BE344763A - - Google Patents

Description

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  Système et appareil pour couler des objets creux ayant la forme d'un solide de révolution. 



   La présente invention a trait à la coulée d'objets creux ayant la forme d'un solide de révolution et en particulier de tubes en fonte,ou en un autre métal,tel que acier,bronze,laiton,etc. 



   Elle a pour objet un système de coulée dans lequel on a re- cours à un châssis rotatif qui est   garni,à   son intérieur,de terre de fonderie,et à l'intérieur duquel est montée,pour l'introduc- tion du métal,une poche pouvant effectuer un mouvement de rota- tion ou de translation pour verser le métal dans la forme dont il couvrira toute la surface sous l'action de la force centrifuge. 



   L'invention comprend aussi la constitution et le montage du châssis rotatif,et des moyens pour l'alimentation du métal fondu, ainsi qu'une spéciale disposition de l'appareil de coulée par rapport aux autres appareils nécessaires et aux dispositifs 

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 transporteurs,pour réaliser un fonctionnement rapide et continu de l'installation. 



   Sur le dessin annexé sont représentées,à titre d'exemple, quelques formes d'exécution des dispositifs pour la réalisation de ce système,et la fig.l est la coupe axiale d'un appareil pour la coulée d'un tube cylindrique de grand diamètre; la fig. 



  2 est une vue d'extrémité du côté où se trouve la poche pour l'introduction du métal fondu; les fig.3 et 3A montrent,dans leur ensemble en coupe axiale verticale,un autre appareil pour la coulée centrifuge d'un tube ; la fig. 4 en est une vue par-   tielle d'extrémité ; fig. 5 est la coupe transversale du corps   rotatif montré à fig.3; la fig.6 est la vue externe d'une por-    tion du châssis contenant la forme ; lafig.7 et la fig.7A mon-   trent dans leur ensemble la coupe verticale longitudinale d'une   poche pour verser le métal dans la forme rotative ;

   fig.8   et 9 montrent,respectivement en élévation latérale et en plan, le schéma d'une installation compléter la   fig.10   et la   fig.10   montrent dans leur ensemble la coupe axiale verticale d'une autre forme d'exécution d'un appareil pour la coulée d'un tube; la fig.11 est une coupe transversale suivant 11-11 de fig.10; la fig.12 est une coupe transversale suivant 12-12 de   fig.10;   les fig.13 et 14 montrent,respectivement en coupe transversale partie en coupe et en élévation latéralke,une portion de la douille constituant   le moule ; lafig.15 et la fig.15A montrent dans leur ensemble   la coupe axiale verticale d'une autre forme d'exécution de l'ap- pareil ; la fig.16 en est une coupe transversale suivant 16-16 de fig.15; la fig.17 est une coupe longitudinale d'un détail ;

   la fig.18 et la   fig.18   montrent,en coupe axiale verticale,une 

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 variante,et la   fig.19   est la coupe axiale verticale d'une autre variante dont la fig.20 est une coupe transversale suivant 20-20 de   fig.l9;   la fig.21 montre en plan un schéma d'une installation -complète pour la coulée de tubes. 



   Dans la construction d'après les   figl   et 2,1e châssis métal- lique l,qui est en deux ou plusieurs pièces pour faciliter son démontage,est monté de facon à tourner sur des galets 2 supportés par des bras réglables 3 qui sont portés par une embase 4; le- dit châssis est aussi   fixé à   un plateau rotatif 5,monté sur un support 6 et auquel la rotation est transmise par tout moyen ap- proprié,par exemple à l'aide de courroies agissant sur une pou- lie à gradins solidaire de l'arbre du plateau 5.

   Entre ce pla- teau 5 et l'extrémité correspondante du châssis 1 sont disposés un disque de centrage 7 et une boîte 8 qui comporte un collet pénétrant à l'intérieur du châssis 1 pour former un creux annu- laire où peut être formé le moule 168 pour le manchon du tube ou pour toute autre portion profilée de l'extrémité du tube. 



   S'il s'agit de couler par exemple des tubes d'un diamètre re- lativement petit (au dessous de 200 mm. ) on dispose dans le châs- sis,avant son montage sur les galets 2 et contre le plateau 5,1e modèle métallique de l'objet à couler et l'interstice est ensui- te rempli avec de la terre de fonderie ordinaire,ou avec un mé- lange approprié de terres réfractaires et d'argiles rouges et jaunes,finement broyées à l'aide de broyeurs ordinaires,ce mé- lange devant être homogène et bien comprimé. 



   S'il s'agit par contre de couler des tubes de grand diamètre, il est préférable de munir l'intérieur du châssis 1 de surfaces d'ajustage 16 pour arranger,dans ledit châssis,une douille 17 

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 dans laquelle on forme la couche de terre et qui est ensuite lo- gé en place dans le châssis sans avoir à déplacer le châssis même. 



   En tout cas le châssis 1 portant le moule 169 est fixé,avec son axe horizontal,comme visible à   fig.l,au   disque 7 en ayant recours à tout moyen approprié,tel que les boulons 18,et l'extré- mité frontale du châssis est fermée par un disque 9 percé d'un trou central. 



