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Machine à emballer.
La présente invention concerne une machine à emballer des paquets perfectionnée,susceptible d'être facilement et ra- pidement réglée pour traiter une grande variété de paquets de dimensions différentes.
De nombreuses marchandises sont vendues dans des embal- lages étanches qui sont habituellement formés de feuilles minoes ou de pellicules revêtues d'un adhésif thermosensible ou dont les bords chevauchants sont réunis par soudure à chaud. La mar- chandise peut être placée dans une boite en carton quoique cela ne soit pas toujours nécessaire. Que la marchandise soit emballée dans un récipient ou non, il peut être souhaitable d'envelopper
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le récipient ou la marchandise, ou plusieurs de ces articles @ suivant le cas, dans un emballage qui est d'abord placé circonféren- tiellement autour de la marchandise ou du lot d'articles à emballer, et qui est ensuite soudé à chaud pour former une enveloppe tubulaire dont les bords chevauchants sont réunis pour former un j'oint.
Les extrémités de l'enveloppe sont ensuite repliées sur les extrémités de la marchandise ou du lot d'articles et sont sou- dées à chaud dans leur position de fermeture. En variante, lorsqu'on utilise une pellicule rétrécissable à chaud, l'enveloppe formée peut être rétrécie autour du ou des articles à emballer.
Les dimensions des paquets peuvent varier consi- dérablement en longueur, largeur et épaisseur et l'invention a par conséquent pour but principal de procurer une machine qui puisse être facilement réglée pour traiter une large variété de paquets de différentes dimensions et plus particulièrement de procurer une machine à emballer qui soit capable d'emballer plusieurs piles d'articles en un paquet.
L'invention a également pour but de procurer une ma- chine à e m bal 1 er complètement automatique, de construction rela- tivement simple, dans laquelle les réglages nécessaires pour passer de lots d'articles d'une dimension donnée à des lots d'une dimension différente soient limités au minimum.
De plus, l'invention procure un nouveau procédé pour emballer plusieurs piles d'articles quiavancent par intermittence dans un train d'articles, en un 'paquet dans une pellicule ou une feuille soudable ou rétrécissable à chaud.
Suivant l'invention, une machine à emballer servant à enfermer un article ou un lot d'articles dans une pellicule soudable ou rétréoissable à chaud comprend un support rétraotable sur le- quel on fait avancer les articles horizontalement et par intermitten- ce les uns à la suite des autres, un mécanisme pour amener une lon- gueur de pellicule d'emballage en place en dessous du support rétractable et en synchronisme avec l'avancement intermittent des
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articles, une table de support verticalement mobile qui travaille en dessous du support rétractable, un mécanisme pour rétracter le support afin de laisser choir les articles sur la pelli- cule d'emballage posée sur la table,
un mécanisme pour déplacer la table verticalement dans les deux sens entre des positions soulevée et abaissée d'une manière synchronisée ou programmée pour que les articles tombent sur la pellicule d'emballage et sur la table lorsque celle-ci se trouve dans une position soulevée, un poussoir horizontalement mobile dans les deux sens qui travaille au niveau de la position abaissée de la table, un mécanisme pour déplacer le poussoir en un va-et-vient programmé ou synchronisé de façon que le poussoir attaque un article én partie emballé et l'enlevé latéralement de la table et des organes plieurs capa- bles de plier la pellicule d'emballage autour de la face supé- rieure de l'article sous l'action du poussoir qui attaque l'article et l'enlève latéralement de la table de support.
Suivant l'invention également, le poussoir porte un organe plieur supérieur, et des organes plieurs latéraux éventuel- lement interchangeables et, outre qu'il attaque l'article en partie emballé et qu'il l'enlève de la table d'alimentation, le poussoir peut le déplacer horizontalement et l'amener dans une position active par rapport à d'autres organes plieurs et dispositifs de soudure à chaud afin d'achever le pliage et la soudure à chaud de l'emballage.
En variante, et suivant la présente invention, le poussoir porte un organe plieur supérieur et, outre qu'il atta- que l'article en partie emballé et qu'il l'enlevé de la table d'ali-' mentation, le poussoir peut successivement le déplacer horizon- talement pour l'amener dans une position active par rapport à un autre organe plieur qui achève de plier l'emballage autour du dessus de l'article et par rapport à un dispositif de soudure ca- pable d'effectuer une soudure supérieure, puis pour l'introduire dans un tunnel de rétrécissement chauffé qui achève d'appliquer
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l'emballage sur l'article.
