Procédé de placage et produit de placage, obtenu par<B>ce</B> procédé. La présente invention se rapporte<B>à</B> un procédé de placage et<B>à</B> un produit de placage obtenu par ce procédé.
Le procédé selon l'invention est destiné<B>à</B> produire des effets d'imitation de marque terie et se distingue par le fait que l'on ap plique, sur la face unie d'une couche de sup port, une surface de placage constituée d'au moins une feuille de placage, de façon qu'elle forme une surface inégale, sur quoi on apla nit cette dernière jusqu'à constituer une sur face lisse sensiblement parallèle<B>à</B> ladite face de la couche de support et faisant apparaître des parties d'au moins deux couches super posées.
L'objet de placage obtenu par le procédé selon l'invention est caractérisé par une cou che de support sensiblement parallèle<B>à</B> la surface du produit et par une surface de placage formé(., de plusieurs feuilles<B>de</B> pla cage, d'une part, collées les unes aux autres et<B>à</B> la couche de support, et, d'autre part, inclinées, au moins en partie, sur ladite face de sorte que, une fois la surface de placage travaillée, les feuilles de placage semblent être juxtaposées.
Les dessins ci-annexés représentent,<B>à</B> titre d'exemple, plusieurs formes d'exécutioli de produits<B>de</B> placage obtenus par le pro <B>cédé</B> selon l'invention.
La fig. <B>1</B> est une élévation représentant un assemblage plaqué et constitué par un ruban de contreplaqué enroulé en hélice au tour d'un support ou moule conique, les spi res successives se recouvrant; Les fig. 2 et<B>3</B> sont des coupes Iongitu- dinales analogues<B>à</B> travers le ruban de con treplaqué et le support et représentant divers stades de la préparation d'un assemblage en placage;
Les fig. 4 et<B>5</B> sont des vues analo(IIIes <B>1</B> une partie de la fig. <B>2)</B> et représentant de., variantes de ruban enroulé en spirale-, La fig. <B>6</B> est une coupe représentant le dispositif suivant lequel une série de rubans de contreplaqué se recouvrant les uns les an tres sont appliqués sur un support ou moule plat;
La fig. <B>7</B> est une élévation d'un asseni- blage plaqué plat, et constitué par une feuille de contreplaqué, appliquée<B>à</B> un support et dans lequel certaines parties de la feuille ou couche supérieure ou extérieure, sont enlevées pour mettre en évidence des parties de la feuille on couche sous-jacente;
La fig. <B>8</B> est une coupe suivant la ligne <B>8--8</B> de la fig. <B>7;</B> Les fig. <B>9</B> et<B>10</B> sont des vues analooues <B>à</B> la fig. <B>8</B> et représentent divers stades de la préparation de l'assemblage plaqué représente aux fig. <B>7</B> et<B>8;</B> La fig. <B>Il</B> est une vue analogue<B>à la</B> fig. <B>10</B> et dans laquelle le contreplaqué est utilisé sans support;
La fig. 12 est aussi une vue analogue<B>à</B> la fig. <B>10,</B> mais dans laquelle une feuille<B>de</B> bois dt-_ pla-eage ordinaire remplace le contre plaqué; La fig. <B>13</B> est une vue analogue<B>à</B> la Qg. <B>7</B> et représente une variante de la. forme de la portion de la couche extérieure du con treplaqué enlevée de manière<B>à</B> mettre en évi dence de la, couche sous-jacente; Les filg. 14,<B>15</B> et<B>16</B> sont des vues sem blables<B>à</B> la fig, <B>10</B> et représentent de légères modifications dans le travail du contreplaqué sur son support;
Les fi-.<B>17</B> et<B>18</B> sont des coupes<B>à</B> angle droit par rapport aux fig. <B>10</B> et<B>12)</B> respee- tivement, et représentent de légères variantes, La fig. <B>19</B> est une coupe représentant la production d'un assemblage plaqué présen tant un effet de mosaïque-, La fig. 20 est une vue analogue<B>à</B> la fig. <B>7</B> et représente un assemblage plaqu-'# comportant l'emploi de deux feuilles de con treplaqué, dont l'une est fendue de manière <B>à</B> former une série de bandes solidaires,
les bande- étant alternativement appliquées sur l'ime et l'autre faces opposées de l'autre feuille; Les fig. 21 et 22 sont des élévations res pectivement clé ladite feuille fendue et de l'autre feuille de contreplaqué; Les fic. <B>23,</B> 24 et<B>25</B> sont des vues<B>de</B> bout représentant divers stades dans la pré- paration de l'assemblage plaqué représenté<B>à</B> la fig. 20 -, La fig. <B>26</B> est une coupe suivant la ligne <B>26--26</B> de la fig. 20;
La fig. <B>27</B> est une vue analogue<B>à</B> celle de la fig. 20 et représente une variante dans l'effet de grain produit par une disposition différente des feuilles fendue et entière re présentées aux fig. 21 et 22; La fig. <B>28</B> est une coupe suivant la ligne <B>?8-28</B> de la fig. <B>27;</B> Les fi-.<B>29</B> et<B>30</B> sont des vues analogues respectivement<B>à</B> celles des fig. <B>-25</B> et<B>26,</B> mais représentent les feuilles fendue et intégrale entrecroisées comme étant constituées par de simples feuilles de placage et non des feuilles de contreplaqué;
Les fig. <B>31</B> et M sont des vues de feuil les semblables<B>à</B> celles que représentent res pectivement les fig. 21 et 22, mais la feuille représentée<B>à</B> la fig. <B>32</B> est fendue tout comme celle que représente la fig. 31-, La fig. <B>33</B> représente la manière dont les deux feuilles en question peuvent être entre croisées-, La fig. 34 est une, élévation représentant une légère modification de l'assemblage pla qué représenté<B>à la,</B> fi-. 20;
La, fi<B>g. 35</B> est une coupe suivant la ligne 35-35 clé la fig. 34; La, fig. <B>36</B> est. une -élévation de la feuille fendue utilisée en combinaison avec une feuille pleine, en vue de la production de l'assemblage plaqué représenté<B>à</B> la fig. 34: La fig. <B>37</B> est une vue représentant la feuille fendue, certaines de ses parties en étant enlevées; Les fig. <B>38</B> et 39 sont des coupes analo gues<B>à</B> celle de la fig. <B>35,</B> mais représentent divers stades dans la. préparation de l'assem blage plaqué représenté<B>à</B> la fig. 34.
