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Machine à lier au moyen de fil de fer.
La présente invention se rapporte aux machines à lier au moyen de fil de fer et elle a pour objet certains perfectionnements des- tinés à augmenter l'efficacité de ces machines et à permettre l'emploi avec celles-ci de fil plus .gros.
L'invention consiste d'abord à disposer le rochet tendeur an- guliarement à l'axe longitudinal de la machine, de manière à ce que les extrémités du fil de fer qui se croisent puissent être tirées latéralement pendant le tendage, en la position voulue par rapport à d'autres parties de la machine. Un autre perfectionne- ment consiste à effectuer le coupage en faisant agir les couteaux à travers des fentes dans les machoires ou pinces supérieures con- tre les faces du fond des pinces au lieu de les faire mouvoir le long des bords latéraux de ces pinces.
Une machine de ce genre est représentée ici à titre d'exemple mais il est bien entendu que l'invention peut être incorporée dans d'autres formes de construction modifiées sans sortir du domain du brevet et du cadre de son résumé.
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Dans les dessins ci-annexés;
Fig.l est une vue en plan d'une machine incorporant l'invention Fig,2 est une vue de face; Fig.3 est une vue par l'extrémité; Fig.4 est une coupe transversale prise sur la ligne 4-4 de la Fig.l montrant le couteau de gauche avant la coupe ; Fig.5 est une coupe transversale prise sur la ligne 5-5 de la Fig.l.
Fig.6 est une coupe transversale prise sur la ligne 4-4 de la Fig.l mais montrant le couteau de gauche après l'opération de la coupe; Fig.7 est une coupe transversale prise sur la ligne 7-7 de la Fig.l montrant le couteau de droite après l'opération de la coupe.
Fig.8 est une coupe longitudinale prise sur la ligne 8-8 de la Fig.l.
La machine représentée au dessin est destinée à lier du gros fil de fer rond autour de caisses, balles, bottes ou autres colis.
L'extrémité libre du fil est introduite dans la mâchoire 15 et passée ensuite dans des ouvertures en alignement 16, 17 et 18 mé- nagées dans un organe de pinçage 19, un organe tordeur 20 et un autre organe de pingage 21 respectivement; l'autre extrémité du fil, - appelée ci-après l'extrémité mobile-, est passée autour de l'objet, introduite dans les mêmes ouvertures que l'extrémité stationnaire, en la croisant et passée ensuite dans une fente 22 ménagée dans un organe tendeur 23.
Le tendage du fil est effectué en faisant tourner l'organe 23 ; la torsion du fil est produite en faisant tourner l'organe 20 ; le coupage des extrémités du fil .au-dela de la ligature est opéré en faisant mouvoir deux organes coupeurs 24 et 25 à travers la machoire supérieure des organes de pingage occupés par les extrémités à couper.
Les fentes 16-17 et 18 sont disposées de préférence de façon à obliquer vers le haut et vers l'intérieur (voir Fig.3) afin
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de permettre de retirer facilement la machine du fil après que la ligature a été formée. L'organe tordeur 20 est pivoté dans le corps de la machine et est mis en rotation par un levier à . main 26, pivoté lui-même sur les extrémités de l'axe de l'organe tordeur 20, -Le levier 26 est muni d'un cliquet à ressort 27 (Fig.5) qui est pivoté/sur lui et attaque une des trois dents de rochet 28 à la périphérie de l'organe 20.
Le cliquet 27 , fait mouvoir l'organe 20 d'un tiers de tour à chaque mouvement en avant du levier 26, le mouvement en sens inverse étant empêche par un second encliquetage à ressort établi sous forme de plongeur 29.
Pour produire une ligature à trois torsions il faut neuf coups du levier 26. La partie fourchue du levier 26 contre l'organe 20 est fendue en 30 et 31 pour correspondre à la fente 17 dans l'or- gane tordeur, afin de permettre l'insertion des fils.
La pince 15 possède une mâchoire dentée pivotée sut un bou- lon 14 et pour la commander, une gachette 13 portant une broche transversale 12 servant à l'accrochage d'un ressort il dont l'ex- trémité opposée est fixée au corps de la machine. Le boulon 14 sert également à l'accrochage d'un verrou 10 combiné avec un le- vier de commande 9 généralement maintenu par son propre poids dans la position représentée à la Fig.2. Le levier 9 est muni d'une broche 8 qui âe prolonge vers l'arrièr. Fig.l, et la partie supérieure du verrou porte une oreille 7, qui s'étend vers l'ar- rière la broche 8 et l'oreille 7 se trouvant sur les cotés op- posés de la gachette 13.
Dans la forme représentée au dessin) le verrou et l'oreille sont desjpiëces de métal estampées sépa- rées du levier, ces pièces étant fixées avant le montage des par- ties de la machine, par tous moyens convenables, par exemple par une soudure.
