<Desc/Clms Page number 1>
forge ou *Perfectionnements aux procédés d'élaboration du fer corroya.
La. présente invention est relative au procède ASTON pour l'élaboration du fer forge ou corroyé tel qu'il a été, par exemple, décrit dans les breveta belges
EMI1.1
n6a 290.M du 14 Mut 1920 et 312.096 du 8 rieptuffire 1923.
On peut, par le procédé ASTON# obtentr uné
<Desc/Clms Page number 2>
loupe beaucoup plua grande que celle que l'en obtenait par l'ancien procédé de puddlage à la main. lais. avant la présente invention, la loupe affectait encore une forme sensiblement sphérique et devait, par suite, pressée ou être/cinglée au moyen d'un appareil spécial, ordinai- rement une presse à cingler, le même que celui dont on fait usage pour une loupe formée à la main.
On a éprouvé de grandes difficultés à manipuler, dans la presse à cingler, de grandes loupes qui ne pouvaient être convenablement travaillées dans une presse, de manie re à enlever avant le laminage l'excès de scories con- tenu dans la masse de fer soudé. Si, dans la presse à cingler, la pression appliquée était suffisante pour enlever convenablement les scories en excès* la loupe était souvent disloquée et perdue.
La Société demanderesse a supprimé les incon- vénients précités en produisant une loupe en forme de -coupelle- semblable à un lingot reposant sur champ.
Ce résultat est obtenu en coulant l'acier fondu dans un bain de scorie contenu dans un récipient oblong. On obtient ainsi, au lieu d'une loupe sensiblement ronde, une loupe ou lingot oblong ou en forme de coupelle" qui peut être facilement et efficacement comprine daba une presse hydraulique, de manière à retirer de la loupe les qcoriea en excès, Le lingot de fer soudé ainsi obtenu peut affecter quelque peu la forme du lingot ordinaire obtenu dans l'élaboration de l'acier, mais ce linget repose sur champ quand il se forme au cours de la formation des gxxxxxxxx granules.
La Société demanderesse a découvert que, pour obtenir un lingot désirable du type en question, reposant sur champ, on perfectionne considérablement le procédé et
<Desc/Clms Page number 3>
le produit obtenu en distribuant. la coulée d'acier sur le bain de scorie. au lieu de la.! faire tomber à un seul endroit comme cela se pratiquait autrefois.
Quand on coule l'acier en un seul point, il se forme une zone locale chaude de scorie qui empêche l'acier granuler de se granuler convenablement et de réagir comme il faut sur les scories. Dans ce cas, le contact du métal arec les scories n'est pas établi dans les conditions correctes de différence de température, de durée' et de choc désirables dans le procédé ASTON.
On & constaté qu'en déplaçant la. coulé. de métal chaud en arrière et en avant, ou en rond au-dessus du bain, et qu'en adoptant. de préférence, le déplacement en arrière' et en avant. suivant le grand axe du récipient, on pouvait obtenir au fond du récipient un lingot longitudinal de fer puddlé dont toute la masse présentait sensiblement une structure granuleuse uniforme. En fait, grâce au procédé perfectionna, on a pu obtenir des loupes meil- leurea et plus unifiâmes que celles qu'il avait été ' possible d'obtenir par le procéda de puddlage à la, main.
Sur le dessin @
La fig. 1 représente, en plan,, une forme- de récipient susceptible d'être utilisée, pour l'applica- tion de la présente invention;
Les fig.2 et 3 sont, respectivement, des sections transversales verticales, suivant les lignes 11-11 et III-III de la fig. 1.
Comme on le voit sur le dessin, 2 représente un récipient en fer eu en acier dont les extrémités sont. de préférence pourvues de tourillons 3, 3. Ce récipient présente-, de préférence, un rebord supérieur 4, dirigê, vers 1 Intérieur. Il est, de préférence, garni d'une
<Desc/Clms Page number 4>
matière réfractaire 5, par exemple de briques réfrac- taires
Dans le mode de réalisation figuré, les cotés du récipient s'écartent en montant et deux desdita côtés s'écartent plus que les deux autres. m Le fond du récipient garni mesure environ 1 22 sui- Tant son grand axe et 0m91 suivant son petit axe. Le récipient a une profondeur de 1m37 à 1m52.
Pour l'application du présent procédé, on amène la scorie fendue, dans le récipient en question (lequel repose sur un support de coulée) jusqu'à une hauteur de 0 91 à 1/hQ, puis on coule l'acier dans @ le même récipient en le laissant tomber d'une hua- teur d'au moins 1m83, et de préférence de 3m à 3m65.
