<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative à une dalle de plancher ou hourdis.
Il existe déjà des dalles de plancher ou hourdis
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entre eux, par des éléments coffrants perdus portés par les ailes inférieures des profilés en I et par des masses de béton coulées sur les éléments coffrants au moins jusqu'au ras des ailes supérieures de ces profilés en I.
Dans les dalles de plancher ou hourdis connues, les éléments coffrants peuvent être des plaques planes ou ondulées reposant sur les files supérieures des profiler
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les dalles connues en question sont inesthéthiques et nécessitent un revêtement inférieur de finition.
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plancher ou hourdis qui, par rapport aux cas connus, présente l'avantage de pouvoir être réalisée rapidement et aisément aussi bien en atelier que sur chantier avec des <EMI ID=5.1>
onéreux et lourd et à l'aide d'une main d'oeuvre non spécialisée.
A cet effet, dans une nouvelle dalle de plancher ou hourdis, les éléments coffrants perdus présentent chacun une concavité dirigée vers le bas, tandis que les âmes des
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sont ensemble alignées coaxialement suivant des directions transversales par rapport à ces profilés et qui sont traversées, au moins une partie d'entre elles, par des armatures transversales sous torse de ronds à béton disposer suivant ces directions transversales. La section de passage des ouverture? susdites est plus grande que la sec-
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rigidité et une résistance de la dalle à la flexion dans toute direction de son plan, cette rigidité et cette ré-
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des masses de béton de part et d'autre des profilés en à travers les espaces libres compris entre les bords cas ouvertures et les armatures transversales. En outre, la
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velle dalle présente encore l'avantage d'être constituée
par des éléments coffrants et des profilés facilement empilables et par conséquent transportables et stockables avec un encombrement réduit.
Selon des caractéristiques géométriques des éléments coffrants de la nouvelle dalle, ceux-ci peuvent avoir une cavité qui est délimitée par une calotte bombée, sensiblement sphérique ou par une calotte sensiblement polyédrique.
En pratique, dans la nouvelle dalle, les éléments coffrants sont formés chacun par une tôle métallique emboutie.
Selon des caractéristiques intéressantes de la
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posent pas sur les ailes inférieures des profilés en I, sont, repliés au moins une fois vers le haut et forcent avec ceux des éléments coffrants voisins, des raidisseurs transverse.-:.
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couverts ou surmontés alors par un autr? profilé transversal chevauchant sur eux. Ces caractéristiques assurent un raidissement transversal et une étanchéité du coffrage entre les profilés en I. En outre, lors dû montage du coffrage perdu' de la nouvelle dalle, le personnel peut aussi bien se trouver sur les profilés en I, que sur les éléssnts coffrants déjà placés, ce qui allège et facilite son travail.
Selon d'autres particularités avantageuses de la nouvelle dalle, les ouvertures de l'âme de chaque profilé en 1 sont réparties en ouvertures inférieures et supérieures. Les ouvertures inférieures sont séparées entre elles d'une distance correspondant à la largeur des éléments coffrants ou à un sous-multiple de cette largeur. Des ouvertures inférieures sont disposées au droit des bords adjacents des éléments coffrants non portés par les ailes inférieu-
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par les armatures transversales correspondantes ainsi placées à peu de distance au-dessus de ces bords. De pré-
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âme sont réparties en quinconce le long du profilé en I.
D'autre part, les ouvertures inférieures sont allongées verticalement et évasées afin de faciliter le placement des armatures transversales correspondantes pour que celles-ci reposent sur leurs bords latéraux.
Selon une autre caractéristique de la nouvelle
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de maintenir les profilés en I parallèles entre eux surtout lors de la coulée des masses de béton et de servir aussi d'armatures de raidissement transversales supplémentaires.
Pour être particulièrement économique, la nou-
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trelles en acier du type allégé.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront 'au cours de la description et des dessins an-
<EMI ID=16.1> La figure 1 est une vue en plan partielle d'une nouvelle dalle de plancher ou hourdis selon l'invention. La figure 2 est une coupe verticale de la dalle, faite suivant la ligne II-II de la première figure. La figure 3 est une autre coupe verticale de la dalle, faite suivant la ligne III-III de la première figure. <EMI ID=17.1> coffrant de la dalle. La figure 5 est une coupe verticale de l'élément coffrant, faite suivant la ligne V-V de la figure précédente. <EMI ID=18.1>
les profilés de la dalle.
