<Desc/Clms Page number 1>
Procède et Machine pour l'enveloppement étanohe à l'air da fromages et produits similaires.
La présenteinvention a pour objet une machine pour l'enveloppement étanche à l'air de fromages et produits similaires. Conformément à l'invention, la machine compor- te des moyens pour découper d'une bande des pièces d'enveloppement en feuille d'étain, eto..., pour former avec ces pièces d'enveloppement des oornets ouverts, qui sont remplis de fromage 4 l'état fluide (sous formede crême ou pâte), après quoi les cornets sont fermés de façon étanche à l'air par d'autres dispositifs..Le machine peut encore recevoir des dispositifs quicollent sur l'enveloppe une étiquette (vignette, eto...).
La nouvelle machine présente l'avantage qu'il
<Desc/Clms Page number 2>
se produit peu de chutes ou déohets de la feuille d'étain, que l'enveloppe entière est en une seule pièce et que la furmation des cornets et leur fermeture peuvent se faire ra-
EMI2.1
pideMent avec des moyens relativement simples, sans qu'un travail manuel soit nécessaire à cet effet.
Le dessin ci-joint rerrésante, 1 titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine qui fabrique et enveloppe des morceaux de fromage prismatiques à section transversale
EMI2.2
en forte de secteur de cercle. Dans ce dessin, qui représente la machine sohématiquament :
La figure 1 est une élévation latérale,
La fig. 2 e st un plan,
La fig. 3 est une vue de face,
Les figs. 4 . 37 représentent, partie en coupe, des détails de la machine.
La Machine représentée comporte un dispositif A,
EMI2.3
pour conformer un cornet en partant d'une pJ/1tière d'emballage, par exemple d'une feuille d'étain, un autre dispositif B pour remplir aveo du frorJare à l'état fluide (sous forme de orême ou de pâte) le cornet précédemment formé, un dispo- sitif C pour fermer le cornet rempli et un dispositif D
EMI2.4
pour recevoir les cornets contprmés et les conduire aux dif- férents dispositifs. Tous les dispositifs sont installés
EMI2.5
sur une table 1.
La machine e st comiendée par un électro- moteur 10 avec poulie de commando de courroie 11 par une
EMI2.6
transmission constituée par l'arbre 12, et les poulies d courroies 13 et 14. sur l'arbre lb sont oalés la poulie principale 17 et un pignon denté 16, qui transmet le mou- vement par la roue dentée 16a à. un arbre principal 18.
Cet arbre principal commande au moyen de pignons d'angle les arbres 19, 20 et 21, sur lesquels sont montés les plateaux à rainure courbe servant à la commande des différents organes.
<Desc/Clms Page number 3>
Le dispositif servant à conformer lescornets comporte une cisaille qui découpe des pièces profilées sur une bande de feuille d'étain, un dispositif plieur, qui plie ces pièces profilées en un cornet sur un noyau correspon- dant au fromage terminé et encore des uxgane s qui ont pas- ser les cornets terminés ou cornets ouverts sur une bande transporrteuse.
La bande de feuille d'étain 25 (fig. 4 et 5), en partant de laquelle les cornets sont formés, est enroulée sur un rouleau 26. qui est supporté de façon interohangea- ble sur le bâti de la machine. La bande 25 est guidée sur des galets de guidage 27 et un galet tendeur 28 vers deux cisailles 30. 31; une pinoe 32 sert à tirer la bande 25.
Sur le galet de guidage 27 (fig. 4) repose un galet 2 commandé au moyen du levier 3 par un plateau à coulisse courbe. La pince 32 est disposée de façon à pouvoir coulisser dans une glissière verticale, elle reçoit un mouvement de mont ée et de descente au moyen d'un levier
33 supporté à rotation'sur l'arbre 40 et d'un plateau à coulisse courbe 34 de l'arbre 19 et oela dans la mesura où, par intervalles, une pièce profilée suffisamment grande pour la fabrication d'un cornet peut être découpée de la bande 25. Pour ouvrir et fermer la pince 32. on a prévu une tringle 25, qui est mise en mouvement par une came 36 de l'arbre 19.
