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BREVET DE PERFECTIONNEMENT " Procédé et appareil pour la fabrication d'articles en ver- re soufflé ".
L'invetnion e st relative à deappareils on machines pour travailler le verre sous forme de raban formé emtre des cylindres. Des machinesde l'espèce ont été décrites au brevet principal n 342.686, da 17 jain 1927.
Dans ces machines le ruban de verre est formé entre des cylindres dont l'an peat agir contre l'action d'au ressort on antre pression et peut être écarté par rapport à l'autre, dans le bat d'éviter le coincement des cylindres formateurs da ruban, dans le cas où un corps dar venait à passer entre-eux,
Dans le mécanisme de cylindres selon le brevet princi- pal ci-desus mentionné, le retrait da cylindre mobile s'effectue toujours contre l'action da ressort ou antre moyen de résilience, tendent à maintenir les cylindres 1'un contre l'antre et, lorsqu'il est désirable de retirer le cylindre mobile, on doit exercer un effort considérable sar le levier d'actionnement oa aatre moyen de commande
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et, de plas,
an glissement oa faax mouvement inopportun da dispositif pour retenir les cylindres écartés l'on de l' aatre , ou une commande erronnée da dit levier Permettent aax cylindres de se rapprocher violemment et d'endommager ainsila machine.
Le bat de la présente invention est d'éviter ces dés- avantages, tout en conservant les particularités désirables et les avantages da mécanisme antérieur.
L'invention comprend an perfectionnement ou modifi- cation de l'invention antérieure, dans lequel on réalise an dispositif poar relâcher la pression élastique,lorsque les cylindre formateurs du verre sont à séparer.
Dans le but de mieux faire, comprendre l'invention, on décrira ci-après , à titre d'exemple, ane forme de réa- lisation du nouveau mécanisme de cylindres formatears da verre représentée aax dessins joints aa présent mémoire.
Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vae de côté en élévat ion d'une partie d'une machine à travailler le verre, employant le dit mé- canisme de relâchement des cylindres et montrant cette machine avec an dispositif original d'alimentation da verre,
Fig. 2 est une vae en plan à plas grande échelle,d'au- ne partie de la machine à travailler le verre représentée dans la fig 1, ane partie du châss is de sapport des cylin- dres étant montrée en coupe, pour illastrer plas clairement les détails de construction.
Fig. 3, est une vae de face, à plas grande échelle de l'extrémité extérieure da mécanisme de relâchement et de contrôle.
Fig. 4 est ane vae en coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 2.
Fig. 5 est ane vue de coté de détail, à plas grande échelle, de l'élévation du mécanisme de relâchemeent des
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cylindres, montrant la position relative des parties,lors- que les cylindres se troavent dans la position de formation du raban.
Fig. 6 est une vae analogue à la fig. 5, montrant la position relative des parties lorsque les cylindres sont dans la position de relâchement.
,Nous référant aux dessins, la mac hine 10 à former le verre , est située au-dessous de l'orifice de décharge
11 d'une cave d'alimentation 12, hors de laquelle le cou- rant de verre fonda 13 descend entre les cylindres forma- teurs da ruban de la machine 10 à former le verre. La vi- tesse du courant de verre est réglée au, moyen d'un plon- gear réfractaire 14, qai est sapporté de façon réglable à la manière habituelle au dessus de l'orifice 11. En passant entre les cylindres formateurs, le courant de ve r- re 13 est déposé sur les plaques d'orifice 15 de la machi- ne 10 à former le verre, à mesure qu'elles passent sa-des- sous de l'orifice.
Sur le châssis de la machice 10 et directement aa- dessous de l'orifice 11, se trouve un châssis 16 et entre les barres latérales de ce dernier, un cylindre formateur 17 da raban, est montéde manière à pouvoir tourner. Ce cylindre 17 peut ou non être formé avec les poches 18 réa- lisant des bosses sar le raban lorsque le courent de ver- re fait contact avec lai. Dans les barres latérales da châssis 16 se trouvent espacées, par rapport à l'axe du cy- lindre 17, desfentes longitudinales 19 (fig. 2) au travers desquelles s'étendent les toarillons 20 d'an cylindre for- matear 21 coopérant.
