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BREVET D'INVENTION "Rami"
La présente invention concerne des blocs en béton qui sont en partie armés, et dont le rôle est de remplacer les coffrages en bois utilisés jusqu'à présent',,de telle sorte qu'une fois le travail fini, ces blocs forment partie intégrante de la construction alors que les coffrages en bois comme il est bien sonna aoivent être enlevés. L'avan- tage de construction serait donc l'é@onomie dérivant de la sappression des coffrages en bois autrement nécessaires pour établir les constructions en béton.
Aux dessins annexés sont représentées, à titre d'exemples, quelques formes d'application de l'invention.
La fig.1 est une dalle aussi longue que l'inter- axe des poutrelles, large de 50 om. et aveo épaisseur pro- portionnée à la surcharge. La dite.dalle est pourvue à ses deux extrémités d'ailettes a et d'un cordon de renfort dont le coté bo est incliné de sorte à poster sur la solive en bé- ton qui sera ooulée ensuite. L'autre côté bd du dit cordon, parallèle au plafond, offre un cran d'appui où. s'omplacera
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exactement le bloc dont les parois plus courtes forme- ront ensuite le coffrage pour couler la solive après avoir posé le fer.
Le même bloc comporte au côté opposé au précédent un encastrement sur lequel sera appuyée la dalle, oette dalle étant longue de 40 am, et ses arêtes en biseau de sorte à pouvoir être enrobée dans la dalle qui sera coulée ensuite. La construction,qui est très sim- ple et rapide grâce à l'absence de tracements, mesurages ou autres, avance très vite, en opérant comme suit:
Ayant fait l'encadrement en utilisant de simples solives en bois aussi distantes l'une de l'autre que l'inter- axe des poutrelles, sans employer aucune planche de bois, on place les dalles sur les solives nivelées au préalable, en- suite le bloc et après les petites dalles. Après avoir placé le fer dans les solives, on coule le béton dans celles- oi et en même temps on forme les dalles coulées latérales.
La structure est faite de manière à faciliter la coulée des dalles tout en assurant la parfaite constanee de l'épaisseur sans la possibilité d'enfoncements inévitables dans les constructions étendues, car les petites dalles centrales servent aussi de guides sans reoours aax règles en bois les- quelles ne sont pas toujours parfaites et entraînent des per- tes de temps et interruptions de coulée. La dalle est oou- léo dans des formes appropriées avec la face inférieure tour- née vers le haut de sorte que aussitôt qu'elle est coulée on peut l'enduire d'une couche de ciment liquide et ensuite la saupoudrer de sorte à former une très mince couche de gros sable produisant une surface rude, tout en lui assurant la par- faite adhésion du crépi.
Ce crépi pourra .être très mince puisqu'il n'est pas destiné à combler les dénivellations ou discontinuités et cela représente une nouvelle économie non négligeable. Lorsqu'il s'agit de constructions industrielles (aulnes, magasins', garages, eto...) ,les dalles peuvent
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¯être laissées sans crépi, alors on l'aplanit et ensuite il suffit de procéder à son blanchissage.
Pour l'adhésion du ciment, comme il a été dit, et pour donner la forme à imposte de l'extrémité des dalles en assure l'union de la poutre et de la dalle.
Les figures 2 et 3 montrent une forme de réalisa- . tion de 'l'invention permettant l'usage immédiat de la struc- ture sans aucune armature ou étançonnement provisoire en bois. En outre, elle est très légère, avec une sensible éoo- nomie sur le poids du fer. Dans la fig.2 et dans le détail de la fig.9 sont représentés les profils des dalles à appuyer sur les poutrelles.
La construction se fait de la manière suivante:
Mise en place des poutrelles avec une certaine exac- titude (cela peut être réalisé par l'usage de calibres en bois ou en fer utilisés pour la mise en place des poutrelle$) on applique d'abord la dalle inférieure en appuyant l'ex- trémité sur l'angle du patin de la poutrelle par l'aile in- férieure et en la tenant inclinée, puis on la fait tourner sur le sommet du dit angle jusqu'à ce que l'autre extrémité s'appuie au plan de l'aile inférieure de la poutrelle, en le poussant après jusqu'à ce que le côté bute contre l'ex- trémité de l'aile inférieure. Le côté est légèrement in- cliné,de sorte qu'il empêche que la dalle suivante soit poussée vers le haut par des heurts ou autres.
Après avoir mis en place les dalles inférieures, on place oelles su- périeures en les accrochant à l'aile supérieure de la poutrelle. Ensuite, pour les relier l'une à l'autre et em- pêcher qu'elles puissent être soulevées, on coule dans l'interstice du oiment liquide., Même ici,la partie dorsale des dalles inférieures peut être traitée comme celle de la figure précédente. Les dalles supérieures seront d'é- paisseur appropriée à la surcharge et armées convenablement.
