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MACHINE A MEULER POUR LE MEULAGE DES RACLOIRS.
La présente invention concerne une machine à meuler pour le meulage de rcloirs.
Parmi les exigences qu'il y a lieu d'imposer à une machine à meuler de cette nature, la plus importante est la suivante :il faut que les lames, quand leur meulage est terminé, soient à arrêtes vives et sans brèches.
Il faut en outre que la conduite de la machine à meuler soit suffisamment sim- ple pour qu'un seul homme, sans qualifications particulières, puisse exécuter, dans l'unité de temps, le meulage complet d'un nombre suffisant de racloirs pour que l'exploitation de la machine soit payante.
Dans les machines à meuler connues jusqu'à présent pour le meu- lage des racloirs, on commence par fixer chaque racloir dans un porte-racloir et on le meule suivant l'une de ses surfaces de champ. Cela fait, on retour- ne le racloir et l'on procède au meulage de la surface de champ opposée à la précédente. Ensuite, il est nécessaire de fixer le racloir sur une autre partie de la machine, dans laquelle s'effectue le meulage des surfaces laté- rales du racloir; cette opération ayant pour but d'enlever les bavures prove- nant des meulages des deux champs. Cette opération nécessite deux nouvelles fixations du racloir sur la machine.
Il résulte de ce qui précède que le meulage à la machine est une opération compliquée et incommode de sorte que jusqu'à présent, dans la très grande majorité des cas, on a toujours procédé au meulage à la main.
La machine à meuler suivant la présente invention est caracté- risée par ce que cette machine est équipée de telle manière qu'il est possi- ble, chaque racloir étant fixé une fois pour toutes, d'exécuter alternative- ment le meulage de sa surface de champ et de ses surfaces latérales sans dé- montage du racloir.
On réduit ainsi de moitié le travail correspondant à la fixation du racloir et l'on obtient en outre une amélioration du meulage pro- prement dit, étant donné que le meulage alternatif des surfaces de champ et
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des surfaces latérales donne une arête de coupe plus affilée et plis réguliè- re que celle qu'il était possible d'obtenir jusqu'à présent au moyen des ma- chines à meuler déjà connues dont il vient d'être question.
Suivant une forme de réalisation de la machine à meuler sui- vant l'invention, on obtient le meulage alternatif des surfaces de champ et des surfaces latérales du racloir de la manière suivante. La machine compor- te un dispositif de commande au moyen duquel le racloir est appliqué par in- tervalles contre un organe de meulage meulant la surface de champ et peut être éloigné de ce dernier d'une manière telle que ses surfaces latérales tournées vers la surface de champ meulée peuvent être introduites, par le mouvement qui les éloigne de l'organe de meulage, entre deux mâchoires de meulage qui meu- lent les surfaces latérales.
L'organe de meulage qui meule la surface de champ peut se pré- senter sous des formes différentes. Il peut être constitué par exemple par un organe de meulage plan, tournant, dont la surface de meulage se déplace par rapport à la surface de champ du racloir. La surface de meulage peut être constituée aussi par la surface inférieure ou par la surface extérieure( mais de préférence extérieure.]! d'un- cylindre tournant autour, de son axe, cet axe étant parallèle à la surface de champ du racloir.
Quelle que soit la forme du racloir,il convient, suivant l'invention, que la machine à meuler ait des organes au moyen desquels on puis- se communiquer au racloir et à l'organe de meulage meulant sa surface de champ, un mouvement relatif, outre le mouvement relatif indispensable pour le meulage proprement dit, et cela de telle manière que des parties variables de l'orgme de meulage soit amenées continuellement en contact avec la surface de champ du racloir. On obtient de cette manière une usure régulière de la surface de meulage et en outre, on peut arriver à ce qu'il ne se produise pas, au meulage, en raison de cette opération même, des sillons de la surface de meulage dont les arêtes d'extrémités seraient en contact, dans ce cas, avec les arêtes d'ex- trémité du racloir, ce qu'il y a lieu d'éviter autant que possible.
D'autres particula rités et d'autres caractéristiques de la ma- chine à meuler suivant l'invention seront mises en évidence par la description qui va suivie se rapportant à quelques formes de réalisation de la machine à meuler suivant l'invention, représentée sur les dessins ci-joints.
Les figures 1 à 4 montrent schématiquement et en perspective quatre formes différentes de réalisation de la machine à meuler.
La figure 5 montre une coupe axiale faite à travers une broche munie de porte-racloirs, dans le cas d'une forme de réalisation pratique de¯la machine à meuler représentée sur la figure 4.
La figure 6 montre une coupe faite suivant la ligne VI-VI de la figure 5.,
La figure 7 montre une forme de réalisation d'une machine fonc- tionnant suivant le principe illustré par la figure 1.
La figure 8 montre une seconde forme de réalisation d'une machi- ne correspondant à la précédente et permettant de meuler deux racloirs en me- me temps.
Les figures 9 et 10 montrent une machine à meuler dans laquel- le le racloir est meulé de deux cotés en même temps. La machine est repré- sentée en coupe longitudinale et en coupe transversale.
Sur la figure 1, le repère 1 désigne un racloir dont la sur- face de champ 2 repose contre un organe de meulage ±, constitué par la sur- face latérale d'un cylindre qui peut tourner autour de son axe 4. En raison de la rotation du cylindre, la surface de champ 2 du racloir 1 se trouve meu- lée quand on applique le racloir 1 contre le cylindre ou organe de meulage . Pour éviter que l'organe de meulage 2 meule continuellement au morne en- droit, il faut que l'organe de meulage ou bien le racloir 1 puissent être déplacés suivant la direction de l'axe 4. Les déplacements sont représentés, par rapport au racloir 1, au moyen des flèches 5.
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Il est prévu, disposées un peu au dessus du cylindre ou organ3 de meulage et de chaque côté du racloir 1, une mâchoire de meulage 6. Ces mâchoires sont fixes et elles sont maintenues centre les faces latérales du
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racloir. Après que le râcloir 2 a été meulé pendant quelques temps suivant sa surface de champ 2, il se trouve soulevé, au moyen d'organes qui n'ont pas été représentés ici d'une manière détaillée,de telle manière qu'il se dépla- ce, dans un mouvement de va-et-vient, à une hauteur telle que les arêtes de la surface de champ 2 se trouvent devant les surfaces de meulage des mchoi- res de meulage 6; les bavures provenant du meulage de la surface de champ sont donc ainsi enlevées.
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Le racloir 1 ayant été meulé de cette manière dans un temps court, il est conduit de nouveau vers l'organe de meulage 2 pour le meulage du champ et ces opérations se renouvellent alternativement jusqu'à ce que le meulage du racloir;, suivant la surface de champ tournée vers le ràcloir, ait été terminé. On retourne alors le racloir et on le meule suivant sa surface de champ opposée à la précédente.
' " 'Dans la machine représentée sur la figure 2, on emploie aussi un organe de meulage 1 de forme cylindrique et ici encore, on donne au racloir 1 un mouvement de va-et-vient suivant la direction de l'axe du cylindre 3.
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Dans le cylindre 2, il est prévu un certain nombre de rainures 7, obtenues par tournage, dans lesquelles sont logées des mâchoires de meulage 6. Dans cha-
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cune des rainures, il y a une mâchoire de chaque côté du racloir et la dispo- sition réalisée est telle que la surface de meulage de chacune des mâchoires de meulage se trouve devant les arêtes de la surface de champ du racloir 1.
Dans cette forme de réalisation de la machine, on n'a pas besoin de soulever le racloir 1 de l'organe de meulage 1 du fait que le meulage du champ et le meulage latéral s'effectuent d'une manière continue et du fait
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que chaque partie de la surface de champ du râcloir se trouve meulée sui- vant la surface de champ elle-même et suivant les faces de celle-ci. Mais cet- te forme de réalisation présente cet inconvénient que les mâchoires de meula- ge 6 s'usent d'une manière irrégulière de sorte qu'il est nécessaire de les dresser souvent.
Dans les formes de réalisation suivant les figures 1 et 2, ain- si que dans les formes de réalisation dont il sera question plus loin, les ma- choires de meulage 6 sont maintenues contre le racloir 1 au moyen de ressorts non représentés.
