PERFECTIONNEMENTS AUX CONSTRUCTIONS , EN ELEMENTS .NORMALISES.
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d'éléments normalisés fabriqués à l'avance et elle vise des dispositifs et un procédé d'utilisation de ceux-ci propres à permettre une réalisation extrêmement rapide d'une construction avec un minimum de main d'oeuvre.
Suivant l'invention, on commence par établir sur une fondation appropriée quelconque une semelle enrobant la partie centrale de fers disposés transversalement, on pose sur ces fers un échafaudage soigneusement dressé à
la verticale, on monte sur la semelle des panneaux et piliers normalisés fabriqués à l'avance, dont l'aplomb peut être assuré par calage horizontal par rapport à l'échafaudage, on lie les panneaux et piliers par des cordons de ciment coulés en place, et on réalise éventuellement un bourrage entre deux séries de panneaux maintenus à un écartement approprié par des crochets.
L'expérience montre qu'en procédant à la façon sus-exposée, un spé-
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nombre d'ouvriers non qualifiés, toutes les opérations étant fort simples et
la seule difficulté consistant à les entreprendre dans l'ordre voulu en utilisant chaque fois les éléments convenables.
Les fers enrobés dans la semelle sont préférablement prévus avec dépouille de manière à pouvoir être chassés vers l'intérieur de la construction quand leur rôle est terminé. L'alignement du lit de ciment formant la semelle est obtenu par disposition sur les fers transversaux de fers cornières formant coffrage marginal et qu'on exhausse ensuite pour constituer butées pour
la mise en place des panneaux et piliers. De cette manière les fers transversaux déterminent tout l'aplomb et l'alignement de la construction et une fois qu'ils sont posés de façon correcte, toutes les opérations subséquentes deviennent faciles.
L'invention vise également les éléments normalisés pour la mise en oeuvre du procédé sus-exposé, et plus particulièrement des panneaux en forme de plaques à nervures verticales et horizontales, des piliers substantiellement analogues aux panneaux, mais plus étroits et plus épais., des architraves pour recevoir des chaînages de liaison dans le sens horizontal, et des poutres destinées à la constitution des divers planchers.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux com prendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages
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Fig. 1 et 2 montrent en coupe schématique les diverses étapes de l'établissement de la partie basse d'une construction par mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Figo 3 est une vue en perspective d'une cornière utilisée pour la réalisation de la semelle inférieure de la fondation. Fig. 4 est une vue en perspective du rateau destiné à ménager dans la semelle des rainures propres à l'amarrage des élémentso Fig. 5 est une vue en perspective montrant avec plus de détails la constitution de la semelle. Fig. 6 est une coupe analogue à celles de fig. 1 et 2 montrant 1' étape suivante de l'établissement de la construction. Fig. 7 est une vue en perspective d'un panneau de la partie inférieure du mur. Fig. 8 est une coupe de détail du joint de deux panneaux successifs et d'un pilier. Fig. 9 est une vue en perspective d'un pilier.
Fig. 10 est une coupe horizontale. Fig. 11 est une coupe de détail d'un angle dans la partie basse de la construction. Fig. 12 est une coupe verticale générale de l'ensemble de la construction terminée. Fig. 13 est une vue en coupe verticale montrant le bord supérieur d'un pilier inférieur portant une architrave, agencée avec un crochet suivant l'invention. Fig. 14 est une coupe suivant XIV-XIV (fig. 13) le plan de coupe de cette dernière figure y étant indiqué en XIII-XIII. <EMI ID=4.1> Fig. 16 est une coupe transversale par rapport aux poutres de l'un des planchers. Fig. 17 est une coupe de détail d'un angle au droit de l'étage supérieur. Figo 18 est. une coupe du joint de deux panneaux sur le parement intérieur du mur. Fig. 19 montre;, écartés les uns des autres, deux panneaux et un élément d'architrave du premier étage.
Fig. 20 est une coupe verticale à grande échelle au droit de l'an-gle extérieur d'un élément d'architrave du premier étage;, pendant la pose de cet élément. Fig. 21 est une vue en coupe de la réalisation particulière d'une fenêtre suivant l'invention.
Pour la clarté des explications on exposera ci-après les grandes-
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tion, et on décrira les divers éléments utilisés au fur et à mesure de leur,, application à cette construction.
