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forge ou *Perfectionnements aux procédés d'élaboration du fer corroya.
La. présente invention est relative au procède ASTON pour l'élaboration du fer forge ou corroyé tel qu'il a été, par exemple, décrit dans les breveta belges
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n6a 290.M du 14 Mut 1920 et 312.096 du 8 rieptuffire 1923.
On peut, par le procédé ASTON# obtentr uné
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loupe beaucoup plua grande que celle que l'en obtenait par l'ancien procédé de puddlage à la main. lais. avant la présente invention, la loupe affectait encore une forme sensiblement sphérique et devait, par suite, pressée ou être/cinglée au moyen d'un appareil spécial, ordinai- rement une presse à cingler, le même que celui dont on fait usage pour une loupe formée à la main.
On a éprouvé de grandes difficultés à manipuler, dans la presse à cingler, de grandes loupes qui ne pouvaient être convenablement travaillées dans une presse, de manie re à enlever avant le laminage l'excès de scories con- tenu dans la masse de fer soudé. Si, dans la presse à cingler, la pression appliquée était suffisante pour enlever convenablement les scories en excès* la loupe était souvent disloquée et perdue.
La Société demanderesse a supprimé les incon- vénients précités en produisant une loupe en forme de -coupelle- semblable à un lingot reposant sur champ.
Ce résultat est obtenu en coulant l'acier fondu dans un bain de scorie contenu dans un récipient oblong. On obtient ainsi, au lieu d'une loupe sensiblement ronde, une loupe ou lingot oblong ou en forme de coupelle" qui peut être facilement et efficacement comprine daba une presse hydraulique, de manière à retirer de la loupe les qcoriea en excès, Le lingot de fer soudé ainsi obtenu peut affecter quelque peu la forme du lingot ordinaire obtenu dans l'élaboration de l'acier, mais ce linget repose sur champ quand il se forme au cours de la formation des gxxxxxxxx granules.
La Société demanderesse a découvert que, pour obtenir un lingot désirable du type en question, reposant sur champ, on perfectionne considérablement le procédé et
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le produit obtenu en distribuant. la coulée d'acier sur le bain de scorie. au lieu de la.! faire tomber à un seul endroit comme cela se pratiquait autrefois.
Quand on coule l'acier en un seul point, il se forme une zone locale chaude de scorie qui empêche l'acier granuler de se granuler convenablement et de réagir comme il faut sur les scories. Dans ce cas, le contact du métal arec les scories n'est pas établi dans les conditions correctes de différence de température, de durée' et de choc désirables dans le procédé ASTON.
On & constaté qu'en déplaçant la. coulé. de métal chaud en arrière et en avant, ou en rond au-dessus du bain, et qu'en adoptant. de préférence, le déplacement en arrière' et en avant. suivant le grand axe du récipient, on pouvait obtenir au fond du récipient un lingot longitudinal de fer puddlé dont toute la masse présentait sensiblement une structure granuleuse uniforme. En fait, grâce au procédé perfectionna, on a pu obtenir des loupes meil- leurea et plus unifiâmes que celles qu'il avait été ' possible d'obtenir par le procéda de puddlage à la, main.
Sur le dessin @
La fig. 1 représente, en plan,, une forme- de récipient susceptible d'être utilisée, pour l'applica- tion de la présente invention;
Les fig.2 et 3 sont, respectivement, des sections transversales verticales, suivant les lignes 11-11 et III-III de la fig. 1.
Comme on le voit sur le dessin, 2 représente un récipient en fer eu en acier dont les extrémités sont. de préférence pourvues de tourillons 3, 3. Ce récipient présente-, de préférence, un rebord supérieur 4, dirigê, vers 1 Intérieur. Il est, de préférence, garni d'une
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matière réfractaire 5, par exemple de briques réfrac- taires
Dans le mode de réalisation figuré, les cotés du récipient s'écartent en montant et deux desdita côtés s'écartent plus que les deux autres. m Le fond du récipient garni mesure environ 1 22 sui- Tant son grand axe et 0m91 suivant son petit axe. Le récipient a une profondeur de 1m37 à 1m52.
Pour l'application du présent procédé, on amène la scorie fendue, dans le récipient en question (lequel repose sur un support de coulée) jusqu'à une hauteur de 0 91 à 1/hQ, puis on coule l'acier dans @ le même récipient en le laissant tomber d'une hua- teur d'au moins 1m83, et de préférence de 3m à 3m65.
Pendant la coulée, on déplace ou on fait basculer de préférence la poche de coulée en arrière et en avant suivant le grand axe du récipient, de manière à dis- tribuer la coulée sur toute la longueur du lingot de fer soudé qui se forme au fond du bain. On coule, de préférence, le métal de manière à ne pas dépasser une tonne et demie à la minute et le volume du bain de scorie est, de préférence, supérieur à quatre fois le volume total de l'acier coulé dans le récipient.
Après la formation des granules. on fait écouter la scorie en excès, de préférence, dans un autre récipient analogue, pour la faire servir à une nouvelle formation de grammes; le lingot de fer soudé, reposant sur champ, au fond du récipient, est porté soue une presse hydraulique. La masse en forme de 'coupelle* ou de lingot présente ainsi la forme qui convient pour qu'elle puisse s'engager dans la presse ouverte en haut, et la loupe en question peut être
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facilement et rapidement cinglée de manière à chasser la quantité voulue de scorie en excès. Le lingot est, de préférence, comprimé, suivant deur de ses dimen- siens transversales et peut, ai on le désire, être, à cet effet, retourna dans la presse. De la pressa le massiau est xxx envoyé au laminoir.
Les avantagea de la présente invention résultent de la forme de lingot donnée à la loupe initiale, ce qui réduit le travail à la presse né- cessaire pour donner à la loupe la forme qu'il faut en vue du laminage; en même temps, on retient une plus grande proportion de scorie que dans une presse à cingler ordinaire. Cette retend de la scorie est désirable en ce sons qu'une plue grande proportion de scorie se trouve chassée pondant le laminage direc- teur du lingot ou du massiau, ce qui donne de meilleur res qualités au fer.
Les avantages de lâ présente invention résultent également de la distribution de la coulée, car on obtient ainsi une répartition plus uniforme, on évite un surchauffa local du bain. et on donne à la loupe une plus grande homogénéité un seul jet ou
Au lieu de changer de place/une seule cou- lée ou de déplacer le récipient par rapport à la coulée, on peut distribuer la coulée par plusieurs troua ou ajutages répartis, de préférence, le long du grand axe du récipient. Cette façon da procéder ' permet une distribution convenable.
D'autre pairie oh réalise lea conditions correctes de température, de distribution des granules, de réaction avec le bain, etc..; en formant un long lingot reposant sur champ, on évite remploi de presses à cingler et on peut faire usage d'une presse hydraulique qui ne .
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disloque paa la loupe et dont l'action est rapide et efficace.
Il est bien entendu qu'on peut modifier le type de récipient qui contient la scorie, la forme de la loupe et apporter encore d'autres changeants au procédé sans que l'économie de l'invention Boit al té- réer par les modifications en question.
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RUE!r'l'TOtit f orgé ou
1. Un procédé pour l'élaboration du fer corroya, dans lequel on coule, dans un bain de scorie, le produit fondu obtenu dana 1'élaboration de l'acier, ledit procédé étant caractérise par le fait que l'on ou verse couler le produit fondu dans le bain de acorie, de ma- nière à distribuer la coulée sur la surface du bain.
2. Procédé conformément à la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on forme au fond du bain un lingot oblong de fer soudé et que l'on presse ensuite ledit lingot en lui ' donnant la forme d'un massiau.