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La fig.3 représente un autre système de plafon- nage approprié pour interaxes depuis 1 m. jusqu'à 1,20 m.
On place d'abord les éclisses, le fer, et puis.les dalles, ensuite, dans les interstices,on coule le béton liquide, ainsi qu'il a été dit, en supprimant la discontinui- té entre la dalle et redisse. Pour tout le reste, on pro- cède selon ce qui a été dit.
Les figures 4,5 et 16 représentent un plafond à poutres croisées . L'avantage offert par cette structure est déjà bien connu, mais avec les briques il y a, en outre des dits inconvénients, celui que, pour former les carrés, il faut toujours différentes pièces et formes différentes,créant ainsi la discontinuité et l'irrégularité des joints, oar les éléments briques ne sont pas absolument identiques après la cuisson; difficulté de mise en place- et irrégularité de l'épaisseur des petites poutres et de leur alignement.
Avec le système proposé, on évite tous ces incon- vénients, et de plus on supprime la coulée de la dalle, la- quelle dentée n'est pas nécessaire pour la résistance des solives qui peuvent être légèrement augmentées en hauteur et on peut établir leur largeur en tenant compte de l'épaisseur des cotés des blocs. Le bloc, en forme d'une cuvette à qua- tre compartiments, dont le fond formera le plafond et dont les saillies latérales formeront les fonds des solives.
Les dites dalles peuvent être établies de 0,50 m. x 0,50 m. de coté jusqu'à 0,65 m. x 0,65 m, et pour des hauteurs allant de 0,12 m. à 0,20 m., de sorte qu'elles ne soient pas trop lourdes et que leur mise en place puisse se faire . sans avoir reoours à des moyens mécaniques de levage,mais .seulement à la force musculaire. Après avoir placé les dalles inférieures, on place celles supérieures, et étant pourvues,dans l'intrados, d'une saillie qui en facilite la pose en les obligeant à se joindre bout à bout, parfaitement avec les bords supérieurs de la dalle. Leur pourtour est en biseau à 45 , de'manière à .être encastra dans les solives,
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Ce pourtour est légèrement incliné pour adhérer encore plus aveo les parois des solives.
Pour constituer des rectangles supérieurs à 0,50 m.x 0,50 m.,jusqu'à 0,90 m, x 0,90 m., les dalles se font en qua- tre pièces comme on le voit dans les figures 11 et 12. Les solives, tant dans le premier cas que dans le second oas, ont leu coupe comme à la figure 16. Même ici, l'armature n'a pas besoin de planches en 'bois, étant donné qu'il suf- fit d'un cadre de liteaux écartés d'une distance correspon- dant à la largeur de la dalle et placé dans un seul sens. Il n'y aura pas de gaspillage de bois,car aucune partie n'est en contact avec le béton. La surface inférieure de la dal- le peut être traitée comme dans le cas précédent.
Dans les figures 6,7,et 15, on montre l'applica- tion de l'invention pour la fabrication des piliers pour atteindre le maximum de simplicité, de facilité et d'éoono- mie ; on pourrait dire qu'elle supprime totalement la dépen- se de l'armqture, car le volume des armatures formées par les bloos est considéré comme section du béton coulé formant avec celui-ci un seul eorps monolithe. L'armature se compose d'éléments corniers, en U ou circulaires hauts depuis 0,30m. à 0,60 m. pour pouvoir atteindre toutes les différentes hau- teurs des piliers. Dans les côtés horizontaux, ils possè- dent an joint à manchon (fig.14) de sorte à pouvoir les met- tre en place l'un sur l'autre, avec facilité et sans parte de temps.
On les relie l'un avec l'autre, au moyen de la pose d'éclisses tel que montré à la fig.13, lesquelles non seulement forment leur assemblage, mais empêchent également leur détraquement sous la pression d'entassement du béton.
Pour des piliers de petites sections, depuis 0,20 m. x 0,20 m. jusqu'à 0,35 m. x 0,35 m. ou à section rectangulaire de sur- faces égales ; les éléments, au lieu d'être en L sont en U, tout en ayant ainsi deux joints au lieu de quatre
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Les éléments circulaires se font à deux ou à qua- tre éléments, suivant le diamètre de la colonne. Les avanta- ges économiques sont très évidents si l'on considère qu'on a aboli complètement l'armature en bois. On commence à met- tre en oeuvre jusqu'à une certaine hauteur permettant d'en- tasser le béton, ensuite lo même ouvrior bétoniote, marie intervention du charpentier, met en oeuvre une qutre quan- tité, puis., il refait la coulée et continue à opérer de la même façon jusqu'au sommet et cela sans interruption de travail.