Suivant l'invention également, une machine à emballer qui peut être facilement et rapidement réglée pour rece- voir une large variété de paquets de dimensions différentes, com- prend un support fixe au-dessus duquel un train de piles d'articles avance par intermittence et pas à pas, chaque pas étant égal à la longueur d'une pile, vers une extrémité de décharge horizonta- lement réglable du support, des organes de support en L suspen- dus à pivot et prolongeant le support fixe, des moyens pour tirer les organes de support vers l'extérieur, une plaque d'arrêt à l'extrémité des organes de support capable de démarrer un cycle d'opérations complet de la machine,
une table de support horizon- tale capable de se déplacer v@rticalement en un mouvement de va- et-vient entre une position supérieure située en dessous des orga- 'nes de support en L et une position inférieure réglable, un dis- positif pour présenter une longueur de pellicule ou de feuille prédéterminée sur le dessus de la table de support, un bras d'entralnement horizontalement mobile portant un organe plieursupé- rieur réglable et des premiers organes plieurs latéraux interchangea- bles, une plaque de support réglable en hauteur vers la position inférieure de la table de support portant des seconds organes plieurs interchangeables et un premier et un second guidesde pliage pour les rabats, un dispositif de soudure susceptible d'effectuer une soudure supérieure,
des plaques chauffantes d'ex- trémité thermostatiquement réglables susceptibles de souder les rabats latéraux dans leurs positions de fermeture, et un dispo- sitif d'entraînement accouplé de façon réglable et susceptible d'effectuer un cycle d'opérations entièrement automatiquement.
Dans une variante de l'invention susceptible d'utiliser une pellicule ou une feuille de matière rétrécissable à chaud, les organes plieurs latéraux, les guides pl i e u r s pour les ra- bats et les plaques chauffantes d'extrémité montées sur la plaque
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de support peuvent être remplacés par un tunnel de rétrécisse- ment chauffé d'une manière classique.
L'invention prévoit également un procédé pour emballer plusieurs piles d'articles qui avancent par intermittence dans un train d'articles en provenance d'une machine à empaqueter en un pa- quet dans une pellicule ou une feuille de matière soudable ou rétrécissable à chaud, suivant lequel on décharge un nombre . déterminé de piles d'articles sur une longueur de pellicule et on l'abaisse d'une distance au moins égale à la hauteur d'une pile, la pellicule ou la feuille étant pendant ce temps maintenue sous la traction requise de sorte que l'emballage est amorcé, puis on pour- suit l'emballage, on plie et on soude ou on fait rétrécir la pellicule pendant le déplacement horizontal intermittent des pa- quets en partie emballés sur le niveau auquel les piles ont été abaissées.
Une forma d'exécution de l'invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels : la fig. 1 est une vue en élévation de coté schématique suivant l'invention; la fig. 2 est une vue en élévation d'extrémité de la machine suivant l'invention, vue de la droite de la fig. 1; la fig. 3 montre schématiquement le fonctionnement des mécanismes d'abaissement et de sectionnement; la fig. 4 est une vue en élévation d'extrémité des or- ganes de support, des organes d'arrêt et d'une pile d'articles; les fig. 5a et 5b montrent schématiquement un lot d'articles en cours d'abaissement ainsi que le début de l'opéra- tion d'emballage; la fig. 6 montre schématiquement le déroulement d'une feuille d'emballage; la fig. 7 montre schématiquement des détails des mé- canismes d'avancement et de pliage;
les fig. 8 et 9 montrent des détails du rouleau d'alimen-
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tation; la Fig. 10 est une vue en élévation d'extrémité schématique du dispositif de soudure d'extrémité; la Fig. 11 est une vue en élévation de côté schématique d'une variante de la machine; les Fig. 12a et 12b montrent des paquets emballés au moyen de la machine de la Fig. 11, respectivement dans des états' 'intermédiaire et achevé.
Sur la Fig. 1,les articles sont débités par intermittence par une machine à empaqueter (non représentée,à la gauche de la fi- gure) dans la machine à emballer sous forme d'un train de piles, chaque pile ayant une hauteur correspondant à deux ou plusieurs articles*Le train a v a n c e par intermittence sur un support :fixe' entre deux guides dans le sens de la flèche, pas à pas, chaque pas étant égal à la longueur d'une pile mesurée dans le sens de l'avan- cement du train. A la fin de son avancement, la première pile d'ar- ticles vient contre des plaques inclinées 12 (voir également la Fig. 4) pourvues d'v microcontact (non représenté) qui enclenche la ma- chine à emballer.
