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0 Ma,4hme il. moulae d0Gj :piè0E! en métal fonduc
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La présente înventlon a pour objet une maohîne à mouler clos pièees an mdtal fondu de 0ona'liru@QO tien tout-t-faît nouvelle, offiQ&@@ et pratîqae parti- eulièrement appropriée au moulm#G grilles et Crillageo pour aeoumulatours et batt0riG et remarqaable par une strueture perfe@t1onn des mobiles Gonfürmemt les gr111Q9 parunaîopositîf par.feot 1aXUlé pour ouvrir et fermer auto. matiquement le moules;
, D pa.rnd1Bpos it if pezfeokionn4 pour monter et refroidir les moules, parkndispositif perfeo- 'fi 1Grmê pour enfamey on traiter les moule@ avant leur remplissage, par!1sp@1t1f pour fondre et débiter systé. matlquement le plomb fondu en harges prédétermînées
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dans les moules, enfin par un dispositif perfectionné pour recevoir les grilles terminées des moules et les décharger en un point éloigné de ces moules.
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D'entrés oaraotéristiques de la machine à mouler, objet de l'invention, rassortiront de la descrip- tion détaillée qui suit et des dessins annexes, dans les-* quels :
Figure 1 est une élévation latérale de la
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machine, vue an o9t< droit, l'extrémité droite de cette vue étant considérée comme Itaysnt de la machine et oexa3.nea parties étant arrachées pour mieux montrer le mécanisme Figure 8 est un plan de la machine, eertai-' nos parties étant arrachées on retirées.
Figure 3 est une oonpe-éléiakion à plus grande échelle, suivant la ligne 6-6 de la figure 10 Figure 4 est une aoupe-élévation à plus gran- de échelle suivant la ligne 4-4 de la figure 1.
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Figure 5 est une élération de face de la machine, certaines parties étant arrachées.
Figure 5 est une élévation latérale de la partie inférieure de la machine, vue du coté gauche.
Figure 7 est un plan coupe, sensiblement suivant la ligne brisée 7-7 de la figure 6.
Figure 8 est une coupe-élévation de détail,
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approximativement suivant la ligne 8-8 de la fig.3. Figure 9 est une coape-éléiration à plus grande échelle,, suivant la ligne 9-9 de la figure 2.
Figure 10 est une élévation latérale du dispositif de fusion, montrant le mécanisme pompant le métal on mécanisme distributeur dans une position relevée.
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PÎùre 11 est un plan de détail an déversoir de distribution du métal et de la. chambre de la pompe. pîgare 12 est une ooupe &0 clétall suivant la ligne 12...12 de la figure 110 Figure 1% est une coupe de 4@ta.il de l'aju- tage distributeur\) q:.1 est monte sur le dfâverso1r repré...
$enté en bas de la figo-re 12o Figure 14 est une (SlëTaioa détail, par- tie en coupe, montrant le dispositif de pompe et le mé#nisme aetîo=ant le Platon.
9igare 15 est un plan de clétail à plus grande échelle an Mécanisme àe lovîoso représenté Uns la fîg*144 Figure 16 est une élévation latérale de àébail du dispositif wpwéµ@5l%à dans la figure 15,
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partie en coupe.
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FigurG Il? est une mo en bout du dispositif en regardant de la droite de 1& figure Me Figaro 18 est une elévatlon de rlétaîl, par- tie en coupe, suivant la ligne 1o16 da la figure 199 àe la soupape ào rrJgla.&;0 àu métal et du mécanisme comoen- daiit cette Boupapec Fîgaro 19 est une vue &0 détail, partie en coupe, suivant la 1igülS> 19-19 de la figure 160 Figure 20 est un plan de détail d'une des bielles aetîonnant là pomp@o Figura 21 est une dlévation de détail à la bielle représentée dans la figure 209 dont une partie est
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représentée en coupe suivant la ligne 21-21 de la figure
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200 Figur0 22 est uns coupe suivant la ligne 32-3S de la figure 210
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Figures 23 4 est 5 sont des vues analogues
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aux figures 20,
21 et 22 de la bielle actionnant la sou- pape.
Figure 26 est un plan du dispositif enfumeur certaines parties étant arrachées.
Figure 27 est une vue d'extrémité droite du dispositif enfumeur, partie en coupe, suivant la ligne 27-27 de la figure 26.
Figure 28 est une coupe de détail, suivant la ligne 28-28 de la figure'36, mais montrant le porte- brûleur bloqué dans sa position inactive.
Figure 29 est une élévatich d'une des pai- res (le moules ou matrices, la partie gauche étant arra- chée.
]ligure 30 est une vue en plan du dispositif représenté dans la figure 29, mais avec les moitiés Eau- ches des deux dispositifs représentées en coupe.
Figure 31 est une coupe de détail à plus grande échelle,, suivant la ligne SI-SI de la figure 3.
Le fondeur du mécanisme de fusion de la machine est constitué par une pièce de base 34, montée sur quatre pieds 35 et comportant deux montants latéraux 36, entre lesquels est placée une boite à feu 37, à garniture intérieure en maçonnerie réfractaire 38.Le creuset à plomb 39 comporte un rebord annulaire 40, prenant appui sur la boîte 37, de façon à former l'espace compris en- tre ces deux pièces et qui est chauffé par les brûleurs à gaz 41 alimentés par une canalisation 42. la botte 37 comporte une porte 43 destinée au nettoyage et par laquelle la hauteur de la flamme peut être obserfée.
Les gaz et fanâtes peuvent s'échapper par des canaux laté- raux 44 reliés à des tuyaux à fumée 45. Le creuset à plomb 39 est muni de deux glissières latérales 46 sur
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lesquelles les lingots de plemb peuvent être placée et
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d'ott ils peuvent 0t1's poussés dans le oreuset lorsque le niveau du métal baissée Bas dispositifs d'alimentat ion ou pompes, dont deux sont utilises dans la.
présente machine, sont portés sur un chtagîs transversal fl artîeulë en 48 aux montants 3$9 qui peut $tre oulbut vers la haut de faqon à relever les pompes hors du métal au moyen d'une manivelle à main 49, d'un arbre 50, de pignons ooniques
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51 et d'arbres filetés vertioaux 33 travaîllant dans des mandrins 53 du chtsais 'o rsg,ta .1.
est dans sa position abaissée da travail, le ohgaaîs 4? est fixement maintenu abaissé par un boulon amovible 54, lia mécanisme dealimen- tation est représenta dans sa position relevée dans la figure 100
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la machine représentée utilise deux jeux de moules de ooulée des grilles et le plomb en fusion est dis- tribué dans ces moules par deux pompeso Chacune de ces
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pompes eomprond une ohambre 55 à l'extrémité inférieure d'un bras descendant 50, fixÓ au châssis z ot un piston de déplacement de plomb ou plongeur 57, destine à monter et descendre dans la chambre. La, course de déscente du
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piston refoule une quantité prdéte:
rmin6s de plomb hors de la chambre par un déversoir 58 et un ajutage 59 dans le moule. Pendant la course de montre du piston, une son-
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pape 60 etouvre, oo qui permet à la chambre 55 de se remplir de nouveau, le niveau du métal en fusion dans le creuset 39 étant toujours au-dessus des soupapes 60.