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te un sous-sol, un rez-de-chaussée surélevé et un étage.
On commence pour établir des fondations appropriées en contrebas
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de béton qui court au droit de l'emplacement prévu pour les murs, et on dispose transversalement des fers tubulaires 2 à section rectangulaire aplatie prévus de manière à présenter de la dépouille dans le sens vertical et dans le sens horizontal pour les raisons qu'on exposera plus loin. Ces fers sont soigneusement calés par des cales 2 a de telle manière que leurs faces supérieures soient rigoureusement horizontales. Sur les fers 2 on fixe par des boulons 3 des cornières longitudinales 4 disposées l'une en face de l'autre à un écartement approprié. A ces cornières on a soudé des morceaux de fer
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successifs pour former coffrage marginal en combinaison avec l'aile verticale desdites cornières 4. On coule ensuite du béton dans le coffrage ainsi
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teau le lit de béton 6 (fig. 5) finalement obtenu comporte sur sa face supérieure une rainure longitudinale 6a et des rainures transversales 6b, qui, partant de la rainure 6a débouchent toutes sur le côté du lit 6 situé vers l'extérieur du mur.
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rizontale, il suffit de racler avec soin la face supérieure du lit de béton
6 en s'appuyant sur les arêtes des cornières 4 pour réaliser une surface parfaitement horizontale permettant la réalisation du montage rapide visé par l'invention.
Ceci fait, on surélève les cornières 4 en intercalant sous chacune d'entre elles une cale 7 (fig. 6). Contre les cales 7 disposées le long de la face extérieure du lit 6 on fixe aux fers 2 des montants provisoires 8 solidaires de charpentes 9-10 reposant sur le sol et on règle avec soin l'aplomb des montants.
Contre les ailes verticales des cornières 4 surélevées et situées
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On s'assure que le bord extérieur des cales 12a se trouve exactement à l'aplomb du bord vertical libre des règles 11; on rectifie, s'il y a lieu, de manière à assurer cette condition d'une façon aussi parfaite que possible. Ceci fait on dresse verticalement, sur le lit de bétons des panneaux plats
13 fabriqués à 19 avance et dont on amarre l'arête supérieure par le moyen de crochets 14.
Fig. 7 montre en perspective le détail d'un panneau 13. Il est constitué par une plaque de béton ou analogue:, de forme générale rectangulaire, dont une face est pourvue de nervures verticales et horizontales 13a de renforcement, les nervures horizontales comportant des trous 13b dont le rôle sera précisé plus loin. Les côtés verticaux, qui se trouvent précisément au droit d'une nervure, sont rainurés de telle manière que lorsque on dispose <EMI ID=12.1>
constitue une sorte de canal vertical s'ouvrant à contre-dépouille sur la face de l'ensemble tournée vers l'intérieur. Ce canal est destiné à recevoir du mortier qui forme un cordon de liaison réunissant les deux panneaux entre eux, comme on le verra plus loin.
Pour donner au parement extérieur un aspect moins nu qu'une surface continue de ciment, on peut avantageusement ménager au droit des joints
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comment on peut former des lignes horizontales coupant le réseau de lignes verticales ainsi réalisées.
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neau reçoivent des crochets 16 (fig. 6) qui s'engagent dans les rainures 6b du lit 6 afin de pouvoir y être ultérieurement enrobés dans un remplissage de mortier.
On dispose ensuite sur le lit 6 des piliers 17 dont fig. 9 et 10 montrent bien la conformation. Comme il ressort de ces figures, chacun de ces piliers peut être considéré comme une plaque relativement étroite, surépaissie le long de ses deux grands côtés et renforcée par une série de nervures horizontales. Les tranches des bords des piliers 17 sont pourvues de rainures ar-
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et qui est donc à contre-dépouille.
Les piliers 17 sont disposés au droit des joints des panneaux 13 successifs de telle manière que leurs canaux 1\la viennent former les débouchés des canaux formés entre les panneaux 13, comme sus-expliqué en référence à la fig. 8. En coulant du mortier dans l'espace clos ainsi obtenu, on réalise une sorte de cordon rigide 18 à section en queue d'aronde qui relie les trois pièces. Cette liaison est avantageusement renforcée en disposant en oblique des crochets 19 (fig. 8) dont les extrémités sont engagées dans les trous 13b des nervures horizontales des panneaux 13 et des piliers 17. De toute manière les panneaux ne peuvent plus se dégager des piliers.
