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MATELAS ET SON PROCEDE DE REALISATION
L'invention concerne un matelas et son procédé de réalisation.
On connaît déjà des matelas notamment en mousse du type général comportant une pluralité d'éléments modulaires élastiquement déformables en sens axial, juxtaposés, et un moyen support commun auquel les éléments modulaires sont associés de façon rigide en étant agencés en lignes et colonnes.
L'état de la technique est illustré notamment par les documents suivants : DE-3 303 615, FR-2 592 779 et FR-2 047 088.
Le but de l'invention est de proposer un matelas du type précédemment mentionné qui présente à la fois les qualités d'être adapté spécifiquement à son utilisateur et cela grâce aux caractéristiques des éléments modulaires qui le constituent et qui soit réalisable de façon simple et efficace.
A cet effet, l'invention propose un matelas du type comportant une pluralité d'éléments modulaires différents élastiquement déformables notamment en sens axial et un moyen support commun auquel les éléments modulaires sont associés de façon rigide en étant juxtaposés, dans lequel les éléments modulaires sont associés rigidement, par collage au moyen de colle, à un moyen support constitué par une nappe élastiquement déformable notamment en sens axial.
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Un procédé pour la réalisation d'un tel matelas est tel que successivement on place sur un plan de travail un gabarit correspondant au contour extérieur du matelas à réaliser ; on dépose et on organise sur le plan de travail et à l'intérieur du gabarit les éléments modulaires selon leur juxtaposition souhaitée ; on dépose de la colle sur la face de tenue de la nappe support et/ou les faces de base des éléments modulaires ; on applique la nappe support sur les éléments modulaires en appliquant la face de tenue sur les faces de base, le contour de la nappe support correspondant à celui du gabarit ; on assure la prise de la colle, on dissocie le matelas ainsi réalisé du gabarit.
Les autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue de dessus d'une forme de réalisation possible d'un matelas selon l'invention.
- La figure 2 est une vue de côté (côté longitudinal) du matelas de la figure 1.
- La figure 3 est une vue du même type que la figure 2, en coupe par un plan axial transversal d'une autre variante illustrant l'adaptation du matelas à son utilisateur.
- Les figures 4A, 4B, 4C sont trois vues schématiques de dessus illustrant des étapes successives du procédé de réalisation d'un matelas selon l'invention.
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- La figure 5 est une vue schématique en coupe par un plan vertical illustrant également le procédé selon l'invention.
- La figure 6 est une vue schématique en coupe par un plan vertical illustrant une variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
L'invention concerne un matelas 1 comportant une pluralité d'éléments modulaires 2 différents élastiquement déformables notamment en sens axial et un moyen support 3 commun à la pluralité d'éléments modulaires 2 et auquel les éléments modulaires 2 sont associés de façon rigide tout en étant agencés juxtaposés notamment mais non exclusivement en ligne 4 et colonnes 5.
Les éléments modulaires 2 sont, selon l'invention, associés rigidement par collage au moyen de colle 6 à un moyen support 3 constitué par une nappe élastiquement déformable également notamment en sens axial.
Dans le cas préférentiel habituel, le matelas 1 est limité, en élévation, vers l'extérieur, par un bord de contour rectangulaire ou pseudo-rectangulaire ou inscrit dans une enveloppe rectangulaire. Cela définit pour le matelas 1, un bord longitudinal 7 et un bord latéral 8 constituant respectivement le grand côté et le petit côté du matelas 1. Il va de soi cependant que d'autres contours de bord peuvent être envisagés.
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Le matelas 1 est par ailleurs limité, vers le haut et le bas, par rapport à sa position normale d'utilisation, par des grandes faces planes ou limitées par une enveloppe plane ou généralement plane (cette dernière expression signifiant qu'elle peut comporter des reliefs localisés limités) ou encore les grandes faces peuvent être limitées par des nappes incurvées et cela en fonction des conditions dans lesquelles le matelas 1 est destiné à être utilisé.
Par la suite on dénomme par les références 9 et 10 la face inférieure et la face supérieure, respectivement, du matelas 1 c'est-à-dire les plans ou nappes formant enveloppe en-dessous et au-dessus du matelas 1. Egalement, par convention, on désigne par 11 l'axe perpendiculairement aux faces 9 et 10, cet axe 11 étant généralement vertical. Cet axe 11 définit le sens axial dans lequel le matelas 1 présente une certaine déformabilité.
Le matelas 1 présente donc une déformabilité soit d'ensemble, soit locale et cela notamment parallèlement à l'axe 11.
