Mécanisme encreur pour machines à imprimer. Cette invention a trait à un mécanisme encreur pour machines à imprimer dans les quelles l'encre est transférée d'un rouleau pre neur tournant par intermittence :à un groupe de rouleaux distributeurs tournant continuel lement dans le même .sens, par un rouleau,de transfert entrant alternativement en contact avec le rouleau preneur et avec l'un des rou leaux distributeurs.
Suivant l'invention, il est prévu, dans ce mécanisme encreur, un organe rotatif à com mande contrainte occupant une position telle qu'il entre en contact avec le rouleau de transfert, en vue de la commande de ce rou leau, à un stade intermédiaire -du passage de ce dernier du rouleau preneur au rouleau dis tributeur, de façon à amener à tourner le rouleau -de transfert à la même vitesse super ficielle que le rouleau distributeur au mo ment on il entre en contact avec ce dernier,
ce qui évite le choc et les -détériorations. aux quels les rouleaux et le mécanisme de eom- mande seraient autrement soumis. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme -d'exécution de l'objet de l'invention.
Dans ce dessin: La fig. 1 est une vue de côté d'une ma chine à imprimer munie d'un tel mécanisme; La fig. 2 est une vue en bout de cette machine en regardant de la droite de fig. 1; Les fig. 3 et 4 sont des vues de côté schématiques représentant le mécanisme en creur de cette machine à des stades successifs de son fonctionnement.
On se référera d'abord aux fig. 1 et 2. Le mécanisme encreur représenté comprend un rouleau preneur ou rouleau d'encrier 1 et un rouleau de transfert 2 agencé pour entrer en contact alternativement avec le rouleau pre neur 1 et le premier rouleau distributeur 3. Ce rouleau 3, les rouleaux distributeurs coo pérants 3a, 3b, 3e et le tambour égalisateur 4, tournent continuellement dans le même sens. L'encre broyée par ces divers rouleaux et tambour égalisateur tournant continuelle- ment est transférée au groupe -de rouleaux toucheurs, désignés ici dans leur ensemble par 5, par lesquels l'encre est finalement distri buée à la planche ou cliché 6 monté sur la table à va-et-vient 7.
Le dispositif servant à régler la distribution d'encre aux rouleaux toucheurs et à la planche ou cliché ne fait pas partie de la présente invention et peut être -de toute construction appropriée.
8 désigne l'organe rotatif à commande contrainte, constitué ici par un rouleau ap pelé ci-après "rouleau démarreur", qui reçoit sa commande de la table à va-et-vient. Dans la disposition représentée, un pignon à chaîne 9 monté sur l'extrémité de l'arbre du rouleau démarreur reçoit son ' mouvement, à l'aide d'une chaîne 10, d'un pignon @à chaîne 11 calé sur un axe 12 qui traverse le bâti 13 de la machine et porte à son extrémité interne un pignon 14.
Le pignon 14 engrène avec une roue dentée 15 actionnée par une roue dentée 16 qui tourne avec un pignon à chaîne 17 sur lequel passe une chaîne 18, passant, d'autre part, sur un second pignon à chaîne 19. Le brin supérieur de la chaîne 18 est fixé ù, une patte 20 descendant de la table 7.
Le rouleau de transfert est monté pour tourner dans des coussinets supportés par des bras 21 solidaires d'un arbre transversal 22 qui reçoit un mouvement oscillant pour faire pivoter le rouleau, dans un rapport de temps déterminé avec les mouvements de - va-et- vient de la table d'une biellette 23 articulée par son extrémité supérieure à l'un des bras 21 et par son extrémité inférieure à l'un des bras d'un levier coudé 24, dont l'autre bras est relié à une biellette 2'5,
qui reçoit un mou vement alternatif d'une came rainurée 26 coopérant avec un galet 2!7 monté sur la biellette 25.
L'axe de l'arbre 22 autour duquel pivote le rouleau de transfert 2 occupe, par rapport à l'axe du rouleau démarreur :8, une position telle que, pendant le mouvement de pivote ment du rouleau 2 vers le rouleau preneur 1, ce rouleau de transfert se sépare dudit rouleau démarreur. On se rend compte que, pendant les mou vements de va-et-vient de la table 7, le rou leau démarreur 8 reçoit un mouvement de rotation alternativement dans un sens et en sens inverse et que le renversement du mou vement de la table entraîne successivement le ralentissement, l'arrêt momentané et une accé lération du mouvement dans le sens opposé du rouleau démarreur.