Pour réaliser les angles, on utilise des éléments spéciaux 20 (fig.
11) qu'on peut considérer comme la réunion à angle droit de deux panneaux tels que 13, mais de très faible largeur, et dont les nervures de renforcement sont disposées en oblique. Pour assembler les deux piliers 17 correspondant aux deux joints de ces éléments particuliers, on peut obturer leurs canaux libres par une planchette telle que 21 de manière à pouvoir y couler un cordon de ciment de liaison.
La nervure inférieure de chaque pilier 17 est également perforée et reçoit un crochet 22 (fig. 6) qui plonge dans la rainure longitudinale 6a du lit 6. Quand la mise en place de tous les piliers est achevée, on coule
du mortier dans les rainures 6a et 6b de manière à ancrer tous les crochets
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liers 17 forme un seul bloc.
Comme montré fig. 6, les piliers 17 sont moins hauts que les pan-
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qui reste entièrement au-dessous du bord supérieur desdits panneaux. Les éléments sont dimensionnés pour que le bord supérieur de chaque pilier 17 considéré dépasse très légèrement une nervure horizontale 13a au panneau 13 correspondant. L'architrave 23 est constituée par une série d'éléments profilés
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la grande branche est dentelé de manière à ménager une série de passages pour les nervures verticales 13a du panneau 13 (fig. 14). Ce bord comporte également d'autres échancrures 23a destinées à recevoir des crochets 24 qui s'enfilent d'autre part dans les trous 13b de la nervure horizontale 13a située immédiatement au-dessous de l'architrave, comme le font bien comprendre les fig.
13 et 14.
Sur l'architrave 23 on pose ensuite les poutres 25 (fig. 12) destinées à former le plancher du rez-de-chaussée. Chaque poutre 25 est constituée par un élément en forme générale de U (fig. 15 et 16) pourvu de cloisons trans-
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blocs de bois 26 dont on verra l'utilisation plus loin. Les ailes peuvent être <EMI ID=20.1>
de support pour recevoir des dalles 27 (fig. 16) qui peuvent être armées ou non, suivant les cas.
Au voisinage de chacune de ses extrémités, chaque poutre 25 compor-
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telles que 30; on réalise ainsi un chaînage qui enrobe les extrémités des poutres et assure la continuité de la construction dans le plan horizontal.
Sur le chaînage du béton ainsi réalisé on coule une nouvelle semelle de départ 31 (fig. 12) qu'on dresse avec soin. Dans cette semelle 31 on a soin de ménager une rainure longitudinale et des rainures transversales comme dans le cas de la semelle 6 de fig. 5, mais avec cette différence que les rainures transversales y débouchent sur les deux cotés. A cet effet on peut uti-
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faudage 8-9 et on continue- l'édification du mur sur la base ainsi réalisée. Dans ce but on dresse d'abord sur la semelle 31 une série de panneaux extérieurs
32 semblables aux panneaux 13 sus-décrits, mais un peu moins hauts. L'aplomb
de ces panneaux est assuré à la manière exposée en référence à la figo 6 pour les panneaux 13. Contre ces panneaux 32 on dispose des piliers analogues aux piliers 17 sus-décrits, mais un peu moins larges. Comme on l'a exposé en référence notamment à la fig. 8, ces piliers sont placés au droit des joints et
on les relie aux panneaux par des crochets.
Contre les bords intérieurs des piliers ainsi dressés on dispose
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mière série par des crochets 33 qui assurent à la fois leur écartement correct et leur aplomb. Eventuellement, si l'on rencontre des panneaux voilés, on peut utiliser des tiges à tendeur de manière à les ramener à la planéité, ce qui constitue un avantage accessoire de la disposition décrite. On réalise ainsi finalement une sorte de coffrage rigide qu'il suffit de remplir de béton, de mâchefer ou même de terre neutralisée pour réaliser un mur. Bien entendu les divers éléments ont été liés les uns aux autres par des cordons de mortier comme on l'a exposé en référence aux fige 6, 8 et 11.