   A travers ce trou pénètre une poche 10 en forme de canal (fig.2) qui occupe l'intérieur du châssis 1 sur toute la lon- gueur de celui-ci, et qui est solidaire de tourillons 11 pouvant tourner d'une part dans un support ménagé dans le fond de la boite 8 et d'autre part dans un support extérieur stationnaire 12; cette poche   comporte,à   son extrémité externe,le conduit de coulée 13 et,à son extrémité opposée,une ouverture 14 d'où une certaine quantité de métal est laissée tomber initialement à l'extrémité du tube où doit être ménagé un manchon,un bourrelet ou semblable. 



   Enfin le tourillon 11 comporte les moyens permettant de le mettre en rotation indépendamment du châssis l,ces moyens étant constitués,dans l'exemple représenté,par le bout carré 15 sur lequel peut être chaussé un mécanisme de transmission ou une manivelle pour la manoeuvre à la main. 



   Lorsque le châssis 1 a été pourvu de la couche de terre 169, qui peut être plus ou moins humide,on introduit dans la poche, à l'aide du conduit de coulée 13,une quantité déterminée de mé- tal en fusion,qui est dosée à l'aide d'un appareil peseur auto- matique devant empêcher aussi les scories de pénétrer dans la 

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 poche; le châssis 1 est ensuite mis en rotation en rendant acti- ve la commande de la tête 5. 



   Dans la première période de rotation,à vitesse de régime,du châssis l,on imprime à la poche 10 une petite déviation autour de son axe,telle qu'à travers le trou 14 sorte la quantité de mé- tal nécessaire pour former le bourrelet ou le manchon,âpres quoi on provoque une déviation de la poche en sens contraire, autour de son axe longitudinal coaxial du châssis,et cela jus- qu'à ce que le métal contenu dans la poche ait été complètement versé. 



   De cette facon le métal se décharge sur toute la longueur de la poche et ,à cause de la force centrifuge,il s'étend sur toute la surface de la couche de terre 169 en formant le tube dont l'épaisseur dépend de la quantité de métal introduite dans la poche et des dimensions' du châssis. 



   Le châssis doit être maintenu en rotation jusqu'à ce que le métal se soit complètement solidifié,après quoi le châssis sera ouvert et le tube retiré,nettoyé et envoyé au finissage. 



   Si le tube ne doit pas comporter, à une extrémité,un manchon, une bride,ou autre zone profilée,la poche 10 ne comportera pas l'ouverture 14 et en tout cas le châssis 1 aura une forme ap- propriée à l'objet que l'on veut obtenir. 



   Dans la construction représentée aux   fig.3-5,le   châssis 1 est supposé formé par plusieurs éléments assemblés à l'aide de brides couplées par des boulons,mais il pourrait être constitué par un élément unique; il est en tout cas monté de facon à tour- ner autour de son axe,en ayant recours à des montants 20 pour- vus de paliers à billes 21 ou d'un autre type,et une portion 22 

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 de sa surface a la forme de poulie pour permettre de lui transmet- tre la rotation à l'aide d'une courroie. 



   La douille métallique 17 portant à son intérieur le moule de terre 169,est montée à l'intérieur du châssis 1 sans être en con- tact avec les parois de celui-ci et ledit châssis 1 est percé d'ouvertures 23 servant aussi bien à assurer la ventilation de la douille 17 pendant sa rotation que pour permettre un montage facile et rapide de la douille à l'intérieur du châssis 1. 



   La douille 17 est maintenue en place et coaxiale du châssis 1 à l'aide d'organes de centrage au nombre d'au moins deux,un à chaque extrémité; ces organes de centrage pourraient être en un nombre plus grand que deux,en disposant un ou plusieurs d'eux sur la longueur du châssis,dans le cas de tubes très longs. 



   Chaque organe de centrage est constitué par un anneau 24 vis- sé à l'extrémité du châssis 1 et pourvu de logements radiaux 25, dans chacun desquels prend place un bloc glissant 26 qui,avec son extrémité interne,appuie contre le bord de la douille 17. 



   Les extrémités externes des blocs 26 sont profilées à rampe et elles appuient contre une surface correspondamment profilée d'un anneau 27 vissé sur l'anneau 24,de facon qu'en déplaçant l'anneau 27 par rapport à celui 24 il est possible de relâcher les blocs 26 ou de les serrer sur le bord de la douille 17. 



   Chaque bloc 26 comporte une fente 28 traversée par une tige 29 fixée à l'anneau 24,.de sorte que les blocs 26 ne peuvent pas se détacher de l'anneau 24 malgré qu'ils soient libres d'accom- plir un déplacement en direction radiale. 



   L'anneau 27 comporte des poignées 30 qui permettent de le met- tre en rotation pour le visser sur l'anneau 24 et celui-ci est à 

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 son tour pourvu de poignées 31 pour son maniement en vue de le visser sur le châssis 1. Ces poignées 30 et 31 sont vissées et elles peuvent être enlevées une fois la manoeuvre effectuée. 



   Pour bloquer sur le châssis 1 l'anneau 24,celui-ci comporte u- ne vis de pression 32 et l'anneau 27 comporte une vis 33 agissant sur une pastille de bronze 34 capable d'être forcée sur le file- tage de l'anneau 24 en bloquant de cette facon l'anneau 27 sur l'anneau 24. 



   Enfin à l'extrémité interne de chaque bloc 26 sont disposées une ou plusieurs billes 35 pour réduire le frottement entre ces blocs et le bord de la douille 17 et permettre ainsi de mettre en rotation l'anneau 27. 