Un nombre prédéterminé de piles est arrêté si- multanément pour former un lot sur une table de support 2 qui supporte déjà une feuille de matière d'emballage débitée pendant le cycle précédent, la table 2 étant verticalement (voir flèche) abaissée jusqu'au niveau du support 3 qui peut être ajusté au moyen d'une tige filetée 4, à la hauteur des différents lots d'articles à emballer. Deux organes pousseur et plieur 5, montés sur un bras d'avancement 6, sont entraînés vers la droite (voir flèche) et plient en même temps les extrémités de la feuille d'emballage au- tour dulot d'articles. La soudure supérieure des bords chevauchants de la feuille est exécutée par un organe de soudage 25.
Les rabats d'extrémité de l'emballage sont successivement pliés par des guides de pliage 7, 8 et 9 qui sont réglables en largeur au moyen d'une tige filetée de réglage équipée d'un système de blocage indiqué en
10. Par la suite, les rabats pliés de l'emballage sont soudés ensem-
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ble dans leur position de fermeture par de la chaleur appliquée entre les éléments chauffants 11.
Comme décrit plushaut, les plaquesinclinées 12 met- tent en fonctionnement la machine à emballer. Sur la Fig. 2, un moteur 20 entraîne un réducteur 21 par l'intermédiaire d'une courroie. Le cycle d'opérations complet de la machine correspond à une révolution de l'arbre de sortie du réducteur 21. En variante, le dispositif d'entratnement peut être électrique, pneumatique ou hydraulique. La table de support 2 est déplacée par un système de leviers associé à un galet coopérant avec une came 13 calée sur l'arbre de sortie du réducteur. Le bras d'avancement 6 glisse sur une tige 14 et est entraîné par l'intermédiaire du système de le- viers 15, 16, 17, 18 et 19 également par l'arbre de sortie du ré- ducteur, un bras de manivelle 18 étant lé sur cet arbre de sortie.
Encore sur les Fig. 1 et 2, il est à remarquer que, comme le montre le dessin, la feuille d'emballage est posée sur les surfaces de support 22 et 23, un dispositif sectionneur 24 coupant la feuille à la longueur voulue. Un tambour 26 débite la feuille de matière d'emballage à partir d'un rouleau d'alimentation 27, une bande à déchirer pour l'emballage étant en même temps débitée à partir d'une bobine 28. Le tambour 26 est également entraîné par l'arbre de sortie du réducteur par l'intermédiaire d'une bande d'acier 50 attachée à un maneton 49 comme décrit ci-après plus en détail avec référence à la Fig. 6.
Il ressort de la Fig. 3 que les mouvements de levée et d'abaissement de la table de support 2 sont obtenu3 au moyen d'un système de leviers 35, 36, 37, un galet suiveur de came à l'extrémité du levier 37 étant maintenu pressé contre la came 13 qui est calée sur l'arbre de sortie du réducteur 21. Le support 2 est guidé verticalement par de s paliers 38 qui coulissent sur une barre verticale fixe 39.
Une particularité du système de leviers réside dans la façon dont le point de pivotement inférieur du levier 35 qui est
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également articulé à la table de support 2 peut être changé au moyen d'un dispositif de blocage 40 qui peut être bloqué dans différentes positions dans une boutonnière courbe 41. Cet agencement permet de régler la table de support 2 dans une posi- tion intermédiaire indiquée en 2 qui est toujours la même indé- pendamment de la hauteur du lot d'articles à emballer tandis qu'il reste possible de régler la position inférieure' indiquée en 3 à différentes hauteurs. La boutonnière courbe 41 est pourvue de repères représentant des réglages du dispositif de blocage 40 pour les différentes hauteurs des lots à emballer.
En fonctionnement, la table de support 2 qui supporte déjà une feuille de matière d'emballage débitée pendant le cycle précédent, est soulevée légèrement v@@s la position 1 grâce à la forme de la came 13 et parcourt donc une courte distance qui l'amène en dessous d'un lot d'articles à emballer, . pendant que la table 2 se soulève, une barre 30 coopérant avec le dispositif sectionneur 24 pour sectionner la manière d'emballage est ac- tionnée (comme le montre schématiquement la Fig. 3).
