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RACCORD POUR TUYAUX. la présente invention ;pour objet un racoord ou accouplement à pose instantanée pour tuyauterie. Ce raccord est effectué normalement au moyen de bridas séparées par un joint plastique et serrées par des boulons; toutefois ce procédé présente des inconvénients pour les canalisations, qui doivent être fréquemment déplacées par suite du temps nécessaire à la mise en place des boulons et. des écrous*
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De plus les boulons sont sujets à ce perdre, et les filets s'usent rapidement; ceci est particulièrement grave dans le cas des mines ou de plus l'oxydation des filets rend les boulons rapidement inutilisables.
La présente invention a pour objet un raccord susceptible d'être rapidement monté ou démonté, sans outils spéciaux, et ne comportant ni boulons, ni écrous.
Ce raccord a pour base l'emploi d'un ou plusieurs étriers ouverts que l'on place à cheval sur les tuyaux et qui s'appliquent sur les brides à serrer.
De préférence le serrage des étriers est obtenu par coincement; ce coinoement peut être avantageusement réalisé soit par des leviers actionnant des surfaces carnée, soit par un système de leviers différentiels, soit par un système de coins, soit de toute autre manière.
Les-étriers pourraient être allégés en supprimant une partie de leur périphérie sans sortir du cadre de la présente invention.
Dans une forme particulièrement intéressante de réalisation, l'appareil comporte un seul étrier de serrage s'appuyant sur une des brides ; bride est serrée par deux surfaces cames commandées par deux leviers qui peuvent être avantageusement réunis à leurs extrémités par un étrier entretoise.
A titre d'exemple et pour faciliter l'intelligence de la description, on a représenté aux dessins annexés, différents modes de réalisation de la présente invention.
Les figures 1, 2, 3 et 4 se rapportent à un raccord comportant des leviers agissant sur des surfaces cames.
La figure 1 est une élé vation, la figure 2 un plan la figure 3 une vue en bout et la figure 4 une pers- pective d'un premier mode de réalisation.
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Les figures 5, 6 et 7 sont les vues correspon- dantes aux figures 1, 2,, '3 et la figure 8 est une éléva- tion pendant montage d'un appareil avec leviers diffé- rentiels. nles figures 9, 10 et 11 se rapportent à un ac- couplement en une seule pièce, agissant comme un coin.
La figura; 9 est une élévation, la figure 10 une vue en plan par dessous et la figura 11 une vue en bout.
Les figures 12, 13 sont les-vues correspondantes aux figues 10 et 11 pour une variante dans laquelle la partie médiane d'un étrier a été supprimée.
Les figures 14, 15 et 16 sont les vues corres- pondantes aux figures 9, 10 et 11 pour une pièce d'un rac- cord en deux parties formant coin.
La figure 17 montre le raccord formé par la réu- nion de deux de ces parties.
Dans le raccord représenté aux figures 1, 2, 3 et 4, les brides 1 et 2 des tuyaux 3 et 4, sont serrées entre un étrier 5 et deux surfaces formant came 6 et 7.
L'étrier 5 s'appuyant sur la bride 1, porte deux bras 8, 9 sur lesquels est articulée en 10, 11 la pièce formant came. Cette pièce est constituée de deux bras 12, 13, réunis par un étrier 14.
On applique d'abord l'étrier 5 sur la bride 1, puis on rabat l'étrier 14 sur le tuyau 4; dans ce mouve- ment, les bras 12, 13 tourillonnent autour des axes 10, 11 et les surfaces cames 6, 7 serrent fortement la bride 2 contre la bride 1; la forme de ces surfaces est telle que les étriers restent dans cette position et qu'il faut un effort, tel un coup de marteau, pour desserrer le raccord et libérer les brides.
Le rapcord représenté a figures 5; 6, 7 et 8 est constitué par deux étriers 12, 13 qui s'appliquent
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respectivement sur les brides 14 et 15 à serrer. Ces étriers sont articulés en 16 et 17 sur un système de
21 leviers différentiels 18, 19 et 20, réunis en 22, 2@ par un étrier 24.
Ce raccord est mis en place d'une façon tout fait analogue au précédent,- après avoir placé les étriers 12, 13 en face des brides correspondantes 14, 15, on rabat les leviers jusqu'à ce que l'étrier 24 vienne au contact du tuyau; dans ce mouvement, par suite de la différence des longueurs des leviers, les deux brides se trouvent fortement serrées entre les étriers 12 et 13.
Les figures 9, 10 et 11 se rapportent à un rac- cord en une seule pièce..Les brides à réunir sont serrées entre deux étriers dont l'un est vu de face à la figure 11.
Ces étriers 25, 26 sont réunis par des bras 27, 28 de fa- çon à. laisser entre eux un intervalle compatible avec la largeur des brides; de plus les faces portantes des étriers font entre elles un certain angle de sorte qu'en enfon- çant l'appareil, les brides se trouvent progressivement serrées. Une variante de cet appareil est représentée aux figures 12 et 13. La partie médiane de l'un des étriers est supprimée. de sorte que, sur l'une des brides, ce sont seulement deux larges surfaces planes qui viennent s'appliquer.
Enfin, un dernier exemple de réalisation est représenté aux figures 14, 15, 16 et 17. Ce raccord est constitué par deux pièces identiques telles que celle représentée aux figures 14, 15 et 16; chaque partie com- prend deux étriers 29, 30 réunis par des entretoises 31, 32 L'une des faces de chaque étrier est oblique par rapport à. l'autne de façon à former coin. Les deux pièces sont enfoncées en- sens inverse l'une de l'autre, dans la posi- tion de la figure 17. Sous l'action des coins, les brides sont soumises à un serrage énergique.