En se référant aux fig. <B>1 à,<I>à,</I></B> a dési.-np- un ruban de bois contreplaqué et b le sup port ou moule conique en bois sur lequel ledit ruban est enroulé en spirale de manière que les spires successives se recouvrent et forment la surface<B>à</B> gradins ou<B>à</B> nervures indiquée, <B>à</B> la fig. 2, lesdites spires étant fixées les unes aux autres ainsi, qu'au support b au -moyen d'un ciment ou colle convenable tel que<B>de</B> la colle forte.
Les gradins ou nervu res sont alors enlevés<B>à</B> l'aide d'un outil con venable, par exemple avec un tour, les spires du ruban hélicoïdal étant tranchés diagonale- ment et produisant la surface lisse indiquée <B>à</B> la fig. <B>3,</B> de telle sorte que les différentes couches de bois se trouvent mises en évidence comme il est indiqué<B>à</B> la fig. <B>1</B> #et présentent côte<B>à</B> côte des bandes<B>à</B> grain différemment orienté entre lesquelles se trouvent les lignt-s dues<B>à</B> la présence des couches de colle.
En donnant<B>à</B> la colle une couleur foncée, par l'addition d'un pigment noir, par exemple,<B>il</B> est possible de produire une ligne encore plus sombre entre les bandes de grain.
La fil-. 4 représente la façon dont le ru ban a. peut être disposé sur un support ou moule<B>à</B> génératrice courbe, donnant ainsi naissance<B>à</B> un placage<B>de</B> courbure corres pondante, la ligne pointillée<B>e</B> indiquant le profil définitif<B>à</B> atteindre dans la masse du- dit ruban.
La fig. <B>5</B> représente la façon dont le ru ban a peut être disposé sur un support ou moule en forme de tonneau; dans ce cas, on emploie deux rubans de contreplaqué a, a', enroulés<B>à</B> partir de chaque extrémité du moule et se rencontrant en un point situé<B>à</B> peu près<B>à</B> mi-distance entre lesdites e-.,#.t.ré- mités, les spires concourantes des deux héli ces étant recouvertes par une spire<B>d</B> de ru ban dont la largeur sera, de préférence,<B>supé-</B> rieure<B>à</B> celle de l'un quelconque des rubans <I>a, a</I><B>.</B>
Comme il a<B>été</B> dit précédemment, les as- seniblages plaqués décrits ci-dessus peuvent être employés dans leur entier, ou bien on peut en découper des panneaux de profil quelconque voulu.
La fig. <B>6</B> représente une disposition,sui- vaut laquelle une série de rubans a de con treplaqué sont disposés côte<B>à</B> côte et paral lèlement les uns aux autres sur un support plan<B>b,</B> les rubans voisins se chevauchant de manière<B>à</B> former des gradins, puis sont col- ZD lés les uns aux autres ainsi que sur ledit support, après quoi lesdits rubans sont tran- cliés en diagonale,
de la même manière que l'assemblage conique représenté<B>à</B> la fig. en vue de produire une surface plane et unie présentant côte<B>à</B> côte des bandes<B>à</B> grain dif féremment orienté.
A-Li lieu d'employer des rubans de contre plaqué disposés<B>à</B> recouvrement, dans le cas de surfaces planes comme il est décrit ci- dessus, on peut utiliser pour chaque placage -une feuille complète de contreplaqué et, afin d'obtenir un effet de grain meilleur, après que la feuille a été appliquée sur le support de bois convenable, elle est marquée ou sil lonnée de distance en distance au moyen de rouleaux compresseurs, ou autrement, de ma nière<B>à</B> refouler certaines parties de la sur face supérieure de la couche extérieure du contreplaqué et l'amener au niveau, ou au- dessous du niveau, de la surface supérieure de la couche suivante.
Cette surface plaquée et sillonnée est alors passée<B>à</B> la raboteuse<B>à</B> bois, ou traitée d'autre manière, clé façon<B>à</B> enlever certaines parties de la, couche supé rieure du contreplaqué comprises entre 1-s parties comprimées et<B>à</B> faire apparaître cer taines parties de la couche suivante et<B>à</B> ren dre ledit contreplaqué uniformément uni.
Dans 'la pratique. lorsqu'il s'agissait de structures constituées par des feuilles de pla cage appliquées sur des blocs de support. ou par de simples feuilles de contreplaqué.<B>il</B> était difficile, par suite de la tendance au déjettement de ces blocs ou de contreplaqué. de présenter le placage aux machines destinées <B>à</B> le travailler avec une surface suffisamment plane pour obtenir des effets de grain régu liers.
Par suite, l'assemblage est assujetti sur une plaque unie de façon que sa surface in férieure soit maintenue tout entière en con tact avec la surface supérieure de ladite pla que pendant toute la durée des opérations in diquées ci-dessus auxquelles l'assemblage est soumis.
Suivant un dispositif Convenable, la pla que unie se compose d'un bloc métallique de base ou d'assise dont les surfaces supérieure et inférieure sont planes et parallèles et qui, est disposé en 7ue de supporter l'assemblage pendant les opérations d'usinage auxquelles celui-ci est soumis afin d'obtenir des effe#.'.s de grain réguliers.
L'assemblage est fixé<B>à</B> la plaque d'as sise au moyen soit de vis, soit d'agrafes, soit des unes et des autres de manière<B>à</B> main<B>-</B> tenir la surface inférieure de l'assemblage tout entière en contact avec<B>la</B> surface supé rieure de la plaque. Les agrafes sont dis posées de manière<B>à</B> pincer l'un contre l'a-ti- ire les bords de l'assemblage et de la plaque, et les vis sont mises en place soit à travers la surface supérieure de l'assemblage, soit par le dessous de la plaque.