Les éléments modulaires 2 peuvent faire l'objet, à eux seuls, de plusieurs formes de réalisation possibles. Ils peuvent être, pour un matelas 1 donné, du même type général ou au contraire de types différents. Ils peuvent être, pour un type donné, identiques ou différents. Par exemple, les éléments modulaires peuvent être constitués par des blocs de mousse de matière plastique ou encore par des enveloppes conformées souples remplies de billes ou
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encore des enveloppes conformées souples remplies d'air.
Un élément modulaire 1 comporte une face de base 12 destinée à être en appui et collée sur une face 13 du moyen support 3 dite face de tenue.
La face de base 12 d'un élément modulaire 2 peut avoir un contour carré ou pseudo-carré, rectangulaire ou pseudo-rectangulaire, circulaire ou pseudo-circulaire, elliptique ou pseudo-elliptique, polygonal ou pseudo-polygonal ou autre. Les éléments modulaires 2 se jouxtent ou sont au contraire écartés l'un de l'autre, sur la totalité ou seulement une partie de leur périphérie. Ils peuvent par exemple être tangents.
Le matelas 1 peut comporter dans la configuration en lignes et colonnes représentée sur les dessins une ligne unique et plusieurs colonnes ou au contraire plusieurs lignes et une seule colonne. Il comporte, dans la généralité, plusieurs lignes et plusieurs colonnes. Les faces de base 12 des différents éléments modulaires 2 recouvrent préférentiellement la totalité de la face de tenue 13. En variante, elles n'en recouvrent qu'une partie. Dans une forme de réalisation possible et purement indicative, un élément modulaire 2 est limité par une face de base 12, une face extérieure 14 définie ou limitée par la face supérieure 10 et une face latérale 15. Par exemple, l'élément modulaire 2 a une forme générale de pyramide dont la petite base est la face extérieure 14 et la grande base la face de base 12.
Dans la forme de réalisation ici considérée, les lignes et les colonnes
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sont essentiellement rectilignes. Mais, en variante elles peuvent être incurvées (dans un plan ou non), fermées sur elles-mêmes ou non (exemple : ligne ou colonne de forme circulaire ou elliptique ou de forme voisine).
Le cas échéant, les éléments modulaires 2 sont plus ou moins imbriqués l'un dans l'autre et/ou associés rigidement l'un à l'autre.
Le matelas 1 est préférentiellement spécialement adapté à un utilisateur et cela grâce à la conformation et à la structure données aux éléments modulaires 2. Cette adaptation est illustrée par exemple sur la figure 3 de laquelle il résulte que certains éléments modulaires 2 ont une hauteur (en sens axial) plus grande que d'autres et que la densité de la mousse constituant les éléments modulaires 2 est également variable selon les éléments de manière que certains éléments 2 soient plus élastiquement déformables et d'autres moins. Cette sélection particulière des caractéristiques dimensionnelles et de déformabilité des éléments modulaires 2 vise à un maintien convenable du corps de l'utilisateur. On notera que le meilleur résultat est obtenu avec une "matrice" (correspondant aux lignes et colonnes 4,5) comportant le maximum d'éléments.
Et, précisément, la réalisation du matelas selon l'invention permet, sans préjudice, d'avoir une matrice comportant un grand nombre d'éléments modulaires 2 sans que le matelas 1 ou son procédé de réalisation n'en soit rendus sensiblement plus complexes.
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Le moyen support 3 est limité quant à lui par une face de tenue 13 dont il a déjà été question ainsi que par une face extérieure qui correspond à la face inférieure 9 et enfin par des chants extérieurs 16 définissant les bords 7,8. Le cas échéant, les éléments modulaires 2 attenant aux bords 7,8 présentent un contour adapté pour que leur face latérale 15 vienne en prolongement des chants 16 ainsi que cela est représenté sur la figure 3. Afin de permettre un collage efficient des éléments modulaires 2 sur le moyen support 3 grâce à la colle 6, les faces destinées à être réciproquement collées, 12,13 sont agencées en conséquence notamment et par exemple présentent un caractère lisse d'ensemble de manière à permettre un positionnement convenable des éléments modulaires 2 sur le moyen support 3.