On décrira maintenant le cycle des opé rations en se référant particulièrement aux fig. 1, 3 et 4. Fig. 1 représente la table 7 temporairement immobilisée à l'extrémité de la course non imprimante.
A ce moment, le rouleau de transfert 2 vient d'entrer en con tact avec le rouleau démarreur 8, ce dernier étant aussi immobile. Lorsque la table se meut de la position de fig. 1 à celle marquée en trait plein dans la fig. 3, son mouvement s'accélère jusqu'à la vitesse constante qu'elle doit posséder pour la. course d'impression, et le rouleau démarreur 8 ainsi que le rouleau de transfert 2 qui est en contact avec lui re çoivent un mouvement d'accélération corres pondant.
Le rouleau 2' arrive alors au con tact du premier rouleau distributeur 3 et reste dans cette position jusqu'à ce que la table soit sur le point d'atteindre l'extrémité de sa course d'impression. Les positions re présentées par des 'traits mixtes dans la fig. 3 sont celles occupées par la table et le rouleau de transfert 2, vers le milieu de la course d'impression. Les traits pleins de ±1g. 4 indiquent la table 7 à l'extrémité ar rière de la course d'impression.
A ce moment, cette table a été, amenée au repos, avant que son mouvement change de sens, et le rouleau de transfert 2 vient de quitter le rouleau dé marreur 8 au repos, dans son mouvement vers le rouleau preneur 1, ce mouvement ayant commencé pendant le mouvement de la table à sa vitesse d'impression constante et juste avant le ralentissement de cette table préparatoirement au changement de sens. Le stade suivant du cycle des opérations est représenté par les traits mixtes de fig. 4, qui indiquent la position de la table et du rou leau de transfert,
la table étant-alors située au milieu de sa course de retour ou non im primante et le rouleau de transfert 2 étant en contact avec le rouleau preneur 1. Le rouleau 2 reste dans cette position jusqu'au moment où la course non imprimante est sur le point d'être terminée, et est alors de nouveau dé placé vers le rouleau démarreur 8 avec lequel il entre en contact à la fin de cette course, comme indiqué dans la fig. 1.
La description de ce mode de réalisation et du cycle particulier des opérations qui s'y rapportent n'a été donnée qu'à titre d'exem ple commode, et il est évident qu'on peut, sans s'écarter du cadre de l'invention, tel qu'il est défini, modifier la construction du mécanisme servant à régir la rotation du rouleau de transfert et son mouvement entre les rouleaux distributeurs et le rouleau pre neur, ainsi que le réglage dans le temps de ce mouvement, par - rapport à l'opération d'impression.
De plus, le dispositif de com mande décrit du rouleau de transfert peut être appliqué avec succès à des constructions de mécanisme encreur autres que celle repré sentée, comportant un groupe de rouleaux distributeurs d'encre tournant continuelle ment dans le même sens et un rouleau pre neur tournant par intermittence.
Inking mechanism for printing machines. This invention relates to an inking mechanism for printing machines in which ink is transferred from an intermittently rotating feed roller: to a group of distributor rollers continuously rotating in the same direction, by a roller, of transfer alternately coming into contact with the take-up roller and with one of the distributor rollers.
According to the invention, there is provided, in this inking mechanism, a rotating member with forced control occupying a position such that it comes into contact with the transfer roller, with a view to controlling this roller, at a stage intermediate - the passage of the latter from the take-up roller to the distributor roller, so as to cause the transfer roller to rotate at the same superficial speed as the distributor roller when it comes into contact with the latter,
which avoids shock and deterioration. to which the rollers and control mechanism would otherwise be subjected. The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
In this drawing: Fig. 1 is a side view of a printing machine provided with such a mechanism; Fig. 2 is an end view of this machine looking from the right of FIG. 1; Figs. 3 and 4 are schematic side views showing the hollow mechanism of this machine at successive stages of its operation.
