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"Machine à couler des objets en matières plastique ou liquide ".
On connaît déjà des machines pour couler des objets sur aile bande transporteuse, lesquelles machines peuvent couler ces objets de telle manière qae l'on paisse faire varier la longueur de la pièce coulée indépendamment de la durée de la coulée et que l'on paisse également faire varier la quantité de matière et lo nombre des files de moules; pour obtenir ce résultat, les machines employées actaelle- ment pour la coulée comportent ordinairement un entonnoir d'alimentation oscillant, au-dessus d'une bande transpor- teuse sans fin animée d'an mouvement contina.
Mais, ces machines sont d'un coât élevéet comportent an grand nombre de pièces ajastables.
La présente invention a pour objet une machine qai permet de faire varier la longueur des pièces coalées, la qaantité de matière et le nombre de files des différents moules, ces opératùons s'effectuant d'une manière bien plus simple que dans les dispositifs connus par le fait que l'on atilise un entonnoir d'alimentation immobile et une bande transporteuse animée d'unmouvement uniforme, les variations
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de. codée ôtant produites par une variation de la durée de cette opération, qai détermine à son tour la longueur de la pièce coulée et la quantité de matière coulée pendant une unité de temps donnée.
Etant donné que l'on peat facilement faire varier la durée de la coulée, on peat en outre et grâce à la présente machine faire varier la quantité de matière coulée par rap- port au. nombre de moales que comporte chaque plaque, tout en tenant compte de l'intervalle existant entre le dernier moule d'une plaque et le premiermoule de la pla qae saivan- te.
A titre de variante, on psat envisager la combinaison d'an entonnoir d'alimentation aa repos avec une bande trans- porteuse animée d'un mouvement intermittent. Dans cette va- riante, le moule dans lequel s'effectue la coulée peat, @ soit être arrêta au moment de la coulée, soit être placé avec uns vitesse en rapport avec la longueur de l'objet et avec la durée de la coulée. On conçoit facilement que des machines de ce genre présentent beaucoup d'avantages impor- tants par rapport aux machines employées actuellement.
Il est, par exemple, de grande importance que l'enton- noir d'alimentation puisse être au repos, car, lorsqu'on code de petites pièces, an entonnoir d'alimentation os- cillant doit exécuter par minute un nombre d'oscillations tel qu'on se heurte à des difficultés pratiques; ces oscil- lations rapides en combinaison avec le grand poids de l'en- tonnoir d'alimentation fatigaent le dispositif aa point de naira à la conservation de la machine. En employant an en- tonnoir d'alimentation immobile, on peut en outre régler pins exactement la quantité de matière coulée, c'est-à-dire réduire les variations relatives aa poids des pièces cou- lées.
Lorsqu'on imprime à la bande transporteuse +un,mou- vement de vitesse uniforme, on supprime les dispositifs né- @ cessaires poar obtenir l'arrêt de la partie de bande, où a
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lieu la coalée; il est en effet impossible d'arrêter, cha- qae fois qa'a lieu une coulée, toute la bande transporteuse qai a souvent une longueur dépassant 100 m.
La machine , objet de la présente invention, comporte (d'une manière du reste bien connae), an entonnoir d'alimen- tation et une bande transporteuse sans fin animée d'un moa- vement uniforme . L'entonnoir d'alimentation est mani d'une rangée de pistons et d'an tiroir réglant l'alimentation aax cylindres de coalée et la décharge de ceux-ci vers la pla- que de coulée;
l'invention vise une combinaison de ces or- ganes, combinaison organisée de telle façon qa'op paisse régler la durée de la coulée et la quantité de matière cou- lée, En réglant la durée de la coalée, on obtient une varia- tion correspondante de la longueur- de la pièce coalée pais- que cette longueur est fonction de la durée de la coulée,et en réglant la coarse des pistons des cylindres on fait varier la quantité de matière coalée, c'est-à-dire la quan- tité de matière collée et pressée pendant chaque unité de temps.