En outre de l'adhésion du aiment, afin de rendre plus forte la prise entre les blocs et le béton, ceux-ci sont formés à l'intérieur à dents de soie (fig.14) tout en formant ainsi une structure monolithe.
En outre de l'avantage de la régularité de la priser on doit ajouter qu'il n'y a pas de perte de béton qui s'introduisait entre les joints des planches et on est assuré complètement contre tout dérangement.
Les blocs peuvent être construits avec appendi- oes extérieurs formant ailettes de portes ou fenêtres ou guides pour les parois de fermeture à exécuter entre les piliers. Les types représentés dans les dessins sont pour éléments en béton en partie armés, à' exécuter hors d'oeuvre, en des formes appropriées (à l'exception des solives) et en remplacement des briques utilisées jusqu'à présent.
Ces constructions sont exécutées en utilisant comme conglomérant les ciments à haute résistance et à dur- oissement rapide pouvant de la sorte obtenir des éléments à section minimum et par conséquent très légers et ce en un temps très court : cela permettant d'exécuter les construc- tions en chantier, en peu de temps, à l'aide d'un nombre limité de moules et avec un encombrement du chantier encore plus limité.
L'avantage principal de ces constructions est la
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suppression totale des planches en bois pour la formation des coffrages, de la consommation de cloue, et la réduc- tion de la main-d'oeuvre pour la charpenterie tant pour dresser le coffrage que pour son enlèvement.
Il est entendu que l'invention pourra être appli- quée aussi à d'autres genres de constructions, sans s'écar- ter de son esprit.
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PATENT OF INVENTION "Rami"
The present invention relates to concrete blocks which are partly reinforced, and whose role is to replace the wooden formwork used until now ',, so that once the work is finished, these blocks form an integral part of the work. construction while the wooden formwork as it is well sounded must be removed. The construction advantage would therefore be the economy deriving from the use of wooden formwork otherwise necessary to establish concrete constructions.
In the accompanying drawings are shown, by way of examples, some forms of application of the invention.
Fig. 1 is a slab as long as the interaxis of the joists, 50 om wide. and with thickness proportional to the overload. Said slab is provided at its two ends with fins a and with a reinforcing bead, the side bo of which is inclined so as to post on the concrete joist which will then be ooulée. The other side bd of said cord, parallel to the ceiling, offers a notch where. will be fulfilled
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exactly the block whose shorter walls will then form the shuttering for casting the joist after laying the iron.
The same block comprises on the side opposite to the previous one an embedding on which the slab will be supported, this slab being 40 am long, and its bevelled edges so as to be able to be embedded in the slab which will be cast later. The construction, which is very simple and fast thanks to the absence of tracings, measurements or otherwise, goes very quickly, operating as follows:
Having done the framing using simple wooden joists as distant from each other as the interaxis of the joists, without using any wooden plank, we place the slabs on the joists leveled beforehand, en- following the block and after the small slabs. After placing the iron in the joists, the concrete is poured into them and at the same time the lateral cast slabs are formed.
The structure is made in such a way as to facilitate the pouring of the slabs while ensuring the perfect constancy of the thickness without the possibility of inevitable indentations in the extended constructions, because the small central slabs also serve as guides without backing aax the wooden rules. - which are not always perfect and lead to wasted time and interruptions in casting. The slab is oou- leo in suitable shapes with the underside turned upwards so that as soon as it is poured it can be coated with a layer of liquid cement and then sprinkled so as to form a very thin layer of coarse sand producing a rough surface, while ensuring the perfect adhesion of the plaster.
This plaster could be very thin since it is not intended to fill the unevenness or discontinuities and this represents a significant new saving. When it comes to industrial constructions (alders, stores, garages, etc.), the slabs can
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¯be left without plaster, then it is leveled and then it is sufficient to proceed with its laundering.
For the adhesion of the cement, as it has been said, and to give the shape to the transom of the end of the slabs ensures the union of the beam and the slab.
Figures 2 and 3 show one embodiment. The invention allows immediate use of the structure without any temporary wooden reinforcement or shoring. In addition, it is very light, with a noticeable saving on the weight of the iron. In fig.2 and in the detail of fig.9 are shown the profiles of the slabs to be supported on the joists.
The construction is done as follows:
Placement of the joists with a certain accuracy (this can be achieved by the use of wooden or iron gauges used for the placement of the joists $) the lower slab is first applied by pressing the ex - end on the angle of the joist shoe by the lower flange and keeping it inclined, then it is rotated on the apex of said angle until the other end rests on the plane of the lower flange of the joist, pushing it afterwards until the side stops against the end of the lower flange. The side is slightly inclined, so that it prevents the next slab from being pushed upwards by bumps or the like.