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Il est à observer que les divers types d'appa- reils décrits ci-dessus sont soit en une seule pièce, soit composés de deux pièces identiques de sorte que les diffi- cultés d'approvisionnement et de montage sont réduites au minimum ; ceci est particulièrement important dans le cas des mines par suite de l'obscurité relative qui pro- voque souvent la perte des pièces .détachées.
D'autre part du fait du coincement la mise en place et l'enlèvement sont instantanés et le desserrage spontané n'est pas à craindre.
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FITTING FOR PIPES. The present invention relates to a racoord or snap-fit coupling for piping. This connection is normally made by means of brackets separated by a plastic joint and tightened by bolts; however, this method has drawbacks for the pipes, which must be frequently moved due to the time required for the installation of the bolts and. nuts *
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In addition the bolts are subject to this loss, and the threads wear out quickly; this is particularly serious in the case of mines where, moreover, the oxidation of the threads renders the bolts rapidly unusable.
The present invention relates to a fitting capable of being quickly assembled or disassembled, without special tools, and comprising neither bolts nor nuts.
This fitting is based on the use of one or more open brackets which are placed astride the pipes and which are applied to the flanges to be tightened.
Preferably, the clamping of the stirrups is obtained by wedging; this wedging can be advantageously achieved either by levers actuating meat surfaces, or by a system of differential levers, or by a system of wedges, or in any other way.
The stirrups could be made lighter by removing part of their periphery without departing from the scope of the present invention.
In a particularly advantageous embodiment, the apparatus comprises a single clamping bracket resting on one of the flanges; flange is clamped by two cam surfaces controlled by two levers which can be advantageously joined at their ends by a spacer bracket.
By way of example and to facilitate understanding of the description, the appended drawings show various embodiments of the present invention.
Figures 1, 2, 3 and 4 relate to a connector comprising levers acting on cam surfaces.
Figure 1 is an elevation, Figure 2 a plan, Figure 3 an end view and Figure 4 a perspective of a first embodiment.
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Figures 5, 6 and 7 are the views corresponding to Figures 1, 2, 3 and Figure 8 is an elevation during assembly of an apparatus with differential levers. Figures 9, 10 and 11 relate to a one-piece coupling, acting as a wedge.
The figura; 9 is an elevation, Figure 10 a plan view from below and Figure 11 an end view.
FIGS. 12, 13 are the views corresponding to FIGS. 10 and 11 for a variant in which the middle part of a caliper has been omitted.
Figures 14, 15 and 16 are the views corresponding to Figures 9, 10 and 11 for a part of a two part wedge fitting.
Figure 17 shows the connection formed by the union of two of these parts.
In the connector shown in Figures 1, 2, 3 and 4, the flanges 1 and 2 of the pipes 3 and 4 are clamped between a yoke 5 and two camming surfaces 6 and 7.
The caliper 5 resting on the flange 1, carries two arms 8, 9 on which the part forming a cam is articulated at 10, 11. This part consists of two arms 12, 13, joined by a bracket 14.
The caliper 5 is first applied to the flange 1, then the caliper 14 is folded over the pipe 4; in this movement, the arms 12, 13 are journaled around the axes 10, 11 and the cam surfaces 6, 7 strongly clamp the flange 2 against the flange 1; the shape of these surfaces is such that the calipers remain in this position and that an effort, such as a hammer blow, is required to loosen the fitting and free the flanges.
The rapcord shown in Figures 5; 6, 7 and 8 consists of two brackets 12, 13 which apply
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respectively on flanges 14 and 15 to be tightened. These calipers are articulated at 16 and 17 on a system of
21 differential levers 18, 19 and 20, joined at 22, 2 @ by a caliper 24.
This connection is put in place in a completely analogous way to the previous one, - after placing the brackets 12, 13 opposite the corresponding flanges 14, 15, the levers are folded down until the bracket 24 comes into contact pipe; in this movement, owing to the difference in the lengths of the levers, the two flanges are tightly clamped between the brackets 12 and 13.
Figures 9, 10 and 11 relate to a one-piece connection. The flanges to be joined are clamped between two brackets, one of which is seen from the front in figure 11.
These brackets 25, 26 are joined together by arms 27, 28 so as to. leave between them an interval compatible with the width of the flanges; moreover, the bearing faces of the brackets form a certain angle between them so that when driving in the device, the flanges are progressively tightened. A variant of this device is shown in Figures 12 and 13. The middle part of one of the stirrups is omitted. so that, on one of the flanges, only two large flat surfaces are applied.
Finally, a last exemplary embodiment is shown in Figures 14, 15, 16 and 17. This connector is formed by two identical parts such as that shown in Figures 14, 15 and 16; each part comprises two stirrups 29, 30 joined by spacers 31, 32 One of the faces of each stirrup is oblique with respect to. the other so as to form a corner. The two parts are pushed in opposite to each other, in the position shown in figure 17. Under the action of the wedges, the flanges are subjected to an energetic tightening.
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It should be observed that the various types of apparatus described above are either in one piece or made up of two identical pieces so that the difficulties of supply and assembly are reduced to a minimum; this is particularly important in the case of mines because of the relative darkness which often results in the loss of spare parts.
On the other hand, because of the jamming, the installation and the removal are instantaneous and spontaneous loosening is not to be feared.