De plus, la colle 6 doit pouvoir être effectivement disposée sur la ou les faces 12,13. La réalisation de faces 12,13 comportant des alvéoles, du fait d'une structure en mousse de matière plastique n'est pas incompatible, tant sten faut, avec le collage réciproque des éléments modulaires 2 et du moyen support 3. Afin cependant de permettre le collage, les éléments modulaires 2 ont des faces de base 12 destinées au contact et au collage avec la face de tenue 13 du moyen support 3 substantiellement identiques à ladite face de tenue 13.
En d'autres termes, les éléments modulaires 2 agencés en lignes 4 et colonnes 5 doivent pouvoir définir, par leur face de base 12, une face complémentaire de la face de tenue 13. Ainsi qu'il a déjà été indiqué, les éléments modulaires 2 peuvent avoir des caractéristiques de déformabilité élastique le long de l'axe 11 notamment, adaptées à la morphologie de
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l'utilisateur. Il s'ensuit que le matelas ainsi réalisé est personnalisé et modulaire.
Egalement, ainsi qu'il a été déjà mentionné, la face de tenue 13 est préférentiellement substantiellement plane.
En variante (non représenté), le matelas comporte, également une seconde nappe appliquée sur et/ou associée rigidement-notamment collée-aux éléments modulaires 2 par leurs faces extérieures, de sorte que les éléments modulaires 2 sont pris en sandwich entre cette seconde nappe et la nappe du moyen support 3. Cette seconde nappe peut avoir, notamment, les mêmes caractéristiques ou des caractéristiques générales du même type que celles de la nappe support 3.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel matelas. Dans ce procédé, successivement, on place, sur un plan de travail 17, notamment horizontal, tel qu'une table, un gabarit 18 définissant un espace central 19 creux limité par des parois-chants 20 pouvant se placer verticalement sur le plan de travail 17. Par exemple, le gabarit 18 comporte des parois-chants 20 ayant frontalement une forme rectangulaire limitée par deux parois-chants longitudinales 21 et deux parois latérales 22 destinées respectivement à définir les bords longitudinaux 7 et latéraux 8 du matelas 1. On comprend cependant que le gabarit 18 a un contour correspondant au contour du matelas à réaliser.
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Le gabarit 18 est préférentiellement amovible de manière à pouvoir être posé sur et enlevé du plan de travail 17. Le cas échéant, il est prévu des moyens de blocage amovibles du gabarit 18 sur le plan de travail 17. Cette étape du procédé est représentée schématiquement sur la figure 4A.
On se réfère maintenant à la figure 4B qui illustre schématiquement l'étape dans laquelle on dépose et on organise sur le plan de travail 17 et dans l'espace central 19 du gabarit 18 les éléments modulaires 2 convenablement notamment en lignes 4 et colonnes 5. Cet agencement est fait d'une manière telle que la configuration de la matrice d'éléments modulaires 2 correspond à celle du matelas à réaliser. Par exemple, et en référence à la figure 4B, on a prévu un matelas qui comporte trois éléments modulaires 2 différents référencés respectivement A, B et C. Les éléments modulaires A sont ceux de la périphérie du matelas. Les éléments modulaires B sont ceux de la ligne centrale à proximité de la périphérie du matelas. Enfin, les éléments modulaires C sont ceux du centre même du matelas.
Cette forme de réalisation est donnée seulement à titre d'exemple. On comprend cependant que l'utilisateur, dans cette étape du procédé, vient prendre les éléments modulaires 2 de chacun des stocks homogènes d'éléments modulaires pour les placer de façon convenable à l'intérieur du gabarit 18.
Puis, dans une étape ultérieure, on dépose de la colle 6 sur les faces de base 12 des éléments modulaires 2 et/ou les faces de tenue et/ou la face de tenue 13 du moyen support 3. Cette application de colle est réalisée par imprégnation, pulvérisation, trempage.
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Elle est continue, discontinue. La colle est naturellement compatible avec le ou les matériaux constituant les éléments modulaires 2 et le moyen support 3. Sur la figure 4C, on a représenté schématiquement le dépôt de la colle 6 sur les faces de base 12 des éléments modulaires 2 au moyen d'un rouleau 23 du type de celui utilisé par les peintres.
Préférentiellement, on dépose la colle 6 sur les faces de base 12 et ensuite, dans une étape ultérieure, on applique la nappe support constituant le moyen support 3 sur les éléments modulaires 2 en appliquant la face de tenue 13 sur les faces de base 12, les chants 16 du moyen support 3 correspondant aux parois-chants 20 du gabarit 18. A cet effet, éventuellement, la hauteur du gabarit 18 est telle qu'elle permet le logement, au moins partiel, à l'intérieur, du moyen support 3. Il doit être observé que la forme de réalisation envisagée permet la manipulation, dans cette étape, du seul moyen support 3 alors que les éléments modulaires 2 sont fixes et maintenus par le plan de travail 17 et le gabarit 18.