En se référant maintenant aux fig. <B>7</B> et <B>10</B> qui présentent une variante de la surface plane de l'assemblage en placage plan, a dé- si,,,ne une feuille de contreplaqué et<B>b</B> le sup- port plan sur lequel elle est 9,ppliquée et col lée, comme il est indiqué<B>à</B> la fig. <B>9.</B> Pas- sant <B>à</B> la fig. 10, e,
<I>e</I> indiquent les emprel <B>-</B> tes ou cannelures de profondeur uniforme formées de distance en distance clans la sur face supérieure ou extérieure du contreplaqué <B>à</B> l'aide de rouleaux compresseurs ou autre ment, les parties rainurées de ladite surface étent sensiblement<B>de</B> niveau avec la surface cle, la. couclie sous-jacente. La surface plaquée cannelée est ensuite travaillée<B>à</B> la raboteuse.
ou<B>à,</B> la ponceuse<B>à</B> l'effet d'enlever les par- t;es de la couche supérieure a' du contre plaqué comprises entre les parties rainurées de celui-ci, faisant ainsi apparaître certaines parties de la. eouche suivante a' comme il est indiqué aux fig. <B>7</B> et<B>8</B> et rendant la feuille (lu contreplaqué unie de toutes -Darts. D'autre manière,
on peut obtenir le même résultat en poussant un peu plus profondément l'action de la raboteuse ou au- ire machine de façon<B>à</B> entamer lesdites par ties rainurées ainsi que les parties de la eou- che supérieure comprises entre celles-ci. Dans les fi-.<B>8, 9</B> et<B>10, f</B> désigne une plaque d'as sise<B>à</B> laquelle le support<B>b</B> peut être fixé et maintenu dans une position parfaitement plane pendant les opérations de repoussage et d'aplanissement subséquentes. Dans ces figures sont représentées des vis<B>g,</B> destinées <B>à,</B> amener l'assemblage en étroit contact avec la plaque d'assise, mais d'autres moyens ap propriés peuvent être employés.
Cette pla que<B>f</B> ne s'impose que s'il est nécessaire d'ob tenir des effets de grain réguliers, c'est-à-diré si le repoussage ou le rainurage est effectué <B>à</B> une profondeur uniforme et si le nivelle ment subséquent s'opère lui aussi d'une ma nière uniforme. Si, toutefois, on n'utilise pas la plaque f, le repoussage ou rainurage ainsi que le nivellement subséquent ne se feront pas uniformément du fait que l'assemblage se déjette de lui-même; par suite, les effets de grain obtenus seront irréguliers.
La couché de bois contreplaqué a peut, cependant, être utilisée sans support plat f) distinct, comme il est indiqué<B>à</B> la fig. II, la couche su-Dérieure a2 étant, -refoulée dans la (louche sous-jacente a' au cours de l'opération de repoussage ou de cannelage, tandis que,
suivant la fig. <B>192.</B> une feuille de contre- placage <I>a'</I> esi appliquée sur le support 1# au lieu<B>du</B> bois contreplaqué des fig. <B>7 à 10.</B> L'enlèvement de matière est arrêté<B>à</B> une ligne c située<B>à</B> une profondeur suffisante pour éviter les angles arrondis de la partie déprimée, car,<B>à</B> cette profondeur, le joiiit en tre ha partie déprimée de la feuille de<B>pla-</B> cage et le support est plus nettement délimité que si la ligne traversait ces angles.
Dans l'un et l'autre des modes de construction illustrés par les fig. <B>11</B> et 12, on se servira de la plaque d'assise s'il<B>y</B> a lieu d'obtenir des effets de grain réguliers.
Au lieu du repoussage ou du rainurage pratiqués clé distance en distance en vue de produire des effets de grain par des bandes alternées et parallèles des diverses couches drc la feuille de bois contreplaqué, comme il (,s# indiqué<B>à</B> la fig. <B>7,</B> on peut produire dans la Jeuille de conIreplaqué munie ou non de la plaque d'assise indépendante ou dans une feuille unique de bois de placage collée sur un support une dépression de forme, par exemple, carrée obtenue<B>à</B> l'aide d'une es tampe<B>et</B> qu# après aplanissement ultérieur,
donne le résultat représenté<B>à</B> la fig. <B>13</B> dans laquelle on voit que la couche supérieure a' <B>de la</B> feuille de contreplaqué a été enlevée, niais qu'il en subsiste une partie de forme carrée au milieu, autour de laquelle apparaît une partie de la couche inférieure a'.
On se rend compte. que si l'on fait subir,<B>à</B> inter valles réguliers, une opération analogue<B>à</B> la feuille de contreplaqué, on obtiendra réguliè rement un motif<B>à</B> effets de grain; les estarn- pes peuvent avoir d'autres formes que celle indiquée, auquel cas on obtiendra tout un choix de motif-s. Dans la disposition qui vient d'être décrite, les surfaces des fonds des rainures sont pa rallèles<B>à</B> la surface supérieure de la couche extérieure du contreplaqué. Toutefois, les rainures peuvent être placées les unes<B>à</B> côté des autres de façon<B>à</B> former une surface dont une coupe présente un profil en dents de scie, ou bien encore les rainures peuvent former des V aplatis ou des ondulations.
Ces dispositions des rainures sont pl-as particu lièrement destinées<B>à</B> la production de sur faces planes de placage, mais il est évident qu'on peut aussi les employer pour des sur faces cylindriques.
Les fig. 14<B>à 16</B> sont des vues analogues à celle de la fig. <B>10,</B> mais sans plaque d'as sise, et représentent des dépressions ou can nelures de formes légèrement différentes en coupe, celles de la fig. 14 étant en dents de scie, celles de la fig. <B>15</B> en V aplati et celles de la fig. <B>16</B> en forme d'ondulations, l'opé ration d'aplanissement étant effectuée jus qu'à une profondeur suffisante pour mettre <B>à</B> jour des parties de deux des couches ou feuilles du contreplaqué.
La profondeur du repoussage, du rainu rage ou de l'estampage du contreplaqué ou de la feuille unique de bois de placage fixée sur un support plan peut, au lieu d'être uni forme comme aux fig. <B>8 à 16,</B> être onduleuse comme aux fig. <B>17</B> et<B>18</B> où ces assemblages- vont respectivement représentés. <B>A</B> la fig. <B>19,</B> a' désigne les morceaux de contreplaqué ou de feuilles de placage de formes quelconques qui sont appliqués et col lés sur le support de bois plan<B>b</B> de manière <B>à</B> se chevaucher les uns les autres comme il est indiqué, puis soumis<B>à</B> une opération de repoussage et d'aplanissement en vue de pro duire un effet de mosaïque.
