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Procédé pour la fabrication de feuilles de placage ainsi que poar l'obtention de dessina et motifs sur ces feuilles
La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de feuilles de placage, ainsi que pour ltobten- tion de dessins et motifs sur ces feuilles d'après le dit procédé; elle consiste spécialement à pratiquer une espèce d'épluohage pour obtenir, de la surface en cône droit ou pro- filé d'un bloc de matière, un bandeau spiraloide de ce pla- oage, par l'action d'un couteau qui est incliné par rapport à l'axe du bloc de matière, et est susceptible de bouger dans le sens axial par rapport à lui.
De préférence, on peut faire en sorte que la matière se déplaçant en direction axiale, se rapproohe d'un ou de plusieurs couteaux, ce ou ces couteaux décrivant une trajectoire circulaire en sens axial, On.peut, de préférence, faire en sorte que le bloc de matière dépose la bande de placage sur une table à mesure que s'opère son découpage. Quand il s'agit de produire une fouille de placa- ge circulaire où la madrure sera répétée en entier, deux ou un plus grand nombre de fois, il faut que l'inclinaison du couteau par rapport à l'axe du bloc de matière soit choisie de façon à ce que la longueur de la surface cônique à dépouil-
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1er soit dans un rapport complet avec le rayon du cône.
Avant d'être dépouillé, le bloc de matière peut être adjoint de couches intercalées qui le traverseront, et il peut aussi pré- senter un assemblage de plusieurs parties ayant plus ou moins la même section. La pointe extrême de ce bloc de matière sera, avec avantage, coupée et excoriée à part; ou bien, elle sera d'abord supprimée par le percement d'un trou axial, en sorte que la bande de placage coupée ne présentera pas de parties se recouvrant au milieu.
Le dessin annexé représente l'invention à titre d'exemple savoir
Fig.1, vue d'un dispositif servant à l'exécution du pro- céda selon l'invention ;
Fig.2, montre le découpage des feuilles de placage h' et du déchet h2 au moyen de couteaux profilés;
Fig.3, fait voir quelques formes pouvant être données aux feuilles de plaoage h' lorsqu'on emploie des couteaux de différentes conformations; Fif.4, montre une feuille de placage qui est découpée d'un bloc de matière h avec des cerales annuels, et d'où par- tent des madrures en rayonnement; Fig.5, montre une feuille de placage h' qui est découpée d'un bloc de matière venant d'un arbre dont le tronc n'est pas rond, et où le noyau des cercles annuels se trouve tout près de l'axe du dépouillement;
Fig.6, montre une feuille de placage h' telle qu'on l'ob- tient en traitant un bloc de matière h comportant des inser- tions et constitué de plusieurs pièces collées ensemble,
Fig.7, montre une feuille de placage h' qui est découpée d'une pièce de matière h qui est enroulée;
Fig.8. représente le façonnage de moulures qui sont as- semblées par des tranches circulaires H' (par exemple, selon le mode indiqué en fig.4) et où les joints ont une position essentiellement parallèle aux fibres,du bois,
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Dans la fig.l on a désigné par a, deux barres de guidage qui sont tenues ensemble par une plaque a' et une roue den-
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tée a2.
Ces barres de guidage traversent des anneanx A qui peuvent être levés dans un sens et dans l'autre, sont équipés de fixateurs, et peuvent enserrer un morcela de matière h;
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tandis que a désigne un porte-couteaux qui entoure la matiè- re h comme le ferait un entonnoir et est armé d'un ou de plu-
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sieurs couteaux; d est un coupe-pointe; ht désigne une feuil" le de placage venant d*@tre découpée; 1 dé$lgB9 4n equtegii qui, de manière comme, découpe 146corae ou bien les irrégu- lai,,Ïtêo du morceau de matière, et donne . ae3.xx-.Qi un contour régulièrement cylindrique; f désigne une table à rotation sur laquelle vient se déposer la feuille de pIgo4ge;
& désigne un mécanisme de transmission par roues d'engrenages, commandé! par un moteur g' et faisant tourner la rone dentée a2 ainsi
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que la table f à différents degrés de vitesse d façon il ce que la vitesse rotatoire de cette table corresponde à la vi-' tesse à laquelle la feuille dé placage est déposée.
Le découpage da la feuille & placage peut se faire éga-
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lement au moyen d'un couteau à tranchant profilé, Mais alo<r8), à mesure que le morceau de matière avance dans la direction axiale, il se forme une feuille, de placage qui n.'est pas d'é- paisseur égale, en sorte qu'on trouve avantage à disposer en- core une deuxième couteau on même à en ajouter encore an troi-
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sième, pour opérer le décodage des sarépaissears h mer-# vir de déchets, qvant de pratiquer le découpage de la feuille correcte hl qui fait suite.