Dans les étapes ultérieures du procédé, on assure la prise de la colle 6 de manière que les éléments modulaires 2 et le moyen support 3 ne puissent être dissociés de façon intempestive les uns des autres. Enfin, une fois cette prise faite, on dissocie le matelas ainsi réalisé du gabarit 18.
Ainsi, selon une caractéristique possible du procédé précédemment décrit, pour appliquer les moyens support 3 en forme de nappes sur les éléments modulaires 2, on maintient les éléments modulaires 2
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substantiellement fixes et on renverse sur eux les moyens support 3.
Préférentiellement, selon une autre caractéristique de procédé, on met en oeuvre, en outre, des moyens d'identification 24 du type de chaque élément modulaire 2 devant être placé dans le gabarit 18 de manière à repérer à chaque emplacement où doit se trouver un élément modulaire 2 le type d'élément modulaire 2 à placer. On peut se référer à cet effet à la figure 4B sur laquelle est représenté un tel moyen d'identification 24 sous la forme d'une feuille placée sur le plan de travail 17, dans le gabarit 18. Sur cette feuille figurent des indications telles que A, B, C ou tout autre moyen d'identification convenable, permettant de repérer la position de chaque élément modulaire 2.
Selon une autre caractéristique de l'invention et pour autant, par exemple, que les éléments modulaires 2 n'aient pas tous la même hauteur de long de l'axe 11, on place, dans le gabarit 18, au droit de remplacement convenable une cale ou entretoise 25 appropriée sur laquelle vient reposer l'élément modulaire 2 par sa face de base 12.
Dans le cas où il est prévu une seconde nappe, celle-ci est placée tout d'abord dans le gabarit 18 avant que de placer, dessus les éléments modulaires 2.
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MATTRESS AND ITS MANUFACTURING METHOD
The invention relates to a mattress and its production method.
Mattresses are already known in particular of foam of the general type comprising a plurality of modular elements elastically deformable in the axial direction, juxtaposed, and a common support means with which the modular elements are rigidly associated by being arranged in rows and columns.
The state of the art is illustrated in particular by the following documents: DE-3 303 615, FR-2 592 779 and FR-2 047 088.
The object of the invention is to provide a mattress of the type mentioned above which has both the qualities of being adapted specifically to its user and this thanks to the characteristics of the modular elements which constitute it and which is achievable in a simple and effective manner. .
To this end, the invention provides a mattress of the type comprising a plurality of different modular elements which are elastically deformable in particular in the axial direction and a common support means to which the modular elements are rigidly associated by being juxtaposed, in which the modular elements are rigidly associated, by bonding by means of glue, to a support means constituted by an elastically deformable ply in particular in the axial direction.
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A method for producing such a mattress is such that successively a template corresponding to the external contour of the mattress to be produced is placed on a work surface; the modular elements are deposited and organized on the work surface and inside the template according to their desired juxtaposition; glue is deposited on the holding face of the support ply and / or the base faces of the modular elements; the support ply is applied to the modular elements by applying the holding face to the base faces, the outline of the support ply corresponding to that of the template; the glue is taken up, the mattress thus produced is dissociated from the template.
The other characteristics and advantages of the invention will result from the description which follows with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a top view of a possible embodiment of a mattress according to the invention.
- Figure 2 is a side view (longitudinal side) of the mattress of Figure 1.
- Figure 3 is a view of the same type as Figure 2, in section through a transverse axial plane of another variant illustrating the adaptation of the mattress to its user.
- Figures 4A, 4B, 4C are three schematic views from above illustrating successive steps in the method of producing a mattress according to the invention.
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- Figure 5 is a schematic sectional view through a vertical plane also illustrating the method according to the invention.
- Figure 6 is a schematic sectional view through a vertical plane illustrating an alternative implementation of the method according to the invention.
The invention relates to a mattress 1 comprising a plurality of different modular elements 2 which are elastically deformable in particular in the axial direction and a support means 3 common to the plurality of modular elements 2 and to which the modular elements 2 are rigidly associated while being arranged juxtaposed in particular but not exclusively in line 4 and columns 5.
The modular elements 2 are, according to the invention, rigidly associated by bonding by means of glue 6 to a support means 3 consisting of an elastically deformable sheet also in particular in the axial direction.