Au lieu d'être directement appliquées sur le support, les pièces a# peuvent être appliquées sur un mor ceau de contreplaqué collé sur le support.
Suivant une autre disposition, deux feuil les distinctes de contreplaqué sont employées pour former un placage l'une de ces feuilles coin-portant une série de fentes sensiblement parallèles et s'étendant depuis l'un des bords de la feuille presque jusqu'à l'autre bord for mant ainsi une série de bandes se rejoignant <B>à</B> une de leurs extrémités; elles peuvent aussi se rejoindre<B>à</B> leurs deux extrémités. Les bandes sont alors alternativement écartées les unes des autres de manière<B>à</B> former deux sé ries entre lesquelles la seconde feuille de contreplaqué est glissée de manière que les deux séries de bandes soient placées sur ses deux faces opposées auxquelles elles sont col lées; ou les deux feuilles ainsi assemblées sont alors elles-mêmes appliquées et collées sur le support de bois.
L'ensemble est alors soumis <B>à</B> l'action de la pression<B>à</B> l'effet d'encastrer le, bandes dans la feuille intercalaire ou pleine qu'elles déforment. Après quoi, les b,andes supérieures ainsi que les parties in termédiaires relevées de ladite feuille inter calaire sont rabotées. Bien entendu, dans le cas de cette disposition, l'une des feuilles ou toutes deux peuvent être en placage ordi naire.
En se référant maintenant aux fi 'g. 20<B>à</B> <B>26,</B> h de la lig. 21 et i de la fig. 22 désignent les deux feuilles distinctes de bois contre plaqué utilisées pour confectionner l'assem blage plaqué, la feuille h étant munie d'une série de fentes, ou de traits de scie j s'éten dant de l'un des bords presque jusqu'à l'au tre bord, formant ainsi une série de bandes semblables réunies ensemble<B>à</B> l'une de leurs extrémités, ces bandes étant alternativement désignées par les lettres<B>k</B> et le'.<B>Il</B> n'est toutefois pas nécessaire que les fentes j <I>se</I> prolongent jusqu'à l'un des bords et, dans ce.
caà, les bandes<B><I>k, P</I></B> seront solidaires les unes des autres par leurs deux extrémités. Les bandes alternées<B>k</B> et k' qui forment deux sé ries sont alors écartées les unes des autres, la feuille de contreplaqué pleine i étant alors insérée entre elles de manière que les deux séries de bandes<B>k</B><I>et<B>P</B></I> se placent, comme il est indiqué<B>à</B> la fig. <B>23,</B> de part et d'autre de ladite feuille<B>à</B> laquelle elles sont collées,
l'en semble étant ensuite appliqué et collé sur<B>le</B> support de bois plan<B>b.</B> L'assemblage est alors tout entier soumis<B>à</B> une compression en vue de déformer la feuille i comme il est indiqué <B>à</B> la fig. <B>25.</B> Les bandes supérieures Ic-k ainsi que les parties relevées de la feuille i comprises entre elles sont ensuite rabotées ou poncées, et, si le support a été fixé au préa lable, sur une plaque d'assise, on obtiendra des bandes régulières de même grain, comme il est indiqué<B>à</B> la fig. 20,<B>à</B> condition que les deux feuilles de contreplaqué aient la même épaisseur.
En employant une feuille de contreplaqué li, d'épaisseur légèrement dif férente de celle de la feuille i, on obtiendra un effet de grain légèrement différent, comme il est indiqué<B>à</B> la fig. <B>27,</B> l'opération d'aplanissement faisant.
apparaître les cou ches supérieures et inférieures de la feuille i. Les fig. <B>26</B> et<B>28</B> montrent clairement la dis position relative des diverses couches faisant apparaître les diverses-bandes de grain res pectivement représentées aux fig. <B>20</B> et Bien que les feuilles<B>h</B> et i aient été<B>dé-</B> crites comme étant constituées par du con treplaqué, il va sans dire qu'elles peuvent être formées de simples feuilles de placage, comme<B>il</B> est indiqué aux fi-. <B>29</B> et<B>30,</B> la fig. 2.9 correspondant<B>à</B> la, fig. <B>25,
</B> c'est-à-dire avant l'opération de rabotage ou d'aplanisse ment, et la fig. <B>30</B> correspondant<B>à</B> la fig. <B>26,</B> c'est-à-dire après l'opération de rabotage oit de nivellement.
<B>1</B> Les fig. <B>31</B> et<B>32</B> représentent des feuilles de contreplaqué ou de bois de placage li et i analogues<B>à</B> celles que montrent respective- ment les fig. 21 et 22, avec cette différence que la feuille<B>î</B> est fendue tout comme la feuille<B>A</B> de manière ù, former des bandes égales et alternées<B>1.
l'</B> qui sont entrelacées avec les bandes alternées<B>k, k'</B> de la feuille h comme il est indiqué<B>à</B> la fig. <B>33,</B> les bandes <B>1</B> étant disposées et collées entre les séries cle bandes alternées<B>k,</B> k', tandis que les bandes <B>l'</B> sont posées et collées sur lesdites bandes <B><I>k,</I></B> le'.
L'assemblage est alors tout entier sou mis, ainsi que son support,<B>à</B> la compression puis raboté ou poncé<B>à</B> la machine, produi sant ainsi un effet de urain différent de celui que représente la fig. <B>'-)0;</B> différemment, les bandes<B>1. l'</B> et<I>le, P</I> peuvent être tressées en semble en vue d'obtenir un autre effet dc- grain.
Bien que les bandes Ic, 1.' et<B>1, l'</B> aient été représentées comme ayant des arêtes recti- livnes. il va sans dire que ces arêtes peuvent avoir une forme sinueuse ou autre.