Dans la machine qui est représentée sur la figure 3, le racloir 1 repose par sa surface de champ 2 contre un organe de meulage se présentant sous la forme d'une meule plane. On peut faire tourner cette meule dans le sens indiqué par la flèche 9. L'arbre 10 de cette meule repose dans un bras 11 et l'extrémité 12 de ce bras, opposée à l'extrémité 10. peut pivoter autour d'un arbre fixe non représenté, Ainsi que l'indiquent les flèches 13, le bras 11 peut exécuter un mouvement d'oscillation de telle manière que la plus gran- de partie de la surface de l'organe de meulage g peut venir en contact avec:la surface de champ 2, cette disposition ayant pour objet de répartir l'usure de l'organe de meulage.
Ici encore, on a prévu, disposées un peu au-dessus de l'organe de meulage 8, des mâchoires de meulage 6 qui s'appliquent contre le-
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racloir 1 et qui, dans tous les cas où le racloir 1 est soulevé de l'organe de meulage 8 pour prendre une position telle que les arêtes de la surface de champ 2 se trouvent devant les surfaces de meulage des mâchoires de meulage 6 exécu- tent parallèlement au racloir un mouvement de va-et-vient, destiné au meulage
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des arétes de la surface de champ 2. destiné meulage
Dans la forme de réalisation, représentée sur la figure 4, de la machine à meuler suivant l'invention, on emploie pareillement un organe de meulage 8 en forme de disque, pouvant tourner autour d'un arbre non représen- té. Contre la surface de l'organe de meulage 8, reposent les surfaces de champ
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2 de trois paires de racloirs 1.
Chaque paire de rteloirs peut tourner autour d'un arbre 14 ainsi que l'indiquent les flèches 15. Devant chaque face latéra- le de chaque racloir 1, il est prévu, ainsi que le montrent d'une manière plus détaillée les figures à et 6, des mâchoires de meulage ¯6 qui sont destinées
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au meulage latéral de la ur".p:lca de champ 2. Les mâchoires de meulage 6 exé-
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cutent un mouvement de va-et-vient quand le racloir 1 a été soulevé de l'or- gane de meulage 8.
Les figures5 et 6 montrent d'une manière plus détaillée la dis- position d'une paire de racloirs 1 et des moyens de commande de ladite paire.
Dans un bâti non représenté, qui porte l'arbre de l'organe de meulage 8, sont disposées deux plaques fixes 16 et 17. A la plaque 17 est fixé un arbre fixe 18 qui, passant à travers un trou prévu dans la plaque 16, s'étend jusqu'au voisinage de la surface de l'organe de meulage 8. L'arbre 18 est maintenu par des paliers 19 et 20 qui sont réunis entre eux au moyen d'un arbre creux auxiliaire 21, pouvant tourner. Autour de l'arbre creux 21, sont disposés deux paliers 22 et 23 qui sont assemblés entre eux au moyen d'une pièce creuse 24. Cette dernière peut se déplacer longitudinalement par rapport à l'arbre creux auxiliaire 21. Il est prévu, par exemple, à cet ef- fet, une vis 25 fixée dans l'arbre creux auxiliaire 21 et s'étendant,à travers une fente axiale, prévue dans la pièce creuse 24.
L'ârbre auxiliaire 21 est muni d'une roue de commande 26 qui est fixée audit arbre entre les plaques fixes 16 et 17.
Entre l'organe de meulage 8 et la plaque fixe 16 , un support
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22 est fixé à la pièce creuse 24. Dans les côtés de ce support, sont prévus des logements pour une paire d'articulations à rotule 28. A chacune des ar- ticulation A rotule, est fixée une 1iige 62 dont l'extrémité opposée à l'arti- culation porte un organe de fixation ou un support 30 pour le rcloir 1 dont la surface de champ inférieure 2 repose contre l'organe de meulage 8 sous la
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pression d'un rassdrt. Il est prévu en effet un ressort de compression cylin- drique 31 entre le palier 22 et la roue de commande 26 et la pression exercée par ce ressort pousse la pièce creuse 24, pouvant se déplacer axialement, vers l'organe de meulage 8.
A l'extrémité inférieure de l'arbre creux auxiliaire 21, est fixé un support 32, ainsi que le montre aussi la figure 6. Ce support porte
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un système de tiges parallèles 33/33., dont les extrémités inférieures sont as- semblées,de manière à pouvoir tourner, avec une butée 34 en forme de plateau, à laquelle une paire dé mâchoires de meulage 6 est fixée au moyen de tiges rigides 35. Les mâchoires de meulage 6 sont appliquées chacune, au moyen d'un ressort, d'une manière qui n'est pas représentée en détail, -contre une des fa-
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ces du racloir 1.
L'arbre fixe 18 porte, à son extrémité tournée vers l'orga- ne de meulage , une plaque 36 quiest immobilisée au moyen d'une vis 7 et que l'on peut faire tourner autour de cette dernière, Un pivot 38 est fixé à
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la plaque 41 et il s'étend vers le bas, à travers une ouverture oblongue .2.2, prévue dans la butée là. L'échancrure a des dimensions telles que le pi- vot 38 qui est immobilise, mais disposé excentriquement, poussera pendant la rotation de la butée autour dudit pivot, contre la paroi latérale de l'échan-
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crure 39 et produira ainsi une vacillation de la butée 34 suspendue au moyen du système de tiges parallèles 33/33.
Un plateau-came 40 est fixé sur la plaque fixe 16 et au-dessus de ce plateau, se trouve un galet 41. au-dessous de la face inférieure de la roue de commande 26.
Les pièces de machine précédemment décrits et représentées sur les figures 5 et 6 fonctionnent de la manière suivante.
Pendant une partie de chaque tour de la pièce -creuse 24 et de l'arbre creux auxiliaire 21, le ressort 31 se trouve comprimé, du fait que
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le plateau-came Ml appuie contre le galet 41. Il s'ensuit que le support 27 et par conséquent le râcloir 1 se trouve soulevé de l'organe de meulage 8. de telle sorte- que le champ inférieur du reloir qui est tourné vers l'organe de meulage monte et vient entre les mâchoires de meulage 6.
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Le pivot '$ est réglé au moyen de la vis 21. par rapport à l'arbre fixe 18 de telle manière que les machoires de meulage 2. exécutent, pendant que le7rteloir 1 se soulève de l'organe de meulage 8, un mouvement d'oscillation, tout en étant suspendues aux tiges parallèles 33. Il en résul- te qu'il se produit, entre le ràcloir 1 et les mâchoires .de meulage 6p mu mou-
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vement de moulage en forme d'arc. Le pivot 38/ra et le plateau-came 40 sont ré- glés principalement de telle manière que le r cloir 1 se soulève lorsque la direction longitudinale de sa surface de champ est perpendiculaire à la tangen- te de la circonférence de rotation de l'organe de meulage, c'est-à-dire dans la position où l'usure de l'organe de meulage serait la plus grande.
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Comme on désire quelquefois avoit la possibilité d'inverser ou de changer une paire de rtcloirs 1 pendant que le meulage des autres paires se poursuit, il peut àtre opportun d'intercaler, entre la pièce creuse 2; et la roue de commande 26, un accouplement qui n'a pas été représenté et qui
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permet de désolidariser la roue de commande 26 de la pièce creuse 2..1. de tel- le sorte que cette dernière ne soit plus entraînée.
Par ailleurs, le remplacement des râcloirs s'effectue, dans la forme de réalisation représentée ici, de la manière suivante. On déplace la pièce creuse 24 et les râcloirs se trouvent ainsi soulevés au moyen de l'orga- ne de fixation 30, à une hauteur telle qu'ils se trouvent libérés des mâchoi- res de meulage 6. Cela fait, on peut faire tourner les supports 32 grâce aux articulations à rotule 28, pour les amener dans un plan horizontal dans lequel ils sont facilement accessibles.
