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" Rogneuse automatique: --------------------------
La présente invention concerne une rogneuse automatique particulièrement caractérisée du fait que le papier est in- troduit dans la machine,sous forme,sous forme de rouleaux et est automatiquement découpé longitudinalement et transversa- lement et rassemblé sur une table spéciale laquelle commande un dispositif de compteur déterminant l'arrêt de la machine lorsque la quantité prédéterminée de feuilles de papier est obtenue.
D'autres caractéristiques de la machine consistent en le fait que celle-oi est automatiquement arrêtée lors du pas- sage,sous certains organes des déchirures éventuelles ou corps étrangers incorporés dans le papier.
Egalement la machine est pourvue d'un dispositif, suscep tible de redresser automatiquement la bande de papier,au cas où elle se présenterait devant les couteaux dans une mauvaise position,soit par exemple que l'axe de la bande de papier ne soit pas parallèle à l'axe d'avancement.
Enfin la machine est agencée de telle manière que mal- gré les temps d'arrêt de la bande de papier nécessités par le coupage transversal,la bobine soit déroulée d'une manière
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uniforme et d'une vitesse pratiquement constante.
L'invention est illustrée aux figures ci-jointes dans lesquelles: fig 1 est un schéma de l'ensemble des différents mécanismes de la machine.
Fig.2 est une vue en élévation,avec demi-coupe,de l'arbre principal de commande.
Fig.3 est une vue de profil de la fig. 2 fig.4.5.6 et 7 illustrent les détails du mécanisme de l'assembleur.
Fig.9 est une vue partielle détaillée de la machine.
Fig.8 sont des détails du mécanisme d'avancement du papier.
Fig.IO est une vue en élévation avec 1/2 coupe d'une partie de l'arbre général de commande. fig.11.12.13 et 14 sont des détails des couteaux circulaires pour la coupe longitudinale du papier.
Fig.15 et 16 sont des détails du dispositif de ré- glage du couteau circulaire pour la coupe transversale du papier.
Fig.17 est un schéma du dispositif du réglage du couteau circulaire.
Suivant ces figures,il appert que la rogneuse au- tome.tique,faisant l'objet de 1'invention,comporte sub- stantiellement en combinaison des organes portant la bo- bine de papier et en réglant les mouvements des organes contrôlant le passage dupapier,c'est à dire déterminant l'arrêt de la machine,lors du passage des déchirures ou corps étrangers incorporés dans le papier et en général par toute course fortuite similaire des éléments déter- minant le roulement continu de la bobine, tout en permet- tant le mouvement "pas à pas" du papier sous les
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couteaux transversaux,des éléments déterminant la recti- fication de la position du papier,des couteau-a. longitudi- naux,des rouleaux d'actionnement du papier,
des couteaux transversaux et enfin,un assembleur automatique pourvu d'un compteur adéquat.
Les parties essentielles de cette machine font l'objet de brevets d'invention individuels,lesquels dé- crivent,de façon complète,la composition essentielle et le fonctionnement de ces caractéristiques
L'ensemble de la machine,faisant l'objet de la présente invention,n'est donc qu'un mode de réalisation donné à titre d'exemple et incorporant les caractéristi- ques desdits brevets individuels ainsi que d'autres par- ticularités qui ressortiront de la description suivante.
Tel que schématisé à la fig.I,la machine com- porte un axe I,sur lequel est montée la bobine de papier dont le déroulement s'effectue automatiquement !j'axe I porte également une poulie étroite 2,disposée en regard d'une des faces de la bobine de papier.De part et d'au- tre de ladite bobine,sont disposées deux balanciers lé- gers 3 susceptibles de tourner autour des pivots 4 dispo- sés sous la poulie 2.Les deux balanciers 3 sont reliés l'un à l'autre par une entretoise inférieure 5 et supérieurement par un axe 6 autour duquel on peut tourner un rouleau 7 très léger et préférablement monté sur roement à billes.L'extrémité inférieure des balan- ciers 3 est sollicitée par un ressort réglable 8 travail- lant à la compression et tendant à faire tourner les balanciers 3 autour des pivots 4,
dans le sens de dérou- laient du papier.
Le balancier 3 disposé du côté de la poulie 2 porte,en un point intermédiaire,un letier 9 à deux
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branches. Ce levier 9 est monté sur un pivot 10 soliire dudit balancier 3 et assujetti contre une butée II par l'action d'un ressort réglable 12 rattaché d'une part à un point fixe du balan cier 3 et d'autre part,à l'extré- mité de la branche extérieure du levier 9.
La branche intérieure du levier 9 disposée en regard de la périphérie de la poulie 2,porte une pièce adhérente 13, par exemple en ferrodo,susceptible de réa- liser un frein pour la poulie 2,laquelle est solidaire de la bobine de papier.
Ce dispositif constitue un premier mode de régularisation de déroulement du papier.
En effet,pendant le fonctionnement de la machi- ne,la bande de papier s'avance entre les deux rouleaux 14 et 15,disposés à l'avant de la machine,lesquels sont recouverts d'une enveloppe en caoutchouc,de manière que, par leur adhérence,exercent sur le papier la traction requise pour l'obtention du déroulement de la bobine.
Cependant il est compréhensibel que la coupe transversalle du papier néessite, pendant le temps néces- saire à cette opérât ion,l'arrêt du papier.Celui-ci est donc devant le couteau transversal,animé d'un mouvement de translation à vitesse variable,pendant un demi-tour de la machine et est maintenu au repos pendant ladite coupe transversale.
Afin de pallier les inconvénients résultant de cette variation de vitesse et des efforts d'iner- tie en résultant$ladite vitesse est rendue uniforme par l'interposition entre la bobine et les rouleaux d'action- nement précités d'un dispositif susceptible de permettre à la bobine,d'être déroulée suivantun mouvement uniforme quelque soit l'état de mouvement ou de repos du papier
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au dessus des couteaux transversaux.
Ce dispositif est réalisé,par exemple,par une bielle 16,dont une extrémité est reliée à la bielle de commande 17 des rouleaux d'actionnement 14-15, tandis que l'autre extrémité de cette bielle 16 est reliée à un le- vier à deux branches 18.
Ce dernier est monté sur un pivot disposé à l'endroit de la connexion des deux branches.La seconde de celles-ci porte l'axe d'un rouleau léger 19.D'antre part,le dispositif de réglage du mouvement du papier est complété par deux autres rouleaux 20 et 21 tournat li brnent sur des roulements fixes.Ces deux rouleaux 20 et 21 sont disposés supérieurement et de part et d'autre du rouleau inférieur 19.De ce fait,le papier venant de la bobein, et passant au-dessus du reouleau 6, est guidé suc- cessivement par les rouleaux 21,19 et 20.
Il e st à remarquer que,par la combinaison des leviers et bielles susdécrits,le rouleau inférieur 19 peut être déplacé par rotation autour du pivot du le- vier à deux branches 18 et peut,de ce fait, faire varier la longueur de la bande de papier dispsée entre les rou- leaux à axes fixes 20 et 21 et le roule au à axe mobile 19.
Dès lors,ile est à remarquer que,pendant le fonctionnement de la machine,la position du pivot 22 du plateau 23 détermine la course d'avancement du papier et simultanément le déplacement du levier à deux branches
18,et conséquemment du rouleau inférieur 19.Le déplace- ment de ce dernier est effeotué,dans un sens pendant un quart de la course d'avancement du papier,d'OÙ il résulte que durant l'état de repos du papier au-dessus des couteaux transverseux,le papier peut encore,entre la bobine initiale et le rouleau 19,être animé
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du mono mouvement d'avancement,du fait de 1'augmentation de la distance le séparant des rouleaux 20 et 21.De cette manière,
la bobine de papier sera constamment en mouvement soit par déplcement au dessus du couteau transversal , soit par décernent du rouleau inférieur 19.La bande de papier
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sera uon::,CJ"1.tre ce roule au 1 et la boLme, animé d'un mouvement uniforme continu.Cependan t,en pratique le mou- vement du papier ainsi obtenu xxx ne serait pas rigoureu- sement uniforme,cette uniformité n'étant que relative et constituant un mouvement moyen entre les variations pro- duites par l'avancement périodique du papier entre les rouleaux tracteurs et le déplacement complémentaire du papier,sous la sollicitation du rouleau 19.Ces variations déterminent dans la bobine de papier des efforts d'iner- tie retardateurs et accélérateurs susceptibles de déré- gler la marche normale de la machine.