In the usual preferential case, the mattress 1 is limited, in elevation, outwards, by an edge of rectangular or pseudo-rectangular outline or inscribed in a rectangular envelope. This defines for the mattress 1, a longitudinal edge 7 and a lateral edge 8 respectively constituting the long side and the short side of the mattress 1. It goes without saying, however, that other edge contours can be envisaged.
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The mattress 1 is moreover limited, upwards and downwards, relative to its normal position of use, by large flat faces or limited by a planar or generally planar envelope (the latter expression meaning that it may include limited localized reliefs) or even the large faces can be limited by curved sheets and this depending on the conditions under which the mattress 1 is intended to be used.
Subsequently, the references 9 and 10 denote the lower face and the upper face, respectively, of the mattress 1, that is to say the planes or sheets forming an envelope below and above the mattress 1. Also, by convention, 11 denotes the axis perpendicular to the faces 9 and 10, this axis 11 being generally vertical. This axis 11 defines the axial direction in which the mattress 1 has a certain deformability.
The mattress 1 therefore has either overall or local deformability, and this in particular parallel to the axis 11.
The modular elements 2 can be the subject, alone, of several possible embodiments. They can be, for a given mattress 1, of the same general type or, on the contrary, of different types. They can be, for a given type, identical or different. For example, the modular elements can be constituted by blocks of plastic foam or by flexible shaped envelopes filled with balls or
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still flexible shaped envelopes filled with air.
A modular element 1 comprises a base face 12 intended to be in abutment and glued to a face 13 of the support means 3 called the holding face.
The base face 12 of a modular element 2 can have a square or pseudo-square, rectangular or pseudo-rectangular, circular or pseudo-circular, elliptical or pseudo-elliptical, polygonal or pseudo-polygonal or other contour. The modular elements 2 adjoin or are, on the contrary, spaced from one another, over all or only part of their periphery. They can for example be tangent.
The mattress 1 may comprise in the configuration in rows and columns shown in the drawings a single row and several columns or on the contrary several rows and a single column. It generally comprises several lines and several columns. The base faces 12 of the various modular elements 2 preferably cover the whole of the holding face 13. As a variant, they cover only a part of it. In a possible and purely indicative embodiment, a modular element 2 is limited by a base face 12, an outer face 14 defined or limited by the upper face 10 and a side face 15. For example, the modular element 2 a a general shape of a pyramid, the small base of which is the outer face 14 and the large base of the base face 12.
In the embodiment considered here, the rows and columns
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are essentially straight. However, as a variant, they can be curved (in a plane or not), closed on themselves or not (example: row or column of circular or elliptical shape or of neighboring shape).
Where appropriate, the modular elements 2 are more or less nested one inside the other and / or rigidly associated with one another.
The mattress 1 is preferably specially adapted to a user and this thanks to the conformation and the structure given to the modular elements 2. This adaptation is illustrated for example in FIG. 3 from which it follows that certain modular elements 2 have a height (in axial direction) greater than others and that the density of the foam constituting the modular elements 2 is also variable depending on the elements so that certain elements 2 are more elastically deformable and others less. This particular selection of the dimensional and deformability characteristics of the modular elements 2 aims to maintain the user's body properly. It will be noted that the best result is obtained with a "matrix" (corresponding to the rows and columns 4.5) comprising the maximum of elements.
And, specifically, the production of the mattress according to the invention allows, without prejudice, to have a matrix comprising a large number of modular elements 2 without the mattress 1 or its production process being made substantially more complex.
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The support means 3 is limited in turn by a holding face 13 which has already been discussed as well as by an outer face which corresponds to the lower face 9 and finally by outer edges 16 defining the edges 7,8. Where appropriate, the modular elements 2 adjoining the edges 7, 8 have a contour adapted so that their lateral face 15 comes in extension of the edges 16 as shown in FIG. 3. In order to allow efficient bonding of the modular elements 2 on the support means 3 thanks to the glue 6, the faces intended to be reciprocally glued, 12,13 are arranged accordingly in particular and for example have a smooth overall character so as to allow proper positioning of the modular elements 2 on the medium support 3.
In addition, the adhesive 6 must be able to be effectively placed on the face or faces 12, 13. The production of faces 12, 13 comprising cells, due to a plastic foam structure is not incompatible, as long as is necessary, with the reciprocal bonding of the modular elements 2 and of the support means 3. In order, however, to allow bonding, the modular elements 2 have base faces 12 intended for contact and bonding with the holding face 13 of the support means 3 substantially identical to said holding face 13.