Une forme de réalisation d'une machine suivant la figure 1 est représentée sur la figure 7 qui en donne une vue perspective partielle et sché- matique. Cette machine présente un organe de meulage 3, de forme cylindrique,
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qui est monté sur un arbre ! pouvant tourner dans les paliers l..2, àz. Au-des- sus de l'organe de meulage est disposé un purte-racloir 1r.Ir., dans lequel le râcloir 1 peut etre fixé au moyen d'une vis de blocage 1r.2.
Le porte-rcloir 44 est fixé dans un organe lr1 qui le porte au moyen de ressorts à lame àµ. L'organe àz est fixé sur une tige de commande f, pouvant tourner et se déplacer dans des paliers fixes 111, 0. L'extrémité de gauche de la tige de commande z8 est introduite dans une douille LI dans la- quelle elle peut tourner; cette douille limite la position de la tige de com-
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mande. Sur la douille JI, s'articule une 'bielle 2. réunie elle-même à une manivelle 3. d'un arbre de commande j 4. L'arbre 24 reçoit, d'une manière qui n'est pas représentée, un mouvement de rotation qui le fait tourner dans le
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sens de la flèche . Il s'ensuit donc que pendant que l'arbre 4, tourne, la tige de commande 48 est animée d'un mouvement alternatif.
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A la tige de commande 8. est fixé un pivot .22 avec un galet de butée 7. Ce galet se trouve devant une butée 8 ayant une longueur telle qu'elle peut venir en contact avec¯le galet ±, quelle que soit la position de la tige de commande 2.,$. La butée z8 se trouve sur une tige 22 qui est sup- portée, de manière à pouvoir osciller, dans des paliers 60 et qui est munie de deux bras latéraux 61 et 62. Le bras latéral 61 est soumis à l'action d'un ressort de compression 63 ayant constamment tendance à maintenir la butée 58 contre le galet 57. Le second bras latéral 62 se trouve devant un plateau-ca-
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me àà que porte un arbre 6.
Pendant la rotation du plateau-came" 22" produit d'une manière qui sera décrite plus loin en détail, le bras latéral 62 vien- dra en contact avec une partie excentrique du plateau-came et il éloigne-
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ra ainsi la butée , du galet ,, en la faisant pivoter. La partie excen- trique du plateau-came 64 a une grandeur telle que la butée 58 n'est en prise que pendant une très courte partie de chaque tour du plateau-came 64.
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Quand la butée , est en prise avec le galet 21, la tige de commande 8 pivote d'une manière telle que l'organe de support ¯47 se soulève, éloignant ainsi le râcloir de l'organe de meulage 2. Le pivotement de la tige a une grandeur telle que les arétes du champ inférieur 2 du raoloir 1, après qu'elles se sont séparées de l'organe de meulage, se trouvent devantdes sur- faces de meulage prévues sur les mâchoires de meulage 6. Ces mâchoires sont disposées un peu au-dessus de l'organe de meulage et de manière à pouvoir
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e'tre déplacées vers les surfaces latérales 1 du râcloir 1, contre lesquelles elles sont maintenues sous Inaction de la pression exercée par un ressort 66. Les autres organes servant à maintenir et à guider les mâchoires de meu- lage 6 ne sont pas représentés.
Dans la forme de réalisation représentée, il
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en est prévu de chaque côté du racloir l.
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Pour assurer la commande du cylindre de meulage 3 ainsi que cel-
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le du plateau-came 64, on se sert d'une vis sans fin 67, qui est fixée à l'ar- bre de commande 64. La vis sans fin 6* engrène avec une roue de vis sans fin 6$ qui est fixée sur un arbre creux . L'arbre creux 2 peut tourner autour de l'arbre 4. En outre l'arbre creux 6 porte une roue dentée 70 qui est en prise avec une roue dentée 71 ayant deux dents de plus que la roue dentée 70.
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La roue dentée 71 est fixée sur l'arbre 6 et elle entraîne par conséquent le plateau-came 64. Sur l'arbre 6, est fixée encore une roue dentée 72 ayant un peu moins de dents que la roue dentée 71, Avec cette roue 72, est en pri-
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se une roue dentée 7 solidaire de l'arbre 1..
Le mécanisme décrit donne des résultats qui se traduisent comme suit. L'organe de meulage , ainsi que le plateau-came 64 tournent avec un nombre de tours qui est beaucoup plus faible que le nombre de tours de l'ar- bre de commande 54 et par conséquent beaucoup plus petit que le nombre de cour-
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ses de la tige de commande 48. En outre le plateau-came 64 et l'organe de meu- lage sont commandés de manière à tourner à des nombres de tours différents, bien que la différence dont il s'agit soit relativement petite. Il s'ensuit que le racloir 1 se trouve soulevé de l'organe de meulage 1 et remis en prise avec ce dernier en des endroits qui, pour chaque tour de l'organe de meulage 3, se trouvent légèrement décalés les uns par rapport aux autres.
On arrive donc à ce que l'usure de l'organe de meulage qui est particulièrement grande du fait du renouvellement des contacts,se trouve répartie uniformément sur tou- te la surface de l'organe de réglage.
Comme il est essentiel que le mouvement d'oscillation du racloir 1 ait toujours la grandeur qui convient, on peut, au moyen d'organes non repré- sentés en détail, maintenir d'une manière positive l'organe de butée 58 éloi-
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gné du galet de butée z, sans tenir compte de la position du plateau-cane 64.
On arrive ainsi à pouvoir toujours s'assurer, quand on met en place un racloir 1, que le porte-racloir 44 prend toujours par rapport à l'organe de meulage la même position, conditionnée par la possibilité limitée.d'oscillation de
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la tige de commande z dans la douille 51. On peut donc monter toujours le racloir exactement de da même manière.
Dans la forme de réalisation qui est représentée ici, l'organe de meulage ± comporte un certain nombre de rainures circulaires tournées 74.
L'expérience a montré que de telles rainures produisent un meulage plus régu- lier et une usure plus faible que s'il n'en avait pas été prévu.
La machine représentée sur la figure 7 peut présenter pendant son .-fonctionnement quelques vibrations résultant des mouvements de va-et-vient constants du porte-racloir 44 et de ses organes de commande. On peut suppri- mer ces vibrations de différentes manières. On peut par exemple équiper en outre l'arbre de commande 54 pour la commande d'une pompe au moyen de laquel- le on pompera, d'une manière non représentée, pour l'amener à l'cr gane de meu- lage, un produit abrasif, par exemple du carborundunen suspension dans de l'huile,la pompe étant commandée en push-pull par rapport à la tige de com- mande 48.
On peut atteindre aussi le but qu'on se propose en réalisant une machine double capable de meuler à la fois deux racloirs, ainsi que le montre la figure 8. La .machine qui est représentée sur cette figure possède deux organes de meulage cylindriques 1 qui sont montés sur des arbres 4 reposant
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dans des paliers 42. lz'2-. Au-dessus de chacun de ces deux organes de meula- ge,est disposé un porte-racloir 44 qui, dans la forme de réalisation dont il s'agit, est fixé directement à la tige de commande 48 correspondante. La ti- ge de commande 48 passe ici dans un guidage axial 75. Elle est réunie par ailleurs au moyen d'une bielle courte 52, avec un excentrique ou une manivel-
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le lâ, calée sur l'arbre de commande 5Jr..
Les :deux excentriques ai manivelles sont disposés de telle manière que leurs bras de manivelle théoriques s'é- tendent dans des sens opposés,de telle manière que les porte-racloirs 44 cor- respondant aux deux organes .de meulage 2 se trouvent déplacés en push-pull, annulant ainsi partiellement les forces d'inertie qui, produisent les vibra- tions. Sur le dessin, on n'a représenté qu'un guidage axial 75 car on n'a représenté qu'un porte-racloir ainsi que les organes qui lui sont associés.
'Chaque guidage axial 75 est fixé à des bras 76 qui peuvent osciller autour de
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l'arbre de commande 54. Une oscillation du guidage 75 aura donc l'effet sûïvant -. la tige de commande 48 pivotera, sans que cela influence son mou- vement de va-et-vient, d'une manière telle que le porte-racloir et par con-
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séquent le rcloir 1 puissent pivoter à partir de l'organe de meulage 2 et entre les mâchoires de meulage 6.