C'est à cet effet,que le dispositif de freinage décrit plus haut,a été prévu.Dès lors,lorsque la vitesse du papier augmente,le rouleau 7,ainsi que les balanciers 3 sont entraînés sous la sollicitation du papier,vu l'i- nertie de la bohine et l'application d'une augmentation brusque sur le papier.Dès lors, lorsque la vitesse de cette dernière est devenue trop grande par rapport à. la vitesse d'avancement du papier,le rouleau 7 est légèrement déplacé dans le sens de rotation de la bobine et la pièce 13 en ferrodo ,montée sur le levier du frein 9,produit un effort de freinage sur la.
poulie 2.Ce freinage est réglé à l'intervention du ressort réglable 12
Par ce fait, les variations de vitesse sont an- nulées et le papier se déroule suiant un mouvement uni- forme.Une autre caractéristique de l'invention consiste en le fait que les mouvents de tous les organes de la
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machine sont commandés par un même arbre principal de com- mande disposé normalement à l'axe de la machine.Celui-ci est particulièrement illustré aux figures 2,3 et 10 annexées.
Suivant ces figures,l'arbre principal de comman- est de 25/monté sur trois paliers 26j27 et 28.Sur cet arbre est monté le plateau susmentionné 23 tportant un moyeu excentrique 24.La couronne 30 de l'excentrique porte une tige 31 qui commande le dispositif de guidage de la bande de papier.Ce dispositif fait l'objet d'un brevet particulier.
D' autre part, le plateau 23 comporte une rainure diamétrale 29,en forme de T et dans laquelle est suscep- tible de se déplier un coulisseau 32.Ce dernier est act tionné à l'intervention d'une vis micrométrique 33,la- quelle est maintenue en position par la rondelle 34 et les écrous 35.Le pivot 22,dont question plus haut,et auquel se rattachent les tiges 16 et 17 est également solidaire et se termine extérieurement par un bout file- té garni des rondelle 37 et écrou 38.Le bout intérieur engagé dans la rainure 29 est de section carrée et porte un orifice fileté traversé par la vis 33.Le bout carré susdit est parfaitement ajusté dans la rainure 29 du plateau.De cette façon,en tournant la vis 33,
on peut aisément faire varier la position du pivot 22 par rapport au centre du plateau, c'est-à-dire par rapport à l'arbre principal 25,les déplaoements des tiges 16 et 17 sont oonséquemment prédéterminables.
A l'effet de déterminer rapidement ces déplace- ments, ledit plateau est pouvreu, au droit de ce pivot;une échelle indicatrice par exemple métrique,ce qui permet de situer exactement le pivot 22 en correspondance xx du déplacement requis des tiges 16 et 17.
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Une fois la distance réglée, on peut fixer le pivot moyen d'une douille 39 et de l'écrou 38.Cette combinaison réalise donc un dispositif de préréglage de la vitesse d'avancement du papier au prorata,de la quantité et des dimensions de celui-ci ou de toute autre considération.
Le levier 17 commandant les rouleaux tracteurs est connecté au pivot 22 du plateau 23à l'intervention d'un coussinet 40 fixé à extrémité de ce levier.A ce même coussinet est fixé le balancier 16,lequel commande te que susdécrit,le levier à deux branches 18 et le rou- leau inférieur 19.Les modalités de connex -ion de ces différentes tiges et coussinets,se feront de toute ma nière,déterminés par les facilités de construction et suivant le principe de l'art de la mécanique.
D'autre part,sur l'arbre principal 25 est éga- lement monté un engrenage conique 43 qui engrène un pignon conique 44,dont le rapport avec le premier est 1/3.Le pignon denté 44 commande,par l'intermédiaire de l'arbre 41,les roues à chaînes 45 et 46 destinées à l' entraînement du couteau transversal.
Entre les deux coussinets 26 et 27,l'arbre principal 25 porte,rigidement vlavetée,une bride 42 de laquelle sont solidaires deux cames 47 et 48 qui sont rigidement fixées à la dite pièce 42 au moyen des goujons 49.D'autre part deux arbres 50 et 51 montés dans le bâti de la machine portent chacun un levier respectivement
52 et 53,lesquels reposent par leur extrémité sur les cames 47 et 48 susmentionnées.Une manivelle 53a est fixée sur le même arbre 51 et reliée par la tige 57 au levier à deux branches 56 et ce levier est fixé sur l'arbre 58 qui est disposé parallèlement au rouleau 15.Cet arbre porte sur l'autre extrémité un levier simple 56a .Le rouleau 15 est monté sur des roulements à billes à ro- tules.
qui sont montés dans les leviers de guidage F3
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Les leviers de guidage sont reliés par l'intermédiaire des pièces 59 aux leviers 56 et 56a.Les mouvements de monte et de baisse de ce rouleau supérieur sont donc déterminés par la came correspondante 48, laquelle est judicieusement établie au prorata de la marche du papier et plus particulièrement en fonction de la position des couteaux transversaux.
La manivelle 52a est reliée au levier à deux branches 60,par la tige 61.Ce levier à deux branches est fixé sur un arbre qui traverse la machine et qui porte également sur l'autre côté un levier simple.Ce dernier peut relever le barreau 94 susdit au moment propice.Le fonctionnenment du dispositif de coupe trans- versale fait également l'objet d'un brevet particulier dans lequel ce dispostif est décrit en détail.
L'arbre principal porte également le mécanisme de commande de 1'assembleur automatique.Ce mécanisme comporte substantiellement un excentrique 36 qui com- mande l'assembleur par l'intermédiaire de la tige 64.
Cet assembleur fait également l'objet d'un brevet indi- viduel,mais néanmoins le dispositif appliqué dans la présente machine,et illustré aux figures jointes,diffère quelque peu de celui faisant l'objet dudit brevet parti- culier,mais en a cependant conservé le principe.
suivant la nouvelle disposition, l'assembleur automatique comporte substantiellement une table 65, fixée par deux vis 66 disposées de part et d'autre de la table.Ces vis peuvent se déplacer dans les pièces de guidage 67 fixées sur le bâti de l'assembleur.Une roue hélicoïdale 68 est montée sur chacune des tiges filetées et est susceptible d'amener celles-ci d'un mouvement de rotation,dans les deux sens,
de telle manière que l'un ou
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l'autre de ces mouvements détermine un mouvement de monte ou de baisse de la table.Un arbre 69 porte deux autres roues hélicoïdales 70 qui engrènent lesdites roues 68 et entraînent celles-ci dans le mouvement requis sur le même arbre 69 est également fixé ure roue à rocher 71 D'autre part un secteur 72 est monté librement sur le même arbre à côté de la roue à rochet 71;à côté du sec- teur est disposé un levier à deux branches 73, également susceptible de tourner autour de l'arbre 69.Le levier 73 est relié à la tige 64,directement commandée par l'excentrique 36 monté sur l'arbre principal,et est animé d'un mouvement d'osscillation lui communiqué par ces organes.
Au-dessus de la table de l'assembleur est dis- posé un levier 74,fixé sur l'axe 75,lequel porte des doigts 76;ceux-ci sont actionnés par le levier 73 solli- citant la tige 77 terminée en fourche et dans laquelle sont ajustés lesdits doigts.Ce mouvement détermire le relèvement des doigts 76 pendant un demi-tour de la machinerde manière à laisser librement passer la feuille de papier sur la table de l'assembleur.
De plus un levier très légerà deux branches 78 tournant autour du point fixe 79 est relié à une tige 80, laquelle est supérieurement terminée suivant une fourche dans laquelle est disposé un pivot terminât le levier 74.Les doigts 76 susnommés retombent après chaque tour sur la feuille débitée et,simultanément ,ces doigts appuient sur l'endroit de la fourche de la tige 80,la- quelle,en s'abaissant,agit sur le levier 78.La branche la plus longue de ce levier 78 s'écarte du secteur 72 dans lequel ladite branche et$ engagée par son extrémité libre.Pendant ce mouvement,le levier 73 est abaissé pax.
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la tige 77;le secteur 72 est mis en contact avec la butée 81,qui en limite la course;
le taquet 82 est dégagé de la roue à rochet 71,du fait que le tenon 83,solidaire du taquet 82,est guidé dans une découpure adéquate découpée dans le secteur 72(Ce dispositif est illustré aux figures 5,6,7 et 8)
D'autre part,le ressort 84 tend à maintenir le taquet engagé dans la roue rochet.Quand le levier 73 remonte,le secteur 72 suit ce mouvement,étant donné qu'il y est sollicité par la tension du ressort 85.Le taquet
82'reste/désengagé pendant toute la course du levier 73 susdit et ce,aussi longtemps que la branche du levier 78 ne s'interpose pas dans le mouvement du secteur 72,étant donné que ce dernier se déplace en même temps que le ta- quet et maintient donc celui-ci éloigné de la roue à rocher vu l'engagement de la butée 83.
De ce fait,la roue à rochet est immobilisée et la table 65 reste fixe aussi longtemps que le levier
78 peut se mouvoir/' Cependant,lorsque un certain nombre de feuilles ont été rejetées sur la table pendant un temps d'arrêt de celles-ci,les doigts 76 et par conséquent le levier 74 et la tige 80 ne s'abaissent plus suffisamment pour maintenir le levier 78 éloigné de l'arrêt 178.Par con- séquent,le secteur 72 sera immobilisé du fait que son extrémité libre enclenchera le secteur 72,ce qui per- mettra au taquet de dégager la butée 83 et de ce fait, ledit taquet pourra se mettre en contact avec la roue à rochet.72.