Pendant la coulée, on déplace ou on fait basculer de préférence la poche de coulée en arrière et en avant suivant le grand axe du récipient, de manière à dis- tribuer la coulée sur toute la longueur du lingot de fer soudé qui se forme au fond du bain. On coule, de préférence, le métal de manière à ne pas dépasser une tonne et demie à la minute et le volume du bain de scorie est, de préférence, supérieur à quatre fois le volume total de l'acier coulé dans le récipient.
Après la formation des granules. on fait écouter la scorie en excès, de préférence, dans un autre récipient analogue, pour la faire servir à une nouvelle formation de grammes; le lingot de fer soudé, reposant sur champ, au fond du récipient, est porté soue une presse hydraulique. La masse en forme de 'coupelle* ou de lingot présente ainsi la forme qui convient pour qu'elle puisse s'engager dans la presse ouverte en haut, et la loupe en question peut être
<Desc/Clms Page number 5>
facilement et rapidement cinglée de manière à chasser la quantité voulue de scorie en excès. Le lingot est, de préférence, comprimé, suivant deur de ses dimen- siens transversales et peut, ai on le désire, être, à cet effet, retourna dans la presse. De la pressa le massiau est xxx envoyé au laminoir.
Les avantagea de la présente invention résultent de la forme de lingot donnée à la loupe initiale, ce qui réduit le travail à la presse né- cessaire pour donner à la loupe la forme qu'il faut en vue du laminage; en même temps, on retient une plus grande proportion de scorie que dans une presse à cingler ordinaire. Cette retend de la scorie est désirable en ce sons qu'une plue grande proportion de scorie se trouve chassée pondant le laminage direc- teur du lingot ou du massiau, ce qui donne de meilleur res qualités au fer.
Les avantages de lâ présente invention résultent également de la distribution de la coulée, car on obtient ainsi une répartition plus uniforme, on évite un surchauffa local du bain. et on donne à la loupe une plus grande homogénéité un seul jet ou
Au lieu de changer de place/une seule cou- lée ou de déplacer le récipient par rapport à la coulée, on peut distribuer la coulée par plusieurs troua ou ajutages répartis, de préférence, le long du grand axe du récipient. Cette façon da procéder ' permet une distribution convenable.
D'autre pairie oh réalise lea conditions correctes de température, de distribution des granules, de réaction avec le bain, etc..; en formant un long lingot reposant sur champ, on évite remploi de presses à cingler et on peut faire usage d'une presse hydraulique qui ne .
<Desc/Clms Page number 6>
disloque paa la loupe et dont l'action est rapide et efficace.
Il est bien entendu qu'on peut modifier le type de récipient qui contient la scorie, la forme de la loupe et apporter encore d'autres changeants au procédé sans que l'économie de l'invention Boit al té- réer par les modifications en question.
EMI6.1
RUE!r'l'TOtit f orgé ou
1. Un procédé pour l'élaboration du fer corroya, dans lequel on coule, dans un bain de scorie, le produit fondu obtenu dana 1'élaboration de l'acier, ledit procédé étant caractérise par le fait que l'on ou verse couler le produit fondu dans le bain de acorie, de ma- nière à distribuer la coulée sur la surface du bain.
2. Procédé conformément à la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on forme au fond du bain un lingot oblong de fer soudé et que l'on presse ensuite ledit lingot en lui ' donnant la forme d'un massiau.
<Desc / Clms Page number 1>
forge or * Improvements to the processes of elaboration of corroya iron.
The present invention relates to the ASTON process for the production of wrought or wrought iron as it has been, for example, described in the Belgian patents.
EMI1.1
n6a 290.M of 14 Mut 1920 and 312.096 of 8 rieptuffire 1923.
We can, by the ASTON process # obtain a
<Desc / Clms Page number 2>
magnifying glass much larger than that obtained by the old process of puddling by hand. leave. prior to the present invention, the magnifying glass still assumed a substantially spherical shape and therefore had to be squeezed or slashed by means of a special apparatus, usually a lashing press, the same as that used for a hand formed magnifier.
Great difficulty was experienced in handling large magnifying glasses in the lashing press which could not be suitably worked in a press, so as to remove before rolling the excess slag contained in the mass of welded iron. . If the pressure applied in the punch press was sufficient to properly remove excess slag * the magnifying glass was often dislocated and lost.
The Applicant Company has overcome the aforementioned drawbacks by producing a magnifying glass in the shape of a cup similar to an ingot resting on a field.
This is achieved by pouring the molten steel into a slag bath contained in an oblong vessel. We thus obtain, instead of a substantially round magnifying glass, a magnifying glass or oblong or cup-shaped ingot "which can be easily and efficiently compressed by a hydraulic press, so as to remove from the magnifying glass the excess qcoriea. The ingot The welded iron thus obtained may somewhat affect the shape of the ordinary ingot obtained in the making of steel, but this inget rests on the field when it is formed during the formation of the granules gxxxxxxxx.
