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BREVET D' INVENTION --------------------- Procédé et machine pour la production de baguettes de bois en vue de la fabrication des allumettes.
La production jusqu'ici courante des baguettes de bois destinées à la fabrication des allumettes consiste à découper dans une dérouleuse une grume ou bille de bois cylindrique soumise à la vapeur d'eau au moyen d'un couteau dérouleur pour obtenir une forte lame (copeau) de bois d'épaisseur correspon- dant à celle des allumettes à fabriquer, puis à refendre une pile de semblables lames de bois dans une machine tronçonneuse dans le sens longitudinal et transversal au moyen de couteaux sectionneurs pour en faire des baguettes de bois distinctes de largeur concordant avec l'épaisseur du copeau et de longueur appareillée à celle des allumettes à l'état terminé.
Ce mode de production de ces baguettes de bois s'opère donc en deux phrases de travail et dans deux machines indépendantes.
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Selon le procédé objet de la présente invention, la aguette de bois est obtenue en une seule passe en partant d' une grume ou bille de bois, en ce sens que dans le pourtour de cette grume animée d'un mouvement de rotation sont pratiquées dans le sens radial et parallèlement à l'axe de rotation, des entailles de profondeur et d'écartement correspondant à l'épais- seur des allumettes ou margotins à obtenir, après quoi on dé- tache la couche de bois périphérique ainsi entaillée, de telle sorte que les allumettes tembent toutes seules une à une. La longueur axiale de la grume de bois cylindrique peut être exactement égale à celle des allumettes terminées ; peut aussi être égale à un multiple de leur longueur.
Dans ce der- nier cas, il y a lieu de prévoir des couteaux tronçonneurs particuliers pour pratiquer dans la grume de bois des entailles s'étendant selon son pourtour, L'écartement de ces entailles dans le sens axial correspond alors à la longueur des allu- mettes à produire.
La machine pour la fabrication des baguettes à allumet- tes que prévoit l'invention comporte un dispositif tendeur servant à enserrer interchangeablement la grume et à la faire tourner, un couteau fendeur actionné dans le sens radial par rapport au pourtour de cette grume et en même temps dans son sens périphérique et un couteau dérouleur placé dans un plan tangentiel par rapport au précédent, ainsi qu'un mécanisme apte à déplacer de telle sorte ces couteaux relativement à la grume que pour une avance uniforme du couteau fendeur et une vitesse périphérique constante de la grume, le nombre des courses de travail du couteau fendeur reste, lui aussi, constant.
Les dessins annexés représentent schématiquement, à titre d'exemple, une réalisation de la machine, objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation latérale de cette machine.
La figure 2 en est la vue en élévation d'arrière.
La figure 3 en est la vue en plan par le dessus.
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La figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie de cette machine en 3upposant qu'on la regarde par 1'avant.
La figure 5 est une vue en élévation latérale d'une partie de la fig. 4, en partie coupée.
La figure 6 est une vue d'un détail à plus grande échelle.
La figure 7 est une vue schématique montrant les con- nexions électriques servant à régler le nombre de tours du moteur en fonction de l'avance ainsi que le dispositif in- dicateur du débit de la machine.
La machine représentée comporte un socle 1 à deux mon- tants latéraux 2, 3 etune table 4 s'étendant entre elles.Dans le montant 3 est logé le palier 5 d'un abbre 7 qu'un volant à main 6 permet de déplacer axialement. Cet arbre 7 porte une têtière 8 pourvue de deux pointes 9 et pouvant tourner sur lui. Le montant 2 porte un palier 10 dans lequel peut tourner un arbre 11. Cet arbre porte, lui aussi, une têtière 12 à pointes 13 servant d'organes d'entraînement. Sur l'arbre 11 est calé un pignon 14 engrenant avec un autre pignon 15 monté sur un arbre 16 logé dans le montant 3. Cet arbre porte, en outre, une rue hélicoïdale 17 engrenant avec une vis sans fin 18 calée sur un arbre 19 relié à un changement de vitesse pro- gressif 21. celui-ci est actionné par un moteur électrique 22 monté sur la table 4 latéralement au montant 3.