Sur l'arbre 40 est monté un bras 39 dirigé vers le haut, qui est relié au moyen d'un dispositif de direction articulé aveo un levier 29 supporté à rotation dans le bâti et portant le galet tendeur 28. Quand la pince 32 se déplace vers le haut, la bande 25 est maintenue entre les galets 2, 27. Le galet 28 est abaissé et tire la bande 25 du rouleau 26. Quand la pince 32 s'abaisse, aprèsqu'elle a saisi l'extrémité libre dela bande 25, le galet tendeur 28 est basculé vers le haut,
<Desc/Clms Page number 4>
le ruban 2b peut être tiré librement du galet 27. Quand la pince a atteint sa position inférieure extrême le galet
2 s'abaisse et le ruban 25 est maintenu entre les galets
2 et 27.
Des deux cisailles 30 et 31, l'une 30 fait seulement une entaille dans la bande 25, tandis que l'au- tre 31 découpe la pièce profilée destinée 1# la fabrica- tion d'un cornet. Les deux cisailles sont disposées sur un montant 41 (fig. 5) du bâti de la machine et le ruban 25 est tiré en le faisant passer entre les lamedes cisailles 33, 31. Pour ouvrir et fermer les cisailles, on a prévu, pour la cisaille 30, des bielles 42, 43. un levier 44, un plateau à coulisse courbe 45 et, pour la cisaille 31, des bielles 46; 47, un levier 48 et un plateau à coulisse courbe 49.
La cisaille 30 fait une entaille suivant la ligne I - I (fig. 6) de la bande 25, la cisaille 31 fait une coupe suivant la ligne Il - Il. De ce fait, la pièce d'enveloppement F (fig. 6 et 7) est découpée de la bande.
La pièce d'enveloppement F est conformée en un cornet, du fait qu'elle est pliée autour d'un noyau fixe 50 (fig. 12) , qui a exactement la forme du cornet ouvert à fabriquer. Sur un plateau 51, supporté à rotation et recevant un mouvement d'avancement intermittent, on a prévu une série de noyaux 50, s'étendant radialement, qui l'un après l'autre saisissent une pièce d'enveloppement F, qui est conformée petit à petit en un cornet à l'aide d'urganes plieurs.
La fig. 6 montre la position relative d'un noyau 50 par rapport à la bande 25, c'est-à-dire à la pièce d'enveloppement F; la fig. 7 montre la position relative d'un morceau de fromage complètement enveloppé K par rapport à la pièce d'enveloppement F au commencement du pliage.
<Desc/Clms Page number 5>
Le pliage du cornet se fait de la manière représentée sur
EMI5.1
les fige. 8 à 11.
La pièce dtenvolopreutent F est appliquée sur la surface a, b, d, d du noyau (fig. 15), ensuite les pans faisant saillie au-delà de la surface a, b, o, d sont rabattus sur les s o'0t és larges a, b, e et d, c, f (fig. 8); ensuite le pan supérieur est replié vers le bas
EMI5.2
autour de l'arête b, e (fig. 9), le pan inférieur est replié vers le haut autour de l'arête c, f (fig. 10) et enfin le pli final est fait autour de l'arête b, a (iie. Il) .
Pour exécuter ce pliage, le plateau 51, oümportant les noyaux 50, est placé obliquement par rapport à 'la direction de déplaoeioant de la bande 25, de telle façon que le ruban 25, quand il est tiré du rouleau 26 se place directaruent sur la surface a, b, c, d d'un noyau 50.
.Pour maintenir la pièce d'enveloppement F, dès qu'elle a été découpée de la bande 25, on a prévu pour chaque noyau
EMI5.3
50 un uxgane de maintien 55 (fig. , 5, 1S, 13, 14), qui est supporté à rotation sur un tourillon 56 du plateau 51 et qui roule avec un galet 57 sur la périphérie d'un pla,teau excentrique 58 contre lequel il est pressé par un ressort 59. Les ressorts 59 pressant également les organesde maintien 55 oontre les surfaces a, b, o, d des noyaux 50, Le plateau exoentrique 58 est fixe, il est solidaire d'un support 69. Le plateau 51, qui est calé sur l'arbre 60, est commandé par l'arbre 19. Sur cedernier. est calé un plateau d' ent rainernent 61 qui fait avanoer par reprises une roue à rochet 63 à l'aide d'un cliquet 62.
La roue 63 est calée sur un arbre 6 qui, au moyen de deux roues hélicoïdales 65 fait avancer l'arbre 60 et aveo lui le plateau 51, par reprises, à chaque fois de la distance séparant deux noyaux 50 l'un de l'autre
EMI5.4
(o'eai(1i-dire de 60 ) dans la direction de la flèche (fiço12).
