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1 : @ : PROCEDE DE CONSTRUCTION DE PLANCHERS ET ANALOGUES EN BETON ARME La présente invention a pour objet un procédé de construction de planchers, ou ouvrages analogues, en béton armé, du type suivant lequel les éléments de 1'.ouvrage sont formée à terre et mis ensuite en place.
Suivant l'invention, les éléments du plancher ou analogues, en béton coulé à terre, sont constitués par deux dalles minces réunies par des barres verticales ou obliques. La dalle inférieure, travaillant à la traction, est armée longitudi- nalement de fers ronds ayant, de préférence, un petitdiamètre et qui sont répartis de façon convenable. La dalle supérieure, travaillait à la compression, est armée longitudinalement lorsque le béton ne peut résister de lui-même à la composanten normale.
Conformément à l'invention, on peut opérer de la @ façon qui va être décrite ci-dessous pour établir à terre les
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éléments du plancher.
Ce plancher est d'.une grande légèreté,les armatures de tension étant très rapprochés.La flexion se produit également dans tous les points situés sur une parallèle quelconque à la ligne d'appui : d'oÙ disparition des fissures longitudinales dans le plafond.
Les éléments peuvent être armés en continuité, ou semi-continuité, par laprésence de barres noyées dans la delle supérieure, près des appuis.Les aciers étant de petit diamètre offrent une adhérence parfaite au béton d'enrobement.
L'un des principaux avantages du procédé suivant l'invention est sa grande souplesse d'exécution, les éléments pouvant présenter, en plan, une forme absolument quelconque et ce, sans avoir recours à d'autre matériel que celui employé pour les éléments rectangulaires. En outre, les éléments-peuvent être @ coulés suivant la surface sur laquelle se projette verticalement le plancher à construire, de façon à, obtenir immédiatement les éléments ayant la longueur requise et qu'il suffit de mettre en- suite en place dans l'ordre voulu.
Ce procédé conduit également à un gain de temps résul- tant de la suppression du lattis armé qui se trouve remplacé par la dalle inférieure.
Le plancher obtenu étant absolument creux,le matelas dtair formé assure l'insonorité de la construction et une venti- lation très simple qui évite toute condensation,surtout dans les terrasses où l'emploi du procédé suivant l'invention est tout indiqué. Ce vide peut également servir à dissimuler les canalisa,- tions électriques ou autres.
De plus, ce plancher contient pour toutes portées et surcharges : il suffit de faire varier la distance entre dalles et d'agir, s'il y a lieu, sur l'épaisseur de celles-ci. Le aciers verticaux doivent varier en nombre et en diamètre suivant l'in- portance des portées.Il est également très facile d'agri sur la largeur des éléments, et cela, sans apporter aucune modification
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au matériel initialement employé.
Des avantages signalés , il résulteune grosse économie, qui est surtout le but visé par la présent invention.
On a déorit ci-après une forme d'exécution de l'objet de l'invention, en référence aux dessins annexés qui montrent :
Fig. 1 : une vue en élévation ...entrant la façon dont sont obtenus les éléments de la construction ; fig.2 : une vue de profil relative à la fig. 1 ; fig.3 : une vue en élévation du plancher obtenu ; fig.4: une vue schématique montrant une des possibi- lités d'application du procédé dans le cas d'une surface de orme quelconque ; fig.5 :
une vue en élévation montrant l'accrochage des éléments sur les poutres maitresses en béton
Pour utiliser rationnellement le procédé suivant l'invention, on décompose la surface à couvrir en bandes de largeur telle que le poids mort de celles-ci ne soit pas un obs- taole à leur manipulation par des ouvriers. C'est ainsi que pour des planchers normaux d'habitation, les deux dalles lé et 2 ont chacune trois centimètres environ d'épaisseur, pour une larf,enr élémentaire voisine de 25 cm ; l'épaisseur totale du plancher pour des portées maxima de six mètres, est de l'ordre de 18 cm.
L'exécution de ces éléments se fait à terre en quatre phases principales :
1 - On réalise une aire plane horizontale au moyen d'un plancher 3 en bois, ou autre matériau, lorsqu'on ne dispose pas d'un sol suffisamment dressé. Sur cette aire; on coule, en emprisonnant des fers de tension 6, les dalles 1 dont les di- mensions sont déterminées par la présence de lattes longitudinales 4 et transversales 5 de longueur et de hauteur convenables,, qui -Iles séparent.
2.- On dispose, à la cote de niveau déterminée par l'épaisseur du plancher-, des pièces 7 de bois ou d'autres maté- riaux laissant entre elles des intervalles 8 dans lesquels on
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introduit, jusque dans l'épaisseur des dalles inférieures 1 franchement coulées, les aciers 9 servant, de montants dont les extrémités peuvent être agencées de façon à obternir une adhérence suffisante dans le béton.
3 - Sur l'aire obtenue par les pièces de bois 7 ci-dessus, formant coffrage, on coule les dalles supérieures 2 dont les .côtés, formés par des lattes 10 et 11, se trouvent placés dans les mêmes plans verticaux quec ceux des dalles inférieures.
4 - Après la prise du béton, on retire les pièces de bois 7 formant coffrage, et les éléments de la construction,alors libres, peuvent être manipulés pour prendre leur position défini- tive dans le plancher. Ces éléments ont, en section,la forme re- présentée fig.3.