Sur le dessin annexé, on a représenté titres d'exem- ples quelques formes de réalisation de la machine qui fait l'objet de l'invention :
La figure 1 représente la machine à coaler vae en élé- vation latérale ;
La figure 2 représente la même machine vue en plan; .La figaro 3 représente, vu de profil et à pins grande échelle, le mécanisme des pistons et da tiroir en position d'admission;
La figaro 4 représente d'une manière analogae les mêmes organes, mais en position de refoulement;
La figure 5 est une vae analogie à la figare 1 d'une variante de la machine;
la Figure 6 représente la combinaison d'un entonnoir d'alimentation fixe avec une bande transporteuse animée d'un meuvement contind, mais dont la partie disposée au-
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dessous da l'entonnoir exécute un mouvement intermittent. sur le dessin annexé, on a désigné par 1 l'entonnoir d'alimentation disposa au-dessus d'an bâti 2 portant uns bande transporteuse sans fin 3. La bande transporteuse peut tourner autour d'une roue à chaîne 4 ; on voit sur la dessin que cette bande est prolongée vers la gauche de façon à pouvoir passer par plusieurs. machines auxiliaires (par exem- ple, une tapotease , un compartiment de refroidissement,etc) nécessaires pour une machine à couler de ce genre .
Une pièce de fond 5 est fixée à la partie inférieure de l'en- tonnoir d'alimentation 1. cette pièce comporte une rangée de cylindres 6 et un tiroir 7. Derrière l'entonnoir dtali- mentation se troave an arbre 8.
Cet arbre porte deux groupes de disques 12a, 12b, 12c et 13a, 13b, 13c en forme de cames, disques qui sont mas à l'aide d'an arbre moteur 11 par l'intermédiaire d'un engre- nage 9, 10. Les disques précités coopèrent avec des galets disposes sur des bras reliés directement aa. tiroir 7 et aux pistons des cylindres 6. Un galet 14 monté sur an bras 15 coopère avec les disques 12a, 12b, 12c... Sur ce bras est asticulé une tige 16 relire à la manivelle 17 du tiroir 7.
Un autre galet 18 monté sut an bras 19 qui peut pivoter sur un arbre 20 coopère avec les disques 13a , 13b, 13c.. Un bras à coulisse 21 est solidaire du bras 19. On peut dépla- cer dans la coulisse 22 du bras 21 un bloc 23. ce bloc 23 est disposé dans une fourche du bras 24, dont l'aatre bout est articulé sur an bras 25. Ce bras est porté par an arbre 45 comportant un. autre bras 26. Le bras 26 est relié à une tige de piston 27 d'un piston disposé dans le cylindre 6.
Ordinairement on disposa, l'un à côté de l'autre, un nombre plas oa moins grand de cylindres 6 ; on voit que le bras 26 n'est pas relié directement à l'une des tiges de piston 27, mais qu'il coopère avec un arbre 28, avec lequel'sont arti- calées toates les tiges de piston. Dans le mécanisme décrit,
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on peut Bégler et faire varier la course des pistons en dé- plaçant le bloc 23 dans la coulisse 22 du bras 21, et, étant donné que l'arbre 8 toarne toujours avecune vites;se uniforme, on peat faire varier la quantité de matière cou- lée en réglant le boaton 46.
Les variations dans le moa- vement du tiroir 7 et des pistons ont lien lorsqu'on règle les deax groapes de disques 12a, 12b, 12c et 13a, 13b,
13c, par rapport aax galets 14 et 18. Ces variations ont liea par le fait que les deax groapes de disques peavent être déplacés dans le sens axial sar l'arbre 8.
Pour qu'un tel déplacement paisse se f,:ire, il faat qae les galets 14 et 18 soient éloignés des disqaes, lorsqa'a lieu. le dépla- cement axial de ceux-di. Comme on peat le voir sar le des- sin ,cette manoeuvre s'effectue par l'intermédiaire des leviers 29 et 30, dont les extrémités supérieures ooopèrent avec des bras 31 et 32 qai sont reliés aux bras 15 et 19, les extrémités inférieures des leviers 29 et 30 étant re- liées à. un levier 33.