Il y a lieu de remarquer que le niveau normal du plomb
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dans le creuset i9 est également au-dessus du déversoir 58, d'où il résulte que le plomb se trouvant dans ce déversoir n'a pas tendance à se refroidis' jusque ce
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qu'il soit injecté dans les moules, comme ce serait le oas si le déversoir était exposé à l'atmosphère. Le niveau du plomb par rapport à la pompe 55-57 est indiqué dans les fibres 5. 8 et 14, et il est d'une importance considé- rable que ce niveau soit maintenu à cette hauteur pour des raisons qui apparaîtront plus loin. Le piston 57 travaille en passant par un manchon de presse-étoupe 61 fixé en 62, et par un plus petit manchon 63 risse dans le manohon 61.
Les alésages de ces manchons sont suffisam- ment grands pour recevoir librement le piston-plongeur 57 et, de préférence, des manchons ne viennent pas du tout en contact aveo le piston, leur seul rôle étant de maintenir une composition de joints 64, ainsi qu'un la- brifiant, tel que du graphite pulvérisé en 65. Un puis- sant support de guidage 66 forme le principal élément de support et de guidage du piston 57, La matière 64 est naturellement fortement bourrée autour du piston en faisant descendre par vissage le manchon 63; son seul 1'$le est d'empêcher l'air d'entrer dans la chambre et d'essuyer le plomb pour le faire retomber du piston guano. celui-ci s'élève.
On remarquera que cette construction supprime toute possibilité de formation de litharge sur le piston, car aucune partie du piston touchant le plomb ne vient en contact avec l'atmosphère, tout-au-moins jusqu'à, ce qu'elle ait été complètement essuyée,
Les pistons 57 sont reliés, à leurs extrémi- tés supérieures, par des bielles 67 aux extrémités anté- rieures de leviers coudés 68, pivotes en 69 au châssis 47;
les extrémités postérieures de ces leviers 68 sont reliées par des bielles 70 aux bras 71 d'un manchon 72, ayant un seul bras d'actionnement 73 (voir figures 15 à 17). ce manchon 72 tournant sur un arbre 74 porté par le chassie 47
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Les bielles 70 sont reliées aux bras 71 par des tourillons
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75, fixés de façon réglable sur des vis ou vis sans fin 76 solidaires des bras 71. Ainsi. en faisant tourner cas
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vis, les rayons do oond@ des bielles 70 peuvent ébro règles indépendamment par rapport à l'arbre 74;
par con- séquent, les courses des pistons 57 peuvent être réglées indépendamment l'une par rapport à l'autre et par rapport à la course des bras 71,73. les bras 68 sont tous deux munis de pattes 77 reliées aux tiges de soulèvement 78
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et aux ressorts comprimes 7Q (voir figures 4, , . qui ont pour but de 00ntreÓalan@r le poids àoB pistons 57 et d'absorber le jeu des divers joints et transmissions par bledies décrits eu-dessus Un palier 80 est monté de façon coulissante sur le bras 73 du manchon 73g la pitiontlo.itud3nrl.o de ee palier est ecamanMe par une brocha filetée si., qui tourne dans une partie 72a formant palier (fige.. 15,16) du manchon 72;
la brèche 81 ]porte une tête moletée ré- glable 82, ce qui permet, en faisant tourner cette broche de déplacer le palier 80 vers l'intérieur ou vers l'exté-
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rieur. Un bonhowne à rosso % 33 vient en prise par frio- tion avec des pièces solidaires de la tête 82 pour main-
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tenir la broche et 1Hmpohr de tourner accidentellement,, Le palier 80 est relié à lvexrdmîté supérieure avant d'une barre 84 qui prend un mouvement oscillant ou alter- natif uniforme-on voit quen tournant la broohe 81 le rayon est changé et qu'en conséquence une course plus courte ou plus longue peut être imprimée également et simultanément aux deux pistons 57.
lorsque la. barre 84
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se déplace en avants cU6s'Îlcàodiro vers la droite dans la figure 14, les pistons 57. montent dans les chambres 55 et, lors d'un mouvement en sens inverse de cette barre,
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les pistons descendent dans les chambres en déplaçant une certaine quantité de métal, qui est alors repoussée en arrière, puis dans les moules.
L'extrémité inférieure ou postérieure de la barre 84 est reliée à l'extrémité supérieure d'un levier 85, articulé en 86 dans un carter 87 et comportant un bras inférieur qui porte un galet 88, qui se déplace à son tour dans une coulisse courbe 89 d'un plateau-came tour- nant 90, On remarque, plus particulièrement en se repor- tant à la figure 14, que lorsque le plateau-came 90 tourne, suivant une rotation uniforme dans le sens des aiguilles d'une montre (indiqué par la flèche), le galet est poussé en avant pendant le trajet relativement court de la coulisse courbe du point A au point B, ce qui im- prime la course de descente ou course distributrice aux pistons 572 Dès que cette course de distribution est ter- minée,
la coulisse recule immédiatement d'une courte dis- tance, comme indiqué au point C, en provoquant ainsi un léger recul des pistons. Ce recul est produit avant que les soupapes 60 ne soient ouvertes, le but étant de tirer le plomb dans le léversoir 58 (fig.8) suffisamment en arrière pour empêcher que tout métal tombe par la buse 59.
Du point C au point D, uns action relativement légère est exercée sur le galet 88 et les pistons 57 sont sou- levés très lentement, mais, pendant ce mouvement, les soupapes 60 sont ouvertes, de sorte que de nouvelles char- gea de métal peuvent être aspirées ou peuvent couler dans les chambres 55 des pompes, Ces pompes sont essen- tiellement à l'arrêt pendant que le plateau-came 90 se déplace de à A, cet intervalle étant nécessaire pour mouler et décharger les plaques de grilles avant de com- menoer les suivantes.
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coma la montrent on part levier les figs
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20 tel 829 la.
bi911e 84 oe compose de clowêlémente béles- copqies, dont 1 un 91 est un, élément femelle fourchu
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qui est relié âîreetement au bloc 800 Cet élément 91 comporte un'loquet à fwiobion 92, maintsm en prise avec une encoeho prévue dans la barre 84 sons la pression d'un ressort 93, dont la tension peut être réglée par un bo@-
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ohon vissé 94.
La tgto de ce loquet 92 est solidaire d'une tige 95; un levier à main 96 à ename de commandée est ,rtil6 à la pareil aapérieure de cette tige 95 et per- met de dégager le loquet 93 de la barre 84 contre 1'ao- tien du ressort 93, quand on le désireo 0n B notamment ltoQAas3sn. de séparer ainsi les éléments de la bielle 84.- 91 lorsque le mécanisme clos pompes doit btre culbuté hors du creuser à métal!) somme le montre la figure 10.
Il faut cependant remarquer que la tête ou dent du lo- quet 92 présente clos faces inclinées dans les deux di- rections (fig.21), ce qui fait qu'un effort exagéré développé entre les éléments 84 et 91 produit la sépara- tion de ceux-ci. Ceci a été prévu pour empêcher la rup- ture de pièces qui se produirait par exemple si la force était appliquée après que le plomb se trouvant dans le creuset ou dans les ohambres des pompes s'est refroidi ou durci au-delà de la consistance appropriée pour permettre le travail.
Les soupapes 60 des ohambres des pompes à plomb sont ouvertes et fermées par le mouvement alter- natif vertical de deux tiges 97, guidées en 98 à leurs extrémités inférieures et dans des paliers 99 près de
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leurs extrémités supérieures (fig 18)o Des ressorts 100t dont les tensions sont réglées par des éorous 101, ten- dent à maintenir les tiges 97 abaissées avec les soupapes
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fermées. Tout à fait à leurs extrémités supérieures, les tiges 27 sont munies de colliers 102 sous lesquels s'en- gagent les extrémités fourchues ou formant des doigts du bras 103 d'un levier qui pivote en 104 et comporte un bras dirige vers l'arrière et vers le haut 105.