   La douille métallique 17 est formée par deux demi-cylindres qui sont assemblés à l'aide de bandes formées,par exemple,par deux moitiés 36 serrées par des clavettes 37 (V. fig.6). Aux deux extrémités de la douille sont disposés les fonds mobiles 38 et 39 sur lesquels sont serrés les blocs 26,et dont le fond 38 comporte,dans le cas considéré de la coulée d'un tube, une en- coche annulaire 40 où est disposée de la terre pour.former le profil d'un bourrelet d'extrémité du tube, en évitant que le mé- tal en fusion ne vienne en contact avec le métal du fond 38. 



   L'autre fond 39 comporte la couronne d'un collet 41 autour duquel est formée une couche 168 de terre de fonderie, retenue par des crampons en fer 42,pour former l'âme du manchon qui sera constitué par le métal pénétrant dans l'espace 43. 



   La couronne du collet 41 est serrée entre le fond 39 et la portion frontale annulaire d'un manchon 44 qui emboîte la tête de la douille et qui est divisé,comme la douille, en deux moitiés 

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 assemblées par une bande 45. 



   La douille 17,les bandes 36 et   45,les   fonda 38 et 39 et le collet 41 sont traversés par des trous 46 uniformément distri- bués destinés à donner partout issue aux gaz. 



   Des trous 47 traversent aussi la couronne du collet 41 der- rière laquelle est ménagé un creux annulaire 48 rempli de terre spéciale de fonderie qui permet la sortie des gaz tout en empê- chant la sortie du métal liquide. 



   A l'extérieur de la douille   17,et   de préférence à l'endroit des bandes 36,sont pivotés des galets 49 destinés à rouler sur des rails 50 fixés à la paroi interne du châssis l,en position telle que si les galets 49 appuient sur ces rails,la douille 17 est coaxiale du châssis 1. 



   A travers le collet 41 et le trou du fond opposé 38 prend pla- ce,à l'intérieur de la douille 17 et coaxialement de celle-ci,la poche en forme de canal 51 (fig. 5),qui dans ce cas est rotative et montée dans des supports 54 et 55 à l'aide de ses tourillons   52,53.   



   Cette poche est constituée par un canal revêtu de réfractaire et dont le flanc,au dessus duquel le métal se déverse,est plus élevé que l'autre flanc. Le flanc plus élevé comporte une ouver- ture 56 à travers laquelle doit sortir le métal destiné à remplir le creux 43 pour former le manchon du tube. De cette facon lors- que la poche est inclinée,le métal ne peut tout d'abord sortir   qu'à   travers l'ouverture 56,de facon qu'il en sort sous une cer- taine pression,après quoi il se déverse sur toute la longueur de la poche.

   Le support 55 sur lequel appuie le tourillon 53 de la poche,comporte aussi le conduit 57 pour l'admission du métal 

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 liquide,ce conduit étant pourvu d'un revêtement réfractaire qui forme une traverse supérieure 58 ainsi qu'une traverse   inférieu-   re 59 (fig. 3) pour empêcher les scories de pénétrer dans la po- che avec le métal liquide* 
Le support 55 est articulé sur le pivot 60 et il est maintenu dans sa position verticale par un arrêt à ressort 61 d'où il est dégagé pour l'amener dans la position horizontale après effec- tuée la fusion,lors du démontage de la poche et de la douille. 



   La douille   17,après   qu'elle a été garnie,intérieurement,par le revêtement de terre 169 et qu'elle a été pourvue des deux fonds 38 et 39,avec le collet 41 également garni de terre,est introduite dans le châssis 1 par l'extrémité où se trouve le sup- port 55,qui est supposé rabattu lorsque la poche n'est pas en place. 



   Pendant l'introduction de la douille 17 dans le châssis 1 il faut naturellement que celui-ci ait la position dans laquelle ses rails 50 gisent dans un plan horizontal,de facon que les galets 49 puissent rouler sur lesdits rails. 



   La douille 17 est immobilisée et centrée en serrant sur ses bords d'extrémité les blocs radiaux 26 avec la manoeuvre décrite des anneaux 24 et 27 et enfin on introduit,à l'intérieur de la douille complète,la poche 51 en la faisant pénétrer par l'extré- mité correspondant au support 55. La poche est alors appuyée,avec son pivot 52,au sommet du support 54 et avec le tourillon 53 au sommet du support 55,redressé dans la position montrée à fig.3, après quoi on loge en place le conduit 57 à travers lequel le mé- tal liquide sera introduit dans la poche. 



   La coulée du tube est effectuée,après avoir mis en rotation 

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 le châssis 1 et la douille   17,en   penchant la poche du côté du flanc où la paroi est   plus'élevée,de   facon que le métal peut sortir d'abord seulement à travers l'ouverture 56 et,ensuite, le métal liquide se deverse sur tout le flanc de la poche. 



   A peine la coulée effectuée,on ouvre la bande 45 (fig.3) pour démonter le manchon 44 et permettre le retrait de la por- tion extrême du tube,qui sans cela pourrait se détacher du reste du tube. 



   La poche est ensuite retirée et la douille 17 est détachée des fonds enlevés du châssis,après quoi la douille est démontée pour en tirer le tube fini. 



   Au lieu d'une poche rotative on peut avoir recours à une po- che d'un autre type quelconque,par exemple à déplacement axial, comme représenté à   fig.2   et 7A,où 51 indique le corps de la po- che qui à une de ses extrémités   communique,à   travers un passage étranglé 62,avec une embouchure 63 dans laquelle le métal fondu peut être introduit à l'aide d'un récipient 64 pivoté en 65. 