Lorsqu'on lève l'extrémité extérieure da levier 33, extrémité munie d'une poignée, on peut éloi- gner les galets 14 et 18 des disques; ceax-ci peavent alors être déplacés dans le sens axial à l'aide d'an volant de réglage 34 jusqu'à ce que le groupe de disques désiré soit disposé en face des galets susvisés.
On voit immédiatement que saivant le nombre plus ou. moins grand de disques montés sur l'arbre 8, on peat faire varier le nombre de coulées pour chaque plaque de moale ain- si que la durée de chaque coulée et ceci dans des limites très étendues.Pour compenser la différence qui se présente entre la distance séparant les différents moales d'une pla- qae de moule et la distance séparant le dernier moule d'une plaqae da premier moule de la plaqae suivante, on peat orga- niser les cames que constituent les disques de manière que leur surface de rouleme nt présente des bossages. de dévelop- pement différent (voir figares 3 et 4).
Ces deux figures re- présentent an seul groupe de disqaes formant an ensemble
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organisé pour l'obtention de deux coulées dans une plaque de moule; l'examen des fi gares en question montre que, si l'on fait le tour du disque, la distance antre le premier bossage 12' et le second bossage 1211 da disque est normale, la distance entre-le second bossage et le premier est rela- tivement grande et correspond au. temps plas long qai s'écou- le entre le moment, où a liea la dernière coalée dans la dernier moale d'une plaque et celai oùa lieu. la première coalée dans le premier moule de la plaqae de moule suivante.
Les figures 3 et 4 représentent comme on l'a va, deux groa- pas de disques formant came avec deax bossages 12' et 12" correspondant à deux coulées oa à deax moales. Pour chaque plaque de moules, les autres groapes dosâmes présentent @ un nombre différent de bossages disposés de chaque côté ou des bossages de développement différent correspondant à la longueur des coulées et à. la quantité de matière coulee.
Etant donné que le remplacement d'un groupe de disques par an antre groupe peut avoir lieu dans an temps très court (une à deux secondes seulement), il est possible d'utiliser des moules différents distribués différemment sar la bande transporteuse. on peut, par exemple, obtenir deux collées par plaqae dans une partie de la bande et an nombre différent de coalées dans l'autre partie de la ban- de, en organisant, par exemple, le Mécanisme qui actionne le volant de réglage 34 de telle manière que chaque toar du dit volant provoque le déplacement axial des disques formant oame d'une quantité correspondant à l'épaisseur d'un dis- que.
Naturellement, il ne suffit pas d'être en mesure de déterminer la quantité de matière Goulée et la longueur de la coalée; il faut encore que l'on puisse ajaster les moules, de façon qae la coulée ait lieu juste à l'endroit où se trouve an des moales de la bande transporteuse. Ceci exige un réglage précis de la bande transporteuse par rap- port aax orifices de coulée; ce réglage s'opère par l'in-
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termédiaire du mécanisme décrit plus loin.
On peut déplacer dans le bâti 2 de la machine un cha- riot 35 susceptible d'être mû dans le sens longitudinal de la machine. Ce chariot qui peut être déplacé au moyen de coalisses peut être manoeuvré à l'aide d'une tige filetée commandée par un volant à main 36. Les détails d'exécution se rapportant à ce déplacement ne sont pas représentés sur le dessin. Le chariot 35 porte deux roues à chaîne 37 et 38.
Le bâti de machine proprement dit porte en oatre quelques poulies directrices 39, 40, 41, 42. La chalne motrice 43 de la bande transporteuse est conduite sar une roae à chaîne
44, roue montée sur l'arbre 11, comme le montre le dessin de là cette chaîne passe sous la poulie directrice 39 et sur les roues à chaîne 37 et 42 qui actionnent la bande transportease proprement dite. De la roue à chaîne 42, la chaîne motrice passe sur les poulies directrices 41, 38 et 40 et arrive jasqa'à la roae motrice 44. Lorsqu'on dé- place le chariot 35 à droite eu à gauche, on peut faire varier dans des limites convenables la position des moales de la bande transporteuse sons les emboachares de l'enton- noir d'llimentation.
