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"HORLOGES ET AUTRES MECANISMES D'HORLOGERIE AVEC DISPOSITIF DE REGLAGE PAR COURANT ELECTRIQUE ET MECANISME DE. REMONTAGE ELECTRO- MAGNETIQUE FONCTIONNANT SILENCIEUSEMENT"
L'invention se rapporte à un dispositif aotionné par le ressort pour une commande électrique de la mise en marche du ressort pour des horloges avec remontage éléctro-magnétique, ce qui fait supprimer le mécanisme délicat pour la limite du remontage; ce dispositif sert en outre à la commande autcmatique d'un interrup- teur de courant indépendant pour couper le courant pendant l'inter- valle de remontage qui peut être de 12 ou 24 heures.
Etant donné que pour les mécanismes pourvus de l'in- terrupteur de courant automatique suivant l'invention, le remontage électrique ait lieu dans des intervalles plus grands, ceci aurait pour suite un bruit dérangeant et se maintenant quelque temps, dans le cas où on se servirait des mécanismes de remontage électro-magné- tique employés jusqu'à présent. Four éviter cela, l'invention pré- voit un nouveau mécanisme de remontage par lequel les organes pro-
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duisant du bruit, tels que roue à rochet, levier de remontage et cliques etc. sont éliminés.
Les dispositifs indiqués suppriment les désavantages des systèmes anoiens dans lesquels le mécanisme de remontage restant en mouvement pendant la mise en contact qui a lieu après quelques miaules, produit un bruit qui déra1&p, empêche le déroulement du ressort, en tirant ce dernier influenoe défavorablement l'échappe- ment et le mouvement, produit un tio-tao trop fort et a pour suite une différence sensible de marche après la mise en fonationnement du mouvement de réserve, quand le courant est coupé.
Le dessin montre deux exemples d'exécution d'un dis- positif de commande d'une horloge à ressort de remontage électro- magnétique silencieux; ainsi est donné sur la
Fig. 1 une vue d'ensemble du mécanisme de commutation
Fig. 2 une vue de profil de ce mécanisme
Fig. 3 et 4 des détails de ce mécanisme
Fig. 5 une vue de profil du dispositif de commande suivant le premier exemple d'exécution, à la limite du déroulement du mécanisme de mouvement
Fig.6 la position du dispositif de contact pendant le remontage
Fig. 7 le même à la limite du remontage
Fig. 8 le même pendant la marche
Fig. 9 une coupe suivant 1-1 de la fig. 5
Fig. 10 uns vue de profil du dispositif de commanfe suivant le deuxième exemple d'exécution
Fige 11 une vue de face de la partie supérieure du dispositif de commande
Fig.
12 la partie inférieure de ce dispositif, vue à travers la platine au moment de la commutation du courant, et
Fig. 13 la vue suivant fig. 11 aussi au moment de la commutation du courant après remontage (comme dans la fige 12).
Entre les articulions du magnéto 1 aveo les bobines 2,2 se trouve l'aimant 4 disposé comme habituellement, sur une douil-
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le 5 qui conduit l'axe de remontage 6, cet aimant étant librement placé et muni d'un ressort antagoniste.
Sur l'axe de remontage 6 se trouvent deux coussinets annulaires de glissement 7,8. Chacun de ces coussinets se compose d'un disque intérieur 9 respectivement 10 fixés à l'axe de remonta
6 et ces disques sont pourvus d'une rainure de section annulaire ll.
Les deux cercles limitant ces secteurs annulaires 11 ne sont pas concentriques. Aussi bien le disque supérieur 9 que le disque in- férieur 10 sont entourés d'un anneau 12 respectivement 13 et munis de couvercles en forme de disques. L'anneau 12 est muni d'un bord
14 avec fente 15 qui est traversée par une tige 16, cette tige étant fixée à l'aimant. L'anneau 13 est muni d'un bord 25 avec une ouver- ture 17 traversée par une tige 18 qui est fixée sur la platine.
Donc l'anneau 12 exécutera toujours les oscillations de l'aimant, tandis que l'anneau 13 restera toujours immobile.