Sur la Fig. 4, la table de support est représentée dans sa position supérieure le la feuille de matière d'emballage étant indiquée en traits interrompus. A la fin du mouvement de levée de la table de support 2, un microcontact (non représenté) est fermé et actio nne deux électro-aimants 31 qui attirent vers -l'extérieur deux organes de support en L 32 supportant le nombre requis de piles d'articles à emballer. Les piles tombent en un lot sur la table 2 qui se trouve à courte distance e t est recouverte par la feuille de matière à emballer.
Il est à remarquer que l'extrémité du support horizontal fixe au-dessus duquel les piles sont avancées peut être réglée en vue de tenir compte de variations possibles des dimensions des différents articles à em- baller de sorte que seul le nombre voulu de piles est abaissé sous forme d'un lot sur la feuille de matière d'emballage sous-
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jacente .
Les supports en L 32 restent ouverts pendant que le lot est abaissé par la table de support 2 et se referment immédiate- ment après cette opération de sorte qu'ils se trouvent dans la position voulue pour recevoir les piles au moment de l'avance- ment suivant du train d'objets de la sortie de la machine à empa- queter. La position inclinée des plaques d'arrêt 12, Fig. l, sert à éviter le risque que les objets d'une pile adhèrent à ceux de la pile suivante.
Lorsque le lot à emballer a été posé sur la ta- ble 2, cette taLle descend, grâce à la forme de la came 13,jusqu'au niveau de la position 3 sur la Fig. 3,qui est le niveau auquel le support 3 de la Fig. 1 est réglé au moyen de la tige filetée 4 en onction de la hauteur des lots à emballer.
Il ressort des Fig. 5a et 5b que l'emballage du lot est amorcé pendant la descente de ce lot avec la table. Une série de doigts presseurs 33 et 34 tous montés sur un arbre commun main- tiennent la feuille de matière d'emballage tendue. Les doigts 33 et 34 sont maintenus dans leur position soulevée (indiquée sur la Fig. 6) lorsqu'une nouvelle feuille de matière d'emballage est déroulée du rouleau d'alimentation 27.
Les Fig. 1. 2,5 et 7 montrent les disposition des or- ganes formant le dispositif servant à faire avancer les lots. Si la table de support 2 est dans sa position inférieure 3, le système de leviers 15, 16,17, 18 commence à faire avancer le bras d'avan- cement 6 sur la barre 14, vers la droite sur la Fig. 1 comme indi- qué par la flèche. Le bras d'avancement 6 supporte deux organes en L 5 qui touchent le lot horizontalement pour le transférer de la ta- ble de support 2 vers les guides de pliage des rabats 7, 8 et 9.
Pendant ce déplacement, les opérations suivantes sont exécutées.
Les organes plieurs 5 forment les premiers bords laté- raux plies dans la feuille de matière d'emballage qui contient déjà le lot d'articleabaissé et la feuille d'emballage prend alors la forme d'un U. Ces bords latéraux doivent être fixés
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entre le lot et la surface intérieure des organes plieurs 5. Une barre.43 comportant une languette flexible 44 plie la feuille sur le dessus du lot (Fig. 5b). la feuille étant maintenue à tout mo- ment droite par la friction des doigts presseurs 33.
La barre 43 avec la languette flexible 44 peut reculer par rapport au bras d'avancement 6 (Fig. 7),mais grâce à un ressort 45 et à une butée réglable 46,elle est toujours maintenue dans sa position avant dans laquelle une distance prédéterminée e sépare l'extrémité avant de la languette 44 des surfaces de pous- sée 42 prévues sur-les surfaces intérieures de l'organe plieur 5.
Il faut prêter attention à la fonction des langusttes
47 '(Fig. 5) pendant le pliage de la feuille de matière d'embal- lage sur le dessus du lot. La languette 47 assure en premier lieu un alignement vertical correct des piles dans le lot et maintient ensuite la feuille sous la tension voulue lorsque le lot commence à avancer horizontalement. La languette 47 est déplacée au-delà de la perpendiculaire et maintient le bord de la feuille pressé con- tre le lot ui, à ce moment, passe en dessous du dispositif de chauffage 25. Ce dispositif de chauffage 25 est entraîné vers l'avant sur une courte distance en venant buter contre la barre
43 munie de la languette 44 âpress quoi il reste immobile par rapport au lot pendant un certain laps de temps.
