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"Ramasseuse pour mines''.
Cette invention concerne les machines employées dans les mines pour ramasser le charbon ou autres ratières abattues dans une taille et les évacuer de celle-ci dans la galerie adjacente ou se trouve généralement un transporteur à couloirs oscillants ou autre qui longe la taille et con- duit aux bennes ou wagonnets. Llle a pour objet une ramas- seuse automatique de dimensions réduites qui peut être uti- lisée dans les galeries les plus basses, n'exige pas l'en- lèvement des boisages sur de grandes étendues, n'émitte pas le charbon qu'elle ramasse et réduit au minimum l'in- tervention de la main d'oeuvre.
Suivant l'invention, cette ramasseuse co@ prend essentiellement une barre rotative montre en avant d'un
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transporteur avec lequel elle peut se déplacer transversa- lement à son axe, et munie de dents ou autres saillies qui, à mesure qu'elle avance en tournant dans le charbon abattu, soulèvent les morceaux de charbon et les font rouler par dessus la barre sur le transporteur. Cette barre de ramas- sage est avantageusement placée tout contre le sol de façon à nettoyer celui-ci en ouvrant dans le charbon abattu un chemin pour la machine.
Le transporteur est disposé de pré- férence parallèlement à la barre de ramassage, donc trans- versalement à la direction devancement de la machine, de façon à recevoir par le côte le charbon rasasse par la barre et à l'évacuer transversalement à la taille dans le couloir oscillant ou autre convoyeur longeant celle-ci.
Pour permettre à la machine de travailler aussi bien en reculant qu'en avançant, on peut avantageusement monter une seconde barre de l'autre côté du transporteur, parallè- lement à la première.
Le transporteur et les deux barres sont relies à une extrémité à un châssis latéral qui porte leursorganes de commande ainsi que les organes de translation de la ma- chine et qui laisse complètement dégage le champ d'action des barres de ramassage. Une troisième barre peut éventuelle- ment être montée à une extrémité du transporteur, transversa- lement à celui-ci.
Pour bien faire comprendre l'invention, on en décrira à titre d'exemple une forme d'exécution, en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en plan montrant schématique- ment l'ensemble de la machine.
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Fig. 2 est une coupe par la ligne A-B de Fig. 1, montrant le transporteur en élévation de côté.
Fig. 3 est une élévation en bout de l'ensemble de la machine.
Fig. 4 est une vue à plus grande échelle montrant le transporteur et l'une des barres de ramassée en coupe transversale.
Fig. 5 montre en vue de dessus un tronçon d'une barre de ramassage et du peigne monté sur le bord adjacent du transporteur.
Fig. 6 représente schématiquement une disposition modifiée des dents de la barre de ramassage de la Fig. 5.
Figs. 7 et 8 montrent une dent de la barre de ramssage, respectivement en vue de face et de côté, et
Figs. 9 et 10 sont des vues analogues d'une dent de peigne du transporteur.
Sur ces dessins, 1 et la désignent les barres de ramassage rotatives qui sont montées de part et d'autre du transporteur 2, en porte-à-faux sur le châssis latéral 3 qui supporte également une extrémité de ce transporteur 2, un moteur 4 et un treuil de halage 5.
Chacune des barres 1, la est munie de dents 6 éga- lement espacées qui peuvent être disposées en rangées recti- lignes connue c'est montré sur la Fig. 5 ou hélicoïdales comme sur la Fig. 6. Entre ces dents 6 des barres 1 et la, s'engagent les dents 7 de deux peignes 8 et 8a fixés de part et d'autre du transporteur entre chaque bord de celui-ci et la barre adjacente. Les dents 6 et 7 sont de préférence amovibles et s'adaptent à queue d'aronde dans
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des rainures appropriées des barres et des peignes, respecti- vement. Cette forme en queue d'aronde est visible en 6a sur les Figs. 7 et 8 pour ce qui concerne les dents 6, et en 7a sur les Figs. 9 et 10 en ce qui regarde les dents 7.
