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Perfectionnements aux placages.
'La présente invention se rapporte aux placages, et son objet est la production d'un effet d'imitation de marqueterie sur les objets en contreplaqué.
Suivant la présente invention, on obtient un effet d'imi- tation de marqueterie sur les objets en contreplauqé si un assem- blage comprenant soit une feuille de contreplàqué unique, soit une série de feuilles, de contreplaqué superposées et collées en- semble, collées à un support constitué par une ou plusieurs feuilles de contreplaqué ou par une épaisseur de;
bois suffisante, les feuilles de contreplaqué étant arrangées de certaine maniè- re les unes par rapport aux autres, ou bien étant déplacées par refoulement relativement au support et (ou) aux autres feuilles, @
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est ensuite tailla raboté ou ponoé à la surface des feuilles de oontreplaqué arrangées ou repoussées, dans une direction sensi- blement parallèle au support,à l'effet de mettre en évidence au moins deux des couches constituées par les diverses épaisseurs de bois superposées*,
Suivant une disposition convenable permettant d'utiliser l'invention pour produire des surfaces plaquées sur un support oonique, un ruban de oontreplaqué est enroulé en hélice sur un support'ou moule conique en bois,
chaque spire reoouvrant la pré- oédente, ces spires étant reliées entre elles et aveo le moule par un oiment ou colle oonvenable tel que de la colle forte.
Cette opération a pour résultat de constituer un placage dont la surface forme des nervures ou les gradins, et, à l'effet de la rendre unie, les saillies sont effacées à l'aide d'un outil con- venable ; il en résulte que toutes les spires de l'hélioe sont tranchées en diagonales, de sorte que les différentes feuilles du oontreplaqué sont apparentes et présentent cote à oôte des bandes de fibres différemment orientées séparées par des bandes formées par les couches de oolle.
En noircissant la colle à l'aide, par exemple, d'un pigment noir, il en résultera la production d'une ligne enoore plus foncée entre les bandes à grain*
Au lieu d'être reotiligne comme dans le das de la oons- truotion oonique déorite ci-dessus, la génératrice du support ou moule peut être courbe ; ou bien encore; le support ou moule peut être en forme de tonneau, auquel cas on enroulera un ruban de oontreplaqué à partir de chacune des extrémités dudit âupport ces rubans se renoontrant à peu près à mi-distance entre les di- tes extrémités, la dernière spire de ces deux enroulements étant à cet endroit reoouverte par une spire de ruban de préférence plus large.
Le plaoage ainsi obtenu peut être employé tel quel, ou bien être déooupé en panneaux de forme quelconque voulue.
Pour produire des surfaces planes en contreplaqué, on
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dispose et on presse sur un support de bois plan, parallèlement les uns aux autres, des rubans de oontreplaqué se recouvrant suo- oessivement de manière à obtenir une disposition en escalier, oes rubans étant collés entre eux et avec le support, puis tran- chés en diagonale de la même manière que pour les oonstruotions coniques ou courbes précédemment décrites, en vue de produire une surface unie.
Au lieu d'employer des rubans de oontreplaqué disposés à reoouvrement, dans le cas de surfaces planes oomme il est dé- orit ci-dessus, on peut utiliser pour chaque plaoage une feuille complète de oontreplaqué et, afin d'obtenir un effet de grain meilleur, après que la feuille a été appliquée sur le support de bois oonvenable, elle est marquée ou sillonnée de distance en distance au moyen de rouleaux compresseurs, ou autrement, de manière à refouler certaines parties de la surface supérieure de la couche extérieure du oontreplaqué et l'amener au niveau, ou au-dessous du niveau, de la surface supérieure de la couche suivante.
Cette surface plaquée et sillonnée est alors passée à la raboteuse à bois, ou traitée d'autre manière, de façon à en- lever certaines parties de la couche supérieure du oontreplaqué comprises entre les parties comprimées et à faire apparaitre oer- taines parties de la couche suivante et à rendre ledit contre- plaqué uniformément uni.
Dans la disposition qui vient d'être décrite, les surfa- oes des fonds des rainures sont parallèles à la surface supé- rieure de la couche extérieure du oontreplaqué. Toutefois, les rainures peuvent être placées les unes à coté des autres de fa- çon à former une surface dont une coupe présente un profit en dents de soie, ou bien encore les rainures peuvent former des V aplatis ou des ondulations. Ces dispositions des rainures sont plus particulièrement destinées à la produotion de surfaces pla- nes ou placage, mais il est évident qu'on peut!aussi les employer pour des surfaces cylindriques.
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Suivant une autre disposition, deux failles distinctes de oontreplaqué sont employées pour former un plaoage, l'une de ces feuilles comportant une série de fentes sensiblement parallèles et s'étendant depuis l'un des bords de la feuille presque jusqu'à l'autre bord formant ainsi une série de bandes se rejoignant à une de leurs extrémités; elles peuvent aussi se rejoindre à leurs deux extrémités. Les bandes sont alors alter- nativement écartées les unes des autres de manière à former deux séries entre lesquelles la seconde feuille de oontreplaqué est glissée de manière que les deux séries de bandes soient placées sur ses deux faces opposées auxquelles elles sont collées; ou les deux feuilles ainsi assemblées sont alors elles-mêmes appli- quées et oollées sur le support de bois.
L'ensemble est alors soumis à l'action de la pression à l'effet d'encastrer les ban- des dans la feuille intercalaire ou pleine qu'elles déforment.
Après quoi les bandes supérieures ainsi que les parties inter- médiaires relevées de ladite feuille intercalaire, sont rabo- tées. Bien entendu, dans le cas de cette disposition, l'une des feuilles ou toutes deux peuvent être en placage ordinaire.
Il doit être entendu en outre que dans n'importe laquel- le des constructions précédentes comportant l'emploi de bandes de contreplaqué, ces bandes ne présentent pas nécessairement des arêtes reotilignes, car oelles-oi peuvent avoir une forme sinueuse ou ondulée.
On se rendra compte d'après ce qui précède qu'on obtient des surfaces de plaoage présentant des zônes sensiblement paral- lèles à grains d'espèce différentes.