Dans la rainure 11 entre le disque 9 et l'an#au 12, respectivement entre le disque 10 et l'anneau 13 se trouve une bille, un cylindre ou un dispositif de ce genre 19 comme organe de glisse- ment qui est serré par un ressort 20 centre les surfaces s'appro- chant des rainures.
Quand l'aimant est attiré, l'anneau 12 tourne en même temps sans toutefois amener le disque 9 car l'organe de glissement 19 s'élargit vers la partie plus large de la rainure 19. Quand l'ai- mant retombe dans la position de repos, le disque 9, par suite de la pression de l'organe de glissement 19, est amené et ainsi l'axe de remontage tourne en même temps. ce mouvement du disque 9 est aus- si exécuté par le disque 10 du coussinet annulaire inférieur de glissement, ce disque étant relié à l'axe de remontage; par suite, le mouvement de l'aimant terminé, on évite, en conséquence de la pres- sion des organes de glissement contre les parois de l'anneau 13, que l'axe de remontage tourne en arrière.
L'autre bras de l'aimant 4 est muni de deux organes de but 22, 23 qui peuvent être réglés l'un par rapport à l'autre et qui sont fixés sur un support 21, ces pièces commandent le levier de con-
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tact 24 disposé librement; on peut ainsi couper ou intercaler le courant; pendant cette opération l'aimant peut se mouvoir librement.
Sur l'aimant 4. est fixé une chaîne, un ruban ressort ou autre dispositif 26, l'autre extrémité de ce dispositif étant fixée à une tige 27, ceci limitant sans bruit le retour de l'aimant.
Les fige 5 à 9 montrent le premier exemple d'exécu- tion du dispositif de commande. Sur l'axe du ressort de commande 6 se trouve la roue de remontage 28 qui, restant fixée à la roue de commande, lui imprime son mouvement de rotation. Sur le même axe 6 est aussi librement placée une boite à ressort 30, dont la rcue dentée 31 est fixée à une roue de commande 33 placée sur un axe 32 et ainsi reliée à la roue de commande 29, à laquelle le mouvement de rotation est communiqué.
L'axe 32 peut tourner, la roue de commande est fixée à cet axe, de sorte que l'axe 32 doit exécuter les mouvements de rotation de la roue de commande 33. La partie de l'axe 32 qui se trouve entre les roues de commandes 29, 33 e st munie d'un pas de vis ; sur cette partie de l'axe 32 se déplaoe un disque de commande 34. Sur la roue de commande libre 29 sont fixées des tiges de con- mandes 35 qui traversent des trous correspondants du disque de commande 34. Donc quand cette roue de commande est mise en mouve- ment, alors les tiges 35 et par suite le disque de commande 34 exé- cutent le mouvement de rotation et le disque 34 se visse sur l'axe 32 vers la roue de commande fixe 33.
Par oontre, quand la roue 33 est actionnée, c'est l'axe à pas de vis 32 qui tourne et le disque de commande 34 est automatiquement actionné vers la roue de ocmmande libre 29.
Le disque de commande 34 porte tout autour une emo- che 36 dans laquelle pénètre une fourohe de commande 37 qui saisit le disque de commande et d'autre part est conduite sur l'axe 38 par un ressort convenable 39 exéoutant ainsi le mouvement de va et vient du disque de commande 34. Le ressort 39 produit d'une part un mouvement régulier de la fourche de commande, et d'autre part ce ressort a une action déchargeante à la détente du mécanisme à
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ressort. L'extrémité 37 est munie d'un ressort plat 40, ainsi que d'une tige 41 qui porte un disque de déclenchement 42.
Dans le corps 43 exécuté en matière isolante, sont placés l'axe 44 d'un levier de contact en ooude 45 qui est muni d'un ressort 46 à une extrémité et qui porte à l'autre extrémité la tige de contact isolé 47, et d'autre part l'axe 48 d'un interrup- teur de courant 49 qui est en forme de crochet sur l'extrémité à ressort 50.