Les espaces entre les rangées de dents 6 des barres peuvent être remplis par des blocs 6b (Fig. 4) pour éviter que du charbon ne s'y loge.
A l'intérieur du châssis 3, les barres 1 et la se prolongent par des arbres 11 et 11a qui peuvent être d'une pièce avec elles et sont solidement supportés dans des paliers appropriés, de façon que les barres puissent tourner autour de leurs axes sous Inaction du moteur 4. Le mouvement de celui-ci est transmis aux barres par un mé- canisme d'engrenages réducteurs appropriés tel que celui représenté schématiquement sur la Fig. l, qui comprend, en partant du moteur, un couple conique 12, une paire d'en- grenages droits13, une vis sans fin 14, une roue hélicoï- dale 15 montée sur un arbre16 et trois pignons droits 17 dont le dernier est calé sur l'arbre 11 de la barre 1 qui est ainsi actionnée à vitesse réduite.
Deux couples coni- ques 18, 19 et un arbre 20 transmettent, en l'inversant, le mouvement de la barre 1 à la barre la qui tourne à la même vitesse que cette barre 1, mais en sens inverse.
Par l'intermédiaire d'une vis sans fin calée sur son arbre 21 à la suite du pignon conique 12 et engrenant avec une roue hélicoïdale 22, de l'arbre 25 portant cette roue 22 et d'un couple conique 24, le moteur 4 actionne aussi le treuil de ha.lage 5, tandisque de l'autre coté il commande le transporteur 2 au moyen des pignons coniques 25 dont l'un est calé sur l'arbre 16 déjà cité et l'autre sur un arbre 26 du transporteur.
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Ce transporteur 2 peut être de tout type appro- prié. Dans le présent exemple il comporte deux chaînes sans fin 27 reliées entre elles par des barreaux 28 et guidées de chaque côte du transporteur dans les membrures latérales 29 de celui-ci qui ont une section en U (Fig. 4). Ces chaînes passent sur des roues à chaîne aux deux extrémités du trans- porteur et sont actionnées par celles de ces roues qui sont calées sur l'arbre 26. Leur brin supérieur circule sur une tôle 30 que les barreaux 28 râclent en entraînant le charbon de l'extrémité libre du transporteur vers celle qui se trou- ve enclavée dans le châssis latéral 3, donc de gauche à droite sur les Figs. 1 et 2.
Ainsi que le montre cette dernière figure, la partie de droite 2a du transporteur 2 est inclinée vers le haut de façon à s'élever au niveau du couloir oscillant 51 ou autre convoyeur avec lequel la ramasseuse coopère. Une petite passerelle 32 s'étend de l'extrémité du transporteur 2 jusqu'au bord du couloir 31 le long duquel elle peut glisser et dont elle peut suivre les oscillations.
En service, on place la ramasseuse dans la taille de façon que les barres 1, la et le transporteur 2 soient perpendiculaires au front de taille, tandisque le châssis 3 est parallèle à celui-ci et au couloir oscillant 31. On dispose le câble de halage 33 autour de la poulie ancrée 54 en le fixant en 35 au châssis de la machine, et on amarre le câble de guidage 36 au piquet d'ancrage 37 après l'avoir passé autour de poulies de renvoi 38 portées par le châssis 3., Dans ces conditions, lorsqu'on met en marche le moteur 4, qui est de préférence un moteur électrique, le treuil 5 enroule le câble 33 et laisse se dérouler le câble 56 de la manière
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connue, et la machine avance dans le sens de la flèche x (Fig. 1) le long du front de taille, en glissant sur ses patins 39.
