 212 traverse le carter des engre nages 190 (fig. 34), l'extrémité de cet arbre étant reliée, par un manchon 213,à un pro- longement d'arbre 214, tourillonné en 215 dans l'organe tubulaire 189 et portant un en grenage conique 216 à son extrémité externe. Un arbre normalement vertical 217 porte un pignon conique 218 en prise avec l'engrenage conique 216. Une roue d'engrenage 219, égale ment fixée à l'arbre 217, engrène avec une paire de roues d'engrenage 220 et 221 (fig. 40) en prise avec les dents d'engrenage 119 des deux cannes F.
Sur l'arbre 212 est monté un manchon tournant 222 et un manchon oscillant 223, entre lesquels est disposé un organe d'em brayage coulissant 224, claveté sur l'ar bre 212.
Un moteur à rotation continue 225 (fig. 32) est accouplé, en 226, à un arbre 227 portant une vis sans fin 228 (fig. 38) qui, par une roue hélicoïdale 229 et une roue d'en grenage 231 (fig. 39), engrène avec l'engre nage 232 formé sur le manchon tournant 222 de façon à entraîner constamment ce man chon dans une direction (fig. 34). Un bras de manivelle 234 est relié par un bouton 235 et une bielle 236 à un bouton 237 d'une mani velle 238 (fig. 41) dont le bras est plus long que le bras 234, en sorte qu'un mouvement de rotation continu de la manivelle 234 com munique un mouvement d'oscillation continue au manchon 223.
Un arbre oscillant 239 porte une four chette 240 (fig. 38) engagée clans la gorge de l'organe d'embrayage coulissant 224. Un bras de manivelle de l'arbre oscillant 239 est conduit élastiquement par un galet 250, con ditionné pour venir en engagement avec une came fixe 251 (fig. 1). L'organe d'embrayage 224 est normalement maintenu en engagement avec le manchon de rotation 222, de sorte que les cannes F sont entraînées en rotation con tinue aussi longtemps que le moteur 225 est excité. A certains moments de la confection de produits dits "optiques", il est préférable de faire osciller les ébauches de verre.
La came 251 est réglée de telle sorte que, au moment voulu, l'organe d'embrayage 224 est amené en engagement avec le manchon oscil- lant 223, en provoquant l'oscillation de l'ar bre 212 et des liaisons de cet arbre aux cannes.
Mécanisme de man#uvre des mâchoires et du plongeur des cannes.
A la station de cueillage, un mécanisme H (fig. 1 et 42 à 46) communique les déplace ments longitudinaux nécessaires aux cannes F, afin d'ouvrir et de fermer les mâchoires de ces cannes et d'actionner leur plongeur.
Dans un cylindre à pression fluide fermé 253, un piston inférieur 254 est normalement repoussé vers le haut par un ressort 255, jus qu'à atteindre une position située à mi-chemin de la hauteur du cylindre, où son mouvement ascendant est limité par l'engagement d'un re bord 256 du piston avec un épaulement 257 du cylindre.
Un piston supérieur 258 porte une tige 259 articulée en 2.61 -à un prolonge ment 262 portant un étrier 263 conditionné pour embrasser la tête 171 du mécanisme de manoeuvre de la canne, laquelle tête vient en engagement avec cet étrier 263 lorsque les cannes se trouvent à la station de cueil- lage. Les déplacements verticaux de la tige de piston 262 seront alors communiqués à la queue 170.
Le prolongement 262 glisse dans un man chon 2.64 appartenant à un bâti oscillant 265 dont les bras sont articulés en 2,66 _ (coaxia- lement avec le pivot 261) dans des consoles 267. Une bielle 268, articulée en 269, est reliée à un bras, 270 d'un levier articulé en un point intermédiaire 271 dans une console 272. Le bras inférieur 273 est relié en 274 à une tige de poussée 275.
Un ressort de compression 27.6 est monté entre des butées 277 et une console fixe 278, de façon à faire osciller le levier et le mécanisme de bielles de sorte que le prolongement 262 se trouve verticalement dans l'alignement de la tige de piston principale 259. Les organes de butée 141 sont portés par des queues ou co lonnettes 279 réglables dans le cadre oscil lant 265 et, en position normale, les butées 141 empêcheront le mouvement descendant des dispositifs de soufflage 139 lorsque les cannes sont amenées dans la position de fonc- tionnement du plongeur représentée dans la fig. 30.
L'extrémité interne de la tige 275 est reliée à un bras de manivelle 280 d'un arbre vertical 281 comportant un bras de manivelle 282 portant un galet 283 qui vient en enga gement avec une came 284 du plateau de came principal 70 (fig. 1, 2 et 27). Lorsque la came 284 attaque le galet 283, la tige 275 est ramenée vers la droite (fig. 43) en écar tant l'étrier 263 et les butées 141 des tra jets des cannes qui commencent à osciller autour de leur axe horizontal pour se ren verser ou se retourner.
En se référant à nouveau plus spéciale ment aux fig. 42 à 46, une conduite d'ali mentation 285, pour l'air ou un autre fluide sous pression, débouche dans l'extrémité su périeure du cylindre 253. Une conduite ana logue 286 débouche dans l'extrémité infé rieure du cylindre, et une conduite 287 dé bouche dans une portion intermédiaire du cylindre, entre les deux pistons 254 et 258.
En 288 et 289 sont représentés deux dis positifs de tiroirs dont chacun comprend une boite dans laquelle est disposé un élément de valve ou tiroir 290.
Dans la position normale des organes (fig. 44), les deux éléments de valve 290 relient les deux conduits 285 et 287 avec des lumières d'échappement. Du fluide sous pres sion est fourni, par la conduite 286, à l'extré mité inférieure du cylindre 253, de façon à déplacer le piston inférieur 254 dans sa po sition normale supérieure, en soulevant ainsi le piston 258 dans sa position neutre. Lorsque les cannes doivent être relevées et que les mâchoires doivent être ouvertes, le tiroir 290 de la valve inférieure est déplacé vers la droite, comme il est représenté à la fig. 45.
Dans cette position, du fluide sous pression est fourni à la conduite d'alimentation mé diane 287 et du fluide sous pression est en core introduit, par la conduite 286, sous le piston inférieur 254, en équilibrant ainsi la pression sur les deux faces de ce piston main tenu dans sa position relevée par le ressort 255. Le fluide sous pression introduit par 287 soulèvera le piston supérieur 258 en éle vant la tête 171 et en ouvrant les mâchoires de la canne.
Pour assurer le fonctionnement subséquent du plongeur, le tiroir supérieur est amené vers la droite et le tiroir infé rieur vers la gauche en ouvrant les conduites 287 et 286 à l'échappement, mais introdui sant du fluide sous pression, par 285, dans l'espace au-dessus du piston supérieur 258. Le piston supérieur est ainsi déplacé vers le bas, en engagement avec le piston inférieur 254, et les deux pistons sont alors abaissés dans la position extrême représentée à la fig. 46.
La tête 171 et la queue ou tige 170 sont ainsi déplacées dans les, positions extrê mes inférieures de la fig. ,30, en introduisant le plongeur dans l'ébauche de verre. Finale ment, la valve supérieure 290i est déplacée vers la gauche en ouvrant la conduite 285 à l'échappement et en envoyant du fluide sous pression par la conduite 286. Les deux pistons sont dès lors ramenés à la position médiane, représentée à la fig. 44.
Lorsque les dispositifs de cannes (à l'une ou l'autre des têtes D ou D') ont été amenés dans la position de soufflage et que l'objet de verre a été achevé, les mâchoires des cannes sont ouvertes à l'aide d'un mécanisme J (fig. 1, 25 et 26) comportant à la partie inférieure du plateau 99 une rainure,de came 297 dans laquelle se déplace un galet 298 porté par un coulisseau 299. Une bielle 302 relie une oreille du coulisseau 299 à un bras 303 dont l'autre bras 305 est relié, par une bielle 306, à un plongeur 807 portant un étrier 310 conditionné pour embrasser la tête 171.