On verra que le ressort 11 a pour effet de faire tourner la mâchoire 15 dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, dans la Fig.2, de façon à ce qu' il pince fortement l'extrémité d'un lien en fil métallique placé sur l'enclume 6, Fig.2, vende, de
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fonte avec le corps de la machine.
Cette machoire peut être soulevée pour y introduire au début l'extrémité du fil métallique et, pour introduite la seconde bou- cle du fil dans la fente 18, le verrou 10 présente une extrémité biseautée comme on le voit en plan dans la Fig.l de telle sorte que, quand la boucle de fil est poussée contre le bord incliné, le verrou tourne suffisamment pour permettre 1'-introduction de cette seconde boucle, après il est rappelé par le propre poids du levier 9 dans la position montrée à la Fig.2, et retient alors la seconde boucle de fil dans la fente.
Après que le noeud a été fait, la boucle de fil et son extrémité primitivement libre sont relâchées en soulevant le levier de commande 9 sur un arc de cercle suffisant pour que non seulement le verrou dépasse sa position de serrage, mais encore pour que la broche 8 attaque la gâchette 13 et soulevé la mâchoire 15 de façon à relâcher le bout du fil primitivement libre.
L'organe de tension 23 est pivoté dans un prolongement 37 du châssis et est tourné par le moyen d'un levier à main 38, présen- tant des parties espacées 39 Pivotées sur la queue de l'organe 23 du côté opposé aux dents de rochet 40 (Fig.8) formées sur la queue que le levier 38 attaque par un cliquet à ressort 41. Le cliquet 41 fait effectuer à l'organe 23 une fraction de tour à chaque course du levier 38; il est prévu un cliquet d'arrêt 42. Les cliquets 41 et 42 sont munis de petites manettes 43 permettant un réglage à la main lorsque on le désire. Une broche 44 plie le fil sur le bord d'une fente 22 lorsque l'organe 23 tourne.
Un élément important de l'invention c'est que l'axe de l'or- gane 23 est disposé angulairement par rapport à l'axe longitudi- nal de la machine (Fig.l) de sorte que pendant le tendage, le fil métallique est tiré vers l'arrière dans les fentes 16, 17 et 18 pour être fortement pressé contre lee extrémités fermées de ces fentes.
Ceci assure la position voulue dès extrémités dans les fentes pendant les opérations de torsion et de coupage auquel
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il est procédé ensuite, et c'est là une condition importante et difficile à remplir lorsqu'on emploie du gros fil métallique*
Les organes coupeurs 24 et 25 sont deux couteaux en forme de burins, (Figs. 4, 6 et 7) logés dans des ouvertures 45 et 46 ménagées dans les mâchoires supérieures 19 et,21 au-dessus des fentes 16 et 18. Ces couteaux sont placés avec leurs axes per- pendicuires aux axes des fentes et reçoivent un mouvement al- ternatif dans ces fentes par l'intermédiaire de blocs 47 et 48 dans lesquels ils sont maintenus par des vis de serrage 49.
Cha- que couteau tranche une boucle différente, laissant l'autre bou- - cle libre, en la façon habituelle. Les ouvertures 45 et 46 dans les organes 19 et 21 sont disposées entre les faces latérales verticales des organes, ce qui fait que les couteau doivent se mouvoir contre les faces de fond 50 et 51 des fentes 16 et 18 pour couper les extrémités du fil.
Lorsque les couteaux 24 et 25 sont émoussés, on peut facilement les remplacer en enlevant les plaques 52 qui forment les faces d'avant des guides 54 et 55 dans lesquels se meuvent les blocs 47 et 48, Les blocs 47 et 48 sont entaillés près de leur extrémité supérieure et reçoivent des excne- triques 56 et 57 ménagés sur les extrémités pivotées 58 et 59 d'une poignée 60 en forme de U que l'on fait basculer vers l'avant dans la position montrée à la fig.6, pour actionner les couteaux Par suite de ce que les couteaux 24 et 25 coupent l'extrémité du fil contre les faces de fond 50 et 51 des fentes, au lieu de cisailler les extrémités en travers des bords latéraux des fentes, il est impossible d'arrondir légèrement ces bords latéraux ce qui produit une ligature beaucoup plus forte,
parce que les bords tran- chants des organes de retenue tendent à affaiblir le fil en des points où ce fil entre en contact avec les bords pendant qu'il est tordu.