Ce bras 105 est relié par une bielle 106 au bras supérieur 107 d'un levier qui pivote en 108 et comporte un bras Inti. rieur 109 portant un galet 110, qui roule sur la péri- phérie d'une came 111. Un ressort 112, agissant sur le bras 103 pour le tirer vers le bas, tend à absorber tout jeu des joints et articulations et maintient le galet 110 continuellement en contact de travail avec le bord de la came 111. La bielle 106 se compose d'éléments té.. lésoopiques, essentiellement de la même manière et pour les mêmes raisons que celles précédemment décrites au sujet de la bielle 84.
Ainsi que le montrent les figures 23 à 25, la barre 106 est maintenue en prise, de façon dé- tachable, avec l'élément femelle 113, par un loquet 114 soumis à Inaction d'un ressort 115 et pouvant être dégagé à la main sous Inaction d'un lvier à came 116.
La came 111 est, de préférence, une. aile faisant oorps avec la partie 117 du moyen. du plateau came 90 (voir figures 3 et 18) qui est fixée sur un manchon 118 porté à rotation, par des coussinets 119 ses extré- mités, sur un arbre 120 monté dans le carter 87. Ce manohon 118, de même que les diverses pièces à cames portées par lui, sont mis en rotation par une roue à vis sans fin 121, portée par lui à l'intérieur d'un carter 122 et qui engrène avec une vis sans fin 123, montée sur un arbre 124 (voir fige* 2, 3, 7, 8) entraîné par une chaîne 125 renfermée dans un carter 126, venant d'une source de force ou moteur 127.
Un embrayage 128 relie l'arbre avec
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le moteur et comprend un étr1Q manoeuvre 129 artionio sur un arbre 130 et un levîer à main 131 servant à faire prendre à cet arbre un mouvement angniaira dans l'un ou l'autre sons pour embrayer et débrayer Il est passais Msirabio do commander la. m,-
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chine très lentement, spécialement lorsque des observa-
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bionx 9b réglages doivent M f&its3 dans ce but,, 1?ex- trdmîtd antérieure dG 1'arbre 134 ost nnmis) à'un pignon conique 133e Bn pignon @on1e @amplémantair@ 133 est porte de façon ooulîaaanto à 1?extrémîtd intérieure d'un arbre 134 qui est reliâo à son extrémité extérieure, par des pignons eon1ques à un arbre vertical 135 portant une manivelle mais. 136.
le pignon 133 est normalement main- tenu hors do prise avec la pignon 132 par un ressort 137 mais il peut gtre amano en pria@ 0,700 00 pignon 132 par une pédale 138 appuyant oontto une barre 139 de réglage de la position du p1gnOFlo On vo:1'î; qu?en débrayant leem- brayage 128, puis an appuyant sur la pédale 138, la roue motrioe 121 peut ttre tournée au moyen o 1s manivelle à main 136;
lorsque la pédale 188 est ralgohée,, les pis. gnons 138 ot 13Z sont séparoso On peut noter que le oar- ter 87 est muni à une porta 1Oo par laquelle, les divers mdcanîsmes renfermes dans le carter peuvent gtre nettoyés,,
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graissée, réparés régléso
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En ce) qui eonaormo le mécanisme à came ra- présenté en part i@ul1$:
ï&> par la fîguro 18, on peut indiquer que les pièees sont proportionnées et disposées de façon
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que la soupape 60 reste ouverte pendant que le galet 110
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rouie sur la. surface de came entre les points 3 et 12 la soupape se ferme àn point F a.'a. point 0, reste fermée jusqu'à ce que le galet atteigne le point E et s'ouvra lors de la eotirse de E à Eo ces mouvements sont tous
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réglés et synchronisés par rapport au mécanisme d'action- nement des pompes, de façon que les soupapes restent fer- mées pendant la course de descente des pistons de la pompe et pendant un moment après cette descente, pour empêcher le plomb de tomber, oomme il a étéindiqué ci-dessus, puis s'ouvrent et restent ouvertes pendant la principale partie de la Bourse de montée des pistons,
qui est la pé- riode de remplissage de la chambre; ce cycle est répété pour chaque Opération de moulage.
Pans les figures 1 et 2, 141 désigne un sup- port pour la barre 142 d'un indicateur de température du métal (non représente) et 143 désigne des oonsoles qui supportent une plaque formant cloison 144, qui descend dans le oreuset à plomb pour maintenir les lingots de plomb en arrière jusque ce qu'ils soient fondus* Il y a lieu d'observer que, dans les chambres de pompe 55, sont prévus des orifices 145 commandés par des soupapes, par lesquels ces chambres peuvent être vidées lorsque le mé- oanisme distributeur est relevé à la position de non fonc- tionnement représentée dans la figure 10.
Il y a lieu de remarquer (voir figures 9,10 et 13) que l'extrémité supé- rieurs des buses 59 est couverte par des chapeaux 146, main- tenus abaissés par des via 147 de consoles en U articu- lées 148, et qui permettent, lorsqu'ils sont relevés, de nettoyer facilement les buses 59 et les déversoirs 58.
Le mécanisme de commande des moules, le mécanisme de traitement des moules, les montures des mou- les, les moules proprement dits et le mécanisme trans- porteur des grilles sont décrits ci-après.
Entre le carter 87 et le socle 34-35 se trou- vent deux fortes pièces de bâti moulées 149, reliées par une barre transversale 150 et rigidement fixées au carter
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87 par des boulons 151 par exemple Une forte poutre transversale 152, sur laquelle sont montre les moules
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fixes 15t, est fixée par les p1àoes 149. Les moules ma- biles 154 sont portés par deux béliers 155, fixés de façon coulissante dans des voles 156 prévues sur le Car-
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ter 8Y.
Ses béliers sont atio. ,.mult,némnt et, com- me chaque paire de moules est établie pour mouler quatre grilles en une seule plaque, on voit que huit grilles sont moulées ou Conformées par chaque cycle de fonction- nement de la machine. Les moules sont représentés dans leurs positions de fermeture ou positions de réception
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de métal dans les figures 8, 9, 100 29 et 30, et les figures 1 et 2 montrent les moules ouverts ou séparés; à ce dernier moment, les grilles sont déchargées et les
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faces matriceumes des moules sont nettoyées et enfumées.
Chaque bdl:10-z,oot &o%1nnS et refait des mouvements de va'-et-vient par l'aetion oscillante d'un levier 157, dont lvextrdmîtê supérieure fait saillie dans le 'biller (figs<. 3 et @! tandis que son extrémité infé- rieure est bonrillonnée sur un arbre fixe 158 monté dans le fond du carter 87<.
L"extrëmite supérieure du le* vier est munie d'un bloo articulé 159 qui travaille en- tre une butée fixe 160, fixée par un boulon 161, et la
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tête 1$8 d'un boulon coulissant zozo Un puissant ressort 164 est disposé entre 1 orou 165 et une partie du blé- lier et tend à maintenir la tgte 16S fermement en oontazt aveo le bloc 159.
la tension du ressort 164 peut être réglée en tournant l'écrou 165, après retrait préalable
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d'une plaque-couvercle 1660 lorsque les balanciers 157 oscillent en arrière et en avant, ils font prendre aux béliers portant les moules des mouvements de va-et-vient
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correspondants, les bloos 159 ayant une liberté suffis
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sante pour prendre un mouvement coulissant vertical entre les pièces 160 et 162 occasionné par l'arc de mou- Tement que le bloc 159 doit suivre.