La disposition da tiroir 7 n'entre pas dans le cadre de la présente invention; ce tiroir fait communiquer les cylindres 6 alternativement avec l'en- tonnoir d'alimentation et avec les emboachares ou trous de coulée.
Dans la variante représentée sur la figare 5, figare dans laquelle on a employé les menés signes de référence que ceax employés sur la figare 1), la bielle 28 coopère avec un bras 26 fixé sar un arbre 45 qui porte un autre bras 25 coopérant avec an bras 24, dont l'extrémité sapé- rieare est reliée à un bloc 23 mobile dans an bras à coalis- se 21. Ce bras, qui peat toarner autour d'a.n arbre 20, est relié à an levier coudé 19-18, dont l'extrémité recourbée 18 coopère avec an disque 65 muni d'encoches 63 et 64. Le
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disque 65 est porté par an arbre 8 qui, grâce à des organes de transmission convenables (par exemple an engrenage 9,10
66 et 70) tourne avec ana vitesse uniforme.
Dans le dispositif que l'on vient de décrire, les pis- , tons 27 reçoivent un mouvement alternatif en avant et en arrière. Dans cette variante, on peut également régler la course en changeant la position du tiroir à l'aide de la coulisse 22 du bras 21. Les pistons 27 exécutent une course double chaque fois que les encoches 63 et 64 passent sur l'extrémité 18 du levier coudé 18-19. Dans l'exemple illus- tré sur le dessin, les pistons exécutent,' par conséquent, deux course doubles pour chaque révolution, étant donné que le disque a deux encoches qui correspondent aux deax rangées de moales dans chaque plaque de moules.
Si l'on veut couler de grandes pièces ( chaque plaque de moulas ne comportant alors qu'une seule rangée de moules, le disqua
65 est remplacé par an autre disqae mani d'une seule enco- che; s'il s'agit au contraire , de couler dans des plaques de moalas manies de trois ou plusieurs rangées de moules, on remplace le disque 65 par un autre disque comportant an nombre d'Encoches correspondant. Grâce à an ressort ou à an dispositif analogue, non présenté sar le dessin, le bras 18 est Maintenu appliqué contre le disque 65, de manière que ledit bras soit appayé par le ressort en question dans les encochessusvisées, quand l'une d'elles passe devant le bras 18.
Jusqu'ici on a supposé que la bande transporteuse se déplaçait avec une vitesse uniforme pendant la coulée,mais il peut être pratiqae d'immobiliser pendant la coulée,la bande transporteuse ou tout au moins le moule dans lequel a lieu la coulée.
D'an autre coté il est naturellement impossible d'im- primer un mouvement intermittent à une bande transporteuse dont la longueur dépasse souvent 100 m; il y a lieu, par
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conséquent, d'utiliser un dispositif permettant d'immobili- ser uniquement le moale dans lequel a lieu la coulée ainsi que la portion de bande avoisinant ledit moule.l'autre partie de la bande en question se déplaçant d'une manière uniforme.
Il est d'ailleurs important, lorsqu'il s'agit de cou- ler des objets longs, que l'on paisse donner aa moule dans
1 quel s'opère la coulée, an mouvement plus rapide pendant la contée proprement dite , afin que l'on obtienne une meilleure répartition de la matière coulée dans le moule.
La figure 6 représente un dispositif organisé poar obtenir ce résaltat. Sur cette figaro la bande transpor- tease sans fins est déplacée dans le sens des flèches pla- cées sur la bande. En supposant que la bande vide, c'est- à-dire non chargée d'objets coulés, arrive par le côté gauche, on voit qu'elle passe sar an rouleau 48, sur an rouleau 49 et sur an roaleaa 36. Dans la variante repré- sentée sur la figure 6, le roaleaa 48 doit être le rouleau moteur.