Les toarillons 20 sont montés pour tourner dans des coussinets 22, qui sont portés par des tiges 23 ces dernières étant montées pour effectuer an été @ mouve ment dans des ouvertures 24 formées dans certains des organes 25 de support da châssis. Pour la connexion des extrémités des tiges 3 qui s'étendent au travers des
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ouvertures 24 ' on a prévu. une traverse ou 'barre transversale 26, qui est formée entre ses extrémités avec: une ouverture filetée 27 (fig. 4).
Sar les consoles montantes 28, adjacentes aux extrémitées fendaes des barres latérales da châssis 16, se trouve fixée ane barre de support 29, qui s'étend da coté é de l'opérateur de la machine et sert à supporter le mécanisme de tension, qui sera plus complètement décrit ci-après. Une double console 30 est fixée à la barre 29 en alignement longita- dinal avec les cylindres 17 et 21 et, dans les bras de cette console peut tourner an arbre 31, qai sert de pivot autour du- quel peut osciller tout le mécanisme de cylindre et aussicom- un élément des moyens par lesquels les cylindres formateurs peuvent être ajustés.
Cet arbre 31 est rotatif par l'intermé- diaire des consoles 32 s apportées par le châssis de la machine 10 de manière à fixer la relation da châssis 16 portant le cylindre, par rapport à la machine.
A l'extrémité extérieure de l'arbre 31 se trouve fixé an volant 33 et, entre les bras de la double console 30,se trouve fixé sur 1'arbre ane vis sans fin 34, qui engage une roue den- tée 35 (fig. 4) montée sur un arbre de souche 36, qui est monté pour toarner dans la console 30, en a'lignement long.itadinal avec l'ouverture filetée 27 de la barre 26.
L'extrémité in- térieure de l'arbre 36 est fileté pour coopérer avec l'ouvertu- re filetée 27, tandis qae son extrémité extérieure est poarvae diane bagne d'arrêt 36', pour l'engagement avec l'extrémité de la console 30, son mouvement longitudinal vers le cylindre 17 étant ainsi limité. ou voit donc, qu'en tournant le volant 33 dans une direction, la traverse et le mécanisme y attenant com- prenant le cylindre 21, peat être retiré par rapport aa cylin- dre 17, poar élargir la passe de formation au travers de la- quelle le verre doit passer.
Le rétrécissement de la passe de formation s'effectue 'en renversant la direction de rotation de l'arbre 31, ce qai permet au cylindre 21 de se déplacer ve rs le cylindre 17, soas l'influence da mécanisme de tension,qui
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sera Plus complètement décrit ci-après.
Dans les consoles montantes 28, se trouve monté poar fai- re rochet, an arbre à rochet 37 dont l'extrémité extérieure est supporté dans aria console 38, portée à l'extrémité extériea- re de la barre de sapport 2. Sur l'arbre à rochet 37 et aax faces adjacentes opposées de l'arbre de soac;he 36, se trouvent des bras de levier 39, dont les extrémitéslibres présentent ane fourche, comme en 40, poar recevoir la barre transversale 26 Près de l'extrémité axtérieare de l'arbre à rochet 37, se trou- ve fixé an levier de tension 41, à l'extrémité libre duquel est attaché an ressort à boudin rétractil 42.
L'extrémitédu ressort, qai est opposée à celle attachée u levier 41, est reliée à l'extrémité extérieur d'un bras d'arrêt 43.
Le mécanisme qai vient d'être décrit en détail, est géné- ralement similaire de celui écrit du brevet principal anté- rieur.
Selon la présente invention, le bras 43 est pivoté en 44 sar la console 38 et est poarva d'une extension 45, qui est formée avec une sarface de came 46 destinée à engager la came 47. Cette came est portée à l'extrémité d'un arbre 50, qai peat tourner dans la console 38 et est fixée à l'extrémité d'an arbre 50, qai toarne dans dans la console 38 et, sur l'ex- trémité des arbres 50, se trouve fixé an pignon 51, qai enga- ge un pignon 52, ce dernier étant monté poar r e ffe e t ae an mou- vement de rotation autour de l'arbre à rochet 37 et indépendam- ment de celai-ci.
Un pignon 52 est Venu. de fonte avec an levier à main 53y portant an bras 54 , dont l'extrémité libre est pourvue d'en pivot 55 s'étendant latéralement poar engager an bras à loqaet 56, qai est fixé à l'arbre à. rochet 37. Un loqaet 57 est pivoté sar une consola 58, qai dépend de la barre de s apport 29 et est pourvu d'an doigt de loquet 59, destiné à engager le bras à loqaet 54, lorsquhon désire maintenir le dispositif dans la position relâchée.