Les ressorts 164 tendent à amortir le contact entre les moules opposés, mais leur rôle prinoipal est de permettre aux moules de s'arrêter dans leur course en avant si les grilles pré- cédemment conformées ne sont pas encore complètement re- tirées ou si tout autre objet n'interpose et empêche une fermeture complète des moules, cas dans lequel les sur- faces matriceuses relativement délicates seraient aérien sement endommagées.
Les leviers 157 travaillent chacun entre deux cames 167 et ont des galets 168 destinés à se déplacer sur la périphérie de ces cames. Les cames sont fixées sur un manchon 118 et tournent avec ce manchon dans le sens des aiguilles d'une montre, comme on le voit dans la figure 8.
Les majeures parties des surfaces de ces cames sont circulaires et lorsque les galets 168 roulent sur ces parties allant de J à E, ils ne se déplacent pas et, dans cette position, ils maintiennent les leviers
157 poussés en avant et les moules fermés* La surface de K à J venant en prise avec le galet est courbée vers l'intérieur (fig.8) et elle est oomplétée par une pièce extérieure 169, à bord formant came, qui, lorsque le point K approche du galet, attaque le galet et tire le levier 157 en arrière, ce qui ouvre les moules.
On voit ainsi que les huit pièces formant cames' 167, 169, 111 et 90 sont toutes montées sur le manchon 118 et sont mi- ' ses simultanément en rotation par le moteur 127.
Les moules fixes 153 sont fixés à la poutre 152 par des boulons 170, ayant des ressorts 171, qui maintiennent les moules fermement en arrière contre des
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vis de réglage 172 (fig.8) au moyen desquelles les moules fixes peuvent être réglés avec précision pour recevoir convenablement les moules mobiles.
Les moules mobiles 154 sont fixés à des pro- longements formant brides des béliers 155 (voir figs. 3 et
31) par des goujons 173 fixés aux moules et libres de prendre un mouvement coulissant limité dans les pièces 155, l'étendue de ce mouvement coulissant limité étant déterminée par des écrous de réglage 174. Les moules sont chacun maintenue en avantc'est-à-dire avec les éorous 174 en contact avec le bélier 155 par quatre ressorts 175, dont un est représenté dans la figure 31, qui sont comprimés entre de courtes pattes 176 des moules et des bouchons réglables 177 disposés dans le bélier.
Les ressorts 175 amortissent ainsi de nouveau les moules mo- biles, mais leur principal ?$le est d'assurer ou de per- mettre un contact parfaitement uniforme entre les moules quand ils arrivent les uns contre les autreso
Les moules mobiles 154 sont munis d'une série de doigts démouleurs 178 convenablement répartis (fig.30) ayant des actions coulissantes limitées à travers les moules et qui sont maintenus en saillie à l'extérieur par des ressorts 179, position dans laquelle leurs extrémités Intérieures sont à niveau avec les surfaces matriceuses.
Les plaquée de grilles terminées et refroidies adhèrent aux moules 154, lorsque ces derniers sont retirés des moules fixes et lorsque les béliers approchent de la fin de leurs courses vers l'arrière. les doigts démouleurs 178 rencontrant les extrémités de tête d'une séria de vis 180, fixées de façon réglable dans un châssis rectangu- laire 181,porté par le carter 87o @ Quand les plaques de grilles sont ainsi
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libérées des moules ouverts, elles tombant sur un couloir incliné courbe 182, par lequel elles sont déchargées sur un transporteur à nappe sans fin 183 porté par un châssis 184 fixé aux pieds 35.
Le galet supérieur du transporteur est muni d'un pignon 185 (fige* 2, 5, 6 et 7), entraine au moyen d'une chaîne 187 par un pignon 186. Ce pignon porte une roue à vis sans fin 188, engrenant avec la vis sans fin 189 d'un arbre 190, entraîné par le moteur 127.
Toute partie lâche de la courroie 183 peut être absorbée par réglage des vis 191 et on obtient la tension convena- ble de la chaîne 187, en déplaçant la bloc 192 de support de la roue dentée sur un rail 193, l'arbre 190 étant com- posé d'éléments télescopiques, comme indiqué en 194, pour permettre ce réglage.
Les plaques déchargées par le couloir incliné 182 sont portées sur la nappe 183 jus- qu'à ce qu'elles se déposent elles-mêmes, par dessus le galet supérieur, qur un plateau 1915. Lorsque ce plateau a reçu un certain nombre de plaques, celles-ci peuvent être provisoirement empilées sur un grand plateau 196, jusqu'à ce qu'elles soient emportées ou amenées à la ma- chine coupeuse ou pareuse.
Les faces des moules 153 et 154 sont manies de surfaces taillées ou matriceuses complémentaires qui forment les grilles et, comme le montrent les figures 29 et 30, chaque paire de moules est capable de former une plaque de quatre grilles, qui est durcie dans le moule et sortie de ce moule, après ,quoi elle est découpée et parée.
Le réseau de rainures horizontales et verticales 197 et 198 représenté dans la partie gauche de la fig.29 forme les fils et nervures des grilles terminées, les canaux 199 qui entourent ces plaques forment les cadres extérieurs des grilles et les poches 200 forment les
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montants des bornes. Près des canaux extérieurs 199, les moules sont pourvus de canaux relativement grands 201,, qui forment de fortes barres aux extrémités clos plaques de grilles et qui se terminent à leurs extrémités supé- rieures par des orifices d'aération convenables 202.
Les faoes centrales des moules sont munies de garnitures creuses 202a par lesquelles de l'eau est mise en circulation à partie des tubes ou tuyaux souples 203 pour maintenir les moules froids et accélérer le dur- cissement du métal fondu. Ses garnitures comportent des parties complémentaires 204 en forme de coins qui sépa- rent le courant de métal fondu entrante les extrémités supérieures des garnitures sont basées pour former des entonnoirs destinés à recevoir le métal fondu clos buses 59. Lorsque le plomb est -versé dans les moules fermés, il remplit rapidement tous les espaces libres de oes mou- les, l'air étant évacué des moules par les orifices d'é- ohappement d'air 202.
Après que chaque jeu de plaques de grilles a été moulé et déchargé des moules, il est nécessaire que les moules soient enfumés, ou traités, avant qu'ils soient de nouveau fermes pour recevoir une autre charge de métal fondu. Ceci est effectué par le mécanisme repré- santé en particulier dans les figures 1, 26 à 28 et qui peut être décrit comme suit : Sur les barres verticales d'extémité du châssis 181, on monte deux bras de console 205 qui supportent une barre de guidage transversale 206.
Un chariot ou pièce moulée 207 est monté de façon coulissante sur cette barrer un tube brûleur 208 comportant deux rangées opposées de bées brûleurs 209 part et descend de ce charioteLe tuyau ou tube 208 comporte une soupape 210 et est relié avec un tube
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flexible 211 qui fournit du gaz au brûleur 208 lorsque la soupape 210 est ouverte* Un tube pilote ou oonduit de veilleuse 212 est relié avec la distribution de gaz, en avant de la soupape 210 et il oomporte un bes brûleur ou veilleuse 213, près de l'extrémité inférieure du tube à brûleurs 208, qui, une fois allumé, allume les brûleurs du tube 208 chaque fois que la soupape 210 est ouverte.