Après avoir passé sur le rouleau 36, la bande trans- porteuse se déplace sur une tapotease 50; après avoir dé- passé le fond 5 (après répartition uniforme de la matière coulée, répartition s'effectuant dans le moule, grâce aux vibrations de la tapoteuse, la'bande transportease passe sar des rouleaux 51 et 52 et pénètre ensuite dans un compar- timent réfrigérant. Les rouleaux 49 et 52 sont portés par les bras 53 et 54 articulés sar les boulons 55 et 56, les- quels bras sont reliés l'un à l'autre par l'inter médiaire d'une tige 57. Le bras 54 est solidaire d'un bras 58 relié à an levier'60 par l'intermédiaire d'un bras 59.
Ce levier pivote sur le boalon 56 et son extrémité libre recourbée coopère avec an disque 67 mani d'encoches et claveté sar l'arbre 58 qui porte la rouleau directe or 48. Le bras 59 est terminé par ane fourche dans laquelle on peat déplacer le bras 58, la position de ce dernier bras dans la fourche
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pouvant être réglée à l'aide d'une vis 69.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la ma- nière suivante :
Chaque fois qu'une plaque de moules da la bande trans- porteuse 3 se trouve sous le fond 5, position dans laquel- le a lisa une coulée, la position du disqae 67 permet au bras 60 de pivoter vers le haut, l'extrémité 61 du bras 60 étant poussée ( à l'aide d'un ressort qui n'est pas repré- senté sur le dessin) dans l'encoche da disque 67. Il en ré- sulta que les bras 53 et 54 pivotent 8, gauche et détermi- nent l'arrêt de la partie de la bande qui-se trouve au- de ss us des rouleaux 49 et 52.
Dès que le disque 67 a tourné d'un angle tel que le bras 61 soit ramené dans la position inversa, les rouleaux 52 et 49 sont ramenés dans leur posi- tion initiale et font ainsi avancer avec une vitesse accé- lérée la partie de bande comprise entre aux, jusqu'à ce que le moula suivant la plaque de moules se trouve sous le fond 5, moment où le bras 60 pénètre de nouveau, dans l'en- coche da disque 67.
Si, au lieu d'immobiliser le moula, on désire au ion- traire qae ledit moule soit animé d'un mouvement plus rapi- de pendant la coulde, on remplace le disque à encoche 67 par un disque formant came; le bras 61 et par suite les rouleaux 49 et 52 sont alors déplacés à droite par le bos- sage de la came, ce qui donne à la partie de bande qui se trouve entre les rouleaux 49 et 52, un mouvement accéléré.
De ce qui précède on voit que la machine décrite per- met de faire varier la coalée dans des limites très éten- dues et que l'on peut instantanément régler la machine pour passer d'une coulée à l'autre.
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"Machine for casting objects of plastic or liquid".
Machines are already known for casting objects on a conveyor belt wing, which machines can cast these objects in such a way that the length of the casting is made to vary independently of the duration of the casting and that one also grows. varying the amount of material and the number of rows of molds; to achieve this result, the machines currently employed for casting usually have an oscillating feed funnel above an endless conveyor belt which is continuously moving.
However, these machines are very expensive and have a large number of adjustable parts.
The present invention relates to a qai machine makes it possible to vary the length of the coaled parts, the quantity of material and the number of rows of the different molds, these operations being carried out in a much simpler manner than in the devices known by the fact that we use a stationary feed funnel and a conveyor belt animated by a uniform movement, the variations
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of. The coded removal produced by varying the duration of this operation, qai in turn determines the length of the casting and the amount of material cast during a given unit of time.
Since the duration of the casting can be easily varied, it is further possible and thanks to the present machine to vary the quantity of material cast relative to the. number of moals in each plate, while taking into account the interval between the last mold of a plate and the first mold of the saivan- te plate.
As an alternative, one can envision the combination of an idle feed funnel with an intermittent moving conveyor belt. In this variant, the mold in which the pouring takes place will either be stopped at the moment of pouring, or be placed with a speed in relation to the length of the object and to the duration of the pouring. It will be readily appreciated that machines of this kind have many important advantages over the machines in use today.
