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Mécanisme pour marquer des pièces de fromage ou objets analogues.
L'objet de la présente invention est un mécanisme pour marquer des pièces de fromage ou objets analogues, au
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moyen d'un timbre pouvant être placé sur les pièces de fro- mage, au centre de leurs faces circulaires, et d'un dispos, sitif imprimeur pouvant tourner autour dudit timbre.
Dans un mécanisme connu de ce genre, un arbre assujetti au timbre central, pouvant tournerautour de ce timbre et pi- voter vers le haut, porte un rouleau imprimeur conique ro- tatif. Lorsque cet arbre tourne autour du timbre central, ce rouleau roule sur la pièce de fromage et la marque. Les faces des pièces de fromage peuvent être très différentes les unes des autres. Il y a des pièces de fromages plates, d'autres plus ou moins bombées ou bombées irrégulièrement et enfin, des pièces légèrement évidées près de la périphérie, de sorte qu'il n'est pas possible de marquer régulièrement une pièce de fromage avec un seul rouleau et ceci tout particulièrement lorsque la position de l'axe du rouleau n'est pas réglable.
Ces inconvénients sont supprimés par la présente invention, du fait que le dispositif imprimeur présente deux rouleaux élastiques coniques qui, lors de la rotation du dispositif, roulent sur des couronnes circulaires intérieure resp. extérieure de la pièce de fromage, des dispositifs de réglage étant prévus pour régler la hauteur et l'in- clinaison des axes des rouleaux afin que ces derniers épousent la surface de la pièce de froma e malgré les irré- gularités de cette dernière.
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Lesdits dispositifs de réglage des arbres des rou- leaux permettent en outre de remédier aux irrégularités provenant de la fabrication à la main de ces rouleaux.
Au dessin annexé est représentée, à titre d'exemple) une forme d'exécution de l'objet de l'invention:
La fig. 1 représente schématiquement une pièce de fromage sur laquelle est disposée le mécanisme selon l'in- vention; la fig. 2 est une coupe dtune pièce de fromage sur laquelle est placé le mécanisme; les fig. 3-6 montrent des détails du mécanisme; la fig.7 est une vue partielle par dessous du timbre central du mécanisme et la FIG D une vue d'ensemble du mécanisme par dessus; les fig, 9 et lo représentent des coupes longitudina- les des rouleaux imprimeurs.
1 désigne la pièce de fromage dont la face supérieure doit être marquée au moyen du mécanisme, lequel comporte trois parties ESENTIELLES, à savoir, un timbre S pouvant être placé sur le centre de la pièce de fromage et deux rouleaux coniques 2,3 qui roulent sur une couronne circulaire intérieure et sur une couronne circulaire extérieure resp. de la pièce de fromage en effectuant ainsi le marquage.
Le timbre S est constitué par un corps 4 e fonte à la face
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inférieure duquel est vissé un cadre 5 en bois, au moyen de vis 6. Le revêtement constituant le timbre proprement dit est monté dans et sur ce cadre 5. La surface des fromages étant souvent très bombée, le timbre S est construit de façon pouvoir s'adapter facilement à n'importe quelle surface convexe Afin de posséder l'élasticité nécessaire pour cela, le timbre présente montés les uns sur les autres des serments 5' et des anneaux concentriques 5" en caoutchouc spongieux alternant avec les segments, ces différentes par- ties ét=nt disposées de facon à ménager entre elles des canaux à air communiquant avec des trous 7' prévus dans le cadre en bois.
La partie inférieure du timbre est constituée par un revêtement en caoutchouc comportant un dessin et un texte, en relief, comme représenté la fig. 7. La résistance du timbre la déformation est la plus faible au centre et elle augmente vers la périphérie. Il en résulte que le timbre épouse parfaitement n'importe quelle surface bombée et, ensuite de l'effet de succion, reste sans bouger une fois en position, ce qui permet d'obtenir une reproduction parfaitement nette de l'écriture qui est relativement fine.
Une tige 8 vissée dans le milieu du corps 5 en fonte porte une poignée 9. Cette tige 8 porte en outre un anneau lo rotatif auquel est articulé au moyen de vis 12 un support 11 fourchu de sorte que ce support peut pivot r autour d'un
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axe horizontal. En dehors du corps 5, le support 11 est RECOURTé à angle droit et présente à son extrémité un appen- dice 13 percé d'un trou dans lequel s'engage une barre- support 14 assurée par une goupille 15 oontre un déplace- ment axial.