Pour le pivotement du guidage axial 75, on emploie une butée 77 qui est montée à l'extrémité supérieure d'une tige 78 pouvant se dépla- cer dans une douille 79. Cette douille est montée sur une tige 80 qui peut pivoter autour de l'arbre de l'organe de meulage à correspondant. La tige 78 porte à son extrémité inférieure un galet de butée 81 qui est en con-
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tact avec le plateau-came 64.
Chaque fois que le galet de butée 81 est en prise avec la partie excentrique du plateau-came 64, la tige 78 est soule- vée, de sorte que le guidage axial 75 pivote vers le haut pour soulever le rcloir de l'organe de meulage 2. La tige 80 est réunie à une tige de tira- ge 82 s'étendant vers le côté, dont l'extrémité la plus éloignée de la tige 80 est munie d'une poignée 83 pouvant être amenée, au moyen d'encoches ap- propriées, dans deux positions différentes qui sont les suivantes : la posi- tion représentée dans laquelle la butée 77 se trouve devant le guidage axial 75 et une autre position dans laquelle la butée s'est éloignée en pivotant
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du guidage 7.
Pour permettre à la butée 72, après qu'elle s'est éloignée en pivotant de pouvoir revenir toujours, à un instant quelconque, vers sa po- sition d'action représentée, quelle que soit la position à cet instant du plateau-came , la face supérieure de la butée 77 présente une certaine cour- bure.
Dans l'exemple de réalisation qui est représenté ici, les pla- teaux-cames 64 et les organes de meulage 1 sont commandés par une roue de vis sans fin commune 68 qui est calée sur un arbre 82. Sur cet arbre sont calées également deux roues dentées 83 et 84 ayant des nombres de dents différents.
La roue dentée 83 est en prise avec les roues dentées 73 qui sont calées sur les arbres 4, tandis que la roue dentée est en prise avec des roues dentées
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85 qui peuvent tourner autour des arbres à et avec lesquelles les plateaux- cames 64 sont réunis.
Le repère 180 désigne un moteur qui commande l'arbre 54.
Sur les figures 9 et 10, on a représenté une forma de réalisa- tion d'une machine à meuler suivant l'invention au moyen de laquelle il est
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possible de meuler simultanément les deux surfaces de champ d'un rtcloir,,de telle manière que le meulage peut être achevé en une seule opération. Cette ma-
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chine comporte un arbre de commande à sur lequel es6 calée une manivelle 2.2. qui, par l'intermédiaire d'une bielle , donne à une tige 48 un mouvement de va-et-vient. La tige est réunie à un porte-racloir l,,1 qui, dans la présen- te machine, se présente sous la forme d'une tige dont la face inférieure est munie d'une échancrure en forme de queue d'aronde.
Ce canal échancré loge un guidage 86, en forme de queue d'aronde, qui est fixé dans le carter de la ma- chine : il est fixé dans une partie intermédiaire 88 de ce dernier.
Dans la présente forme de réalisation., le carter ± est fer- mé au moyen d'un couvercle 89 à charnière. Sur la face supérieure du porte-
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racloir àà, il est prévu deux saillies fi séparées par un intervalle qui correspond à la longueur d'un rcloir, de sorte que le racloir peut btre dis- posé entre ces saillies gag qui sont seuls organes assurant le guidage du rà- eloir 1. L'arbre de commande 54 présente une vis sans fin fil. qui commande une roue de vis sans fin 68. Cette roue de vis sans fin est calée sur un ar- bre 91 qui repose dans des paliers fixes prévus dans le carter 87. Sur l'ar- bre 91, est calée une roue dentée ±qui est en prise avec une roue dentée
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2J. de même diamètre, calée sur un arbre 94 qui peut tourillonner dans des pa- liers fixes prévus dans le carter 87.
Concentriquement à chacun des arbres
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21 et %, il est prévu dans le carter 87. une paire de bras fi pouvant pivo- ter. Les extrémités supérieures de ces bras portent des paliers 96 pour l'ar- bre à d'un organe de meulage de forme cylindrique. Sur les arbres 4, est ca-
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lée en outre une roue dentée 97. qui est en prise avec la roue dentée 92 (ou la roue dentée 93) de sorte que l'on peut faire tourner les organes de meu-
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lage par l'intermédiaire des roues dentées g2 ou 9,,",,
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Les bras 22 se trouvant le plus près des roues dentées 92 et 2.2, sont réunis entre eux par un système de leviers articulés qui comprend : un bras 98 réuni à l'un des bras 25 un levier coudé 22 100 dont le grand bras 99 constitue le second levier du système.
A l'axe 101 de l'articulation du système, est suspendu un organe de liaison 102 qui est réuni à un ressort de traction 103. Ce ressort tend -donc à faire fléchir l'articulation 101 et par suite, à faire pivoter les bras 95, ce qui a pour effet de rapprocher l'un de l'autre les organes de meulage 3. L'axe d'articulation 101 est en ou- tre guidé dans une fente verticale (non représentée en détail) de la partie 88 du carter, de sorte qu'on a la certitude que les deux organes de meulage 3 pivoteront toujours symétriquement dans un sens ou dans l'autre.
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Quand le ràcloi 1 est disposé dans le porte-racloir àà et qu'il est permis au système articulé $8, 22. de se déplacer librement, le res- sort de traction 103 fait en sorte que les organes de meulage 2 soient poussés
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contre les deux surfaces de champ du ràcloir 1 et cela sous une même pression d'application. En outre, en raison du mouvement symétrique des deux organes de meulage, le racloir 1 se trouve toujours maintenu dans sa position moyenne, Il y a lieu de remarquer que le guidage 86 est disposé de telle manière que le racloir 1, se trouve, quand les organes de meulage 1 prennent leur position de travail, a peu près dans le plan qui passe par les-axes des deux organes de meulage.
Dans la forme de réalisation qui est représentée ici, les ma choires de meulage 6 sont disposées dans des porte-mâchoires spéciaux, compre- nant chacun deux parties 105 et 106. Les porte-mâchoires peuvent osciller
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autour des arbres à et les deux pièces 104 et z de chaque porte-mâchoire sont réunies entre elles,d'une manière permettant le pivotement, du côté des porte-mâchoires opposé au côté portant les mâchoires de meulage 6. Les deux
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pièces 104 et 105 sont encore assemblées entre elles au moyen d'un ressort de traction 106 qui a tendance à produire, le pivotement de l'une de ces piè- ces par rapport à l'autre. La pièce inférieure 105 porte un galet de butée 107, pouvant tourner, que l'on peut amener au contact d'un organe de butée
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lu, monté fixe dans le carter 92.
L'organe de butée 108 s'étend sur une lon- gueur telle qu'il peut toujours être mis en contact avec le galet 107: quelle que soit la position des bras 95.
Il y a lieu de remarquer qu'il a été prévu un galet 107 et l'organe de butée correspondant, de chaque côté du porto-mâchoire 105. La partie supérieure 104-du porte-mâchoire est munie, elle aussi, d'un galet 109 pouvant tourner et il y a un galet de chaque côté de la partie supérieure
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10. Dans le couvercle 89 < il est prévu pour chaque galet un organe de butée 110 qui, ainsi que le montre la figure, peut se déplacer dans un moyeu 111 du couvercle. L'organe de butée 110 est maintenu, au moyen d'un ressort 112dans sa position la plus éloignée du couvercle. Grâce à cette disposition, la
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butée l10vient appuyer, quand on ferme le couvercle, contre le galet 109.
Il s'ensuit que, malgré l'action antagoniste du ressort 106 les deux parties
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1 et 105 du porte-mâchoires se rapprochent l'une de l'autre par pivotement, dé sorte qu'en même temps, les mâchoires de meulage 6 viennent se placer en-
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tre les faces latérales du raoloir 1. Dans tous les cas, les mâchoires de meulage inférieures 6 sont soumises à l'action d'un ressort dans la'direction dirigée vers le haut tandis que cela n'est pas absolument indispensable pour les mâchoires supérieures 6 qui sont soumises à l'action du ressort 112.