On peut toutefois produire une surface de placage pré- sentant une sorte d'effet de mosaïque et, en vue de ce résultat, on se sert de morceaux de contreplaqué ou de bois de placage de n'importe quelle forme voulue, lesquels sont appliqués et collés à recouvrement sur une feuille de oontreplaqué ou de bois de placage qui peut être collée sur un support, l'ensemble
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étant soumis à la pression afin de faire pénétrer en partie les- dits fragments dans la feuille de contreplaqué ou de bois de pla- cage et les uns dans les autres, après quoi l'ensemble est raboté de manière à obtenir une surface unie.
Dans toutes les modifications de l'invention il a été question d'utiliser du bois oontreplaqué, mais il doit être en- tendu que des feuilles de plaoage peuvent être superposées de fa- çon àtenir lieu de bois contreplaqué.
Il résulte des expérienoes dans lesquelles on a employé la pression pour abaisser ou amener certaines parties de la sur- face supérieure de la oouohe extérieure de l'assemblage en plaqué, au-dessous du niveau de la surface sur laquelle elle est appli- quée, que cette dernière surface peut être celle du support, de sorte qu'une seule feuille de plaoage est appliquée sur le sup- port et traitée de telle manière qu'il soit mis en évidence au même titre que ladite feuille de plaoage.
Suivant un mode de mise à exécution de oette partie de l'invention, on oomprime la feuille de placage de telle sorte que la pression varie suivant les endroits, par exemple en utilisant une surface oomprimante de forme ondulée, aveo ce résultat que, l'assemblage étant raboté, la feuille de plaoage qui a subi l'im- pression sera entamée de telle sorte qu'un effet de nuance sera produit par les parties de placage demeurées dans la masse du sup- port en divers points de celui-ci et aveo lequel elles se fon- dent. Il est évident en outre que ce procédé peut être pratique aveo une couche de support constituée par deux ou plusieurs feuil- les de bois de plaoage, ou une oouohe de oontreplaqué, la feuil- le de placage extérieure étant incrustée dans la feuille adja- oente.
Il doit être entendu aussi que, dans le cas d'un bois contreplaqué dont la oouohe intermédiaire est/plus épaisse que les oouohes extérieures, oette couche intermédiaire peut tenir lieu de support.
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Dans la disposition décrite oi-dessus où l'on utilise deux feuilles de oontreplaqué, ou une feuille de oontreplaqué et une feuille de plaoage, l'une des dites feuilles comportant une série de fentes partant de l'un des bords de la feuille de manière à former des bandes repliées ensemble à l'une de leurs extrémités et les bandes étant alternativement appliquées sur les faces oppo- sées de l'autre feuille, la feuille intégrale peut être fendue de manière à former des languettes de profil queloonqte, les quelles sont destinées à être appliquées et oollées sur les surfaces ex- térieures de l'autre série de bandes, ou à être entrelacées avec elles,préalablement aux opérations de pressage et de rabotage subséquentes.
Bans la pratique, lorsqu'il s'est agit de structures cons- tituées par des feuilles de plaoage appliquées sur des blocs de support, ou par de simples feuilles de oontreplaqué, il était dif- ficile, par suite de la tendance au déjettement de ces blocs ou de ce oontreplaqué, de présenter le plaoage aux machines destinées à le travailler avec une surface suffisamment plane pour obtenir des effets de grain réguliers.
Par suite, l'assemblage est assujetti sur une plaque unie de façon que sa surface inférieure soit maintenue toute entière en contact aveo la surface supérieure de la dite plaque pendant toute la durée des opérations indiquées ci-dessus auxquelles l'as- semblage est soumis.
Suivant un dispositif convenable; la plaque unie se com- pose d'un bloc métallique de base ou d'assise dont les surfaces supérieure et inférieure sont planes et parallèles et qui est disposé en vue de supporter l'assemblage pendant les opérations d'usinage auxquelles celui-ci est soumis, afin d'obtenir des ef- fets de grains réguliers.
L'assemblage est fixé à la plaque d'assise au moyen soit de vis soit d'agrafes soit des unes et des autres de manière à maintenir la surface Inférieure de l'assemblage toute entière en contact aveo la surface supérieure de la plaque. Les agrafes sont
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disposées de manière à pincer l'un oontre l'autre les bords de l'assemblage et de la plaque, et les vis sont mises en place soit à travers la surface supérieure de l'assemblage soit par le dessous de la plaque.
Afin que l'invention puisse être parfaitement comprise elle va maintenant être déorite en référence au dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est une élévation représentant un assemblage plaqué conformément à l'invention et constitué par un ruban de oontreplaqué enroulé en hélioe autour d'un support ou moule oo- nique, les spires successives se recouvrant*,
Les figures 2 et 3 sont des coupes longitudinales analo- gues à travers le ruban de oontreplaqué et le support et repré- sentent divers stades de la préparation d'un assemblage en pla- cage,
Les figures 4 et 5 sont des vues analogues à une partie de la figure 2 et représentant des variantes de ruban enroulé en spirale.
La figure 6 est une coupe représentant le dispositif sui- vant lequel une série de rubans de oontreplaqué se recouvrant les unes les autres sont appliqués sur un support ou moule plat,
La figure 7 est une élévation d'un assemblage plaqué plat oonforme à l'invention et constitué par une feuille de oon- treplaqué appliquée à un support et dans lequel certaines parties de la feuille ou oouohe supérieure ou extérieure sont enlevées pour mettre en évidence des parties de la feuille ou oouohe sous- jaoente.
La figure 8 est une ooupe suivant la ligne 8-8 de la fi- gare 7.
Les figures 9 et 10 sont des vues analogues à la figure 8 et représentent divers stades de la préparation de l'assembla- ge plaqué représenté aux figures 7 et 8.
La figure 11 est une vue analogue à la figure 10 et dans
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laquelle le oontreplaqué est utilisé sans support.
La figure 12 est aussi une vue analogue à la figure 10, mais dans laquelle une feuille de bois plaoage ordinaire rempla- oe le oontreplaqué.
La figure 13 est une vue analogue à la figure 7 et repré- sente une variante de la forme de la portion de la oouohe exté- rieure du oontreplaqué enlevée de manière à mettre en évidence la oouohe sous-jacente.
Les figures 14, 15 et 16 sont des vues semblables à la figure 10 et représentent de légères modifications dans le tra- vail du oontreplaqué sur son support.
Les figures 17 et 18 sont des coupes à angle droit par rapport aux figures 10 et 12 respectivement, et représentent de légères variantes.