Il en résulte qu'à la moitié de la course du levier 73, pendant l'autre moitié,le taquet étant guidé par coulissage de la butée dans le secteur,le taquet
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étant remis en contact avec la roue à rochet,il fera avancer celle-ci, ce qui procure un abaissement corres- pondant de la table de l'assembleur.Ce mouvement de la table est obtenu par l'intermédiaire des roues 70,68 et des vis 66.
Ce n'est donc que,pendant la demi-course ascendante du levier,que la roue à rochet peut tour- ner.La longueur de la tige 77 est réglée ded manière que la fourche quitte le pivot du levier 74,c'est-à-dire que les doigts 76 reposent sur la feuille quand le levier 73 est à moitié de sa course descendante.Un compteur automatique, faisant l'objet d'un brevet d'invention individuel,occasionne l'arrêt de la machine lorsque le nombre prédéterminé de feuilles aura été déposé sur la table de l'assembleur.
Cependant, simultanément, l'assembleur agit sur le mécanisme de l'arrêt automatique, de manière à prévoir les défauts de réglage du compteur ou bien encore pour toute aute cause intempestive.
Enfin,avant que l'assembleur n' atteigne la fin de sa coruse, c'est-à=dire lorsqu'il est chargé de la quantité prédéterminée de feuilles,une petite butée 87, fixée à la table,est mise en contact avec le pivot 88 du levier 89,tel qu'illustré à la fig.6.
Cette butée écarte le levier 90 du compteur ce qui libère un autre levier 91,lequel,en retombant, occasionne l'arrêt de la machine,du fait que la tige 92 est reliée à la tige 93 commandant le dispositif d'arrêt automatique tel que décrit dans le brevet individuel correspondant.
Tel que renseigné ci-avant,le papier est animé d'un mouvement de translation qui communique du fait
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qu'il passe entre deux rouleaux 14 et 15 recouverts d'une enveloppe de caoutchouc et y exerçant un effort de trac- tion suffisant pour opérer le mouvement du papier.
D'autre part,après que celui-ci a été coupé transversalement,la pièce 94,destinée à maintenir fixe- ment le papier pendant l'opération de coupage transver- sal,est relevée et le papier libéré.
Les rouleaux tracteurs 14 et 15 font avancer et dérouler le papier de la bobine pendant un demi,tour de la machine.Cependant il y a lieu de faire se déplacer le papier se trouvant au devant des rouleaux 14 et 15 et ce jusqu'en regard du couteau circulaire.Ce papier déjà coupé longitudinalement,en ruban d'une largeur correspon- dant au format désiré,est aidé dans son mouvement par un mécanisme particulier(fig.8 et 9)amenant ces bandes entre une autre paire de rouleaux entraîneurs 95 et 96 A cet effet ce mécanisme particulier comporte un arbre 97 monté entre les deux flasques 98 et pouvant tourner librement tout en étant solidarisé avec les deux chappes 99,lesquelles portent les rouleaux 96 et 100 préférable- ment montés sur roulement à billes,tandis que le rouleau inféreur 95 est monté dans des roulements fixes.
Afin de réaliser l'adhérence requise pour 1 entraînement des bandes de papier, le rouleau 99 est gar ni d'une enveloppe de caoutchouc ou autre matière ana- logue et est assujetti contre le rouleau 95 pat l'inter- médiaire des ressorts IOI.Une poulie 102,est montée li- brement sur le prolongement de l'arbre du rouleau inféri- eur 95.Un manchon I03,coulissant sur ledit arbre et serré contre les pa rois intérieures de la poulie par un res- sort 104 maintenu par la rondelle 105 et l'écrou 106, assure l'entraînement du rouleau par l'intermédiaire d'une clavette fixe 107.
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Le rouleau 95 commande les deux autres rouleaux 96 et 100 à l'in stervantein des pignons @ 108,109,110.
Le mouvement de rotation de l'ensemble de la machine est obtenu par la commande directe d'un moteur quelconque actionna.nt l'arbre principal de la machine par courroie engrenage ou ,le toute autre manière.
La vitesse circonférentielle est toujours supérieure à la plus grande vitesse d'avancement du papier.
Le dispositif particulier assurant l'avancement du pa- -pier entre les rouleaux tracteurs 14 et 15 et la seconde paire de rouleaux 95 et 96 disposée entre les premiers et l'assembleur., comporte un arbre 112 tournant librement dans les supports 98,et portant un disque 94 fixé au moyen d'une clavette, d'une douille 113 et d'un écrou 1]4,D'autre part ce dispositif comporte également un pignon115 pouvant tourner librement autour de la susdite douille 113.
également une manivelle 116 est fixée centre le disque 115 au moyen d'un organe d'appui 117 et du pivot 118.Un petit balancier 119 tournant autour de ce pivot 118 est pourvu d'une dent qui s'engage dans une rainure 120,praitiquée dans ledisque 121 rigidement fixé sur l'arbre 112,17autre part,deux leviers 122 sont fixés sur le dit arbre 112 et ceux ci,en même temps que l'arbre auquel ils sont fixés,sont soildicités par un ressort 123 qui tend à les faire tourner dans le sens de la flèche indiquée à la figure 9
Un des leviers 122 est relié à une tige 124 faisant par- -tie d'un amortisseur qui consiste en un petit cylindre 125 pouvant osciller autour d'un point fixe 126,cet amortisseur comportant également un piston 127 et une fente étroite 128..
taillée dans le cylindre et susceptible de permettre l'échappement d'une certaine quantité d'air.Deux lames minces en aluminium 129 et 130 sont sus- -pendues entre les deux leviers susdits 122 et peuvent tourner libre- -ment autour des points fixes 131 et 132.De cette manière,quand le
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levier 122 se trouve dans la position de repos et que les rouleaux 14 et 15 se trouvent à leur point mort avant l'avancement, le balancier 119 s'engage exactement dans la rainure 120 du disque 121.Le déplacement de ce mécanisme peut être prédéterminé du fait que le dit disque 115 porte des graduations adéquates et la pièce 116 entraîne une aiguille 133 se déplaçant le long de la dite gradu -ation,
permettant ainsi de disposer la pièce 116 dans la position correspondante à la course d'avancement désirée de la bande de pap pier,ou plus exactemnet dans la position correspondante aux mou- -vemmts requis de la pièce d'appui 94.
Lorsque les rouleaux 14 et 15 commencent à entraîner le papier,ceux - ci,par l'intermédiaire d'un petit pignon à chaîne 134, porté par le rouleau 15, entraîne le pignon 135 par l'intermé -diaire d'une chaîne 136.Le pignon 135 est solidaire du disque gradué 115 et celui -ci peut être fixé à la pièce 116 après avoir opéré le réglage,au moyen de l'écrou 137.Cette pièce 116 porte le balancier 119 qui,à cet instant,est engagé dans la rainure 120 du disque 121,Par ce fait,les leviers 122 sont donc entraînés en même temps que commence 1*'avancement des rouleaux principaux 14 et 15,
Les lames en aluminium 129 et 130 entre lesquelles repose le papier,sont avancées avec une vitesse égale à celle de l'avancement du papier,étant donné que le nombre des dents des pignons 134 et 135,
et la distance prévue entre le levier 122, sont rigoureusement proportionnées au diamètre du rouleau 15. d'appui Ensuite,la pièce/94 est relevée par 1 intermédiaire du dispositif précédemment décrit,d'une quantité suffisante pour permettre le passage des deux lames 129 et 130 Après quoi,les rouleaux 95 et 96 sont libérés en même temps que les feuilles découpées,ces rouleaux se mettant à tourner du fait qu'ils sont entraînés par la friction opérant entre la poulie 102 et la manchon 103.