Comme représenté fig.4, on peut réaliser le procédé pour couvrir, au moyen d'un plancher, une surface quelconque elle que A B 0 D. Les lattes, déterminant les dimensions des éléments, ont les longueurs a b c.etc... qui peuvent être déterminées très simplement en établissant les dits éléments sur la surface suivant laquelle se projette verticalement le plancher à établir.
La fig .5 montre la façon dont on peut réaliser des peutres maîtresses en béton soutenant les extrémités de deux éléments successifs.Sur le coffrage en bois 12, on fait porter les extrémités des éléments qui sont termtés par des plaquettes 13 d'obturation. En outre, des dalles 1 et 2 dépassent les fers 14 et 15 destinés à l'accrochage.Il suffitensuite de couler le béton dans la capacité16 pour obtenir une poutre maîtresse dans laquelle sont accrochés les éléments du plancher.
Il est bien évident que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite, mais qu'elle peut être réalisée suivant différentes variantes basées sur le même - principe.
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1: @: PROCESS FOR CONSTRUCTION OF FLOORS AND THE LIKE IN REINFORCED CONCRETE The present invention relates to a process for constructing floors, or similar structures, in reinforced concrete, of the type according to which the elements of the work are formed on the ground and then set up.
According to the invention, the elements of the floor or the like, made of concrete cast on the ground, consist of two thin slabs joined by vertical or oblique bars. The lower slab, working in tension, is armed lengthwise with round bars preferably having a small diameter and which are suitably distributed. The upper slab, working in compression, is reinforced longitudinally when the concrete cannot by itself resist the normal component.
According to the invention, it is possible to operate in the manner which will be described below to establish the
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floor elements.
This floor is very light, the tension reinforcements being very close together. Bending also occurs in all the points located on any parallel to the support line: hence disappearance of the longitudinal cracks in the ceiling.
The elements can be reinforced in continuity, or semi-continuity, by the presence of bars embedded in the upper delle, near the supports. The steels being of small diameter offer perfect adhesion to the cover concrete.
One of the main advantages of the method according to the invention is its great flexibility of execution, the elements being able to have, in plan, any shape absolutely any, without having to resort to any other material than that used for the rectangular elements. . In addition, the elements can be poured according to the surface on which the floor to be constructed is projected vertically, so as to immediately obtain the elements having the required length and which only need to be placed in the floor. desired order.
This process also leads to a saving of time resulting from the elimination of the reinforced lath which is replaced by the lower slab.
The floor obtained being absolutely hollow, the air mattress formed ensures the soundproofing of the construction and a very simple ventilation which avoids any condensation, especially in terraces where the use of the process according to the invention is most indicated. This vacuum can also be used to conceal the conduits, - electrical or other.
In addition, this floor contains for all spans and overloads: it suffices to vary the distance between slabs and act, if necessary, on the thickness of these. The vertical steels must vary in number and in diameter according to the size of the spans. It is also very easy to adjust the width of the elements, without making any modification.
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to the material initially used.
From the advantages pointed out, it results in a large saving, which is above all the aim of the present invention.
An embodiment of the subject of the invention is described below, with reference to the appended drawings which show:
Fig. 1: an elevation view ... entering the way in which the elements of the construction are obtained; fig.2: a profile view relating to fig. 1; fig.3: an elevational view of the floor obtained; fig.4: a schematic view showing one of the possibilities of applying the method in the case of any elm surface; fig.5:
an elevation view showing the attachment of the elements to the concrete main beams
In order to use the process according to the invention rationally, the surface to be covered is broken down into strips of width such that their dead weight is not an obstacle to their handling by workers. Thus, for normal residential floors, the two slabs 1 and 2 are each about three centimeters thick, for a larf, elementary enr close to 25 cm; the total thickness of the floor for maximum spans of six meters is of the order of 18 cm.
The execution of these elements is done on land in four main phases:
1 - A horizontal flat area is made by means of a wooden floor 3, or other material, when a sufficiently level ground is not available. On this area; the slabs 1, the dimensions of which are determined by the presence of longitudinal 4 and transverse 5 slats of suitable length and height, which separate them, are cast by trapping tension irons 6.
2.- We have, at the level dimension determined by the thickness of the floor, pieces 7 of wood or other materials leaving between them intervals 8 in which we
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introduced, up to the thickness of the lower slabs 1 clearly cast, the steels 9 serving as uprights whose ends can be arranged so as to obtain sufficient adhesion in the concrete.
3 - On the area obtained by the pieces of wood 7 above, forming formwork, the upper slabs 2 are poured, the sides of which, formed by slats 10 and 11, are placed in the same vertical planes as those of the lower slabs.
4 - After the concrete has set, the pieces of wood 7 forming the shuttering are removed, and the construction elements, then free, can be manipulated to take their final position in the floor. These elements have, in section, the shape shown in fig. 3.
As shown in fig.4, the process can be carried out to cover, by means of a floor, any surface that AB 0 D. The slats, determining the dimensions of the elements, have the lengths ab c.etc ... which can be determined very simply by establishing said elements on the surface along which vertically projects the floor to be established.
Fig. 5 shows how we can achieve concrete masters supporting the ends of two successive elements. On the wooden formwork 12, we carry the ends of the elements which are terminated by plates 13 shutter. In addition, slabs 1 and 2 protrude from the bars 14 and 15 intended for hanging. It is then sufficient to pour the concrete in the capacity 16 to obtain a main beam in which the elements of the floor are hung.
It is obvious that the invention is in no way limited to the embodiment described, but that it can be implemented according to different variants based on the same principle.