It is, for example, of great importance that the feed funnel can be at rest, because, when coding small parts, an oscillating feed funnel must perform a number of oscillations per minute. such that there are practical difficulties; these rapid oscillations in combination with the great weight of the feed funnel tire the naira point device in keeping the machine. By employing a stationary feed funnel it is furthermore possible to precisely control the quantity of cast material, ie reduce the relative variations in the weight of the castings.
When printing to the conveyor belt + a movement of uniform speed, the necessary devices are removed to obtain the stopping of the part of the belt, where a
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place the coalition; it is in fact impossible to stop, each time a casting takes place, the entire conveyor belt qai often has a length exceeding 100 m.
The machine, object of the present invention, comprises (in a well-known manner), a feed funnel and an endless conveyor belt animated by a uniform movement. The feed funnel is operated by a row of pistons and a slide regulating the feed to the coaled cylinders and the discharge of these to the casting plate;
the invention is aimed at a combination of these organs, a combination organized in such a way that the duration of the casting and the quantity of material poured can be adjusted. By adjusting the duration of the coaled, a variation is obtained of the length- of the coaled part thick- that this length is a function of the duration of the casting, and by adjusting the coarse of the pistons of the cylinders one varies the quantity of coaled material, that is to say the quan - amount of material glued and pressed during each unit of time.
In the accompanying drawing, there are shown by way of example a few embodiments of the machine which is the subject of the invention:
FIG. 1 shows the vae coaler in side elevation;
FIG. 2 represents the same machine seen in plan; .The figaro 3 represents, seen in profile and on a large scale, the mechanism of the pistons and the drawer in the intake position;
Figaro 4 represents in an analogous manner the same organs, but in the discharge position;
FIG. 5 is an analogy to FIG. 1 of a variant of the machine;
Figure 6 shows the combination of a stationary feed funnel with a conveyor belt driven by a continuous movement, but the part of which is placed at the
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below the funnel makes an intermittent movement. in the accompanying drawing, 1 denotes the feed funnel disposed above a frame 2 carrying an endless conveyor belt 3. The conveyor belt can rotate around a chain wheel 4; we see in the drawing that this band is extended to the left so that it can pass through several. auxiliary machines (eg, a tapotease, a cooling compartment, etc.) required for such a casting machine.
A bottom part 5 is attached to the lower part of the feed funnel 1. This part has a row of cylinders 6 and a drawer 7. Behind the feed funnel is a shaft 8.
This shaft carries two groups of discs 12a, 12b, 12c and 13a, 13b, 13c in the form of cams, discs which are constructed with the aid of a motor shaft 11 by means of a gear 9, 10 The aforementioned discs cooperate with rollers arranged on arms directly connected aa. drawer 7 and to the pistons of the cylinders 6. A roller 14 mounted on an arm 15 cooperates with the discs 12a, 12b, 12c ... On this arm is articulated a rod 16 read back to the crank 17 of the drawer 7.
Another roller 18 mounted on an arm 19 which can pivot on a shaft 20 cooperates with the discs 13a, 13b, 13c. A slide arm 21 is integral with the arm 19. It is possible to move in the slide 22 of the arm 21. a block 23. this block 23 is arranged in a fork of the arm 24, the aatre end of which is articulated on an arm 25. This arm is carried by a shaft 45 comprising a. another arm 26. The arm 26 is connected to a piston rod 27 of a piston arranged in the cylinder 6.
Usually, a smaller number of cylinders 6 are placed next to each other; it can be seen that the arm 26 is not connected directly to one of the piston rods 27, but that it cooperates with a shaft 28, with which all the piston rods are articulated. In the described mechanism,
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the stroke of the pistons can be adjusted and varied by moving the block 23 in the slide 22 of the arm 21, and, given that the shaft 8 always runs at a uniform speed, the quantity of material can be varied. sunk by adjusting the boaton 46.
The variations in the movement of the spool 7 and the pistons are linked when adjusting the deax groapes of discs 12a, 12b, 12c and 13a, 13b,
13c, compared to aax rollers 14 and 18. These variations are linked by the fact that the deax groapes of the discs can be moved axially by the shaft 8.