En même te;.ips, le transporteur 3 entre en mouvement et les barres 1 et la se mettent à tourner. La barre1 qui se trouve en avant du transporteur 2 dans la direction d'a- vancement de la machine, attaque le tas de charbon 40 abattu sur le front de taille. En tournant dans le sens de la flèche y (Fig. 4), ses dents 6 s'engagent sous les morceaux de charbon, les soulèvent et les poussent sur les dents 7 du peigne 8 d'où ils passent, sous la poussée des morceaux suivants, sur le transporteur 2 qui les entraîne et les diverse dans le couloir oscillant 31. Les morceaux trop petits et la poussière restent sur le sol entre les patins 39 de la machine et, après le passage de celle-ci, ils sont balayés par la seconde barre la. tournant à vide.
Pour écarter tout danger d'accident, la barre qui tourne à vide peut être recouverte, comme c'est montré sur la Fig.3, d'une garde 41 s'étendant sur toute sa longueur.
A mesure que la machine avance, on enlève ceux des bois d'étayage 42 qui se trouvent dans son chemin et on les replace de suite après son passage, de sorte que la galerie n'est jamais déboisée que sur une petite distance, ce qui écarte le danger d'éboulement. D'autre part, comme la machine est très plate, elle ne risque pas d'accrocher le toit de la galerie, même lorsque la hauteur de celle-ci est exceptionlielement faible.
Après le passage de la machine, on abat une nou- velle quantité de charbon derrière elle et quand elle arrive au bout du front de taille, on l'enfonce plus pro-
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fondement dans la taille puis on la fait repartir en sens inverse (Fig. 3) en amarrant de façon appropriée les câbles 33 et 36. La barre la qui setrouve alors en ---,vint du trans- porteur 2 dans le sens de la marche (flèche z Fig. 3) et que l'on a préalablement débarrassée de sa garde 41 pour en re- couvrir la barre,'l, ramasse à son tour le charbon et le pous- se sur le transporteur où il est reçu par le peigne 8a.
Dans ce sens, la machine peut ramasser tout le charbon jusqu'au bout du front de tailley tandisque dans l'autre sens le châssis 3, rencontrant le bout de la taille, empêche la barre la d'aller jusqu'au fond, de sorte qu'il reste un peu de charbon à ramasser à la pelle entre cette barre et le bout de la taille. Le ramassage par la machine se fait sans émietter ni concasser le charbon, étant donné que les barres font simplement rouler les morceaux de char- bon par dessus elles et les peignes, jusque sur le trans- porteur 2. Il n'y a donc presque pas de production de pous- sière, ce qui est un avantage considérable.
D'autre part, aucune installation ou préparation spéciales ne sont néces- saires en vue de l'emploi de cette machine et l'on peut utiliser avec elle les couloirs oscillants ou autres con- voyeurs ou wagonnets existant dans la mine.
Dans certains cas, il peut être désirable de munir la machine d'une troisième barre de ramassage, montée en travers de l'extrémité du transporteur 2, de façon que la machine puisse aussi fonctionner en se déplaçant dans le sens de la longueur de ce transporteur. Dans ce cas l'extré- mité du transporteur sera pourvue d'un peigne pour recevoir le charbon ramassé par cette troisième barre.
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Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détails d'exécution ici décrits et représentés à titre d'exemples et l'on ne sortirait ras de son cadre en modi- fiant ces détails.
-:- REVENDICATIONS -:- ---------------------------
1.- Ramasseuse pour mines, caractérisée par une barre rotative montée en avant d'un transporteur avec le- quel elle peut se déplacer transversalement à son axe, et munie de dents ou autres saillies qui, lorsqu'elle avance en tournant dans le charbon ou autre matière abattue, en soulèvent les morceaux et les font rouler par dessus la barre sur le transporteur.
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"Mine collector".
This invention relates to machines employed in mines for picking up coal or other dobbies felled in a pruning and discharging them therefrom into the adjacent gallery where there is usually an oscillating conveyor or the like which runs along the waist and leads. to dumpsters or wagons. Its object is an automatic collector of reduced dimensions which can be used in the lowest galleries, does not require the removal of timbering over large areas, does not emit the coal it collects and minimizes the intervention of manpower.