Lorsque les becs inférieurs 209 du brûleur sont ainsi allumés, la flamme s'élève immédiatement le long du tuyau en allumant les autres becs. La soupape 210 est ouverte et fermée en tournant une barre à main 214 montée à pivot sur une 'tige 215 formant prolongement de la soupape. Cette tige 215 comporte, en outre, un doigt 216 destiné à tomber ou pivoter dans une encoche 217 de la barre 206, lorsque le chariot 207 est dans la position gauche indiquée dans la figure 26 en traits poin- tillés. Lorsque le doigt 216 est dans l'encoche 217, la soupape 210 est fermée et il ne passe pas de gaz allant au brûleur 208. Dans toute autre position du doigt 216, la distribution de gaz au brûleur est ouverte et ce der- nier est allumé.
Le :fonctionnement de la machine peut être brièvement décrit comme suit : le moteur 127 n'est pas mis en fonctionnement avant qu'une quantitésuffisante de métal ait tout d'abord été fondue à la température convenable dans le creuset 39. Lorsque ceci est fait, le mécanisme distributeur est abaissé dans le creuset, les bielles 84 et 106 de commande sont assemblées, un courant d'eau est mis en circulation dans les tuyaux 203 et les moules,.et du courant est envoyé au moteur 127. ]toutes ces choses étant prêtes, le levier d'embrayage 131 est tiré en arrière, en imprimant ainsi un mouvement de ro-
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talion continu au manohon 118 et aux diverses cames por- fées par oe manchon.
les moules étant en positions fer- mées, les pistons 57 descendent en déplaqant une certai- ne quantité de métal qui monte alors dans les déversoirs 58 et est distribuée en tombant par les buses 59 dans les moules. Cette opération de distribution ne nécessite qu'un temps très oourt et, lorsqu'elle est terminée, un court rappel en arrière des pistons,, provoqué par le passage des galets 88 entre les points B et 0 de la coulissa courbe, aspire légèrement le plomb se trouvant dans le déversoir 58 pour le ramener en arrière et l'empêcher de tomber, avant que le mécanisme de soupape représenté dans la figure 18 fonctionne pour ouvrir les soupapes 60.
Ce- pendante dès que ces soupapes sont ouvert es, le plomb coule dans les chambres des pompes aussi rapidement que le piston s'élève, après quoi le mécanisme distributeur est prit pour l'opération suivante de remplissage des moules. Les moules restent fermes pendant que les surfa- ces de J à K cle la came 167 restent en contact avec les galets 168, temps pendant lequel les plaques de grilles durcissent sous l'action refroidissante du système à eau.
Lorsque les moules s'ouvrent, les plaques de grilles sont chassées hors des moules et tombent sur le couloir incliné le! d'où. elles sont transportées par le transporteur 183 et déposées sur le plateau ou support 195, Pendant le laps de temps durant lequel les moules sont ouverts, un ouvrier placé sur le cpeté droit de la machine saisit, tourne et tire la barre à main 214 ce qui ouvre la soupape 210.
allume le brûleur 208, déga- ge le doigt 216 du support et tire le brûleur 208 entiè- rement à travers les deux jeux de moules, ce qui fait que les flammes des bées 209 du brûleur traitent ou en-
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fument complètement et uniformément toutes les surfaces matrioeuses. Il recommence ce traitement en tirant le support en arrière à sa position originelle.
Il ya lieu de remarquer, que comme le gaz ne peut pas être coupé jusqu'à ce que le support soit entièrement ramené, l'ou- vrier est averti par la lumière du brûleur s'il n'a pas complètement ramené le support et en conséquence il y a peu de danger que le brûleur soit coince entre les moules qui se ferment, ce qui aurait pour effet d'endom- mager ou de briser à la fois le brûleur et les moules.
Si la machine ne fonctionne pas convenablement, on peut assurer le fonctionnement normal en procédant aux dif- férents réglages qui ont été décrits précédemment REVENDICATIONS
1.- Une machine à mouler du type comportant un réoipient de métal fondu combiné avec un mécanisme servant à distribuer du métal fondu à des moules qui peuvent être commandés pour être ouverts et fermés, oomprenant un dispositif de transmission de force pour le mécanisme de commande du moule et le mécanisme de distribution du métal, et une transmission pouvant être séparée rapidement qui relie à commande ces doux méca- nismes.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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0 Ma, 4hme there. moulae d0Gj: pi0E! in cast metal
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The present invention relates to a closed molding molding molded metal parts of 0ona'liru @ QO tien all-t-faît new, offiQ & @@ and pratîqae particularly suitable for the grinder # G grids and Crillageo for aeoumulatours and batt0riG and remarkable by a perfe @ t1onn structure of the mobiles Gonfürmemt les gr111Q9 parunaîopositîf par.feot 1aXUlé to open and close automatically. matically the mussels;
, D pa.rnd1Bpos it if pezfeokionn4 to assemble and cool the molds, parkndispositif perfeo- 'fi 1Grmê for enfamey we treat the molds @ before their filling, by! 1sp @ 1t1f to melt and debit systé. suddenly the molten lead in predetermined loads
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in the molds, finally by an improved device for receiving the finished grids of the molds and unloading them at a point remote from these molds.
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Characteristic inputs of the molding machine, object of the invention, will be supported by the following detailed description and the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a side elevation of the
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machine, seen an o9t <right, the right end of this view being considered as Itaysnt of the machine and oexa3.nea parts being torn away to better show the mechanism Figure 8 is a plan of the machine, eertai- 'our parts being torn away we withdrawn.
Figure 3 is a larger scale view-elevation, taken along line 6-6 of Figure 10 Figure 4 is a larger scale view-elevation taken along line 4-4 of Figure 1.
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Figure 5 is a front part of the machine, some parts broken away.
Figure 5 is a side elevation of the lower part of the machine, viewed from the left side.
Figure 7 is a sectional plan, taken substantially along the broken line 7-7 of Figure 6.
Figure 8 is a detail sectional elevation,
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approximately along line 8-8 of fig. 3. Figure 9 is a larger scale coape-eleation, taken along line 9-9 of Figure 2.
Figure 10 is a side elevation of the melter, showing the metal pumping mechanism or dispensing mechanism in a raised position.
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Pîùre 11 is a detailed plan of a distribution spillway for the metal and the. pump chamber. pîgare 12 is a section & 0 cletall along line 12 ... 12 of figure 110 Figure 1% is a section of 4@ta.il of the distributor fitting \) q: .1 is mounted on the dfâverso1r shown ...
$ entered at the bottom of figo-re 12o Figure 14 is a (SlëTaioa detail, part in section, showing the pump device and the mechanism aetîo = ant Plato.
Fig. 15 is a larger-scale plan of a keyhole in Figure 15, Figure 16 is a side elevation of the wpwéµ device @ 5l% in Figure 15,
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sectional part.
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FigurG It? is a mo at the end of the device looking from the right of 1 & figure Me Figaro 18 is a side elevation, partly in section, along the line 1016 in figure 199 at the valve ato rrJgla. &; 0 at metal and of the mechanism comon- daiit this Boupapec Fîgaro 19 is a view & 0 detail, part in section, according to 1igülS> 19-19 of figure 160 Figure 20 is a detail plan of one of the connecting rods there pomp @ o Figure 21 is a detail elevation to the connecting rod shown in figure 209, part of which is
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shown in section along line 21-21 of figure
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200 Figure 22 is a section on line 32-3S in figure 210
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Figures 23 4 and 5 are analogous views
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in figures 20,
21 and 22 of the connecting rod actuating the valve.