Pendant cette opération les lames 129 et 130
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s'avancent vers les rouleaux 95 et 96 ;le bord du papier qui est resté en dehors des lames 129 et 130 est pincé entre les rouleax qui tournent alors à la même vitesse que le papier s'avançant en- tre eux.Le rouleau 100 tournant à la, même vitesse queles autres, n'a pour fonction que de diriger le papier sur le plan incliné de la table de l'assembleur.Au moment ou ¯ le bord du papier est rigidement pincé entre les rouleaux 95 et 96, le balancier 119 a quitté la rainure 120 du disque 121 du fait de l'intervention d' un galet 138 tournant sur un pivot fixé dans la plaque 98.Sous l'action des ressorts 123 correspondants,
les leviers122 sont ra- -menée dans leur position de repos.L'amortisseur 125 susdécrit annule l'accélération de vitesse de retour et assure de ce fait un fonctionnement plus régulier.Dès lors,quelle que soit la cour- -se devancement, ou la longueur des formats à couper, la pièce 116 poursuit sa course,le balancier glisse sur le disque 121 pendant le temps nécessaire aux rouleaux principaux 14 et 15 pour être ramené à leur point mort avant l'avancement suivante le balancier 124 retombe dans la rainure correspondante et le mécanisme est prêt pour la période d'avancement suivante,En outre,la machine faisant l'objet de l'invention,comporte également un dispositif de débrayage et de freinage de lafbre principal,
agencé de manière telle que la machine réalise d s mouvements dûment contrôlés et impliquant pour les différents organes une fatigue minimum.A cet effet,tel qu'illustré à la fig.3 l'arbre princjpal repose sur un troisième coussinet 28;Le dit arbre porte une poulie poire (fig.X) 139 dont une partie conique 140 pénètre dans un volant 141 qui est rigidement fixé sur cet arbre.Un disque 142 est fixé à, l' intérieur de la poulie 139 au moyen des goujons 143 .Ce disque porte quatre nervures 144 entre lesquelles peuvent osciller les deux leviers 145 montés sur les pivots 146.Deux leviers 147 disposés de part et dtautre de l'arbre principal,
sont reliés au volant 141 au moyen d' un élément 148 et d'un pivot 149 engagés dans %'une de leurs extré'- '-mités,,
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tandis que leur autre extrémité est fixée par une tige 150 et un pivot 151.L'élément 150 est terminé par un bout fileté et deux écrous 152.Les vis 153 disposées dans le milieu des leviers sus -dits,buttent contre le bord de la bague 154.De cette manière,on peut écarter ou rapprocher cette bague du volant,en réglant les écrous 152.Une butée à bil'es 155 est montée sur la même bague 154 et est retenue par un écrou 156.Une seconde bague 157 comportant une rainure extérieure et une rainure intérieure est reliée à la bague 159 au moyen de deux éléments 9 en forme de clavettes à deux têtes.
Ces pièces sont engagées et peuvent coulisser dans les rainures fraisées dans l'arbre,tandis que les extrémités,en forme de crochet, sont logées dans les rainures intérieures des bagues.
Un levier 160 susceptible de tourner autour d'un pivot 161 se termine par une fourche 162 qui peut être enclanchée par la rainure extérieure de la bague 157.L'autre extrémité du dit levier 160 est terminée par une poignée 163.Enfin,le levier 160 comporte une troisième branche 164 reliée par la tige 165 au levier 166.
D'autre part,un arbre 167 communique le mouvement requis à une deuxième manivelle 168 laquelle, eàt reliée à la bande de frein 169.Cette dernière supplique dans une rainure, pratiquée dans le volant, lors de la mise en marche de la machine,
Dès lors,il suffit d'exercer une pression sur le levier 160,dans le sens voulu,de telle manière que ce levier soit enclan -ché par le levier à crochet 170 et l'ergot 171.Pendant ce move -ment,la bague 157 glisse sur l'arbre est entraîne la seconde bague 159 par l'intermédiaire des pièces 158,
Enfin,les leviers 145 sont repoussés dans le sens correspondant par la partie conique de la bague 159,Egalement les crochets 172 des leviers 145 poussent contre la butée 155,
ce aui a pour effetde serrer fermement la partie conique 140 dans le volant.A cet instant,la machiàe est mise en mouvement.On peut régler facilement la tension du cône 174 situé dans le volant au
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moyan des écrous de réglage 175.
Lorsque l'arrêt automatique est sollicité pour l'une ou l'autre cause susmentionnée, le levier à crochet 170 s'efface et le levier 160 reprend sa position primitive sous Inaction du ressort 176.Simultanément la branche 164 du levier entraîne la tige 165, le levier 166,l'arbre 167 et la manivelle 168, ceel ci à son tour exerce la traction requise sur la bande de frein et effectue conséquemment le serrage du frein 169 et la machine s'arrête
Dès ce moment,la poulie 139 tourne librement sur son arbre.
La rogneuse automatique ainsi agencée constitue donc une machine,susceptible d'effectuer d'une façon régulière et rigoureusement automatique les différentes opérations re -quises,pour l'obtention de feuilles de papier de format déter- -miné en partant d'un rouleau.
Son fonctionnement se comprend de la façon sui- -vante :
La bobine de papier est disposée sur un arbre spé -cial amovible,susceptible donc d'être mis en place ou enlevé.
Le papier issu de cette bobine passe successivement sur le rouleau tendeur 7,sur la traverse rainurée 196 du dispositif dtarrêt automatique,sur un rouleau 21,sur lerouleau 19, sur le rouleau 20,entre le mécanisme de guidage du papier,entre les couteaux longitudinaux, entre les rouleaux tracteurs 14 et15, entre les deux lames 129 et 130 du mécanisme d'avancement,en dessous de la pièce d'appui 177 ou le papier est coup é dtrans versalemnt entre les petits rouleaux d'avancement 95 et 96 et enfin, en dessous du rouleau 100 par lequel la. feuille finale est rejetée sur la table de l'assembleur automatique.
Quand la machine est en fonctioonement la bielle 17,dont l'ex -trémité est taillée à crémaillière est animée d'un/ mouvement
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alternatif,Cette crémaillère engrène un pignon 179 transformant ce mouvement alternatif rectiligne,en un mouvement rotatif,Le pignon 179 est entouré d'une boîte qui peut tourner autour de l'arbre du dit pignon Deux roulements à bil es 180 soutiennent la crémaillère 17.Des vis 181 peuvent faire monter les axes des roulements, de tellemanière qu'il soit possible de rattra- -par tout jeu éventuel entre les tendure les pignon 179 est mon té sur le même arbre que l'engrenage 182.Ce dernier entraîne respectivement le pignon 183 fixé sur l'arbre inférieur portant les cisailles circulaires du découpage longitudinal;
ce pignon 183 entraîne à son tour, par l'intermédaire d%n autre pignon 184,l'arbre des cisailles circulaires supérieures du dit décou- -page longitudinal;l'engrenage 185 du rouleau 14 entraîne à son tour le rouleau 15 supérieur,par l'intermédi -aire .de l'engrenage 186.Les rouleaux 14 et 15 sont donc animés d'un mouvement de rotation alternatif dont lamplitude est rigoureusement déterminée par la position du pivot régla ble 22.Les cisailles circulaires du découpage longitudinal ne sont'prévues que pour tourner dans un seul sens qui est celui requis pour le découpage de la feuille,
Ce mouvement unique est déterminé par interposition entre ces cisailles et l'arbre qui les supportentµd'un dispo- -sitif à cliquet terminant le calage des cisailles sur l'arbre, pour un sens et la totation folle pour 1 autre sens.
A cet effet,le pignon 183 étant solidaire d'un disque 187 peut tourner librement autour de l'arbre,tandis, qu'un autre disque 188 est rigidement fixé sur Marbre 189.Le disque 188 entoure complètement le premier.Des rainures obliques sont pratiquées dans ces disques et dans ceux - ci sont logés des petits rouleaux 190 maintenus en place à l'intervention des ressorts 191.Cet ensemble forme donc un système d'encliquetage qui sera entraîné pour un sens de rotation de l'arbre,et maintenu
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fixe pour l'autre sens.
Le log des arbres portant des cisailles circulaires 192 et 193 sont pratiquées des rainures 197 et 198 destinées au calage des outils,lesquels,pour ce faire,sont pourvus chacun d'une clavette fixe et dune via de fixation..Un ressort 194 et une bague de pression 195 assurent un frottement doux entre le bords des deux couteaux.On peut ainsi déclancher rapidement ces outils,le long des arbres 199 et 200 qui les supporte,de manière à les disposer aisément aux distances voulues détermi- -nées par le format à couper.
Afin de permettre l'enlèvemnt des outils,et leur remplacement, un des bouts des arbres 199 et 200 peut être libéré de manière à permettre l'enlèvement des dits outils par glissement,le long de leur arbre respectif.
Quand le papier ast entraîné par les rouleaux princi -paux,les cisailles 192 -193 sont entraînées à la même vitesse, étant donné que le diamètre desrouleaus et cisailles correspond exactement avec les diamètres primitifs des engrenages portés par le même arbre.Le papier est coupé longitudina.lement en pas- -sant antre les couples de cisailles.Le guidage automatique qui est disposé avant ce dernier,agit sur le rouleau tracteur supérieur 15 de la manière développée dans le brevet individuel correspondant,mais de telle manière que le papier se présente devant les)couteaux dans une position parfaite.
