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Procédé pour l'emboutissage mécanique d'une nervure creuse renflée dans des contreplaques pour dents artificielles.
L'invention se rapporte à un procédé de confec- tion de contreplaques pour dents artificielles. Ces con- treplaques consistent en une plaque métallique pourvue d'une nervure longitudinale dont l'arête est renflée.
Les faces postérieures des dents artificielles présentent une surface plane dans laquelle est ménagée une rainure dont la section répond exactement à celle de la nervure, pour que l'on puisse enfiler la dent sur la contreplaque et l'y fixer, les deux surfaces planes s'appliquant l'une dontre l'autre.
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La confection de cette contreplaque était jusqu'à présent très compliquée. Les spécialistes en font encore par moulage,ce qui nécessite la confection préalable du moule.
Suivant un autre procédé les plaques à nervure sont laminées en bandes que l'on découpe ensuite en pla- ques. Une partie de la nervure doit ensuite encore être enlevée de ces plaques. Les nervures ainsi établies sont très robustes ; mais comme les dents artificielles sont de dimensions très différentes, il faut avoir en stock un grand nombre de plaques différentes, ou bien si l'on ne pos- sède qu'une seule dimension de plaques, on doit chaque fois travailler la plaque pour l'adapter à la dent considérée. Com- me ces plaques sont généralement en or fin, le stockage en- traîne des dépenses considérables et la préparation produit un grand déchet qui ne peut être récupéré que par la refonte.
On confectionne, enfin, des contreplaques au moyen d'une pince à mâchoires planes dont la largeur est égale à la hauteur de la plaque à confectionner. Une des mâchoires porte sur toute sa largeur une saillie à laquelle correspond une encoche dans l'autre mâchoire. A l'aide de cette pince connue, on produit un pli en U sur toute la hauteur de la plaque. Ce pli est ensuite resserré de chaque c8té de façon à former la nervure renflée. Cette méthode, présente l'in- convénient qu'il faut enlever par après une partie de la nervure qui laisse à sa place une fente qu'il faut resouder.
Le procédé qui fait l'objet de la présente inven- tion permet d'éviter tous ces inconvénients. On va le décrire en se référant au dessin annexé:
Suivant ce procédé, on produit d'abord dans la plaque plane un pli en U (fig.l), dont la longueur corres-
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pond à celle de la nervure désirée, le restant de 1(plaque étant maintenu entre les parties planes des mâchoires.
Le pli est ensuite resserré des deux côtés de la façon connue, pour lui donner la forme définitive. (Fig.2).
En faisant varier la pression pendant ces deux opérations on arrive, avec un peu d'habitude, à donner à la nervure la forme exacte de la rainure de la dent correspondante. Un travail de parachèvement est à peine nécessaire.
Le procédé décrit rend possible la confection rapi- de de contreplaques pour toute dente à placer, de sorte qu'il devient inutile d'avoir un stock coûteux.
Lorsqu'on emploie des plaques de faible épaisseur, par exemple jusqu'à 0,3 mm, il est utile d'introduire dans le pli en U, avant le serrage latéral, un noyau de diamè- tre convenable, formé d'un fil d'acier ou d'or qui reste enfermé dans le bourrelet après le serrage.
Pour la réalisation du procédé décrit on se sert avantageusement de la pince représentée sur la Fig. 3.
A la nervure a que présente l'une des mâchoires correspond, en tenant compte de l'épaisseur de la plaque, la rainure b de l'autre mâchoire. En serrant les mâchoires sur la plaque introduite entre elles, on produit dans la plaque le pli en U, comme le montre la Fig.l.
Sur l'un ou les deux côtés, à une certaine distance des bords latéraux, les mâchoires présentent des encoches i. Après avoir produit dans la plaque le pli en U, on in- troduit celui-ci latéralement dans la pince que l'on refer- me. Les bords des mâchoires resserrent le pli à sa base, tandis qu'entre les encoches i se forme le bourrelet renflé de la nervure.
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Process for the mechanical stamping of a hollow rib swelling in counterplates for artificial teeth.
The invention relates to a method of manufacturing counterplates for artificial teeth. These backplates consist of a metal plate provided with a longitudinal rib whose edge is bulged.
The posterior faces of the artificial teeth have a flat surface in which a groove is formed, the section of which corresponds exactly to that of the rib, so that the tooth can be threaded onto the counterplate and fixed there, the two flat surfaces s 'applying one of which the other.
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The making of this plywood has been very complicated until now. Specialists still do this by molding, which requires the prior preparation of the mold.
In another method the rib plates are rolled into strips which are then cut into sheets. A part of the rib then still has to be removed from these plates. The ribs thus established are very robust; but since artificial teeth are of very different sizes, it is necessary to have a large number of different plates in stock, or if you only have one size of plates, you must work the plate each time for the 'adapt to the tooth in question. As these plates are usually fine gold, storage entails considerable expense and preparation produces a great deal of waste which can only be recovered by remelting.
Lastly, counterplates are made by means of a clamp with flat jaws, the width of which is equal to the height of the plate to be made. One of the jaws has a projection over its entire width to which corresponds a notch in the other jaw. Using this known pliers, a U-fold is produced over the entire height of the plate. This fold is then tightened on each side so as to form the swollen rib. This method has the disadvantage that afterwards a part of the rib must be removed, leaving a slot in its place which must be re-welded.
The process which forms the subject of the present invention makes it possible to avoid all these drawbacks. It will be described with reference to the attached drawing:
According to this process, a U-fold is first produced in the flat plate (fig.l), the length of which corresponds to
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pond to that of the desired rib, the remainder of 1 (plate being held between the flat parts of the jaws.
The fold is then tightened on both sides in the known manner, to give it the final shape. (Fig. 2).
By varying the pressure during these two operations it is possible, with a little practice, to give the rib the exact shape of the groove of the corresponding tooth. Finishing work is hardly necessary.
The method described makes it possible to quickly make plywoods for any tooth to be placed, so that it becomes unnecessary to have an expensive stock.
When using thin plates, for example up to 0.3 mm, it is useful to introduce into the U-fold, before lateral clamping, a core of suitable diameter, formed of a wire. of steel or gold that remains locked in the bead after tightening.
To carry out the method described, the clamp shown in FIG. 3.
To the rib a that one of the jaws has corresponds, taking into account the thickness of the plate, the groove b of the other jaw. By tightening the jaws on the plate inserted between them, the U-fold is produced in the plate, as shown in Fig.l.
On one or both sides, at a certain distance from the side edges, the jaws have notches i. After having produced the U-fold in the plate, the latter is introduced laterally into the clamp which is closed. The edges of the jaws tighten the fold at its base, while between the notches i forms the bulging bead of the rib.