Sur l'extrémité extérieure de la barre 14 est monté un porte poignée 16 bloqué sur la barre 14 au moyen d'une vis 17 et portant une poignée 18 au moyen de laquelle on peut faire tourner, autour du timbre central, la barre 14 avec les rouleaux imprimeurs auxquels elle est reliée.
Une vis 19, vissée dans le porte¯poignée 16, porte un anneau 2o auquel sont assujetties deux barres d'appui 21. Dans la position représentée en traite mixtes 1 la fig. 3, les barres 21 servent de support au mécanisme et, dans cette po- sition, une surface de butée de l'anneau 20 appuie contre une tige de butée 22. Dans la position dessinée en traits pleins, les barres 21 sont par oontre rabattues vers le haut et l'une des barres est arrêtée dans cette position par un ressort d'arrêt 23. Dans cette position, le mécanisme est prêt pour l'impression tandis que, lorsque les barres 21 sont déplacées vers le bas, les rouleaux sont soulevés de la surface de la pièce de fromage, afin d'éviter une dé- formation de ces derniers.
Sur la barre 14 est en outre montée une pièce d'arrêt 24. percée d'un trou, présentant une fente et bloquée par une vis 25. La pièce d'arrêt 24 (possède un
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appendice cylindrique 26 auquel est fixée au moyen d'une vis 28, une pièce ou support 27 supportant un rou- leau imprimeur ainsi qu'on le verra plus loin.
Du fait qu'après desserrage de la vis 25, la pièce d'arrêt 24 peut tourner autour de la barre 14 et qu'après desserrage de la vis 28, le support 27 peut tourner autour de la pièce d'arrêt 24, le support 27 peut être amené dans une position quelconque par rapport la barre 14. La pièce d'arrêt 24 peut en outre être glissée sur la barre 14, en vue de pouvoir régler à volonté la distance entre les deux rouleaux 2 et 3. Le support 27 est percé d'un trou dans lequel est monté fou un bout d'arbre 29 solidaire de l'étrier 30. Un bras de levier 32 monté sur le bout d'arbre 29 et bloqué par une vis 31, porte extérieurement un écrou pivotant 33.
Une vis 35 avec filet gauche-droite est vissée dans cet écrou 33 ainsi que dans un écrou 34 porté par le support 27, cette vis 35 pouvant être tournée au moyen d'ailettes 36.
En vissant ou dévissant la vis 35, on fait tourner le bras de levier 32 et avec celui-ci le bout d'arbre 29 et l'étrier 30 portant le rouleau imprimeur,. Le mouvement de rotation de l'étrier 30, obtenu au moyen de la vis 35 permet de régler la position de l'axe du rouleau en question, en vue d'adapter approximativement l'inclinaison de cet axe 1 la surface de la pièce de fromage. Grâce à eur élasticité,
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les rouleaux peuvent alors épouser exactement la surface du fromage.
En outre, il est nécessaire que la broche du rouleau extérieur puisse être ajustée dans une position fixe, lorsque par ex., on procède au marquage d'une pièce de fromage de petit diamètre car, dans ce cas,xx si ltétrier 30 avait la possibilité de se mouvoir librement, le rouleau 3 pourrait basculer sur le bord de la pièce de fromage et il en résulterait des irrégularités dans le marquage.
Chaque étrier 30 présente des trous 37 dont ltun est fileté et dans lequel est vissée une broche 38 à ailettes 39 pour les rouleaux imprimeurs 2,3. La broche 40 de chaque rouleau encreur 41, est portée à l'une de ses extrémités, par un support 42 guidé dans une fente 43 de ltétrier 30 et réglable au moyen dtune vis de réglage 44. A son autre extrémité, la broche 40 est guidée dans une fente 45 de l'étrier 30, et le rouleau encreur 41 est pressé contre le rouleau imprimeur 2 resp.
3 au moyen d'un ressort 46 accro- ché à l'étrier 30 et agissant sur un disque de guidage 47 monté sur la broche 40. A son extrémité extérieure, la broche 40 est recourbée en forme de manivelle, ce qui per- met de faire tourner la broche à la main en vue d'effectuer l'encrage du rouleau imprimeur.
Les rouleaux imprimeurs coniques 2,3 sont tra- versés axialement par des tuyaux métalliques 51 portant
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intérieurement, leurs extrémités,des coussinets 48 pour les broches 38. Chaque tuyau 51 porte extérieurement, à l'une de ses extrémités, une pièce en bois 49 conique fixée au moyen de vis 50 et qui se prolonge par deux ou trois anneaux coniques 52 montés sur des bandages, par ex. en bande isolante, entourant le tuyau 51; ces anneaux 52 sont en caoutchouc vulcanisé dont la masse contient des couches en caoutchouc spongieux. Sur les anneaux 52 ainsi que sur la pièce en bois 49 sont disposées des couche 53 constituées par des bandes de caoutchouc spongieux rouge mou disposées longitudinalement.