Lorsque l'opération. de soufflage est achevée,<B>lé</B> plateau 99 provoque un dépla cement alternatif vertical du plongeur 307 en ouvrant les mâchoires de la came et libé- rani l'objet de verre terminé. <I>Mécanisme de</I> soufflage <I>et de</I> <I>refroidissement par</I> l'air. De l'air à une pression appropriée est continuellement refoulé dans un réservoir<B>311</B> (fig. 1). Les bras supérieurs 59 et 61, appar tenant respectivement aux têtes D et D', sont établis -creux et communiquent avec le réser voir 311 dans toutes les positions des têtes.
Une conduite 312 traverse vers le bas cha cune des têtes et se divise entre des bran chements- 313 se prolongeant latéralement.
Des conduits d'air 314, sensiblement ho rizontaux, se terminent par des embouchures de débit 315 dirigées vers les cannes et les ébauches de verre qu'elles portent (voir fig. 1, 47 et 48). Chacun des conduits 314 est divisé en un passage 316 et un passage 317. De l'air de refroidissement s'écoule con tinuellement par le passage 317 contrôlé par une valve 318 pourvue d'une poignée 319. L'écoulement d'air à travers chacun des pas sages 316 est contrôlé par une valve papillon 320 portée par un arbre 321 sur lequel est figé un bran de manivelle 322 relié à une bielle 324 reliée à son tour à la traverse 325 d'un coulisseau 326. Un ressort de compres sion 327 repousse normalement<B>là</B> coulisseau 326 vers l'intérieur.
Lorsque les ébauches sont amenées dans, la position de soufflage final, un épaulement 328 d'une partie du mécanisme de moule (fig. 47) repousse ce coulisseau de façon à ouvrir les valves 320 et permettre un accroissement d'écoulement de l'air de refroidissement par les embou chures 315. <I>Mécanisme de</I> moules finisseurs.
Le mécanisme de moule K (fig. 1, 47, 48 et 49) comprend une paire de moules com portant une paire de sections de moule 360, portés par des bras 361 articulés sur un axe 362. Des bielles 363 relient des parties cou dées 364 des bras 361, à une bielle transver sale H41 montée sur un coulisseau principal 365 mobile dans des guides 366. Lorsque le coulisseau 365 est déplacé vers -l'intérieur ou l'extérieur, les sections de moules 360 sont ouvertes ou fermées.
Les guides 366 compor tent des bras latéraux 367 réunis à charnière à des supports figes, en 368, de manière à pouvoir basculer le dispositif de moules dans la position de fonctionnement représentée en traits pleins, dans les fig. 1 et 47, ou bien vers le bas, comme il est indiqué en traits interrompus dans la fig. 1, les moules étant alors immergés dans le liquide refroidisseur d'un réservoir 3,69.
Pour communiquer au bâti ces mouvements de basculement, on a prévu un cylindre à fluide sous pression 370 relié au bâti en 371 et comportant une tige de piston 372 reliée à l'un des bras 373 d'un levier coudé, réuni au bâti en 374, l'autre bras 375 du levier coudé étant articulé à une bielle 376, engagée dans un bloc 377. Un ressort de compression 379 entoure la bielle 376 entre le bloc 377 et la portion terminale de la bielle.
Un deuxième cylindre à fluide sous pres sion 380 comporte un piston 381 dont une tige 382 est reliée à un bâti coulissant 383. Des liaisons par bielles 384 relient cet en semble mobile au coulisseau 365. Lorsque -du fluide sous pression est admis â l'extrémité postérieure du cylindre 380, le piston est déplacé en avançant le coulisseau 365 et Te- fermant les sections des moules 360. En même temps, le coulisseau 383 amène l'épau lement .328 contre le coulisseau 3,26 dans le but d'ouvrir des valves contrôlant l'air -de refroidissement.
Le coulisseau 38-3 porte éga lement une came 3,85 amenée contre un galet 351 pour ouvrir les valves de soufflage et admettre de l'air de soufflage dans l'ébauche de verre occupant actuellement le moule fermé 3,60.. Mécanisme <I>optique.</I>
Il est parfois. désirable de fabriquer des gobelets ou des objets de verre - creux ana logues de différents types, tels que les gobe lets à fond lourd, creux, piqué, refoulé, à talon, etc., ou dont les parois ont une épais seur variable de façon à présenter à la lu mière un aspect ondulé.
Ce dernier résultat s'obtient en refroidissant légèrement - en des points espacés entre eux les parois de l'ébau che partiellement achevée de verre encore xn.ou.. Lorsque cette -ébauche est ensuite plus fortement- dilatée pour l'amener à sa forme finale dans le moule de finissage, la verre plus chaud occupant les espaces entre les portions. refroidies s'amincit plus fortement en laissant subsister de distance en distance des bandes ou nervures plus épaisses sur la face interne du gobelet, le contour de la surface externe étant exactement circulaire. Pour obtenir ces résultats, on a prévu un mécanisme désigné dans l'ensemble par L.
Dans la fig. 1, un de ces ensembles "opti ques" est prévu pour chacune des têtes D et D', et ces ensembles sont montés à des sta tions situées de part et d'autre de la station de finissage ou de soufflage, chaque canne exécutant une courte pose à cette station. Dans la variante de la fig. la, un seul en semble L a été prévu à la station de souf flage. Un des ensembles sera décrit ci-après, conjointement à une opération "optique" illustrée dans la fig. 21. Les détails du mé canisme ont été le mieux représentés dans les fig. 49 à 52.
Chacun des moules optiques 386 comporte une série circulaire de nervures saillantes internes 387, entre lesquelles sont prévues des fentes 388 pour concourir au refroidisse ment du moule et permettre l'échappement de la vapeur. Le moule comporte un fond réglable 389 formé d'un bloc de bois garni d'une calotte de papier 390, humidifié de façon qu'il puisse venir en contact avec le fond de l'ébauche de verre mou sans l'endom mager. Lorsque l'ébauche de verre partielle ment dilatée est amenée à la station optique, le moule 386 est .soulevé dans une position telle qu'il entoure l'ébauche qui est alors partiellement .dilatée de façon à amener de distance en distance ses côtés en contact .avec les nervures 387.
Le moule 386 est alors abaissé et écarté de l'ébauche, laquelle est amenée à la station de finissage, comme dans la fig. 1, ou enfermée dans le moule de finis sage à la même station, comme dans la fig. la. Le contact momentané de l'ébauche avec les nervures du moule optique provoque un léger refroidissement suivant des lignes verticales espacées entre elles, en produisant ainsi les inégalités d'épaisseurs désirées dans les parois de l'objet de verre terminé.
Un cylindre à fluide sous pression 391 est monté à la station optique et contient un pis- ton 392, du fluide sous pression étant admis alternativement en dessous et au-dessus de ce piston par des raccords 393 et 394.
La tige de piston 395 comporte un prolon gement 397, de diamètre réduit, glissant dans un étrier 398. Un ressort de compression 399, logé entre un épaulement 400 de la tige de piston et l'étrier, maintient normalement ce dernier relevé contre une tête 401. Une paire de tiges de guidage 402, traversant à glisse ment des oreilles 403 du cylindre, empêchent le mouvement de rotation de l'étrier, et l'en gagement des têtes 404 avec les oreilles 403 limite le mouvement ascendant de l'étrier, avant que le piston 392 n'ait atteint sa posi tion supérieure extrême, de sorte qu'un mou vement ascendant subséquent du piston com primera le ressort 399 et projettera la tête 401 de la tige de piston au-dessus de l'étrier.