L'interrupteur 49, ainsi que le levier de contact 45 dont munis chacun d'une vis ou d'une tige réglable 51, 52, à l'aide de laquelle on peut régler la limite des ooups.53 et 54 sont fixés au corps en matière isolante, ce sont des ressorts de contact ap- propriés qui relient le circuit de la bobine à aimant au mécanisme de contact de l'aimant de l'électro*'aimant.
Pendant le remontage électrique du mécanisme de mou- vement la roue de commande 29 est tournée par la roue de remontage
28; les tiges 35 qui y sont fixées tournant le disque de commande
34 qui se déplace vers la deuxième roue de commande 33, la fourche de commande 37 à ressort plat 40 exécute ce mouvement en même temps.
Le ressort plat quand il arrive à la vis 52 du levier à coude fixe 43 est par suite de la résistance de ce levier tendu en conséquence.
En même temps le disque de déclenchement 42 saisit l'extrémité courte du levier de déclenchement 49, de sorte que l'autre extrémité en forme de crochet rend libre le levier à coude fixe 45; ainsi par suite de l'action du ressort de la plaque 40, la tige de contact 47 s'écarte fortement. En conséquence le courant est interrompu; l'axe de remontage ainsi que l'aimant de 1'électro-aimant resteront dans la position de repos et ceci sans aucun choc.
La botte à ressort qui se déroule alors, transmet maintenant son mouvement de rotation à la roue de commande 33, avec laquelle son axe 32 se met en mouvement, et comme la deuxième roue de commande 29 avec les tiges 35 restent en repos, le disque de com- mande 34 tourne de nouveau vers la roue de commande 29, et la four- che 37 ainsi que le ressort plat 40 sont amenés dans le mouvement.
Le levier de déclenchement 49 se plaoe pendant ce mouvement, par suite de l'action du ressort 50, par son extrémité en crochet au @
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devant du levier de contact 45 et maintient ce dernier fixe et en position ouverte.
Si le ressort plat 40 de la fourche de commande 37 vient en contact pendant oe mouvement avec la vis 51 du levier de déclenchement 49, alors ce dernier est poussé vers le bas,'son extrémité EU)' forme de oroshe@ dégage le levier de contact 45, qui, par suite de l'action du ressort 50, est lance vers le contact et @tabli ainsi le passage du courant (fig.5). Dans le rementage pro- duit ainsi de nouveau, le levier de déclenchement 49, sous l'ac- tion du ressort, est de nouveau poussé vers le haut, se place aveo son extrémité en forme de crochet derrière le levier de contact 45, celui-ci étant ainsi poussé vers le contact et reste fixe (fig. 6).
par le réglage desvis 51 et 52 qui sont éventuelle- ment munies d'une échelle, on dispose d'un moyen de réglage du coup de la fourche de commande et ainsi de l'intervalle d'inter- ruption du courant, c'est-à-dire de l'intervalle de temps entre la fin du mouvement et le remontage du mécanisme à ressort.
Comme indiqué sur la fig. 6 l'interrupteur du courat reste fermé même dans le cas du manque de courant pendant le remon- tage ou de la réserve du mécanisme à mouvement, car le levier d'in- terruption 49 pousse le levier de contact 45 contre le ressort de contact pendant que le ressort se déroulant complètement actionne le mécanisme, de sorte qu'au rétablissement du courant le ressort est de nouveau, comme déjà décrit, remonté.
Dans le deuxième exemple d'exécution, fig. 10 à 13 une roue dentée 55 est placée sur l'axe de remontage respectivement l'axe moteur 56 et liée à ce dernier ; cette roue dentée pénètre dans les dents d'une autre roue 57 et lui imprime un mouvement de rotation en sens inverse de celui imprimé par l'axe 56. A la'roue 57 est fixé un disque 58 avec dent de transport 59 qui au moyen d'un ressort sort des dents 60 du disque de commande 61 après y avoir pénétré. Une douille 62 (fig. 13) est fixée à la boite de ressort 30, cette douille étant librement placée avec la dent de
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transport 63 sur l'axe de remontage 56. Sur un axe commun 64 se trouvent fixés deux disques de commande 65,66 qui portent des ti- ges 67, 68 qui sont actionnées par les dents de transport 59 respec- tivement 63.