La table 4 porte le guide 23 d'un chariot 24 monté dedans pour s'y déplacer sous l'action d'un arbre fileté 25. La ro- tation de cet arbre 25 est assurée par une manivelle 26 montée à l'une de ses extrémités ou encore par un pignon 27 engrenant avec un pignon 28 monté sur un arbre 29. Celui-ci, qui peut tourner dans l'épaisseur de la table, porte à l'une de ses extrémités un pignon d'angle 3u en prise avec un autre pignon d'angle 31 monté sur un arbre 32 logé dans le montant 3. Une roue à chaîne 33 calée sur cet arbre 32 actionne par l'intermé- diaire d'une chaîne 39 une roue semblable 35 calée sur l'arbre
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11. Le pignon 28 tourne fou sur l'arbre 29 et peut être soli- darisé à lui au moyen d'un accouplement 36. Un ressort 37 a tendance à maintenir cet accouplement 36, en position d'attaque.
Une fourchette 38 articulée à l'une de ses extrémités sur le bâti de la machine peut être déplacée à l'aide d'une tige 39 attaquant l'extrémité libre de cette fourchette 38, de telle façon que l'accouplement soit débrayé.
Le chariot 24 porte un capot 40 muni de deux flasques latérales 41 dans lesquelles tourillonnent deux arbres 42 et
43. Un moteur 44 placé à l'extérieur du capot 40 contre l'une des flasques 41 porte un pignon 45 engrenant avec des pignons
20,46 calés sur les arbres 42 et 43. Chacun de ces arbres porte, en outre, cinq excentriques 47, 48 décalés les uns par rapport aux autres dans le sens angulaire et clavetés sur ces arbres. Sur chaque paire d'excentriques superposés 47, 48 est placé le support 49 d'un couteau fendeur 50. Ces couteaux 50 sont assujettis à des chariots 51 qu'on peut régler pour cha- que couteau à l'aide d'arbres filetés 52 traversant des guides ménagés à la partie supérieure des supports 49. Les chariots
51 portent une aiguille indicatrice (non représentée) se dé- plaçant sur une échelle graduée portée par le guide-chariot.
Les excentriques 47 se déplacent dans des glissières déplaça- bles dans des guides 53 solidaires des supports 49.
Près des extrémités de l'arbre 42 sont montés à pivote- ment des leviers 54 à deux bras. Une des extrémités de ces le- viers 54 est reliée à la table 4 de la machine par une bielle
55 ; les autres extrémités des deux leviers 54 sont jumelées par une entretoise 56. Un arbre 57 portant six disques frai- seurs espacés de cinq en cinq centimètres est pourvu d'une denture 59 formant pignon engrenant avec le pignon 20 monté sur l'arbre 42.
Sur l'extrémité de la table 4 placée vis à vis du capot
40 et le supportant se trouve un deuxième chariot 60 monté
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réglable dans les guides 23. Une partie de l'arbre 25 pourvue d'un pas de vis a gaucheactionne le chariot 24 tandis qu'un pas de vis à droite prévu à l'autre extrémité de cet arbre 25 ac- tionne le chariot 60. Ces deux chariots 24 et 60 se déplacent donc dans cesse l'un vers l'autre ou l'un à l'écart de l'autre quand on fait tourner l'arbre fileté 25.
Le chariot 60 porte un couteau 63 et un rouleau 64. A l'extrémité de l'arbre 25 et en face de la manivelle 26 (fig. 7) est montée une roue à chaîne 66 qui, par l'intermédiaire d'une chaîne 69, transmet sa rotation à une autre roue à chaîne 70. Sur l'arbre de cette roue à chaîne 70 est montée une vis sans fin 71 engrenant avec une roue nélicoïdale 72. L'arbre ce celle-ci porte deux plateaux-cames 73 sur le pourtour desquels glissent der, mentennets 74 solidaires d'une paire de ressorts de contact 75. Ces plateaux-cames 73 cont creusés de crans dont l'écarte- mei.t, dans l'un des sens périphériques de la direction de tra- vail va en diminuait.