Le dit rouleau supérieur est enveloppé d'une couche . de caoutchouc spécial,assurant ainsi un bon contact avec le papier et un grand coefficient de frottemnt
D'autre part,lorsque les rouleaux 14 et 15 se trouvent à leur point mort,c.à d.à la fin de 1 avancement du papier, la pièce d'appui caoutchoutée 177 (décrit déjà sous le n 94 se trouve dans la position basse et fixe lepapier le rouleau 15 a été relevé d'une faible quantité pour libérer le papier de l'action d'entraînement et les rouleaux 14 et 15 sont entra!- -nés
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par un mouvement de rotation inverse du fait du retour de la crémaillère 17;
à ce moment,les cisailles circulaires pour le coupage longitudin al,sont immobiles et le couteau transversal 201 opère.La durée de la coupe transversale correspond à un tiers de tours de l'arbre principal.Lorsque les rouleaux trac- -teurs 14 et 15,dans leur mouvementde rotation inverse,sont revenus au point mort,c'est-à-dire, juste avant l'avancement, le rouleau 13 est abaissé sous l'action du ressort 202 et par l'action de la came 47.La pièce d'appui 177 ou 94 est également relevée à l'intervention de la came 48,ce qui libère le papier et en permet un nouvel avancement.Les couteaux opérant le coupa- -ge longitudin al,sont susceptibles d'être rigoureusement réglés.
A cet effet,la pièce 203 qui doit être réglable pour exercer une certaine pression contre les disques entraînant le couteau cir- culaire 201,est fixée entre les deux flasques qui enveloppent les chaînes Galles décrites particulièrement dans le brevet in- -dividuel indiquant le dispositif du couteau circulaire,
Le susdit dispositif réglable comporte substantiel- -lement une tringle 204 qui est fixée dans la pièce 203 au moyen d'un écrou 205.Les deux extrémités de la tringle 204 sont logées dans decoulisses pratiquées dnas les flasques 206 et 207;
la pièce 203 peut donc être montée ou descendue suivant les besoins, D'autre part, le dispositif de réglage comporte deux axes 208 pouvant tourner dans la dite pièce 203 et caractérisés en ce que ces deux extrémités sont excentriques et portent des coussinets 209 coulissant dans les rainures pratiquées dans les pièces 206 et 207,
Deux manivelles 210 disposées respectivement sur une des extrémités correspondante de chacun des deux arbres 208 sont reliées par une tringle 211 dont un bout 212 est fileté.
Cette dernière traverse un élément fixe 213.En réglant cette tige par les écrous 214,on fait s'élever ou s'abaisser la pièce centrale
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203 ce qui réalise le règlage des couteaux circulaires.
Enfin la bande de papier se déplaçant dans la ma -chine est serrée entre les deux rouleaux tracteurs 14 et 15 et tirée vers l'avant,ce qui lui imprime le mouvement longitu- -dinal requis.Au cours de l'avancement,le papier est coupé
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successivement, longitudinal erant et transversalement par les divers couteaux susdécrits ce papier est immobilisé pendant le temps requis au coupage transversal et à cet effet le rouleau tracteur supérieur est relevé.
Afin de donner un appui à la feuille de papier pendant le dit coupage transversal,la pièce caoutchoutée 177 ou 94 est abaissée et celle-ci comporte un évi'ement longitudinal per- -mettant le passage du couteau circulaire.D'autre part, le rouleau tendeur 7 ainsi que le système de freina susdécrits ont pour effet de rendre la vitesse de la bobine uniforme,
La machine, faisant l'objet de l'invention,peut évi- demment être employée à appuyer ou bien encore,ne comporter quelques parties des ménanismes décrits et illustrés.Egalement cette machine peut être employée avec l'adjonction d'autres mécanismes spéciaux tels,par exemple :
pour le cas ou il est fait emploi des cisailles circulaires pour la coupe longitudi- -nale,l'adjonction d'un dispositif spécial destiné à enrouler le papier éventuellement en excès lors du découpage longitu- -dinal;des outils spéciaux peuvent être montés sur les arbres porte -outils pour perforer et ligner le papier.La perforation et le lignage peuvent être appliqués dans ce cas, grâce au gui- -dage automatique, avant la coupe;
éventuellement, le couteau circulaite animé,dans le cas susdécrit d'un mouvement de rota- -tion et simultanément d'un mouvement de translation pourra, dans certains cas,,n'être animé qued'un mouvement de transia,- -tion,ce qui sera aisément réalisé par la fixation rigide de ce couteau sur ses organes d'appui;11 peut être fait emploi simul-
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-tanément de plusieurs bobines,ce qui permettra-, dans certains cas,d'obtenir un nombre de feuilles extrêmement grand résul- ...tant du découpage simultané de plusieurs bandes de papier.
D'autres variantes construcitionnelles peuvent encore être envisagées dans le but de rendre la machine ou partie de machine plus efficace encore,tel,par exemple,la provocation plus rapide et plus certaine de l'arrêt automatique de la machine.
A cet effet,les peignes ou dents du dispositif d'arrêt automa- -tique de la machine, lors du passage de déchirure ou corps étranger incoporés dans le papier,pourraient être doublés et animés d'un mouvement de translation alternatif,de manière à balayer toute la largeur de la bande et provoquer Instantané- -ment l'arrêt de la machine,quelle que soit l'importance de la déchirure et quelle que soit sa situation' dans le papier,
11 est compréhensible que toute combinaison méca -nique réalisant le même effet peut remplacer celle susdécrite
La rogneuse,faisant l'objet de l'invention,permet donc de découper des feuilles de papier sous tout format, et ce de façon rigoureusement automatique,
Il est entendu que la machine pourra être appliquée pour le découpage de toute autre matière analogue pouvant se laisser découper approximativement dans les conditions susmen -tionnées.
L'avantage principal,outre les conditions de fabri- cation,résulte du fait qu'il est possible d'obtenir des feuil- -les découpées sur tout format en partant des bobines de papier,ce qui implique pou'r la fabricant un gain sensible,
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"Automatic trimmer: --------------------------
The present invention relates to an automatic trimmer particularly characterized by the fact that the paper is fed into the machine in the form of rolls and is automatically cut longitudinally and transversely and collected on a special table which controls a counter device. determining when the machine stops when the predetermined quantity of sheets of paper is obtained.
Other characteristics of the machine consist in the fact that it is automatically stopped during the passage, under certain members of any tears or foreign bodies incorporated in the paper.
Also, the machine is provided with a device capable of automatically straightening the paper strip, in the event that it is presented in front of the knives in a bad position, for example if the axis of the paper strip is not parallel. to the axis of advance.
Finally, the machine is arranged in such a way that, despite the stopping times of the paper web required by the transverse cutting, the reel is unwound in a manner.
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uniform and practically constant speed.
The invention is illustrated in the attached figures in which: FIG. 1 is a diagram of all the different mechanisms of the machine.
Fig.2 is an elevational view, with half section, of the main control shaft.
Fig.3 is a side view of fig. 2 fig. 4.5.6 and 7 illustrate the details of the assembler mechanism.
Fig.9 is a detailed partial view of the machine.
Fig. 8 are details of the paper advancement mechanism.
Fig.IO is an elevational view with 1/2 section of part of the general control shaft. fig.11.12.13 and 14 are details of the circular knives for longitudinal cutting of paper.
Figs. 15 and 16 are details of the circular knife adjusting device for the cross section of the paper.
Fig. 17 is a diagram of the device for adjusting the circular knife.
According to these figures, it appears that the automatic trimmer, which is the object of the invention, comprises substantially in combination the organs carrying the paper reel and by regulating the movements of the organs controlling the passage of the paper. , that is to say determining the stopping of the machine, during the passage of tears or foreign bodies incorporated in the paper and in general by any similar accidental stroke of the elements determining the continuous rolling of the reel, while allowing- both the "step by step" movement of the paper under the
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transverse knives, elements determining the rectification of the position of the paper, knives-a. longitudi- nals, paper actuating rollers,
transverse knives and finally, an automatic assembler provided with a suitable counter.
The essential parts of this machine are the subject of individual invention patents, which fully describe the essential composition and operation of these characteristics.
The whole machine, which is the subject of the present invention, is therefore only an embodiment given by way of example and incorporating the characteristics of said individual patents as well as other particularities which will emerge from the following description.
As shown schematically in fig. I, the machine comprises an axis I, on which is mounted the paper reel, the unwinding of which takes place automatically! I axis I also carries a narrow pulley 2, placed opposite one of the faces of the paper reel. On either side of said reel, there are two light rockers 3 capable of turning around the pivots 4 placed under the pulley 2. The two rockers 3 are connected one to the other by a lower spacer 5 and above by an axis 6 around which a very light roller 7 can be rotated and preferably mounted on a ball bearing. The lower end of the balancers 3 is biased by a spring adjustable 8 working on compression and tending to rotate the balances 3 around the pivots 4,
in the direction of unwinding of the paper.
The balance 3 placed on the side of the pulley 2 carries, at an intermediate point, a block 9 with two
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branches. This lever 9 is mounted on a pivot 10 solid of said balance 3 and secured against a stop II by the action of an adjustable spring 12 attached on the one hand to a fixed point of the balance 3 and on the other hand to the end of the outer branch of lever 9.
The inner branch of the lever 9 disposed opposite the periphery of the pulley 2, carries an adherent part 13, for example made of ferrodo, capable of providing a brake for the pulley 2, which is integral with the paper reel.
This device constitutes a first method of regularizing the unwinding of the paper.
