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"PROCEDE D'EMBOUTISSAGE DES PANNEAUX METALLIQUES LEGERS, ET NOTAMMENT CEUX DESTINES AUX COFFRAGES PERBUS POUR BETON ARME"
La présente invention a pour objet un procédé d'em- boutissage des panneaux métalliques légers, et, en particulier,
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n 1 panneaux employés pour constituer des coffrages perdus pour le béton armé,
L'invention s'étend aux nouveaux panneaux obtenus
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par ce procédé etsont tels que tout le métal qui les cons- titue participe la résistance offerte aux déformations, ce
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qui assure une rigidité considérable par unité de poids du métal des panneaux. Ces panneaux sont en outre d'un bas prix de revient.
L'exemple qui servira à décrire les principes parti- culiers au procédé sera celui de coffrages perdus pour béton armé, constitués soit par des tôles nervurées, soit par des aciers profilés assemblés par soudure ou autrement à une tôle de fond.
L'invention n'est cependant pas limitée à cet exemple, mais s'étend à nombre d'autres applications telles, par exemple, que la confection de panneaux de liège agglomère, de caoutchouc ou autres matières minoes ou plastiques et n'anmoins rigides grâce à une armature métallique.
Pour être économique, un coffrage métallique perdu pour béton armé doit présenter dans l'ensemble nervures et tôle de fond et pour un poids donné de métal au m2 le maximum de moment d'inertie par rapport à la fibre neutre, il en ré- sulte naturellement que la flèche sous la charge du béton encore plastique reste faible et que par conséquent l'étayage peut être peu serré ce qui diminue la dépense de bois.
Or, pour une charge donnée de béton et pour une épaisseur donnée de tôle de fond, si on considère celle-ci comme attaohée aux nervures ou profilés, ceux-ci pourront être d'autant plus espacés que la tôle sera plus rigide, il en ré- sulte un allégement d'ensemble notable, le poids des nervures ou profilés étant très prépondérant dans celui de l'ensemble du coffrage métallique.
Jusqu'à ce jour, on a généralement recherché l'allé- gement par l'étirage du métal dans le plan de la surface du panneau ou dans un plan bien. voisin de manière à créer des mailles plus ou moins ouvertes, avec ou sans crochets.
Contrairement à cet usage, le procédé suivant la
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présente invention se caractérise surtout par le refoulement de la matière en principe perpendiculairement à la face de la tôle ou à la paroi de la nervure, de sorte que, lorsque la tôle eat chargée, presque tout le métal est utilisé à résis- ter à la déformation, comme dans une poutre en treillis, et la rigidité est considérablement accrue.
Des bandes sont découpées dans la tôle, seulement dans le sens longitudinal, les côtés transversaux de ces bandes servant d'attache sur la tôle.
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Les portions refoulées sont décalées de telle sorte rencontre qu'un plan perpendiculaire à la tôle rament, toujours des nervures de celle-ci,
Des trous sont débouches dans le voisinage de la fibre neutre des nervures, lorsque ces nervures existent.
Le métal des trous n'est pas poinçonné ni enlevé, mais au contraire, refoulé perpendiculairement (ou un peu obliquement par rapport à la perpendiculaire) à la paroi de la nervure de manière à faire un bord tombé autour du trou.
Les portions de métal refoulées en haut et en bas de la nervure augmentent le moment d'inertie de la, nervure, celles
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qui bordent les montants de cette sorte de poutre à treillis augmentent la résistance au de ces montants.
Le-procède présente, en ou tre, l'avantage de per- mettre le remplissage presque intégral de la nervure par le béton versé sur le dessus du coffrage et de faciliter le ra- gréage ultérieur par dessous.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple seulement, quelques formes de panneaux obtenus par le procédé conforme à la présente invention.
