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"PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES ET AUX DISPOSITIFS POUR LA COMPRESSION ET LE SECHAGE CONTINUS DES TRIPES DE TABAC DANS LA FABRICATION DES CIGARES"
Dans la fabrication des cjgares, les tripes sont généralement comprimées et séchées dans des moules en bois où elles doivent, une fois comprimées, séjourner - pendant un temps relativement long pour acquérir la com- pacité nécessaire pour recevoir leur traitement ulté- rieur (enrobage). Si cet enrobage s'effectue à la machi- ne, les tripes doivent rester comprimées pendant un jour environ dans le moule en question parce qu'il faut qu'elles soient parfaitement sèches pour pouvoir être re-
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tirées automatiquement du moule. Mais un séchage aussi intense des tripes exerce une action nuisible sur la qualité du tabac.
La présente invention est relative à un procédé et à des dispositifs permettant de comprimer et de sécher rapidement les tripes, de manière qu'on puisse enrober ces dernières à la machine, aussitôt après leur fabrica- tion. Les dispositifs en question sont construits de manière que la tripe comprimée n'exige qu'un léger séchage pour pouvoir être retirée du moule.
L'invention consiste essentiellement dans le fait que la tripe est d'abord placée dans un moule qui la re- couvre d'un seul côté, puis la tripe est automatiquement transportée dans un autre moule qui entoure l'autre côté de la tripe. En laissant ainsi alternativement décou- verts les côtés opposés de la tripe, qui sont ainsi directement exposés à l'air, le séchage se trouve facilité et accéléré. Le transporte de la tripe d'un moule à l'autre peut se répéter plusieurs fois, si on le désire, selon le degré de séchage que l'on veut obtenir.
En outre la tripe placée dans un moule peut, avant de passer dans l'autre moule, être soumise à une ou plusieurs compressions exercées sur le côté à découvert; quand la tripe est passée dans le second moule elle peut encore être soumise à une ou plusieurs compressions exercées sur J'autre côté qui se trouve alors à découvert.
De plus, les moules et les organes chargés de com- primer les tripes peuvent être automatiquement nettoyés, de sorte que la tripe, quand elle pénètre dans le moule, ou quand elle est soumise à l'action de l'organe compres- seur, vient toujours en contact avec des surfaces dont l'humidité provenant de la tripe comprimée antérieurement /
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a été enlevée.
Les organes nettoyeurs sont automatiquement entraînés par la machine.
Sur le dessin annexé on a représenté uniquement à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention.
La Fig. 1 est une vue latérale et la Figure 2 une vue par-dessus de la machine.
Les Figures 3 et 4 sont des coupes transversales de deux tambours moules associés ensemble.
Les Figures 5 et 6 sont des vue de détail d'un dispositif compresseur.
Les Figures 7 à 10 sont des vues de détail du dis- positif qui entraîne les organes nettoyeurs.
Comme on le voit sur le dessin, le bâti 1 de la machine.est muni de deux parties 2 et 3 qui supportent dea arbres 4 et 5. Ces arbres 4 et 5 sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un arbre auxiliaire 80 qui tourne dans le support 2 et au moyen d'engrenages d'angle qui font tourner les arbres à la même vitesse.
Sur les arbres 4 et 5 sont montés, de manière à pouvoir tourner, deux tambours 6 et 7, sur la périphérie desquels sont ménagées des cavités 8 également espacées les unes des autres. Les deux tambours présentent le même nombre de cavités et chacune de ces dernières a la forme et les dimensions de la tripe qu'il s'agit de former. Au fond des cavités 8 sont percées des ouvertures 9 destinées à recevoir un dispositif chargé d'expulser les tripes des cavités, ainsi qu'on le décrira plus clairement ci-après.
Le support 2 forme, en outre, deux glissières 10 et 11 dans lesquelles glissent des coulisseaux 12 à mouvement alternatif. L'une des extrémités des coulisseaux en question forme une presse 13 qui ooopère avec les ca- vités 8 ménagées dans les tambours correspondants 6 et 7.
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La glissière 10 du coulisseau 12 coopérant avec le tam- bour 6 est disposée dans un plan qui coupe les deux ar- ores 4 et 5, tandis que la glissière 11 du deuxième cou- lisseau 12 est située dans un plan perpendiculaire au premier plan. L'extrémité libre des presses 13 présente une cavité 14 correspondant aux cavités 8 des tambours 6 'et, 7, de sorte que, lorsque la presse pénètre dans une cavité 8, elle forme avec cette dernière un espace clos dont la forme et les dimensions correspondent exactement à celles de la tripe à former. Le mouvement des coulis- seaux 12 avec leurs presses 13 est obtenu au moyen de leviers 15 articulés sur le support 2 (Figuras 2-4 et 6).