Le dispositif de chauffage 25 reste donc immobile sur les extrémités chevauchan- tes de la feuille de matière d'emballage tout en exécutant la soudure supérieure entre ces extrémités.
La barre 43 avec la languette 44 peuvent se déplacer par rapport au bras d'avancement 6, s'il le faut, parce que lorsque la soudure supérieure a été effectuée, la barre 43 et le dispositif de chauffage 25 sont arrêtés tandis que le bras d'avancement 6 continue à avancer d'une courte distance.
Comme-la hauteur de la série de lots peut être dif- férente , il faut noter que la surface du dessus d'un lot sert de surface de référence (x-y sur la Fig. 5) qui est toujours main-
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tenue au même niveau; il s'agit là du niveau de travail auquel en particulier la soudure supérieure est effectuée. La surface inférieure (m-n Fig. 5) qui se trouve à une distance égale à la hauteur du lot en dessous du niveau de travail,est variable. Cela étant, des dispositifs de réglage sont prévus pour la table de support 2 et le support 3 et agissent par l'intermédiaire du i dispositif de blocage 40 (Fig. 3) de la tige filetée 4(Fig. 1).
Les organes plieurs 7 forment les mêmes bords laté- raux dans la feuille de matière d'emballage sur l'avant du lot que les plis formés par l'organe plieur '? sur la face arrière du lot. Les guides de pliage 8 et 9 qui rabattent les rabats supé- rieurs et les rabats inférieurs,respectivement,et le dispositif de chauffage 11 qui soude ces rabats ensemble,restent inchangés pour toute dimension de lot. Les organes pleurs ? et 7 doivent être construits de manière à pouvoir être rapidement remplacés par des organes différents. Il ressort de la Fig. 5b qu'il est pos- sible de remplacer rapidement les deux organes plieurs 5.
Un or- gane plieur 5 peut être légèrement soulevé parce qu'il existe une faible aisance entre son extrémité supérieure et l'organe par le- quel il est monté sur le bras d'avancement 6; une bague spéciale profilée en U 48 peut alors être enlevée de l'arbre de support.
L'organe plieur 5 se détache ensuite vers le bas et peut être ren- placé par un organe plieur de la dimension requise (indiqué en traits pointillés) après quoi, la bague en U est remise en place.
Le remplacement des organes plieurs 7 peut être effectué d'une manière r a p 1 d e - au moyen des dispositifs de blocage (non re- présentés) par lesquels ces organes sont attachés à des blocs ré- glables sur le support 3.
Le distance séparant les surfaces intérieures des or- ganes plieurs 5 et ? et celles des guides de pliage des rabats 8 et 9 qui doit correspondre à la largeur des lots peut également être rapidement réglée. Les organes plieurs 5 peuvent être bloqués dans
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différentes positions sur le bras d'avancement 6 tandis que les organes plieurs 7 et les guides de pliage des rabats 8 et 9 peuvent être réglés en déplaçant symétriquement les blocs qui supportent ces moyens sur une tige filetée. Ce dispositif ainsi que son dis- positif de blocage associé sont indiqués d'une manière générale en 10 sur la Fig. 1.
Il est à remarquer qu'immédiatement après que le bras d'avancement 6 est passé au-dessus de la table de support 2, cette table est déplacée vers le haut dans la position intermédiaire 2 de la Fig. 3,dans laquelle la feuille de matière d'emballage suivante peut être présentée. La Fig. 6 montre la façon dont la feuille d'emballage est déroulée sur les surfaces de support 22 et 23, Un bras -le manivelle 23 peut être bloqué au moyen d'un dispositif de blocage sur l'arbre de sortie du réduc- teur 21 dans une position dans laquelle il forme un angle réglable avec la came 13 et le bras de levier coudé 18 prévu sur cet arbre, un maneton 49 prévu sur l'extrémité du bras de manivelle 29 pré- ,sentant une excentricité 1 qui peut être rapidement réglée au moyen des repères prévus sur le bras 29.