<Desc/Clms Page number 6>
Des plaques plieuses 66 et 67 sont placées respectivement sur et sous le plateau 51 et elles sont fixées au support 69. La pièce d'enveloppement F qui est a.prliquée fixe-
EMI6.1
ment sur le plateau 51 par ltDrane de mention 55 dans la position III (fil. 12) vient maintenant se placer, lors de l'avancement du plateau 51, sous ledeux plaques plieuses 66,67.
Les pans de la pièce d'enveloppe Fraisant saillie sur les surfaces frontales du plateau 51 sont rabattus (fig. 8).
Pendant; que la pièoe d'enveloppement F, ayant avancé dans cette mesure, est placée sous les nlaques plieu-
EMI6.2
ses 66, 67 dans la position IV (fit. 12), tout d'abord le pan supérieur de la pièce d'enveloppement r est irrifiédiatenent rabattu vers le bas autour de l' 8r'Î3te b, e (fig. 9) et ensuite le ra.n inférieur osi. rabattu vers le haut autour de l'arête c, f. A cet effet, deux organes plieurs pivotants 70 pour le pan supérieur et 71 pour
EMI6.3
1 e %e pan inférieur sont articulés do façon oscillante au moyen de tourillons sur les plaque plieuses fixes 66, 67 (figs. 12, 14). sur le tourillun de chacun des organes
EMI6.4
plieurs pivutant s 70, 71 sont oaleaa des roue s à ohaine 72 et 73 (figs.
12, 14), sur lesquelles passent des chaînes
EMI6.5
74, 7b. Ces dernières sont guidées sur des 8'alets de guidage 76, 77 et fixées aux extrrait6s libres des leviers 78, 79 qui sont supportés À rotation sur le boiti et sont commandés par des plateaux à rainures courbes 8C, 81.
Les organes plieurs 70, 71 sont basculés successivement d'environ 90 parles leviers 78,79 contre l'action
EMI6.6
de ressorts de torsion 82, 83 (figs. 1:5, 16), qui. sont maintenus sur le tourillon, de sorte que le pans de la. pièce dt enveloT:!)8 viennent s'appliquer sur le surface b, c, f, e du noysu 60 '(fie,,. la).
<Desc/Clms Page number 7>
A Après que la pièce d'enveloppement F a été pliée en un cornât sur le noyau 50, le plateau bl reçoit de nouveau un mouvement d'avancement d'une partie de tour et il parvient dans la position V (fig. 12). Un galet 90 qui est supporté à rotation sur un levier 91, est pressé par un ressort 92 contre la surface frontale du noyau et les pans L de la pièce d'enveloppement sont pressés sur la surface b,c, f, e.
Une étiquette est maintenant collée sur l'un des côtés larges du cornet ouvert dont le pliage est à nrésent terminé.
Les étiquettes sont disposées en une pile dans un récipient 9b (fics. 18, 19) fixé au bati de la machine.
Le récipient 95 est ouve rt en dessous et le étiquettes peuvent 'être enlevées séparément par l'ouverture inférieure au moyen d'un museau aspirateur 96. Le museau aspira- teur 96 est pressé par un ressort 97 sur l'étiquette inférieure V de la pile. Ce museau est racoordé un cond duit d'aspiratiun non représenté sur le dessin. Pour enlever l'étiquette inférieure V maintenue par le duseau aspirateur 96, on se sert d'une pince 100 qui est supportée, mobile au moyen d'un plateau à rainure courbe et d'une tominerie 98,99, dans la glissière d'un sap-oort du bâti de la machine. La pinoe 100 est commaneée par deux plateaux à rainure courbe lui, 102 de l'arbre 19 au moyen des leviers 105, 106.
Elle est ouverte quand elle s'approche de la boite 95, pour venir prendre l'étiquette infé- rieure. Dans ce mouvement, la branche inférieure de la pince rencontre une sursae inclinée 107 du museau aspirateur 96 qui est abaissée contre l'action du ressort 97 et -lâche sinsi l'étiquette inférieure de la pila, de sorte que celle-ci entre dans les mâchoires ouvertes de la pince
<Desc/Clms Page number 8>
100. Cette pince se ferme; en même temps l'action aspira- truce du museau 96 cesse et la pince 100 s'éloigne avec l'étiquette V de la 'boîte 95 et va. se placer au dessus du cornet formé sur le noyau 50. Avnnt que l'étiquette
V parvienne au-dessus du cornet, elle est pourvue de colle liquide, afin qu'elle puisse adhérer au cornet.