Ces leviers 15 reçoivent un mouvement d'oscillation al- ternatif par l'intermédiaire d'une tige 16, d'une pièce en forme de fourche 17 fixée sur cette tige, et d'un galet 19 monté sur le tourbillon 18 de la pièce 17. Ce galet court dans la rainure courbe d'un disque 20 fixé sur chacun des arbres 4 et 5 respectivement. Des bras 21, fixés rigidement aux fourches 17 sont dirigés sui- vant les rayons des tambours ou des cylindres .'6 et 7 et sont munis de doigts poussoirs 40 qui s'ajustent dans les orifices 9 ménagés dans le fond des cavités 8 des tambours. Grâce à ce dispositif, chaque fois que les fourches 17 se déplacent dans une certaine direction, les doiges 40 pénètrent dans les orifices 9 et poussent, vers l'extérieur, la tripe qui se trouve dans la cavité cor- respondante 8, ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 4.
Sur l'arbre 4 est monté, de manière à pouvoir tourner, un levier 22-23-42 dont la partie 22 porte un pivot 24 lequel à son tour porte un cliquet 25 engrenant avec les cavités 8 des tambours 6 et 7. Sur l'axe 24 est également /
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montée une tringle 26 reliée à une fourche 27 qui coopère, au moyen d'un galet non figuré, avec la rainure guide d'un disque 28 fixé à l'arbre 5. Ce dispositif fait tourner par intermittence le tambour 6 lorsque l'arbre 5 tourne lui-même. Sur le bras 42 est monté, de manière à pouvoir tourner, un levierr 43-44-45 dont la partie 43 porte un galet (non figuré) qui court dans la rainure cour+ be d'un disque 46 fixé à l'arbre 4. Le bras 45 est relié à un bras 48 au moyen d'une tringle 47 et le bras 48 est relié à l'axe 24 du bras 22.
A l'arbre 24 sont reliés, en outre, deux bras 49 sur lesquels sont montées des bros- ses rotatives 50. La .longueur du bras 49 et celle du cliquet 25 sont calculées de manière que ces pièces puis- aent pénétrer dans les cavités 8. Sur l'arbre 5 est mon- té, de manière à pouvoir tourner, un levier 29-30 dont la partie 29 porte un axe 31 sur lequel s'articulent les bras 49 (avec les brosses 50) et un cliquet 25 organisé de la même manière que les pièces montées sur l'axe 24.
A l'arbre 31 est relié un bras 90 qui est lui-même re- lié au bras 44 par l'interrrriédiaire d'une tringle 91, de manière que ia brosse 50 et le cliquet 25 de l'arbre 31 reçoivent le même mouvement d'oscillation que les pièces correspondantes de l'axe 24. Le bras 23 porté par l'arbre 4, (Figures 1 ett3), est relié au moyen d'une tringle 33 au bras 30, que supporte l'arbre 5. Les bras 23 et 30 ont la même longueur, de sorte que, lorsque le tambour 6 tourne, d'une manière intermittente dans le sens de la flèche 34, le tambour 7 reçoit un mouvement de rotation intermittent exactement pareil, dirigé suivant la flèche 35.
La forme des rainures des disques 20 et 28 est déterminée de manière à faire tourner les tambours 6 et 7 quand les presses 13 sont ramenées en arrière et ne touchent plus les tambours. /
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En outre, la forme de la rainure du disque 46 est déterminée de manière à dégager le cliquet 25 et la brosse 50 de la cavité 8 correspondante, après que la presse 13 a pénétré dans une cavité 8; le cliquet et la bosse en question restent ainsi dégagés jusqu'au re- tour des bras 22 et 29, ce qui a pour effet d'amener le cliquet et la brosse en contact avec les tambours au moyen du disque came 46.
Etant donné que les tambours 6 et 7 ont les mêmes dimensions, que leurs cavités sont dis- tribuées de la même manière et que de plus les tambours tournent à la même vitesse, une cavité 8 de l'un des tam- bours se trouvera évidemment, à chaque mouvement de rota- tion des tambours, placée exactement en face d'une cavité 8 de l'autre tambour. Le dispositif chargé d'entraîner les tambours 6 et 7 ainsi que les presses 13, est, en outre, arganisé de manière que, lorsque la rotation inter- mittente des tambours est achevée, les presses 13 sont engagées dans les cavités 8 des tambours qu'elles re- tiennent et empêchent de tourner quand les cliquets 25 reviennent à leur position initiale.