Chacun des ressorts 75 est monté en série avec un des ressorts de contact 76 d'une autre paire. Les deux paires de ressort';; de contact 75 et 76 sonf branchées dans la ligne 77 d'arrivée du courant électrique desservant un moteur électrique 78 dont l'autre ligne 79 tout comme la ligne 77 va aux plots 80 d'une source de courant. L'arbre du moteur 78 porte une vis sans fin 81 en prise avec une roue hélicoïdale 82. L'arbre 83 de celle-ci porte une came 84 qui, à chaque demi-tour de cet arbre 83, ferme l'un des contacts de la paire 76.
A 1-'extrémité supérieure de l'arbre 83 est fixée une roue à chaîne 85 reliée par l'intermédiaure d'une chaîne 87 à une autre roue à chaîne 88 (fig. 1) qui, par sa rotation, agit sur le changement de vitesse progressif' 21.
Un pignon d'angle 89 monté sur l'arbre 90 de la roue à chaîne 88 engrène avec un autre pignon d'angle 91 monté sur un arbre de renvoi 92. Celui-ci porte un galet conique 93 creusé d'une rainure hélicoïdale. Dans cette rainure s'enroule ou se
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déroule, suivant le sens de rotation de ce galet 93, un cordon 94 à torons métalliques qui passe sur des galets de guidage 95 et 96, montés sur la table 4 et dont l'extrémité porte un poids 97 qui maintient à tout moment ce cordon sous tension. Au cord&n 94 est fixée une aiguille indicatrice 98 se déplaçant vis à vis d'une échelle graduée prévue sur la table 4. Au chariot 24 est fixée une autre aiguille indicatrice (non représentée) se dépla- çant également vis à vis de cette même échelle graduée prévue sur la table 4.
Sur le bâti de la machine est montée une petite grue pivo- tante 99 au moyen de laquelle les grumes ou billes de bois 100 à même lesquelles les baguettes de bois doivent être découpées peuvent être amenées à pied d'oeuvre dans la machine.
Le fonctionnement de la machine s'opère comme suit :
La grume ou bille de bois 100 est amenée par la grue pi- votante 99 entre les têtières 8 et 12 et immobilisée entre elles 'en faisant tourner à la main le valant 6. En agissant sur la fourchette 38 au moyen de la tige 39 on débraye alors l'accou- plement 35. On peut ensuite faire tourner la manivelle 26 et par là même l'arbre 25 jusqu'à ce que les couteaux 50 et 63 soient voisins du pourtour de la grume 100.
On embraye alors l'accouplement 36 tout en mettant en marche les moteurs 22 et 44. La grume 100 commence alors à tourner dans le sens indiqué par la flèche, et les couteaux 50 accomplissent sous l'action des excentriques 47 et 48 un mouvement dans le sens radial contre la grume 100 et en même temps dans son sens périphérique. La position des excentriques l'un par rapport à 1-'autre est choisie de telle sorte que l'excentrique 47 commande le mouvement des couteaux 50 dans le sens de mouvement de la gru- me, tandis que l'excentrique 48 déplace radialement les couteaux et entaille ainsi le pourtour de la grume (fig.4). Le déplace- ment concomitant des couteaux 50 dans le sens de mouvement de la grume 100 empêche l'arrachement de copeaux de bois.
Em même temps que la rotation des pignons 20 et 46 causée par le pignon 45 monté sur l'arbre du moteur 44 et provoquant la
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rotation des excentriques, l'arbre 57 et les fraises 58 tournent puisque le pignon 20 est en prise avec la denture 59. Les frai- ses creusent ainsi dans le pourtour de la grume 100 des entailles ayant un écartement égal à la longueur des baguettes de bois à obtenir. En même temps, les deux fraises extrêmes montées sur l'arbre 57 équarissent les flancs latéraux de la grume.