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Sur l'arbre 9, est calé un excentrique iL2 qui commande une tige d'excentrique 1bl,.munie d'une lumière 1H.. Cette lumière entoure un pivot 115 du levier coudé 22. Quand l'arbre 2 tourne, la tige lu exécu- te un mouvement de va-et-vient de sorte que l'extrémité inférieure de la lu- mière 114 vient en contact avec le pivot 118 et tend ainsi à produire le
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déploiement du système articulé 98. z. Il s'ensuit que les deux organes de meulage pivotent en s'éloignant l'un de l'autre pour venir dans une position dans laquelle les mâchoires de meulage 6 se trouvent devant les arêtes laté- rales des surfaces de champ du racloir 1.
Pour sortir le racloir 1, il faut amener les organes de meula- ge 3 aussi loin que possible l'un de l'autre et en outre, il faut faire pivo-
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ter les mâchoires de meulage 6 pour les éloigner du racloir,de telle maniè- re qu'il soit possible de sortir ce dernier librement et commodément.
On peut y parvenir grâce à la division en deux parties dont il vient d'être question, des porte-mâchoires 104, 105.
Pour obtenir le mouvement mécanique qui éloigne les organes de meulage l'un de l'autre, il est prévu, dans le carter 87, une tige pous. soir 116 qui porte à son extrémité supérieure un galet de butée 117, se trou- vant devant une butée 118, formée dans le couvercle 89. Quand on ferme le couvercle, la tige-poussoir 116 se déplace vers le bas tandis que @lorsqu'on ouvre le couvercle, cette -tige peut se déplacer librement vers le haut. A l'extrémité inférieure de la tige poussoir 116, est fixée une surface de bu- tée oblique 119 qui se trouve devant un galet de butée 120 pouvant tourner et fixe à un bras 121.
L'extrémité inférieure de ce bras peut pivoter au- tour d'un axe 122 se trouvant dans le carter 87 et son extrémité supérieure se trouve devant un galet de butée 123 porté par le bras 100 du levier cou- dé. En outre, le bras 121 est réuni à un ressort de traction 124 dont la force a été choisie de telle manière qu'elle puisse vaincre, par l'intermé- diaire du bras 121, la force de traction du ressort 103 et qu'elle ait par conséquent tendance à déployer le système articulé 98, 99, c'est-à-dire à éloigner l'un de l'autre les organes de meulage 1. Tant que le couvercle est ouvert, rien n'empêche un tel pivotement du bras 121 et l'ouverture du couvercle a pour effet de produire automatiquement l'éloignement des deux or- ganes de meulage l'un de l'autre.
Mais quand on ferme le couvercle, c'est-à- dire quand on met la machine en marche, la tige poussoir 116 se trouve poussée vers le bas, comme on l'a vu plus haut, de sorte que la surface de butée 119 vient en contact avec le galet 120 et par suite éloigne le bras 121 du ga- let 123 malgré l'action antagoniste du ressort 124. Il s'ensuit que seul, le ressort 103 peut faire pivoter librement les organes de meulage vers le ra- oloir. Il est commode que le couvercle 89 soit raccordé, d'une manière non représentée, avec un interrupteur du moteur de commande de la machine de tel- le sorte qu'il ne soit possible de mettre ce moteur en marche que lorsque le couvercle 89 est fermé.
Dans toutes les formes de réalisation précédemment décrites, dans lesquelles on emploie un organe de meulage 3 cylindrique, on a veillé à ce que cet organe ait une longueur supérieure à celle du racloir, mais infé- rieure à la longueur du racloir augmentée de lalongueur du déplacement de va- et-vient du racloir On a veillé en outre à ce que le porte-racloir prenne, par rapport à l'organe de meulage,une position telle que le racloir, se dé- place, dans son mouvement par rapport à l'organe de meulage en passant devant les deux extrémités de laa surface de meulage de l'organe de meulage. Ces mesu- res ont pour but,d'empecher qu'il se produise, au cours du meulage, des cavi- tés dans l'organe de meulage.
De la même manière, il faut veiller à ce que chaque groupe de mâchoires de meulage, disposé de chaque coté d'un racloir (groupe comprenant une, deux ou plusieurs mâchoires de meulage), ait une lar- geur totale qui soit plus petite que la longueur du déplacement relatif entre le racloir et le groupe de mâchoires de meulage et que le racloir se déplace, pendant le déplacement relatif sus-indiqué, en passant devant les deux extré- mités du groupe de mchoires de meulage. Le but que l'on poursuit ainsi est aussi d'assurer une répartition uniforme de l'usure des mâchoires de meulage.
L'invention n'est pas liée aux formes de réalisation qui ont été représentées et auxquelles on peut apporter de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi que l'on peut faire des combinaisons multiples des formes de réalisation qui ont été précédemment décritesou indiquées. En outre, il y a lieu de remarquer qu'au lieu de don- ner au racloir un mouvement de va%et-vient, on peut faire en sorte que ce soit l'organe de meulage qui exécute ce mouvement bien que cette solution, en règle générale, soit moins favorable du point de vue de la construction de la machine.
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GRINDING MACHINE FOR GRINDING SCRAPERS.
The present invention relates to a grinding machine for grinding rcloirs.
Among the requirements which should be placed on a grinding machine of this nature, the most important is the following: the blades, when their grinding is complete, must be sharp and unbroken.
It is also necessary that the operation of the grinding machine is sufficiently simple so that a single man, without special qualifications, can perform, in the unit of time, the complete grinding of a sufficient number of scrapers so that the operation of the machine is chargeable.
In grinding machines heretofore known for grinding scrapers, each scraper is first secured in a scraper holder and it is grinded along one of its field surfaces. Once this is done, the scraper is turned over and the field surface opposite to the previous one is grinded. Then, it is necessary to fix the scraper to another part of the machine, in which the grinding of the side surfaces of the scraper takes place; the purpose of this operation is to remove the burrs coming from the grinding of the two fields. This operation requires two new scraper attachments to the machine.
It follows from the foregoing that machine grinding is a complicated and inconvenient operation so that up to now, in the vast majority of cases, grinding has always been carried out by hand.
The grinding machine according to the present invention is characterized in that this machine is equipped in such a way that it is possible, each scraper being fixed once and for all, to perform alternately the grinding of its surface. field and its side surfaces without removing the scraper.
The work involved in securing the scraper is thus reduced by half and an improvement in the actual grinding is also obtained, since the reciprocating grinding of the field surfaces and
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side surfaces give a sharper cutting edge and more regular folds than has been possible heretofore by means of the already known grinding machines just discussed.
According to an embodiment of the grinding machine according to the invention, the reciprocating grinding of the field surfaces and of the side surfaces of the scraper is obtained as follows. The machine has a control device by means of which the scraper is applied at intervals against a grinding member grinding the field surface and can be moved away from the latter in such a way that its side surfaces face the surface. grinding field can be introduced, by the movement away from the grinding member, between two grinding jaws which grind the side surfaces.
The grinding member which grinds the field surface can come in different shapes. It can be formed, for example, by a planar rotating grinding member, the grinding surface of which moves relative to the field surface of the scraper. The grinding surface may also be formed by the lower surface or by the exterior surface (but preferably exterior.) Of a cylinder rotating about its axis, this axis being parallel to the field surface of the scraper.
Whatever the shape of the scraper, it is appropriate, according to the invention, for the grinding machine to have members by means of which one can communicate to the scraper and to the grinding member grinding its field surface, a relative movement , in addition to the relative movement essential for the actual grinding, and this in such a way that variable parts of the grinding orgme are continuously brought into contact with the field surface of the scraper. In this way, an even wear of the grinding surface is obtained and, moreover, it is possible to prevent the occurrence, during grinding, due to this very operation, of furrows of the grinding surface whose edges ends would be in contact, in this case, with the end edges of the scraper, which should be avoided as much as possible.
Other particularities and other characteristics of the grinding machine according to the invention will be demonstrated by the description which follows relating to some embodiments of the grinding machine according to the invention, shown in the attached drawings.
Figures 1 to 4 show schematically and in perspective four different embodiments of the grinding machine.
Figure 5 shows an axial section taken through a spindle provided with scraper holders, in the case of a practical embodiment of the grinding machine shown in Figure 4.