Sur les supports 2 et 3 sont montés des couteaux 36 et 37 qui portent contre les surfaces extrêmes du tambour 6 et qui, quand on fait tourner ce dernier, coupent les parties de la tripe qui font saillie à l'extérieur desdites surfaces extrêmes.
Le fonctionnement de la machine est le suivant :
Les tripes sont placées en 38 dans les cavités 8 du tambour 6.
Quand on fait tourner par intermittence le tambour 6, les tripes passent devant les couteaux 36 et 37 et sont ainsi coupées à la longueur convenable. Quand la tripe arrive à la presse 13, elle reçoit une première
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compression., La presse 13 est ensuite ramenée en arrière à sa position initiale et l'un des côtés ou l'une des moitiés de la tripe se trouve à découvert afin d'être sé- chée. Cette période de séchage dure jusqu'à ce que le tambour 6, en tournant d'une manière intermittente, ait amené la tripe jusqu'aux doigts poussoirs 40 qui font alors passer la tripe dans la cavité 8 du tambour 7 si- tuéé juste en face.
Quand la tripe parvient à la presse 13 du tambour 7, elle est de nouveau comprimée et séchée sur son'autre côté, jusqu'à ce qu'elle arrive aux doigts poussoirs 40 qui poussent la tripe hors de la cavité 8 du tambour 7. La tripe est ensuite emportée par un dispo- sitif convenable pour recevoir son traitement ultérieur.
En comprimant et en laissant ainsi à découvert alternative- ment les côtés opposésde la tripe on réduit considé- rablement le temps nécessaire au séchage de la tripe par comparaison avec le temps que cette opération exigeait jusqu'à présent quand la tripe était entièrement ren- fermée dans le moule.
Entre les supports 2 et 3 est disposée une barre de guidage 60 sur laquelle glisse un coulisseau 61 por- tant des bras 62 et 63 dont les extrémités sont munies de brosses 64 placées en face des presses 13 quand celles- ci se trouvent dans leur position de retrait (Figures 1 et 2).
Le coulisseau 61 est relié au moyen d'une tringle 65 à un levier 66 articulé sur la partie 67 du support 2. Le coulisseau 61 et les bras 62 et 63 avec leurs bros- ses 64, sont animés d'un mouvement alternatif grâce à un galet, relié au levier 66 et qui se déplace dans la rai- nure courbe d'un disque 68 fixé à un arbre 80, de manière
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que, lorsqu'on fait tourner cet arbre, les brosses 64 pénè- trent dans la cavité 14 des presses 13 et nettoyent cette cavité pendant que les presses sont dans leur position de retrait.
Sur l'arbre 80 est fixée une poulie 81 qui en- traîne une deuxième poulie 82, au moyen d'une courroie de transmission. Cette poulie 82 est fixée sur un arbre 83 qui tourne dans un bloc support 84. A chaque extrémité de l'arbre 83 est fixé un arbre flexible 85, et aux ex- trémités des arbres 85 sont fixées les brosses 50 (Figures 2 et 8) qui tournet ainsi dans les cavités 8 des tambours 6 et 7 qu'elles nettoyent quand l'arbre 83 tourne.
Les brosses peuvent être évidemment remplacées par d'autres dispositifs nettoyeurs convenables.
Il est évident que, si on le désire, la tripe sortant du deuxième tambour 7 peut être envoyée à un troisième tambour moule (et ainsi de suite) dans lequel la tripe se trouvera soumise à une compression et à un séchage supplémentaires, avant d'être finalement emportée de la machine en vue de son traitement ultérieur. De plus, chaque tambour peut, si on le désire, comporter deux (ou plus de deux) presses de manière que chaque tripe soit comprimée plusieurs fois sur son côté découvert, avant d'être envoyée au tambour suivant où elle peut également être comprimée un certain nombre de fois sur son côté opposé.
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"IMPROVEMENTS IN METHODS AND DEVICES FOR THE CONTINUOUS COMPRESSION AND DRYING OF TOBACCO TRIPES IN THE MANUFACTURE OF CIGARS"
In the manufacture of cjgares, the tripe are generally compressed and dried in wooden molds where they must, once compressed, remain - for a relatively long time to acquire the necessary compactness to receive their subsequent treatment (coating). . If this coating is carried out by machine, the tripe must remain compressed for about a day in the mold in question because they must be perfectly dry in order to be able to be re-coated.
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drawn automatically from the mold. But such intense drying of the tripe has a detrimental effect on the quality of the tobacco.