Fig. 17 montre à titre d'exemple la réalisation d'un angle de mur. La disposition de cette figure est en principe semblable à celle de fig. 11;, avec cette différence qu'elle comporte une double série de panneaux de manière à réaliser le coffrage comme sus-indiqué. Dans cette figure les piliers ont été référencés 34. Fig. 18 indique comment on peut profiter des cordons de mortier de liaison pour englober dans le mur des lattes de bois telles que 35 au droit de chaque joint, lesquelles lattes permettant ensuite la pose facile de clous ou vis sur des pièces de la construction finie, par exemple pour la fixation de baguettes couvre-joints tels que 36.
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mur butent contre le haut des panneaux inférieurs 13, lesquels dépassent légèrement la semelle 31 : cette butée facilite la pose, le haut des panneaux 13 jouant le rôle de butée des règles 11, de telle manière que, comme dans le
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ge. Cette disposition crée en outre sur la fagade une ligne horizontale. Bien entendu on coule un cordon de mortier pour réaliser le joint et adoucir le décrochement, comme indiqué en 37.
Sur le pilier ou mur du rez-de-chaussée on pose une architrave 38 dont le profil est en forme de U avec l'une des branches de très faible hau-teur, cette branche courte étant disposée vers l'intérieur de la construction
pour supporter les poutres 25 du premier étage. La grande branche du profil
de l'architrave 38 forme pierre de fagade et elle peut à cet effet comporter
des saillies ornementales comme indiqué.
<EMI ID=26.1> chitrave 38. Fig. 28 montre comment peut être réalisé lé joint entre les panneaux, les piliers et l'architrave. Sur le montant 8 de l'échafaudage 8-9 on
a fixé des cornières 39 dont l'arête vient former butée supportant l'angle
de l'architrave 38 à la hauteur voulue en ménageant un joint pour une couche
de mortier. Les éléments d'architrave portent d'autre part des trous tels que
<EMI ID=27.1>
zag représenté.
On réalise ensuite un chaînage de béton armé 29-30 à l'intérieur
de l'architrave 38 à la façon exposée pour l'architrave 23.
Pour réaliser les fenêtres, portes ou autres ouvertures, on utilise des panneaux spéciaux comportant l'ouverture désirée et on ferme l'espace
compris entre les deux parois par le moyen de coudières appropriées accrochées en place. Fig. 21 montre, à titre d'exemple, le cas d'une fenêtre pour
laquelle la coudière 40 est convenablement inclinée vers l'extérieur et déborde légèrement le parement extérieur du mur.
La construction peut comporter un ou plusieurs étages. Quand on arrive au dernier on monte les fermes de toiture directement sur le chaînage tel
que 41 (fig. 12) affleurant la dernière architrave pour laquelle il n'est pas
besoin de prévoir d'aile de fagade. On notera que pour le mur supérieur on a
utilisé comme panneau extérieur des panneaux 13 de grande hauteur, analogues
à ceux utilisés pour le mur de fondationo Eventuellement on ferme l'espace
entre le bord du toit et le mur par une cloison horizontale telle que 42 en
bois, dalles préfabriquées ou autre.
Les blocs de bois 26 emprisonnés dans les cloisons transversales
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liteaux tels que 43 (fig. 12) qui peuvent supporter des plaques 44 de toute
matière appropriée (fibre-ciment;, plâtre armé, etc...),
L'invention permet finalement de réaliser des constructions parfaitement satisfaisantes en utilisant des éléments normalisés dont la pose exige
un minimum de main d'oeuvre et fort peu de spécialistes. Il suffit en pratique, pour une construction ordinaire, de quelques ouvriers non qualifiés diri-
<EMI ID=29.1>
semblage.
Il doit au surplus être entendu que. la,. description qui précède n'a
été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplagant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
IMPROVEMENTS IN CONSTRUCTIONS, IN NORMALIZED ELEMENTS.
<EMI ID = 1.1>
standard elements manufactured in advance and it relates to devices and a method of using them suitable for allowing extremely rapid realization of a construction with a minimum of labor.