   Cette poche est montée,mobile dans la direction de son axe, sur un support 66 porté par la tige 67 d'un piston hydraulique et par deux guides 68,68' de facon à pouvoir être déplacé ver- ticalement pour amener la poche sur l'axe de la douille ou l'é- loigner de cette position. Deux montants d'extrémité 69 et.70 servent à assurer dans sa position active le support 66 sur le- quel est monté à rotation un petit arbre fileté 71 qui s'engage dans un écrou 72 du support 73 pour la poche et l'embouchure. 



   La rotation est transmise à l'arbre 71 par un engrenage co- nique 74 à travers une transmission 75,76,77 de tout type ap- proprié dans laquelle l'arbre 75 puisse se déplacer verticale- 

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 ment avec le support 66. Par la manoeuvre de la roue 77 on pro- voque donc le déplacement de la bouche de sortie de la poche qui passe de l'une à l'autre extrémité de sa course. La bouche de sortie de la poche 55 se trouve d'abord dans la position dans laquelle le métal forme le manchon du tube et lorsque ce manchon est -- formé,on provoque la translation de la poche,de facon que le métal est versé en forme de spires adjacentes sur la couche de terre de la douille 17 jusqu'à avoir le tube complet. 



   Naturellement le pas de la vis de l'arbre 71,la vitesse qui lui est donnée par la commande, et la charge de métal fondu conte- nue dans le récipient 64 devront être en rapport tel   qu'à   la fin de la course de la poche la charge de métal de la poche 64 soit épuisée. 



   Pour obtenir des objets creux ayant une forme différente de celle considérée,la poche,si elle est rotative (fig.3),devra com- porter d'autres ouvertures telles que 56 à l'endroit où l'objet comporte des bourrelets ou semblables,et dans le cas d'une poche à mouvement axial (fig.7),on devra donner à sa commande des pé- riodes d'arrêt dans les zones correspondantes. 



   , Pour rendre plus rapide la fabrication des tubes,il est utile que l'appareil de centrifugation et les organes accessoires soient disposés comme montré à fig.8 et 9. 



   Dans ces figures, 78 indique dans son ensemble l'appareil de centrifugation à côté duquel est monté le support 66 pour la po- che; ce support est monté mobile verticalement comme indiqué à   fig.7   et dans le cas d'une poche à rotation d'après fig.3,il sert à l'extraction et à l'introduction de la poche dans l'ap- 

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 pareil 78. 



   De l'extrémité opposée de l'appareil 78 partent des rails 79 amenant à un transporteur 80 qui est relié,par des rails   81,avec   un appareil 82 où est effectuée l'introduction de la terre à l'intérieur des douilles 17. Cet appareil 82 est à son tour re- lié par des rails 83,avec un transporteur 84 qui,à son extrémité opposée,est relié à l'appareil 78 par des rails 85 au-dessus du support 66. Un appareil transporteur 86 flanque celui 84 sur le côté opposé de celui-ci par rapport aux rails 85. 



   En supposant de partir de l'opération qui est effectuée dans l'appareil 82 où arrivent les douilles vides amenées par le trans- porteur 84,la douille complète atteint,sur les rails 81,l'extré- mité du transporteur 80 qui l'amène sur l'axe des rails 79 sur lesquels elle atteint l'appareil de centrifugation 78. Dans cet appareil a lieu l'introduction de la douille et la mise en place de la poche de la façon décrite et,après finie l'opération,la po- che est retirée en la faisant glisser le long du support 66 et la douille est enlevée du châssis 1 en l'amenant,sur les rails 85 et à travers le transporteur 84,à l'appareil 86 où la douille est ouverte pour en retirer le tube. 



   La douille est ensuite envoyée au transporteur 84 qui l'amène vis-à-vis des rails 83 d'où elle est ramenée à l'appareil 82,1e tube étant envoyé aux endroits où il est nettoyé et soumis aux opérations successives. 



   Dans la forme de réalisation représentée à   fig.10-12   le châs- sis 1 des constructions précédentes est supprimé et le moule pour la coulée de l'objet est constitué tout simplement par la douille 17 avec la couche de terre à son intérieur. 

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La douille 17 est percée de trous sur toute son étendue pour donner issue aux gaz,et elle est constituée de préférence en deux moitiés longitudinales maintenues assemblées par des an- neaux 36,divisés eux aussi en deux moitiés couplées par des goupilles 37 (V. fig.13 et 14). 



   La douille 17 est   completée,à   ses deux extrémités,par des fonds,celui correspondant à l'extrémité du tube,où celui-ci comporte son bourrelet étant formé par une couronne 38 qui est   @   maintenue en place par deux demi-anneaux 87. 



   L'autre fond est formé par un plateau 88 comportant le man- chon central 41 et fixé,par exemple par des vis 89,à un anneau externe 90. Cet anneau est emboîté dans un manchon en une seule pièce 91 qui,à son autre   extrémité,emboîte   un anneau en deux pièces 92 embrassant le bout de la douille 17. 



   De cette facon ce fond peut être facilement démonté,en dé- placant axialement le manchon 91,en permettant ainsi le retrait du manchon du tube après la coulée de celui-ci. 