En vue de produire des effets de grain dans lesquels des figures régulières ou irré gulières sont répétées de distance en distance de manière<B>à</B> former un motif, on emploie une feuille fendue ou une feuille pleine en con treplaqué ou de placage comme pour Passem- blage décrit à propos des fig. 20<B>à 26.</B> Cette disposition est représentée aux fig. 34<B>à 39;
</B> <B>la</B> fig. 34 représente -une figure régulière comprenant une série de surfaces circulaires concentriques et alternées de grains<B>diffé-</B> rents.<B>A</B> cet effet, on établit dans la feuille li. (fig. <B>36)</B> des fentes circulaires concentriques in qui forment une série de parties annulai res alternées et indépendantes n et o, les<B>di-</B> vers anneaux de chaque série étant collés sur des rubans 1), appliqués (le part et d'autre de la feuille et destinés<B>à</B> maintenir les an neaux dans leurs positions concentriques re latives.
Les portions solidaires n sont alors séparées des portions solidaires o, comme il est indiqué<B>à</B> la fig. <B>37,</B> après quoi elles sont amenées<B>à</B> nouveau en concordance sur le sup port 1), en enserrant entre elles la feuille pleine i sur laquelle elles sont collées, les di vers éléments occupant al<B>'</B> ors<B>la,</B> position indi quée<B>à</B> la fig. <B>38.</B> On les fixe alors sur une plaque d'assise et on les soumet<B>à</B> la compres sion, ce qui les amène<B>à</B> prendre la position représentée à la fig. <B>39,</B> après quoi elles sont rabotées ou poncées et donnent enfin l'effet, de grain indiqué aux fig. 34 et<B>35.</B>
Suivant une autre variante, les surfaces de placage ou les assemblages en contrepla qué peuvent en outre recevoir la marque ou l'empreinte d'une certaine longueur de treil lis métallique que l'on refoule dans la surface et qu'on enlève avant l'opération d'aplanisse ment. Les n#uds du treillis produisent des indentations qui modifient l'effet de la mar queterie obtenu par la suite, les couches de bois de placage ou de contreplaqué empiétant sur les couches sous-jacentes aux points où se trouvaient les n#uds.
Il doit être entendu que, pour effectuer les opérations de rabotage dont il a été ques tion ci-dessus, il est préférable d'utiliser une raboieuse <B>à,</B> disque rotatif, notamment en ce qui concerne le rabotage et la préparation deq blocs de support des feuilles de placage, une machine de ce genre permettant d'obtenir des surfaces plus rigoureusement planes, qu'une machine<B>à</B> raboter les panneaux, sans comp ter que les outils d'une raboteuse<B>à</B> disque rotatif produisent un léger écorchement de la surface rabotée,<B>ce</B> dont on perçoit les avan tages lorsque, p#r la suite, il s'agit<B>d'y</B> col ler les feuilles de placage ou de contreplaqué.
<B>Il</B> doit être entendu que le terme support employé tout au long de la description et du résumé se rapporte<B>à</B> la couche ou aux cou ches superposées de bois qui soutiennent la ou les couches de feuilles de placage qui, par la suite, doivent être tranchées, rabotées ou poncées, ce support pouvant lui-même être affecté sur sa face en contact avec la ou les dites couches de feuilles de placage par ces opérations de tranchage, de rabotage ou<B>de</B> ponçage, tandis que l'autre face de ce support demeure unie ou intacte et sert, dans certains cas,<B>à</B> permettre le maintien de l'assemblage au cours desdites opérations de tranchage, de rabotage ou de ponçage, ou encore lors des kD opérations de repoussage antérieures<B>à</B> celles- ci,
ou enfin<B>à</B> s'appuyer sur une plaque d'as sise destinée<B>à</B> la supporter.
Plating process and plating product, obtained by <B> this </B> process. The present invention relates to <B> </B> a plating process and <B> to </B> a plating product obtained by this process.
The method according to the invention is intended <B> to </B> produce imitation effects of the terie brand and is distinguished by the fact that one applies, to the plain face of a support layer, a veneer surface consisting of at least one veneer sheet, so that it forms an uneven surface, on which the latter is flattened to form a smooth surface substantially parallel <B> to </B> said face of the support layer and showing parts of at least two superposed layers.
The veneer object obtained by the method according to the invention is characterized by a support layer substantially parallel <B> to </B> the surface of the product and by a veneer surface formed (., Of several sheets <B > of </B> pla cage, on the one hand, glued to each other and <B> to </B> the support layer, and, on the other hand, inclined, at least in part, on said face so that, once the veneer surface has been worked, the veneer sheets appear to be juxtaposed.
The accompanying drawings represent, <B> to </B> by way of example, several forms of execution of <B> </B> veneer products obtained by the <B> assigned </B> process according to the 'invention.