According to the invention, one begins by establishing on any suitable foundation a sole covering the central part of irons arranged transversely, one places on these irons a scaffolding carefully erected at
vertically, standard panels and pillars manufactured in advance are mounted on the sole, the plumbing of which can be ensured by horizontal wedging with respect to the scaffolding, the panels and pillars are linked by cords of cement cast in place , and possibly a stuffing between two series of panels maintained at an appropriate spacing by hooks.
Experience shows that by proceeding in the above-mentioned manner, a speci
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number of unskilled workers, all operations being very simple and
the only difficulty consists in undertaking them in the desired order, each time using the appropriate elements.
The irons coated in the sole are preferably provided with a draft so that they can be driven into the interior of the construction when their role is finished. The alignment of the cement bed forming the sole is obtained by placing on the transverse bars of angle bars forming marginal formwork and which is then raised to constitute stops for
the installation of panels and pillars. In this way the transverse bars determine all the plumbness and alignment of the construction and once they are laid correctly, all subsequent operations become easy.
The invention also relates to standardized elements for carrying out the above-described method, and more particularly panels in the form of plates with vertical and horizontal ribs, pillars substantially similar to the panels, but narrower and thicker. architraves to receive connecting chains in the horizontal direction, and beams intended for the constitution of the various floors.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics that it presents and the advantages.
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Fig. 1 and 2 show in schematic section the various stages of the establishment of the lower part of a construction by implementing the method according to the invention. Figo 3 is a perspective view of an angle iron used for the realization of the lower flange of the foundation. Fig. 4 is a perspective view of the rake intended to leave in the sole grooves specific to the anchoring of the elements. 5 is a perspective view showing in more detail the constitution of the sole. Fig. 6 is a section similar to those of FIG. 1 and 2 showing the next step in establishing the construction. Fig. 7 is a perspective view of a panel of the lower part of the wall. Fig. 8 is a detail section through the joint of two successive panels and a pillar. Fig. 9 is a perspective view of a pillar.
Fig. 10 is a horizontal section. Fig. 11 is a detail section of an angle in the lower part of the construction. Fig. 12 is a general vertical section of the entire completed construction. Fig. 13 is a vertical sectional view showing the upper edge of a lower pillar carrying an architrave, arranged with a hook according to the invention. Fig. 14 is a section along XIV-XIV (fig. 13) the sectional plane of the latter figure being indicated therein at XIII-XIII. <EMI ID = 4.1> Fig. 16 is a cross section with respect to the beams of one of the floors. Fig. 17 is a detail sectional view from a right angle of the upper floor. Figo 18 est. a cut of the joint of two panels on the interior facing of the wall. Fig. 19 shows;, separated from each other, two panels and an architectural element of the first floor.
Fig. 20 is a large-scale vertical section to the right of the outside angle of an architrave element of the first floor ;, during the installation of this element. Fig. 21 is a sectional view of the particular embodiment of a window according to the invention.
For the clarity of the explanations, the main
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tion, and the various elements used will be described as they are applied to this construction.
<EMI ID = 6.1>
te a basement, a raised ground floor and a second floor.
We start to establish suitable foundations below
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concrete which runs to the right of the location provided for the walls, and there are transversely tubular irons 2 with a flattened rectangular section provided so as to present the draft in the vertical direction and in the horizontal direction for the reasons that will explain further. These irons are carefully wedged by wedges 2 a so that their upper faces are strictly horizontal. On the irons 2 are fixed by bolts 3 of the longitudinal angles 4 arranged one opposite the other at an appropriate spacing. To these angles we welded pieces of iron
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successive to form marginal formwork in combination with the vertical flange of said angles 4. Concrete is then poured into the formwork thus
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teau the concrete bed 6 (fig. 5) finally obtained comprises on its upper face a longitudinal groove 6a and transverse grooves 6b, which, starting from the groove 6a all open on the side of the bed 6 located towards the outside of the wall .
<EMI ID = 10.1>
horizontally, it suffices to carefully scrape the upper face of the concrete bed
6 by resting on the edges of the angles 4 to produce a perfectly horizontal surface allowing the rapid assembly to be achieved by the invention.
This done, the angles 4 are raised by interposing a wedge 7 under each of them (fig. 6). Against the wedges 7 arranged along the exterior face of the bed 6, provisional uprights 8 are fixed to the irons 2, integral with frames 9-10 resting on the ground, and the plumb of the uprights is carefully adjusted.