Sur et entre les couches 53 sont disposées des couches 54 constituées par des anneaux transversaux également en caoutchouc spongieux rouge mou. Entre les anneaux 54 sont ménagés des espaces vides annulaires 55 et entre les couches des espaces vides longitudinaux. Tous ces espaces vides communiquent entre eux ainsi qu'avec les ouvertures 56 par lesquelles ltair comprimé par la pression à laquelle le rouleau est soumis; peut s'échapper et rentrer à la partie supérieure. cevi a pour effet d'augmenter considérablement l'élasticité du rouleau entier, du fait que les différentes couches compri- mées peuvent céder et se dilater latéralement.
Les couches 53 et 54 sont recouvertes d'une ou deux enveloppes 57 en caoutchouc spongieux rouge mou, sur lesquelle; est disposé
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le revêtement 58 en caoutchouc muni d'un texte servant au marquage. En raison de leur élasticité, les rouleaux fabriques de cette manière s'adaptent parfaitement à la surface de la pièce de fromage, ainsi qu'il ressort de la fig. lo dans laquelle 59 désigne la surface bombée du fromage. Les lignes indiquées en traits mixtes à l'in- térieur du rnuleau montrent comment l'air contenu dans le caoutcnouc poreux sort du rouleau lorsqu'on presse celui- ci sur la surface du fromage et comment il rentre en.. suite dans le rouleau.
Ces rouleaux sont fabriqués la main et ne sont, par conséquent, pas parfaitement réguliers.
Malgré cela, le marquage des pièces de fromage peut 'être effectué de façon parfaitement uniforme au moyen de ce mécanisme, attendu que le rouleau lui-même est très élastique et quten outre, il peut être réglé volonté, aussi bien en ce qui concerne l'inclinaison de son axe que par rapport à la barre 14.
Pour opérer le marquage d'une pièce de fromage avec le dispositif dé'crit. on encre tout d'abord le timbre S au moyen d'un tampon encreur, on le place sur le centre d'une pièce de fromage et on le maintient fer- mement en place en pressant dtune main sur la poignée 9.
Cette opération a pour résultat le marquage de la partie centrale de la pièce de fromage par le timbre s. On
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saisit alors la poignée 18 du dispositif avec l'autre main et on abaisse les deux rouleaux imprimeurs 2 et 3 situés de part et d'autre de la. barre 14 jusque ce qu'ils reposent sur la pièce de fromage 1. On régle en- suite, au moyen des vis à ailettes 35, 36 l'inclinaison des axes des rouleaux de facon à adapter ces derniers à la surface du fromage. On effectue alors le marquage pro- prement dit de la pièce de fromage, en faisant tourner la barre 14 autour du timbre central S au moyen de la poignée 18; pendant ce mouvement, les rouleaux roulent sur la sur- face du fromage 1 et marquent chacun une couronne circu- laire de la pièce.
Après un tour oomplet de la barre 14, la pièce de fromage est marquée complètement et on peut soulever le dispositif au moyen des poignées 9 et 18.
Au xxxx lieu de placer le mécanisme sur la pièce de fromage, comme décrit ci-dessus, et de faire tourner le dispositif imprimeur pour marquer la pièce, on peut aussi fixer le mécanisme et faire tourner, sous les rouleaux, la pièce de fromage placée sur une table tournante. Dans ce cas, il est indiqué de prévoir un bras réglable verticale- ment suivant l'épaisseur de la pièce de fromage et auquel est assujetti élastiquement le timbre central. La barre supportant les deux rouleaux est alors fixée un étrier de façon pivotante, de la même manière que le support fourchu 11
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de la forme d'exécution décrite ci-dessus. Pour empêcher o la table de tourner de plus de 360 on la munit avan- tageusement d'une marque ou d'une butée.
Les rouleaux et leurs dispositifs de réglage sont construits de la même manière que dans l'exemple précédemment décrit.
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Mechanism for marking pieces of cheese or similar objects.
The object of the present invention is a mechanism for marking pieces of cheese or similar objects, at
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by means of a stamp which can be placed on the cheese pieces, at the center of their circular faces, and of a printing device which can rotate around said stamp.