Figure 26 is a plan of the smoker device with parts broken away.
Figure 27 is a right end view of the smoker, partly in section, taken on line 27-27 of Figure 26.
Figure 28 is a detail sectional view taken on line 28-28 of Figure 36, but showing the burner holder locked in its inactive position.
Figure 29 is an elevatich of one of the pairs (the molds or dies, the left part being cut away.
Figure 30 is a plan view of the device shown in Figure 29, but with the halves of the two devices shown in section.
Figure 31 is a detail section on a larger scale, taken on the line SI-SI of Figure 3.
The foundry of the melting mechanism of the machine consists of a base part 34, mounted on four feet 35 and comprising two lateral uprights 36, between which is placed a firebox 37, with internal lining in refractory masonry 38. lead 39 comprises an annular rim 40, resting on the box 37, so as to form the space comprised between these two parts and which is heated by the gas burners 41 supplied by a pipe 42. the boot 37 comprises a door 43 intended for cleaning and through which the height of the flame can be observed.
The gases and fanates can escape through side channels 44 connected to flue pipes 45. The lead crucible 39 is provided with two side guides 46 on the bottom.
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which lead ingots can be placed and
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ott they can 0t1's pushed into the oreuset when the metal level is lowered. Bottom feeders or pumps, two of which are used in the.
present machine, are carried on a transverse chtagîs flartîeulë in 48 to the amounts 3 $ 9 which can be lifted upwards so as to raise the pumps out of the metal by means of a hand crank 49, a shaft 50, pine nuts
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51 and vertical threaded shafts 33 working in mandrels 53 from chtsais' o rsg, ta. 1.
is the ohgaaîs 4 in its lowered working position? is held fixedly lowered by a removable bolt 54, the feed mechanism is shown in its raised position in Figure 100
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the machine shown uses two sets of molds for casting the screens and the molten lead is distributed in these molds by two pumps. Each of these
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pumps eomprond a chamber 55 at the lower end of a descending arm 50, fixed to the frame z ot a displacement piston of lead or plunger 57, intended to go up and down in the chamber. The descent course of the
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piston delivers a ready quantity:
lead out of the chamber through a weir 58 and a nozzle 59 in the mold. During the clock stroke of the piston, a sound
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Pope 60 opens, which allows chamber 55 to refill, the level of molten metal in crucible 39 still being above valves 60.
It should be noted that the normal level of lead
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in the crucible i9 is also above the weir 58, from which it follows that the lead in this weir does not tend to cool down until this time.
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that it is injected into the molds, as it would be the oas if the weir were exposed to the atmosphere. The level of lead relative to the pump 55-57 is shown in fibers 58 and 14, and it is of considerable importance that this level be maintained at this height for reasons which will become apparent later. The piston 57 works by passing through a stuffing box sleeve 61 fixed at 62, and through a smaller sleeve 63 riser in the manohon 61.
The bores of these sleeves are large enough to freely accommodate the plunger 57 and preferably the sleeves do not come into contact with the piston at all, their only role being to maintain a seal composition 64, as well as 'a lubricant, such as graphite sprayed at 65. A strong guide support 66 forms the main supporting and guiding element of the piston 57. The material 64 is naturally tightly packed around the piston by screwing down the sleeve 63; its only job is to keep air out of the chamber and wipe the lead off the guano piston. this one rises.
It will be noted that this construction eliminates any possibility of formation of litharge on the piston, since no part of the piston touching the lead comes into contact with the atmosphere, at least until, until it has been completely wiped off. ,
The pistons 57 are connected, at their upper ends, by connecting rods 67 to the front ends of bent levers 68, pivoted at 69 to the frame 47;
the rear ends of these levers 68 are connected by connecting rods 70 to the arms 71 of a sleeve 72, having a single actuating arm 73 (see Figures 15 to 17). this sleeve 72 rotating on a shaft 74 carried by the chassie 47
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The connecting rods 70 are connected to the arms 71 by journals
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75, fixed in an adjustable manner on screws or worm screws 76 integral with the arms 71. Thus. rotating case
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screw, the spokes do oond @ connecting rods 70 can be adjusted independently with respect to the shaft 74;
therefore, the strokes of the pistons 57 can be adjusted independently of each other and with respect to the stroke of the arms 71,73. the arms 68 are both provided with legs 77 connected to the lifting rods 78
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and the compressed springs 7Q (see figures 4,,. which are intended to 00ntreÓalan @ r the weight of the pistons 57 and to absorb the play of the various seals and transmissions by bledies described above A bearing 80 is slidably mounted on the arm 73 of the sleeve 73g the pitiontlo.itud3nrl.o of this bearing is ecamanMe by a threaded spindle if., which rotates in a part 72a forming a bearing (freezes .. 15,16) of the sleeve 72;
the gap 81] carries an adjustable knurled head 82, which allows, by rotating this spindle to move the bearing 80 inward or outward.
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laughing. A rosso% 33 bonhowne engages by friction with parts integral with the head 82 for main-
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hold the spindle and 1Hmpohr from accidentally turning ,, The bearing 80 is connected to the upper front end of a bar 84 which takes a uniform oscillating or alternating movement - it is seen that by turning the broohe 81 the radius is changed and that Consequently, a shorter or longer stroke can be printed equally and simultaneously on the two pistons 57.
when the. 84 bar
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moves forward cU6s'Îlcàodiro to the right in figure 14, the pistons 57. rise in the chambers 55 and, during a movement in the opposite direction of this bar,
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the pistons descend into the chambers moving a certain amount of metal, which is then pushed back and then into the molds.
The lower or posterior end of the bar 84 is connected to the upper end of a lever 85, articulated at 86 in a housing 87 and comprising a lower arm which carries a roller 88, which in turn moves in a slide. curve 89 of a rotating cam plate 90, It will be noted, more particularly with reference to FIG. 14, that when the cam plate 90 rotates, according to a uniform rotation in the direction of clockwise (indicated by the arrow), the roller is pushed forward during the relatively short path of the curved slide from point A to point B, which impresses the downstroke or distributor stroke on the pistons 572 As soon as this distribution stroke is finished,
the slide immediately moves back a short distance, as shown in point C, causing the pistons to recoil slightly. This recoil is produced before the valves 60 are opened, the purpose being to pull the lead into the weir 58 (Fig. 8) far enough back to prevent any metal from falling through the nozzle 59.
From point C to point D relatively light action is exerted on roller 88 and pistons 57 are lifted very slowly, but during this movement valves 60 are opened so that further metal loads. may be sucked or may flow into the pump chambers 55. These pumps are essentially at a standstill while the cam plate 90 moves from to A, this interval being necessary for molding and unloading the screen plates before start the following.
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coma show it we go lever the figs
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20 such 829 la.
bi911e 84 oe consists of clowêlémente beles- copqies, of which 1 a 91 is a forked, female element
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which is connected lightly to the block 800 This element 91 comprises a fwiobion latch 92, maintsm engaged with an encoeho provided in the bar 84 under the pressure of a spring 93, the tension of which can be adjusted by a bo @ -
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ohon screwed 94.