Les organes de guidage 19 et 21 sont de préférence réglabels dans,le sens des fentes 16 et 17 pour permettre l'emploi de fil de calibres différents, le réglage étant effectué en ajustant
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les organes dans des cavités 61 de la base (Fige, 4. 6 et 7) et en les fixant en toute position voulue au moyen de vis 62. Si on employait du fil plus mince sans avoir réglé la machine en consé- quence, le couteau destiné à couper seulement le fil intérieur pourrait couper les deux fils, tandis que le couteau destiné à couper seulement le fil extérieur pourrait le manquer ou ne le couper que partiellement. En déplaçant vers l'extérieur les or- ganes 19 et 21 lorsqu'on emploie du fil mince, les extrémités des fentes sont rapprochées des couteaux et cette difficulté est surmontée.
Résumé.
L'invention comprend une machine à lier au moyen de fil de fer, ayant de(organes tendeurs possédant une composante de mou- vement disposée pour tirer le fil vers l'arrière du fond de la fente de guidage adjacente ; depréférence l'organe tendeur com- prend un disque rotatif disposé anguliaremet à la ligne des fils, comme décrite
Les couteaux coupeurs sont montés pour glisser à travers les mâchoires supérieures des organes de guidage et pour couper contre les faces horizontales les mâchoires inférieures.
Pour que la machine puisse être employée pour des fils de calibre différent, les organes de guidage glissent vers l'avant et vers
1'arrière et les trous dans les mâchoires supérieures, à travers quoi se meuvent les couteaux, sont allongées de façon à ce que les mâchoires puissent être réglées exactement pour que les fils se trouvent sous le couteau. Ce réglage peut être effectué au moyen de vis de rappel.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Binding machine by means of wire.
The present invention relates to wire tying machines and it relates to certain improvements intended to increase the efficiency of these machines and to allow the use with them of coarser wire.
The invention consists first of all in arranging the tensioning ratchet angularly to the longitudinal axis of the machine, so that the ends of the wire which cross each other can be pulled laterally during the tensioning, in the desired position. compared to other parts of the machine. Another improvement consists in effecting the cutting by causing the knives to act through slots in the upper jaws or clamps against the bottom faces of the clamps instead of making them move along the side edges of these clamps.
A machine of this kind is shown here by way of example, but it is understood that the invention can be incorporated into other modified forms of construction without departing from the scope of the patent and the scope of its summary.
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In the accompanying drawings;
Fig.l is a plan view of a machine incorporating the invention Fig, 2 is a front view; Fig.3 is a view from the end; Fig. 4 is a cross section taken on line 4-4 of Fig. 1 showing the left knife before the cut; Fig. 5 is a cross section taken on line 5-5 of Fig. 1.
Fig. 6 is a cross section taken on line 4-4 of Fig. 1 but showing the left knife after the cutting operation; Fig.7 is a cross section taken on line 7-7 of Fig.1 showing the right knife after the cutting operation.
Fig.8 is a longitudinal section taken on line 8-8 of Fig.l.
The machine shown in the drawing is intended to tie large round iron wire around crates, bales, boots or other packages.
The free end of the wire is introduced into the jaw 15 and then passed through aligned openings 16, 17 and 18 formed in a clamping member 19, a twisting member 20 and another pinging member 21 respectively; the other end of the wire - called the mobile end hereinafter - is passed around the object, introduced into the same openings as the stationary end, crossing it and then passed through a slot 22 made in a tensioner 23.
The thread is tensioned by rotating the member 23; the twist of the yarn is produced by rotating the member 20; the cutting of the ends of the wire beyond the ligature is effected by moving two cutting members 24 and 25 through the upper jaw of the pinging members occupied by the ends to be cut.
The slits 16-17 and 18 are preferably arranged so as to oblique upwards and inwards (see Fig. 3) in order to
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to allow the machine to be easily removed from the thread after the ligature has been formed. The twisting member 20 is pivoted in the body of the machine and is rotated by a lever. hand 26, itself pivoted on the ends of the axis of the twisting member 20, -The lever 26 is provided with a spring-loaded pawl 27 (Fig. 5) which is pivoted / on it and attacks one of the three ratchet teeth 28 at the periphery of the member 20.
The pawl 27 causes the member 20 to move a third of a turn on each forward movement of the lever 26, the movement in the opposite direction being prevented by a second spring-loaded catch established in the form of a plunger 29.
To produce a three-twist ligature nine strokes of the lever 26 are required. The forked part of the lever 26 against the member 20 is split at 30 and 31 to match the slot 17 in the twisting member, in order to allow l insertion of the wires.
The clamp 15 has a toothed jaw pivoted on a bolt 14 and to control it, a trigger 13 carrying a transverse pin 12 serving to hook a spring 11 whose opposite end is fixed to the body of the clamp. machine. The bolt 14 also serves for the attachment of a lock 10 combined with a control lever 9 generally held by its own weight in the position shown in FIG. The lever 9 is provided with a pin 8 which extends towards the rear. Fig.l, and the upper part of the lock carries an ear 7, which extends rearwardly from the pin 8 and the ear 7 located on the opposite sides of the trigger 13.