Quand on découpe une feuille à placage de la surface d'un cône de matière et ce au moyen d'un couteau profilé, si l'on ne tient pas absolument à obtenir une feuille à placage ronde, où la madrure se répète régulièrement, mais qu'on cherche plut8t à obtenir un beau plaoage madré, on peut trou- ver avantage à ce que l'avancement du couteau se fasse suivant un angle par rapport à la ligne fictive allant de la pointe
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jusqu'au bord extérieur du cône de matière. Les feuilles de placage produites en faisant agir un outil coupant à profil ou à ondulation, peuvent alors directement subir le pressage. Ce couteau d a pour fonction de raccourcir la pointe du cône de matière afin que les parties de placage ne puissent plus se recouvrir l'une l'autre en se déposant.
Quand on dépouille un cône mince et élancé, il n'est pas pos- sible de pratiquer une coupe sans guidage, étant donné que, à cause de la flexibilité de cette fine pointe de cône, la matière s'écarterait du couteau. Il fait donc, en pareil cas, faire le nécessaire pour assurer un guidage grâce auquel la surface conique serait entourée comme par un entonnoir.
Ce guidage peut, toutefois, être aussi divisé de plusieurs côtés, et présenter des tringlettes ou des rouleaux ou galets
Si, en se séparant, la matière présente une section qui n'est pas ronde, il se formera,au bord de la feuille à pla- cage, de belles cambrures du genre de celles représentées par la fig.5 et Assignées par h'.
Le morceau de matière représenté en fig.6 donne, après le découpage, une feuille à placage telle que h' obtenue par le fait que la pièce de matière a été assemblée de plusieurs parties parallèles à l'axe et collées ensemble et est tra- versée de filets de matière dans le sens longitudinal. ]la pièce de matière peut être constituée de feuilles à placage enroulées de façon annulaire ou spiraloide comme on le voit en fig.7 où elles sont désignées par h ce qui fait obtenir une forme selon celle désignée par h' dans cette figure.
Il est nécessaire d'avoir une feuille à placage présentant ainsi son système de fibres en rond afin de pouvoir, au moyen de deux feuilles de plaoage extérieures,par exemple de la manière représentée par la fig.6, refermer en trois épaisseurs ce qui convient spécialement pour les placages destinés aux sièges des chaises ou bien pour des surfaces à reliefs, auquel cas la feuille à fibres entend désignée par h' dans la fig.7
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sert d'entre-lattis; alors la ligne de jointure se présente en serpentine ou en zig-zag à partir du milieu jusqu'aux @ bords extérieurs. afin que, en cet endroit également, 1'en- droit d'occlusion soit assuré contre toute fracture.
Pour obtenir des moulures sur bois de plaoage comme désignées par h' dans la fig.8, on prend, de préférence* une feuille selon celle désignée par h' dans la fig.4 , feuille scindée, par des coupes radiales, en un certain nombre de parties (voir la flèche) qui sont appliquées l'une contre l'autre suivant des joints obliques de façon à ce que les points de rayonnement de la madrure se présentent alterna- tivement dans des sens opposés, les jointures étant alors, autant que possible, dirigées parallèlement à la madrure.
Toutefois, les autres modes de placage peuvent également s'employer pour obtenir ces moulures d'après le présent pro- cédé.
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Process for the manufacture of veneer sheets as well as for obtaining designs and patterns on these sheets
The present invention relates to a process for the manufacture of veneer sheets, as well as for obtaining designs and patterns thereon according to said process; it consists especially in practicing a kind of peeling to obtain, from the surface in a straight cone or profiled block of material, a spiral band of this plate, by the action of a knife which is inclined relative to the axis of the block of material, and is capable of moving in the axial direction relative to it.
Preferably, it is possible to ensure that the material moving in the axial direction, approaches one or more knives, this or these knives describing a circular path in the axial direction. We can, preferably, ensure that the block of material places the veneer strip on a table as it is being cut. When it comes to producing a circular veneer dig in which the grid pattern will be repeated in full, two or more times, the inclination of the knife with respect to the axis of the block of material must be chosen so that the length of the conical surface to be stripped
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1st either in a complete report with the radius of the cone.
Before being stripped, the block of material can be added with interposed layers which will pass through it, and it can also present an assembly of several parts having more or less the same section. The extreme point of this block of material will be, with advantage, cut and excoriated separately; or else, it will first be removed by drilling an axial hole, so that the cut veneer strip will not have parts overlapping in the middle.