La figure 19 est une coupe représentant la produotion d'un assemblage plaqué présentant un effet de mosaïque.
La figure 20 est une vue analogue à la figure 7 et repré- sente un assemblage plaqué oonforme à l'invention comportant l'em ploi de deux feuilles de oontreplaqué, dont l'une est fendue de manière à former une série de bandes solidaires, les bandes étant alternativement appliquées sur l'une et l'autre faoes opposées de l'autre feuille.
Les figures 21 et 22 sont des élévations respectivement de ladite feuille fendue et de l'autre feuille.de contreplaqué,
Les figures 23, 24 et 25 sont des vues de bout représen- tant divers stades dans la préparation de l'assemblage plaqué représenté à la figure 20.
La figure 26 est une coupe suivant la ligne 26-26 de la figure 20.
La figure 27 est une vue analogue à celle de la figure 20 et représente une variante dans l'effet de grain produit par une disposition différente des feuilles fendue et entière représen- tées aux figures 21 et 22.
La figure 28 est une coupe suivant la .ligne 28-28 de la figure 27.
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Les figures 29 et 30 sont des vues analogues respeotive, ment àoelles des figures 25 et 2,6 mais représentent les feuilles fendue et intégrale entrecroisées comme étant constituées par de simples feuilles de plaoage et non des feuilles de oontreplaqué.
Les figures 31 et 32 sont des vues de feuilles semblables à celles que représentent respeotivement les figures 21 et 22, mais la feuille représentée à la figure 32 est fendue tout comme celle que représente la figure 31.
La figure 33 représente la manière dont les deux feuil- les en question peuvent être entreoroisées.,
La figure 34 est une élévation représentant une légère modification de l'assemblage plaqué représenté à la figure 20.
La figure 35 est une coupe suivant la ligne 35-35 de la figure 34.
La figure 36 est une élévation de la feuille fendue uti- lisée en combinaison aveo une feuille pleine en vue de la produo- tion de l'assemblage plaqué représenté à la figure 34.
La figure 37 est une vue représentant la feuille fendue, oertaines de ses parties en étant enlevées,*
Les figures 38 et 39 sont des coupes analogues à oelle de la figure 35 mais représenttdivers stades dans la prépara- tion de l'assemblage plaqué représenté à la figure 34.
En se référant aux figures 1 à 3, a désigne un ruban de bois oontreplaqué et b le support ou moule oonique en bois sur lequel ledit ruban est enroulé en spirale de manière que les spires suooessives se reoouvrent et forment la surface à gradins ou à nervures indiquée à la figure 2, lesdites spires étant fi- xées les unes aux autres ainsi qu'au support b au moyen d'un oi- ment ou colle oonvenable tel que de la colle forte.
Les gradins ou nervures sont alors enlevés à l'aide d'un outil oonvenable, par exemple aveo un tour, les spires du ruban hélicoïdal étant tranchées diagonalement et produisant la surfao lisse indiquée à la figure 3, de telle sorte que les différent s oouohes de bois se trouvent mises en évidenoe oomme il est.indiqué à la fi-
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gure 1 et présentent cote à cote des bandes à grain différemment orienté entre lesquelles se trouvent les lignes dûes à la présen- oe des couchée de colle. En donnant à la colle une couleur fon- cés, par l'addition d'un pigment noir par exemple, il est possi- ble-de produire une ligne encore plus sombre entre les bandes de grain.
La figure 4 représente la façon dont le ruban a peut ê- tre disposé sur un support ou moule à génératrioe courbe, donnant ainsi naissance à un placage de oourbure correspondante,'la ligne pointillée indiquant le profil définitif à atteindre dans la masse dudit ruban.,
La figure 5 représente la façon dont le ruban a peut être disposé sur un support ou moule en forme de tonneau ;
dansce Cas, on emploie deux rubans de oontreplaqué a, a1, enroulés à partir de chaque extrémité du moule et se rencontrant en un point situé à peu près à mi-distanoe entre lesdites extrémités, les spires oonoourantes des deux hélices étant reoouvertes par une spire d¯ de ruban dont la largeur sera, de préférence, supérieure à celle de l'un queloonque des rubans a, a1. plaqués plaques
Comme il a été dit précédemment, les assemblages/décrits ci-dessus peuvent être employés dans leur entier, oubien on peut en déoouper des panneaux de profil quelconque voulu.
La figure 6 représente une disposition suivant laquelle une série de rubans a de oontreplaqué sont disposés côte à cote et parallèlement les uns aux autres sur un support plan b, les rubans voisins se chevauchant de manière à former des gradins, puis sont oollés les uns aux autres ainsi que sur ledit support, après quoi les dits rubans sont tranohés en diagonale, de la mê- me manière que l'assemblage oonique représenté à la figure 2, en vue de produire une surface plane et unie présentant cote à cote des bandes à grain différemment orienté.
En se référant maintenant aux figures et 10 qui repré- sentent une variante de la surface plane de l'assemblage en pla-
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oage plan, désigne une feuille de oontreplaqué et b le support plan sur lequel elle est appliquée et collée, oomme il est indi- qué à la figure 9.
Passant à la figure 10, e, e indiquent les empreintes ou cannelures de profondeur uniforme formées de distanoe en distanoe dans la surface supérieure ou extérieure du oontreplaqué à l'aide de rouleaux compresseurs ou autrement, les parties rainurées de ladite surface étant sensiblement de niveau aveo la surface de la oouohe sous-jacente* La surface plaquée cannelée est ensuite travaillée à la raboteuse ou à la ponceuse à l'effet d'enlever les parties de la oouohe supérieure a2 du oontreplaqué oomprises entre les parties rainurées de oelui-oi, faisant ainsi apparaître certaines parties de la oouohe suivante a3oomme il est indiqué aux figures 7 et 8 et rendant la feuille de oontreplaqué unie de toutes parts.