De l'autre côté de la machine se trouve le couteau 63 qui découpe une lame de bois d'épaisseur égale à celle de la baguette à obtenir jusqu'à ce qu'â cette profondeur les couteaux 50 aient également fait des entailles dans la grume et que la baguette de bois terminée tombe en cet endroit hors de la machine.
Le moteur 22 qui, par l'intermédiaure de la vis sans fin 18, de la roue hélicoïdale 17 et des pignons 15 et 14, imprimé sa rotation à la grume, transmet sa cotation par la roue à chaîne calée sur l'arbre 11, la chaîne 15 et l'autre roue à chaîne 33 aux pignons d'angle 31 et 30. C'est ainsi que l'arbre 29 est entraîné en rotation et que le pignon 28 monté sur lui entraîne le pignon 27 monté sur l'arbre 25.
La rotation de l'arbre 25 provoque, grâce aus pas de vis à gauche et à droite prévus sur lui, un déplacement des deux cha- riots 24 et 60 vers la grume 100, de sort? que les couteaux 50, les fraises 58 et le couteau dérouleur 63 entaillent constam- ment la grume 100 à la même profondeur correspondant à celle de la baguette de bois.
Comme la vitesse périphérique de la grume reste constante mesure que son diamètre décroît, le changement de vitesse 21 doit être réglé pour y faire face.
C'est à quoi est destiné le dispositif que montre la fig.7 oui n'est pas représenté dans les autres figures. Ce dispositif qui sert, comme il vient d'être dit, au réglage du changement de vitesse 21, reçoit son impulsion de la roue à chaîne 66 montée sur l'extrémité de l'arbre 25. La rotation de cette roue à chaîne se transmet par la chaîne 69 à l'autre roue à chaîne 70. La vis sans fin 71 tourne donc en entraînant avec elle la roue hélicoï- dale 72, son arbre et les plateaux-cames 73. Les mentonnets 74 établissent à chaque passage d'une came un contact entre les
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ressorts appareillés 75. Le moteur électrique 78 reçoit donc son courant de la source 80 par un des ressorts de contact ap- pareillés 75 et un des ressorts de contact appareillés 76, et commence ainsi à tourner.
La vis sans fin 81 qui se trouve sur son arbre entraîne la roue hélicoïdale 82 et bar là même l'arbre 83 ainsi que la came 84 et la roue à chaîne 85. Par l'intermé- diaire de la chaîne 87 et de la roue à chaîne 88, la roue 85 fait donc tourner l'arbre 90 qui règle aussitôt le changement de vitesse 21 et réduit ainsi la vitesse périphérique de la grume. Les cames situées sur les plateaux 73 se suivent tout d'abord selon des écartements plus grands, puis plus faibles de sorte que le ralentissement de la vitesse périphérique se pro- duit toujours de plus en plus vite suivant la loi établie. Le changement de vitesse pourrait aussi, bien entendu, être réglé en continu suivant une courbe déterminée en fonction de cette loi.
La came 84 qui se trouve sur l'arbre 83 sert à arrêter le moteur chaque fois qu'elle a fait un demi-tour. Un commutateur particulier (non représenté) ferme le circuit du moteur */8 pour déterminer ce demi-tour dès que la came 84 a quitté la paire de ressorts de contact 76 fermés lors de la commande par les pla- teaux-cames 73. Ceci se poursuit jusqu'à ce que 1!autre paire de ressorts 75 ait fermé son contact. Entretemps, les menton- nets 74 ont quitté les cames des plateaux, de sorte que le cir- cuit du moteur se trouve coupé aux ressorts 75.
Comme la rotation de l'arbre 90 est fonction du nombre des Baguettes de bois, elle peut servir à mettre ce nombre en évi- dence. C'est à cet effet que sont prévus les pignons d'angle 89 et 91. Leur rotation enroule le cordon métallique 94 sur le galet conique 93 et déplace l'aiguille indicatrice 98 vis @à vis de son échelle graduée.