In other words, the modular elements 2 arranged in rows 4 and columns 5 must be able to define, by their base face 12, a face complementary to the holding face 13. As has already been indicated, the modular elements 2 may have elastic deformability characteristics along the axis 11 in particular, adapted to the morphology of
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the user. It follows that the mattress thus produced is personalized and modular.
Also, as already mentioned, the holding face 13 is preferably substantially planar.
As a variant (not shown), the mattress also comprises a second ply applied to and / or associated rigidly-in particular glued-to the modular elements 2 by their external faces, so that the modular elements 2 are sandwiched between this second ply and the ply of the support means 3. This second ply may have, in particular, the same characteristics or general characteristics of the same type as those of the support ply 3.
The invention also relates to a method for producing such a mattress. In this process, successively, a template 18 is defined on a work surface 17, in particular horizontal, such as a table, defining a hollow central space 19 limited by edge walls 20 which can be placed vertically on the work plane 17. For example, the template 18 has edge walls 20 having a rectangular front face bounded by two longitudinal edge walls 21 and two side walls 22 intended respectively to define the longitudinal edges 7 and side 8 of the mattress 1. However, it is understood that the template 18 has a contour corresponding to the contour of the mattress to be produced.
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The template 18 is preferably removable so as to be able to be placed on and removed from the work surface 17. If necessary, there are provided removable locking means for the template 18 on the work surface 17. This step of the process is shown diagrammatically in Figure 4A.
Reference is now made to FIG. 4B which schematically illustrates the step in which the modular elements 2 are suitably arranged in particular in rows 4 and columns 5 on the work surface 17 and in the central space 19 of the template 18. This arrangement is made in such a way that the configuration of the matrix of modular elements 2 corresponds to that of the mattress to be produced. For example, and with reference to FIG. 4B, a mattress has been provided which has three different modular elements 2 different referenced respectively A, B and C. The modular elements A are those of the periphery of the mattress. The modular elements B are those of the central line near the periphery of the mattress. Finally, the modular elements C are those of the very center of the mattress.
This embodiment is given only by way of example. It is understood, however, that the user, in this step of the process, comes to take the modular elements 2 from each of the homogeneous stocks of modular elements in order to place them suitably inside the template 18.
Then, in a subsequent step, glue 6 is deposited on the base faces 12 of the modular elements 2 and / or the holding faces and / or the holding face 13 of the support means 3. This application of adhesive is carried out by impregnation, spraying, soaking.
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It is continuous, discontinuous. The glue is naturally compatible with the material or materials constituting the modular elements 2 and the support means 3. In FIG. 4C, the deposition of the glue 6 is schematically represented on the base faces 12 of the modular elements 2 by means of a roller 23 of the type used by painters.
Preferably, the adhesive 6 is deposited on the base faces 12 and then, in a subsequent step, the support ply constituting the support means 3 is applied to the modular elements 2 by applying the holding face 13 to the base faces 12, the edges 16 of the support means 3 corresponding to the edge walls 20 of the template 18. For this purpose, possibly, the height of the template 18 is such that it allows the housing, at least partially, inside, the support means 3 It should be observed that the envisaged embodiment allows the manipulation, in this step, of the only support means 3 while the modular elements 2 are fixed and maintained by the work surface 17 and the template 18.
In the subsequent steps of the method, the adhesive 6 is taken up so that the modular elements 2 and the support means 3 cannot be untimely dissociated from each other. Finally, once this has been taken, the mattress thus produced is dissociated from the template 18.
Thus, according to a possible characteristic of the method described above, to apply the support means 3 in the form of plies on the modular elements 2, the modular elements 2 are maintained
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substantially fixed and the support means 3 are overturned on them.
Preferably, according to another characteristic of the process, means 24 of the type 24 of each type of modular element 2 to be placed in the template 18 are used, so as to identify at each location where an element must be located. modular 2 the type of modular element 2 to be placed. For this purpose, reference may be made to FIG. 4B in which such an identification means 24 is represented in the form of a sheet placed on the work surface 17, in the template 18. On this sheet appear indications such as A, B, C or any other suitable means of identification, making it possible to identify the position of each modular element 2.
According to another characteristic of the invention and provided, for example, that the modular elements 2 do not all have the same height along the axis 11, we place, in the template 18, the right of suitable replacement a suitable shim or spacer 25 on which the modular element 2 rests by its base face 12.
In the case where a second ply is provided, this is placed first in the template 18 before placing, on the modular elements 2.