The tgto of this latch 92 is integral with a rod 95; a hand lever 96 with a control blade is rtil6 at the same aafter of this rod 95 and enables the latch 93 to be released from the bar 84 against the rest of the spring 93, when desired 0n B in particular ltoQAas3sn. to thus separate the elements of the connecting rod 84.- 91 when the closed pump mechanism must be tumbled out of the metal digging!) as shown in figure 10.
It should however be noted that the head or tooth of the latch 92 has closed faces inclined in the two directions (fig. 21), which means that an exaggerated force developed between the elements 84 and 91 produces the separation. of these. This has been provided to prevent breakage of parts which would occur, for example, if force was applied after the lead in the crucible or in the pump chambers has cooled or hardened beyond the proper consistency. to enable work.
The valves 60 of the chambers of the lead pumps are opened and closed by the vertical reciprocating movement of two rods 97, guided in 98 at their lower ends and in bearings 99 near
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their upper ends (fig 18) o Springs 100t, the tensions of which are regulated by eorous 101, tend to keep the rods 97 lowered with the valves
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closed. Quite at their upper ends, the rods 27 are provided with collars 102 under which engage the forked ends or forming fingers of the arm 103 of a lever which pivots 104 and comprises an arm directed towards the rear. and upwards 105.
This arm 105 is connected by a connecting rod 106 to the upper arm 107 of a lever which pivots at 108 and includes an Inti arm. laughter 109 carrying a roller 110, which rolls on the periphery of a cam 111. A spring 112, acting on the arm 103 to pull it downwards, tends to absorb any play in the joints and joints and maintains the roller 110 continuously in working contact with the edge of the cam 111. The connecting rod 106 is made up of tee elements, essentially in the same manner and for the same reasons as previously described with respect to the connecting rod 84.
As shown in FIGS. 23 to 25, the bar 106 is held in detachable engagement with the female element 113 by a latch 114 subjected to the inaction of a spring 115 and which can be released by hand. under Inaction of a cam lever 116.
Cam 111 is preferably one. wing forming part of part 117 of the means. of the cam plate 90 (see FIGS. 3 and 18) which is fixed on a sleeve 118 carried in rotation, by bearings 119 at its ends, on a shaft 120 mounted in the housing 87. This manohon 118, as well as the various cam parts carried by him, are rotated by a worm wheel 121, carried by him inside a housing 122 and which meshes with a worm 123, mounted on a shaft 124 (see fig * 2, 3, 7, 8) driven by a chain 125 enclosed in a housing 126, coming from a power source or motor 127.
A clutch 128 connects the shaft with
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the motor and includes a tr1Q maneuver 129 artionio on a shaft 130 and a hand lever 131 serving to make this shaft take an angular movement in one or the other sounds to engage and disengage. It is past Msirabio to command the. m, -
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China very slowly, especially when observa-
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bionx 9b settings must M f & its3 for this purpose ,, the anterior end of the shaft 134 ost nnmis) to a bevel pinion 133e Bn pinion @ on1e @ amplémantair @ 133 is worn so ooulîaaanto at the inner end of 'a shaft 134 which is connected at its outer end, by eon1ques gears to a vertical shaft 135 carrying a crank but. 136.
the pinion 133 is normally kept out of engagement with the pinion 132 by a spring 137 but it can be released by request @ 0.700 00 pinion 132 by a pedal 138 pressing a bar 139 for adjusting the position of the pinion On vo: 1'î; that by disengaging the clutch 128, then pressing the pedal 138, the driven wheel 121 can be turned by means of the hand crank 136;
when the pedal 188 is released, the udders. gnons 138 ot 13Z are separoso It can be noted that the oar- ter 87 is provided with a porta 10o by which, the various mechanisms contained in the casing can be cleaned ,,
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greased, repaired adjusted
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In what) eonaormo the cam mechanism presented in part i @ ul1 $:
ï &> by fîguro 18, we can indicate that the pieces are proportioned and arranged in a
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that the valve 60 remains open while the roller 110
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retted on the. cam surface between points 3 and 12 the valve closes at point F a.'a. point 0, remains closed until the roller reaches point E and opened when eotirse from E to Eo these movements are all
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adjusted and synchronized with respect to the actuating mechanism of the pumps, so that the valves remain closed during the downstroke of the pump pistons and for a moment after this descent, to prevent the lead from falling, such as it was indicated above, then open and stay open during the main part of the Piston Rise Exchange,
which is the filling period of the chamber; this cycle is repeated for each molding operation.
In Figures 1 and 2, 141 denotes a support for the bar 142 of a metal temperature indicator (not shown) and 143 denotes oonsoles which support a partition plate 144, which descends into the plumb oreuset for keep the lead ingots back until they are melted * It should be observed that in the pump chambers 55 are provided orifices 145 controlled by valves, through which these chambers can be emptied when the The distributor mechanism is raised to the non-operating position shown in figure 10.
It should be noted (see figures 9,10 and 13) that the upper end of the nozzles 59 is covered by caps 146, kept lowered by via 147 of articulated U-brackets 148, and which allow, when raised, to easily clean the nozzles 59 and the weirs 58.
The mold control mechanism, the mold handling mechanism, the mold mounts, the molds themselves and the grate transport mechanism are described below.
Between the housing 87 and the base 34-35 are two strong molded frame pieces 149, connected by a transverse bar 150 and rigidly fixed to the housing.
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87 by bolts 151 for example A strong transverse beam 152, on which the molds are shown
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fixed 15t, is fixed by the legs 149. The mobile molds 154 are carried by two rams 155, slidably fixed in flights 156 provided on the Car-
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ter 8Y.
His rams are atio. , .mult, nemnt and, as each pair of molds is set up to mold four screens into a single plate, eight screens are seen to be molded or conformed by each cycle of operation of the machine. The molds are shown in their closed or receiving positions
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of metal in Figures 8, 9, 100 29 and 30, and Figures 1 and 2 show the molds open or separated; at this last moment, the grids are unloaded and the
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die faces of the molds are cleaned and smoked.
Each bdl: 10-z, oot & o% 1nnS and remakes back and forth movements by the oscillating action of a lever 157, whose upper extremity protrudes into the 'biller (figs <. 3 and @! while its lower end is bolted on a fixed shaft 158 mounted in the bottom of the housing 87 <.
The upper end of the lever is provided with an articulated block 159 which works between a fixed stop 160, fixed by a bolt 161, and the
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head 1 $ 8 of a sliding bolt zozo A powerful spring 164 is placed between 1 oror 165 and part of the shaft and tends to keep the head 16S firmly in contact with the block 159.
the tension of the spring 164 can be adjusted by turning the nut 165, after prior removal
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of a cover plate 1660 when the balances 157 oscillate back and forth, they make the rams carrying the molds take back and forth movements
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corresponding, the 159 bloos having sufficient freedom
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health to take a vertical sliding movement between the parts 160 and 162 caused by the arc of movement that the block 159 must follow.
The springs 164 tend to dampen the contact between the opposing molds, but their main role is to allow the molds to stop in their forward stroke if the previously shaped grids are not yet completely withdrawn or if any other object interposes and prevents complete closure of the molds, in which case the relatively delicate die surfaces would be damaged.
The levers 157 each work between two cams 167 and have rollers 168 intended to move on the periphery of these cams. The cams are fixed to a sleeve 118 and rotate with this sleeve clockwise, as seen in Figure 8.
The major parts of the surfaces of these cams are circular and when the rollers 168 roll on these parts going from J to E, they do not move and, in this position, they hold the levers.