C'est pour que le couteau dérouleur conserve à tout moment la même profondeur de coupe qu'est prévu de rouleau 64 mobile le long du pourtour de la grume 100.
Une butée (non représentée) placée sur le chariot 24 co- opère avec la fourchette 38 et débraye l'accouplement 36 quand le diamètre de la grume est tombé à la valeur minimum. Le capot
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41 3t les couteaux fendeurs 50, le moteur 44, les fraises, etc... peuvent aussi être réglables de façon indépendante sur le chariot 24. Pour que, lors de la décroissance du diamètre de la grume 100, les fraises continuent d'attaquer la grume selon la profon- deur de coupe correcte, il est prévu sur le bâti de la machine une bielle 55 articulée à lui, de sorte que, lors de l'avance du chariot 24, les leviers 54 pivotent. Les fraises 58 basculent ainsi vers le haut, ce qui maintient invariablement la prise avec lagrume ainsi que sa profondeur d'entaillage.
Selon l'exemple de réalisation décrit, la largeur de la grume ou bille de bois est à peu près égale à la longueur de cinq des baguettes de bois à produire, c'est-à-dire 25 cm. Mais il va de sei qu'on peut également travailler des grumes plus courtes ou plus longues. Le couteau dérouleur a une lon- gueur correspondant à celle de la grume. Mais ce couteau dérou- leur pourrait sussi être remplacé par une chaîne rotative garnie de couteaux, Enfin, pour le tronçonnage des baguettes de bois selon les longueurs qu'cnt les allumettes ou éventuellement les margenins, on pourrait, au lieu de fraises, utiliser des cou- teaux ou des disques coupants.
Revendications et Résumé , 1 Procédé de production de baguettes de bois en vue de la fabrication des allumettes ou d'objets analogues, caractérisé en ce que, dans une seule phase de travail, on pratique dans une grume ou bille de bois tournant périphériquement des en- tailles radiales parallèles à son axe de rotation et séparées par des écartements correspondant à l'épaisseur de la baguette de hois à obtenir, puis on déroule la lame de bois périphérique ainsi entaillée, rue serte que les baguettes de bois tombent d'elles-mêmes une à une.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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PATENT OF INVENTION --------------------- Method and machine for the production of wooden sticks with a view to the manufacture of matches.
The hitherto common production of wooden sticks intended for the manufacture of matches consists in cutting in an unwinder a log or cylindrical wooden ball subjected to water vapor by means of an unwinding knife to obtain a strong blade (chip ) of wood of a thickness corresponding to that of the matches to be made, then to slit a stack of similar strips of wood in a cutting machine in the longitudinal and transverse direction by means of cutting knives to make different sticks of wood from them. width to match chip thickness and length matched to matches when finished.
This method of producing these wooden sticks therefore takes place in two working sentences and in two independent machines.
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According to the method which is the subject of the present invention, the wood aguette is obtained in a single pass starting from a log or log, in the sense that in the periphery of this log animated by a rotational movement are made in radial direction and parallel to the axis of rotation, notches of depth and spacing corresponding to the thickness of the matches or margotines to be obtained, after which the peripheral layer of wood thus cut is detached, in such a way so that the matches strike one by one. The axial length of the cylindrical log can be exactly equal to that of the finished matches; can also be equal to a multiple of their length.
In the latter case, it is necessary to provide special cutting knives to make notches in the wood log extending along its perimeter. The spacing of these notches in the axial direction then corresponds to the length of the allu - put to produce.
The machine for the manufacture of matchsticks provided for by the invention comprises a tensioning device serving to interchangeably clamp the log and to make it turn, a splitting knife actuated in the radial direction with respect to the periphery of this log and at the same time. time in its peripheral direction and an unwinder knife placed in a tangential plane with respect to the previous one, as well as a mechanism able to move these knives in such a way relative to the log that for a uniform advance of the splitting knife and a constant peripheral speed of the log, the number of working strokes of the splitting knife also remains constant.