Against the vertical flanges of the angles 4 raised and located
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It is ensured that the outer edge of the wedges 12a is exactly in line with the free vertical edge of the rulers 11; we rectify, if necessary, so as to ensure this condition as perfectly as possible. This is done vertically, on the bed of concrete flat panels
13 manufactured in advance and the upper edge of which is anchored by means of hooks 14.
Fig. 7 shows in perspective the detail of a panel 13. It consists of a concrete plate or the like :, of generally rectangular shape, one face of which is provided with vertical and horizontal reinforcement ribs 13a, the horizontal ribs comprising holes 13b whose role will be specified later. The vertical sides, which are precisely to the right of a rib, are grooved in such a way that when <EMI ID = 12.1> is available
constitutes a kind of vertical channel opening with undercut on the face of the assembly facing inward. This channel is intended to receive the mortar which forms a connecting bead joining the two panels together, as will be seen below.
To give the exterior facing a less bare appearance than a continuous cement surface, it is advantageously possible to keep the joints
<EMI ID = 13.1>
how we can form horizontal lines intersecting the network of vertical lines thus produced.
<EMI ID = 14.1>
neau receive hooks 16 (FIG. 6) which engage in the grooves 6b of the bed 6 in order to be able to be subsequently embedded there in a filling of mortar.
Pillars 17 are then placed on the bed 6, of which FIG. 9 and 10 show the conformation well. As emerges from these figures, each of these pillars can be considered as a relatively narrow plate, thickened along its two long sides and reinforced by a series of horizontal ribs. The edges of the edges of the pillars 17 are provided with ar-
<EMI ID = 15.1>
and which is therefore undercut.
The pillars 17 are arranged in line with the joints of the successive panels 13 such that their channels 11a form the outlets of the channels formed between the panels 13, as explained above with reference to FIG. 8. By pouring mortar into the enclosed space thus obtained, a sort of rigid bead 18 with a dovetail section is produced which connects the three parts. This connection is advantageously reinforced by placing hooks 19 obliquely (FIG. 8), the ends of which are engaged in the holes 13b of the horizontal ribs of the panels 13 and of the pillars 17. In any case, the panels can no longer be released from the pillars.
To make the angles, special elements 20 are used (fig.
11) which can be considered as the union at right angles of two panels such as 13, but of very small width, and whose reinforcing ribs are arranged obliquely. In order to assemble the two pillars 17 corresponding to the two joints of these particular elements, their free channels can be closed off by a board such as 21 so as to be able to flow therein a bead of connecting cement.
The lower rib of each pillar 17 is also perforated and receives a hook 22 (fig. 6) which plunges into the longitudinal groove 6a of the bed 6. When the installation of all the pillars is completed, we pour
mortar in the grooves 6a and 6b so as to anchor all the hooks
<EMI ID = 16.1>
binders 17 form a single block.
As shown in fig. 6, the pillars 17 are lower than the pan-
<EMI ID = 17.1>
which remains entirely below the upper edge of said panels. The elements are dimensioned so that the upper edge of each pillar 17 considered protrudes very slightly from a horizontal rib 13a at the corresponding panel 13. The architrave 23 is made up of a series of profiled elements
<EMI ID = 18.1>
the large branch is serrated so as to provide a series of passages for the vertical ribs 13a of the panel 13 (fig. 14). This edge also includes other notches 23a intended to receive hooks 24 which are threaded on the other hand into the holes 13b of the horizontal rib 13a located immediately below the architrave, as can be clearly seen in FIGS.
13 and 14.
On the architrave 23 is then placed the beams 25 (fig. 12) intended to form the floor of the ground floor. Each beam 25 is constituted by an element in the general shape of a U (fig. 15 and 16) provided with trans-
<EMI ID = 19.1>
wooden blocks 26, the use of which will be seen below. Wings can be <EMI ID = 20.1>
support for receiving tiles 27 (fig. 16) which may or may not be armed, depending on the case.
In the vicinity of each of its ends, each beam 25 comprises
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such as 30; a chaining is thus produced which surrounds the ends of the beams and ensures the continuity of the construction in the horizontal plane.