La figure 1 représente un fragment vu en plan d'un panneau en tôle mince soudée sur profilés,
La figure 2 est une coupende ce fragment suivant
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la ligne A-B de la figure 1,
La figure 3 représente un fragment vu en plan d'un autre panneau en tôle mince soudée sur profilés,
La figure 4 est une coupe de ce fragment suivant la ligne C-D de la figure 3,
La figure 5 est une coupe de ce fragment suivant la ligne E-F de la figure 3,
La figure 6 est une vue en plan d'un autre panneau en tôle mince, cette fois nervurée,
La figure 7 est une coupe de ce fragment suivant la ligne H-K de la figure 6,
La figure 8 est une vue en élévation longitudinale de la nervure.
En référence aux figures 1 et 2 les points marqués X sont des points de soudure de la tôle sur les profilés.
La tôle est fendue en longs rectangles a b c d et e f g h les longs côtés de ces rectangles étant seuls coupés, les côtés parallèles aux nervures a c - b d restant comme attaches sur la tôle.
Les bandes rectangulaires B sont alors refoulées perpendiculairement au plan de la tôle en utilisant tout l'allongement dont ce métal est susceptible'; un faible allon- gement permet d'obtenir une flèche importante.
Dans la variante représentée en référence aux fi- gures 3 à 5, qui se rapporte à un panneau pour fortes charges, les nervures sont néanmoins très espacées et , pour augmenter la résistance à la compression des anses de panier embouties, cet emboutissage est fait en forme de portions de tore.
Dans la variante représentée en référence aux figures 6 à 8, la tôle ..de fond est déployée comme dit ci-dessus.
Les trous de la nervure sont poinçonnés et.leur métal
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refoule comme il a déjà été décrit. Pratiquement, l'inclinai- son des bords tombés des trous sera réglée de manière à faci- liter le dégagement des galets du laminoir servant à la forma- tion des nervures et aussi à permettre 1'emboîtage des nervures de deux panneaux lorsqu'on aura à les superposer dans un about.
On doit remarquer que de telles tôles et nervures tout en offrant une très grande rigidité donnent un grand nombre de points d'accrochage au béton et s'opposent en outre de la manière la plus efficace au passage de ce béton s'il est projeté normalement à la tôle.
Si les panneaux sont cintrés pour faire une voûte cylindrique, l'aile r - s des profilés (figure 2) soit rester dans le béton, il en résulte que la tôle travaille à la compression pendant le cintrage. Les découpures étant faites dans le sens du cintrage de la voûte ne s'opposent en rien à ce cintrage qui n'apporte aucune fatigue supplémentaire aux parties embouties.
L'emboutissage des saillies est, en outre, simple et ne nécessite pas des tôles de qualité supérieure.
Il est bien entendu qu'on peut sans s'écarter de ,l'invention, modifier de toute façon convenable, le nombre, la forme, la nature et la disposition des différentes parties constitutives du panneau.
REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication de panneaux métalliques légers pour toutes applications et notamment pour la consti- tution des coffrages perdus dans la technique du béton armé, caractérisé par le refoulement, en principe perpendiculairement au plan d'une tôle, de bandes à deux bords tranchés.
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"STAMPING PROCESS FOR LIGHT METAL PANELS, AND IN PARTICULAR THOSE INTENDED FOR PERBUS FORMWORK FOR REINFORCED CONCRETE"
The present invention relates to a process for stamping lightweight metal panels, and, in particular,
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n 1 panels used to form permanent forms for reinforced concrete,
The invention extends to new panels obtained
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by this process and are such that all the metal which constitutes them participates in the resistance offered to deformation, this
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which ensures considerable rigidity per unit weight of the metal of the panels. These panels are also of a low cost.
The example which will be used to describe the principles particular to the process will be that of permanent shuttering for reinforced concrete, consisting either of ribbed sheets, or of profiled steels assembled by welding or otherwise to a bottom sheet.
The invention is however not limited to this example, but extends to a number of other applications such as, for example, the production of agglomerated cork panels, rubber or other mineral or plastic materials and nonetheless rigid. thanks to a metal frame.
To be economical, a lost metal formwork for reinforced concrete must present in the whole ribs and bottom plate and for a given weight of metal per m2 the maximum moment of inertia with respect to the neutral fiber, the result is naturally that the deflection under the load of the still plastic concrete remains weak and that consequently the shoring can be tightened which decreases the expenditure of wood.