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autres modes d'assemblage des bords des éléments coffrants voisins ne reposant pas sur les profilés de la dalle.
La figure 10 est à plus grande échelle, une cou- <EMI ID=20.1>
d'une barre d'entretoisement de ce profilé.
La figure 11 est une vue latérale partielle du profilé de la dalle.
Les figures 12 et 13 illustrent le montage de la barre d'entretoisement sur le profilé.
La figure 14 est une vue en plan d'un autre exemple d'élément coffrant de la nouvelle dalle. La figure 15 est une coupe verticale du deuxième élément coffrant, faite suivant la ligne XV-XV de la figure précédente. La figure 16 est une autre coupe verticale du <EMI ID=21.1>
de la quatorzième figure.
Dans ces différentes figures, des menés notations de référence désignent des éléments identiques.
La dalle représentés aux figuras 1 à 9 sert à réaliser un plancher ou un hourdis.
En substance, la dalle de plancher ou de hourdis est constituée par des masses de béton 1, par des profilés
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et 5, sur les ailes inférieures des profilas 2. De la. sorte, après montage mutuel, les profilés 2 et les éléments coffrants 3 forment ensemble un coffrage métallique relativement léger dans lequel les masses de béton 1 sont coulées.
Après coulée, les masses de béton 1 se trouvent
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De ce fait, les faces supérieures des masses de béton 1 peuvent être avantageusement raclées par un racloir déplacé simplement sur ces ailes supérieures. Cette caractéristique permet le parachèvement aisé de la face supérieure de la dalle Toutefois, les masses 1 de béton peuvent dépasser les ailes supérieures des profilés 2.
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trelles laminées hors lingots en acier à hautes élasticité,
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de Protenax. Les poutrelles, de préférence du type allégé,
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tures supérieures 6 et des ouvertures inférieures 7 bien visibles à la figure 11. Les ouvertures supérieures 6 sert
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une longueur non nécessairement fonction des autres constituants de la dalle. Les ouvertures inférieures 7 sont
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sont vers le haut.
Les profilés 2 s'étendent parallèlement l'un à
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profilés 2 définissent le sens longitudinal de la dalle.
Les éléments coffrants 3 sont formés chacun par une tôle métallique emboutie. Il s'agit d'une tôle d'acier ayant une bonne qualité d'emboutissage et présentant une épaisseur de 0,6 mm environ.
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dirigée vers le bas après son placement sur les profiles Dans le premier exemple, la concavité des éléments coffrants 3 est délimitée par une calotte bombée 8 sensiblement sphérique. La concavité en question peut cependant présenter une autre forme telle que celle délimitée par une calotte
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filés 2, le bord 10 d'un élément 3 est placé sur 1=.- bord
11 de l'autre élément 3 comme le montre la figure. De la sorte, les bords 10 et 11 des deux éléments coffrants 3 coopèrent ensemble pour former un raidisseur transversal
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ne reposent pas sur les ailes inférieures des profilés 2, peuvent avoir d'autres formes comme celles illustrées aux figures 6 et 7. Ainsi, les bords en question 10 et 11 peuvent être pliés semblablement en forme de U évasé vers le haut et encore être disposés l'un sur l'autre comme le montre la figure 8. Semblablement, les bords 10 et 11 peuvent être pliés tous deux sous torse d'aile dirigée verticalement vers le haut. Dès lors, les ailes en question sont placées l'une contre l'autre et sont recouvertes ou surmontées par un profilé transversal 12 en forme de U renversé chevauchant sur elles comme l'indique la figure 9.
Au-dessus des bords 10 et 11 superposés des éléments coffrants 3 adjacents et près de ces bords 10 et 11, des armatures transversales 13 sous forme de ronds à béton
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res d'entretoisement 14 arment aussi transversalement la dalle obtenue. Il est à noter que les barres d'entretoisement 14 présentent chacune une section transversale nettement inférieure à la section de passage des ouvertures supérieures 6 des âmes des profilés 2.