In the form shown in the drawing) the lock and the lug are stamped metal parts separate from the lever, these parts being fixed before the assembly of the parts of the machine, by any suitable means, for example by welding.
It will be seen that the spring 11 has the effect of rotating the jaw 15 counterclockwise, in Fig. 2, so that it strongly grips the end of a wire tie. metal placed on the anvil 6, Fig. 2, vende, of
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cast with the machine body.
This jaw can be lifted to introduce the end of the wire at the beginning and, to introduce the second loop of the wire into the slot 18, the latch 10 has a bevelled end as seen in plan in Fig. 1. so that, when the loop of thread is pushed against the inclined edge, the latch rotates sufficiently to allow the introduction of this second loop, after it is biased by the own weight of the lever 9 in the position shown in Fig. .2, and then retains the second loop of wire in the slot.
After the knot has been made, the loop of thread and its originally free end are released by lifting the control lever 9 over a sufficient arc of a circle so that not only the lock exceeds its tightening position, but also so that the spindle 8 attacks the trigger 13 and raised the jaw 15 so as to release the end of the wire originally free.
The tension member 23 is pivoted in an extension 37 of the frame and is rotated by means of a hand lever 38, having spaced parts 39 Pivoted on the tail of the member 23 on the side opposite the teeth of ratchet 40 (Fig.8) formed on the shank which the lever 38 attacks by a spring-loaded pawl 41. The pawl 41 causes the member 23 to perform a fraction of a turn on each stroke of the lever 38; a stop pawl 42 is provided. The pawls 41 and 42 are provided with small levers 43 allowing adjustment by hand when desired. A pin 44 bends the wire over the edge of a slot 22 as the member 23 rotates.
An important element of the invention is that the axis of the member 23 is arranged angularly with respect to the longitudinal axis of the machine (Fig.l) so that during the tensioning, the wire metal is pulled back through the slots 16, 17 and 18 to be strongly pressed against the closed ends of these slots.
This ensures the desired position from the ends in the slots during the twisting and cutting operations at which
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this is done afterwards, and this is an important and difficult condition to fulfill when using coarse wire *
The cutting members 24 and 25 are two chisel-shaped knives (Figs. 4, 6 and 7) housed in openings 45 and 46 formed in the upper jaws 19 and, 21 above the slots 16 and 18. These knives are placed with their axes perpendicular to the axes of the slots and receive an alternating movement in these slots by means of blocks 47 and 48 in which they are held by clamping screws 49.
Each knife cuts a different loop, leaving the other loop free, in the usual way. The openings 45 and 46 in the members 19 and 21 are arranged between the vertical side faces of the members, so that the knives must move against the bottom faces 50 and 51 of the slots 16 and 18 to cut the ends of the wire.
When the knives 24 and 25 are dull, they can easily be replaced by removing the plates 52 which form the front faces of the guides 54 and 55 in which the blocks 47 and 48 move.The blocks 47 and 48 are notched near their upper end and receive eccentrics 56 and 57 formed on the pivoted ends 58 and 59 of a U-shaped handle 60 which is tilted forward in the position shown in FIG. 6, in order to operate the knives As a result of the knives 24 and 25 cutting the end of the wire against the bottom faces 50 and 51 of the slits, instead of shearing the ends across the side edges of the slits, it is impossible to round off slightly these side edges which produces a much stronger ligature,
because the sharp edges of the retainers tend to weaken the yarn at points where that yarn contacts the edges as it is twisted.
The guide members 19 and 21 are preferably adjustable in the direction of the slots 16 and 17 to allow the use of wire of different gauges, the adjustment being carried out by adjusting
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the members in cavities 61 of the base (Fig, 4.6 and 7) and fixing them in any desired position by means of screws 62. If thinner wire was used without having adjusted the machine accordingly, the knife intended to cut only the inner thread could cut both threads, while the knife intended to cut only the outer thread could miss it or cut it only partially. By moving the members 19 and 21 outward when using thin wire, the ends of the slits are brought closer to the knives and this difficulty is overcome.
Summary.
The invention includes a wire tying machine, having (tension members having a motion component arranged to draw the wire rearwardly from the bottom of the adjacent guide slot; preferably the tension member comprises a rotating disc arranged angularly to the line of the wires, as described
The cutting knives are mounted to slide through the upper jaws of the guide members and to cut against the horizontal faces the lower jaws.
So that the machine can be used for wires of different gauge, the guide members slide forwards and forwards.
The back and the holes in the upper jaws, through which the knives move, are elongated so that the jaws can be adjusted exactly so that the threads are under the knife. This adjustment can be made by means of return screws.
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