   Pour mettre en rotation la forme,la douille 17 est saisie à ses extrémités par des couronnes de doigts 93,93' pivotés respec- tivement sur des têtes 94,94' à l'aide de pivots tangentiels 95 ; ces doigts sont solidaires de queues 96,96' destinées à appuyer frontalement contre les fonds de la douille 17 (fig.10 et 12). 



   Les doigts 93,93' comportent,sur leur face active,une saillie 97 ou 97' destinée à s'engager dans une encoche correspondante du manchon 91 ou à s'accrocher sur le bord de l'anneau 87 (fig.10) et chacun des doigts comporte un mentonnet 98 contre lequel peut buter un organe d'arrêt 99 prenant place contre des saillies correspondantes de la tête 94 ou 94' respectivement. 

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   La tête 94' comporte une appendice tubulaire 100 qui est cou- plée avec la tête moyennant un filetage et à l'aide de laquelle ladite tête est montée à rotation dans un support 101,pourvu de paliers 102 et 103 et d'un palier de butée   104,ledit   support 101 pouvant être déplacé longitudinalement sur la base 121. La tête 94 comporte à son tour une queue tubulaire 105 couplée par vissa- ge avec ladite tête et montée mobile axialement tandisqu'elle est calée en rotation, à l'aide d'une clavette 106,dans un manchon 107. Oe manchon est monté sur le support 108 à l'aide de paliers   @   109,110 et il porte solidaire une poulie 111 sur laquelle peut agir une courroie 112 pour son entraînement. 



   Dans le creux de la queue tubulaire 106 de la tête 94 est mon- té à rotation,à l'aide d'un palier 113 et d'un palier de butée 114,un arbre 115 comportant à une extrémité un piston 116 logé dans un cylindre 117,monté sur un support 118 et dans lequel un fluide sous pression peut être introduit ou à travers l'ouverture 119 ou à travers l'ouverture   120, à   l'aide d'un dispositif dé dis- tribution de tout type approprié,non représenté. 



   Les têtes 94,94',étant couplées de facon amovible avec les ap- pendices 105 et 100,peuvent être facilement remplacées dans la machine par d'autres pouvant saisir des douilles d'un diamètre différent,ce qui permet d'obtenir,avec la même machine,des tubes de diamètres différents. 



   Pour pouvoir supporter la forme rotative aussi en un point médian de sa longueur,par exemple dans le cas de tubes de grande longueur, sur la base 121 sur laquelle sont montés les supports 101,108 et 118 est,aussi monté un pied de support 122 susceptible      

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 d'être déplacé dans la direction longitudinale. 



   Ce pied 122 est engagé à glissière dans une traverse 123 (fig.ll) qui embrasse les bords latéraux de la base   181,sur   laquelle elle peut se déplacer avec le concours d'organes an- tifriction,et être immobilisée à l'aide d'une cheville 124 s'engageant dans une traverse 125 fixée à la base 121 dans la position où doit être monté le support intermédiaire. Un bloc analogue 126,pourvu de vis de pression 127,permet de bloquer le pied 122 par rapport à la traverse 123 qui est aussi cou- plée avec le pied 122 à l'aide d'un écrou 128 et d'une vis 129 manoeuvrable avec une manette 130. 



   Le pied de support 122 forme un collier 131 embrassant le moule rotatif et dans lequel est supporté,à l'aide de billes et d'un épaulement 132,un anneau 133 ayant une surface inter- ne tronconique et pouvant emboîter un anneau en deux moitiés 134 et correspondamment tronconique monté sur la douille 17. 



   Le pied 122,avec les autres pièces annexées,pourrait aussi manquer si un appui intermédiaire n'est pas nécessaire pour supporter le moule rotatif. 



   Dans ce type d'appareil,la douille 17,une fois formée et amenée sur l'axe du cylindre 117,des têtes 94,94' (dont la dernière sera amenée dans la position requise par le déplace- ment du support 101 sur la base 121) et du coller 131,qui sera initialement acooléà la tête 94',est pourvue de ses fonds 38 et 88,et ensuite on provoque,en introduisant un fluide sous pression à travers l'ouverture 120 dans le cylindre 117, un déplacement axial de l'arbre 115 qui a pour effet de pous- ser la tête 94 contre une extrémité de la douille 17 et celle- ci contre la tête 94'.

   

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 les pièces d'extrémité de la douille 17 appuyant contre les queues 96,96' solidaires des doigts 93,93',il est clair que le rapprochement des deux têtes 94,94' a pour effet de provoquer le serrage de chaque couronne de doigts 93,93' qui saisit l'extré- mité de la douille et en même temps en effectue le centrage. On amène ensuite,si cela est requis,le collier 131 vers la moitié longueur de la douille 17 en emboîtant l'anneau 133 sur celui 134 et en effectuant le serrage de celui-ci par un déplacement axial du collier 131   à l'aide   de la manette 130. 



   Dans ces conditions (qui sont celles représentées à   fig.10)   le moule est prêt pour l'opération de coulée qui est effectuée en   introduisant,à   travers la queue 100,la poche (de tout type approprié) devant verser le métal dans le moule,et en mettant en rotation le moule à l'aide de la courroie 112. 