The accompanying drawings show schematically, by way of example, one embodiment of the machine, object of the invention.
Figure 1 is a side elevational view of this machine.
Figure 2 is the rear elevational view.
Figure 3 is the top plan view.
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Figure 4 is an enlarged view of part of this machine, assuming it is viewed from the front.
FIG. 5 is a side elevational view of part of FIG. 4, partly cut off.
FIG. 6 is a view of a detail on a larger scale.
FIG. 7 is a schematic view showing the electrical connections for adjusting the number of engine revolutions as a function of the feed rate as well as the machine flow indicator device.
The machine shown comprises a base 1 with two lateral uprights 2, 3 and a table 4 extending between them. In the upright 3 is housed the bearing 5 of a shaft 7 which a handwheel 6 allows to move axially . This shaft 7 carries a faceplate 8 provided with two points 9 and able to turn on it. The upright 2 carries a bearing 10 in which a shaft 11 can rotate. This shaft also carries a faceplate 12 with spikes 13 serving as drive members. On the shaft 11 is wedged a pinion 14 meshing with another pinion 15 mounted on a shaft 16 housed in the upright 3. This shaft also carries a helical street 17 meshing with a worm 18 wedged on a shaft 19 connected to a gradual gear change 21. this is actuated by an electric motor 22 mounted on the table 4 laterally to the upright 3.
The table 4 carries the guide 23 of a carriage 24 mounted therein to move there under the action of a threaded shaft 25. The rotation of this shaft 25 is ensured by a crank 26 mounted on one of them. its ends or by a pinion 27 meshing with a pinion 28 mounted on a shaft 29. The latter, which can rotate in the thickness of the table, carries at one of its ends an angle pinion 3u in engagement with another angle pinion 31 mounted on a shaft 32 housed in the upright 3. A chain wheel 33 wedged on this shaft 32 actuates by means of a chain 39 a similar wheel 35 wedged on the shaft
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11. The pinion 28 turns idle on the shaft 29 and can be joined to it by means of a coupling 36. A spring 37 tends to keep this coupling 36 in the attack position.
A fork 38 articulated at one of its ends on the frame of the machine can be moved by means of a rod 39 attacking the free end of this fork 38, so that the coupling is disengaged.
The carriage 24 carries a cover 40 provided with two lateral flanges 41 in which two shafts 42 are journaled and
43. A motor 44 placed outside the cover 40 against one of the flanges 41 carries a pinion 45 meshing with pinions
20,46 wedged on the shafts 42 and 43. Each of these shafts also carries five eccentrics 47, 48 offset with respect to each other in the angular direction and keyed to these shafts. On each pair of superimposed eccentrics 47, 48 is placed the support 49 of a splitting knife 50. These knives 50 are secured to carriages 51 which can be adjusted for each knife by means of threaded shafts 52. passing through guides provided in the upper part of the supports 49. The carriages
51 carry an indicator needle (not shown) moving on a graduated scale carried by the carriage guide.
The eccentrics 47 move in slideways movable in guides 53 integral with the supports 49.
Near the ends of shaft 42 are pivotally mounted levers 54 with two arms. One of the ends of these levers 54 is connected to the table 4 of the machine by a connecting rod
55; the other ends of the two levers 54 are twinned by a spacer 56. A shaft 57 carrying six milling discs spaced five by five centimeters is provided with a toothing 59 forming a pinion meshing with the pinion 20 mounted on the shaft 42.
On the end of the table 4 placed opposite the cover
40 and the support is a second carriage 60 mounted
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adjustable in the guides 23. A part of the shaft 25 provided with a left-hand thread actuates the carriage 24 while a right-hand thread provided at the other end of this shaft 25 actuates the carriage 60 These two carriages 24 and 60 therefore move steadily towards each other or away from each other when the threaded shaft 25 is rotated.