According to the invention, this collector co @ essentially takes a rotating bar shown in front of a
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conveyor with which it can move transversely to its axis, and provided with teeth or other protrusions which, as it advances and revolves in the felled coal, lift the pieces of coal and cause them to roll over the bar on the carrier. This pick-up bar is advantageously placed right against the ground so as to clean the latter by opening a path for the machine in the felled coal.
The conveyor is preferably arranged parallel to the pick-up bar, therefore transversely to the direction of advance of the machine, so as to receive by the coast the coal gathered by the bar and to evacuate it transversely at the waist in the oscillating corridor or other conveyor along it.
In order to allow the machine to work both backwards and forwards, a second bar can advantageously be mounted on the other side of the conveyor, parallel to the first.
The transporter and the two bars are connected at one end to a side frame which carries their control members as well as the translation members of the machine and which leaves the field of action of the pick-up bars completely free. A third bar can optionally be mounted at one end of the conveyor, transversely thereto.
In order to make the invention fully understood, one embodiment will be described by way of example, with reference to the appended drawings in which:
Fig. 1 is a plan view schematically showing the entire machine.
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Fig. 2 is a section through line A-B of FIG. 1, showing the conveyor in side elevation.
Fig. 3 is an end elevation of the whole machine.
Fig. 4 is an enlarged view showing the conveyor and one of the pick-up bars in cross section.
Fig. 5 shows a top view of a section of a pick-up bar and the comb mounted on the adjacent edge of the conveyor.
Fig. 6 schematically shows a modified arrangement of the teeth of the pickup bar of FIG. 5.
Figs. 7 and 8 show a tooth of the ramssage bar, respectively in front and side view, and
Figs. 9 and 10 are analogous views of a conveyor comb tooth.
In these drawings, 1 and 1a denote the rotary pickup bars which are mounted on either side of the conveyor 2, cantilevered on the side frame 3 which also supports one end of this conveyor 2, a motor 4 and a towing winch 5.
Each of the bars 1, 1a is provided with equally spaced teeth 6 which can be arranged in straight rows known as is shown in FIG. 5 or helical as in FIG. 6. Between these teeth 6 of the bars 1 and the, engage the teeth 7 of two combs 8 and 8a fixed on either side of the conveyor between each edge thereof and the adjacent bar. The teeth 6 and 7 are preferably removable and fit dovetail in
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appropriate grooves of bars and combs, respectively. This dovetail shape is visible at 6a in Figs. 7 and 8 with regard to teeth 6, and at 7a in Figs. 9 and 10 with regard to teeth 7.
The spaces between the rows of teeth 6 of the bars can be filled with blocks 6b (Fig. 4) to prevent coal from getting lodged there.
Inside the frame 3, the bars 1 and 1a are extended by shafts 11 and 11a which can be integral with them and are firmly supported in suitable bearings, so that the bars can rotate around their axes. under Inaction of motor 4. The movement of the latter is transmitted to the bars by a suitable reduction gear mechanism such as that shown schematically in FIG. 1, which comprises, starting from the engine, a bevel gear 12, a pair of spur gears13, a worm 14, a helical wheel 15 mounted on a shaft16 and three spur gears 17, the last of which is wedged on the shaft 11 of the bar 1 which is thus actuated at reduced speed.
Two conical couples 18, 19 and a shaft 20 transmit, by reversing it, the movement of the bar 1 to the bar 1a which rotates at the same speed as this bar 1, but in the opposite direction.
By means of an endless screw wedged on its shaft 21 following the bevel pinion 12 and meshing with a helical wheel 22, the shaft 25 carrying this wheel 22 and a bevel torque 24, the motor 4 also operates the ha.lage winch 5, while on the other side it controls the conveyor 2 by means of the bevel gears 25, one of which is wedged on the shaft 16 already mentioned and the other on a shaft 26 of the conveyor .
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This transporter 2 can be of any suitable type. In the present example it comprises two endless chains 27 interconnected by bars 28 and guided on each side of the conveyor in the lateral members 29 of the latter which have a U-shaped section (FIG. 4). These chains pass on chain wheels at the two ends of the conveyor and are actuated by those of these wheels which are wedged on the shaft 26. Their upper strand runs on a plate 30 which the bars 28 scrape by entraining the coal from the free end of the conveyor towards that which is enclosed in the side frame 3, therefore from left to right in FIGS. 1 and 2.