   Une fois la coulée finie,la rotation est interrompue,on blo- que les doigts 93,93' à l'aide des pièces 99 et on dégage   l'an-   neau 90 en dévissant les vis 89; ensuite le piston 116 est dé- placé vers la droite à   fig.l0,en   introduisant le fluide sous pression à travers l'ouverture 119,ce qui a pour effet de dé- placer,vers la droite,la queue 105 et le manchon' 91, engagé avec les doigts 93, tandisque le moule est retenu par les doigts 93' accrochés à l'anneau d'extrémité 87. De cette facon est possi- ble le retrait du métal. 



   Ensuite le moule est dégagé aussi des doigts 93' et il peut être enlevé,par un déplacement axial et latéral,de l'appareil et être remplacé par un autre moule prêt pour la coulée. 



   L'appareil d'après les fig.10-14 se prête tout particulière- 

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 ment pour la coulée de tubes légers et pour une grande production. 



   Dans le cas de tubes de grande longueur on peut avoir recours avec avantage à un appareil du type représenté à fig.15-17, Dans cette construction le moule est encore constitué par la douille 17 assemblée par des anneaux 36 et complétera ses extrémités,par des fonds 38 et 88,dont le premier est fixé à l'anneau 87 par des vis   135, tandisque   celui 88 est relié par des vis 136 à un anneau 137 fixé par des vis 138 au manchon 91. 



   Sur la douille 17 sont emboîtés des anneaux 139,chacun formé en deux moitiés et ayant une surface externe tronconique,et ces anneaux sont emboîtés par des couronnes 140 chacune comportant une appendice tronconique 141 et montée par des roulements à billes dans les colliers 131 de pieds de support 122,montés mo- biles longitudinalement sur la base 121 avec les même moyens in- diqués à propos de l'organe analogue de fig.10 
Les couronnes 141 appuient sur des galets 142 correspondamment tronconiques portés par des arbres 143 montés sur la base 121 et dont un est solidaire d'une poulie 144 pour l'actionnement à l'aide d'une courroie 112. 



   Les galets 142 seront montés,comme visible à   fig.17,sur   des arbres 143 montés dans des boites 145,des manettes 146 vissées sur chaque arbre et engagées par des pattes 147 avec les galets 142,permettant de les déplacer axialement pour.assurer leur a- dhérence avec les couronnes 141. Des galets transversaux 148 permettent de supporter le moule et de le déplacer en direction longitudinale lorsqu'il n'est pas engagé dans les pieds 131. Une fois que le moule est saisi dans les couronnes 140 et que les ap- pendices 141 appuient sur les galets   142,la   rotation de ceux-ci 

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 entraîne par adhérence la rotation du moule autour de son axe. 



   Pour la coulée de tubes de faible longueur on peut avoir re- cours à un appareil de construction simplifiée représenté à fig.18. Dans cette figure,le moule constitué et complété de la facon précédemment décrite,est saisi d'une part par une tête tronconique 149 montée à rotation dans un support 150 et com- portant une poulie 151 pour son   actionnement,et,d'autre   part, est saisi par un anneau ayant une surface interne tronconique 152 et porté par le collier 131 d'un pied d'appui 122 établi et monté mobile axialement sur la base 121 de la même facon déjà décrite. 



   Enfin on peut appliquer une simplification analogue à la construction de fig.15 et on obtient la construction montrée à fig.19 et 20. Dans ce cas la douille 17 est maintenue assem- blée par des anneaux tronconiques 153 dont la surface externe appuie sur des galets 154 reliés par des arbres 155 et entraî- nés en rotation à l'aide de la poulie 156 dont est pourvu un des dits arbres. 



   Pour faciliter la succession des opérations nécessaires à effectuer la coulée,on peut aussi adopter avec avantage une dis- position dont le schéma est montré à   fig.2l.   



   Dans ce schéma, 157 indiquent des rails à plan incliné sur lesquels les moules roulent pour passer d'un appareil formeur 158 (qui recoit la terre du reservoir 159 alimenté par un trans- porteur 160) à l'appareil de centrifugation indiqué par 161. 



  Entre chaque paire de ces appareils 161,qui sont disposés avec leurs axes alignés,est montée une plates-forme rotative 162,et chacune de ces plateformes porte quatre poches 163 destinées à 

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 prendre successivement place sur l'axe des appareils 161 et pou- vant se déplacer axialement pour pénétrer dans un moule en posi- tion de fonctionnement. 



   Les rails 157 aboutissent à un rail 164 aboutissant à l'ap- pareil 165 pour nettoyer les tubes finis et raccordé à un rail 166 qui,en traversant une chambre de refroidissement 167,ramène les douilles aux appareils formeurs 158. 



   Ce groupement des appareils et le montage des poches sur des plateformes tournantes, à l'aide desquelles elles peuvent être préparées et amenées en position pendant que l'appareil de cen- trifugation demeure encore en rotation et est démonté,assurent une grande rapidité et régularité de l'opération et permettent par conséquent d'élever 'au maximum le rendement de l'installation. 



   R e v e n d i c a t i o n s : 
1) Système de coulée d'objets creux ayant la forme d'un solide de révolution,caractérisé en ce que le métal fondu est versé de facon uniforme sur un revêtement de terre de fonderie formé dans un châssis mis en rotation autour de son axe,le métal se répan- dant par l'action de la force centrifuge sur ledit revêtement.

Claims (1)

1. 2) Système suivant la revendication l,caractérisé en ce que le métal est versé dans le moule rotatif en l'introduisant dans une poche montée de facon à pouvoir être déviée à l'intérieur- du moule autour de son axe.