The Applicant Company has discovered that in order to obtain a desirable ingot of the type in question, based on the field, the process is considerably improved and
<Desc / Clms Page number 3>
the product obtained by dispensing. the casting of steel on the slag bath. instead of.! drop in one place like it used to be.
When casting steel at a single point, a local hot slag zone forms which prevents the granulated steel from properly granulating and reacting properly to the slag. In this case, the contact of the metal with the slag is not established under the correct conditions of temperature difference, time and impact desirable in the ASTON process.
It has been observed that by moving the. sunk. of hot metal back and forth, or in a circle above the bath, and by adopting. preferably, moving back and forth. along the major axis of the container, one could obtain at the bottom of the container a longitudinal ingot of puddled iron, the entire mass of which exhibited substantially a uniform granular structure. In fact, thanks to the improved process, it has been possible to obtain better and more uniform loupes than those which had been possible to obtain by the process of puddling by hand.
On the drawing @
Fig. 1 shows, in plan, a form of container which may be used for the application of the present invention;
Figs. 2 and 3 are, respectively, vertical cross sections, along lines 11-11 and III-III of fig. 1.
As can be seen in the drawing, 2 represents an iron or steel container whose ends are. preferably provided with journals 3, 3. This container has-, preferably, an upper rim 4, directed towards 1 interior. It is preferably garnished with a
<Desc / Clms Page number 4>
refractory material 5, for example refractory bricks
In the illustrated embodiment, the sides of the container move upward and two of the said sides move apart more than the other two. m The bottom of the filled container measures approximately 1 22 along its major axis and 0m91 along its minor axis. The container has a depth of 1m37 to 1m52.
For the application of the present process, the split slag is brought into the container in question (which rests on a casting support) up to a height of 0 91 to 1 / hQ, then the steel is poured into the. same container by dropping it from a height of at least 1m83, and preferably from 3m to 3m65.
During the casting, the casting ladle is preferably moved or tilted back and forth along the major axis of the vessel, so as to distribute the casting over the entire length of the welded iron ingot which forms at the bottom. of the bath. The metal is preferably poured so as not to exceed one and a half tons per minute and the volume of the slag bath is preferably greater than four times the total volume of the steel cast in the vessel.
After the formation of granules. the excess slag is made to listen, preferably, in another similar container, to be used for a new formation of grams; the welded iron ingot, resting on the field, at the bottom of the container, is carried in a hydraulic press. The mass in the form of a 'cup * or ingot thus has the shape which is suitable for it to engage in the press open at the top, and the magnifying glass in question can be
<Desc / Clms Page number 5>
easily and quickly cracked so as to drive out the desired amount of excess slag. The ingot is preferably compressed according to its transverse dimensions and may, if desired, be returned to the press for this purpose. From the pressa the massiau is sent to the rolling mill.
The advantages of the present invention result from the ingot shape given to the initial loupe, which reduces the press work required to give the loupe the required shape for rolling; at the same time, a greater proportion of slag is retained than in an ordinary punching press. This slag tightening is desirable in that a greater proportion of slag is driven out laying the direction rolling of the ingot or slag, which results in improved iron qualities.
The advantages of the present invention also result from the distribution of the casting, since a more uniform distribution is thus obtained, and local overheating of the bath is avoided. and we give the magnifying glass greater homogeneity a single jet or
Instead of changing places / a single pour or moving the container relative to the pour, the pour can be dispensed through several holes or nozzles distributed preferably along the major axis of the container. This procedure allows for proper distribution.
On the other hand, the correct conditions of temperature, distribution of the granules, reaction with the bath, etc. are achieved; by forming a long ingot resting on the field, one avoids the re-use of punching presses and one can make use of a hydraulic press which does not.
<Desc / Clms Page number 6>
dislocates paa the magnifying glass and whose action is fast and effective.
It is of course possible to modify the type of container which contains the slag, the shape of the magnifying glass and still make other changes to the process without the economy of the invention being affected by the modifications in question. question.
EMI6.1
STREET! R'l'TOtit f orgé or
1. A process for the production of corrugated iron, in which the molten product obtained in the production of steel is poured into a slag bath, said process being characterized by the fact that one or pour pouring the molten product in the bath of acorie, so as to distribute the melt over the surface of the bath.
2. Method according to claim 1, characterized in that one forms at the bottom of the bath an oblong welded iron ingot and that said ingot is then pressed, giving it the shape of a massiau.