In a known mechanism of this type, a shaft secured to the central gong, able to rotate around this gong and pivot upwards, carries a rotary conical printing roller. As this shaft spins around the central stamp, this roller rolls over the piece of cheese and the mark. The faces of pieces of cheese can be very different from each other. There are flat pieces of cheese, others more or less convex or irregularly convex and finally, slightly hollowed out pieces near the periphery, so that it is not possible to regularly mark a piece of cheese with a single roller and this especially when the position of the roller axis is not adjustable.
These drawbacks are eliminated by the present invention, owing to the fact that the printing device has two conical elastic rollers which, during the rotation of the device, roll on inner circular rings resp. exterior of the piece of cheese, adjustment devices being provided to adjust the height and inclination of the axes of the rollers so that the latter conform to the surface of the piece of cheese despite the irregularities of the latter.
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Said devices for adjusting the shafts of the rollers also make it possible to remedy the irregularities arising from the manufacture of these rollers by hand.
In the accompanying drawing is shown, by way of example) an embodiment of the object of the invention:
Fig. 1 schematically shows a piece of cheese on which the mechanism according to the invention is placed; fig. 2 is a section of a piece of cheese on which the mechanism is placed; figs. 3-6 show details of the mechanism; FIG. 7 is a partial view from below of the central gong of the mechanism and FIG D an overview of the mechanism from above; Figs, 9 and 10 show longitudinal sections of the printing rollers.
1 designates the piece of cheese, the upper side of which is to be marked by means of the mechanism, which has three ESSENTIAL parts, namely, a stamp S that can be placed on the center of the piece of cheese and two tapered rollers 2,3 which roll on an inner circular crown and on an outer circular crown resp. of the piece of cheese, thus carrying out the marking.
The S gong is made up of a 4th cast iron body on the face
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lower part of which is screwed a wooden frame 5, by means of screws 6. The coating constituting the actual stamp is mounted in and on this frame 5. The surface of the cheeses being often very convex, the stamp S is constructed in such a way as to be able to s 'adapt easily to any convex surface In order to have the necessary elasticity for this, the stamp has 5' oaths mounted on top of each other and 5 "concentric rings of spongy rubber alternating with the segments, these different by - Ties ét = nt arranged so as to provide between them air channels communicating with holes 7 'provided in the wooden frame.
The lower part of the stamp consists of a rubber coating comprising a design and a text, in relief, as shown in fig. 7. The resistance of the gong deformation is lowest at the center and increases towards the periphery. As a result, the timbre perfectly matches any curved surface and, subsequently from the suction effect, remains motionless once in position, resulting in a perfectly crisp reproduction of the writing which is relatively fine. .
A rod 8 screwed into the middle of the cast iron body 5 carries a handle 9. This rod 8 also carries a rotating ring lo which is hinged by means of screws 12 a forked support 11 so that this support can pivot around it. a
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horizontal axis. Outside the body 5, the support 11 is CURVED at right angles and has at its end an appendage 13 pierced with a hole in which engages a support bar 14 provided by a pin 15 against axial displacement. .
On the outer end of the bar 14 is mounted a handle holder 16 locked on the bar 14 by means of a screw 17 and carrying a handle 18 by means of which one can rotate, around the central stamp, the bar 14 with the printing rollers to which it is connected.
A screw 19, screwed into the portēpoignée 16, carries a ring 2o to which are subject two support bars 21. In the position shown in mixed milking 1 FIG. 3, the bars 21 serve as a support for the mechanism and, in this position, a stop surface of the ring 20 bears against a stop rod 22. In the position drawn in solid lines, the bars 21 are on the other hand folded back. up and one of the bars is stopped in this position by a stop spring 23. In this position the mechanism is ready for printing while, when the bars 21 are moved down, the rollers are raised from the surface of the piece of cheese, in order to avoid deformation of the latter.
On the bar 14 is also mounted a stopper 24. pierced with a hole, having a slot and blocked by a screw 25. The stopper 24 (has a
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cylindrical appendage 26 to which is fixed by means of a screw 28, a part or support 27 supporting a printing roller as will be seen below.
Because after loosening the screw 25, the stopper 24 can turn around the bar 14 and after loosening the screw 28, the support 27 can rotate around the stopper 24, the support 27 can be brought into any position relative to the bar 14. The stopper 24 can also be slid on the bar 14, in order to be able to adjust the distance between the two rollers 2 and 3 as desired. The support 27 is pierced with a hole in which a shaft end 29 integral with the caliper 30 is mounted crazy. A lever arm 32 mounted on the shaft end 29 and blocked by a screw 31, externally carries a pivoting nut 33 .
A screw 35 with left-right thread is screwed into this nut 33 as well as into a nut 34 carried by the support 27, this screw 35 being able to be turned by means of fins 36.