On voit donc, qae lors- qae le levier à main 53 est dans la position normale, c.à.d
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comme montré dans la fig 5, la came 47 maintient le bras 43 dans la position élevée, en exerçant ainsi un effort élas- tique sur le bras de tension 44, qai tend à faire tourner l'arbre à rochet 37 en sens Inverse des aiguilles d'ane montre. Cette tem tendance sur la partie de l'arbre à rochet 37, amène les bras de levier 39 à exercer une ten- sion élastique sur l'arbre 36. L'engagement de la bague d'ar- rêt 36' aveu la console 30, empêche l'arbre 36 de se mouvoir vers le cylindre 17, au delà du point déterminé d'avance et tout en permettant cependant son libre mouvement dans la di- rection opposée .
La commande des cylindres est eifectuée en munissant les cylindres d'engrenages 60 et 61, dont les dents s'enga- gent lorsque les cylindres sont en ordre de marche. En outre, de l'engrenage 61, le cylindre 17 est pourvu d'un engrenage 62, quiengage un pignon de commande 63 , portépar l'arbre de commande 64. Cet arbre de commande est relié par 1'inter- médiaite d'an mécanisme de contrôle approprié et un train d'engrenages, respectivement 65 et 66, à l'arbre de commande principal 67 de la machine à travailler le verre.
Le fonctionnement da dispositif est le suivant: Le vo- lant 33 est tourné de façon à communiquer an mouvement de rotation à l'arbre 31. Ce mouvement est communiqué,par 1'in- termédiaire de la vis sans fin 34 et de la roue dentée 35, à l'arbre 36, qui,par suite de son filetage et de son engage- ment avec lesfilets de l'ouverture 27, amène la barretrans- versale 26 à se déplacer longitudi-aalarûsnt par rapport à 1'an- bre 36. Cet ajastage de la barre transversale 26 sur l'arbre 36, amène les tiges 23 à se déplacer de façon correspondan- te et, de ce fait, le cylindre 21, peut être ajusté par rap- port au cylindre 17.
Dans des conditions normales,les cylin- dres sont élastiquement maintenus dans lear position ajustée Par le ressort 42, qai en exerçant au effort de traction sur le bras de tension 41, tend à faire tourner 1'arbre à rochet
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37, en sens inverse des aigailles d'une montre, de manière à faire avancer les extrémités libres des bras de levier 39, vers le cylindre 17. L'avancement da cylindre 21 vers le cy- lindre 17, au delà d'an point déterminé d'avance est empê- ché par l'engagement de la bagae d'arrêt 36' avec la console
30, ce qae l'on voit clairement sar la fig 4.
Si an objet non élastique ou non compressible, tel qu'une pierre ou ane pièce de réfractaire, devait venir à passer entre les cylindres 17 et 21 de formation da raban, le cylindre 21 s'écarterait da cylindre 17, contre la tension da ressort 42. De ce fait, de petites pierres oa analogies ne peuvent nuire aux cylindres. Il arr ive cependant qa'il est désirable de séparer les cylindres et de les maintenir écartés , comme par ex. lorsqu'on rencontre une quantité non habituelle de mauvais verre. Ceci peat être ef- fectoê en déplaçant le levier à main 53 de sa position nor- male, comme montré dans la fig. 5, en sens inverse des aiguil- les d'ane montre.
Ce mouvement fait tourner le pignon 51 en sens inverse des aigailles d'une montre,de manière araire passer la came 47 sar la sarface de care 46, poar arriver dans la position montrée par la fig. 6: Ceci permet aa 'bras 43, de descendre en oscillant autour de son pivot 44, de manière à relâcher la tension sar le ressort 42 et sur le bras de tens ion 41. Le plas ample déplacement du levier à main 53, amène pivot 55 en engagement avec le bras 54 et fait rocher l'arbre à rochet dans ses supports, t oat en faisant mouvoir les bras de levier 39 dans la direct ion da retrait da cylindre 21.
Toat ceci s'effectue sans modification de 1'a jastage des cylindres,de sorte que la remise en ordre de marche da dispositif , peut être effectué par an simple ren- versement de la manoeavre.
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