However, for a given load of concrete and for a given thickness of the bottom plate, if we consider the latter as attached to the ribs or profiles, these can be all the more spaced as the plate is more rigid. The result is a significant overall lightening, the weight of the ribs or profiles being very preponderant in that of the entire metal formwork.
Until now, lightening has generally been sought by stretching the metal in the plane of the panel surface or in a good plane. neighbor so as to create more or less open meshes, with or without hooks.
Contrary to this usage, the process following
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The present invention is characterized above all by the upsetting of the material in principle perpendicular to the face of the sheet or to the wall of the rib, so that when the sheet is loaded almost all the metal is used to resist the pressure. deformation, as in a truss, and the rigidity is significantly increased.
Strips are cut from the sheet, only in the longitudinal direction, the transverse sides of these strips serving as an attachment to the sheet.
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The upset portions are offset so as to meet a plane perpendicular to the sheet metal, still ribs thereof,
Holes open into the vicinity of the neutral fiber of the ribs, when these ribs exist.
The metal of the holes is not punched or removed, but on the contrary, driven back perpendicular (or a little obliquely with respect to the perpendicular) to the wall of the rib so as to make a flanged edge around the hole.
The metal portions forced up and down the rib increase the moment of inertia of the rib, those
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which border the uprights of this kind of truss increase the resistance of these uprights.
The process has the advantage of allowing almost complete filling of the rib by the concrete poured over the top of the formwork and of facilitating subsequent leveling from below.
The accompanying drawings show, by way of example only, some forms of panels obtained by the process according to the present invention.
Figure 1 shows a fragment seen in plan of a thin sheet panel welded to profiles,
Figure 2 is a section of this following fragment
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line A-B in figure 1,
Figure 3 shows a fragment seen in plan of another thin sheet panel welded to profiles,
Figure 4 is a section of this fragment along the line C-D of Figure 3,
Figure 5 is a section of this fragment along the line E-F of Figure 3,
Figure 6 is a plan view of another thin sheet metal panel, this time ribbed,
Figure 7 is a section of this fragment along the line H-K of Figure 6,
Figure 8 is a longitudinal elevational view of the rib.
Referring to Figures 1 and 2, the points marked X are weld points of the sheet on the profiles.
The sheet is split into long rectangles a b c d and e f g h the long sides of these rectangles being cut alone, the sides parallel to the ribs a c - b d remaining as fasteners on the sheet.
The rectangular bands B are then driven back perpendicular to the plane of the sheet by using all the elongation of which this metal is susceptible '; a low elongation allows a large deflection to be obtained.
In the variant shown with reference to Figures 3 to 5, which relates to a panel for heavy loads, the ribs are nevertheless widely spaced and, to increase the compressive strength of the stamped basket handles, this stamping is done in form of torus portions.
In the variant shown with reference to Figures 6 to 8, the ..de bottom sheet is deployed as said above.
The holes in the rib are punched and their metal
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represses as it has already been described. In practice, the inclination of the flanged edges of the holes will be adjusted so as to facilitate the release of the rollers of the rolling mill serving for the formation of the ribs and also to allow the interlocking of the ribs of two panels when one has to superimpose them in an about.
It should be noted that such sheets and ribs while offering a very high rigidity give a large number of points of attachment to the concrete and moreover oppose in the most effective way the passage of this concrete if it is projected normally. to the sheet.
If the panels are bent to form a cylindrical vault, the flange r - s of the profiles (figure 2) either remain in the concrete, it follows that the sheet works in compression during the bending. The cutouts being made in the direction of the bending of the arch in no way oppose this bending which does not bring any additional fatigue to the stamped parts.
In addition, the stamping of the protrusions is simple and does not require top quality sheets.
It is understood that without departing from the invention, it is possible to modify in any suitable way, the number, shape, nature and arrangement of the various constituent parts of the panel.
CLAIMS
1 - Process for manufacturing lightweight metal panels for all applications and in particular for the construction of lost formwork in the reinforced concrete technique, characterized by the upsetting, in principle perpendicular to the plane of a sheet, of bands with two cut edges .
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