So that such a movement grows f,: ire, it faat qae the rollers 14 and 18 are away from the disqaes, when it takes place. the axial displacement of these di. As can be seen from the drawing, this maneuver is effected by means of levers 29 and 30, the upper ends of which cooperate with arms 31 and 32 which are connected to arms 15 and 19, the lower ends of levers 29 and 30 being connected to. a lever 33.
When the outer end of the lever 33, the end provided with a handle, is lifted, the rollers 14 and 18 can be moved away from the discs; these can then be moved in the axial direction with the aid of an adjusting wheel 34 until the desired group of discs is placed opposite the aforementioned rollers.
We immediately see that knowing the number plus or. less disks mounted on the shaft 8, we can vary the number of castings for each plate of marrow as well as the duration of each casting and this within very wide limits. To compensate for the difference which appears between the distance separating the different moals of a mold plate and the distance separating the last mold of a plate of the first mold from the next plate, we can organize the cams that constitute the discs so that their rolling surface nt has bosses. of different development (see fig. 3 and 4).
These two figures represent a single group of disqaes forming together
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organized for obtaining two castings in a mold plate; the examination of the stations in question shows that, if we go around the disc, the distance between the first boss 12 'and the second boss 1211 on the disc is normal, the distance between the second boss and the first is relatively large and corresponds to. The longer time elapses between the moment when the last coalée is bound in the last marrow of a plate and that where it takes place. the first coalée in the first mold of the next mold plaqae.
Figures 3 and 4 show, as we have seen, two grooves of cam-forming discs with ax bosses 12 'and 12 "corresponding to two castings oa at x moales. For each plate of molds, the other dosam groapes show @ a different number of bosses disposed on each side or bosses of different development corresponding to the length of the castings and the amount of material cast.
Since the replacement of a group of discs by another group can take place in a very short time (only one to two seconds), it is possible to use different molds distributed differently on the conveyor belt. one can, for example, obtain two glued by plate in one part of the strip and a different number of coaled in the other part of the strip, by organizing, for example, the Mechanism which actuates the adjustment wheel 34 of such that each tooth of said flywheel causes the axial displacement of the blade discs by an amount corresponding to the thickness of a disc.
Of course, it is not enough to be able to determine the quantity of material Gulped and the length of the coal; it is also necessary that one can ajaster the molds, so qae the casting takes place just at the place where the moals of the conveyor belt are. This requires precise adjustment of the conveyor belt in relation to the pouring holes; this adjustment is made by in-
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intermediary of the mechanism described later.
A cart 35 capable of being moved in the longitudinal direction of the machine can be moved in the frame 2 of the machine. This carriage which can be moved by means of coalisses can be maneuvered using a threaded rod controlled by a hand wheel 36. The details of execution relating to this movement are not shown in the drawing. The carriage 35 carries two chain wheels 37 and 38.
The machine frame itself carries a few guide pulleys 39, 40, 41, 42. The driving chain 43 of the conveyor belt is driven by a chain wheel.
44, wheel mounted on the shaft 11, as shown in the drawing from there this chain passes under the guide pulley 39 and over the chain wheels 37 and 42 which actuate the transportease belt itself. From the chain wheel 42, the driving chain passes over the guide pulleys 41, 38 and 40 and arrives jasqa 'at the driving wheel 44. When the carriage 35 is moved to the right or to the left, it is possible to vary in suitable limits the position of the moals of the conveyor belt under the plugs of the feeding funnel.
The arrangement da drawer 7 does not fall within the scope of the present invention; this drawer communicates the cylinders 6 alternately with the feed funnel and with the socket-outlets or tap holes.
In the variant shown in Fig. 5, Figare in which the led reference signs that these used in Fig. 1) have been used, the connecting rod 28 cooperates with an arm 26 fixed by a shaft 45 which carries another arm 25 cooperating with an arm 24, the sapient end of which is connected to a movable block 23 in a coalition arm 21. This arm, which peat toarner around a shaft 20, is connected to an angled lever 19- 18, the curved end 18 of which cooperates with a disc 65 provided with notches 63 and 64. The
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disc 65 is carried by a shaft 8 which, thanks to suitable transmission members (for example an gear 9,10
66 and 70) rotates at uniform speed.