Sur un des disques de commande 61 est prévu une (ou deux) tiges de commandes 69 qui dans les positions limites, qui sont réglables, actionne le levier à ressort de oontaot.
Le circuit du oourant est le suivant: De la bobina 3 de l'électro-aimant un fil 71 va vers le levier de contact 24 du remontage de l'aimant. De la deuxième bobine 2 un fil 72 va vers le contact de l'interrupteur de courant et de là un fil va vers le con- tact de remontage.
Pendant le remontage électrique la roue dentée 55 est saisie et actionne au moyen de la roue dentée 57 la dent de trans- port 59, laquelle entre à chaque tour dans une tige 67 du disque 65 et fait tourner ce disque. Quand la position de remontage désirée est obtenue (fig. 13) la tige de commande 69 tourne le levier de l'interrupteur de courant 70, de sorte que le oourant est ainsi cou- pé et le mécanisme de remontage électron-magnétique est mis hors ser- vice; l'axe de remontage est mis dans la position de repos et le ressort en mouvement actionne normalement le mécanisme d'horlogerie.
A chaque tour le disque de commande 66 recule d'un intervalle de tige,
Etant donné que la direction du mouvement rotatoire de la deuxième dent de transport 63 est au moment du déroulement de la boite à ressort en sens inverse de la direction du mouvement ro- tatoire de la dent de transport 59 pendant le remontage, le disque de commande 66 tourne aussi en sens inverse du mouvement que le dis- que 61 a eu, de sorte que le disque de commande 66 retourne vers sa position primitive, dans laquelle il tourne au moyen de la tige de comnande la levier de l'interrupteur du courant: ainsi les contacts 74 et 75 se touchent de sorte que le mécanisme de remontage électro- magnétique entre de nouveau en fonctionnement.
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"CLOCKS AND OTHER WATCHMAKING MECHANISMS WITH ELECTRIC CURRENT ADJUSTMENT DEVICE AND ELECTRO-MAGNETIC WINDING MECHANISM OPERATING SILENTLY"
The invention relates to a device powered by the spring for an electric control of the starting of the spring for clocks with electro-magnetic winding, which eliminates the delicate mechanism for the winding limit; this device is also used for the automatic control of an independent current switch to cut off the current during the winding interval which can be 12 or 24 hours.
Since, for the mechanisms provided with the automatic current switch according to the invention, the electrical winding takes place in larger intervals, this would result in a disturbing noise which would persist for some time, in the case of would make use of the electro-magnetic winding mechanisms used until now. To avoid this, the invention provides a new winding mechanism by which the organs pro-
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reducing noise, such as ratchet wheel, winding lever and clicks etc. are eliminated.
The devices indicated eliminate the disadvantages of old systems in which the winding mechanism remaining in motion during the contacting which takes place after a few meows, produces a noise which derails, prevents the unwinding of the spring, pulling the latter adversely influences the escape and movement, produces a too strong tio-tao and results in a noticeable difference in rate after the setting in of the reserve movement, when the current is cut.
The drawing shows two examples of execution of a control device for a silent electromagnetic winding spring clock; so is given on the
Fig. 1 an overview of the switching mechanism
Fig. 2 a profile view of this mechanism
Fig. 3 and 4 of the details of this mechanism
Fig. 5 a profile view of the control device according to the first example of execution, at the limit of the course of the movement mechanism
Fig. 6 the position of the contact device during reassembly
Fig. 7 the same at the limit of reassembly
Fig. 8 the same while walking
Fig. 9 a section along 1-1 of FIG. 5
Fig. 10 a side view of the control device according to the second embodiment
Fig 11 a front view of the upper part of the control device
Fig.
12 the lower part of this device, seen through the plate when the current is switched, and
Fig. 13 the view according to fig. 11 also when switching the current after reassembly (as in fig 12).
Between the articulations of the magneto 1 with the coils 2,2 is the magnet 4 arranged as usual, on a bush.
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5 which drives the winding pin 6, this magnet being freely placed and provided with a counter spring.