Les bras latéraux 405 de l'étrier 398 se terminent par des anneaux ouverts dans les quels sont disposés des blocs 406 maintenus en place et réglés latéralement par des vis 407 et 408. Dans chaque bloc 406 est disposée une bague 409 traversée par un manchon fileté 410, verticalement réglable, maintenu en place par des écrous 411, et supportant la portion inférieure 412 du moule optique 386. Une tige filetée 413 supporte le fond réglable 389 du moule, qui peut être réglé en faisant tourner la partie inférieure non circulaire 414 de la tige 413.
Un levier coudé est articulé en 415, dans une console 416. Un bras 417 de ce levier re pose sur la tête 401 et un ressort 418 est inter posé de façon à maintenir abaissé le bras 417 en engagement- avec la tige de piston.
Lorsque du fluide sous pression est intro duit, par la conduite 393, sous le piston 392, l'ensemble de l'étrier et les deux moules 386 qu'il porte sont relevés de façon à amener les moules en place autour des ébauches de verre.
Un arbre oscillant vertical 420 (fig. 49 et 50) porte un bras de manivelle 421 relié à une bielle 422 articulée au bras 419 du levier coudé (fig. 52). Une came 423, reliée à l'arbre oscillant 420, est placée dans le trajet annu- laire de déplacement du galet 358 de l'une des valves de "bouffée". Lorsque la tête D ou D' vient en oscillant occuper la position d'arrêt de la station optique, le galet 358 se déplace sur la came 423 de façon à déplacer partiellement le tiroir de valve mais insuffi samment pour ouvrir les passages d'air.
Tou tefois, au moment où les moules optiques vien nent occuper leurs positions supérieures au tour des ébauches de verre partiellement con formées, la prolongation du mouvement ascen dant du piston de man#uvre fait basculer la came 423 vers l'extérieur et déplace le tiroir de valve d'une quantité additionnelle, suffi sante pour admettre un petit volume supplé mentaire d'air dans l'ébauche de verre et l'amener par dilatation en engagement avec les nervures de refroidissement du moule op tique, comme il est représenté à la fig. 21. Presqu'immédiatement après, du fluide sous pression est admis dans la conduite supérieure 394, ce qui produit l'abaissement du piston 392.
De ce fait, tout d'abord les ressorts 399 et 418 peuvent se détendre en ramenant ainsi la came 423 et refermant la valve d'air. Le déplacement supplémentaire du piston abaisse les moules optiques à leur position normale, sous le trajet de déplacement des ébauches de verre.
Lorsqu'on confectionne des objets "opti ques", l'ébauche est amenée en oscillation al ternative au lieu d'être entraînée en rotation continue. Mécanisme de contrôle et à temps.
Des moyens sont prévus pour contrôler les opérations successives des divers cylindres à fluide sous pression, et des moteurs 225 des cannes, dans des relations de temps conve nables par rapport aux mouvements des têtes porte-cannes (voir fig. 2, 4, 7 à 14). Un arbre 424 est entraîné par un engrenage 425, à partir de l'arbre 76 commandé par le moteur. Deux pignons coniques 426 et 427 entraînent deux pignons coniques 428 et 429, tous ces pignons étant montés dans un carter 430. L'engrenage 428 commande un arbre à came 481. Le pignon conique 429 commande un manchon-came 435. Les dimensions relatives des engrenages 428 et 429 sont telles que l'arbre 431 exécute deux tours pour chaque révolution du manchon 435 et de la came de commande principale 70.
L'arbre 431 du car ter 434 porte tous les mécanismes à came con trôlant les mécanismes agissant successive ment pour chacune des têtes et sur le man chon 435 sont montées des cames qui con trôlent les mécanismes individuels de chaque tête, c'est-à-dire les mécanismes optiques et les moteurs d'entraînement des cannes.
Chacun des plateaux de came 436 com prend une paire de rebords 437 entre lesquels est ménagée une fente 438 recevant des sec teurs de came 439 maintenus en place par des vis 440 introduites à travers l'un des re bords 437.
Les différents dispositifs à came ont été indiqués dans la fig. 7 respectivement par les références<I>a à</I> h. Les mécanismes de cames<I>a</I> et b contrôlent respectivement les valves 289 et 288 (fig. 44 à 46) qui contrôlent à leur tour l'ouverture et la fermeture des mâchoires des cannes ainsi que le cylindre de manoeuvre 253 du plongeur (fig. 42 et 43). Les cames c contrôlent le cylindre de manoeuvre 370 du porte-moule. Les cames d contrôlent le cylin dre 380 commandant l'ouverture et la ferme ture des moules. Les cames e contrôlent l'in terrupteur de l'un des moteurs 225 des cannes, par exemple le moteur de la tête D.
Les .cames h contrôlent le moteur de l'autre tête et sont exactement les mêmes que les cames e sauf qu'elles sont décalées de<B>180'</B> par rapport à ces cames. Les cames f et g contrôlent les deux mécanismes optiques, un pour chaque tête, et sont également identiques sauf qu'une série de cames est placée à 180 de l'autre série.
442 désigne un distributeur d'air alimenté par un conduit 443, et 445 désigne des robi nets d'arrêt des branchements 444. 446 à 453 (fig. 13 .et 14) désignent les organes des mé canismes distributeurs à tiroirs, de type connu, utilisés.
Glass working machine. The object of the invention is a machine for working glass, characterized by a certain number of mechanisms for treating the glass, arranged at different stations, and by a certain number of similar glass shaping mechanisms, movable independently of one another. others from one station to another.
In a particular embodiment, the shaping mechanisms can be moved alternately from one station to the other station, and their movements are controlled by a single rotating member. The movements of the shaping mechanisms can be carried out along different arc paths, the amplitude of which may be 180, and the blanks carried by the shaping mechanisms can be processed by so-called "optical" mechanisms prior to their final shaping.
The embodiment of the machine according to the invention, described below by way of example, has been studied for making glass cups, but this machine could be suitable for making bottles, globes or ampoules, or other hollow or partially hollow articles of glass.