The present invention relates to a method and to devices for rapidly compressing and drying tripe, so that the tripe can be coated by machine immediately after manufacture. The devices in question are constructed so that the compressed tripe requires only slight drying in order to be removed from the mold.
The invention essentially consists in the fact that the tripe is first placed in a mold which covers it on one side only, then the tripe is automatically transported into another mold which surrounds the other side of the tripe. By thus leaving alternately exposed the opposite sides of the tripe, which are thus directly exposed to the air, the drying is facilitated and accelerated. The transport of the tripe from one mold to another can be repeated several times, if desired, depending on the degree of drying that is desired.
In addition, the tripe placed in one mold may, before passing into the other mold, be subjected to one or more compressions exerted on the exposed side; when the tripe has passed into the second mold it can still be subjected to one or more compressions exerted on the other side which is then exposed.
In addition, the molds and the organs responsible for compressing the tripe can be automatically cleaned, so that the tripe, when it enters the mold, or when it is subjected to the action of the compressing member, always comes in contact with surfaces with moisture from the previously compressed tripe /
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has been removed.
The cleaning units are automatically driven by the machine.
In the accompanying drawing, an embodiment of the invention has been shown purely by way of example.
Fig. 1 is a side view and Figure 2 a top view of the machine.
Figures 3 and 4 are cross sections of two mold drums associated together.
Figures 5 and 6 are detail views of a compressor device.
Figures 7 to 10 are detail views of the device which drives the cleaning members.
As can be seen in the drawing, the frame 1 of the machine is provided with two parts 2 and 3 which support shafts 4 and 5. These shafts 4 and 5 are connected to each other by means of 'an auxiliary shaft 80 which rotates in the support 2 and by means of angle gears which rotate the shafts at the same speed.
On the shafts 4 and 5 are mounted, so as to be able to turn, two drums 6 and 7, on the periphery of which are formed cavities 8 equally spaced from each other. The two drums have the same number of cavities and each of the latter has the shape and dimensions of the tripe that is to be formed. At the bottom of the cavities 8 are pierced openings 9 intended to receive a device responsible for expelling the guts from the cavities, as will be described more clearly below.
The support 2 also forms two slides 10 and 11 in which slide slides 12 with reciprocating motion. One of the ends of the slides in question forms a press 13 which co-operates with the cavities 8 made in the corresponding drums 6 and 7.
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The slide 10 of the slide 12 cooperating with the drum 6 is arranged in a plane which intersects the two edges 4 and 5, while the slide 11 of the second slide 12 is located in a plane perpendicular to the first plane. The free end of the presses 13 has a cavity 14 corresponding to the cavities 8 of the drums 6 'and 7, so that, when the press enters a cavity 8, it forms with the latter a closed space whose shape and dimensions correspond exactly to those of the tripe to be formed. The movement of the slides 12 with their presses 13 is obtained by means of levers 15 articulated on the support 2 (Figures 2-4 and 6).
These levers 15 receive an alternating oscillating movement via a rod 16, a fork-shaped part 17 fixed to this rod, and a roller 19 mounted on the tourbillon 18 of the part. 17. This roller runs in the curved groove of a disc 20 fixed on each of the shafts 4 and 5 respectively. Arms 21, rigidly fixed to the forks 17 are directed along the radii of the drums or cylinders 6 and 7 and are provided with push fingers 40 which fit into the orifices 9 made in the bottom of the cavities 8 of the drums. . Thanks to this device, each time the forks 17 move in a certain direction, the fingers 40 enter the orifices 9 and push, towards the outside, the tripe which is in the corresponding cavity 8, as well as it is shown in Figure 4.
On the shaft 4 is mounted, so as to be able to turn, a lever 22-23-42, the part of which carries a pivot 24 which in turn carries a pawl 25 meshing with the cavities 8 of the drums 6 and 7. On the axis 24 is also /
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mounted a rod 26 connected to a fork 27 which cooperates, by means of a roller not shown, with the guide groove of a disc 28 fixed to the shaft 5. This device intermittently turns the drum 6 when the shaft 5 rotates itself. On the arm 42 is mounted, so as to be able to turn, a lever 43-44-45, the part 43 of which carries a roller (not shown) which runs in the groove cour + be of a disc 46 fixed to the shaft 4. The arm 45 is connected to an arm 48 by means of a rod 47 and the arm 48 is connected to the axis 24 of the arm 22.