157 pushed forward and the molds closed * The surface from K to J engaging the roller is curved inward (fig. 8) and is completed by an outer part 169, with a cam edge, which, when point K approaches the roller, attacks the roller and pulls the lever 157 back, which opens the molds.
It will thus be seen that the eight cam pieces 167, 169, 111 and 90 are all mounted on the sleeve 118 and are simultaneously rotated by the motor 127.
The stationary molds 153 are attached to the beam 152 by bolts 170, having springs 171, which hold the molds firmly back against
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adjustment screw 172 (fig. 8) by means of which the stationary molds can be precisely adjusted to properly accommodate the movable molds.
The movable molds 154 are fixed to extensions forming flanges of the rams 155 (see figs. 3 and
31) by studs 173 attached to the molds and free to take limited sliding movement in parts 155, the extent of this limited sliding movement being determined by adjusting nuts 174. The molds are each held forward. - say with the ears 174 in contact with the ram 155 by four springs 175, one of which is shown in figure 31, which are compressed between short legs 176 of the molds and adjustable plugs 177 arranged in the ram.
The springs 175 thus dampen the mobile molds again, but their main task is to ensure or allow a perfectly uniform contact between the molds when they come against each other.
The movable molds 154 are provided with a series of suitably distributed demoulding fingers 178 (fig. 30) having limited sliding actions through the molds and which are kept projecting outwardly by springs 179, in which position their ends Interiors are flush with the die-cast surfaces.
The finished and cooled screen plates adhere to the molds 154, as the latter are removed from the stationary molds and as the rams near the end of their backward strokes. the demoulding fingers 178 meeting the head ends of a set of screws 180, fixed in an adjustable manner in a rectangular frame 181, carried by the housing 87o @ When the grate plates are thus
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released from the open molds, they fall onto a curved inclined corridor 182, through which they are unloaded onto an endless web conveyor 183 carried by a frame 184 fixed to the feet 35.
The upper roller of the conveyor is provided with a pinion 185 (freeze * 2, 5, 6 and 7), driven by means of a chain 187 by a pinion 186. This pinion carries a worm wheel 188, meshing with the worm 189 of a shaft 190, driven by the motor 127.
Any loose portion of belt 183 can be absorbed by adjusting screws 191 and the proper tension of chain 187 is obtained by moving cogwheel support block 192 over rail 193 with shaft 190 being com - fitted telescopic elements, as indicated in 194, to allow this adjustment.
The plates unloaded by the inclined passage 182 are carried on the web 183 until they deposit themselves, over the upper roller, as a plate 1915. When this plate has received a certain number of plates , these can be provisionally stacked on a large tray 196, until they are carried or fed to the cutting or trimming machine.
The faces of the molds 153 and 154 are handled with complementary cut or die surfaces which form the grids and, as shown in Figures 29 and 30, each pair of molds is capable of forming a plate of four grids, which is hardened in the mold. and taken out of this mold, after which it is cut and trimmed.
The network of horizontal and vertical grooves 197 and 198 shown in the left part of fig. 29 form the wires and ribs of the finished grids, the channels 199 which surround these plates form the outer frames of the grids and the pockets 200 form the
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terminal amounts. Near the outer channels 199, the molds are provided with relatively large channels 201, which form strong bars at the ends of grid plates and terminate at their upper ends with suitable vents 202.
The central molds are provided with hollow packings 202a through which water is circulated from the tubes or hoses 203 to keep the molds cold and accelerate the hardening of the molten metal. Its linings have complementary wedge-shaped portions 204 which separate the incoming molten metal stream the upper ends of the linings are based to form funnels for receiving the molten metal closed nozzles 59. When lead is poured into the gaskets. When the molds are closed, it quickly fills all the free spaces of the molds, the air being discharged from the molds through the air exhaust ports 202.
After each set of grid plates has been cast and unloaded from the molds, it is necessary that the molds be smoked, or cured, before they are firm again to receive another charge of molten metal. This is done by the repeating mechanism in particular in figures 1, 26 to 28 and which can be described as follows: On the vertical end bars of the frame 181, two console arms 205 are mounted which support a support bar. transverse guide 206.
A carriage or molded part 207 is slidably mounted on this barrer a burner tube 208 comprising two opposite rows of burner openings 209 leaves and descends from this carriage The pipe or tube 208 comprises a valve 210 and is connected with a tube
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hose 211 which supplies gas to burner 208 when valve 210 is open * A pilot tube or pilot pipe 212 is connected with the gas distribution, in front of valve 210 and it has a bes burner or pilot 213, near the lower end of burner tube 208, which, when ignited, ignites the burners of tube 208 whenever valve 210 is opened.
When the lower nozzles 209 of the burner are thus ignited, the flame immediately rises along the pipe, igniting the other nozzles. Valve 210 is opened and closed by rotating a hand bar 214 pivotally mounted on a rod 215 forming an extension of the valve. This rod 215 further comprises a finger 216 intended to drop or pivot in a notch 217 of the bar 206, when the carriage 207 is in the left position indicated in FIG. 26 in dotted lines. When the finger 216 is in the notch 217, the valve 210 is closed and no gas will pass to the burner 208. In any other position of the finger 216, the gas supply to the burner is open and the latter is turned off. alight.
The operation of the machine can be briefly described as follows: the motor 127 is not started until a sufficient amount of metal has first been melted at the proper temperature in crucible 39. When this is done , the distributor mechanism is lowered into the crucible, the control rods 84 and 106 are assembled, a stream of water is circulated through the pipes 203 and the molds, and current is sent to the motor 127.] all of these once this is ready, the clutch lever 131 is pulled back, thus imparting a rotational movement.
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continuous talion to the manohon 118 and to the various cams carried by the sleeve.
with the molds in closed positions, the pistons 57 move downward moving a certain amount of metal which then rises into the weirs 58 and is distributed by falling through the nozzles 59 into the molds. This dispensing operation requires only a very short time and, when it is completed, a short return to the rear of the pistons, caused by the passage of the rollers 88 between points B and 0 of the curved slide, slightly sucks the lead in the weir 58 to bring it back and prevent it from falling, before the valve mechanism shown in Figure 18 operates to open the valves 60.
However, as soon as these valves are opened, lead flows into the pump chambers as quickly as the piston rises, after which the dispensing mechanism is taken for the next mold filling operation. The molds remain firm while the J to K surfaces of cam 167 remain in contact with rollers 168 during which time the grate plates harden under the cooling action of the water system.
When the mussels open, the grid plates are pushed out of the mussels and fall onto the sloping lane on! from where. they are transported by the conveyor 183 and placed on the tray or support 195. During the time that the molds are open, a worker on the right side of the machine grasps, turns and pulls the hand bar 214 which opens valve 210.
ignites the burner 208, disengages the finger 216 from the support and pulls the burner 208 fully through the two sets of molds, causing the flames from the burner openings 209 to process or engulf.
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completely and uniformly smoke all matrioous surfaces. He starts this treatment again by pulling the support back to its original position.
It should be noted that as the gas cannot be shut off until the support is fully returned, the worker is warned by the burner light if he has not completely returned the support and therefore there is little danger of the burner getting stuck between the molds which close, which would damage or break both the burner and the molds.
If the machine does not operate properly, normal operation can be ensured by carrying out the various adjustments which have been described previously.
1.- A molding machine of the type comprising a molten metal container combined with a mechanism for dispensing molten metal to molds which can be controlled to be opened and closed, including a force transmission device for the operating mechanism of the mold and the metal distribution mechanism, and a quickly separable transmission that connects these smooth mechanisms on command.
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