Fig. <B> 1 </B> is an elevation representing a veneered assembly made up of a plywood tape wound in a helix around a support or conical mold, the successive turns overlapping; Figs. 2 and <B> 3 </B> are longitudinal sections analogous <B> to </B> through the plywood tape and the backing and showing various stages in the preparation of a veneer joint;
Figs. 4 and <B> 5 </B> are analogous views (IIIes <B> 1 </B> part of fig. <B> 2) </B> and showing., Variants of spiral wound tape -, Fig. <B> 6 </B> is a section showing the device in which a series of overlapping strips of plywood are applied to a flat support or mold;
Fig. <B> 7 </B> is an elevation of a flat veneered assembly, and constituted by a sheet of plywood, applied <B> to </B> a support and in which certain parts of the sheet or top layer or outer, are removed to highlight parts of the underlying foil or layer;
Fig. <B> 8 </B> is a section taken along the line <B> 8--8 </B> of fig. <B> 7; </B> Figs. <B> 9 </B> and <B> 10 </B> are views similar to <B> to </B> fig. <B> 8 </B> and represent various stages in the preparation of the veneered assembly shown in figs. <B> 7 </B> and <B> 8; </B> Fig. <B> It </B> is a view similar to <B> to </B> fig. <B> 10 </B> and in which the plywood is used without support;
Fig. 12 is also a view similar to <B> to </B> FIG. <B> 10, </B> but in which an ordinary sheet of <B> </B> dt-_ plywood replaces the plywood; Fig. <B> 13 </B> is a similar view <B> to </B> Qg. <B> 7 </B> and represents a variant of the. shape of the portion of the outer plywood layer removed so as to <B> </B> highlight the underlying layer; The filg. 14, <B> 15 </B> and <B> 16 </B> are views similar <B> to </B> in fig, <B> 10 </B> and represent slight modifications in the work of plywood on its support;
The fi-. <B> 17 </B> and <B> 18 </B> are sections <B> at </B> right angles to figs. <B> 10 </B> and <B> 12) </B> respectively, and represent slight variations, FIG. <B> 19 </B> is a section showing the production of a veneered assembly with a mosaic effect, FIG. 20 is a view similar to <B> to </B> FIG. <B> 7 </B> and represents a veneered assembly - '# comprising the use of two sheets of plywood, one of which is split so <B> to </B> form a series of integral bands,
the bands being alternately applied to the ile and the other opposite sides of the other sheet; Figs. 21 and 22 are respectively key elevations of said slit sheet and the other sheet of plywood; The fic. <B> 23, </B> 24 and <B> 25 </B> are <B> end </B> views showing various stages in the preparation of the plated assembly shown <B> through < / B> fig. 20 -, FIG. <B> 26 </B> is a section taken along the line <B> 26--26 </B> of fig. 20;
Fig. <B> 27 </B> is a view similar <B> to </B> that of fig. 20 and shows a variation in the grain effect produced by a different arrangement of the split and whole sheets shown in Figs. 21 and 22; Fig. <B> 28 </B> is a section taken along the line <B>? 8-28 </B> of fig. <B> 27; </B> Figures <B> 29 </B> and <B> 30 </B> are views similar respectively <B> to </B> those of fig. <B> -25 </B> and <B> 26, </B> but represent the split and integral interlocking sheets as being simple sheets of veneer and not sheets of plywood;
Figs. <B> 31 </B> and M are leaf views similar <B> to </B> those shown in figs. 21 and 22, but the sheet shown <B> to </B> in fig. <B> 32 </B> is split like the one shown in fig. 31-, Fig. <B> 33 </B> shows the way in which the two sheets in question can be crossed, FIG. 34 is an elevation showing a slight modification of the plate assembly shown <B> at the, </B> fi-. 20;
La, fi <B> g. 35 </B> is a section taken along the line 35-35 key in fig. 34; The, fig. <B> 36 </B> is. an elevation of the split sheet used in combination with a solid sheet, for the production of the veneered assembly shown <B> to </B> in FIG. 34: Fig. <B> 37 </B> is a view showing the split leaf with some of its parts removed; Figs. <B> 38 </B> and 39 are cross-sections similar to <B> to </B> that of fig. <B> 35, </B> but represent various stages in the. preparation of the veneered assembly shown <B> to </B> in fig. 34.
Referring to Figs. <B> 1 to, <I> to, </I> </B> a desi.-np- a strip of plywood and b the wooden support or conical mold on which said tape is wound in a spiral manner that the successive turns overlap and form the surface <B> with </B> steps or <B> with </B> ribs indicated, <B> to </B> in fig. 2, said turns being fixed to each other as well as to the support b -moyen of a suitable cement or glue such as <B> of </B> strong glue.
The steps or ribs are then removed <B> by </B> using a suitable tool, for example with a lathe, the turns of the helical tape being cut diagonally and producing the smooth surface indicated <B > to </B> fig. <B> 3, </B> such that the different layers of wood are highlighted as indicated <B> to </B> in fig. <B> 1 </B> #and present side <B> to </B> side bands <B> to </B> grain differently oriented between which are the lines due <B> to </ B > the presence of layers of glue.
By giving <B> to </B> the glue a dark color, by adding a black pigment, for example, <B> it </B> is possible to produce an even darker line between the bands of grain.
The thread-. 4 represents the way the ru ban a. can be placed on a support or mold <B> with </B> generator curve, thus giving rise <B> to </B> a veneer <B> of </B> corresponding curvature, the dotted line <B> e </B> indicating the final profile <B> to </B> to reach in the mass of said ribbon.
Fig. <B> 5 </B> represents how the ru ban a can be placed on a barrel-shaped support or mold; in this case, two strips of plywood a, a 'are used, rolled up <B> to </B> from each end of the mold and meeting at a point located <B> at </B> approximately <B> at </B> mid-distance between said e -., #. t.rmities, the concurrent turns of the two heli ces being covered by a <B> d </B> turn of ru ban whose width will be, preferably <B> greater- </B> greater than <B> than </B> that of any of the <I> a, a </I> <B> tapes. </B>
As it has <B> been </B> said previously, the veneered assemblies described above can be employed in their entirety, or one can cut panels of them of any desired profile.
Fig. <B> 6 </B> represents an arrangement, whereby a series of tapes a of plywood are arranged side <B> to </B> side and parallel to each other on a plane support <B> b, </B> the neighboring ribbons overlapping so as <B> to </B> form steps, then are glued to each other as well as to said support, after which said ribbons are cut into diagonal,
in the same way as the conical assembly shown <B> to </B> in fig. in order to produce a flat and even surface having side <B> to </B> side bands <B> with </B> grain differently oriented.
A-Li instead of using strips of plywood laid out <B> to </B> overlap, in the case of flat surfaces as described above, one can use for each veneer - a complete sheet of plywood and , in order to obtain a better grain effect, after the sheet has been applied to the suitable wooden backing, it is marked or lined from distance to distance by means of road rollers, or otherwise, as <B> to upset some portions of the top face of the outer layer of plywood and bring it to or below the level of the top surface of the next layer.
This veneered and furrowed surface is then passed <B> to </B> the <B> to </B> wood planer, or otherwise treated, key to <B> to </B> remove certain parts of the , top layer of plywood between 1-s compressed parts and <B> to </B> reveal certain parts of the next layer and <B> to </B> make said plywood uniformly united.
In practice. in the case of structures formed by sheets of pla cage applied to support blocks. or by simple sheets of plywood. <B> it </B> was difficult, owing to the tendency of these blocks or plywood to break down. to present the veneer to machines intended for <B> </B> working it with a sufficiently flat surface to obtain even grain effects.
As a result, the assembly is secured to a plain plate so that its lower surface is kept entirely in contact with the upper surface of said plate for the duration of the operations indicated above in which the assembly is submitted.
According to a suitable device, the plain plate consists of a base or seat metal block, the upper and lower surfaces of which are flat and parallel and which is arranged to support the assembly during the machining operations. to which it is subjected in order to obtain regular grain effe #. '. s.