On the winding axis 6 are two annular sliding bearings 7,8. Each of these bearings consists of an inner disc 9 respectively 10 fixed to the winding axis
6 and these discs are provided with an annular section groove ll.
The two circles limiting these annular sectors 11 are not concentric. Both the upper disc 9 and the lower disc 10 are surrounded by a ring 12 respectively 13 and provided with disc-shaped covers. The ring 12 is provided with an edge
14 with slot 15 which is crossed by a rod 16, this rod being fixed to the magnet. The ring 13 is provided with an edge 25 with an opening 17 traversed by a rod 18 which is fixed to the plate.
So ring 12 will always perform the oscillations of the magnet, while ring 13 will always remain stationary.
In the groove 11 between the disc 9 and the year # 12, respectively between the disc 10 and the ring 13 there is a ball, a cylinder or a device of this kind 19 as a sliding member which is clamped by a spring 20 centers the surfaces approaching the grooves.
When the magnet is attracted, the ring 12 rotates at the same time without, however, bringing the disc 9, since the sliding member 19 widens towards the wider part of the groove 19. When the magnet falls back into the rest position, the disc 9, as a result of the pressure of the sliding member 19, is brought in and thus the winding axis rotates at the same time. this movement of the disc 9 is also executed by the disc 10 of the lower annular sliding bearing, this disc being connected to the winding axis; as a result, when the movement of the magnet is completed, as a consequence of the pressure of the sliding members against the walls of the ring 13, the winding axis does not rotate backwards.
The other arm of the magnet 4 is provided with two goal members 22, 23 which can be adjusted relative to each other and which are fixed on a support 21, these parts control the control lever.
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tact 24 freely arranged; the current can thus be cut or interchanged; during this operation the magnet can move freely.
On the magnet 4 is fixed a chain, a spring tape or other device 26, the other end of this device being fixed to a rod 27, this silently limiting the return of the magnet.
Figures 5 to 9 show the first example of an execution of the control device. On the axis of the control spring 6 is the winding wheel 28 which, remaining fixed to the control wheel, gives it its rotational movement. On the same axis 6 is also freely placed a spring box 30, of which the toothed rcue 31 is fixed to a control wheel 33 placed on an axis 32 and thus connected to the control wheel 29, to which the rotational movement is communicated.
The axle 32 can rotate, the control wheel is fixed to this axle, so that the axle 32 must perform the rotational movements of the control wheel 33. The part of the axle 32 which is between the wheels controls 29, 33 rd is provided with a screw thread; on this part of the axis 32 moves a control disc 34. On the free control wheel 29 are fixed control rods 35 which pass through corresponding holes of the control disc 34. So when this control wheel is set in motion, then the rods 35 and consequently the control disc 34 execute the rotational movement and the disc 34 screws onto the axle 32 towards the fixed control wheel 33.
On the other hand, when the wheel 33 is actuated, it is the screw-thread axis 32 which rotates and the control disc 34 is automatically actuated towards the free control wheel 29.
The control disc 34 carries all around a slot 36 into which enters a control fork 37 which grips the control disc and on the other hand is driven on the axle 38 by a suitable spring 39 thus exerting the backward movement. and comes from the control disc 34. The spring 39 produces on the one hand a regular movement of the control fork, and on the other hand this spring has a releasing action when the trigger mechanism is released.
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spring. The end 37 is provided with a flat spring 40, as well as a rod 41 which carries a trigger disc 42.
In the body 43 executed in insulating material, are placed the axis 44 of an elbow contact lever 45 which is provided with a spring 46 at one end and which carries at the other end the insulated contact rod 47, and on the other hand the shaft 48 of a current switch 49 which is hook-shaped on the spring end 50.
The switch 49, as well as the contact lever 45, each of which is fitted with a screw or an adjustable rod 51, 52, with the aid of which the limit of the oops. 53 and 54 can be adjusted, are fixed to the body in insulating material, suitable contact springs connect the circuit of the magnet coil to the contact mechanism of the magnet of the electromagnet.
During the electric winding of the movement mechanism, the control wheel 29 is rotated by the winding wheel.