After having put in place the lower slabs, we place the upper ones by hooking them to the upper flange of the joist. Then, to connect them to each other and prevent them from being lifted, the liquid oiment is poured into the interstice., Even here, the dorsal part of the lower slabs can be treated like that of the previous figure. The upper slabs will be of adequate thickness for the overload and suitably reinforced.
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Fig. 3 shows another suitable ceiling system for interaxes from 1 m. up to 1.20 m.
We first place the ribs, the iron, and then the slabs, then, in the interstices, the liquid concrete is poured, as has been said, eliminating the discontinuity between the slab and the redisse. For everything else, we proceed according to what has been said.
Figures 4, 5 and 16 show a ceiling with cross beams. The advantage offered by this structure is already well known, but with bricks there are, besides so-called disadvantages, the one that in order to form the squares you always need different pieces and different shapes, thus creating the discontinuity and the irregularity of the joints, because the brick elements are not absolutely identical after firing; difficulty of setting up and irregularity of the thickness of the small beams and their alignment.
With the proposed system, all these drawbacks are avoided, and in addition the casting of the slab is eliminated, which toothed is not necessary for the resistance of the joists which can be slightly increased in height and their height can be established. width taking into account the thickness of the sides of the blocks. The block, in the form of a basin with four compartments, the bottom of which will form the ceiling and the lateral projections of which will form the bottoms of the joists.
Said slabs can be established 0.50 m. x 0.50 m. side up to 0.65 m. x 0.65 m, and for heights ranging from 0.12 m. at 0.20 m., so that they are not too heavy and that they can be put in place. without having recourse to mechanical means of lifting, but only to muscular force. After having placed the lower slabs, we place the upper ones, and being provided, in the intrados, with a projection which facilitates their installation by forcing them to join end to end, perfectly with the upper edges of the slab. Their perimeter is bevelled at 45, so as to be embedded in the joists,
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This perimeter is slightly inclined to adhere even more to the walls of the joists.
To form rectangles greater than 0.50 mx 0.50 m., Up to 0.90 m, x 0.90 m., The slabs are made in four pieces as seen in figures 11 and 12. The joists, both in the first case and in the second case, are cut as in figure 16. Even here the reinforcement does not need wooden planks, since all that is needed is 'a frame of battens spaced at a distance corresponding to the width of the slab and placed in one direction. There will be no wasted wood, as no part is in contact with the concrete. The lower surface of the slab can be treated as in the previous case.
In Figures 6, 7, and 15, the application of the invention is shown for the fabrication of the pillars to achieve maximum simplicity, ease and economy; one could say that it completely eliminates the expense of the reinforcement, because the volume of the reinforcements formed by the bloos is considered as a section of the poured concrete forming with it a single monolithic body. The reinforcement is made up of corner elements, U-shaped or circular high from 0.30m. at 0.60 m. to be able to reach all the different heights of the pillars. On the horizontal sides, they have a sleeve joint (fig. 14) so that they can be fitted one on top of the other, easily and without a loss of time.
They are connected with each other, by means of the installation of fish plates as shown in fig. 13, which not only form their assembly, but also prevent them from breaking down under the pressure of piling up of the concrete.
For pillars of small sections, from 0.20 m. x 0.20 m. up to 0.35 m. x 0.35 m. or with a rectangular section of equal surfaces; the elements, instead of being in L are in U, while thus having two joints instead of four
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Circular elements are made with two or four elements, depending on the diameter of the column. The economic advantages are very evident if one considers that the wooden frame has been completely abolished. We start working up to a certain height allowing the concrete to be packed, then the same concrete worker, with the intervention of the carpenter, uses a quan- tity, then. and continues to operate in the same way until the summit and without interruption of work.
In addition to the adhesion of the like, in order to strengthen the grip between the blocks and the concrete, these are formed inside with silk teeth (fig. 14) while thus forming a monolithic structure.
In addition to the advantage of the regularity of the snuff we must add that there is no loss of concrete which was introduced between the joints of the boards and we are completely insured against any disturbance.
The blocks can be constructed with external appendages forming door or window fins or guides for the closing walls to be executed between the pillars. The types shown in the drawings are for partly reinforced concrete elements, to be executed as hors d'oeuvres, in suitable shapes (except joists) and as a replacement for bricks used heretofore.
These constructions are carried out using high-resistance and fast-hardening cements as conglomerating agent, thus being able to obtain elements with minimum cross-section and therefore very light and this in a very short time: this makes it possible to carry out the constructions. tions on site, in a short time, using a limited number of molds and with an even smaller footprint.
The main advantage of these constructions is the
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total elimination of wooden planks for formwork formation, nail consumption, and reduction in carpentry labor both for setting up the formwork and for its removal.
It is understood that the invention can also be applied to other types of constructions, without departing from its spirit.