D'autre manière, on peut obtenir le même résultat en poussant un peu plus profondément l'action de la raboteuse ou autre machine de façon à entamer les- dites parties rainurées ainsi que les parties de la couche supé- rieure oomprises entre celles-ci. Dans les figures 8, 9 et 10, f désigne la plaque d'assise à laquelle le support µ'peut être fixé et maintenu dans une position parfaitement plane pendant les opérations de repoussage et d'aplanissement subséquentes* Dans oes figures sont représentées des vis g, g destinées à ame- ner l'assemblage en étroi contact aveo la plaque d'assise, mais d'autres moyens appropriés peuvent être employés,
Cette plaqué! ne s'impose que s'il est nécessaire d'obtenir des effets de grain réguleirs' c'est-à-dire si le repoussage ou le rainurage est ef- feotué à une profondeur uniforme et si le nivellement subséquent s'opère lui aussi d'une manière uniforme., Si, toutefois, on n'u- tilise pas la plaque f, le repoussage ou rainurage ainsi que le nivellement subséquent ne se feront pas uniformément du fait que l'assemblage se déjette de lui-même; par suite, les effets de grain obtenus seront irréguliers.
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La couche de bois contreplaqué a peut, cependant, être utilisée sans support plat b distinot, comme il est indiqué à la figure 11, la couche supérieure a 2 étant refoulée dans la couche sous-jacente a3 au cours de l'opération de repoussage ou de oan- nelage tandis que, suivant la figure 12, une feuille de oontre- plaqage a4 est appliquée sur le support-b au lieu du bois contre- plaqué des figures 7 à 10.
L'enlèvement de matière est arrêté à une ligne située à une profondeur suffisante pour éviter les angles arrondis de la partie déprimée car à cette profondeur, le joint entre la partie déprimée de la feuille de plaoage et-le support est plus nettement délimité que si la ligne traversait ces angles* Dans l'un et l'autre des modes de constructions il- lustrés par les figures II et 12 on se servira de la plaque d'as- sise s'il y a lieu d'obtenir des effets de grain réguliers*
Au lieu du repoussage ou du rainurage pratiqués de distan- ce en distance en vue de produire des effets de grain par des bandes alternées et parallèles des diverses couches de la feuil- le de bois oontreplaqué, comme il est indiqué à la figure 7,
on peut produire dans la feuille de oontreplaqué munie ou non de la plaque d'assise indépendante ou dans une feuille unique de bois de plaoage collée sur un support une dépression de forme, par exemple, carrée obtenue à l'aide d'une estampe et qui, après a- planissement ultérieur, donne le résultat représenté à la figu- re 13 dans laquelle on voit que la couche supérieure 2 de la feuille de oontreplaqué a été enlevée mais qu'il en subsiste une partie de forme carrée au milieu, autour de laquelle apparaît une partie de la couche inférieure a3.
On se rend compte que si l'on fait subir, à intervalles réguliers, une opération analogue à la feuille de contreplaqué on obtiendra régulièrement un motif à effets de grain; les estampes peuvent avoir d'autres formes que celle indiquée, auquel cas on obtiendra tout un choix de motifs.
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Les figures 14 à 16 sont des vues analogues à oelle de la figure 10, mais sans plaque d'assise, et représentent les dé- pressions ou cannelures de formés légèrement différentes en oou- pe, celles de la figure 14 étant en dents de soie, celles de la figure 15 en V aplati et celles de la figure 16 en forme d'ondu- lations, l'opération d'aplanissement étant effeotuée jusquà une profondeur suffisante pour mettre à jour des parties de deux des oouohes ou feuilles du oontreplaqué.
La profondeur du repoussage, du rainurage ou de l'estam- page du contreplaqué ou de la feuille unique de bois de plaoage fixée sur un support plan peut, au lieu d'être uniforme comme aux figures 8 à 16, être onduléuse oomme aux figures 17 et 18 où ces assemblages sont respectivement représentés.
A la figure 19, a5 5 désignent les morceaux de oontre- plaqué ou de feuilles de plaoage de formes quelconques qui sont appliqués et oollés sur le support de bois plan b de manière à se ohevauoher les uns les autres oomme il est indiqué, puis sou- mis à une opération de repoussage et d'aplanissement en vue de produire un effet de mosaïque. Au lieu d'être directement appli- quées sur le support, les pièoes a5 peuvent être'appliquées sur un morceau de oontreplaqué collé sur le support.
En se référant maintenant aux figures 20 à 26, h de la figure 21 et i de la figure 22 désignent les deux feuilles dis- tinotes de bois oontreplaqué utiliséed pour confectionner l'as- semblage plaqué, la feuille h étant munie d'une série de fentes, ou traits de soie 2 à'étendant de l'un des bords presque jusquâ l'autre bord, formant ainsi une série de bandes semblables réu- nies ensemble à l'une de leurs extrémités, ces bandes étant al- ternativement désignées par les lettres k et k1. Il n'est toute- fois pas nécessaire que les fentes j se prolongent jusqu'à l'un des bords et, dans ce cas, les bandes k, kl seront solidaires les unes des autres par leurs deux extrémités.
Les bandes al- ternées k et kl qui forment deux séries sont alors écartées les
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unes des autres, la feuille de oontreplaqué plaine 1 étant alors insérée entre elles de manière que les deux séries de bandes k et k1 se placenta comme il est indiqué à la figure 23, de part et d'autre de ladite feuille à laquelle elles sont collées, l'en- semble étant ensuite appliqué et collé sur le support de bois plan b. L'assemblage est alors tout entier soumis à une oompres- sion en vue de déformer la feuille 1, comme il est indiqué à la figure 25.
Les bandes supérieures k-k ainsi que les parties re- levées de la feuille i comprises entre elles sont ensuite rabotées ou ponoées, et, si le support a été fixé au préalable, sur une plaque d'assise, on obtiendra des bandes régulières de même grain, comme il est indiqué à la figure 20, à oondition que les deux feuilles de oontreplaqué aient la même épaisseur, En employant une feuille de contreplaqué h d'épaisseur légèrement différente de oelle de la feuille i, on obtiendra un effet de grain légère- ment différent, comme il est indiqué à la figure 27, l'opération d'aplanissement faisant apparaître les couches supérieure et in- férieure de la fauille 1,
Les figures 26 et 28 montrent claire- ment la disposition relative des diverses oouohes faisant appa- raître les diverses bandes de grain respectivement représentées aux figures 20 et 27.
Bien que les feuilles h et 1 aient été décrites oomme étant oonstituées par du contreplaqué, il va sans dire qu'elles peuvent être formées de simples feuilles de plis de placage, oomme il est indiqué aux figures 29 et 30, la figure 29 oorres- pondant à la figure 25, c'est-à-dire avant l'opération de rabota- ge ou d'aplanissement, et la figure 30 correspondant à la figure 26, c'est-à-dire après l'opération de rabotage ou de nivellement.