Figure 6 shows a section taken along the line VI-VI of figure 5.,
FIG. 7 shows an embodiment of a machine operating according to the principle illustrated by FIG. 1.
FIG. 8 shows a second embodiment of a machine corresponding to the previous one and allowing two scrapers to be grinded at the same time.
Figures 9 and 10 show a grinding machine in which the scraper is ground from two sides at the same time. The machine is shown in longitudinal section and in cross section.
In figure 1, the reference 1 designates a scraper whose field surface 2 rests against a grinding member ±, consisting of the lateral surface of a cylinder which can rotate around its axis 4. Due to As the cylinder rotates, the field surface 2 of the scraper 1 becomes ground when the scraper 1 is applied against the cylinder or grinding member. To prevent the grinding member 2 from continuously grinding in the dull spot, the grinding member or the scraper 1 must be able to be moved in the direction of axis 4. The displacements are shown, with respect to the scraper 1, using the arrows 5.
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It is provided, arranged a little above the grinding cylinder or organ3 and on each side of the scraper 1, a grinding jaw 6. These jaws are fixed and they are held in the center of the side faces of the
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scraper. After the scraper 2 has been ground for some time following its field surface 2, it is lifted, by means of members which have not been shown here in detail, in such a way that it moves - this, in a reciprocating movement, at a height such that the ridges of the field surface 2 are in front of the grinding surfaces of the grinding jaws 6; the burrs resulting from the grinding of the field surface are thus removed.
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The scraper 1 having been ground in this way in a short time, it is led again to the grinding member 2 for the grinding of the field and these operations are repeated alternately until the grinding of the scraper ;, depending on the field surface facing the scraper, has been completed. The scraper is then turned over and it is grinded along its field surface opposite to the previous one.
'"' In the machine shown in Figure 2, a grinding member 1 of cylindrical shape is also used and here again, the scraper 1 is given a reciprocating movement in the direction of the axis of the cylinder 3 .
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In the cylinder 2, there are provided a number of grooves 7, obtained by turning, in which are housed grinding jaws 6. In each
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In one of the grooves, there is a jaw on each side of the scraper and the arrangement made is such that the grinding surface of each of the grinding jaws is in front of the ridges of the field surface of the scraper 1.
In this embodiment of the machine, there is no need to lift the scraper 1 from the grinding member 1 because the field grinding and the side grinding are carried out continuously and because
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that each part of the field surface of the scraper is ground along the field surface itself and along the faces of the latter. But this embodiment has the disadvantage that the grinding jaws 6 wear unevenly so that it is necessary to dress them often.
In the embodiments according to Figures 1 and 2, as well as in the embodiments which will be discussed later, the grinding jaws 6 are held against the scraper 1 by means of springs, not shown.
In the machine shown in FIG. 3, the scraper 1 rests by its field surface 2 against a grinding member in the form of a flat grinding wheel. This grinding wheel can be rotated in the direction indicated by the arrow 9. The shaft 10 of this grinding wheel rests in an arm 11 and the end 12 of this arm, opposite the end 10. can pivot around a shaft. stationary not shown, As indicated by the arrows 13, the arm 11 can perform an oscillating movement such that the greater part of the surface of the grinding member g can come into contact with: the field surface 2, the purpose of this arrangement is to distribute the wear of the grinding member.
Here again, there are provided, arranged a little above the grinding member 8, grinding jaws 6 which are applied against the-
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scraper 1 and which, in all cases where the scraper 1 is lifted from the grinding member 8 to assume a position such that the ridges of the field surface 2 lie in front of the grinding surfaces of the grinding jaws 6 executed. try a back and forth motion parallel to the scraper, intended for grinding
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edges of the field surface 2. intended for grinding
In the embodiment, shown in FIG. 4, of the grinding machine according to the invention, a disc-shaped grinding member 8 is likewise employed, which can rotate around a shaft, not shown. Against the surface of the grinding member 8 lie the field surfaces
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2 of three pairs of scrapers 1.
Each pair of rakes can rotate around a shaft 14 as indicated by the arrows 15. In front of each side face of each scraper 1, it is provided, as shown in more detail in the figures to and 6, ¯6 grinding jaws which are intended
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to the lateral grinding of the ur ".p: lca of field 2. The grinding jaws 6 ex-
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back and forth when the scraper 1 has been lifted from the grinding member 8.
Figures 5 and 6 show in more detail the arrangement of a pair of scrapers 1 and the means for controlling said pair.
In a frame not shown, which carries the shaft of the grinding member 8, are arranged two fixed plates 16 and 17. To the plate 17 is fixed a fixed shaft 18 which, passing through a hole provided in the plate 16 , extends to the vicinity of the surface of the grinding member 8. The shaft 18 is held by bearings 19 and 20 which are joined together by means of an auxiliary hollow shaft 21, which can rotate. Around the hollow shaft 21 are arranged two bearings 22 and 23 which are assembled together by means of a hollow part 24. The latter can move longitudinally relative to the auxiliary hollow shaft 21. It is provided, by example, for this purpose, a screw 25 fixed in the auxiliary hollow shaft 21 and extending, through an axial slot, provided in the hollow part 24.
The auxiliary shaft 21 is provided with a control wheel 26 which is fixed to said shaft between the fixed plates 16 and 17.
Between the grinding member 8 and the fixed plate 16, a support
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22 is fixed to the hollow piece 24. In the sides of this support are provided housings for a pair of ball joints 28. To each of the ball joints is fixed a rod 62, the end of which is opposite to the ball joint. the joint carries a fixing member or a support 30 for the rcloir 1, the lower field surface 2 of which rests against the grinding member 8 under the
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pressure of a rassdrt. A cylindrical compression spring 31 is in fact provided between the bearing 22 and the control wheel 26 and the pressure exerted by this spring pushes the hollow part 24, which can move axially, towards the grinding member 8.
At the lower end of the auxiliary hollow shaft 21 is fixed a support 32, as also shown in Figure 6. This support carries
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a system of parallel rods 33/33., the lower ends of which are assembled so as to be able to turn, with a stopper 34 in the form of a plate, to which a pair of grinding jaws 6 is fixed by means of rigid rods 35. The grinding jaws 6 are each applied, by means of a spring, in a manner which is not shown in detail, against one of the fa-
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these scraper 1.
The fixed shaft 18 carries, at its end facing towards the grinding unit, a plate 36 which is immobilized by means of a screw 7 and which can be rotated around the latter. A pivot 38 is fixed. at
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the plate 41 and it extends downwards, through an oblong opening .2.2, provided in the stop there. The notch has dimensions such that the pivot 38 which is immobilized, but disposed eccentrically, will push during the rotation of the stop around said pivot, against the side wall of the notch.
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notch 39 and thus produce a wobbling of the stop 34 suspended by means of the system of parallel rods 33/33.
A cam plate 40 is fixed to the fixed plate 16 and above this plate is a roller 41 below the underside of the control wheel 26.
The machine parts previously described and shown in Figures 5 and 6 operate as follows.
During part of each revolution of the hollow part 24 and of the auxiliary hollow shaft 21, the spring 31 is compressed, because
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the cam plate M1 presses against the roller 41. It follows that the support 27 and consequently the scraper 1 is lifted from the grinding member 8 so that the lower field of the proofreader which is turned towards the grinding member moves up and down between the grinding jaws 6.
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The pivot '$ is adjusted by means of the screw 21. with respect to the fixed shaft 18 in such a way that the grinding jaws 2. perform, while the rake 1 rises from the grinding member 8, a movement of oscillation, while being suspended from the parallel rods 33. As a result, it occurs between the scraper 1 and the grinding jaws 6p mu mou-
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Arc-shaped molding event. The pivot 38 / ra and the cam plate 40 are adjusted mainly so that the r cloir 1 lifts when the longitudinal direction of its field surface is perpendicular to the tangent of the rotational circumference of the. grinding member, that is to say in the position where the wear of the grinding member would be the greatest.