The assembly is fixed <B> to </B> the seat plate by means of either screws or staples, or both in a <B> </B> hand <B> way. - </B> keep the entire bottom surface of the assembly in contact with <B> the </B> top surface of the plate. The clips are arranged to <B> </B> pinch against each other the edges of the assembly and the plate, and the screws are put in place either through the surface. top of the assembly, or from below the plate.
Referring now to Figs. <B> 7 </B> and <B> 10 </B> which present a variant of the flat surface of the joint in plane veneer, a dis- if ,,, ne a sheet of plywood and <B> b </B> the flat support on which it is 9, stuck and glued, as indicated <B> to </B> in fig. <B> 9. </B> Turning <B> to </B> fig. 10, e,
<I> e </I> indicate <B> - </B> tes or grooves of uniform depth formed from distance to distance on the top or outside face of the plywood <B> to </B> using road rollers or otherwise, the grooved portions of said surface are substantially <B> of </B> level with the key surface, 1a. underlying couclie. The fluted veneer surface is then worked <B> at </B> the planer.
or <B> to, </B> the sander <B> to </B> the effect of removing the parts of the upper layer a 'of the plywood included between the grooved parts thereof , thus revealing parts of the. The next layer a 'as indicated in fig. <B> 7 </B> and <B> 8 </B> and making the sheet (read plywood united in all -Darts. On the other hand,
the same result can be obtained by pushing the action of the planer or other machine a little deeper so as <B> to </B> start said grooved parts as well as the parts of the upper cut between these. In fi-. <B> 8, 9 </B> and <B> 10, f </B> designates an ace plate located <B> at </B> which the support <B> b </ B> can be fixed and maintained in a perfectly flat position during the subsequent embossing and flattening operations. In these figures are shown screws <B> g, </B> intended <B> to, </B> bring the assembly into close contact with the base plate, but other suitable means may be employed .
This plate <B> f </B> is only necessary if it is necessary to obtain regular grain effects, that is to say if the embossing or grooving is carried out <B> at </B> a uniform depth and if the subsequent leveling also takes place in a uniform manner. If, however, plate f is not used, the embossing or grooving as well as the subsequent leveling will not be done uniformly due to the fact that the assembly comes off of itself; consequently, the grain effects obtained will be irregular.
The plywood coating a can, however, be used without a separate flat support f), as shown <B> to </B> in fig. II, the upper layer a2 being, -brained in the (underlying ladle a 'during the embossing or fluting operation, while,
according to fig. <B> 192. </B> a sheet of plywood <I> a '</I> is applied to the support 1 # instead of the <B> </B> plywood of fig. <B> 7 to 10. </B> The removal of material is stopped <B> at </B> a line c located <B> at </B> a sufficient depth to avoid rounded corners of the depressed part , because, <B> at </B> this depth, it is a depressed part of the sheet of <B> pla- </B> cage and the support is more clearly defined than if the line crossed these angles.
In both of the construction methods illustrated by FIGS. <B> 11 </B> and 12, the base plate will be used if it is <B> y </B> to obtain regular grain effects.
Instead of embossing or grooving practiced key distance to distance in order to produce grain effects by alternating and parallel bands of the various layers of the plywood sheet, as it (, s # indicated <B> to </ B > fig. <B> 7, </B> it is possible to produce in the plywood sheet with or without the independent base plate or in a single sheet of veneer glued to a support a form depression, by example, square obtained <B> with </B> using a buffer <B> and </B> that # after subsequent flattening,
gives the result shown <B> in </B> in fig. <B> 13 </B> in which it can be seen that the top layer a '<B> of the </B> sheet of plywood has been removed, but that a square part remains in the middle, around which appears part of the lower layer a '.
We realize. that if we subject, <B> at </B> regular intervals, an operation similar to <B> </B> the plywood sheet, we will regularly obtain a pattern <B> at </B> grain effects; the stripes can have other shapes than the one indicated, in which case a whole choice of patterns will be obtained. In the arrangement which has just been described, the surfaces of the bottoms of the grooves are pa rallèles <B> to </B> the upper surface of the outer layer of plywood. However, the grooves can be placed next to each other so as to <B> to </B> form a surface of which a section has a sawtooth profile, or else the grooves can form flattened Vs or waves.
These groove arrangements are more particularly intended <B> for </B> the production of flat veneer surfaces, but it is obvious that they can also be used for cylindrical surfaces.
Figs. 14 <B> to 16 </B> are views similar to that of FIG. <B> 10, </B> but without a seat plate, and represent depressions or grooves of slightly different shapes in section, those of fig. 14 being sawtooth, those of FIG. <B> 15 </B> in a flattened V and those of fig. <B> 16 </B> in the form of undulations, the flattening operation being carried out to a sufficient depth to bring <B> to </B> parts of two of the layers or sheets of the plywood.
The depth of embossing, grooving or stamping of the plywood or the single sheet of veneer fixed on a flat support can, instead of being uniform as in figs. <B> 8 to 16, </B> be wavy as in fig. <B> 17 </B> and <B> 18 </B> where these assemblies are respectively represented. <B> A </B> in fig. <B> 19, </B> a 'designates pieces of plywood or veneer sheets of any shape which are applied and glued to the flat wood support <B> b </B> so <B> </B> overlap each other as shown, then subject <B> to </B> a pushback and flattening operation to produce a mosaic effect.
Instead of being applied directly to the substrate, parts a # can be applied to a piece of plywood glued to the substrate.
In another arrangement, two separate sheets of plywood are employed to form a veneer - one of these corner sheets bearing a series of substantially parallel slits and extending from one edge of the sheet almost to the edge of the sheet. the other edge thus forming a series of bands meeting <B> at </B> one of their ends; they can also meet <B> at </B> both ends. The strips are then alternately spaced from each other so as to <B> to </B> form two series between which the second sheet of plywood is slid so that the two series of strips are placed on its two opposite faces to which they are are glued; or the two sheets thus assembled are then themselves applied and glued to the wooden support.
The assembly is then subjected <B> to </B> the action of the pressure <B> to </B> the effect of embedding the, strips in the interlayer or solid sheet which they deform. After which, the upper b, andes as well as the intermediate raised parts of said interlayer sheet are planed. Of course, in the case of this arrangement, one or both of the sheets can be of ordinary veneer.