The machine shown and described is of a smaller and simpler type than the machines hitherto proposed, and comprises two systems of distinct shaping mechanisms, and gathering and soft mechanisms common to the two systems of shaping mechanisms. In the accompanying drawings: Fig, 1 is an elevational view of said embodiment of the glass working machine; Fig. 1a is a similar view of a variant;
Fig. 2 is a view in horizontal section, obtained substantially along the line 2-2 of FIG. 1, a molding mechanism being omitted and some parts being torn off in a lower section plane; Fig. 3 is a detail vertical section, obtained substantially along line 3-3 of FIG. 2; Fig. 4 is a detail vertical section, obtained substantially along the line 4-4 of FIGS. 2 and 7; Fig. 5 is a vertical and transverse cross section, obtained substantially along line 5-5 of FIG. 2; Fig. 6 is a partial vertical section, obtained substantially along line 6-6 of FIG. 2;
Fig. 7 is a vertical section, on a larger scale, made in a device for controlling valves and switching, the view being obtained substantially along the line 7-7 of FIG. 2 and certain portions being shown in elevation; Fig. 8 to 13 are vertical and transverse sections, obtained substantially and respec tively along lines 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, 12-12 and 13-13 of FIG. 7; Fig. 14 is a detail view, in perspective, of a slide valve or spool; Fig. 15 to 23 represent a series of schematic vertical sections, illustrating the successive phases in the making of one of the hollow glass objects;
Fig. 24 is a diagram intended to illustrate the movements or general displacements of the two systems of distinct conforming mechanisms; Fig. 25 is a horizontal section, on a larger scale, obtained substantially along the line 25-25 of FIG. 1, and showing in plan a cam mechanism controlling the plunger plunger; Fig. 26 is a detail vertical section, obtained substantially along the line 26-26 of FIG. 25, and showing a mechanism ensuring the opening of the jaws of the rods of the shaping mechanisms when the blowing operation is finished;
Fig. 27 is a horizontal section, obtained substantially along the line 27-27 of FIG. 5, and showing the main control cam and the mechanism controlling the bone wobbling of the heads; Fig. 28 is an axial vertical section through one of the rod mechanisms when it occupies the neutral or normal position; Fig. 29 is a similar view, the jaws occupying their open positions and the head shaft occupying its raised position; Fig. 30 is a view similar to that of FIG. 28, the diver lifted;
Fig. 31 is an elevational view of one of the cane mechanisms with the jaws open as in FIG. 29; - Fig. 32 is a plan view, on a larger scale, of one of the systems of shaping mechanisms, which comprises a pair of similar rods as well as the mechanism which ensures their reversal and alternately controls their rotation or oscillation;
Fig. 33 is a front elevational view of a pair of canes and the mechanism supporting them, this view being obtained looking in the direction of the arrows x, as shown in figs. 1 and 32; Fig. 34 is a view in vertical and longitudinal section, obtained substantially along the line 34-34 of FIG. 32; Fig. 35 is an end elevational view, looking from the left in the direction of a cane device, or in the direction of the arrow y, as shown in FIG. 32;
Fig. 36 is a plan view, turned upside down, of the cane reversal cam, this view being obtained looking substantially from line 36-36 of FIG. 1 in the direction of the arrows indicated; Fig. 37 is a side elevational view of a portion of the assembly of a cane device, this view being obtained looking in the direction of the arrow z of FIG. 32; Fig. 38 is a view in vertical section, obtained substantially along the line 38-38 of FIG. 37 or fig. 34;
Fig. 39 is a vertical sectional view, obtained substantially along the line 39-39 of FIG. 38 or fig. 32; - Fig. 40 is a view in vertical section, obtained substantially along the line 40-40 of FIG. 34; Fig. 41 is a detail view, in vertical section, showing the oscillation mechanism, the view being obtained substantially along the line 41-41 of FIGS. 34 and 39; Fig. 42 is an elevational view of the mechanism arranged at the picking station for actuating the jaws and the plunger of a cane; Fig. 43 is a view in vertical and axial section, obtained substantially along line 43-43 of FIG. 42;
Fig. 44, 45 and 46 are similar schematic cross sections, through the cylinder and the control valves and intended to illustrate the operation of the device shown in FIGS. 42 and 43; fig. 44 shows the mechanism in neutral position, fig. 45 shows the mechanism in position to lift the cane and open the jaws and fig. 46 shows it in the position for which the plunger is actuated; Fig. 47 is a vertical section, on a larger scale, made by the whole of the mold and the pneumatic control valves, the view being similar to that shown to the right of FIG. 1; Fig. 48 is a vertical sectional view, taken perpendicular to that of FIG. 47;
Fig. 49 is a view in horizontal section, obtained substantially along the line 49-49 of FIG. 1, and showing in plan one of the "optical" mechanisms; Fig. 50 is a detail view, in vertical section ;, FIG. 51 is an elevational view of one of the "optical" mechanisms, with one of the molds shown in vertical section; Fig. 52 is a view in vertical section, obtained substantially along the line 52-52 of FIG. 51.
Briefly described, the machine comprises: a suitable furnace A from which the molten glass is extracted; a support frame for the parts or components of the machine, generally designated by B; a picking plunger C for extracting the charges of molten glass from furnace A; a pair of similar heads D and D 'performing oscillating movements; a main control mechanism indicated at E, to ensure the oscillation of the heads, in a suitable time relation to one another; a certain number of similar rods F, the machine shown comprising four of these rods, a pair on each head; analogous mechanisms G and G 'for rotating, oscillating and reversing the canes; a mechanism H at the picking station to actuate the jaws and the plungers of the rods;
a mechanism J at the blowing or molding station to ensure the opening of the jaws in order to evacuate the finished article; a mold device indicated at K; an "optical" mechanism L (fig. la) or a pair of analogous "optical" mechanisms L and L '(fig. 2), these mechanisms treating the blanks carried by each of the pairs of rods; pneumatic control valves M -and M '; a set of control cams actuated by the main control mechanism E and generally indicated at N - (fig. 2).
Before describing in detail the various parts of the machine, we will briefly define the general principles of its operation. In fig. 15 to 23, a series of successive stages in the formation of one of the glass objects has been indicated, the illustrated process not materially differing from the process as previously carried out using machines already designed. naked. As shown in fig. 15, the head of the picking plunger C was introduced into the furnace, and a charge of molten glass 1 was sucked into the head from the mass of molten glass 2 of the furnace.
In fig. 1.6, the plunger was removed from the furnace, and a closure 3 was opened to unload the charge 1, a pressurized air blast usually being employed to aid the expulsion of the charge. The load 1 has been shaped with an annular rim 4, and retains this general shape when it falls and comes into engagement with a rod F. The rod F comprises a cup 5 to receive the blank, and jaws 6 to hold the rod. blank in place (fig. 17). In fig. 18, a plunger 7 has been lifted so as to form an opening in the center of the blank 1. As shown in FIG. 19, a blast of air was sent into the opening formed by the plunger 7 and slightly expanded the blank, as indicated at 8.
In fig. 20, the rod F has been overturned, so that the blank is suspended. The movements communicated to the rod F, combined with the gravity acting on the blank itself, serve to lengthen this hollow blank and to bring it approximately to the shape indicated at 9. In fig. 21, an "optical" mechanism L has been raised to bring it into engagement with the partially shaped blank 9. The optical mechanism can intervene for various purposes, in particular to partially cool certain lines or sections of the blank. so as to form unequal thicknesses in spaced apart portions of the finished object. This use will be described in more detail later.
In fig. 22, a mold K has been lifted and closed around the blank which is continuously driven in rotation, or brought into oscillation in the mold, and air is introduced through the rod F so as to bring the blank to the final shape indicated at 10. In fig. 23, the mold mechanism K has been moved away, and the jaws 6 are opened to unload the finished object. In the example shown, the upper part of the object is separated substantially at the line indicated at a-a, so as to form a glass cup 11, the upper portion 12 not being used except as waste.
The general arrangement and operation of the machine are shown schematically in fig. 24.
The two heads DD 'are organized to oscillate back and forth, following opposite ares of 180, around a common center 13, from a picking station provided in the vicinity of the furnace to a station blow molding or molding located on the opposite side of the machine. Each head carries a pair of rods F and a mechanism G (fig. 1 and 32) to communicate the desired movements to these rods.
It should be noted here that the operating principles of this machine would be the same if each of the heads only carried one rod F; in addition, each head could carry a number of rods greater than two. The two rods are operated simultaneously and in the same way using the unique mechanism G.
Similarly, the picking mechanism C comprises a corresponding number of heads or molds, like picking, and the "optical" mechanism (s), as well as the finishing mold mechanism each comprise a corresponding number of similar molds.
In this way, the capacity of the machine is changed, but the working principles are the same -as if one; only one glass object was formed by each shaping mechanism during any cycle of operations. A single control mechanism E actuates the two heads D and D ', so that they move independently but in a suitable time relation between them. Head D stops at the picking station for a time sufficient to receive the glass blanks from the picking mechanism C.
It then sorrel in a clockwise direction (as can be seen in fig. 2-1) to reach the station where the "optical" mechanism is placed and where it stops for a sufficient time at processing of the blank by this "optical" mechanism. The head then passes to the blowing or molding station where it stops, while the molds are brought into place by lifting, the blowing of the blank is completed, the molds are moved apart and the glass objects unloaded or separated from the canes.
Head D then performs a backward oscillation, in a continuous counterclockwise motion, to the picking station, where a new cycle of operations begins again. In exactly the same way, the head D 'stops at the picking station, to receive the glass blanks and then oscillates, first counterclockwise, towards the picking station. blowing, with a stop at the "optical" station. It then returns to the picking station by oscillating clockwise.