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As it is sometimes desired to have the possibility of inverting or changing a pair of scrapers 1 while the grinding of the other pairs is continuing, it may be opportune to insert, between the hollow part 2; and the control wheel 26, a coupling which has not been shown and which
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makes it possible to separate the control wheel 26 from the hollow part 2..1. so that the latter is no longer carried away.
Furthermore, the replacement of the scrapers is carried out, in the embodiment shown here, as follows. The hollow piece 24 is moved and the scrapers are thus raised by means of the fixing member 30, to a height such that they are freed from the grinding jaws 6. This done, it is possible to rotate the supports 32 thanks to the ball joints 28, to bring them into a horizontal plane in which they are easily accessible.
An embodiment of a machine according to Figure 1 is shown in Figure 7 which gives a partial and schematic perspective view thereof. This machine has a grinding member 3, of cylindrical shape,
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who climbed on a tree! can rotate in bearings l..2, àz. Above the grinding unit is a scraper 1r.Ir., in which the scraper 1 can be fixed by means of a locking screw 1r.2.
The rcloir holder 44 is fixed in a member lr1 which carries it by means of leaf springs. The organ az is fixed on a control rod f, which can turn and move in fixed bearings 111, 0. The left end of the control rod z8 is inserted into a sleeve LI in which it can turn. ; this sleeve limits the position of the control rod
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order. On the sleeve JI, a 'connecting rod 2. joined together with a crank 3. of a control shaft j 4. The shaft 24 receives, in a way which is not shown, a movement of rotation which makes it rotate in the
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direction of the arrow. It therefore follows that while the shaft 4 rotates, the control rod 48 is given a reciprocating movement.
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To the control rod 8. is fixed a pivot .22 with a stop roller 7. This roller is located in front of a stop 8 having a length such that it can come into contact with the roller ±, whatever the position. of the control rod 2., $. The stop z8 is located on a rod 22 which is supported, so as to be able to oscillate, in the bearings 60 and which is provided with two lateral arms 61 and 62. The lateral arm 61 is subjected to the action of a compression spring 63 having a constant tendency to maintain the stop 58 against the roller 57. The second lateral arm 62 is located in front of a plate-ca-
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me to that carries a tree 6.
During the rotation of the produced cam plate "22" in a manner which will be described in more detail later, the side arm 62 will contact an eccentric portion of the cam plate and pull away.
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ra thus the stop, of the roller, by making it pivot. The eccentric portion of the cam plate 64 is of such magnitude that the stopper 58 engages only a very short portion of each revolution of the cam plate 64.
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When the stopper, is engaged with the roller 21, the control rod 8 pivots in such a way that the support member ¯47 lifts, thus moving the scraper away from the grinding member 2. The pivoting of the shank has a size such that the edges of the lower field 2 of the grinder 1, after they have separated from the grinding member, are in front of the grinding surfaces provided on the grinding jaws 6. These jaws are arranged a little above the grinding unit and so that
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be moved towards the side surfaces 1 of the scraper 1, against which they are held under the inaction of the pressure exerted by a spring 66. The other members serving to hold and guide the grinding jaws 6 are not shown.
In the embodiment shown, it
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is provided on each side of the scraper l.
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To control the grinding cylinder 3 as well as that
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The of the cam plate 64, a worm 67 is used, which is attached to the drive shaft 64. The worm 6 * meshes with a worm wheel $ 6 which is attached on a hollow tree. The hollow shaft 2 can rotate around the shaft 4. Further the hollow shaft 6 carries a toothed wheel 70 which engages a toothed wheel 71 having two more teeth than the toothed wheel 70.
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The toothed wheel 71 is fixed on the shaft 6 and it therefore drives the cam plate 64. On the shaft 6 is still fixed a toothed wheel 72 having a little less teeth than the toothed wheel 71, With this wheel 72, is in pri-
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a toothed wheel 7 integral with the shaft 1 ..
The described mechanism gives results which translate as follows. The grinding member, as well as the cam plate 64, rotate with a number of revolutions which is much lower than the number of revolutions of the drive shaft 54 and therefore much smaller than the number of revolutions.
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Its control rod 48. Further, the cam plate 64 and the grinding member are controlled so as to rotate at different numbers of revolutions, although the difference involved is relatively small. It follows that the scraper 1 is lifted from the grinding member 1 and re-engaged with the latter at places which, for each revolution of the grinding member 3, are slightly offset from each other. other.
It is therefore achieved that the wear of the grinding member, which is particularly great due to the renewal of the contacts, is distributed uniformly over the entire surface of the adjusting member.
Since it is essential that the oscillating movement of the scraper 1 always be of the correct magnitude, it is possible, by means of members not shown in detail, to positively keep the stop member 58 away.
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the stop roller z, regardless of the position of the cane 64.
It is thus possible to always be able to ensure, when placing a scraper 1, that the scraper holder 44 always takes the same position relative to the grinding member, conditioned by the limited possibility of oscillation of
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the control rod z in the sleeve 51. We can therefore always mount the scraper in exactly the same way.
In the embodiment shown here, the ± grinder has a number of rotated circular grooves 74.
Experience has shown that such grooves produce smoother grinding and less wear than if not intended.
The machine shown in FIG. 7 may exhibit during its operation some vibrations resulting from the constant back-and-forth movements of the scraper holder 44 and of its control members. These vibrations can be suppressed in various ways. For example, it is also possible to equip the control shaft 54 for controlling a pump by means of which it will be pumped, in a manner not shown, to bring it to the grinding wheel, an abrasive product, for example carborundunen suspended in oil, the pump being controlled in push-pull with respect to the control rod 48.
We can also achieve the goal we propose by realizing a double machine capable of grinding at the same time two scrapers, as shown in Figure 8. The machine which is shown in this figure has two cylindrical grinding members 1 which are mounted on 4 trees resting
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in bearings 42. lz'2-. Above each of these two grinding members is arranged a scraper holder 44 which, in the embodiment in question, is fixed directly to the corresponding control rod 48. The control rod 48 passes here in an axial guide 75. It is also joined by means of a short connecting rod 52, with an eccentric or a crank.
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there, wedged on the control shaft 5Jr ..
The two eccentrics with cranks are arranged such that their theoretical crank arms extend in opposite directions, so that the scraper holders 44 corresponding to the two grinding members 2 are displaced in opposite direction. push-pull, thus partially canceling the inertial forces which produce the vibrations. In the drawing, only an axial guide 75 has been shown because only a scraper holder and the members associated with it have been shown.
'Each axial guide 75 is attached to arms 76 which can oscillate around
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the control shaft 54. An oscillation of the guide 75 will therefore have the safe effect -. the control rod 48 will pivot, without this influencing its reciprocating motion, in such a way that the scraper holder and consequently
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sequent rcloir 1 can pivot from the grinding member 2 and between the grinding jaws 6.
For the pivoting of the axial guide 75, a stop 77 is employed which is mounted at the upper end of a rod 78 movable in a bush 79. This bush is mounted on a rod 80 which can pivot around the bush. 'shaft of the corresponding grinding member. The rod 78 carries at its lower end a stop roller 81 which is in con-
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tact with the cam plate 64.
Each time the stopper roller 81 engages the eccentric portion of the cam plate 64, the rod 78 is lifted so that the axial guide 75 pivots upward to lift the ratchet from the grinding member. 2. The rod 80 is joined to a pull rod 82 extending towards the side, the end of which is farthest from the rod 80 is provided with a handle 83 which can be brought in by means of notches ap. - properties, in two different positions which are as follows: the position shown in which the stop 77 is in front of the axial guide 75 and another position in which the stop has pivoted away
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guide 7.
To allow the stop 72, after it has moved away by pivoting, to always be able to return, at any instant, to its position of action shown, whatever the position of the cam plate at that instant, the upper face of the stop 77 has a certain curvature.
In the exemplary embodiment which is represented here, the cam plates 64 and the grinding members 1 are controlled by a common worm wheel 68 which is wedged on a shaft 82. On this shaft are also wedged two. toothed wheels 83 and 84 having different numbers of teeth.
The toothed wheel 83 is engaged with the toothed wheels 73 which are wedged on the shafts 4, while the toothed wheel is engaged with the toothed wheels
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85 which can rotate around the shafts to and with which the cam plates 64 are joined.