Referring now to fi 'g. 20 <B> to </B> <B> 26, </B> h of lig. 21 and i of FIG. 22 denote the two separate sheets of plywood used to make the veneered joint, the sheet h being provided with a series of slits, or saw cuts j extending from one of the edges almost to at the other edge, thus forming a series of similar bands united together <B> at </B> one of their ends, these bands being alternately designated by the letters <B> k </B> and the ' . <B> It </B> is not, however, necessary that the slits j <I> </I> extend to one of the edges and, into this.
here, the bands <B> <I> k, P </I> </B> will be integral with each other by their two ends. The alternating strips <B> k </B> and k 'which form two series are then separated from each other, the solid plywood sheet i then being inserted between them so that the two series of strips <B> k </B><I> and<B>P</B> </I> are placed, as indicated <B> to </B> in fig. <B> 23, </B> on either side of said sheet <B> to </B> which they are glued,
the whole being then applied and glued on <B> the </B> flat wood support <B> b. </B> The entire assembly is then subjected <B> to </B> compression in view of deforming the sheet i as indicated <B> to </B> in fig. <B> 25. </B> The upper bands Ic-k as well as the raised parts of the sheet i included between them are then planed or sanded, and, if the support has been fixed beforehand, on a plate of when sitting down, regular bands of the same grain will be obtained, as indicated <B> to </B> in fig. 20, <B> provided </B> that the two sheets of plywood have the same thickness.
By using a sheet of plywood li, of a slightly different thickness from that of sheet i, a slightly different grain effect will be obtained, as shown <B> to </B> in fig. <B> 27, </B> the flattening operation doing.
appear the upper and lower layers of the leaf i. Figs. <B> 26 </B> and <B> 28 </B> clearly show the relative arrangement of the various layers showing the various bands of grain respectively represented in figs. <B> 20 </B> and Although the sheets <B> h </B> and i have been <B> de- </B> described as being plywood, it goes without saying that they can be formed from simple sheets of veneer, as <B> it </B> is indicated in fi-. <B> 29 </B> and <B> 30, </B> fig. 2.9 corresponding <B> to </B> la, fig. <B> 25,
</B> that is to say before the planing or flattening operation, and FIG. <B> 30 </B> corresponding <B> to </B> fig. <B> 26, </B> that is to say after the planing operation or leveling.
<B> 1 </B> Figs. <B> 31 </B> and <B> 32 </B> represent sheets of plywood or veneer li and i similar <B> to </B> those shown respectively in figs. 21 and 22, with the difference that the sheet <B> î </B> is split just like the sheet <B> A </B> so as to form equal and alternating bands <B> 1.
l '</B> which are interlaced with the alternating bands <B> k, k' </B> of sheet h as indicated <B> to </B> in fig. <B> 33, </B> the bands <B> 1 </B> being arranged and glued between the series of alternating bands <B> k, </B> k ', while the bands <B> l' </B> are placed and glued on said strips <B><I>k,</I> </B> le '.
The entire assembly is then subjected, as well as its support, <B> to </B> compression then planed or sanded <B> by </B> the machine, thus producing a grain effect different from that shown in fig. <B> '-) 0; </B> differently, the bands <B> 1. the </B> and <I> le, P </I> can be braided together in order to achieve another grain effect.
Although the bands Ic, 1. ' and <B> 1, the </B> have been shown to have straight edges. it goes without saying that these ridges may have a sinuous or other shape.
In order to produce grain effects in which regular or irregular figures are repeated from distance to distance so as to <B> </B> form a pattern, a split sheet or a solid sheet of plywood or plywood is employed. veneer as for the assembly described in connection with figs. 20 <B> to 26. </B> This arrangement is shown in FIGS. 34 <B> to 39;
</B> <B> the </B> fig. 34 represents -a regular figure comprising a series of concentric and alternating circular surfaces of <B> different- </B> grains. <B> A </B> this effect is established in the sheet li. (fig. <B> 36) </B> concentric circular slots in which form a series of alternating and independent annular parts n and o, the <B> di- </B> rings of each series being glued on ribbons 1), applied (on both sides of the sheet and intended <B> to </B> maintain the rings in their relative concentric positions.
The integral portions n are then separated from the integral portions o, as indicated <B> to </B> in FIG. <B> 37, </B> after which they are brought <B> to </B> again in concordance on the support 1), by enclosing between them the full sheet i on which they are glued, the various elements occupying al <B> '</B> ors <B> la, </B> position indicated <B> at </B> in fig. <B> 38. </B> They are then fixed to a base plate and subjected to <B> </B> compression, which brings them <B> to </B> taking the position shown in fig. <B> 39, </B> after which they are planed or sanded and finally give the effect, of grain indicated in fig. 34 and <B> 35. </B>
According to another variant, the veneer surfaces or the plywood assemblies can also receive the mark or the imprint of a certain length of wire mesh which is driven back into the surface and which is removed before the installation. flattening operation. The knots of the trellis produce indentations which alter the effect of the marquetry obtained subsequently, the layers of veneer or plywood encroaching on the underlying layers at the points where the knots were.
It should be understood that, in order to carry out the planing operations referred to above, it is preferable to use a <B> with, </B> rotating disc planer, in particular as regards planing and the preparation of support blocks for the veneer sheets, a machine of this kind allowing to obtain more rigorously flat surfaces, than a machine <B> for </B> planing the panels, without counting only the tools of a <B> rotary disc planer </B> produce a slight scratching of the planed surface, <B> this </B> of which we perceive the advantages when, subsequently, it is <B> glue the sheets of veneer or plywood to it.
<B> It </B> should be understood that the term backing used throughout the description and summary refers to <B> </B> the layer or layers of wood that support the layer (s) of veneer sheets which, subsequently, must be sliced, planed or sanded, this support itself being affected on its face in contact with the said layer or layers of veneer sheets by these slicing, planing or <B> sanding </B>, while the other face of this support remains united or intact and serves, in certain cases, <B> to </B> to allow the assembly to be maintained during said sanding operations. slicing, planing or sanding, or during kD spinning operations prior to <B> to </B> these,
or finally <B> to </B> lean on a seat plate intended <B> to </B> support it.