L'extrémité d'une bande d'acier 50 est attachée au maneton 49. Le mouvement de rotation du bras de manivelle 29 et d'un ressort spiral plat 51 oblige la bande 50 à s'enrouler sur un tambour 26 et à se dérouler de ce dernier, le tambour étant calé sur un arbre commun avec une roue dentée 52. La vitesse angulaire de la roue 52 est multipliée au moyen d'un pignon d'engrènement 53. Le mouvement de rotation est transmis à deux rouleaux 54 et 55 qui sont en partie ou entièrement en caoutchouc. Entre ces rouleaux, la feuille de matière d'emballage est pincée. Les rouleaux 54 et 55 exécutent unnombre de révolutions prédéterminé qui est fonction de la portée ou de l'excentricité du maneton 49.
L'arbre du rouleau d'entraînement 54 est entraîné par l'intermédiaire d'un mécanisme d'encliquetage ou d'un accou- plment à roue libre de sorte que,lorsque le maneton 49 parcourt ' son demi-cercle de retour, la bande d'acier est réenroulée sur le
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tambour 26 au moyen du ressort spiral 51 tandis que la rotation dans l'autre sens du dernier pignon 53 du. train n'est pas transmise au rouleau 54.
Pour faciliter l'ouverture du lot emballé, des incisions sont ménagées dans la matière d'emballage le long des deux cotes des derniers millimètres de la bande à déchirer.Ces in- cisions peuvent être formées au moyen de deux couteaux pointus 78 perpendiculaires à la surface de support 22 et placés près de la barre sectionneuse 2'+. Pendant qu'elle est déroulée, la feuille de matière d'emballage passe au-dessus de ces couteaux. Lorsque la barre sectionneuse 24 est actionnée, le bord tranché de la feuille est pressé sur les extrémités pointues des couteaux 78. Lorsque le lot est ultérieurement abaissé sur la table de support 2, la feuille est tirée sur la surface 22 et les couteaux 78 exécutent les incisions requises.
Il est clair que la portée ou l'excentricité d du maneton 49 tient compte de la longueur de matière d'emballage avançant sur les surfaces de support 22, 2 et 23 tandis que les doigts 33 et 34 sont maintenus dans une position soulevée. La position du couteau sectionneur 24 est fixe ce qui signifie que la position de la soudure entre les bords chevauchants de la surface supérieure diffère suivant la dimension du lot. Mais cela ne pose aucun problème car la distance! sur la Fig. 7 qui dé- termine la position dans laquelle le, dispositif de chauffage 25 est maintenu immobile sur les bords chevauchants de l'emballage peut être facilement réglée au moyen de la butée réglable 46.
Il ressort des Fig. 8 et 9 que le rouleau d'alimenta- tion 27 de la matière d'emballage est maintenu sur son arbre 61 au moyen de deux cônes 56 et 57. Le cône ?7 peut être placé appro- ximativement dans une position prédéterminée par exemple au moyen . d'une vis d'arrêt pour une largeur donnée de la feuille de matière d'emballage utilisée.
Le cône 56 présente une particularité qui lui permet
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de servir de système de blocage automatique du fait qu'un organe d'accouplement 58 entoure l'arbre 61 avec une certaine aisance et est toujours maintenu dans une position inclinée au moyen d'un ressort. Cette position inclinée de l'organe d'accouple- ment 58 sur l'arbre produit une action de coincement qui s'op- pose à toute tendance du cône 56 à être repoussé vers l'extérieur sur l'arbre par le rouleau d'alimentation 27. Ce dispositif simple assure un remplacement rapide du rouleau d'alimentation.
Un réglage fin du centrage du rouleau d'alimentation 27 exacte- ment dans la position latérale nécessaire pour dérouler la ma- tière d'emballage est effectué en déplaçant le palier 59 au moyen d'une vis de réglage 60, de manière à amener l'autre ex- ' trémité de l'arbre 61 à se déplacer longitudinalement dans son palier.
Le dispositif de support de la bobine 28 de la bande à déchirer peut coulisser librement sur le cadre de support 64 et peut être bloqué par un dispositif de blocage 65 dans la posi- tion réglé,. voulue. De plus, les arbres portant la bobine 28 et les poulies de guidage sont tous suspendus ce qui permet de placer la bande à déchirer sur ses guides sans aucune difficulté. Afin de faire adhérer la bande à déchir er à la feuille de matière d'em- ballage, la bande peut être auto-adhésive ou peut être guidée dans un applicateur d'adhésif schématiquement représenté sur la Fig. 1.