Reference 180 designates a motor which drives the shaft 54.
In Figures 9 and 10, there is shown an embodiment of a grinding machine according to the invention by means of which it is
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It is possible to simultaneously grind the two field surfaces of a rtcloir, so that the grinding can be completed in a single operation. This ma-
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china has a control shaft on which es6 wedged a 2.2 crank. which, via a connecting rod, gives a rod 48 a reciprocating movement. The rod is joined to a scraper holder 1 ,, 1 which, in the present machine, is in the form of a rod, the underside of which is provided with a notch in the form of a dovetail.
This scalloped channel houses a guide 86, in the form of a dovetail, which is fixed in the casing of the machine: it is fixed in an intermediate part 88 of the latter.
In the present embodiment, the housing ± is closed by means of a hinged cover 89. On the upper side of the door
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scraper àà, two protrusions fi are provided separated by an interval which corresponds to the length of a rcloir, so that the scraper can be placed between these protrusions gag which are the only members guiding the raker 1. The drive shaft 54 has a wire endless screw. which controls a worm wheel 68. This worm wheel is wedged on a shaft 91 which rests in fixed bearings provided in the housing 87. On the shaft 91, a toothed wheel is wedged ± which is engaged with a toothed wheel
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2J. of the same diameter, wedged on a shaft 94 which can be journaled in fixed bearings provided in the housing 87.
Concentrally to each tree
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21 and%, there is provided in the housing 87. a pair of arms fi which can pivot. The upper ends of these arms carry bearings 96 for the shaft of a cylindrically shaped grinding member. On trees 4, is ca-
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further provided is a toothed wheel 97. which engages the toothed wheel 92 (or the toothed wheel 93) so that the grinding members can be rotated.
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lage by means of g2 or 9 cogwheels ,, ",,
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The arms 22 located closest to the toothed wheels 92 and 2.2, are joined together by a system of articulated levers which comprises: an arm 98 joined to one of the arms 25 an angled lever 22 100 of which the large arm 99 constitutes the second lever of the system.
From the axis 101 of the articulation of the system, a connecting member 102 is suspended which is joined to a tension spring 103. This spring therefore tends to bend the articulation 101 and consequently to cause the arms to pivot. 95, which has the effect of bringing the grinding members 3 closer to one another. The hinge pin 101 is furthermore guided in a vertical slot (not shown in detail) of the part 88 of the. casing, so that we can be sure that the two grinding members 3 will always pivot symmetrically in one direction or the other.
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When the ratchet 1 is placed in the scraper holder àà and the articulated system $ 8, 22. is allowed to move freely, the tension spring 103 causes the grinding members 2 to be pushed.
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against the two field surfaces of the scraper 1 and this under the same application pressure. In addition, due to the symmetrical movement of the two grinding members, the scraper 1 is always kept in its middle position. It should be noted that the guide 86 is arranged such that the scraper 1 is, when the grinding members 1 take their working position, roughly in the plane which passes through the axes of the two grinding members.
In the embodiment shown here, the grinding jaws 6 are arranged in special jaw holders, each comprising two parts 105 and 106. The jaw holders can oscillate.
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around the shafts α and the two pieces 104 and z of each jaw holder are joined together, in a manner allowing pivoting, on the side of the jaw holders opposite to the side carrying the grinding jaws 6. The two
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parts 104 and 105 are also assembled together by means of a tension spring 106 which tends to produce the pivoting of one of these parts with respect to the other. The lower part 105 carries a stop roller 107, which can turn, which can be brought into contact with a stop member
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lu, mounted fixed in the housing 92.
The stop member 108 extends over a length such that it can always be brought into contact with the roller 107: whatever the position of the arms 95.
It should be noted that a roller 107 and the corresponding stop member have been provided on each side of the porto-jaw 105. The upper part 104 of the jaw holder is also provided with a roller 109 rotatable and there is a roller on each side of the top
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10. In the cover 89 <there is provided for each roller a stop member 110 which, as shown in the figure, can move in a hub 111 of the cover. The stop member 110 is held by means of a spring 112 in its position furthest from the cover. Thanks to this arrangement, the
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stop l10 comes to press, when the cover is closed, against the roller 109.
It follows that, despite the antagonistic action of the spring 106, the two parts
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1 and 105 of the jaw holder move closer to each other by pivoting, so that at the same time, the grinding jaws 6 come to be placed in-
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be the side faces of the ruler 1. In all cases, the lower grinding jaws 6 are subjected to the action of a spring in the upward direction, while this is not absolutely essential for the upper jaws. 6 which are subject to the action of the spring 112.
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On the shaft 9, is wedged an eccentric iL2 which controls an eccentric rod 1bl, provided with a light 1H .. This light surrounds a pivot 115 of the elbow lever 22. When the shaft 2 turns, the rod read reciprocates so that the lower end of the light 114 comes into contact with the pivot 118 and thus tends to produce the
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deployment of the articulated system 98. z. As a result, the two grinding members pivot away from each other to come into a position in which the grinding jaws 6 are in front of the side edges of the field surfaces of the scraper 1.
To take out the scraper 1, the grinding elements 3 must be brought as far as possible from each other and, in addition, it is necessary to pivot.
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remove the grinding jaws 6 away from the scraper, in such a way that it is possible to take the latter out freely and conveniently.
This can be achieved by dividing the jaw holders 104, 105 into two parts just mentioned.
To obtain the mechanical movement which moves the grinding members away from one another, a pous rod is provided in the housing 87. evening 116 which carries at its upper end a stop roller 117, located in front of a stop 118, formed in the cover 89. When the cover is closed, the push rod 116 moves downwards while @when ' the cover is opened, this rod can move freely upwards. Attached to the lower end of push rod 116 is an oblique stop surface 119 which is in front of a rotatable stop roller 120 fixed to an arm 121.
The lower end of this arm can pivot around a pin 122 located in the housing 87 and its upper end is located in front of a stop roller 123 carried by the arm 100 of the angled lever. In addition, the arm 121 is joined to a tension spring 124, the force of which has been chosen in such a way that it can overcome, through the intermediary of the arm 121, the tension force of the spring 103 and that it consequently has a tendency to deploy the articulated system 98, 99, that is to say to move the grinding members 1 away from one another. As long as the cover is open, nothing prevents such a pivoting of the arm 121 and the opening of the cover has the effect of automatically causing the two grinding members to move away from each other.
But when the cover is closed, that is to say when the machine is started, the push rod 116 is pushed downwards, as we have seen above, so that the stop surface 119 comes into contact with the roller 120 and consequently moves the arm 121 away from the roller 123 despite the antagonistic action of the spring 124. It follows that only the spring 103 can freely pivot the grinding members towards the ra- oloir. It is convenient that the cover 89 is connected, in a manner not shown, with a switch of the control motor of the machine so that it is possible to start this motor only when the cover 89 is. closed.
In all of the previously described embodiments, in which a cylindrical grinding member 3 is employed, care has been taken to ensure that this member has a length greater than that of the scraper, but less than the length of the scraper increased by the length of the scraper. reciprocating movement of the scraper In addition, care has been taken to ensure that the scraper holder assumes, relative to the grinding member, a position such that the scraper moves, in its movement with respect to the grinding member passing in front of both ends of the grinding surface of the grinding member. The purpose of these measures is to prevent cavities from occurring in the grinding member during grinding.
Likewise, care must be taken to ensure that each group of grinding jaws, placed on each side of a scraper (group comprising one, two or more grinding jaws), has a total width which is smaller than the length of the relative displacement between the scraper and the group of grinding jaws and that the scraper moves, during the aforementioned relative displacement, past the two ends of the group of grinding jaws. The aim thus pursued is also to ensure a uniform distribution of the wear of the grinding jaws.
The invention is not linked to the embodiments which have been shown and to which numerous variants can be made without thereby departing from the scope of the invention. Thus, multiple combinations of the embodiments which have been previously described or indicated can be made. In addition, it should be noted that instead of giving the scraper a back and forth movement, it is possible to arrange for the grinding member to perform this movement although this solution, as a rule, less favorable from the point of view of the construction of the machine.