The accompanying drawing represents the invention by way of example, namely
Fig.1, view of a device for carrying out the process according to the invention;
Fig. 2 shows the cutting of the veneer sheets h 'and the waste h2 by means of profiled knives;
Fig.3, shows some shapes that can be given to the plating sheets h 'when using knives of different conformations; Fif.4, shows a sheet of veneer which is cut from a block of material h with annual cereals, and from which radiating ribbing emerges; Fig. 5, shows a sheet of veneer h 'which is cut from a block of material coming from a tree whose trunk is not round, and where the nucleus of the annual circles is found very close to the axis of the counting;
Fig. 6, shows a sheet of veneer h 'as obtained by treating a block of material h having inserts and consisting of several pieces glued together,
Fig.7, shows a sheet of veneer h 'which is cut from a piece of material h which is wound up;
Fig. 8. represents the shaping of moldings which are assembled by circular slices H '(for example, according to the mode indicated in fig. 4) and where the joints have a position essentially parallel to the fibers, wood,
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In fig.l we denote by a, two guide bars which are held together by a plate a 'and a wheel
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tee a2.
These guide bars cross anneanx A which can be lifted in one direction and the other, are equipped with fixators, and can grip a piece of material h;
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while a designates a knife holder which surrounds the material h as would a funnel and is armed with one or more
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sieurs knives; d is a point cutter; ht denotes a sheet of veneer which has just been cut; 1 die $ lgB9 4n equtegii which, in a similar manner, cuts out the decoration or the irregularities of the piece of material, and gives. ae3.xx- .Qi a regularly cylindrical outline; f designates a rotating table on which the sheet of pIgo4ge is deposited;
& indicates a gear wheel transmission mechanism, ordered! by a motor g 'and rotating the toothed rone a2 as well
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that the table f at different degrees of speed so that the rotational speed of this table matches the speed at which the veneer sheet is laid.
The cutting of the sheet & veneer can also be done
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lely by means of a profiled-edged knife, But alo <r8), as the piece of material advances in the axial direction, a sheet of veneer is formed which is not of equal thickness , so that it is advantageous to have yet another second knife or even to add another three.
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sth, to operate the decoding of the sarthicknesses h mer- # vir of waste, qvant to practice the cutting of the correct sheet hl which follows.
When we cut a veneer sheet from the surface of a cone of material and this by means of a profiled knife, if we do not absolutely want to obtain a round veneer sheet, where the grid is repeated regularly, but that one seeks rather to obtain a beautiful curved plating, one can find advantage in that the advancement of the knife is done according to an angle compared to the fictitious line going from the point
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up to the outer edge of the material cone. The veneer sheets produced by using a profile or corrugated cutting tool can then directly undergo pressing. This knife d has the function of shortening the tip of the cone of material so that the veneer parts can no longer cover each other when they are deposited.
When stripping a thin, slender cone, it is not possible to make an unguided cut, since due to the flexibility of this fine taper tip material would pull away from the knife. In such a case, he therefore takes the necessary steps to ensure guidance by which the conical surface is surrounded as by a funnel.
This guide can, however, also be divided on several sides, and have rods or rollers or rollers.
If, on separating, the material presents a section which is not round, there will be formed, at the edge of the veneered sheet, fine curvatures of the kind shown in fig. 5 and assigned by h ' .
The piece of material shown in Fig. 6 gives, after cutting, a veneer sheet such as h 'obtained by the fact that the piece of material has been assembled from several parts parallel to the axis and glued together and is traversed. fillets of material in the longitudinal direction. ] the piece of material may be made of veneer sheets wound in an annular or spiraloid fashion as seen in fig.7 where they are designated by h which results in a shape according to that designated by h 'in this figure.
It is necessary to have a veneer sheet thus presenting its system of fibers in the round in order to be able, by means of two outer veneer sheets, for example in the manner shown in fig. 6, to close in three thicknesses what is appropriate especially for veneers intended for the seats of chairs or for surfaces with reliefs, in which case the fiber sheet is understood to be designated by h 'in fig. 7
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serves as an interlattice; then the join line is in serpentine or zig-zag from the middle to the outer edges. so that, in this place also, the right of occlusion is insured against any fracture.
To obtain moldings on veneer wood as designated by h 'in fig. 8, one takes, preferably * a sheet according to that designated by h' in fig. 4, sheet divided, by radial cuts, in a certain number of parts (see arrow) which are applied one against the other following oblique joints so that the radiation points of the grid are presented alternately in opposite directions, the joints then being, as much as possible, directed parallel to the wall.
However, other methods of plating can also be used to obtain these moldings according to the present process.