   3) Système suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le métal fondu est versé dans le moule rotatif à l'aide d'une poche qui se déplace suivant l'axe du moule.

   4) Appareil pour la réalisation du système suivant les reven- <Desc/Clms Page number 20> dication 1 et 2 ou 3,caractérisé en ce que le moule (1,17) est monté à rotation autour de son axe et il est fermé,à une extré- mité,par un disque (9),percé au centre,à travers lequel pénètre, à l'intérieur du moule,la poche (10) pour verser le métal fondu.

   5) Appareil suivant la revendication 4,caractérisé en ce que le moule comprend un châssis (1) qui forme le support pour une douille ou lanterne (17) où est formé le revêtement de terre de fonderie.

   6) Appareil suivant la revendication 4,caractérisé en ce que la poche (10) est formée par un récipient monté de facon à pou- voir tourner autour de l'axe du châssis (1) et actionnée indé- pendamment dudit châssis (1).

   7) Appareil suivant la revendication 6,caractérisé en ce que la poche (10) comporte des ouvertures de sortie (14) aux endroits où doit être formé un bourrelet ou semblable avant la coulée principale du métal.

   8) Appareil pour la réalisation du système suivant la reven- dication 1,caractérisé en ce que le moule de terre est formé dans une douille (17) écartée de la paroi du châssis (1( auquel elle est fixée de facon à occuper la portion centrale de son creux.

   9) Appareil suivant la revendication 8,caractérisé en ce que le châssis (1),formé par un ou plusieurs éléments,comporte des ouvertures servant pour la ventilation de la douille (17) et pour la rendre accessible de l'extérieur.

   10) Appareil suivant la revendication 8,caractérisé en ce que le châssis (l) et la douille (17) sont reliés à leurs- extrémités par des organes de 'centrage.

   11) Appareil suivant la revendication 10,caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 21> le châssis (1) et la douille (17) sont maintenus en place l'un par rapport à l'autre à l'aide d'organes de centrage,disposés aussi dans des points intermédiaires.

   12) Appareil suivant la revendication 10 ou 11,caractérisé en ce que chaque organe de centrage comporte des blocs radiaux (28) appuyant sur le bord de la douille (17) et serrés par des organes de serrage montés sur le châssis (1).

   13) Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les blocs radiaux (28) sont serrés contre le bord de la douille (17) au moyen d'anneaux (24 et 27) vissés l'un sur l'autre et dont un est vissé sur le châssis (1).

   14) Appareil suivant la revendication 8,caractérisé en ce que la douille (17) est formée en deux moitiés assemblées à l'aide de bandes pouvant être à leur tour formées par la réunion de deux moitiés..

   15) Appareil suivant la revendication 8,caractérisé en ce que la douille (17) est fermée à chaque extrémité par un fond (38,39) percé d'un trou axial à travers lequel passe la poche d'introduc- tion (51).

   16) Appareil suivant la revendication 4,pour la fusion de tubes, caractérisé en ce que le fond (39),à l'extrémité où doit être for- mé le manchon du tube,comporte un collet coaxial (41) qui est re- lié avec le reste du tube par un manchon (44) pouvant être séparé du reste de la douille (17).

   17) Appareil suivant la revendication 16,caractérisé en ce que le collet (41) pour la formation de la paroi interne du manchon du tube comporte des crochets pour retenir l'âme en terre de fon- derie. <Desc/Clms Page number 22>

   18) Appareil suivant les revendications 8 et 16,caractérisé en ce que la douille (17),les fonds (38,39) et éventuellement le collet (41) sont percés de trous pour donner issue aux gaz et à la vapeur.

   19) Appareil suivant la revendication 8,caractérisé en ce que le châssis (1) porte sur sa face interne des guides (50) sur lesquels appuient des saillies ou galets (49) portés par la douille (17).

   20) Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le châssis (1) est monté rotatif dans des supports (20),éven- tuellement pourvus d'organes de roulement,et il comporte une portion en forme de poulie (22) ou une poulie pour son action- nement.

   21) Appareil suivant la revendication 6,caractérisé en ce que la poche (51) est montée à rotation entre des supports d'extré- mité (54,55) dont au moins un peut être écarté pour permettre l'introduction et l'extraction de la poche (51).

   22) Appareil suivant la revendication 6,caractérisé en ce que la poche (51) a un flanc plus élevé du côté où elle doit verser le métal et sur ce flanc sont ménagées l'ouverture ou les ou- vertures (56) d'où doit sortir le métal pour former les bourre- lets et autres variations de forme de la pièce.

   23) Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'à l'extrémité d'entrée de la poche (51) est disposé un canal revêtu de réfractaire et comportant une traverse supérieure (58) et une traverse inférieure (59) pour empêcher la pénétration des scories.

   24) Appareil suivant la revendication 4,caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 23> la poche (51) est montée mobile longitudinalement sur un guide de façon à distribuer hélicoïdalement sur le moule le métal sortant de sa bouche.

   25) Appareil suivant la revendication 24,caractérisé en ce que la commande pour produire le déplacement de la poche (51) permet de la laisser immobile aux endroits où il doit y avoir une alimentation plus abondante de métal.

   26) Appareil suivant la revendication 4,caractérisé en ce que sur le prolongement du châssis rotatif (1) il y a un sup- port mobile verticalement (66) pour supporter la poche (51).

   27) Appareil suivant la revendication 26,caractérisé en ce que le support (66) comporte un mécanisme transporteur pour in- troduire et extraire la poche (51) ou pour produire son dépla- cement progressif à l'intérieur du moule.