By screwing or unscrewing the screw 35, the lever arm 32 is rotated and with it the shaft end 29 and the caliper 30 carrying the printing roller. The rotational movement of the caliper 30, obtained by means of the screw 35 makes it possible to adjust the position of the axis of the roller in question, with a view to approximately adapting the inclination of this axis 1 to the surface of the workpiece. cheese. Thanks to their elasticity,
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the rollers can then exactly follow the surface of the cheese.
In addition, it is necessary that the spindle of the outer roller can be adjusted to a fixed position, when, for example, a small diameter piece of cheese is marked, since in this case xx if the caliper 30 had the possibility of moving freely, the roller 3 could tilt over the edge of the piece of cheese and irregularities in the marking would result.
Each bracket 30 has holes 37, one of which is threaded and into which is screwed a pin 38 with fins 39 for the printing rollers 2, 3. The spindle 40 of each inking roller 41 is carried at one of its ends by a support 42 guided in a slot 43 of the yoke 30 and adjustable by means of an adjusting screw 44. At its other end, the spindle 40 is guided in a slot 45 of the caliper 30, and the ink roller 41 is pressed against the printing roller 2 resp.
3 by means of a spring 46 attached to the caliper 30 and acting on a guide disc 47 mounted on the spindle 40. At its outer end, the spindle 40 is bent in the form of a crank, which allows to rotate the spindle by hand in order to ink the printing roller.
The conical printing rollers 2,3 are axially traversed by metal pipes 51 carrying
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internally, their ends, bushings 48 for the pins 38. Each pipe 51 carries externally, at one of its ends, a conical wooden piece 49 fixed by means of screws 50 and which is extended by two or three conical rings 52 mounted on bandages, eg. insulating strip, surrounding the pipe 51; these rings 52 are made of vulcanized rubber, the mass of which contains layers of spongy rubber. On the rings 52 as well as on the wooden piece 49 are arranged layers 53 formed by strips of soft red spongy rubber arranged longitudinally.
On and between the layers 53 are arranged layers 54 formed by transverse rings also of soft red sponge rubber. Annular empty spaces 55 are formed between the rings 54 and longitudinal empty spaces between the layers. All these empty spaces communicate with each other as well as with the openings 56 through which the air compressed by the pressure to which the roll is subjected; can escape and return to the top. cevi has the effect of considerably increasing the elasticity of the entire roll, since the various compressed layers can give way and expand laterally.
The layers 53 and 54 are covered with one or two envelopes 57 of soft red sponge rubber, on which; is willing
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the rubber coating 58 provided with a text used for marking. Due to their elasticity, the rolls produced in this way adapt perfectly to the surface of the piece of cheese, as can be seen from fig. lo in which 59 denotes the curved surface of the cheese. The dashed lines inside the roll show how the air in the porous rubber exits the roll when the roll is pressed onto the surface of the cheese and how it then enters the roll. .
These rollers are handcrafted and therefore not perfectly regular.
Despite this, the marking of the pieces of cheese can 'be carried out in a perfectly uniform way by means of this mechanism, since the roll itself is very elastic and, furthermore, it can be adjusted as desired, as well as regards the inclination of its axis relative to the bar 14.
To operate the marking of a piece of cheese with the device described. the stamp S is first inked with an ink pad, placed on the center of a piece of cheese and held firmly in place by pressing the handle 9 with one hand.
This operation results in the marking of the central part of the piece of cheese with the stamp s. We
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then grips the handle 18 of the device with the other hand and the two printing rollers 2 and 3 located on either side of the are lowered. bar 14 until they rest on the piece of cheese 1. The inclination of the axes of the rollers is then adjusted by means of the thumbscrews 35, 36 so as to adapt the latter to the surface of the cheese. The actual marking of the piece of cheese is then carried out by rotating the bar 14 around the central stamp S by means of the handle 18; during this movement, the rollers roll over the surface of the cheese 1 and each mark a circular crown of the piece.
After a complete turn of the bar 14, the piece of cheese is completely marked and the device can be lifted by means of the handles 9 and 18.
Instead of placing the mechanism on the piece of cheese, as described above, and turning the printing device to mark the piece, you can also fix the mechanism and rotate the placed piece of cheese under the rollers. on a turntable. In this case, it is advisable to provide an arm which can be adjusted vertically according to the thickness of the piece of cheese and to which the central stamp is resiliently attached. The bar supporting the two rollers is then fixed in a pivoting manner, in the same way as the forked support 11
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of the embodiment described above. To prevent the table from rotating more than 360, it is advantageously provided with a mark or a stop.
The rollers and their adjusting devices are constructed in the same way as in the example previously described.
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