Les figures 31 et 32 représentent des feuilles de oontre- plaqué ou de bois de plaoage h et 1 analogues à celles que mon- ttent respectivement les figures 21 et 22, Aveo cette différence que la feuille 1 est fendue tout comme la fouille h de manière à former des bandes égales et alternées 1, 11 qui sont entrela-
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oées aveo les bandes alternées k, k1 de la feuille h oomme il 'est indiqué à la figure 33, les bandes! étant disposées et col- lées entre les séries de bandes alternées k, k1 tandis que les bandes 1 1 sont posées et oollées sur lesdites bandes k, k1.
L'assemblage est alors tout entier soumis, ainsi que son sup- porta à la compression puis raboté ou pouce à la machine, pro- duisant ainsi un effet de grain différent de celui que repré- sente la figure 20 ; différemment, les bandes 1, 11 et k, k1 peu- vent être tressées ensemble en vue d'obtenir un autre effet de grain. Bien que les bannes et L, 11 représentées oomme Bien que les bandes k, k1 et L, l1 aient été représentées comme ayant des arêtes reotilignes,'il va sans dire que ces arêtes peuvent avoir une forme sinueuse ou autre.
' En vue de produire des effets de grain dans lesquels des figures régulières ou irrégulières sont répétées de distance en distance de manière à former un motif on emploie une feuille fendue ou une feuille pleine en oontreplaqué ou de plaoage oomme pour l'assemblage décrit à propos des figures 20 à 26. Cette dis position est représentée aux figures 34 à 39; la figure 34 re- présente une figure régulière comprenant une série de surfaces circulaires concentriques et alternées de grains différents.
A cet effet, on établit dans la feuille h figure 36, des fentes circulaires concentriques m qui forment une série de parties annu laires alternées et indépendantes n,n,n, et c,c, les divers an- neaux de chaque série étant oollés sur des rubans p,p appliqués de part et d'autre de la feuille et destinés à maintenir les an- neaux dans leurs positions oonoentriques relatives.Les portions solidaires n,n,n, sont alors séparées des portions solidaires c, oomme il est indiqué à la figure 37, après quoi elles sont ame- nées à nouveau en oonoordanoe sur le support b, en enserrant entre elles la feuille pleine! sur laquelle elles sont collées,les di- vers éléments occupant alors la position indiquée à la figure 38.
On les fixe alors sur une plaque d'assise et on les soumet à la compression,ce qui les amène à prendre la position représentée à la figu-
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re 39, après quoi elles sont rabotées ou ponoées et donnent enfin l'effet de grain indiqué aux figures 34 et 35.
Suivant une variante de l'invention, les surfaces de pla- oage ou les assemblages en oontreplaqué peuvent en outre reoevoir la marque ou l'empreinte d'une certaine longueur de treillis mé- tallique que l'on refoule dans la surface et qu'on enlève avant l'opération d'aplanissement. Les noeuds du treillis produisent des indentations qui modifient l'effet de marqueterie obtenu par la suite, les couches de bois de plaoage ou de contreplaqué em- piétant sur les couches sous-jaoentes aux points où se trouvaient les noeuds.
Il doit être entendu que, pour effectuer les opérations de rabotage dont il a été question oi-dessus, il est préférable d'utiliser une raboteuse à disque rotatif, notamment en ce qui oonoerne le rabotage et la préparation des blocs de support des feuilles de plaoage, une maohine de ce genre permettant d'obtenir des surfaces plus rigoureusement planes, qu'une machine à raboter les panneaux, sans compter que les outils d'une raboteuse à dis- que rotatif produisent un léger éoorohement de la surface rabo- rée, ce dont on perçoit les avantages lorsque, par la suite, il s'agit d'y coller les feuilles de plaoage ou le oontreplaqué.
Il doit être entendu que le terme support employé tout au long de la description et du résumé se rapporte à la couche ou aux couches superposées de bois qui soutiennent la ou les oou- ohes de feuilles de plaoage qui, par la suite, doivent être tran- ohées, rabotées, ou poncées, ce support pouvant lui-même être affecté sur sa faoe en contact aveo la ou lesdites oouohes de feuilles de plaoage par oes opérations de tranohage, de rabotage ou de ponçage, tandis que l'autre face de ce support demeure u- nie ou intaote et sert, dans certains cas, à permettre le main- tien de l'assemblage au cours desdites opérations de tranohage, de rabotage ou de ponçage, ou encore lors des opérations de re- poussage antérieures à oelles-oi, ou enfin à s'appuyer sur une plaque d'assise destinée à la supportero
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Veneer enhancements.
The present invention relates to veneers, and its object is to produce an imitation inlay effect on the plywood articles.
According to the present invention, an imitation inlay effect is obtained on the plywood objects if an assembly comprising either a single sheet of plywood or a series of sheets of plywood superimposed and glued together, glued together. to a support consisting of one or more sheets of plywood or of a thickness of;
sufficient wood, the plywood sheets being arranged in a certain way relative to each other, or being displaced by displacement relative to the support and (or) to the other sheets, @
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is then planed or polished on the surface of the plywood sheets arranged or pushed back, in a direction substantially parallel to the support, in order to reveal at least two of the layers formed by the various layers of wood superimposed *,
In a suitable arrangement allowing the invention to be used to produce veneered surfaces on an oonic backing, a strip of plywood is helically wound on a wooden backing or conical mold,
each turn reopening the previous one, these turns being interconnected and with the mold by a suitable oiment or glue such as strong glue.
The result of this operation is to constitute a veneer, the surface of which forms ribs or steps, and, in order to make it even, the protrusions are erased using a suitable tool; it follows that all the turns of the helium are cut diagonally, so that the different sheets of the plywood are visible and have side by side bands of differently oriented fibers separated by bands formed by the layers of oolle.
By blackening the glue using, for example, a black pigment, the result will be an even darker line between the grain bands *
Instead of being reotilinear as in the case of the oonic construction described above, the generatrix of the support or mold can be curved; or even; the support or mold may be in the shape of a barrel, in which case a strip of plywood will be wound from each end of said support, these strips meeting approximately halfway between the said ends, the last turn of these two windings being at this location reopened by a preferably wider coil of tape.