Les Fig. 8 et 9 montrent également un dispositif qui permet de remplacer le rouleau d'alimentation vides? par un rouleau frais,d'une manière plus simple qu'avec les dispositifs habituels. Avec ce système, le préposé ne doit pas manipuler l'ar- bre et le rouleau d'alimentation qui généralement est très lourd.
Avec le dispositif représenté, cette opération s'effectue de la façon suivante.
L'arbre de support 61 du rouleau d'alimentation 27 est soulevé de son palier 59 dans le sens de la flèche de la
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Fig. 8. Le palier 62 prévu sur l'autre extrémité de l'arbre com- porte une ouverture qui permet à l'arbre 61 de se déplacer vertica- lement. Le palier 62 est également monté sur pivot afin de permettre à l'arbre de se déplacer horizontalement comme indiqué par la flèche sur la Fig.9.L 'arbre 61 est amené e n coïncidence avec un support fixe 63 sur le bâti comportant une encoche en V.
L'arbre est alors posé dans l'encoche en V en porte à faux ce qui permet d'enlever facilement le rouleau vide et de le rempla- cer par un nouveau rouleau 27 de matière d'emballage sur l'arbre,, sans grand effort de la part du préposé..
La Fig. 10 représente le dispositif de soudure servant à souder à chaud les rabats qui sont pliés vers le bas et vers le haut l'un sur l'autre au moyen des guides de pliage 8 et 9 respec- tivement. Les lots qui sont déplacés p@@@ les poussées successives des organes plieurs 5 arrivent successivement entre des plaques chauf fantes latérales 11. Ces'plaques ont une température constante tharmostatiquement réglée. Les blocs de support 66 de)plaques chauffantes 11 sont chacun fixés à l'une de deux barres horizontales ; coulissantes parallèles 67.
Le déplacement d'une tige de traction
68 et d'un levier oscillant 69 dû à l'action d'une came 70 qui est calée sur l'arbre de sortie du réducteur 21 (un ressort 71 maintenant un galet pressé contre la circonférence de la,came 70) actionne un organe de renvoi 72 qui déplaceles deux coulisseaux 67 en sens inverses. Les déplacements des deux coulisseaux 67 provoquent une action de serrage des plaques chauffantes 11 contre les côtés des lots emballés et soudent les rabats latéraux dans leurs positions de fermeture.
Les blocs 66 sont fixés sur les coulisseaux 67 dans une position fixe. La distance séparant les plaques chauffantes
11 pour chaque dimension de lots différente peut être réglée en faisant coulisser les tiges de support 73 des plaques 11 dans leurs paliers dans les blocs 66. Les tiges 73 sont bloquées dans
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leurs positions de réglage voulues au moyen de vis de blocage 74.
Les tiges 73 sont pourvues de graduations pour chaque dimension de lot désirée ce qui permet un réglage très rapide. Le disposi- tif de blocage 75 sur la tige de traction 68 est nécessaire en raison de la hauteur réglable de la plaque de support 3 qui exige une possibilité de régler la longueur utile de la tige de traction 68.
Au lieu d'une pellicule soudable à chaud, on peut utiliser une pellicule rétrécissable à chaud. Dans ce cas, la largeur de la pellicule n'est que de quelques millimètres supé- rieure à la largeur du lot à emballer. Le dispositif de fer- meture latéral et le dispositif de chauffage d'extrémité repré- sentéssur la Fig. 1 par les chiffres @, 7, 8, 9, 10 et 11 peuvent être omis et remplacés par un tunnel 76 (Fig. 11) chauffé par de l'air 77 ou par d'autres moyens appropriés. Le lot est emballé dans la pellicule, comme décrit plus haut jusqu'à ce que la feuil- le de matière d'emballage soit enveloppée autour du lot en formant u n t u b e, représenté sur la Fig. 12a. S'il le faut, les bords , chevauchants de la pellicule peuvent être soudés à chaud par un organe de soudure 25 comme sur la Fig. 1.
Cette opération n'est pas toujours nécessaire. Les lots se poussent mutuellement dans le tunnel. Sous l'action de la chaleur dans le tunnel, la pellicule se rétrécit,avec pour résultat que les bandes de pellicule sail- lantes sur les côtés du lot se rétrécissent également. La Fig. 12b montre la façon dont le lot fini est étroitement maintenu assem- blé par la pellicule.
Des temps de réglage nécessaires,,Pour passer d'articles d'une dimension donnée à de s articlesd'une dimension différente sont compris entre 12 et 15 minutes'pour un spécialiste.