As shown in the latter figure, the right part 2a of the conveyor 2 is inclined upwards so as to rise at the level of the oscillating corridor 51 or other conveyor with which the pick-up cooperates. A small footbridge 32 extends from the end of the conveyor 2 to the edge of the corridor 31 along which it can slide and whose oscillations it can follow.
In service, the pick-up is placed in the pruning so that the bars 1, 1a and the conveyor 2 are perpendicular to the pruning face, while the frame 3 is parallel to the latter and to the oscillating corridor 31. The cable of hauling 33 around the anchored pulley 54 by fixing it at 35 to the frame of the machine, and the guide cable 36 is anchored to the anchor post 37 after having passed it around return pulleys 38 carried by the frame 3. Under these conditions, when the motor 4, which is preferably an electric motor, is started, the winch 5 winds up the cable 33 and lets the cable 56 unwind in the manner
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known, and the machine advances in the direction of the arrow x (Fig. 1) along the face, sliding on its runners 39.
At the same time, the conveyor 3 begins to move and the bars 1 start to rotate. The bar 1 which is in front of the conveyor 2 in the direction of advance of the machine attacks the pile of coal 40 felled on the working face. Turning in the direction of the arrow y (Fig. 4), its teeth 6 engage under the pieces of coal, lift them and push them on the teeth 7 of the comb 8 from where they pass, under the pressure of the pieces following, on the conveyor 2 which drives them and the various ones in the oscillating corridor 31. The too small pieces and the dust remain on the ground between the pads 39 of the machine and, after the passage of this one, they are swept by the second crosses it. running empty.
To avoid any danger of accident, the bar which runs empty can be covered, as shown in Fig.3, with a guard 41 extending over its entire length.
As the machine advances, those of the shoring 42 which are in its path are removed and replaced immediately after its passage, so that the gallery is never cleared except for a small distance, which eliminates the danger of landslide. On the other hand, as the machine is very flat, there is no risk of it catching the roof of the gallery, even when the height of the latter is exceptionally low.
After the machine has passed, a new quantity of coal is felled behind it and when it reaches the end of the working face, it is driven more deeply.
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foundation in the pruning then it is made to start again in the opposite direction (Fig. 3) by appropriately securing the cables 33 and 36. The bar 1a which is then in ---, came from the transporter 2 in the direction of the (arrow z Fig. 3) and which has previously been released from its guard 41 to cover the bar, 'l, in turn picks up the coal and pushes it onto the conveyor where it is received by the comb 8a.
In this direction, the machine can pick up all the coal up to the end of the pruning face, while in the other direction the frame 3, meeting the end of the pruning, prevents the bar la from going to the bottom, so that a little coal remains to be collected with a shovel between this bar and the tip of the waist. The pickup by the machine is done without crumbling or crushing the coal, since the bars simply roll the pieces of coal over them and the combs onto the conveyor 2. There is therefore almost no no dust generation, which is a considerable advantage.
On the other hand, no special installation or preparation is necessary for the use of this machine and it is possible to use with it the oscillating corridors or other conveyors or wagons existing in the mine.
In some cases, it may be desirable to provide the machine with a third pickup bar, mounted across the end of the conveyor 2, so that the machine can also be operated by moving lengthwise of it. carrier. In this case, the end of the conveyor will be provided with a comb to receive the charcoal picked up by this third bar.
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Of course, the invention is not limited to the details of execution here described and represented by way of examples and one would not go beyond its scope by modifying these details.
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1.- Mining collector, characterized by a rotating bar mounted in front of a conveyor with which it can move transversely to its axis, and provided with teeth or other protrusions which, when it advances rotating in the coal or other slaughtered material, lift the pieces and roll them over the bar on the conveyor.