The plating thus obtained can be used as is, or else be cut out into panels of any desired shape.
To produce flat plywood surfaces, we
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Arrange and press on a flat wooden support, parallel to each other, plywood ribbons overlapping each other suoessively so as to obtain a staircase arrangement, these ribbons being glued together and with the support, then sliced diagonally in the same way as for the conical or curved constructions previously described, in order to produce a smooth surface.
Instead of using strips of plywood arranged over the top, in the case of flat surfaces as described above, a complete sheet of plywood can be used for each veneer and, in order to obtain a grain effect. better, after the sheet has been applied to the suitable wood backing, it is marked or crisscrossed from distance to distance by means of pressure rollers, or otherwise, so as to upset parts of the top surface of the outer plywood layer and bring it to the level, or below the level, of the top surface of the next layer.
This veneered and furrowed surface is then passed through a wood planer, or otherwise treated, so as to remove certain parts of the upper plywood layer included between the compressed parts and to reveal certain parts of the plywood. next layer and making said plywood evenly united.
In the arrangement just described, the surfaces of the bottoms of the grooves are parallel to the upper surface of the outer layer of the plywood. However, the grooves can be placed next to each other so as to form a surface the cut of which presents a benefit of floss, or the grooves can form flattened Vs or waves. These groove arrangements are more particularly intended for the production of flat surfaces or veneers, but it is obvious that they can also be used for cylindrical surfaces.
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In another arrangement, two separate plywood faults are employed to form a veneer, one of these sheets having a series of substantially parallel slits extending from one edge of the sheet almost to the other. edge thus forming a series of bands joining at one of their ends; they can also meet at both ends. The strips are then alternately spaced apart from each other so as to form two series between which the second sheet of plywood is slipped so that the two series of strips are placed on its two opposite faces to which they are glued; or the two sheets thus assembled are then themselves applied and glued onto the wooden support.
The assembly is then subjected to the action of pressure in order to embed the strips in the interlayer or solid sheet which they deform.
Thereafter, the upper bands as well as the raised intermediate parts of said interlayer sheet are planed off. Of course, in the case of this arrangement, one or both of the sheets may be of ordinary veneer.
It should be further understood that in any of the foregoing constructions involving the use of plywood strips, these strips do not necessarily have reotilinear ridges, as they may have a sinuous or wavy shape.
It will be appreciated from the foregoing that cladding surfaces are obtained which have substantially parallel grain zones of different species.
However, one can produce a veneer surface with a sort of mosaic effect, and for this purpose pieces of plywood or veneer of any desired shape are used, which are applied and glued to overlap on a sheet of plywood or veneer which can be glued to a support, the assembly
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being subjected to pressure in order to cause said fragments to penetrate partly into the sheet of plywood or veneer wood and into each other, after which the assembly is planed so as to obtain a smooth surface.
In all modifications of the invention there has been talk of using plywood, but it should be understood that veneer sheets can be superimposed in place of plywood.
It results from experiments in which pressure has been employed to lower or bring certain parts of the upper surface of the outer surface of the veneer assembly below the level of the surface to which it is applied. that the latter surface may be that of the support, so that a single sheet of plating is applied to the support and treated in such a way that it is highlighted in the same way as said plating sheet.
In accordance with one embodiment of this part of the invention, the veneer sheet is compressed so that the pressure varies from place to place, for example by using a wavy shaped printing surface, with the result that, assembly being planed, the veneer sheet which has undergone the printing will be cut in such a way that a tinting effect will be produced by the veneer parts remaining in the mass of the support at various points thereof and with which they blend. It is further evident that this method may be practical with a backing layer consisting of two or more sheets of veneer wood, or a layer of plywood, the outer veneer sheet being embedded in the adjacent sheet. .
It should also be understood that, in the case of plywood, the intermediate layer of which is / thicker than the outer layers, this intermediate layer may act as a support.
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In the arrangement described above where two sheets of plywood are used, or a sheet of plywood and a sheet of veneer, one of said sheets having a series of slits extending from one of the edges of the sheet of plywood. so as to form strips folded together at one of their ends and the strips being alternately applied to the opposite faces of the other sheet, the integral sheet can be slit so as to form tabs in any profile, which are intended to be applied and glued to the outer surfaces of the other series of strips, or to be interwoven with them, prior to subsequent pressing and planing operations.
In practice, when it comes to structures consisting of cladding sheets applied to support blocks, or by simple sheets of plywood, it was difficult, owing to the tendency of the plywood to lift. these blocks or this plywood, to present the plating to the machines intended to work it with a sufficiently flat surface to obtain regular grain effects.
As a result, the assembly is secured to a united plate so that its lower surface is kept entirely in contact with the upper surface of said plate throughout the duration of the operations indicated above to which the assembly is subjected. .
According to a suitable device; the plain plate consists of a base or seat metal block, the upper and lower surfaces of which are flat and parallel and which is arranged for supporting the assembly during the machining operations to which it is submitted, in order to obtain regular grain effects.
The assembly is secured to the base plate by either screws or staples or each other so as to keep the entire bottom surface of the assembly in contact with the top surface of the plate. The staples are
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arranged so as to pinch the edges of the assembly and the plate together, and the screws are placed either through the top surface of the assembly or from below the plate.
So that the invention can be fully understood, it will now be deorited with reference to the appended drawing in which:
FIG. 1 is an elevation showing an assembly veneered in accordance with the invention and constituted by a strip of plywood wound helically around a support or mold, the successive turns overlapping each other *,
Figures 2 and 3 are similar longitudinal sections through the plywood tape and backing and show various stages in the preparation of a veneer joint,
Figures 4 and 5 are views analogous to part of Figure 2 and showing variants of spirally wound tape.
Fig. 6 is a sectional view showing the following device in which a series of overlapping plywood tapes are applied to a flat support or mold,
Figure 7 is an elevational view of a flat clad assembly according to the invention and consisting of a sheet of plywood applied to a support and in which parts of the top or outer sheet or oouhe are removed to show parts of the leaf or the underlying oouohe.
Figure 8 is a view along line 8-8 of station 7.
Figures 9 and 10 are views analogous to Figure 8 and illustrate various stages in the preparation of the plated assembly shown in Figures 7 and 8.