Reference will first be made to FIGS. 1 and 2. The inking mechanism shown comprises a pick-up roller or ink roller 1 and a transfer roller 2 arranged to come into contact alternately with the pick-up roller 1 and the first distributor roller 3. This roller 3, the distributor rollers coo perants 3a, 3b, 3e and the equalizer drum 4, rotate continuously in the same direction. The ink crushed by these various continuously rotating rollers and leveling drum is transferred to the group of contact rollers, referred to here as a whole as 5, by which the ink is finally distributed to the plate or plate 6 mounted on the plate. push-pull table 7.
The device for adjusting the ink distribution to the form rollers and the plate or cliché does not form part of the present invention and may be of any suitable construction.
8 designates the rotary member with forced control, constituted here by a roller called hereinafter "starter roller", which receives its control from the reciprocating table. In the arrangement shown, a chain sprocket 9 mounted on the end of the starter roller shaft receives its movement, by means of a chain 10, of a chain sprocket 11 wedged on an axis 12 which passes through the frame 13 of the machine and carries at its inner end a pinion 14.
The pinion 14 meshes with a toothed wheel 15 actuated by a toothed wheel 16 which rotates with a chain pinion 17 on which passes a chain 18, passing, on the other hand, over a second chain pinion 19. The upper strand of the chain 18 is attached to a tab 20 descending from the table 7.
The transfer roller is mounted to rotate in bearings supported by arms 21 integral with a transverse shaft 22 which receives an oscillating movement to rotate the roller, in a time relationship determined with the reciprocating movements. of the table of a rod 23 articulated by its upper end to one of the arms 21 and by its lower end to one of the arms of an elbow lever 24, the other arm of which is connected to a rod 2 ' 5,
which receives a reciprocating movement of a grooved cam 26 cooperating with a roller 2! 7 mounted on the rod 25.
The axis of the shaft 22 around which the transfer roller 2 pivots occupies, relative to the axis of the starter roller: 8, a position such that, during the pivoting movement of the roller 2 towards the take-up roller 1, this transfer roll separates from said starter roll. One realizes that, during the back and forth movements of the table 7, the starter roller 8 receives a rotational movement alternately in one direction and in the opposite direction and that the reversal of the movement of the table causes successively slowing down, momentary stopping and acceleration of movement in the opposite direction of the starter roller.
The cycle of operations will now be described with particular reference to FIGS. 1, 3 and 4. Fig. 1 shows the table 7 temporarily immobilized at the end of the non-printing stroke.
At this moment, the transfer roller 2 has just entered into contact with the starter roller 8, the latter also being stationary. When the table moves from the position of fig. 1 to that marked in solid line in fig. 3, its movement accelerates to the constant speed it must have for the. printing stroke, and the starter roller 8 as well as the transfer roller 2 which is in contact with it receive a corresponding acceleration movement.
The roller 2 'then comes into contact with the first distributor roller 3 and remains in this position until the table is about to reach the end of its printing stroke. The positions shown by dashed lines in FIG. 3 are those occupied by the table and the transfer roller 2, towards the middle of the print stroke. Full lines of ± 1g. 4 indicate table 7 at the rear end of the print stroke.
At this moment, this table has been brought to rest before its movement changes direction, and the transfer roller 2 has just left the starter roller 8 at rest, in its movement towards the take-up roller 1, this movement having started during the movement of the table at its constant printing speed and just before slowing down this table in preparation for the change of direction. The next stage in the cycle of operations is represented by the phantom lines in fig. 4, which indicate the position of the transfer table and roller,
the table then being situated in the middle of its return or non-printing stroke and the transfer roller 2 being in contact with the take-up roller 1. The roller 2 remains in this position until the moment when the non-printing stroke is on. the point of being completed, and is then again placed towards the starter roller 8 with which it comes into contact at the end of this stroke, as shown in fig. 1.
The description of this embodiment and of the particular cycle of operations relating thereto has been given only as a convenient example, and it is obvious that one can, without departing from the scope of 'invention, as defined, to modify the construction of the mechanism used to control the rotation of the transfer roller and its movement between the distributor rollers and the pick-up roller, as well as the adjustment in time of this movement, by - report to the printing operation.
In addition, the described transfer roller control device can be successfully applied to ink mechanism constructions other than that shown, comprising a group of ink distribution rollers continuously rotating in the same direction and a pre-rotating roller. neur rotating intermittently.