In fact, during the operation of the machine, the strip of paper advances between the two rollers 14 and 15, arranged at the front of the machine, which are covered with a rubber casing, so that, by their adhesion, exert on the paper the traction required to obtain the unwinding of the reel.
However, it is understandable that the transversal cut of the paper requires, during the time necessary for this operation, the stopping of the paper, which is therefore in front of the transverse knife, animated by a translational movement at variable speed, during a half-turn of the machine and is kept at rest during said cross section.
In order to alleviate the drawbacks resulting from this variation in speed and from the inertia forces resulting therefrom, said speed is made uniform by the interposition between the reel and the aforementioned actuating rollers of a device capable of enabling to the reel, to be unwound in a uniform movement whatever the state of movement or rest of the paper
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above the transverse knives.
This device is produced, for example, by a connecting rod 16, one end of which is connected to the control rod 17 of the actuating rollers 14-15, while the other end of this rod 16 is connected to a lever. two-branched 18.
The latter is mounted on a pivot placed at the point of connection of the two branches. The second of these carries the axis of a light roller 19. On the other hand, the device for adjusting the movement of the paper is supplemented by two other rollers 20 and 21 tournat li brnent on fixed bearings. These two rollers 20 and 21 are arranged above and on either side of the lower roller 19. As a result, the paper coming from the bobein, and passing above the reel 6, is guided successively by the rollers 21, 19 and 20.
It should be noted that, by the combination of the above-described levers and connecting rods, the lower roller 19 can be moved by rotation about the pivot of the two-branch lever 18 and can, therefore, vary the length of the strip. of paper placed between the rollers with fixed axes 20 and 21 and the rolls with the movable axis 19.
Therefore, it should be noted that, during the operation of the machine, the position of the pivot 22 of the plate 23 determines the travel of the paper advance and simultaneously the displacement of the lever with two branches.
18, and consequently of the lower roll 19, the movement of the latter is effected, in one direction during a quarter of the travel of the paper advancement, whereby it follows that during the rest state of the paper au- above the transverse knives, the paper can still, between the initial spool and the roll 19, be animated
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single advancement movement, due to the increase in the distance separating it from the rollers 20 and 21. In this way,
the paper reel will be constantly in motion either by displacement above the transverse knife or by awarding the lower roll 19. The strip of paper
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will be uon ::, CJ "1. be this roll at 1 and the ball, animated by a continuous uniform movement. However, in practice the movement of the paper thus obtained xxx would not be strictly uniform, this uniformity being only relative and constituting an average movement between the variations produced by the periodic advance of the paper between the traction rollers and the complementary movement of the paper, under the stress of the roller 19. These variations determine in the paper reel of the retarding and accelerating inertia forces liable to disturb the normal running of the machine.
It is for this purpose that the braking device described above has been provided. Therefore, when the speed of the paper increases, the roller 7, as well as the rockers 3 are driven under the stress of the paper, given the inertia of the bohine and the application of a sharp increase on the paper. Therefore, when the speed of the latter has become too great compared to. the speed of advance of the paper, the roller 7 is slightly moved in the direction of rotation of the spool and the part 13 in ferrodo, mounted on the brake lever 9, produces a braking force on the.
pulley 2 This braking is regulated by the intervention of the adjustable spring 12
As a result, the speed variations are canceled out and the paper unwinds with a uniform movement. Another characteristic of the invention consists in the fact that the movements of all the organs of the
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machine are controlled by a single main control shaft disposed normally to the axis of the machine. This is particularly illustrated in Figures 2, 3 and 10 attached.
According to these figures, the main control shaft 25 / mounted on three bearings 26j27 and 28. On this shaft is mounted the aforementioned plate 23 carrying an eccentric hub 24. The crown 30 of the eccentric carries a rod 31 which controls the paper web guiding device.This device is the subject of a specific patent.
On the other hand, the plate 23 has a diametral groove 29, T-shaped and in which a slide 32 is capable of unfolding. The latter is actuated by the intervention of a micrometric screw 33, the- which is held in position by the washer 34 and the nuts 35. The pivot 22, mentioned above, and to which the rods 16 and 17 are attached, is also integral and ends on the outside with a threaded end furnished with the washer 37 and nut 38.The inside end engaged in the groove 29 is of square section and carries a threaded hole through which the screw 33. The aforementioned square end is perfectly adjusted in the groove 29 of the plate. In this way, by turning the screw 33,
one can easily vary the position of the pivot 22 relative to the center of the plate, that is to say relative to the main shaft 25, the displacements of the rods 16 and 17 are oonséqualement predeterminable.
In order to quickly determine these displacements, said plate can be placed in line with this pivot; an indicator scale for example metric, which makes it possible to locate the pivot 22 exactly in correspondence xx of the required displacement of the rods 16 and 17 .
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Once the distance is set, we can fix the average pivot of a sleeve 39 and the nut 38.This combination therefore provides a device for pre-setting the speed of advance of the paper in proportion, the quantity and dimensions of this or any other consideration.
The lever 17 controlling the traction rollers is connected to the pivot 22 of the plate 23 through the intervention of a bearing 40 fixed at the end of this lever. To this same bearing is fixed the balance 16, which controls as described above, the two-lever lever. branches 18 and the lower roller 19. The methods of connexion of these different rods and bearings, will be done in any way, determined by the ease of construction and according to the principle of the art of mechanics.
On the other hand, on the main shaft 25 is also mounted a bevel gear 43 which meshes with a bevel gear 44, the ratio of which to the first is 1/3. The toothed gear 44 controls, via the shaft 41, chain wheels 45 and 46 for driving the transverse knife.
Between the two bearings 26 and 27, the main shaft 25 carries, rigidly vlavetée, a flange 42 of which are integral two cams 47 and 48 which are rigidly fixed to said part 42 by means of the studs 49. shafts 50 and 51 mounted in the frame of the machine each carry a lever respectively
52 and 53, which rest by their end on the aforementioned cams 47 and 48.A crank 53a is fixed on the same shaft 51 and connected by the rod 57 to the two-branch lever 56 and this lever is fixed to the shaft 58 which is arranged parallel to the roller 15. This shaft carries on the other end a single lever 56a. The roller 15 is mounted on ball bearings.
which are mounted in the guide levers F3
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The guide levers are connected via the parts 59 to the levers 56 and 56a. The up and down movements of this upper roller are therefore determined by the corresponding cam 48, which is judiciously established in proportion to the progress of the paper. and more particularly according to the position of the transverse knives.
The crank 52a is connected to the lever with two branches 60, by the rod 61. This lever with two branches is fixed on a shaft which crosses the machine and which also carries on the other side a single lever which can raise the bar. 94 above at the right time. The operation of the transverse cutting device is also the subject of a particular patent in which this device is described in detail.
The main shaft also carries the control mechanism of the automatic assembler. This mechanism comprises substantially an eccentric 36 which controls the assembler via the rod 64.
This assembler is also the subject of an individual patent, but nevertheless the device applied in the present machine, and illustrated in the appended figures, differs somewhat from that which is the subject of said particular patent, but nevertheless has some. retained the principle.
according to the new arrangement, the automatic assembler substantially comprises a table 65, fixed by two screws 66 arranged on either side of the table. These screws can move in the guide pieces 67 fixed on the frame of the assembler .A helical wheel 68 is mounted on each of the threaded rods and is capable of causing them to rotate in both directions,
in such a way that one or
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the other of these movements determines an up or down movement of the table. A shaft 69 carries two other helical wheels 70 which mesh with said wheels 68 and drive them in the required movement on the same shaft 69 is also fixed. rock wheel 71 On the other hand a sector 72 is mounted freely on the same shaft next to the ratchet wheel 71; next to the sector is disposed a two-spoke lever 73, also capable of rotating around the shaft 69.Le lever 73 is connected to the rod 64, directly controlled by the eccentric 36 mounted on the main shaft, and is driven by an oscillation movement communicated to it by these members.
Above the assembler table is placed a lever 74, fixed on the axis 75, which carries fingers 76; these are actuated by the lever 73 urging the rod 77 terminated in a fork and in which said fingers are fitted. This movement determines the raising of the fingers 76 during a half-turn of the machine so as to allow the sheet of paper to pass freely over the assembler table.
In addition, a very light lever with two branches 78 rotating around the fixed point 79 is connected to a rod 80, which is superiorly terminated along a fork in which is arranged a pivot terminating the lever 74. The aforementioned fingers 76 fall back after each turn on the sheet cut and, simultaneously, these fingers press on the location of the fork of the rod 80, which, while lowering, acts on the lever 78. The longest branch of this lever 78 moves away from the sector 72 in which said branch is engaged by its free end. During this movement, the lever 73 is lowered pax.
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the rod 77; the sector 72 is brought into contact with the stop 81, which limits its travel;
the cleat 82 is released from the ratchet wheel 71, due to the fact that the tenon 83, integral with the cleat 82, is guided in a suitable cutout cut in the sector 72 (This device is illustrated in Figures 5,6,7 and 8)
On the other hand, the spring 84 tends to keep the cleat engaged in the ratchet wheel. When the lever 73 goes up, the sector 72 follows this movement, since it is urged there by the tension of the spring 85.