Dans le cas décrit, les barres d'entretoisement
14 sont des tiges en acier filetées à leurs extrémités pourvues chacune d'un écrou 16, d'une rondelle 17 de forme allongée, fixée par la soudure 15 et d'une rondelle 18 circulaire. Les barres d'entretoisement 14 sont disposées dans les ouvertures supérieures 6 des âmes des profilés 2 et reposant contre la partie inférieure la plus large de ces
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14 à travers les ouvertures supérieures 6 est réalisée avec les rondelles allongées 17 disposées verticalement
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14. En outre, la dalle présente en elle-même une continuité du béton de ses masses 1 lesquelles sont reliées entre elles dans les espaces libres existant entre les armature transversales 13 et les bords des ouvertures inférieures 7 des âmes des profilés 2, ainsi qu'entre les barres d'entretoisement 14 et les bords des ouvertures supérieures 6 de ces âmes. La dalle est ainsi caractérisée par une rigidité à la flexion dans n'importe quelle direction de son plan, grâce au choix de ses constituants métalliques et à la liaison mutuelle de ses masses en béton.
Il est évident que l'invention n'est pas exclu-
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et que bien des modifications peuvent être apportées dans la -forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec 1' objet de chacune des revendications suivantes.
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The present invention relates to a floor slab or slab.
There are already floor slabs or slabs
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between them, by lost formwork elements carried by the lower flanges of the I-sections and by concrete masses poured on the formwork elements at least up to the level of the upper flanges of these I-sections.
In known floor slabs or slabs, the formwork elements can be flat or corrugated plates resting on the upper rows of the profilers
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the known slabs in question are unsightly and require a lower finishing coating.
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floor or slab which, compared to known cases, has the advantage of being able to be carried out quickly and easily both in the workshop and on site with <EMI ID = 5.1>
expensive and heavy and using unskilled labor.
To this end, in a new floor slab or slab, the lost formwork elements each have a concavity directed downwards, while the cores of the
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are together aligned coaxially in transverse directions with respect to these sections and which are crossed, at least part of them, by transverse reinforcements under the torso of reinforcing bars arranged in these transverse directions. The passage section of the opening? above is greater than the sec-
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rigidity and resistance of the slab to bending in any direction of its plane, this rigidity and re-
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masses of concrete on either side of the profiles through the free spaces between the edges of the openings and the transverse reinforcements. In addition, the
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this slab still has the advantage of being made
by formwork elements and easily stackable profiles and therefore transportable and storable with a small footprint.
According to the geometric characteristics of the formwork elements of the new slab, they may have a cavity which is delimited by a convex, substantially spherical cap or by a substantially polyhedral cap.
In practice, in the new slab, the formwork elements are each formed by a stamped metal sheet.
According to interesting characteristics of the
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not lay I-sections on the lower flanges, are folded upwards at least once and force transverse stiffeners with those of neighboring formwork elements.
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covered or surmounted then by another? transverse profile overlapping on them. These characteristics ensure a transverse stiffening and a watertightness of the formwork between the I-sections. In addition, during the assembly of the lost formwork 'of the new slab, the personnel can be as well on the I-sections, as on the formwork elements. already placed, which lightens and facilitates its work.
According to other advantageous features of the new slab, the openings in the core of each 1-section are divided into lower and upper openings. The lower openings are separated from one another by a distance corresponding to the width of the formwork elements or to a sub-multiple of this width. Lower openings are arranged to the right of the adjacent edges of the formwork elements not carried by the lower wings.
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by the corresponding transverse reinforcements thus placed at a short distance above these edges. Befor-
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web are staggered along the I-profile.
On the other hand, the lower openings are vertically elongated and flared in order to facilitate the placement of the corresponding transverse reinforcements so that they rest on their lateral edges.
According to another feature of the new
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to keep the I-sections parallel to each other especially when pouring concrete masses and also to serve as additional transverse stiffening reinforcements.
To be particularly economical, the new
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lightweight steel treads.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.
<EMI ID = 16.1> FIG. 1 is a partial plan view of a new floor slab or slabs according to the invention. Figure 2 is a vertical section of the slab, taken along line II-II of the first figure. Figure 3 is another vertical section of the slab, taken along the line III-III of the first figure. <EMI ID = 17.1> shuttering of the slab. Figure 5 is a vertical section of the formwork element, taken along the line V-V of the previous figure. <EMI ID = 18.1>
the slab profiles.