The carriage 60 carries a knife 63 and a roller 64. At the end of the shaft 25 and opposite the crank 26 (fig. 7) is mounted a chain wheel 66 which, by means of a chain 69, transmits its rotation to another chain wheel 70. On the shaft of this chain wheel 70 is mounted an endless screw 71 meshing with a nelicoidal wheel 72. The shaft this one carries two cam plates 73 on the perimeter of which slide der, mentennets 74 integral with a pair of contact springs 75. These cam plates 73 are hollowed out with notches, the spacing of which, in one of the peripheral directions of the direction of travel. - vail is going down.
Each of the springs 75 is mounted in series with one of the contact springs 76 of another pair. The two pairs of springs' ;; contact switches 75 and 76 are connected to line 77 for the arrival of electric current serving an electric motor 78, the other line 79 of which, like line 77, goes to pads 80 of a current source. The shaft of the motor 78 carries a worm 81 engaged with a helical wheel 82. The shaft 83 thereof carries a cam 84 which, at each half-turn of this shaft 83, closes one of the contacts. of the pair 76.
At the upper end of the shaft 83 is fixed a chain wheel 85 connected by the intermediary of a chain 87 to another chain wheel 88 (fig. 1) which, by its rotation, acts on the change. progressive speed '21.
An angle pinion 89 mounted on the shaft 90 of the chain wheel 88 meshes with another angle pinion 91 mounted on a countershaft 92. The latter carries a conical roller 93 hollowed out with a helical groove. In this groove winds or is
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unwinds, according to the direction of rotation of this roller 93, a bead 94 with metal strands which passes over guide rollers 95 and 96, mounted on the table 4 and the end of which carries a weight 97 which maintains this bead at all times under pressure. To the cord & n 94 is fixed an indicator needle 98 moving with respect to a graduated scale provided on the table 4. To the carriage 24 is fixed another indicator needle (not shown) also moving with respect to this same scale. graduated on the table 4.
On the frame of the machine is mounted a small pivoting crane 99 by means of which logs or logs 100 from which the logs are to be cut can be brought to work in the machine.
The machine operates as follows:
The log or log 100 is brought by the pivoting crane 99 between the headrests 8 and 12 and immobilized between them 'by turning the value 6 by hand. By acting on the fork 38 by means of the rod 39 one The coupling 35 then disengages. The crank 26 and thereby the shaft 25 can then be rotated until the knives 50 and 63 are close to the periphery of the log 100.
The coupling 36 is then engaged while starting the motors 22 and 44. The log 100 then begins to rotate in the direction indicated by the arrow, and the knives 50 perform under the action of the eccentrics 47 and 48 a movement in the radial direction against the log 100 and at the same time in its peripheral direction. The position of the eccentrics relative to each other is chosen such that the eccentric 47 controls the movement of the knives 50 in the direction of movement of the log, while the eccentric 48 radially moves the eccentric. knives and thus notches the perimeter of the log (fig. 4). The concomitant movement of the knives 50 in the direction of movement of the log 100 prevents the pulling of wood chips.
At the same time as the rotation of the pinions 20 and 46 caused by the pinion 45 mounted on the motor shaft 44 and causing the
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rotation of the eccentrics, the shaft 57 and the cutters 58 rotate since the pinion 20 is engaged with the toothing 59. The cutters thus make notches in the perimeter of the log 100 having a spacing equal to the length of the rods of wood to obtain. At the same time, the two end cutters mounted on the shaft 57 square the lateral sides of the log.
On the other side of the machine is the knife 63 which cuts a blade of wood of thickness equal to that of the stick to be obtained until at this depth the knives 50 have also made notches in the log and that the finished wooden stick falls in this place out of the machine.
The motor 22 which, through the intermediary of the worm 18, the helical wheel 17 and the pinions 15 and 14, imparted its rotation to the log, transmits its rating through the chain wheel wedged on the shaft 11, the chain 15 and the other chain wheel 33 to the angle pinions 31 and 30. This is how the shaft 29 is driven in rotation and the pinion 28 mounted on it drives the pinion 27 mounted on the shaft 25.