In the variant according to FIG. 1a, the "optical" and molding stations are arranged at a place where each head stops for a sufficient time to allow the processing of the blanks by the optical mechanism, after which the molding of said blanks is completed, at the same station , in the manner which has just been indicated. The general peculiarities of the machine having thus been briefly mentioned, its various elements will be described in more detail below.
The furnace A has a working opening 14, giving access to an enclosure 16, certain portions of which plunge below the surface of the molten glass 2, so as to partially isolate a portion of glass 17 whose head 15 sucks loads or blanks. . A knife 18 separates the excess glass which joins the load 17.
The main support frame B comprises a lower platform 19 (fig. 2) equipped with a central housing portion 20 (fig. 1) in which is housed the major part of the operating mechanism E, a platform upper 21 supported by four corner columns 22, and a tubular central upright 23 supporting the bearing for the central main control shaft. The frame also includes a number of arms, auxiliary consoles, etc., which will be discussed further in the description. A pair of similar horizontal shafts 24 and 25, with eccentric bolts 28, carry wheels 29 which support the machine on parallel rails 30.
Helical wheels 31, a control shaft 32, worm screws 33 (fig. 3) and an operating crank make it possible to cause the simultaneous rotation of the two shafts 24 and 25, and to adjust the machine vertically. relative to the level of the glass in oven A.
Heads and <I> head movement control mechanism. </I>
A tubular shaft 47 is journaled in a bush 48 and a bush 49. A central drive shaft 50 is journaled in the tubular shaft 47, a thrust bearing 51 being provided to support the reduced lower end portion 52 of the shaft. 'shaft 50 in the lower member 53 of the frame. Similar drive gear wheels 54 and 55 are attached to the lower parts of shafts 47 and 50 (see Figs. 1, 2, 5, 6 and 27). A frame element 56 of the frame is provided with a tubular plunging journal 57 (Fig. 1).
The head D comprises a lower support arm 58 freely journaled on the shaft 47, and an upper arm 59 traveling 1 illonn -6 on the plunge shaft 57. In a similar manner, the head D 'comprises a lower arm 60 and an upper arm 61 twisted on the tubular shaft 47 and the journal 57.
A crank arm 62 is attached to the upper end portion of shaft 50 and a shock absorbing coupling 63 (Fig. 49) is interposed between the outer end of this crank shaft and a .d-shaped portion. 'yoke of the arm 58 of the head D. A crank arm 64, fixed to the tubular shaft 47, is connected by a damping coupling similar to the other head D'. A support arm 65 carries a pair of pads 66, conditioned to alternately come into engagement with a pair of stop pins or pins -67 and 68, of the upper platform 21.
Sorrel's head following an arc measuring approximately <B> 1.80 '</B> (towards the observer when it appears as in fig. 1) and its movement is limited by the ankles of stop 67 and 68. In an exactly similar manner, a stop bracket 69, formed on the other head D ', engages with a similar pair of pins of the platform 21 to limit the movement. of oscillation. of the head D '. The operating mechanism E comprises a main cam plate 70, which is twisted, by means of a bush 71, on the vertical shaft 50.
A circular rack 72 is fixed at the periphery of the cam plate 70, driven in rotation in a continuous manner, in one direction, at a constant speed, by an electric motor 73, and by means of links comprising (fig. . 2 and 5) a motor shaft 74, a helical gear of a housing 75, a transverse shaft 76, a cone gear 77, a vertical shaft 78, and a gear 79, mounted on the shaft 78 and meshing with the shaft. rack 72.
The main cam path formed in the upper face of the plate 70 (see fig. 27) comprises arc-shaped parts 80, 81 and 82, centered around the axis 13 and which correspond to the stops or pauses of the heads at the ends. various stations, as well as inclined portions 83, 83a and 83b which determine the oscillating movements of the heads as they move from station to station. A pin or cam roller 84 is driven by an oscillating frame 85 pivoting around a fixed journal 86 and also comprising a rack 87 meshing with a gear 88 mounted on a fixed journal 89. A rack 90, attached to the gear 88, and also oscillating around journal 89, engages control gear 55 at the lower end of vertical shaft 50.
As long as the roller 84 occupies the portion 80 of the cam groove, no movement is imparted to the train of racks and gears which has just been described, and the head D remains stationary in the molding position (fig. 1). ) or similarly in the "optical" position (fig. la). As the roller 84 passes through the inwardly inclined portion 83, the head D is driven to oscillate, relatively quickly, backward in an arc measuring approximately 180 ', into the picking position, in which position the head D 'is currently in fig. 1 and the. When the cam follower enters the internal arc portion 82, the head stops in this picking position.
When the roller passes through the portion 83a, the head D is brought into oscillation (fig. 1), from the picking position to an intermediate "optical" position, where it will stop, while the roller is in the portion. arch 81 of the cam groove. The roller will then pass through the short portion 83b, which has the effect of causing the head to oscillate from the "optical" position to the blowing position, or else, in the variant of FIG. there, the head directly executes a path to reach the "optical" station which is combined with the blowing station.
A second cam follower 84 'is engaged in the cam groove, and occupies therein a diametrically opposed position, or substantially 180 from the cam follower 84, and this cam follower is connected, by a similar series of gears and curved racks (designated by analogous reference characters but with exponents), to the control gear 54 which consequently controls the oscillation of the other head D '. The last gear train includes an additional idle gear 142 to reverse the direction of the oscillating movements imparted to head D '. <I> Device of. </I> picking.
The picking mechanism C is of a known type and comprises a pair of analog heads 15 which are engaged in the furnace to pick up loads of glass therein, and are removed from the furnace to unload these glass blanks at one of the pairs. of canes F. The heads are thrown into and removed from the furnace by means of a single fluid pressure cylinder 91. The valves intended to admit this fluid under pressure alternately at both ends of the cylinder are controlled by a rocking lever or an arm. crank, indicated in 92.
The cover 3 of each head 15 and the cutting device 18 intended to separate the over glass are actuated, at suitable intervals of time, by means of mechanisms with levers and connecting rods, in the usual manner. A passage 93 (fig. 15) leads to the cavity which retains the glass of each of the heads 15 and, thanks to a suction exerted by this passage, the glass charge is sucked from the mass 2 of the furnace into the chamber 134, and a blast of air, sent by this same passage, is suitable for expelling the glass blank from the head 15 so as to make it fall into the receiving mechanism at one end of the rod F.
The valves intended to alternately connect the depression or vacuum and the air pressure at passage 93 are controlled by an oscillating lever 94 placed at the upper end of the picking device.
A shaft 95 passes through one of the tubular supports of the frame 22 at one of the corners of the machine. A gear 96 is keyed at the lower end of shaft 95, and an intermediate gear 97, freely journalled on a shaft 98, connects gear 96 to crank 72 of main cam 70 (Fig. 6 ). The relative dimensions of the gears are such that the gear 96 and the shaft 95 revolve twice for each revolution of the main cam 70, that is, the shaft 95 performs one full rotation for each complete cycle. operations of each head D or D '.
At the upper end of the shaft 95 is fixed a cam plate 99 driven in continuous rotation (Figs. 1 and 25) and a cam 102 firstly engages a roller 112, and oscillates a lever. bent 111 so as to admit pressurized air into the upper end of cylinder 91 and introduce the heads 15 into the furnace. A cam 100 then comes into engagement with a roller 107 to oscillate a lever 104 and, consequently, to move the lever 94 in order to connect the vacuum or vacuum with the collection heads 15 and to suck the loads of molten glass into these. heads.
Immediately thereafter, a cam 103 moves the lever 104 in the opposite direction so as to admit pressurized air into the lower end of the cylinder 91 in order to remove the heads 15 from the furnace. During these head exit movements, the cutting mechanism 18 separates the over more glass, and when the heads are in place above the rods F, the cover 3 is opened automatically. At this time, a cam 101 attacks the lever 104 to tilt the lever 94 in the opposite direction and admit a blast of air into each of the heads 15 so as to discharge the glass they contain.