Figure 11 is a view similar to Figure 10 and in
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which the plywood is used without backing.
FIG. 12 is also a view analogous to FIG. 10, but in which a sheet of ordinary veneer lumber replaces the plywood.
FIG. 13 is a view analogous to FIG. 7 and shows a variation of the shape of the portion of the outer shell of the plywood removed so as to show the underlying shell.
Figures 14, 15 and 16 are views similar to Figure 10 and show slight modifications in the working of the plywood on its support.
Figures 17 and 18 are sections at right angles to Figures 10 and 12 respectively, and show slight variations.
Fig. 19 is a section showing the production of a plated assembly exhibiting a mosaic effect.
FIG. 20 is a view similar to FIG. 7 and represents a veneered assembly in accordance with the invention comprising the use of two sheets of plywood, one of which is slit so as to form a series of integral strips, the bands being alternately applied to one and the other opposite sides of the other sheet.
Figures 21 and 22 are elevations respectively of said slit sheet and the other sheet of plywood,
Figures 23, 24 and 25 are end views illustrating various stages in the preparation of the plated assembly shown in Figure 20.
Figure 26 is a section taken on line 26-26 of Figure 20.
Figure 27 is a view similar to that of Figure 20 and shows a variation in the grain effect produced by a different arrangement of the split and whole sheets shown in Figures 21 and 22.
Figure 28 is a section taken along line 28-28 of Figure 27.
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Figures 29 and 30 are respectively similar views to Figures 25 and 2, 6 but show the split and integral interlocking sheets as being made of single veneer sheets and not plywood sheets.
Figures 31 and 32 are views of sheets similar to those shown in Figures 21 and 22 respectively, but the sheet shown in Figure 32 is slit like that shown in Figure 31.
Figure 33 shows how the two sheets in question can be interlocked.
Fig. 34 is an elevation showing a slight modification of the plated assembly shown in Fig. 20.
Figure 35 is a section taken on line 35-35 of Figure 34.
Figure 36 is an elevation of the slit sheet used in combination with a solid sheet for production of the veneer assembly shown in Figure 34.
Fig. 37 is a view showing the split sheet, some of its parts being removed, *
Figures 38 and 39 are cross-sections similar to that of Figure 35 but showing various stages in the preparation of the plated assembly shown in Figure 34.
Referring to Figures 1 to 3, a designates a plywood tape and b the wooden support or mold on which said tape is spirally wound so that the suooessive turns reopen and form the stepped or ribbed surface. indicated in FIG. 2, said turns being fixed to each other as well as to the support b by means of an oi or suitable glue such as strong glue.
The steps or ribs are then removed using a suitable tool, for example with a lathe, the turns of the helical tape being cut diagonally and producing the smooth surface indicated in figure 3, so that the different s oouohes of wood are highlighted as indicated in
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gure 1 and present side by side bands with grain differently oriented between which are the lines due to the presence of the adhesive coating. By giving the glue a dark color, by adding a black pigment for example, it is possible to produce an even darker line between the grain bands.
FIG. 4 shows the way in which the tape may be placed on a support or mold with a curved generatrix, thus giving rise to a plating of corresponding curvature, the dotted line indicating the final profile to be achieved in the mass of said tape. ,
Figure 5 shows how the tape a can be placed on a barrel-shaped support or mold;
in this case, two ribbons of plywood a, a1 are used, wound from each end of the mold and meeting at a point located approximately mid-distance between said ends, the current turns of the two helices being reopened by a turn d¯ tape, the width of which will preferably be greater than that of any one of the ribbons a, a1. plated plates
As has been said previously, the assemblies / described above can be used in their entirety, or it is possible to cut out panels of any desired profile.
FIG. 6 represents an arrangement according to which a series of strips a of plywood are arranged side by side and parallel to each other on a flat support b, the neighboring strips overlapping so as to form steps, then are glued to each other. others as well as on said support, after which said tapes are tranohes in diagonal, in the same way as the oonic assembly shown in FIG. 2, with a view to producing a flat and even surface presenting side by side strips to. grain differently oriented.
Referring now to Figures and 10 which show a variation of the planar surface of the plate assembly.
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flat surface, designates a sheet of plywood and b the flat support to which it is applied and glued, as shown in figure 9.
Turning to Figure 10, e, e indicate indentations or grooves of uniform depth formed from distance to distance in the top or outer surface of the plywood by means of road rollers or otherwise, the grooved portions of said surface being substantially level. with the surface of the underlying oouohe * The fluted veneer surface is then worked with a planer or sander in order to remove the parts of the upper oouohe a2 of the plywood or between the grooved parts of oelui-oi, thus showing certain parts of the following oouohe a3oomme it is shown in Figures 7 and 8 and making the plywood sheet united on all sides.
On the other hand, the same result can be obtained by pushing the action of the planer or other machine a little deeper so as to cut into said grooved parts as well as the parts of the top layer included between them. . In figures 8, 9 and 10, f designates the base plate to which the support µ 'can be fixed and maintained in a perfectly flat position during the subsequent embossing and flattening operations * In these figures are shown screws g, g intended to bring the assembly into close contact with the base plate, but other suitable means may be employed,
This plated! is only necessary if it is necessary to obtain regulated grain effects' that is to say if the embossing or grooving is effected to a uniform depth and the subsequent leveling also takes place in a uniform manner., If, however, plate f is not used, the embossing or grooving as well as the subsequent leveling will not be done uniformly due to the assembly unraveling itself; consequently, the grain effects obtained will be irregular.
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The plywood layer a can, however, be used without flat support b distinot, as shown in figure 11, the top layer a 2 being pushed back into the underlying layer a3 during the embossing operation or while, according to figure 12, a plywood sheet a4 is applied to the support-b instead of the plywood of figures 7 to 10.
The removal of material is stopped at a line located at a depth sufficient to avoid the rounded corners of the depressed part because at this depth, the joint between the depressed part of the plating sheet and the support is more clearly defined than if the line crossed these angles * In both of the construction modes illustrated in Figures II and 12, the seat plate will be used if it is necessary to obtain the effects of regular grain *
Instead of embossing or grooving at a distance to produce grain effects by alternating parallel bands of the various layers of the plywood sheet, as shown in Figure 7,
it is possible to produce in the sheet of plywood whether or not provided with the independent base plate or in a single sheet of veneer glued to a support a depression of, for example, square shape obtained by means of a stamp and which, after subsequent flattening, gives the result shown in Fig. 13 in which it can be seen that the top layer 2 of the plywood sheet has been removed but that a square part remains in the middle, around from which a part of the lower layer a3 appears.