A new starting sole 31 (fig. 12) is poured onto the concrete chaining thus produced, which is carefully prepared. In this sole 31, care is taken to provide a longitudinal groove and transverse grooves as in the case of the sole 6 of FIG. 5, but with the difference that the transverse grooves open into it on both sides. For this purpose we can use
<EMI ID = 22.1>
crack 8-9 and we continue to build the wall on the base thus produced. For this purpose, a series of exterior panels are first erected on the sole 31
32 similar to the panels 13 described above, but a little lower. Aplomb
of these panels is provided in the manner explained with reference to FIG. 6 for panels 13. Against these panels 32 there are pillars similar to the pillars 17 described above, but a little less wide. As has been explained with particular reference to FIG. 8, these pillars are placed in line with the joints and
they are connected to the panels by hooks.
Against the inner edges of the pillars thus erected we have
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first series by hooks 33 which ensure both their correct spacing and their plumb. Optionally, if warped panels are encountered, tensioner rods can be used so as to bring them back to flatness, which constitutes an additional advantage of the arrangement described. In this way, a sort of rigid formwork is thus finally produced, which suffices to fill with concrete, clinker or even neutralized earth to make a wall. Of course, the various elements have been linked to each other by cords of mortar as has been explained with reference to figs 6, 8 and 11.
Fig. 17 shows by way of example the realization of a wall angle. The arrangement of this figure is in principle similar to that of FIG. 11;, with the difference that it has a double series of panels so as to achieve the formwork as indicated above. In this figure, the pillars have been referenced 34. FIG. 18 indicates how we can take advantage of the connecting mortar cords to include in the wall wooden slats such as 35 to the right of each joint, which slats then allow the easy installation of nails or screws on parts of the finished construction, for example example for fixing joint cover strips such as 36.
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wall abut against the top of the lower panels 13, which slightly protrude from the sole 31: this stop facilitates installation, the top of the panels 13 acting as a stop for the rules 11, so that, as in the
<EMI ID = 25.1>
ge. This arrangement also creates a horizontal line on the fagade. Of course, a bead of mortar is poured to make the joint and to soften the setback, as indicated at 37.
On the pillar or wall of the ground floor an architrave 38 is placed, the profile of which is U-shaped with one of the branches of very low height, this short branch being disposed towards the interior of the construction
to support the beams 25 of the first floor. The large branch of the profile
of the architrave 38 forms a fagade stone and for this purpose it may include
ornamental protrusions as shown.
<EMI ID = 26.1> chitrave 38. Fig. 28 shows how the joint between the panels, the pillars and the architrave can be made. On the post 8 of the scaffolding 8-9 on
has fixed angles 39 whose edge forms a stop supporting the angle
of the architrave 38 at the desired height, leaving a joint for one layer
of mortar. The architrave elements on the other hand have holes such as
<EMI ID = 27.1>
zag represented.
We then carry out a chaining of reinforced concrete 29-30 inside
of the architrave 38 in the way exposed for the architrave 23.
To create windows, doors or other openings, special panels are used with the desired opening and the space is closed.
between the two walls by means of appropriate elbow pads hooked in place. Fig. 21 shows, by way of example, the case of a window for
in which the elbow bar 40 is suitably inclined outwards and slightly extends beyond the exterior facing of the wall.
The construction can have one or more floors. When we reach the last one we mount the roof trusses directly on the chaining such
that 41 (fig. 12) flush with the last architrave for which it is not
need to provide fagade wing. Note that for the upper wall we have
used as an outer panel of panels 13 of great height, analogous
to those used for the foundation wall o Eventually the space is closed
between the edge of the roof and the wall by a horizontal partition such as 42 in
wood, prefabricated slabs or other.
The wooden blocks 26 trapped in the transverse partitions
<EMI ID = 28.1>
battens such as 43 (fig. 12) which can support plates 44 of any
suitable material (fiber-cement; reinforced plaster, etc.),
The invention finally makes it possible to achieve perfectly satisfactory constructions by using standardized elements, the installation of which requires
a minimum of manpower and very few specialists. In practice, for ordinary construction, a few unskilled workers are sufficient.
<EMI ID = 29.1>
seeming.
It must also be understood that. the,. above description has
was given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention, from which one would not depart by replacing the details of execution described by any other equivalents.