It should be noted that the gear 96 is provided with an annular groove 115 in which certain cam sectors can be mounted. These cams are employed to impart desired movements to the mold parts when stemware are machine made, as disclosed in United States Patent No. 1972,717. Cane. Each rod (Figs. 28-31) includes an outer tube or sleeve 116 which is mounted to slide and rotate in a casing 117, a further upward movement from the position shown in Figs. 28 and 29 being prevented by an outer collar 118.
The sleeve 116 has gear teeth 119, a second chon sleeve 120, provided with a collar 121, and a compression spring 122, placed between the collar 121 and an internal rim 123 of the sleeve which normally retains the sleeve 120. lowered, with a flange or head 124 in engagement with the sleeve 116. The sleeve 120 carries a fork comprising two arms 125 diametrically opposed. A third sleeve 12t6 can slide longitudinally in the sleeve 120. The lower end of the sleeve 126 is connected to the inner rolling ring 127 of a thrust bearing, the outer ring 128 of which is carried by a control collar 129.
The sleeve 126 is connected, by screws 130, to an ankle holder 131, and a compression spring 126 'normally pushes the sleeve 126 back so that the ankle holder 131 rests on the fork 125.
The blower device comprises a lower tube 132 to which is connected an extension 133 extending to the internal plunger 7. An air passage 135 has lateral extensions 136 leading to external grooves 137 formed in the side walls of the plunger 7. The tube 132 opens, with the interposition of a gasket 138, into a non-rotating block 139 provided with a connector 140, with which is connected a flexible supply pipe. Block 139 is conditioned to contact a stopper 141 to prevent downward movement from the positions shown in Figs. 28 and 30.
A cup or blank holder 5 slidably surrounds the internal plunger 7, and has a sleeve 143 and 144, fitted to slide around the shank or rod 133 and provided with a packing system 145 to prevent air loss under. pressure of the cup 5, around the shank 133. A compression spring 146 tends to bring down the blank holder 5 in the pin holder 131, as shown in FIG. 29. A sleeve 147, fitted to slide around the sleeve 132, comprises an annular head 148 in which are mounted screw stops 149 passing through slots in the sleeves 126, 120 and 116, so as to allow relative longitudinal movements, of limited plitudes, of these sleeves, and obliging them to turn in unison.
A stop screw 150, fixed in the sleeve 132, can slide in a slot 151 of the sleeve 147, so as to prevent the relative rotation of these sleeves. An internal compression spring 152 is mounted between the sleeve 132 and a sleeve 144 located at the lower end of the blank holder. A spring 153 is mounted between the lower part of the sleeve 126 and the head 148.
A pair of like semi-cylindrical jaws 6 have internal top flanges 155, lugs 156 pivotally mounted on pegs 157 disposed in pin holder 131. Short connecting rods 158 pivot lugs 159 with the top ends of the pins. arm 125.
The powers and the relative positions of the various springs, in the assembly of the rod, are such that they hand hold the relatively movable parts between them normally in the position shown in FIG. 28. When a glass blank is to be received at the picking station (see fig. 16), the collar 129 is raised to the position shown in fig. 29. During the first phase of this movement, the sleeve 120 rises until it comes into engagement with the stops 149. This allows the caliper 125 to rise a small amount into the relatively fixed sleeve 116, up to the position shown in FIG. 29.
During this first movement, the ankle holder 131 moves with the caliper 125, but the central plungers 5 and 7 do not first move upwards, so that the vacuum indicated in 160 (fig. 28) is taken up again and that the jaws 6 rise away from the upper edges of the blank holder 5, as indicated in broken lines in FIG. 28.
No further upward movement of the caliper 125 can occur, but the entire internal blow-off line and the hinge pin holder 131 are currently moving upward, causing the jaws 6 to tilt towards it. outside, in the open position as shown in fig. 29 and 31. A return movement of the operating collar 129 causes the reversal of the various movements described. The jaws 6 move firstly in the closed position, and then downward relative to the blank holder 5 so as to clamp the lip 4 of the blank 1.
When the parts have returned to the normal position shown in fig. 28, the blank will be held in place, as shown in fig. 17. The pressure collar 129 is then lowered from the neutral position shown in FIG. 28, up to the operating position of the plunger shown in fig. 30.
This results in an overall downward movement of all the organs of the rod, with the exception of the blowing duct device and the internal plunger 7 which is lifted in the blank holder 5, so as to form a. opening in the lower portion of the blank 1. The operating collar 129 is then returned to the neutral position shown in FIG. 28, by rowing all the elements or organs of the rod in the position shown in this figure. One or more puffs of air are then sent through the passage 135 and the passages 186 and 187 into the internal plunger 7, this air expanding the soft blank 1 by opening the opening formed by the plunger.
The whole assembly of the cane is then reversed end to end, so that the glass blank will be suspended as shown in fig. 20, and the air intake through passage 135 is subsequently controlled so as to expand the blank, as shown in FIGS. 20 to 23 inclusive. Throughout this phase, the rod can be driven in rotation or in oscillation around its longitudinal axis.
Rod holder and <I> rod turning mechanism. </I>
The rod support frame 117, discussed above, comprises a frame with the two posterior semi-cylindrical halves of the bearings for a pair of rods F, and the anterior semi-cylindrical bearing halves 161, pivotally mounted in 162, and provided with staples 163 articulated in 164 (fig. 32 and 33). A spring 165 tends to tilt the clips 163 so that a hook 166 comes into engagement with a member 167 of the frame 117. By exerting a traction on the handle 168, the clip can be unlocked and the member 161 swung out. so that the entire rod assembly can be removed and replaced.
The driving collars 129 of the canes are supported by a transverse member 169 with a tail or rod 170 comprising an enlarged head 171. An appropriate mechanism comes into engagement with, and drives this movement back and forth. head 171, when the rods are at the picking station, to open and close the jaws and actuate the internal plunger.
At the blowing station, after the glass object is finished, the head 171 is actuated again in a direction suitable for opening the jaws and releasing the finished object. The frame 117 is mounted at one end of a gear housing 184 (fig. 34) comprising a hollow cylindrical extension 185 connected, at 186, to a similar cylindrical member 187, the members 185 and 187 being rotated. on a projecting member on the housing 190 carried by the support heads D or D '. Sleeve 187 has gear teeth 191 engaged with gear 192. An oscillating member 194 is mounted on a vertical shaft 195 and has a curved rack 196 engaged with a bevel pinion 197 joined to gear 192.
An arm 198 carries a cam follower 199 (Fig. 32), the other arm 200, established in the form of a yoke 201, surrounding an extension 202 of the oscillating element 194. A damping device 203 is mounted in it. organ 202, and comes into engagement with the lateral arms of the yoke 201.
The roller 199 moves in one of the grooves of a cam plate 204 (Figs. 1 and 36) having two similar grooves 205 and 206, one for each rod device. Note that when one of the heads D or D 'moves from the picking station to the blowing station, or vice versa, the roller 199 moves in the cam groove 205 (or 206), and the elbow lever 198 oscillates around the pivot 195. By means of the damper coupling 203, the crank oscillates the curved chainring 196 and, by means of the train of gears 197, 192 and 191, oscillates the entire support frame. rods around the horizontal axis 207 (fig. 34).
A pair of adjustable stops 208 is mounted in arms 210 projecting on the sleeve 187 of the rotating frame, these stops engaging with a projecting end portion 211 to limit the overturning movement of the rods at each end of the arch. of <B> 180 '</B> of the displacement (fig. 32).
<I> rotation and oscillation mechanism </I> <I> of the rods. </I>
A shaft 212 passes through the housing of the gears 190 (fig. 34), the end of this shaft being connected, by a sleeve 213, to a shaft extension 214, journaled at 215 in the tubular member 189 and carrying a conical grain 216 at its outer end. A normally vertical shaft 217 carries a bevel gear 218 in mesh with bevel gear 216. A gear wheel 219, also attached to shaft 217, meshes with a pair of gear wheels 220 and 221 (Figs. 40) in mesh with the gear teeth 119 of the two rods F.