82 'remains / disengaged throughout the travel of the aforesaid lever 73 and this, as long as the branch of the lever 78 does not interpose in the movement of the sector 72, given that the latter moves at the same time as the ta- quet and therefore maintains it away from the rock wheel given the engagement of the stop 83.
As a result, the ratchet wheel is immobilized and the table 65 remains fixed as long as the lever
78 can move.However, when a number of sheets have been thrown back onto the table during a downtime of them, the fingers 76 and therefore the lever 74 and the rod 80 no longer lower sufficiently. to keep the lever 78 away from the stop 178. Consequently, the sector 72 will be immobilized because its free end will engage the sector 72, which will allow the latch to release the stop 83 and therefore, said cleat may come into contact with the ratchet wheel. 72.
As a result, at half of the travel of lever 73, during the other half, the cleat being guided by sliding the stop in the sector, the cleat
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being brought back into contact with the ratchet wheel, it will cause the latter to advance, which provides a corresponding lowering of the assembler table. This movement of the table is obtained by means of the wheels 70, 68 and screws 66.
It is therefore only during the upward half-stroke of the lever that the ratchet wheel can turn. The length of the rod 77 is adjusted so that the fork leaves the pivot of the lever 74, that is, that is, the fingers 76 rest on the sheet when the lever 73 is at half of its downstroke. An automatic counter, the subject of an individual patent, causes the machine to stop when the number predetermined number of sheets will have been placed on the assembler table.
However, simultaneously, the assembler acts on the automatic shutdown mechanism, so as to provide for counter adjustment faults or even for any other untimely cause.
Finally, before the assembler reaches the end of its coruse, that is to say when it is loaded with the predetermined quantity of sheets, a small stop 87, fixed to the table, is brought into contact with the pivot 88 of the lever 89, as illustrated in fig.6.
This stop moves the lever 90 away from the counter which releases another lever 91, which, by falling, causes the machine to stop, because the rod 92 is connected to the rod 93 controlling the automatic stop device such as described in the corresponding individual patent.
As indicated above, the paper is animated by a translational movement which communicates the fact
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that it passes between two rollers 14 and 15 covered with a rubber casing and exerting therein a traction force sufficient to effect the movement of the paper.
On the other hand, after this has been cut transversely, the part 94, intended to hold the paper fixedly during the transverse cutting operation, is raised and the paper released.
The traction rollers 14 and 15 advance and unwind the paper from the spool for half a turn of the machine. However, it is necessary to move the paper located in front of the rollers 14 and 15 up to the opposite side. This paper, already cut longitudinally, in a strip of a width corresponding to the desired format, is helped in its movement by a particular mechanism (fig. 8 and 9) bringing these strips between another pair of drive rollers 95 and 96 For this purpose, this particular mechanism comprises a shaft 97 mounted between the two flanges 98 and able to rotate freely while being secured to the two scapes 99, which carry the rollers 96 and 100 preferably mounted on ball bearings, while the lower roller 95 is mounted in fixed bearings.
In order to achieve the adhesion required for driving the webs of paper, the roll 99 is lined with a wrap of rubber or the like and is secured against the roll 95 through the spring IOI. A pulley 102 is freely mounted on the extension of the shaft of the lower roller 95. A sleeve I03, sliding on said shaft and clamped against the inner walls of the pulley by a spring 104 held by the washer 105 and nut 106 ensure the drive of the roller by means of a fixed key 107.
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The roller 95 controls the other two rollers 96 and 100 in the stervantein of the sprockets @ 108,109,110.
The rotational movement of the whole machine is obtained by direct control of any motor actua.nt the main shaft of the machine by gear belt or any other way.
The circumferential speed is always greater than the highest speed of paper advance.
The particular device ensuring the advancement of the paper between the traction rollers 14 and 15 and the second pair of rollers 95 and 96 arranged between the first and the assembler., Comprises a shaft 112 rotating freely in the supports 98, and carrying a disc 94 fixed by means of a key, a sleeve 113 and a nut 1] 4, On the other hand this device also comprises a pinion 115 which can rotate freely around the aforesaid sleeve 113.
also a crank 116 is fixed to the center of the disc 115 by means of a support member 117 and of the pivot 118. A small balance 119 rotating around this pivot 118 is provided with a tooth which engages in a groove 120, performed in the disc 121 rigidly fixed on the shaft 112,17 on the other hand, two levers 122 are fixed on the said shaft 112 and these, at the same time as the shaft to which they are fixed, are soildicited by a spring 123 which tends to turn them in the direction of the arrow indicated in figure 9
One of the levers 122 is connected to a rod 124 forming part of a damper which consists of a small cylinder 125 which can oscillate around a fixed point 126, this damper also comprising a piston 127 and a narrow slot 128.
cut in the cylinder and capable of allowing the escape of a certain quantity of air.Two thin aluminum blades 129 and 130 are suspended between the two aforementioned levers 122 and can rotate freely around the fixed points 131 and 132 In this way, when the
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lever 122 is in the rest position and that the rollers 14 and 15 are at their neutral point before advancing, the balance 119 engages exactly in the groove 120 of the disc 121. The displacement of this mechanism can be predetermined due to the fact that said disc 115 carries suitable graduations and the part 116 drives a needle 133 moving along said graduated -ation,
thus making it possible to have the part 116 in the position corresponding to the desired advance stroke of the strip of pap pier, or more exactly in the position corresponding to the required movements of the support part 94.
When the rollers 14 and 15 start to drive the paper, the latter, by means of a small chain sprocket 134, carried by the roller 15, drives the sprocket 135 by the intermediary of a chain 136 The pinion 135 is integral with the graduated disc 115 and the latter can be fixed to the part 116 after having operated the adjustment, by means of the nut 137. This part 116 carries the balance 119 which, at this moment, is engaged in the groove 120 of the disc 121, By this fact, the levers 122 are therefore driven at the same time as the advance of the main rollers 14 and 15 begins,
The aluminum blades 129 and 130 between which the paper rests, are advanced with a speed equal to that of the advance of the paper, given that the number of teeth of the pinions 134 and 135,
and the distance provided between the lever 122, are strictly proportioned to the diameter of the support roller 15. Then, the part / 94 is raised by means of the device described above, by an amount sufficient to allow the passage of the two blades 129 and 130 Thereafter, the rollers 95 and 96 are released along with the cut sheets, these rollers starting to rotate as they are driven by the friction operating between the pulley 102 and the sleeve 103.
During this operation the blades 129 and 130
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advance towards the rollers 95 and 96; the edge of the paper which has remained outside the blades 129 and 130 is pinched between the axles which then rotate at the same speed as the paper advancing between them. rotating at the same speed as the others, only serves to direct the paper on the inclined plane of the collator table. When the edge of the paper is rigidly clamped between rollers 95 and 96, the balance 119 has left the groove 120 of the disc 121 due to the intervention of a roller 138 rotating on a pivot fixed in the plate 98. Under the action of the corresponding springs 123,
the levers122 are returned to their rest position. The above-described shock absorber 125 cancels the return speed acceleration and thereby ensures smoother operation. Therefore, regardless of the forward travel, or the length of the formats to be cut, the part 116 continues its travel, the balance wheel slides on the disc 121 for the time necessary for the main rollers 14 and 15 to be brought back to their neutral point before the next advance the balance 124 falls back into the groove corresponding and the mechanism is ready for the next advancement period. In addition, the machine forming the subject of the invention also comprises a device for disengaging and braking the main lafbre,
arranged in such a way that the machine performs movements duly controlled and involving minimum fatigue for the various components. To this end, as illustrated in fig. 3, the main shaft rests on a third bearing 28; the said shaft carries a pear pulley (fig.X) 139, a conical part 140 of which penetrates into a flywheel 141 which is rigidly fixed to this shaft. A disc 142 is fixed to the interior of the pulley 139 by means of the studs 143. This disc carries four ribs 144 between which the two levers 145 mounted on the pivots 146 can oscillate. Two levers 147 arranged on either side of the main shaft,
are connected to the flywheel 141 by means of an element 148 and a pivot 149 engaged in% 'one of their ends' -' -mites ,,
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while their other end is fixed by a rod 150 and a pivot 151. The element 150 is terminated by a threaded end and two nuts 152. The screws 153 arranged in the middle of the aforementioned levers, butt against the edge of the ring 154. In this way, this ring can be moved aside or brought closer to the flywheel, by adjusting the nuts 152. A stop with bil'es 155 is mounted on the same ring 154 and is retained by a nut 156. A second ring 157 comprising an outer groove and an inner groove is connected to the ring 159 by means of two elements 9 in the form of keys with two heads.
These parts are engaged and can slide in the grooves milled in the shaft, while the hook-shaped ends are housed in the inner grooves of the rings.