Dans un réservoir ouvert 110 contenant de la colle liquide et fixé au-dessous du chemin parcouru par la pince 100, un levier 111 fait saillie et ce levier est élevé et abaissé par un levier 112 et un plateau %. rainure courbe 113 calé sur l'arbre 19. Dans le mouvement de montée, le levier
111 sort du réservoir 1 le) où il plongeait et il s'élève suffisamment pour que l'étiquette V puieselécher la surface de ce levier garnie de colle (fi.g 20) et de ce fait être encollée. L'étiquette parvient Maintenant audessus du cornet placé sur le noyau 50.La pince 100 s'ouvre, de sorte que l'étiquette tomes sur le cornet. Un piston 115 presse cette étiquette pour la faire adhérer sur le cornet.
Le piston 115 (fige. 18, 19) est placé sousl'action d'un ressort 116. 11 est mobile dans un support 117; il est conendé par un plateau rainure courbe 118 au moyen d'une bielle 119 et d'un levier 120 et il presse l'étiquette élastiquement sur le cornet.
Le cornet ouvert terminé, pourvu de l'étiquette, est enlevé du plateau 51 et remis à une bandesans fin à godets qui le transporte sous le dispositif de remplissage.
Puur enlever le cornet du plateau 51, on a prévu deux plaques aspiratrices 122, 1233 (figs 21, 22, 23), qui s'appliquent sur les deux côtés larges du cornet placé sur le noyau 50 et peuvent ainsi saisir ce cornet. Les deux plaques aspiratrices 122, 123 sont montées à rotation sur un coulisseau 125. qui est disposé mobile dans une glis-
<Desc/Clms Page number 9>
sière 126 d'une console 127. La glissière 126 est parallèle au plan du plateau 51.
Dans un guide 128 de la glissière 126, on a prévu un plateau à rainure courbe
129, dans lequel glisse un tourillon 130 fixé aux deux pla- ques aspiratrioes 121, 122. Quand le coulis,,-eau 125 se déplace oontre l'action d'un ressort 131 au moyen d'un organe tracteur 132, d'une poulie 133, d'un organe de commande 134 et d'un plateau à rainure courbe 144, le a pla- ques aspiratrces 122, 123 sont: appliquées sur le cornet,
Les plaques aspiratrices 122, 123 qui sont raccordées à un conduit d'aspiration, d'une manière non représentée sur le dessin, aspirent le cornet; le coulisseau 125 est alors libéré par l'organe de commande 134 et, sous l'action du ressort 131, qui se détend, le ooulisseau 125 glisse vers le basdans la glissière 126.
Le tourillon 130 est déplace par la rainure courbe 129 de t elle Manière que le s plaques aspiratrioes 122, 123 après qu'elles ont enlevé le cornet du noyau 50, sont basculées (positiun représentée en traits mixtes sur la fige 22) et placent le cornet sur une coquille ou godet 140 de la bande transporteuse 141.
L'action aspiratrioe des plaques 122, 123 est interrompue et le cornet ouvert tombe la pointe dirigée vers le bas dans une coquille métallique 140, qui a exactement la même forme que le cornet et est fixée avec d'autres, à écartement régulier l'une de l'autre, sur la bande transporteuse 141 (fig. 24).
La bande transporteuse 141 se déplace sur des tambours 143 comportant de rainures 146 dans lesquelles s'engagent les traverses saillantes 147 fixées sur la bande transporteuse, pour empêcher ainsi un glissement de la bande 141 sur le tambours 143. L'avancement par raprises de la Land e 141 est obtenu au moyen d'un plateau à rainure courbe 158 (fig. 1) calé sur l'arbre 20, à l'aide
<Desc/Clms Page number 10>
d'un levier 151, d'une Malle 152., d'un levier à cli- quet 153 et d'un cliquet 154, qui coopère avec la roue à rochet 155. Cette dernière est calée sur l'arbre d'un des tambours 143,
Le cornet ouvert placé dans une coquille 140 est maintenant conduit au dispositif de remplissage B. Ces dispositifs de remplissage sont connus.
Ils débitent par une tuyère le fromage à l'état fluide (crémeux ou pâteux) en quantités exactement mesurées. Afin que, lors du rem- plissage, avec du fromage le cornet reste commlètement ou- vert, on a prévu deux plaques aspirantes 158, 159 (figs. 3,
25 et 26). di sposées sur des supports 160, qui aspirent les parties supérieures formant bords du cornet et les replient vers l'extérieur. Lesplaques 158, 159 sont raccordées aux conduits d'aspiration de façon connue.