To the shaft 24 are further connected two arms 49 on which are mounted rotating brushes 50. The length of the arm 49 and that of the pawl 25 are calculated so that these parts can penetrate into the cavities. 8. On the shaft 5 is mounted, so as to be able to turn, a lever 29-30 whose part 29 carries a pin 31 on which the arms 49 are articulated (with the brushes 50) and a pawl 25 organized. in the same way as the parts mounted on axis 24.
To the shaft 31 is connected an arm 90 which is itself linked to the arm 44 by the intermediary of a rod 91, so that the brush 50 and the pawl 25 of the shaft 31 receive the same movement. of oscillation as the corresponding parts of the axis 24. The arm 23 carried by the shaft 4, (Figures 1 and 3), is connected by means of a rod 33 to the arm 30, which supports the shaft 5. The arms 23 and 30 have the same length, so that when drum 6 rotates intermittently in the direction of arrow 34, drum 7 receives exactly the same intermittent rotational movement, directed along arrow 35.
The shape of the grooves of the discs 20 and 28 is determined so as to rotate the drums 6 and 7 when the presses 13 are brought back and no longer touch the drums. /
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In addition, the shape of the groove of the disc 46 is determined so as to disengage the pawl 25 and the brush 50 from the corresponding cavity 8, after the press 13 has entered a cavity 8; the pawl and the bump in question thus remain free until the arms 22 and 29 return, which has the effect of bringing the pawl and the brush into contact with the drums by means of the cam disc 46.
Since the drums 6 and 7 have the same dimensions, their cavities are distributed in the same way and moreover the drums rotate at the same speed, a cavity 8 of one of the drums will obviously be found. , with each rotational movement of the drums, placed exactly opposite a cavity 8 of the other drum. The device responsible for driving the drums 6 and 7 as well as the presses 13 is, moreover, organized so that, when the intermittent rotation of the drums is completed, the presses 13 are engaged in the cavities 8 of the drums which they retain and prevent rotation when the pawls 25 return to their original position.
On the supports 2 and 3 are mounted knives 36 and 37 which bear against the end surfaces of the drum 6 and which, when the latter is rotated, cut the parts of the tripe which protrude outside said end surfaces.
The operation of the machine is as follows:
The guts are placed at 38 in the cavities 8 of the drum 6.
When the drum 6 is intermittently rotated, the guts pass past the knives 36 and 37 and are thus cut to the proper length. When the tripe arrives at the press 13, it receives a first
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compression. The press 13 is then returned back to its original position and one of the sides or half of the tripe is exposed to be dried. This drying period lasts until the drum 6, rotating intermittently, has brought the tripe to the pushing fingers 40 which then pass the tripe into the cavity 8 of the drum 7 located just below. face.
When the tripe reaches the press 13 of the drum 7, it is again compressed and dried on its other side, until it reaches the push fingers 40 which push the tripe out of the cavity 8 of the drum 7. The tripe is then removed by a suitable device to receive its further processing.
By compressing and thus leaving the opposite sides of the tripe alternately uncovered, the time required for drying the tripe is considerably reduced compared to the time which this operation has hitherto required when the tripe was fully enclosed. in the mold.
Between the supports 2 and 3 is arranged a guide bar 60 on which slides a slide 61 carrying arms 62 and 63, the ends of which are provided with brushes 64 placed in front of the presses 13 when the latter are in their position. removal (Figures 1 and 2).
The slide 61 is connected by means of a rod 65 to a lever 66 articulated on the part 67 of the support 2. The slide 61 and the arms 62 and 63 with their brushes 64, are driven in a reciprocating movement thanks to a roller, connected to the lever 66 and which moves in the curved groove of a disc 68 fixed to a shaft 80, so
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that, when this shaft is rotated, the brushes 64 enter the cavity 14 of the presses 13 and clean this cavity while the presses are in their withdrawn position.
On the shaft 80 is fixed a pulley 81 which drives a second pulley 82, by means of a transmission belt. This pulley 82 is fixed on a shaft 83 which rotates in a support block 84. At each end of the shaft 83 is fixed a flexible shaft 85, and to the ends of the shafts 85 are fixed the brushes 50 (Figures 2 and 8 ) which thus rotates in the cavities 8 of the drums 6 and 7 which they clean when the shaft 83 rotates.
The brushes can of course be replaced by other suitable cleaning devices.
Obviously, if desired, the tripe exiting the second drum 7 can be sent to a third mold drum (and so on) in which the tripe will be subjected to further compression and drying, before being subjected to further compression and drying. be eventually removed from the machine for further processing. In addition, each drum can, if desired, have two (or more) presses so that each tripe is squeezed several times on its exposed side, before being sent to the next drum where it can also be squeezed one after the other. a number of times on its opposite side.