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other methods of assembling the edges of neighboring formwork elements not resting on the slab profiles.
Figure 10 is on a larger scale, a neck- <EMI ID = 20.1>
a bracing bar for this profile.
FIG. 11 is a partial side view of the profile of the slab.
Figures 12 and 13 illustrate the mounting of the spacer bar on the profile.
FIG. 14 is a plan view of another example of a formwork element of the new slab. Figure 15 is a vertical section of the second formwork element, taken along the line XV-XV of the previous figure. Figure 16 is another vertical section of <EMI ID = 21.1>
of the fourteenth figure.
In these various figures, reference notations designate identical elements.
The slab represented in figures 1 to 9 is used to make a floor or a slab.
In essence, the floor slab or slab is made up of concrete masses 1, by sections
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and 5, on the lower wings of the profiles 2. From the. so, after mutual assembly, the profiles 2 and the shuttering elements 3 together form a relatively light metal shuttering in which the concrete masses 1 are poured.
After pouring, the concrete masses 1 are found
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Therefore, the upper faces of the concrete masses 1 can advantageously be scraped by a scraper simply moved on these upper wings. This characteristic allows easy finishing of the upper face of the slab. However, the concrete masses 1 can exceed the upper flanges of the profiles 2.
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rolled trellis excluding high elasticity steel ingots,
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by Protenax. The beams, preferably of the light type,
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upper openings 6 and lower openings 7 clearly visible in figure 11. The upper openings 6 serve
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a length not necessarily a function of the other constituents of the slab. The lower openings 7 are
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are up.
The profiles 2 extend parallel to each other
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profiles 2 define the longitudinal direction of the slab.
The formwork elements 3 are each formed by a stamped metal sheet. It is a steel sheet having good stamping quality and having a thickness of about 0.6 mm.
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directed downwards after its placement on the profiles In the first example, the concavity of the formwork elements 3 is delimited by a convex cap 8 which is substantially spherical. The concavity in question may however have another shape such as that delimited by a cap
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yarns 2, the edge 10 of an element 3 is placed on 1 = .- edge
11 of the other element 3 as shown in the figure. In this way, the edges 10 and 11 of the two formwork elements 3 cooperate together to form a transverse stiffener
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do not rest on the lower flanges of the profiles 2, can have other shapes like those illustrated in Figures 6 and 7. Thus, the edges in question 10 and 11 can be similarly bent in a U-shape flared upwards and still be arranged on top of each other as shown in Fig. 8. Similarly, edges 10 and 11 can both be folded under a wing torso facing vertically upward. Therefore, the wings in question are placed against each other and are covered or surmounted by a transverse section 12 in the shape of an inverted U overlapping on them as shown in Figure 9.
Above the superimposed edges 10 and 11 of the adjacent formwork elements 3 and near these edges 10 and 11, transverse reinforcements 13 in the form of reinforcing bars
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spacer res 14 also crosswise arm the slab obtained. It should be noted that the spacer bars 14 each have a cross section markedly smaller than the passage section of the upper openings 6 of the webs of the profiles 2.
In the case described, the bracing bars
14 are steel rods threaded at their ends each provided with a nut 16, a washer 17 of elongated shape, fixed by the weld 15 and a circular washer 18. The spacer bars 14 are arranged in the upper openings 6 of the webs of the profiles 2 and resting against the wider lower part of these
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14 through the upper openings 6 is made with the elongated washers 17 arranged vertically
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14. In addition, the slab itself has a continuity of the concrete of its masses 1 which are interconnected in the free spaces existing between the transverse reinforcement 13 and the edges of the lower openings 7 of the webs of the profiles 2, as well as 'between the spacer bars 14 and the edges of the upper openings 6 of these webs. The slab is thus characterized by flexural rigidity in any direction of its plane, thanks to the choice of its metallic constituents and to the mutual bonding of its concrete masses.
It is obvious that the invention is not excluded
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and that many modifications may be made in the form, arrangement and constitution of certain of the elements involved in its realization provided that such modifications are not inconsistent with the subject matter of each of the following claims.