We realize that if we subject, at regular intervals, an operation similar to the sheet of plywood we will regularly obtain a pattern with grain effects; the prints can have other shapes than the one indicated, in which case a whole choice of patterns will be obtained.
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Figures 14 to 16 are views analogous to that of Figure 10, but without a base plate, and show the depressions or grooves of slightly different shapes, those of Figure 14 being floss , those of Figure 15 in a flattened V and those of Figure 16 in the form of waves, the flattening operation being carried out to a depth sufficient to expose parts of two of the oouohes or sheets of the plywood.
The depth of the embossing, grooving or embossing of the plywood or the single sheet of veneer fastened to a flat support may, instead of being uniform as in Figures 8 to 16, be corrugated as in the figures. 17 and 18 where these assemblies are respectively represented.
In Fig. 19, a5 denote the pieces of plywood or veneer sheets of any shape which are applied and glued to the flat wood support b so as to overlap each other as indicated, then undercut. - put into an operation of embossing and flattening in order to produce a mosaic effect. Instead of being applied directly to the support, a5 pieces can be applied to a piece of plywood glued to the support.
Referring now to Figures 20 to 26, h of Figure 21 and i of Figure 22 denote the two separate sheets of plywood used to make the veneered assembly, the sheet h being provided with a series slits, or lines of silk 2 extending from one edge almost to the other edge, thus forming a series of like bands united together at one end thereof, these bands being alternatively designated by the letters k and k1. However, it is not necessary for the slits j to extend as far as one of the edges and, in this case, the bands k, kl will be integral with each other at their two ends.
The altered bands k and kl which form two series are then separated
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from each other, the sheet of plain plywood 1 then being inserted between them so that the two series of bands k and k1 are placed as indicated in figure 23, on either side of said sheet to which they are glued, the assembly then being applied and glued to the flat wood support b. The whole assembly is then subjected to a compression with a view to deforming the sheet 1, as indicated in FIG. 25.
The upper bands kk as well as the raised parts of the sheet i included between them are then planed or ponoated, and, if the support has been fixed beforehand, on a base plate, regular bands of the same grain will be obtained. , as shown in figure 20, provided that the two sheets of plywood have the same thickness, By using a sheet of plywood h of a slightly different thickness from that of sheet i, a light grain effect will be obtained. differently, as indicated in figure 27, the flattening operation showing the upper and lower layers of the scythe 1,
Figures 26 and 28 clearly show the relative arrangement of the various grooves showing the various bands of grain respectively shown in Figures 20 and 27.
Although sheets h and 1 have been described as being made of plywood, it goes without saying that they can be formed from simple sheets of veneer plies, as shown in Figures 29 and 30, Figure 29 oorres- corresponding to Figure 25, i.e. before the planing or flattening operation, and Figure 30 corresponding to Figure 26, i.e. after the planing operation or leveling.
Figures 31 and 32 show sheets of plywood or veneer h and 1 similar to those shown in Figures 21 and 22 respectively, with the difference that the sheet 1 is split just like the excavation h so to form equal and alternating bands 1, 11 which are intertwined
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oeas with the alternate bands k, k1 of the human leaf it is shown in figure 33, the bands! being arranged and glued between the series of alternating bands k, k1 while the bands 11 are placed and glued on said bands k, k1.
The entire assembly is then subjected, as well as its support, to compression and then planed or machine thumb, thus producing a grain effect different from that shown in FIG. 20; differently, the bands 1, 11 and k, k1 can be braided together in order to obtain a further grain effect. Although the awnings and L, 11 shown as Although the bands k, k1 and L, 11 have been shown as having reotilinear edges, it goes without saying that these edges may have a sinuous or other shape.
'In order to produce grain effects in which regular or irregular figures are repeated from distance to distance so as to form a pattern, a split sheet or a solid sheet of plywood or veneer or veneer or as for the assembly described above is used. Figures 20 to 26. This position is shown in Figures 34 to 39; Figure 34 shows a regular figure comprising a series of concentric and alternating circular surfaces of different grains.
To this end, in the sheet h figure 36, concentric circular slots m are established which form a series of alternating and independent annular parts n, n, n, and c, c, the various rings of each series being glued. on tapes p, p applied on either side of the sheet and intended to hold the rings in their relative oonoentric positions. The integral portions n, n, n, are then separated from the integral portions c, as it is indicated in figure 37, after which they are brought again in oonoordanoe on the support b, enclosing the full sheet between them! on which they are glued, the various elements then occupying the position indicated in figure 38.
They are then fixed on a base plate and subjected to compression, which causes them to take the position shown in fig.
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re 39, after which they are planed or polished and finally give the grain effect shown in Figures 34 and 35.
According to a variant of the invention, the cladding surfaces or the plywood assemblies can furthermore receive the mark or the imprint of a certain length of metal mesh which is forced into the surface and which it is removed before the flattening operation. The knots of the trellis produce indentations which modify the marquetry effect obtained subsequently, the layers of veneer or plywood overlapping the underlying layers at the points where the knots were located.
It should be understood that, in order to carry out the planing operations mentioned above, it is preferable to use a rotary disk planer, in particular as regards the planing and the preparation of the support blocks of the sheets of wood. plating, such a machine for obtaining more rigorously flat surfaces than a panel planing machine, not to mention that the tools of a rotary disk planer produce a slight scratching of the planed surface , which one perceives the advantages when, thereafter, it is a question of sticking the sheets of veneer or o plywood to it.
It should be understood that the term backing used throughout the description and summary refers to the layer or overlaid layers of wood which support the sheet (s) of veneer (s) which are subsequently to be transferred. - ohées, planed, or sanded, this support being able itself to be affected on its faoe in contact with the said ouohes of sheets of plating by oes operations of tranohage, planing or sanding, while the other face of this support remains uni- or intact and serves, in certain cases, to allow the maintenance of the assembly during said tranohage, planing or sanding operations, or even during push-back operations prior to these operations. oi, or finally to lean on a base plate intended for the supportero