The rotation of the shaft 25 causes, thanks to the left and right screw threads provided on it, a displacement of the two carriages 24 and 60 towards the log 100. that the knives 50, the cutters 58 and the unwinder knife 63 constantly score the log 100 at the same depth corresponding to that of the wooden stick.
As the peripheral speed of the log remains constant as its diameter decreases, the speed change 21 must be adjusted to cope with it.
This is what the device shown in fig.7 is intended for, yes it is not shown in the other figures. This device which serves, as has just been said, for adjusting the speed change 21, receives its impulse from the chain wheel 66 mounted on the end of the shaft 25. The rotation of this chain wheel is transmitted by the chain 69 to the other chain wheel 70. The worm 71 therefore rotates, bringing with it the helical wheel 72, its shaft and the cam plates 73. The chins 74 establish at each passage of a came a contact between
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Matched springs 75. Electric motor 78 therefore receives its current from source 80 through one of the matched contact springs 75 and one of the matched contact springs 76, and thus begins to rotate.
The worm 81 which is on its shaft drives the helical wheel 82 and bar there even the shaft 83 as well as the cam 84 and the chain wheel 85. Through the chain 87 and the wheel chain 88, the wheel 85 therefore rotates the shaft 90 which immediately adjusts the speed change 21 and thus reduces the peripheral speed of the log. The cams located on the plates 73 follow each other first according to larger spacings, then smaller so that the slowing down of the peripheral speed always occurs more and more quickly according to the established law. The speed change could also, of course, be continuously adjusted according to a curve determined as a function of this law.
The cam 84 which is on the shaft 83 serves to stop the engine each time it has made a U-turn. A particular switch (not shown) closes the motor * / 8 circuit to determine this U-turn as soon as the cam 84 has left the pair of contact springs 76 closed when actuated by the cam plates 73. This continues until another pair of springs 75 has closed its contact. In the meantime, the chins 74 have left the cams of the chainrings, so that the motor circuit is cut off at the springs 75.
Since the rotation of shaft 90 is a function of the number of sticks, it can be used to highlight this number. It is for this purpose that the angle gears 89 and 91 are provided. Their rotation winds the metal bead 94 on the conical roller 93 and moves the indicator needle 98 with respect to its graduated scale.
This is so that the unwinder knife maintains the same depth of cut at all times as is provided by the roller 64 movable along the perimeter of the log 100.
A stopper (not shown) placed on the carriage 24 cooperates with the fork 38 and disengages the coupling 36 when the diameter of the log has fallen to the minimum value. The hood
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41 3t the splitting knives 50, the motor 44, the cutters, etc ... can also be independently adjustable on the carriage 24. So that, when the diameter of the log 100 decreases, the cutters continue to attack With the log at the correct cutting depth, a connecting rod 55 is provided on the frame of the machine, articulated to it, so that, when the carriage 24 advances, the levers 54 pivot. The cutters 58 thus tilt upwards, which invariably maintains the grip with the citrus fruit as well as its notching depth.
According to the embodiment described, the width of the log or wooden log is approximately equal to the length of five of the wooden sticks to be produced, that is to say 25 cm. But it goes without saying that we can also work shorter or longer logs. The unwinder knife has a length corresponding to that of the log. But this unwinding knife could also be replaced by a rotating chain fitted with knives. Finally, for cutting wooden sticks according to the lengths of matches or possibly margenins, we could, instead of cutters, use cutters. knives or cutting discs.
Claims and Summary, 1 Process for the production of wooden sticks with a view to the manufacture of matches or similar objects, characterized in that, in a single working phase, it is practiced in a log or wooden ball rotating peripherally - radial sizes parallel to its axis of rotation and separated by spacings corresponding to the thickness of the stick of hois to obtain, then one unwinds the peripheral blade of wood thus notched, rue serte that the sticks of wood fall from them- same one by one.
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