28; the rods 35 which are fixed thereto rotating the control disc
34 which moves towards the second control wheel 33, the flat spring control fork 37 40 performs this movement at the same time.
The flat spring when it arrives at the screw 52 of the fixed elbow lever 43 is as a result of the resistance of this lever tensioned accordingly.
At the same time the trigger disc 42 grasps the short end of the trigger lever 49, so that the other hook-shaped end frees the fixed elbow lever 45; thus as a result of the action of the spring of the plate 40, the contact rod 47 deviates strongly. As a result, the current is interrupted; the winding axis as well as the magnet of the electromagnet will remain in the rest position and this without any shock.
The spring boot which then unwinds now transmits its rotational movement to the drive wheel 33, with which its axis 32 starts to move, and as the second drive wheel 29 with the rods 35 remain at rest, the disc The control wheel 34 again rotates towards the control wheel 29, and the fork 37 as well as the flat spring 40 are brought into motion.
The trigger lever 49 is plaoe during this movement, as a result of the action of the spring 50, by its hooked end at the @
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in front of the contact lever 45 and keeps the latter fixed and in the open position.
If the flat spring 40 of the control fork 37 comes in contact during this movement with the screw 51 of the release lever 49, then the latter is pushed downwards, its end EU) 'oroshe shape @ disengages the release lever. contact 45, which, as a result of the action of the spring 50, is launched towards the contact and thus establishes the flow of current (fig.5). In the rementage thus produced again, the trigger lever 49, under the action of the spring, is again pushed upwards, with its hook-shaped end behind the contact lever 45, that -ci being thus pushed towards the contact and remains fixed (fig. 6).
by adjusting the screws 51 and 52, which are possibly fitted with a scale, a means of adjusting the stroke of the control fork and thus the current interruption interval is available. that is to say the time interval between the end of the movement and the winding of the spring mechanism.
As shown in fig. 6 the current switch remains closed even in the case of a lack of current during the reassembly or of the reserve of the movement mechanism, because the interruption lever 49 pushes the contact lever 45 against the contact spring while the fully unwinding spring activates the mechanism, so that when the current is restored the spring is again, as already described, wound up.
In the second example of execution, fig. 10 to 13 a toothed wheel 55 is placed on the winding axis respectively the motor axis 56 and linked to the latter; this toothed wheel penetrates into the teeth of another wheel 57 and gives it a rotational movement in the opposite direction to that imparted by the axis 56. At the wheel 57 is fixed a disc 58 with transport tooth 59 which by means of a spring comes out of the teeth 60 of the control disc 61 after having entered it. A bush 62 (fig. 13) is fixed to the spring box 30, this bush being freely placed with the tooth of
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transport 63 on the winding axis 56. On a common axis 64 are fixed two control discs 65,66 which carry rods 67, 68 which are actuated by the transport teeth 59 respectively 63.
On one of the control discs 61 is provided one (or two) control rods 69 which in the limit positions, which are adjustable, actuates the spring loaded lever.
The current circuit is as follows: From the coil 3 of the electromagnet, a wire 71 goes to the contact lever 24 for winding the magnet. From the second coil 2 a wire 72 goes to the contact of the current switch and from there a wire goes to the winding contact.
During the electric winding, the toothed wheel 55 is gripped and actuates by means of the toothed wheel 57 the transport tooth 59, which enters at each turn into a rod 67 of the disc 65 and turns this disc. When the desired winding position is obtained (fig. 13) the control rod 69 turns the lever of the current switch 70, so that the current is thus cut off and the electron-magnetic winding mechanism is switched off. service; the winding axis is put in the rest position and the moving spring normally activates the clockwork mechanism.
At each revolution the control disc 66 moves back one rod interval,
Since the direction of the rotational movement of the second transport tooth 63 is when the spring box unwinds in the opposite direction to the direction of the rotational movement of the transport tooth 59 during reassembly, the control disc 66 also turns in the opposite direction to the movement that the disc 61 had, so that the control disc 66 returns to its original position, in which it turns by means of the control rod the lever of the current switch : thus the contacts 74 and 75 touch each other so that the electromagnetic winding mechanism comes into operation again.