   28) Appareil suivant la revendication 26,caractérisé en ce que le support (66) est fixé à la tige d'un piston (67) d'un cy- lindre hydraulique.

   29) Appareil suivant la revendication 4,caractérisé en ce que le moule est formé par une douille (17) en deux ou plusieurs pièces longitudinales et'maintenue assemblée par des anneaux, éventuellement eux aussi en deux ou plusieurs pièces,cette douil- le étant complétée par des fonds à ses deux extrémités et montée directement sur des supports permettant de la mettre en rotation autour de son axe.

   30) Appareil suivant la revendication 29,caractérisé en ce que pour la coulée d'un tube,le moule,à l'extrémité correspondant au bourrelet du tube,est complété par une couronne (38) et à l'autre extrémité (correspondant au manchon du tube) il est complété par <Desc/Clms Page number 24> un culot (88) et par un manchon (91) s'emboîtant sur la douille (17).

   31) Appareil suivant la revendication 29,caractérisé en ce que la douille est saisie,à ses extrémités,ou près de celles-ci, par des supports constitués par des anneaux montés à rotation dans des pieds portés par une base et dont un peut être déplacé longitudinalement.

   32) Appareil suivant la revendication 31,caractérisé en ce qu'il comporte aussi un ou plusieurs supports pouvant être dé- placés longitudinalement pour embrasser la douille (17) dans des zones intermédiaires.

   33) Appareil suivant les revendications 29 et 31,caractérisé par deux têtes rotatives d'extrémité (94,94') dont une pourvue de moyens d'entraînement,et comportant chacune une couronne de doigts (93,93') pour saisir une extrémité de la douille (17).

   34) Appareil suivant la revendication 33,caractérisé en ce que les têtes d'extrémité (94,94') sont reliées de façon amovi- ble avec les appendices à l'aide desquelles elles sont supportées, de facon que dans la machine il est possible de monter des têtes capables de saisir des douilles de diamètres différents.

   35) Appareil suivant la revendication 33,caractérisé en ce que les doigts (93,93') comportent des queues (96,96') destinées à appuyer frontalement contre l'extrémité de la douille (17) et une des têtes rotatives (94) est montée' mobile axialement de fa- con à provoquer le serrage de tous les doigts (93,93') par effet d'une pression axiale exercée par ladite tête.

   36) Appareil suivant la revendication 33..caractérisé.en ce que la tête rotative et mobile axialement (94) est montée dans son <Desc/Clms Page number 25> support (107) à l'aide d'une appendice tubulaire (105) dans la- quelle prend place un arbre (115) relié à un piston (116) agis- sant dans un cylindre hydraulique (117).

   37) Appareil suivant les revendications 29,31 et 35,caracté- risé en ce que les doigts (93') d'une tête (94') s'engagent avec une extrémité de la douille (17) et les doigts (93) de l'autre tête (94) s'engagent avec un manchon (91) emboîté sur la douille, de facon que ledit manchon est déplacé pour initier le démontage du moule lorsque les deux têtes sont écartées l'une de l'autre.

   38) Appareil suivant les revendications 29 et 32,caractérisé en ce que chaque support intermédiaire comprend un pied (122) portant un collier (131) dans lequel est monté rotatif un anneau (133) à surface interne tronconique pour embrasser un anneau cor- respondamment tronconique (134) emboîté sur la douille (17).

   39) Appareil suivant la revendication 38,caractérisé en ce que le pied (122) est monté en position réglable sur une traverse (123) qui peut être déplacée et bloquée sur la base (121).

   40) Appareil suivant la revendication 31,caractérisé en ce que les têtes d'extrémité comportent des anneaux à surface interne tronconique (152,149) pouvant embrasser des bandes correspondam- ment tronconiques (134) de la douille (17).

   41) Appareil suivant les revendications 29 et 31, caractéri sé en ce que les supports pour le montage du moule comportent des couronnes (141) solidaires d'anneaux rotatifs (140) et appuyant sur des galets (142) montés sur la base (121) et en partie entraî- nés.

   42) Appareil suivant la revendication 40,caractérisé en ce que les couronnes (141) solidaires du moule et les galets d'appui <Desc/Clms Page number 26> (142) comportent des couronnes tronconiques correspondantes, et les galets (142) peuvent être déplacés en direction axiale par rapport à la base (121) pour assurer l'adhérence entre les couron- nes et les galets.

   43) Appareil suivant la revendication 89,caractérise en ce que la douille (17) appuie,à l'aide de bandes (153),sur des galets (154) montés sur la base (121) et en partie entraînés,qui lui transmettent le mouvement de rotation requis.

   44) Disposition pour la réalisation du système d'après la re- vendication 1,caractérisée en ce que l'appareil de coulée (78) est associé avec des transporteurs,à l'aide desquels le moule est ame- né audit appareil et en est éloigné,en amenant la douille à un ap- pareil (82) pour la formation du moule.

   45) Disposition pour la réalisation du système d'après la re- vendication 1,caractérisée en ce qu'elle comprend une ou plusieurs paires d'appareils de coulée (161) (fig.21) alignés et associés à des transporteurs,et entre chaque paire d'appareils (161) sont disposées des poches (163) montées sur des plateformes rotatives (162) et destinées à être introduites tour à tour dans un moule prêt pour la coulée.