In the device which has just been described, the pistons 27 receive a forward and backward reciprocating movement. In this variant, the stroke can also be adjusted by changing the position of the spool using the slide 22 of the arm 21. The pistons 27 perform a double stroke each time the notches 63 and 64 pass over the end 18 of the arm. angled lever 18-19. In the example shown in the drawing, the pistons therefore perform two double strokes for each revolution, since the disc has two notches which correspond to the three rows of marrow in each mold plate.
If you want to cast large pieces (each plate of mussels then having only one row of molds, the disc
65 is replaced by another record mani with a single notch; if, on the contrary, it is a question of pouring into plates of moalas manies of three or more rows of molds, the disc 65 is replaced by another disc comprising a number of corresponding Notches. Thanks to a spring or a similar device, not shown in the drawing, the arm 18 is held pressed against the disc 65, so that said arm is supported by the spring in question in the screwed slots, when one of them passes in front of the arm 18.
Hitherto it has been assumed that the conveyor belt moves with a uniform speed during the casting, but it may be practical to immobilize during the casting, the conveyor belt or at least the mold in which the casting takes place.
On the other hand, it is naturally impossible to imprint an intermittent movement on a conveyor belt, the length of which often exceeds 100 m; by
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Consequently, to use a device which makes it possible to immobilize only the moale in which the casting takes place as well as the portion of strip adjacent to said mold. the other part of the strip in question moving in a uniform manner.
It is also important, when it comes to casting long objects, that one can give a mold in
1 which the casting takes place, a faster movement during the actual counting, so that a better distribution of the material cast in the mold is obtained.
FIG. 6 represents a device organized to obtain this result. In this figaro, the endless transpor- tease band is moved in the direction of the arrows placed on the band. Assuming that the empty strip, that is to say not loaded with cast objects, arrives from the left side, we see that it passes through a roll 48, over a roll 49 and over an roaleaa 36. In the variant shown in figure 6, the roaleaa 48 must be the motorized roller.
After having passed over the roller 36, the conveyor belt moves on a tapotease 50; after having passed the bottom 5 (after uniform distribution of the casting material, distribution taking place in the mold, thanks to the vibrations of the tapping machine, the transportease strip passes through the rollers 51 and 52 and then enters a comparator. The rollers 49 and 52 are carried by the arms 53 and 54 articulated by the bolts 55 and 56, which arms are connected to each other by the intermediary of a rod 57. The arm 54 is integral with an arm 58 connected to a lever '60 by means of an arm 59.
This lever pivots on the boalon 56 and its curved free end cooperates with a disc 67 mani notches and keyed by the shaft 58 which carries the direct or roller 48. The arm 59 is terminated by a fork in which one can move the arm 58, the position of this last arm in the fork
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can be adjusted with a screw 69.
The device described above works as follows:
Whenever a plate of molds in the conveyor belt 3 is under the bottom 5, the position in which a pour has taken place, the position of the disc 67 allows the arm 60 to pivot upwards, the end 61 of the arm 60 being pushed (by means of a spring which is not shown in the drawing) into the notch in the disc 67. As a result, the arms 53 and 54 pivot 8, left and determine the stopping of the part of the strip which lies above the rollers 49 and 52.
As soon as the disc 67 has rotated through an angle such that the arm 61 is returned to the inverted position, the rollers 52 and 49 are returned to their initial position and thus advance the part of the strip with increased speed. between, until the mold following the mold plate is under the bottom 5, when the arm 60 again enters the notch in the disc 67.
If, instead of immobilizing the mold, it is desired to ionize the said mold to be animated by a more rapid movement during the coulde, the notched disc 67 is replaced by a disc forming a cam; the arm 61 and consequently the rollers 49 and 52 are then moved to the right by the bending of the cam, which gives the part of the strip which is located between the rollers 49 and 52 an accelerated movement.
From the foregoing it can be seen that the machine described allows the coal to be varied within very wide limits and that the machine can instantly be adjusted to switch from one casting to another.