On the shaft 212 is mounted a rotating sleeve 222 and an oscillating sleeve 223, between which is disposed a sliding clutch member 224, keyed on the shaft 212.
A continuously rotating motor 225 (fig. 32) is coupled, at 226, to a shaft 227 carrying a worm 228 (fig. 38) which, by a helical wheel 229 and a gear wheel 231 (fig. 39), meshes with the gear 232 formed on the rotating sleeve 222 so as to constantly drive this sleeve in one direction (fig. 34). A crank arm 234 is connected by a button 235 and a connecting rod 236 to a button 237 of a crank 238 (fig. 41) whose arm is longer than the arm 234, so that a continuous rotational movement. of the crank 234 communicates a continuous oscillating movement to the sleeve 223.
An oscillating shaft 239 carries a chette oven 240 (fig. 38) engaged in the groove of the sliding clutch member 224. A crank arm of the oscillating shaft 239 is elastically driven by a roller 250, conditioned to come. in engagement with a fixed cam 251 (fig. 1). The clutch member 224 is normally kept in engagement with the rotation sleeve 222, so that the rods F are driven in continuous rotation as long as the motor 225 is energized. At certain times in the manufacture of so-called “optical” products, it is preferable to make the glass blanks oscillate.
The cam 251 is adjusted so that, at the desired moment, the clutch member 224 is brought into engagement with the oscillating sleeve 223, causing the oscillation of the shaft 212 and of the links of this shaft. with canes.
Mechanism for operating the jaws and the rod plunger.
At the picking station, a mechanism H (fig. 1 and 42 to 46) communicates the longitudinal movements necessary for the rods F, in order to open and close the jaws of these rods and to activate their plunger.
In a closed fluid pressure cylinder 253, a lower piston 254 is normally pushed upward by a spring 255, until it reaches a position midway up the height of the cylinder, where its upward movement is limited by l 'engagement of a re edge 256 of the piston with a shoulder 257 of the cylinder.
An upper piston 258 carries a rod 259 articulated at 2.61 - to an extension 262 carrying a caliper 263 conditioned to embrace the head 171 of the operating mechanism of the rod, which head comes into engagement with this caliper 263 when the rods are in position. the docking station. The vertical movements of the piston rod 262 will then be communicated to the tail 170.
The extension 262 slides in a sleeve 2.64 belonging to an oscillating frame 265 whose arms are articulated at 2.66 _ (coaxially with the pivot 261) in consoles 267. A connecting rod 268, articulated at 269, is connected to an arm, 270 of a lever articulated at an intermediate point 271 in a console 272. The lower arm 273 is connected at 274 to a push rod 275.
A compression spring 27.6 is mounted between stops 277 and a fixed bracket 278, so as to oscillate the lever and the connecting rod mechanism so that the extension 262 lies vertically in line with the main piston rod 259. The stop members 141 are carried by adjustable shanks or coils 279 in the oscillating frame 265 and, in the normal position, the stops 141 will prevent the downward movement of the blowing devices 139 when the rods are brought into the operating position. operation of the plunger shown in fig. 30.
The inner end of the rod 275 is connected to a crank arm 280 of a vertical shaft 281 comprising a crank arm 282 carrying a roller 283 which engages with a cam 284 of the main cam plate 70 (fig. 1, 2 and 27). When the cam 284 attacks the roller 283, the rod 275 is brought back to the right (fig. 43) by moving the caliper 263 and the stops 141 of the paths of the rods which begin to oscillate around their horizontal axis to meet again. pour or turn around.
Referring again more specifically to Figs. 42 to 46, a supply line 285, for air or another pressurized fluid, opens into the upper end of the cylinder 253. A similar pipe 286 opens into the lower end of the cylinder, and a pipe 287 opens into an intermediate portion of the cylinder, between the two pistons 254 and 258.
At 288 and 289 are shown two positive drawers, each of which comprises a box in which is disposed a valve element or drawer 290.
In the normal position of the members (FIG. 44), the two valve elements 290 connect the two conduits 285 and 287 with exhaust ports. Pressurized fluid is supplied, through line 286, to the lower end of cylinder 253, so as to move lower piston 254 to its normal upper position, thereby lifting piston 258 to its neutral position. When the canes are to be raised and the jaws are to be opened, the lower valve spool 290 is moved to the right, as shown in fig. 45.
In this position, pressurized fluid is supplied to the middle supply line 287 and pressurized fluid is still introduced, through line 286, under the lower piston 254, thereby balancing the pressure on both sides of the cylinder. this piston hand held in its raised position by the spring 255. The pressurized fluid introduced by 287 will lift the upper piston 258 by raising the head 171 and by opening the jaws of the rod.
To ensure the subsequent operation of the plunger, the upper slide is brought to the right and the lower slide to the left, opening the pipes 287 and 286 to the exhaust, but introducing pressurized fluid, through 285, into the space above the upper piston 258. The upper piston is thus moved downward, in engagement with the lower piston 254, and both pistons are then lowered into the extreme position shown in FIG. 46.
The head 171 and the tail or rod 170 are thus moved into the extreme lower positions of FIG. , 30, by inserting the plunger into the glass blank. Finally, the upper valve 290i is moved to the left by opening the pipe 285 to the exhaust and sending pressurized fluid through the pipe 286. The two pistons are therefore returned to the middle position, shown in FIG. 44.
When the rod devices (at either head D or D ') have been brought into the blowing position and the glass object has been completed, the jaws of the rods are opened using of a mechanism J (fig. 1, 25 and 26) comprising at the lower part of the plate 99 a groove, cam 297 in which moves a roller 298 carried by a slide 299. A connecting rod 302 connects an ear of the slide 299 to an arm 303, the other arm 305 of which is connected, by a connecting rod 306, to a plunger 807 carrying a stirrup 310 conditioned to embrace the head 171.
When the operation. blow molding is complete, <B> the </B> plate 99 causes the plunger 307 to reciprocate vertically by opening the jaws of the cam and releasing the finished glass object. <I> Blowing mechanism <I> and </I> <I> air cooling. Air at an appropriate pressure is continuously forced into a tank <B> 311 </B> (fig. 1). The upper arms 59 and 61, belonging respectively to the heads D and D ', are established -hollow and communicate with the reservoir see 311 in all the positions of the heads.
A conduit 312 crosses downward through each of the heads and divides between branches 313 extending laterally.
Air ducts 314, substantially horizontal, terminate in flow outlets 315 directed towards the rods and the glass blanks which they carry (see FIGS. 1, 47 and 48). Each of the conduits 314 is divided into a passage 316 and a passage 317. Cooling air continuously flows through the passage 317 controlled by a valve 318 provided with a handle 319. The air flow therethrough each of the wise steps 316 is controlled by a butterfly valve 320 carried by a shaft 321 on which is fixed a crank arm 322 connected to a connecting rod 324 connected in turn to the cross member 325 of a slide 326. A compression spring 327 normally pushes <B> there </B> slider 326 inward.
When the blanks are brought into the final blown position, a shoulder 328 of part of the mold mechanism (Fig. 47) pushes this slide back so as to open the valves 320 and allow increased air flow. cooling by mouthpieces 315. <I> Mechanism of </I> finishing molds.
The mold mechanism K (Figs. 1, 47, 48 and 49) comprises a pair of molds comprising a pair of mold sections 360, carried by arms 361 articulated on an axis 362. Connecting rods 363 connect the elongated parts. 364 of the arms 361, to a transverse connecting rod H41 mounted on a main slide 365 movable in guides 366. When the slide 365 is moved in or out, the mold sections 360 are opened or closed.