Les cornets ne 5ont remplis que partiellement de fromage, de sorte que des pans ou bords de la feuille d'étain font encore saillie au-dessus de la nasse de fromge, Ces pans sont rabattus sur la masse de fromage et, de ce fait, les cornets sont fermés, de surte que le fromage est recouvert avec la feuille d'étain et fermé de façon étanche 11 air.
Le repliement des bords saillants se fait de la façon indiquée sur les fige. 27 à 30. Tout d'abord l'enveloppe est pliée autour des petits bords m, n et o,p, et ensuite les deux pans plus élevés restantssont pliés autour des arêtes arquées m, o et n,p.
Le dispositif servant au pliage de l'enveloppe sur les bords m, n et o,p comporte un poussoir 165 pouvant monter et descendre verticalement dans un support 164 (figs. 31 et 32). deux plaques plieuses 166,167 étant fixées à ce tiroir. Le -poussoir 165 peut être élevé et
<Desc/Clms Page number 11>
abaissé par un plateau à rainure courbe 168 au moyen d'une transmission par leviers 169, 170, 171 et 172. Lorsque les plaques 166, 167 'abaissant, les parois latérales A, C, F et B, D, E de l'enveloppe sont quelque peu repous- sees vers l'extérieur, afin que le pliage se fasse alors plus facilement sur le petits côtés.
Le :ruban 141 reçoit un mouvement d'avancement et le ournet arrive sous lesorganes plieurs 174. 175 (fgis. 33, 34). Cas organesplieure rabattent l'enveloppe autour des petits cotes. Ils sont montés à rotation sur un pivut 178 d'un support 179, et ils sont basculés en direction opposée l'un à l'aatre par un plateau à coulisse courbe 180. au moyen deleviers 181, 182 et de bielles
183. desorte qu' ils pressent l'enveloppe sur le fromage.
Les organes plieurs 174, 175 sont munis en-dessous de blocs 197 qui conforment extérieurement la ruasse plastique de fromage et qui servent en marne temms comme base pour le lissage des pans, comme décrit ci-après.
Un coulisseau 184 est disposé mubile verticale- ment sur le support 179. Il reçoit un mouvemetn de montée et de descente d'un plateau à rainure courbe 185, au moyen d'un levier coudé 186 de bielle 187 et levier 188. Deux leviers 189 sont montes sur un tourillun porté par le o@u- lisseau 184, les extrémités inférieures de ces leviers 189 portent des balais 19u et leurs extrémités supérieures sont articulées avec des bielles 191 et 192 et deux levier: 193 et 194 respectivement. Les leviers 193. 194 sont mis en mouvement par un plateau excentrique 196, de sorte que les balais frappent simultanément contre le extrémités supérieures de l'enveloppe.
Les balais 190 ont pour but de rabattre et de lisser les pans encore debout de l'enveloppe sur les bloos 197 des @rganes plieurs 174, 175, afin que lespans
<Desc/Clms Page number 12>
EMI12.1
puissent être ensui te rabattus lisses et sans plia sur le fromage. Ces balais sont déplacés l'un vers l'autre quand ils sont en bas et s'élèvent ferras. En haut, ils sont écartes l'un de l'autre et descendent ouverts.
Pour presser le pans vers le bas, deux bêlais 200, 201 (fies. 35, 36) sont disposés mobiles horizontale-
EMI12.2
ment. Ces galets peuvent être Mis en rjouvement dans les glissières d'un support par un plateau L rai nure courbe 206, de l'arbre 18, au moyen de bielles 202, 20 et des leviers 204 et 205. Pendant que l'une de s bras ses, replie l'un
EMI12.3
des pans, l'autre replie le second pan.
EMI12.4
Le f romare (fif. 37) est rnpjntnnant comrléternent empaqueté de façon étanche li l'air dans la feuille d'étain, les coquilles sont B'11.idées vers le bas sur le tar.nbUrlr 143 et se vident, une tôle protectrice 207 (fit"-. 1) emrêchant les coquilles (le se vider pr. éatur6e? ent .
R 2 V E Y D 1 G A T 1 Ù Y 1 - .Procède d'envelornpment de l'rornare et de produits 0irnila:i l'es à l'état fluide (sous lùrr.G de Crêr'16 ou de
EMI12.5
râte), caractérise en ce qu'un morceau de la matière d'en-
EMI12.6
volurr,,er,pn't, est plié pour former un cornet cle Íurr1e correspondant au corps terminé, ce cornet étant ensuite rempli et Íerhé çpr pliage de la matière d'envelopper'ient.
EMI12.7
2 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé sui-