A lever 160 capable of rotating around a pivot 161 ends in a fork 162 which can be engaged by the outer groove of the ring 157. The other end of said lever 160 is terminated by a handle 163. Finally, the lever 160 comprises a third branch 164 connected by the rod 165 to the lever 166.
On the other hand, a shaft 167 communicates the required movement to a second crank 168 which, is connected to the brake band 169. The latter requests in a groove, made in the flywheel, when the machine is started,
Therefore, it suffices to exert pressure on the lever 160, in the desired direction, so that this lever is engaged by the hook lever 170 and the lug 171. During this move -ment, the ring 157 slides on the shaft and drives the second ring 159 through the parts 158,
Finally, the levers 145 are pushed back in the corresponding direction by the conical part of the ring 159, Also the hooks 172 of the levers 145 push against the stop 155,
This has the effect of firmly tightening the conical part 140 in the flywheel. At this moment, the machine is set in motion. The tension of the cone 174 located in the flywheel can be easily adjusted by
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means of adjusting nuts 175.
When the automatic stop is requested for one or the other aforementioned cause, the hook lever 170 is erased and the lever 160 returns to its original position under Inaction of the spring 176. Simultaneously the arm 164 of the lever drives the rod 165 , the lever 166, the shaft 167 and the crank 168, this in turn exerts the required traction on the brake band and consequently performs the application of the brake 169 and the machine stops
From this moment, the pulley 139 turns freely on its shaft.
The automatic trimmer thus arranged therefore constitutes a machine capable of performing in a regular and rigorously automatic manner the various operations required, for obtaining sheets of paper of determined format starting from a roll.
Its operation is understood as follows:
The paper reel is arranged on a removable special -cial shaft, which can therefore be put in place or removed.
The paper from this reel passes successively over the tension roller 7, over the grooved cross member 196 of the automatic stop device, over a roller 21, over the reel 19, over the roller 20, between the paper guide mechanism, between the longitudinal knives , between the traction rollers 14 and 15, between the two blades 129 and 130 of the advancement mechanism, below the support piece 177 where the paper is cut across versalemnt between the small advancement rollers 95 and 96 and finally , below the roller 100 by which the. final sheet is rejected on the table of the automatic assembler.
When the machine is in operation, the connecting rod 17, the end of which is cut with a rack, is driven by a movement
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reciprocating, This rack engages a pinion 179 transforming this rectilinear reciprocating movement into a rotary movement, The pinion 179 is surrounded by a box which can turn around the shaft of said pinion Two ball bearings 180 support the rack 17. Screws 181 can raise the axes of the bearings, in such a way that it is possible to compensate for any possible play between the tensioning the pinion 179 is mounted on the same shaft as the gear 182, which respectively drives the pinion 183 fixed on the lower shaft carrying the circular cutters of the longitudinal cutting;
this pinion 183 in turn drives, through the intermediary of another pinion 184, the shaft of the upper circular shears of said longitudinal cut-out; the gear 185 of the roller 14 in turn drives the upper roller 15, through the intermediary of the gear 186. The rollers 14 and 15 are therefore driven by an alternating rotational movement the amplitude of which is strictly determined by the position of the adjustable pivot 22. The circular cutters of the longitudinal cutting are not 'only intended to rotate in one direction which is that required for cutting the sheet,
This unique movement is determined by interposing these shears and the shaft which support them by a ratchet device ending the wedging of the shears on the shaft, for one direction and the mad totation for the other direction.
For this purpose, the pinion 183 being integral with a disc 187 can rotate freely around the shaft, while another disc 188 is rigidly fixed to the marble 189. The disc 188 completely surrounds the first. Oblique grooves are formed in these discs and in these are housed small rollers 190 held in place by the intervention of the springs 191. This assembly therefore forms a latching system which will be driven for one direction of rotation of the shaft, and maintained
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fixed for the other direction.
The log of the shafts carrying circular shears 192 and 193 are formed grooves 197 and 198 intended for the wedging of the tools, which, to do this, are each provided with a fixed key and a fixing via. A spring 194 and a pressure ring 195 ensure a gentle friction between the edges of the two knives. These tools can thus be quickly released, along the shafts 199 and 200 which support them, so as to easily arrange them at the desired distances determined by the format to cut.
In order to allow the removal of the tools, and their replacement, one of the ends of the shafts 199 and 200 can be released so as to allow the removal of said tools by sliding along their respective shaft.
When the paper is driven by the main rollers, the shears 192 -193 are driven at the same speed, since the diameter of the rolls and shears exactly matches the pitch diameters of the gears carried by the same shaft. longitudina.lement by passing between the pairs of shears. The automatic guide which is arranged before the latter, acts on the upper tractor roller 15 in the way developed in the corresponding individual patent, but in such a way that the paper is presented in front of the) knives in a perfect position.
Said upper roll is wrapped with a layer. special rubber, ensuring good contact with the paper and a high coefficient of friction
On the other hand, when the rollers 14 and 15 are at their neutral point, i.e. at the end of the feed of the paper, the rubberized support piece 177 (already described under no 94 is located in the down and stationary position the paper roll 15 has been lifted a small amount to release the paper from the driving action and rolls 14 and 15 are fed!
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by a reverse rotational movement due to the return of the rack 17;
at this time, the circular shears for longitudinal cutting al, are stationary and the transverse knife 201 operates.The duration of the transverse cut corresponds to one third of turns of the main shaft. When the traction rollers 14 and 15 , in their reverse rotational movement, have returned to neutral, that is to say, just before advancement, the roller 13 is lowered under the action of the spring 202 and by the action of the cam 47. support piece 177 or 94 is also raised to the intervention of the cam 48, which frees the paper and allows a new advancement. The knives operating the cut-al longitudinal -ge, are likely to be rigorously adjusted.
To this end, the part 203 which must be adjustable to exert a certain pressure against the discs driving the circular knife 201, is fixed between the two flanges which surround the Wales chains described in particular in the individual patent indicating the device. the circular knife,
The aforesaid adjustable device comprises substantially- -lement a rod 204 which is fixed in the part 203 by means of a nut 205.Les two ends of the rod 204 are housed in slides formed in the flanges 206 and 207;
the part 203 can therefore be raised or lowered as required, On the other hand, the adjustment device comprises two axes 208 which can rotate in said part 203 and characterized in that these two ends are eccentric and carry bearings 209 sliding in the grooves made in parts 206 and 207,
Two cranks 210 disposed respectively on one of the corresponding ends of each of the two shafts 208 are connected by a rod 211, one end 212 of which is threaded.
The latter passes through a fixed element 213. By adjusting this rod by the nuts 214, the central part is raised or lowered.
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203 which realizes the setting of the circular knives.
Finally, the strip of paper moving in the machine is clamped between the two traction rollers 14 and 15 and pulled forward, which gives it the required longitudinal movement. During the feed, the paper is cut
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successively, erant longitudinal and transversely by the various above-described knives, this paper is immobilized for the time required for transverse cutting and for this purpose the upper tractor roller is raised.
In order to give support to the sheet of paper during said transverse cutting, the rubberized part 177 or 94 is lowered and the latter comprises a longitudinal recess allowing the passage of the circular knife. tension roller 7 as well as the above-described braking system have the effect of making the speed of the spool uniform,
The machine, which is the object of the invention, can obviously be used to support or even not include some parts of the menanisms described and illustrated. Also this machine can be used with the addition of other special mechanisms such as ,for example :
in the event that circular shears are used for longitudinal cutting, the addition of a special device intended to wind up any excess paper during the longitudinal cutting; special tools can be fitted on tool shafts for perforating and aligning the paper. Perforation and lineage can be applied in this case, thanks to the automatic guiding, before cutting;
possibly, the knife circulaite animated, in the above-described case of a rotational movement and simultaneously of a translational movement may, in certain cases, be animated only by a transia movement, - -tion, which will be easily achieved by the rigid fixing of this knife on its support members; 11 can be used simul-
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- simultaneously several reels, which will make it possible, in certain cases, to obtain an extremely large number of sheets resulting from the simultaneous cutting of several strips of paper.
Other constructive variants can also be envisaged with the aim of making the machine or part of a machine even more efficient, such as, for example, the faster and more certain provocation of the automatic stopping of the machine.
For this purpose, the combs or teeth of the automatic stopping device of the machine, during the passage of a tear or foreign body incorporated in the paper, could be doubled and driven by an alternating translational movement, so as to sweep the entire width of the strip and cause the machine to stop instantly, whatever the size of the tear and whatever its situation in the paper,
It is understandable that any mechanical combination achieving the same effect can replace the one described above.
The trimmer, which is the subject of the invention, therefore makes it possible to cut sheets of paper in any format, and this in a strictly automatic manner,
It is understood that the machine can be applied for cutting any other similar material which can be cut approximately under the above-mentioned conditions.
The main advantage, in addition to the manufacturing conditions, results from the fact that it is possible to obtain sheets cut in any format starting from the rolls of paper, which implies a saving for the manufacturer. sensitive,