The guides 366 comprise side arms 367 hinged to fixed supports, at 368, so as to be able to tilt the mold device into the operating position shown in solid lines, in FIGS. 1 and 47, or downwards, as indicated by broken lines in fig. 1, the molds then being immersed in the cooling liquid of a reservoir 3.69.
To communicate these tilting movements to the frame, a pressurized fluid cylinder 370 is provided connected to the frame at 371 and comprising a piston rod 372 connected to one of the arms 373 of an angled lever, joined to the frame at 374. , the other arm 375 of the bent lever being articulated to a connecting rod 376, engaged in a block 377. A compression spring 379 surrounds the connecting rod 376 between the block 377 and the end portion of the connecting rod.
A second pressurized fluid cylinder 380 comprises a piston 381, a rod 382 of which is connected to a sliding frame 383. Connections by connecting rods 384 connect this mobile unit to the slide 365. When the pressurized fluid is admitted to the cylinder. posterior end of cylinder 380, the piston is moved by advancing slide 365 and closing the mold sections 360. At the same time, slide 383 brings shoulder .328 against slide 3.26 in order to open valves controlling the cooling air.
The slide 38-3 also carries a cam 3.85 brought against a roller 351 to open the blowing valves and admitting blowing air into the glass blank currently occupying the closed mold 3.60 .. Mechanism < I> optical. </I>
He's sometimes. It is desirable to make goblets or glassware - like hollow of various types, such as heavy bottomed, hollow, pitted, upset, heeled, etc., or the walls of which are of varying thickness. to present a wavy appearance to the light.
This last result is obtained by cooling slightly - at points spaced between them the walls of the partially completed glass blank still xn. Or .. When this-blank is then more strongly expanded to bring it to its shape final in the finishing mold, with the hotter glass occupying the spaces between the portions. cooled thins more sharply, leaving thicker bands or ribs from distance to distance on the internal face of the cup, the contour of the external surface being exactly circular. To obtain these results, a mechanism referred to generally as L.
In fig. 1, one of these "optical" assemblies is provided for each of the heads D and D ', and these assemblies are mounted at stations situated on either side of the finishing or blowing station, each rod carrying out a short break at this station. In the variant of FIG. 1a, only one apparently L has been provided at the blowing station. One of the assemblies will be described below, together with an "optical" operation illustrated in FIG. 21. The details of the mechanism have been best represented in figs. 49 to 52.
Each of the optical molds 386 comprises a circular series of internal projecting ribs 387, between which slits 388 are provided to aid in cooling the mold and to allow the escape of the steam. The mold has an adjustable bottom 389 formed of a block of wood lined with a paper cap 390, moistened so that it can come into contact with the bottom of the soft glass blank without damaging it. When the partially expanded glass blank is brought to the optical station, the mold 386 is lifted into a position such that it surrounds the blank which is then partially expanded so as to bring its sides apart from one distance to another. contact with the ribs 387.
The mold 386 is then lowered and moved away from the blank, which is brought to the finishing station, as in FIG. 1, or enclosed in the mold of finishes sage at the same station, as in fig. the. The momentary contact of the blank with the ribs of the optical mold causes a slight cooling along vertical lines spaced between them, thus producing the desired unevenness of thickness in the walls of the finished glass object.
A pressurized fluid cylinder 391 is mounted at the optical station and contains a piston 392, pressurized fluid being admitted alternately below and above this piston through fittings 393 and 394.
The piston rod 395 has an extension 397, of reduced diameter, sliding in a caliper 398. A compression spring 399, housed between a shoulder 400 of the piston rod and the caliper, normally maintains the latter raised against a head. 401. A pair of guide rods 402, sliding through lugs 403 of the cylinder, prevent rotational movement of the caliper, and the engagement of the heads 404 with lugs 403 restricts upward movement of the caliper. , before piston 392 has reached its extreme upper position, so that subsequent upward movement of the piston will compress spring 399 and project head 401 of the piston rod above the caliper.
The lateral arms 405 of the caliper 398 terminate in open rings in which are arranged blocks 406 held in place and laterally adjusted by screws 407 and 408. In each block 406 is disposed a ring 409 traversed by a threaded sleeve 410, vertically adjustable, held in place by nuts 411, and supporting the lower portion 412 of the optical mold 386. A threaded rod 413 supports the adjustable bottom 389 of the mold, which can be adjusted by rotating the non-circular lower portion 414 of the mold. the rod 413.
An elbow lever is articulated at 415, in a console 416. An arm 417 of this lever rests on the head 401 and a spring 418 is interposed so as to keep the arm 417 in engagement with the piston rod lowered.
When pressurized fluid is introduced, through line 393, under piston 392, the caliper assembly and the two molds 386 that it carries are raised so as to bring the molds into place around the glass blanks. .
A vertical oscillating shaft 420 (Fig. 49 and 50) carries a crank arm 421 connected to a connecting rod 422 articulated to the arm 419 of the crank lever (Fig. 52). A cam 423, connected to the oscillating shaft 420, is placed in the annular travel path of the roller 358 of one of the "puff" valves. When the head D or D 'oscillates to occupy the stop position of the optical station, the roller 358 moves on the cam 423 so as to partially displace the valve spool but not enough to open the air passages.
However, as the optical molds come to occupy their upper positions around the partially shaped glass blanks, the prolongation of the upward movement of the operating piston causes cam 423 to swing outward and moves the drawer. valve of an additional quantity, sufficient to admit a small additional volume of air into the glass blank and to bring it by expansion into engagement with the cooling ribs of the optical mold, as shown in Fig. fig. 21. Almost immediately thereafter, pressurized fluid is admitted into the upper line 394, which causes the piston 392 to lower.
Therefore, first of all the springs 399 and 418 can relax, thus bringing back the cam 423 and closing the air valve. The additional displacement of the piston lowers the optical molds to their normal position, below the path of travel of the glass blanks.
When making "optical" objects, the blank is brought into alternate oscillation instead of being driven into continuous rotation. Control mechanism and on time.
Means are provided for controlling the successive operations of the various pressurized fluid cylinders, and of the rod motors 225, in suitable time relationships with respect to the movements of the rod holder heads (see fig. 2, 4, 7 to 14). A shaft 424 is driven by a gear 425, from the shaft 76 controlled by the motor. Two bevel gears 426 and 427 drive two bevel gears 428 and 429, all of these gears being mounted in a housing 430. Gear 428 controls a camshaft 481. Bevel gear 429 controls a cam sleeve 435. The relative dimensions of the Gears 428 and 429 are such that shaft 431 makes two turns for each revolution of sleeve 435 and main control cam 70.
The shaft 431 of the crankcase 434 carries all the cam mechanisms controlling the mechanisms acting successively for each of the heads and on the sleeve 435 are mounted cams which control the individual mechanisms of each head, that is to say - say the optical mechanisms and the rod drive motors.
Each of the cam plates 436 com takes a pair of flanges 437 between which is formed a slot 438 receiving cam sectors 439 held in place by screws 440 introduced through one of the re edges 437.
The different cam devices have been shown in fig. 7 respectively by the references <I> a to </I> h. The cam mechanisms <I> a </I> and b respectively control the valves 289 and 288 (fig. 44 to 46) which in turn control the opening and closing of the jaws of the rods as well as the operating cylinder 253 plunger (fig. 42 and 43). The cams c control the operating cylinder 370 of the mold holder. The cams d control the cylinder dre 380 controlling the opening and closing of the molds. The cams e control the switch of one of the motors 225 of the rods, for example the motor of the head D.
The h. Cams control the motor on the other head and are exactly the same as the e cams except that they are offset <B> 180 '</B> from these cams. Cams f and g control the two optical mechanisms, one for each head, and are also identical except that one set of cams is set 180 from the other set.
442 designates an air distributor supplied by a duct 443, and 445 designates stopcocks for the connections 444. 446 to 453 (fig. 13. And 14) designate the members of the distributing mechanisms with spools, of known type , used.